узел инструмента и инструмент для отрезного или пильного станка

Формула изобретения

1. Узел (3) инструмента для отрезного или пильного станка с держателем (103) инструмента, обеспечивающий особенно глубокие резы, содержащий

первый инструмент (1), содержащий дисковую фасонную режущую пластину (10) и первый ведущий элемент (40) пластины; и

вторую часть (2, 50), причем вторая часть (2, 50) содержит или второй ведущий элемент (50) пластины или второй инструмент (2), содержащий дисковую фасонную режущую пластину (10) и второй ведущий элемент (50) пластины;

при этом первый инструмент (1) закреплен на второй части (2, 50) при помощи центрального зажимного устройства (73, 74, 75),

при этом каждая режущая пластина (10) содержит центральное отверстие (11), образованное центральной кромкой (14; 114), и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента (1, 2);

при этом ведущие элементы (40, 50) пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной (10) вокруг оси (A) вращения;

при этом, по меньшей мере, один из ведущих элементов (40, 50) содержит периферийную ведущую поверхность (41, 51), обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством (101),

причем каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок (44, 54) крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие (47, 57) для закрепления первого ведущего элемента (40) на втором ведущем элементе (50) при помощи центрального зажимного устройства (73, 74, 75);

отличающийся тем, что

по меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина (10) содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) рядом с центральным отверстием (11), причем утопленный участок (12) обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины (10) на соответствующем ведущем элементе (40, 50) пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью (48, 58) и частью (49) для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность (P) продолжения каждого инструмента (1, 2).

2. Узел инструмента по п.1, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок содержит центральную кромку (14, 114), соединяющую первую поверхность (15) режущей пластины (10) со второй поверхностью (16) режущей пластины, причем эта центральная кромка является скошенной центральной кромкой (114).

3. Узел инструмента по п.1, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) содержит первый сегмент (12a) фланцевого кольцевого выступа, который согнут от основной плоскости (P) продолжения дисковой фасонной режущей пластины (10).

4. Узел инструмента по п.3, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) дополнительно содержит второй сегмент (12b) кольцевого выступа, проходящий в плоскости, которая, по существу, параллельна основной плоскости (P) продолжения дисковой фасонной режущей пластины (10), причем второй сегмент (12b) кольцевого выступа расположен между центральной кромкой (14) дисковой фасонной режущей пластины и первым сегментом (12a) фланцевого кольцевого выступа.

5. Узел инструмента по п.1, в котором, по меньшей мере, один инструмент (1, 2) содержит приводное устройство, выполненное с возможностью предотвращения относительного вращения между дисковой фасонной режущей пластиной (10) и ее ведущим элементом (40, 50) пластины, причем приводное устройство содержит дополнительный фасонный первый и второй ведущий элемент/дополнительные фасонные первые и вторые ведущие элементы.

6. Узел инструмента по п.5, в котором первый ведущий элемент/первые ведущие элементы содержат выступ/выступы (17), проходящие от центральной кромки (14, 114) дисковой фасонной режущей пластины (10), тогда как второй ведущий элемент/вторые ведущие элементы содержат выемку/выемки, образованные на ее ведущем элементе (40, 50) пластины, причем выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов (17).

7. Узел инструмента по п.5, в котором первый ведущий элемент/первые ведущие элементы являются выемкой/выемками, образованными на центральной кромке (14, 114) дисковой фасонной режущей пластины (10), причем выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов, проходящих от ее ведущего элемента (40, 50) пластины.

8. Узел инструмента по любому из пп.1-7, в котором, по меньшей мере, один из ведущих элементов (40, 50) пластин обеспечен поверхностью (402, 502) для вмещения подшипника, выполненной с возможностью вмещения подшипника (102) для соединения с возможностью вращения узла (3) инструмента с держателем (103) инструмента.

9. Узел инструмента по любому из пп.1-7, в котором, по меньшей мере, один из ведущих элементов (40, 50) пластин содержит

основную часть (48, 58); и

часть (49, 49) для поддержания пластины.

10. Узел инструмента по п.9, в котором, по меньшей мере, одна основная часть (48, 58) содержит

центральный участок (44, 54) крепления;

периферийный участок (45, 55);

соединительный участок (46, 56), соединяющий периферийный участок (45, 55) и центральный участок (44, 54) крепления.

11. Узел инструмента по п.9, в котором периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена на основной части (58) ведущего элемента (40, 50) пластины.

12. Узел инструмента по п.9, в котором периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена на части (49) для поддержания пластины ведущего элемента (40, 50) пластины.

13. Узел инструмента по любому из пп.1-7, в котором, по меньшей мере, одна периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена непосредственно или косвенно (110) на, по меньшей мере, одной режущей пластине (10).

14. Узел инструмента по п.9, в котором основная часть (48, 58) и часть (49, 49) для поддержания пластины, по меньшей мере, одного из ведущих элементов пластин соединены друг с другом при помощи лазерной сварки.

15. Инструмент (1, 2) для отрезного или пильного станка с держателем (103) инструмента, обеспечивающий особенно глубокие резы, содержащий:

дисковую фасонную режущую пластину (10) с центральным отверстием (11), образованным центральной кромкой (14, 114), и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента (1, 2);

ведущие элементы (40, 50) пластин, выполненные с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной (10) вокруг оси (A) вращения;

при этом ведущий элемент (40, 50) пластины содержит периферийную ведущую поверхность (41, 51), обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством (101), при этом ведущий элемент (40, 50) пластины дополнительно содержит центральный участок (44, 54) крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие (47, 57) для закрепления инструмента (1, 2) на другом подобном инструменте (1, 2), содержащем дисковую фасонную режущую пластину (10) и ведущий элемент (40, 50) пластины, таким образом, образуя узел (3) инструмента с двумя режущими пластинами (10),

отличающийся тем, что

дисковая фасонная режущая пластина (10) содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) рядом с центральным отверстием (11), причем утопленный участок (12) обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины (10) на ведущем элементе (40, 50) пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью (48, 58) и частью (49) для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность (P) продолжения инструмента (1, 2).

16. Инструмент по п.15, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) содержит центральную кромку (14, 114), соединяющую первую поверхность (15) режущей пластины (10) со второй поверхностью (16) режущей пластины, причем центральная кромка является скошенной центральной кромкой (114).

17. Инструмент по п.15, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) содержит первый сегмент (12a) фланцевого кольцевого выступа, который согнут от наружной плоскости (P) продолжения дисковой фасонной режущей пластины (10).

18. Инструмент по п.17, в котором, по меньшей мере, частично утопленный участок (12) дополнительно содержит второй сегмент (12b) кольцевого выступа, проходящий в плоскости, которая, по существу, параллельна наружной плоскости (P) продолжения дисковой фасонной режущей пластины (10), причем второй сегмент (12b) кольцевого выступа расположен между центральной кромкой (14) дисковой фасонной режущей пластины и первым сегментом (12a) фланцевого кольцевого выступа.

19. Инструмент по любому из пп.15-18, в котором инструмент (1, 2) содержит приводное устройство, выполненное с возможностью предотвращения относительного вращения между дисковой фасонной режущей пластиной (10) и ведущим элементом (40, 50) пластины, причем приводное устройство содержит дополнительный фасонный первый и второй ведущий элемент/дополнительные фасонные первые и вторые ведущие элементы.

20. Инструмент по п.19, в котором первый ведущий элемент/первые ведущие элементы содержат выступы (17), проходящие от центральной кромки (14, 114) дисковой фасонной режущей пластины (10), тогда как второй ведущий элемент/вторые ведущие элементы содержат выемку/выемки, образованные на ведущем элементе (40, 50) пластины, причем выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступов (17).

21. Инструмент по п.19, в котором первый ведущий элемент/первые ведущие элементы являются выемкой/выемками, образованными на центральной кромке (14, 114) дисковой фасонной режущей пластины (10), причем выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступов, проходящих от ведущего элемента (40, 50) пластины.

22. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором ведущий элемент (40, 50) пластины обеспечен поверхностью (402, 502) для вмещения подшипника, выполненной с возможностью вмещения подшипника (102) для соединения с возможностью вращения инструмента (3) с держателем (103) инструмента.

23. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором основная часть (48, 58) содержит

центральный участок (44, 54) крепления;

периферийный участок (45, 55);

соединительный участок (46, 56), соединяющий периферийный участок (45, 55) и центральный участок (44, 54) крепления.

24. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена на основной части (58) ведущего элемента (40) пластины.

25. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена на части (49) для поддержания пластины ведущего элемента (40, 50) пластины.

26. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором периферийная ведущая поверхность (41, 51) обеспечена непосредственно или косвенно (110) на режущей пластине (10).

27. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором основная часть (48, 58) и часть (49, 49) для поддержания пластины ведущего элемента пластины соединены друг с другом при помощи лазерной сварки.

28. Узел инструмента по любому из пп.1-7, 10-12, 14, в котором станком является ручной отрезной или пильный станок.

29. Инструмент по любому из пп.15-18, 20, 21, в котором станком является ручной отрезной или пильный станок.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента, обеспечивающим особенно глубокий рез, причем инструмент содержит

дисковую фасонную режущую пластину с центральным отверстием, образованным центральной кромкой и периферийной режущей кромкой, являющейся рабочей частью инструмента;

ведущие элементы пластин, выполненные с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения;

в котором ведущий элемент пластины содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством, и в котором ведущий элемент пластины дополнительно содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления инструмента на другом подобном инструменте, содержащим дисковую фасонную режущую пластину и ведущий элемент пластины, таким образом, образуя узел инструмента с двумя режущими пластинами.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Переносной ручной отрезной и пильный станок в соответствии с вышеупомянутым способен обеспечивать очень глубокий рез за счет использования двух дисковых фасонных режущих пластин, расположенных рядом друг с другом. Материал между двумя соседними резами, обычно, бетон, или будет крошиться сам по себе во время процесса резки, или будет крошиться оператором станка. Особый способ называется Cut-n-Break и описан в патенте США № 7571720, выданном 11 августа 2005 г., переуступленный Husqvarna AB под названием «Отрезной или пильный станок», раскрытие которого таким образом включено сюда посредством ссылки. Этот особый способ обеспечивает особенно глубокий рез, гораздо глубже, чем центр каждой режущей пластины, например, удвоенный диаметр пластин. Обычно используются две режущие пластины одного размера, но также одна пластина может быть меньше. В частном случае можно использовать узел инструмента только с одной режущей пластиной. Используемые дисковые фасонные режущие пластины обычно припаяны к соответствующим ведущим элементам пластин. Возможно, они могут быть сварены. Режущие пластины закреплены на плоских кольцеобразных поверхностях первого и второго ведущих элементов, соответственно, с помощью паянных соединений. Режущие пластины обычно обеспечены наружными сегментами, содержащими алмазы.

Необходимо сохранять каждую режущую пластину тонкой для обеспечения каждого реза тонким. Иначе, потребляемая мощность и осевое усилие ручного станка увеличатся, а также повысится стоимость режущих пластин. Режущая пластина изготовлена из особовысококачественной стали, например, закаленной или холоднокатанной стали. Однако при пайке режущей пластины происходит интенсивная передача тепла пластине. Результатом является то, что режущая пластина теряет большую часть своего качества и прочности. Следовательно, при подвергании использованию для жесткой резки, она будет терять форму, не являясь больше полностью плоской. Одновременно, потеря формы будет увеличивать механическое напряжение, так как жесткость и прочность уже были уменьшены под действием тепла в результате пайки.

Также возникает концентрация напряжений в зоне пайки или сварки диска, где тонкая пластина прочно соединена с толстым ведущим элементом, особенно когда в пластине предотвращается тепловое расширение или изгиб. Кроме того, надежность сварного шва вдоль зоны сварки может не быть обеспечена, и незначительные дефекты могут возникнуть при отсутствии сварного шва. Режущие пластины для станка Cut-n-Break иногда работают в очень тяжелых температурных режимах, так как они полностью погружены в материале/бетоне, таким образом, имеется очень небольшая струя воздуха для воздушного охлаждения. Вместо этого, может быть использована подача воды для охлаждения, но может быть забыта или затруднена. Совместная пайка дисковой фасонной режущей пластины и соответствующего ведущего элемента приводит к повышению общей себестоимости инструмента.

В свете вышеизложенного существует острая необходимость в усовершенствованном узле инструмента и инструменте для этого особого типа отрезных или пильных станков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью является устранение или, по меньшей мере, уменьшение вышеупомянутых недостатков. В частности, целью является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка.

Цель достигнута с помощью нового узла инструмента для отрезного или пильного станка по п.1 и инструмента по п.15. По п.1 узел инструмента включает в себя первый инструмент и вторую часть. Первый инструмент включает в себя дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины. Вторая часть включает в себя или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент. Второй инструмент включает в себя дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. Первый инструмент закреплен на второй части с помощью центрального зажимного устройства. Каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой и рабочей частью, образованной периферийной режущей кромкой режущей пластины. Ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной (дисковыми фасонными режущими пластинами) вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов пластин содержит периферийную ведущую поверхность, которая выполнена с возможностью взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, который включает в себя, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе с помощью центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна из дисковых фасонных режущих пластин содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок, который находится рядом с центральным отверстием. По меньшей мере, частично утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. Это приводит к упругому закреплению между дисковой фасонной режущей пластиной и соответствующим ведущим элементом пластины без паяного или сварного соединения между режущей пластиной и ведущим элементом. Это приводит к ряду преимуществ. Во время изготовления не происходит интенсивной передачи тепла режущей пластине. Следовательно, она сохраняет свои качество и прочность и остается полностью плоской даже при трудных условиях резания. Кроме того, она закреплена более упруго, так что в основном концентрации напряжений предотвращены. Эти преимущества узла инструмента и инструмента применяются во многих типах пил, например, машинах для резки полов, настенных пилах, возможно, также плиткорезных станках и камнерезных пилах. Однако преимущества особенно важны для переносных, ручных отрезных или пильных станков.

По п.2, по меньшей мере, частично утопленный участок включает в себя центральную кромку для соединения первой поверхности дисковой фасонной режущей пластины со второй поверхностью дисковой фасонной режущей пластины. Причем центральная кромка является скошенной центральной кромкой.

По п.3, по меньшей мере, частично утопленный участок включает в себя первый сегмент фланцевого кольцевого выступа, который согнут от основной плоскости продолжения дисковой фасонной режущей пластины. По п.4, по меньшей мере, частично утопленный участок дополнительно включает в себя второй сегмент кольцевого выступа, проходящий в плоскости, которая, по существу, параллельна основной плоскости продолжения дисковой фасонной режущей пластины. Второй сегмент кольцевого выступа расположен между центральной кромкой дисковой фасонной режущей пластины и первым сегментом фланцевого кольцевого выступа. Первый и второй сегменты кольцевого выступа заставляют скошенную кромку вращаться в том же направлении, что и ось вращения. Это приводит к надежной посадке между дисковой фасонной режущей пластиной и соответствующим ведущим элементом без дополнительной обработки скошенной кромки и уменьшению соответствующей себестоимости.

По п.5, по меньшей мере, один инструмент включает в себя приводное устройство, выполненное с возможностью предотвращения относительного вращения между дисковой фасонной режущей пластиной и ее соответствующим ведущим элементом пластины. Приводное устройство включает в себя дополнительный фасонный первый и второй ведущий элемент/дополнительные фасонные первые и вторые ведущие элементы. По п.6 первый ведущий элемент/первые ведущие элементы включают в себя выступ/выступы, проходящие от центральной кромки дисковой фасонной режущей пластины. Второй ведущий элемент/вторые ведущие элементы включают в себя выемку/выемки, образованные на соответствующем ведущем элементе пластины, так что выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов. В качестве альтернативы, как раскрыто в п.7, первый ведущий элемент/первые ведущие элементы являются выемкой/выемками, образованными на центральной кромке дисковой фасонной режущей пластины. Выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов, проходящих от соответствующего ведущего элемента пластины.

По п.8, по меньшей мере, один из ведущих элементов пластин обеспечен поверхностью для вмещения подшипника, выполненной с возможностью вмещения подшипника для соединения с возможностью вращения узла инструмента с держателем инструмента.

По п.9, по меньшей мере, один из ведущих элементов включает в себя основную часть и часть для поддержания пластины. По меньшей мере, участок частично утопленного участка дисковой фасонной режущей пластины зажат между участком части для поддержания пластины и участком основной части. Это приводит к упругому механическому закреплению между дисковой фасонной режущей пластиной и соответствующим ведущим элементом пластины, таким образом, исключая необходимость в паяном или сварном соединении между режущей пластиной и ведущим элементом пластины.

По п.10, по меньшей мере, одна основная часть включает в себя центральный участок крепления, периферийный участок и соединительный участок. Соединительный участок соединяет периферийный участок и центральный участок крепления. По п.11 периферийная ведущая поверхность обеспечена на основной части ведущего элемента пластины. В качестве альтернативы, как раскрыто в п.12, периферийная ведущая поверхность обеспечена на части для поддержания пластины ведущего элемента пластины. П.13 раскрывает еще одну альтернативу, в которой, по меньшей мере, одна из периферийных ведущих поверхностей обеспечена непосредственно или косвенно на, по меньшей мере, одной из режущих пластин.

По п.14 основная часть и часть для поддержания пластины, по меньшей мере, одного из ведущих элементов пластин соединены друг с другом при помощи лазерного сварного соединения. Соединение расположено на некотором расстоянии от ведущего элемента пластины, так что только небольшое количества тепла достигает ведущего элемента пластины. Таким образом, исключена необходимость в сварке всей поверхности контакта между дисковыми фасонными режущими пластинами и их соответствующими ведущими элементами пластин.

П.15 раскрывает инструмент для отрезного или пильного станка с держателем инструмента, обеспечивающий особенно глубокий рез. Инструмент включает в себя дисковую фасонную режущую пластину и ведущий элемент пластины. Дисковая фасонная режущая пластина содержит центральное отверстие и периферийную режущую кромку, которая является рабочей частью инструмента. Ведущий элемент пластины выполнен с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. Ведущий элемент пластины включает в себя периферийную ведущую поверхность, которая выполнена с возможностью взаимодействия с бесконечным приводным средством. Ведущий элемент также включает в себя центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления инструмента на втором инструменте. Второй инструмент включает в себя другую дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент. Инструмент и второй инструмент вместе образуют узел инструмента с двумя режущими пластинами. Дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. По меньшей мере, частично утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента.

По п.16, по меньшей мере, частично утопленный участок включает в себя центральную кромку, соединяющую первую поверхность дисковой фасонной режущей пластины со второй поверхностью дисковой фасонной режущей пластины. Причем центральная кромка является скошенной центральной кромкой.

По п.17, по меньшей мере, частично утопленный участок включает в себя первый сегмент фланцевого кольцевого выступа, который согнут от наружной плоскости продолжения дисковой фасонной режущей пластины. По п.18, по меньшей мере, частично утопленный участок дополнительно включает в себя второй сегмент кольцевого выступа, проходящий в плоскости, которая, по существу, параллельна наружной плоскости продолжения дисковой фасонной режущей пластины. Второй сегмент кольцевого выступа расположен между центральной кромкой дисковой фасонной режущей пластины и первым сегментом фланцевого кольцевого выступа. Первый и второй сегменты кольцевого выступа заставляют центральную кромку вращаться в том же направлении, что и ось вращения.

По п.19, по меньшей мере, один инструмент включает в себя приводное устройство, выполненное с возможностью предотвращения относительного вращения между дисковой фасонной режущей пластиной и ее соответствующим ведущим элементом пластины. Приводное устройство включает в себя дополнительный фасонный первый и второй ведущий элемент/дополнительные фасонные первые и вторые ведущие элементы - один или более. По п.20 первый ведущий элемент/первые ведущие элементы включают в себя выступы, проходящие от центральной кромки дисковой фасонной режущей пластины. Второй ведущий элемент/вторые ведущие элементы содержат выемку/выемки, образованные на соответствующем ведущем элементе пластины, так что выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступов. В качестве альтернативы, как раскрыто в п.21, первый ведущий элемент/первые ведущие элементы являются выемкой/выемками, образованными на центральной кромке дисковой фасонной режущей пластины. Выемка/выемки выполнены с возможностью вмещения выступов, проходящих от соответствующего ведущего элемента пластины.

По п.22 ведущий элемент пластины обеспечен поверхностью для вмещения подшипника, выполненной с возможностью вмещения подшипника для соединения с возможностью вращения узла инструмента с держателем инструмента.

По п.23. Инструмент, основная часть, включает в себя центральный участок крепления, периферийный участок и соединительный участок. Соединительный участок соединяет периферийный участок и центральный участок крепления. По п.24 периферийная ведущая поверхность обеспечена на основной части ведущего элемента пластины. В качестве альтернативы, как раскрыто в п.25, периферийная ведущая поверхность обеспечена на части для поддержания пластины ведущего элемента пластины. П.26 раскрывает еще одну альтернативу, в которой периферийная ведущая поверхность обеспечена непосредственно или косвенно на режущей пластине.

По п.27 основная часть и часть для поддержания пластины, по меньшей мере, одного из ведущих элементов пластин соединены друг с другом при помощи лазерной сварки.

По п.28 и 29 станком является ручной отрезной или пильный станок, так как настоящее изобретение является особенно преимущественным для такого станка.

Другие аспекты, достижения и отличительные признаки настоящего изобретения понятны из прилагаемой формулы изобретения и нижеследующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

В нижеследующем описании предпочтительных вариантов осуществления ссылка будет сделана на сопроводительные чертежи, на которых

фиг.1 - вид сбоку узла инструмента, удерживаемого держателем инструмента отрезного или пильного станка в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид в разрезе узла инструмента и держателя инструмента по линии A-A на фиг.1;

фиг.3 - подробный вид в разрезе узла инструмента по линии A-A на фиг.1. Для упрощения центральное зажимное устройство на фиг.1 исключено.

фиг.4 - подробный вид сбоку дисковой фасонной режущей пластины инструмента в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 и 6 - подробные виды в разрезе дисковой фасонной режущей пластины в соответствии с различными вариантами осуществления пластины;

фиг.7 - вид в разрезе инструмента, подобного инструментам на фиг.3;

фиг.8 - подробный вид в разрезе инструмента на фиг.7;

фиг.9 - подробный вид в разрезе инструмента в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.10 - подробный вид в разрезе инструмента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - подробный вид в разрезе инструмента в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых показаны примеры осуществления настоящего изобретения, включающие в себя один или более аспектов настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение может быть осуществлено во многих разных формах и не должно истолковываться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в данном документе, скорее, эти варианты осуществления описаны таким образом, чтобы данное раскрытие было более исчерпывающим и законченным, и передавало более подробно объем настоящего изобретения специалистам в данной области техники. Например, один или более аспектов настоящего изобретения могут быть использованы в других вариантах осуществления и даже других типах устройств. На чертежах подобные ссылочные позиции относятся к подобным элементам.

Фиг.1 изображает держатель 103 инструмента, поддерживающий узел 3 инструмента специального отрезного или пильного станка или устройство для резки, включающий в себя некоторые аспекты настоящего изобретения, и может быть включен в разные типы вариантов осуществления.

Специальный отрезной или пильный станок может приводиться в действие, например, но, не ограничиваясь этим, двигателем внутреннего сгорания (не показан на фиг.1), электрическим или пневматическим двигателем (не показан на фиг.1) или им подобным. Узел 3 инструмента соединен с возможностью вращения с держателем 103 инструмента. Кроме того, устройство для резки также включает в себя одну или более ручек (не показано на фиг.1) для обеспечения ручной работы.

Фиг.2 - вид в разрезе узла 3 инструмента и держателя 103 инструмента по линии A-A на фиг.1. Фиг.3 - подробный вид в разрезе узла 3 инструмента, но исключающий зажимное устройство 73, 74, 75, показанное на фиг.2. Узел 3 инструмента может включать в себя первый инструмент 1 и вторую часть. В варианте осуществления настоящего изобретения первый инструмент 1 может включать в себя дисковую фасонную режущую пластину 10 и первый ведущий элемент 40 пластины. Дисковая фасонная режущая пластина 10 может быть импрегнирована алмазом или любым абразивным материалом для содействия при резке. Обычно, она оснащена наружными сегментами, содержащими алмазы. Эти сегменты хорошо известны квалифицированному рабочему и конкретно не показаны на чертежах. В широко используемом варианте осуществления настоящего изобретения вторая часть включает в себя второй инструмент 2. Второй инструмент 2 включает в себя дисковую фасонную режущую пластину 10 и второй ведущий элемент 50 пластины. Вторая часть закреплена на первом инструменте при помощи центрального зажимного устройства. В варианте осуществления настоящего изобретения центральное зажимное устройство может включать в себя зажимные элементы 73, 74 и 75. Специалисту в данной области техники понятно, что центральное зажимное устройство может иметь другую конфигурацию, и пример осуществления конфигурации винта и гайки на фиг.2 не должен ограничивать объем настоящего изобретения. Предпочтительно, шайба 75 со штифтами, проходящими через два инструмента, предотвращают вращение инструментов относительно друг друга. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один из ведущих элементов 40 или 50 пластин может включать в себя поверхности 402 или 502 для вмещения подшипника, соответственно (показаны на фиг.3) для вмещения подшипника 102, который соединяет с возможностью вращения узел 3 инструмента с держателем 103 инструмента. Подшипник 102 может включать в себя, например, но, не ограничиваясь этим, шарикоподшипник, роликовый подшипник, игольчатый подшипник, сферический подшипник, конический роликовый подшипник или им подобное.

Как показано на фиг.3, ведущие элементы 40 и 50 пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной 10 вокруг оси A вращения. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один из ведущих элементов 40 или 50 может включать в себя периферийные ведущие поверхности 41 или 51, соответственно. Периферийные ведущие поверхности 41 или 51 могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с бесконечным приводным средством 101 (показано на фиг.1), например, но, не ограничиваясь этим, ремнем, цепью или им подобным. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один из ведущих элементов 40 или 50 пластин может включать в себя центральные участки 44 и 54 крепления, соответственно. Центральные участки 44 и 54 крепления могут включать в себя, по меньшей мере, одно отверстие 47 или 57, соответственно, для соединения первого ведущего элемента 40 со вторым ведущим элементом 50 при помощи центрального зажимного устройства.

Как показано на фиг.4, каждая дисковая фасонная режущая пластина 10 включает в себя центральное отверстие 11, образованное центральной кромкой 14, и периферийную режущую кромку 13. Периферийной режущей кромкой 13 может быть рабочая часть соответствующих инструментов 1 и 2. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна из дисковых фасонных режущих пластин 10 может включать в себя, по меньшей мере, частично утопленный участок 12, который находится рядом с центральным отверстием 11. По меньшей мере, частично утопленный участок 12 может быть обеспечен для закрепления, по меньшей мере, одной из дисковых фасонных режущих пластин 10 на соответствующих ведущих элементах 40 или 50 пластин.

В варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, по меньшей мере, частично утопленный участок 12 может включать в себя первый сегмент 12a фланцевого кольцевого выступа, который согнут от наружной плоскости P продолжения дисковой фасонной режущей пластины 10. Режущая пластина часто содержит сегменты с алмазами, которые имеют незначительно большую толщину, чем заготовка режущей пластины, на наружном периметре которой закрепляют сегменты. В этом случае наружная плоскость P продолжения режущей пластины проходит незначительно на наружной стороне плоскости заготовки. Предпочтительно, ведущие элементы пластин не выступают наружу от плоскости продолжения каждой заготовки. Это образует зазор, который уменьшает трение. Способ Cut-n-Break требует, чтобы ведущие элементы пластин находились в наружной плоскости P продолжения инструментов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.6, по меньшей мере, частично утопленный участок 12 может дополнительно включать в себя второй сегмент 12b кольцевого выступа, который проходит в плоскости, которая, по существу, параллельна наружной плоскости P продолжения. Кроме того, второй сегмент 12b кольцевого выступа может быть расположен между центральной кромкой 14 и первым сегментом 12a фланцевого кольцевого выступа. Специалисту в данной области техники понятно, что, по меньшей мере, частично утопленный участок 12 может включать в себя один или более сегментов кольцевого выступа в различных конфигурациях, и примеры осуществления, показанные на фиг.5 и 6, не ограничивают объем настоящего изобретения.

В варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.3 и 4, по меньшей мере, один из инструментов 1 или 2 может включать в себя приводное устройство, которое выполнено с возможностью предотвращения относительного вращения между, по меньшей мере, одной из дисковых фасонных режущих пластин 10 и ее ведущими элементами 40 или 50 пластин. Приводное устройство может включать в себя дополнительный фасонный первый и второй элемент/дополнительные фасонные первые и вторые элементы, соответственно, один или более. Как показано на фиг.4, первый ведущий элемент/первые ведущие элементы могут включать в себя выступ/выступы 17, проходящие от центральной кромки 14, по меньшей мере, одной из дисковых фасонных режущих пластин 10. Второй ведущий элемент/вторые ведущие элементы могут включать в себя выемку/выемки, образованные на соответствующих ведущих элементах 40 или 50. Выемка/выемки могут быть выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов 17. В другом варианте осуществления настоящего изобретения первым ведущим элементом/первыми ведущими элементами могут быть выемка/выемки (не показано на чертежах), образованные на центральной кромке 14, по меньшей мере, одной из дисковых фасонных режущих пластин 10. Выемка/выемки могут быть выполнены с возможностью вмещения выступа/выступов (не показано на чертежах), проходящих от соответствующих ведущих элементов 40 или 50 пластин.

Фиг.7 - вид в разрезе инструмента 1 с деталями ведущего элемента 40. Ведущий элемент 40 изображен для пояснительных целей, и детали, изображенные на фиг.7, могут быть применимы к любому из ведущих элементов 40 или 50. Части ведущего элемента 50 отдельно не показаны, и можно считать, что они, по существу, подобны эквивалентным частям ведущего элемента 40. По меньшей мере, один из ведущих элементов 40 или 50 может включать в себя основные части 48 или 58 и части 49 для поддержания пластин. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна из частей 49 для поддержания пластин может иметь форму уплотнительного кольца. Однако, другие формы частей 49 для поддержания пластин могут быть возможны без отхода от сущности настоящего изобретения. В варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, одна из основных частей 48 или 58 и соответствующая часть 49 для поддержания пластины могут быть расположены таким образом, что, по меньшей мере, участок частично утопленного участка 12 зажат между участком части 49 для поддержания пластины и участком основных частей 48 или 58.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения основные части 48 или 58 могут быть закреплены на частях 49 для поддержания пластин при помощи лазерной сварки. Другим средством закрепления является прессовая посадка и/или склеивание, винтовое соединение, заклепывание. Лазерная сварка может использовать любой подходящий тип лазера, например, но, не ограничиваясь этим, твердотельный лазер, жидкостный лазер, газовый лазер или им подобное. Любое подходящее автоматизированное или ручное оборудование может быть использовано для осуществления лазерной сварки. По меньшей мере, одна из основных частей 48 или 58 может включать в себя центральные участки 44 или 54 крепления, периферийные участки 45 или 55 и соединительные участки 46 или 56, соответственно. Соединительные участки 46 или 56 могут соединять периферийные участки 45 или 55 с соответствующими центральными участками 44 или 54 крепления. Ведущий элемент 40, который показан в примере осуществления на фиг.7, представлен только для пояснительных целей, и ведущие элементы 40 или 50 могут иметь любую другую конфигурацию без отхода от сущности настоящего изобретения.

Фиг.8 и 9 - виды в разрезе инструмента с деталями ведущего элемента 40 и дисковой фасонной режущей пластины 10. Как указано выше, части ведущего элемента 50 отдельно не показаны, и можно считать, что они, по существу, подобны эквивалентным частям ведущего элемента 40. Как показано на фиг.8, первая поверхность 15 и вторая поверхность 16, по меньшей мере, одной из дисковых фасонных режущих пластин 10 могут быть соединены друг с другом при помощи центральной кромки 14, по меньшей мере, частично утопленного участка 12. В варианте осуществления настоящего изобретения центральная кромка 14 может быть скошенной кромкой, как показано на фиг.10 и 11. В другом варианте осуществления настоящего изобретения периферийная ведущая поверхность 41 или 51 может быть обеспечена на части 49 для поддержания пластины. В другом варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.9, периферийная ведущая поверхность 41 или 51 может быть обеспечена на основных частях 48 или 58, соответственно.

Фиг.10 - вид в разрезе инструмента с деталями ведущего элемента 40 пластины и дисковой фасонной режущей пластины 10 со скошенной центральной кромкой 114. Пластина 10 установлена в продольном направлении сверху и зафиксирована частью 49 для поддержания пластины. В данном варианте осуществления периферийная ведущая поверхность 41 или 51 обеспечена на части 49 для поддержания пластины. В другом варианте осуществления в соответствии с фиг.11, в качестве альтернативы, частью 49 для поддержания пластины является отдельное кольцо. Оно закрывает скошенную центральную кромку 114. В качестве альтернативы, периферийная ведущая поверхность 41 или 51 образована на отдельном ведущем кольце 110, которое закреплено на дисковой фасонной режущей пластине 10 при помощи соответствующего способа соединения, например, но, не ограничиваясь этим, точечной сварки, сварки, пайки, опрессовки, клеев, пайки твердым припоем или им подобного или с помощью механических крепежных элементов, таких как болты, заклепки, хомуты и т.д. Периферийные ведущие поверхности 41 или 51 также могут быть выполнены как одно целое с дисковой фасонной режущей пластиной 10, например, посредством формования (не показано). Следовательно, эта специальная основная часть 48 не содержит соединительный участок.

На чертежах и в описании были раскрыты предпочтительные варианты осуществления и примеры настоящего изобретения, и хотя использованы специфические термины, они использованы только в общем и описательном смысле.