керамическая масса для производства кирпича
| Классы МПК: | C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-03-13 публикация патента:
20.04.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос и каолин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает золу-унос и каолин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 68,0-72,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна 7,0-11,0; зола-унос 14,0-16,0; каолин 4,0-6,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 72,9 | 70,5 | 68,0 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,1 | 0,5 | 1,0 |
| Измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна | 7,0 | 9,0 | 11,0 |
| Зола-унос | 14,0 | 15,0 | 16,0 |
| Каолин, | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Морозостойкость, циклы | -130 | -130 | -130 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) и каолины любых месторождений. Керамическую массу приготавливают следующим образом.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину и каолин. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 008. Подготовленные компоненты (глину, каолин, измельченный брак кирпича после сутки, измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна, золу-унос) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1000-1100°С.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и каолин размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 008. Подготовленные компоненты (глину, каолин, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные и просеянные через сетку № 2,5 отходы стекловолокна, золу-унос) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°С.
Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами.
Источник информации
1. А.с. № 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания