керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает мелкий кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,0-66,0; полевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый песок 7,0-9,0.

Описание изобретения к патенту

зобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно включает мелкий кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 61,0-66,0; тюлевой шпат 23,0-25,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 3,0-4,0; мелкий кварцевый лесок 7,0-9,0.

Для приготовления: керамической массы могут быть использованы, например, следующие материалы: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO ₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Аl₂ O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас. %: SiO₂ 72,88; Аl₂O ₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,l7; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36; фосфогипс, на 80-98% состоящий из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас. %:
	1	2	3
Каолин	66,0	63,5	61,0
Полевой шпат	23,0	24,0	25,0
Керамический бой	1,0	0,1	1,0
Фосфогипс	3,0	3,5	4,0
Мелкий кварцевый песок	7,0	8,9	9,0
Термостойкость, °С	~250	~250	~250

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 1200-1250°С обжигают. Затем напыляют на их поверхность слой глазури, проводят второй обжиг при температуре 900-950°С. Возможно декорирование изделий керамическими красками.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.