фаянсовая масса

Формула изобретения

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 29,0-31,0; каолин 26,9-28,8; кварцевый песок 30,0-34,0; череп фаянсовый 3,0-5,0; электролит 0,1-0,2; фосфорит 5,0-7,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролит 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из фаянсовой массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, дополнительно включает фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 29,0-31,0; каолин 26,9-28,8; кварцевый песок 30,0-34,0; череп фаянсовый 3,0-5,0; электролит 0,1-0,2; фосфорит 5,0-7,0.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Глина	29,0	31,0
Каолин	26,9	28,8
Кварцевый песок	34,0	30,0
Череп фаянсовый	3,0	5,0
Электролит:
- жидкое стекло (калиевое)	0,1	-
- сода	-	0,2
Фосфорит	7,0	5,0

Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.: SiO₂ 47,6-55,5; ТiO₂; 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fе₂О₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; К₂О 1,7-2,3; Na ₂O 0,4-0,6; п.п.п.8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fe ₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают отдозированные компоненты, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%. Первый обжиг проводят при температуре 1230-1260°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 1000-1050°С. Прочность фаянсовых изделий повысится на ~10% в сравнении с изделиями, полученными на основе известной фаянсовой массы [1].

Источники нформации

1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.22.