теплоаккумулирующий состав
Классы МПК: | H01M6/36 содержащие электролит и приводимые в действие физическими факторами, например термоэлементы C09K5/06 изменение состояния происходит от жидкого к твердому или наоборот |
Автор(ы): | Радзиховская Мария Александровна (RU), Гаркушин Иван Кириллович (RU), Данилушкина Елена Григорьевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-09-27 публикация патента:
27.04.2014 |
Настоящее изобретение относится к теплоаккумулирующему составу, включающему фторид лития, бромид лития, бромид калия, при этом для расширения диапазона концентраций с низкой температурой плавления в состав теплоаккумулирующего состава был добавлен молибдат лития, при следующем отношении компонентов, мас.%:
Бромид лития | 52,75 |
Бромид калия | 45,03 |
Молибдат лития | 0,87 |
Фторид лития | остальное |
Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение работы при температуре 318 °С в качестве теплоаккумулирующего состава. 5пр., 1 табл.
Формула изобретения
Теплоаккумулирующий состав, включающий фторид лития, бромид лития, бромид калия, отличающийся тем, что для расширения диапазона концентраций с низкой температурой плавления в состав теплоаккумулирующего состава был добавлен еще один компонент - молибдат лития, при следующем соотношении компонентов, мас. %
Бромид лития | 52,75 |
Бромид калия | 45,03 |
Молибдат лития | 0,87 |
Фторид лития | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области энергетики, в частности к разработке составов, применяющихся в качестве теплоаккумулирующих составов.
Известны теплоаккумулирующие составы. Первый включает бромид лития (94,42 мас.%) и бромид калия (15,13 мас.%) (Диаграммы плавкости солевых систем. Ч. II. Двойные системы с общим анионом. Справочник. Посыпайко В.И., Алексеева А.А., Васина Н.А., И., «Металлургия», 1979, 204 с.). Рабочая температура состава выше 334°С. Второй включает фторид лития (5, 52 мас.%), бромид лития (73,93 мас.%), молибдат лития (20,55 мас.%) (Фролов Е.И., Губанова Т.В., Данилушкина Е.Г. Исследование трехкомпонентной системы LiF-LiBrLi2MoO4 . Инновационный потенциал естественных наук: В 2 т. Труды междунар. науч. конф. Т.1. Новые материалы и химические технологии. Пермь, 2006. 314 с.). Рабочая температура состава выше 444°С.
Наиболее близким к заявленному составу по температуре и компонентам является низкоплавкий состав, включающий фторид лития (7,49 мас.%)), бромид лития (66,32 мас.%), бромид калия (29,20 мас.%) и вольфрамат лития (2,18) (Егорцев Г.Е., Гаркушин И.К., Истомова М.А. Фазовые равновесия и химическое взаимодействие в системах с участием фторидов и бромидов щелочных металлов. Екатеринбург: УрО РАН, 2008. 132 с.). Рабочая температура состава 321°С.
Настоящее изобретение обеспечивает работу при температуре 318°С в качестве телоаккумулирующего состава.
Новизна заявляемого состава, по сравнению с известными, заключается в том, что в состав теплоаккумулирующего состава был добавлен еще один компонент - молибдат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фторид лития | 1,35 |
Бромид лития | 52,75 |
Бромид калия | 45,03 |
Молибдат лития | 0,87 |
Примеры конкретного исполнения.
Пример 1.
В электропечи шахтного типа переплавляют безводные соли квалификации «хч» (LiF) «хч» (LiBr), «хч» (КВr), «чда» (Li2MoO4) в следующем соотношении компонентов: 0,0135 г (1,35 мас.%) фторида лития 0,5275 г (52,75 мас.%) бромида лития +0,4503 (45,03 мас.%) бромида калия +0,0087 г (0,87 мас.%) молибдата лития.
Температура плавления смеси 318°C.
Пример 2.
В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0151 г (1,51 мас.%) фторида лития 0,5267 г (52,67 мас.%) бромида лития +0,4496 (44,96 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.
Температура плавления смеси 319°C.
Пример 3.
В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0134 г (1,34 мас.%) фторида лития 0,5326 г (53,26 мас.%) бромида лития +0,4454 (44,54 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.
Температура плавления смеси 320°C.
Пример 4.
В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0135 г (1,35 мас.%) фторида лития 0,5223 г (52,23 мас.%) бромида лития +0,4556 (45,56 мас.%) бромида калия +0,0086 г (0,86 мас.%) молибдата лития.
Температура плавления смеси 320°C.
Пример 5.
В условиях примера 1 переплавляют безводные соли в следующем соотношении компонентов: 0,0136 г (1,36 мас.%) фторида лития 0,5250 г (52,50 мас.%) бромида лития +0,4482 (44,82 мас.%) бромида калия +0,0132 г (1,32 мас.%) молибдата лития.
Температура плавления смеси 319°C.
В таблице приведены сравнительные характеристики свойств заявляемого состава и состава, выбранного в качестве прототипа.
Составы | Состав смеси, мас.% | Температура плавления, °С | |||
LiF | LiBr | KBr | Li 2MoO4 | ||
Прототип | 7,49 | 66,32 | 29,20 | - | 321 |
Предлагаемый | 1,35 | 52,75 | 45,03 | 0,87 | 318 |
Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав обеспечивает работу теплоаккумулирующего состава при температуре 318°C.
Класс H01M6/36 содержащие электролит и приводимые в действие физическими факторами, например термоэлементы
Класс C09K5/06 изменение состояния происходит от жидкого к твердому или наоборот
низкоплавкая теплоаккумулирующая солевая смесь - патент 2524959 (10.08.2014) | |
холодоаккумулирующий материал - патент 2500709 (10.12.2013) | |
теплоаккумулирующий состав - патент 2495900 (20.10.2013) | |
теплоаккумулирующий состав - патент 2492206 (10.09.2013) | |
холодоаккумулирующий материал - патент 2488620 (27.07.2013) | |
холодоаккумулирующий материал - патент 2485157 (20.06.2013) | |
теплоаккумулирующий состав - патент 2478115 (27.03.2013) | |
теплоаккумулирующий состав - патент 2462497 (27.09.2012) | |
теплоаккумулирующий состав - патент 2458096 (10.08.2012) | |
многокомпонентные волокна - патент 2444583 (10.03.2012) |