заварочный узел для приготовления напитков из пакетиков на одну порцию, и машина, содержащая упомянутый узел

Формула изобретения

1. Заварочный узел (1) для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию (С), содержащий в комбинации: опору (5); выдвижной элемент (7), имеющий, по меньшей мере, одно гнездо (8) для пакетика на одну порцию (С), скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент (23) для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию;

отличающийся тем, что:

он содержит рычаг (9) для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента (7) и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие рычага (9) вызывает перемещение выдвижного элемента (7) из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию;

обеспечен стопорный элемент (29) для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент (7) перемещается из положения заваривания в положение загрузки;

упомянутое гнездо (8) частично ограничено парой элементов (19), способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента (7), чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки;

упомянутый выдачной элемент (23) связан с уплотнительным элементом (30А; 107), выполненным с возможностью перемещения к пакетику, на одну порцию, когда он находится в положении заваривания, для прижатия к верхнему наружному краю пакетика на одну порцию.

2. Заварочный узел (1) для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию (С), содержащий в комбинации: опору (5); выдвижной элемент (7), имеющий, по меньшей мере, одно гнездо (8) для пакетика на одну порцию (С), скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент (23) для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию; отличающийся тем, что:

он содержит рычаг (9) для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента (7) и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие указанного рычага вызывает перемещение выдвижного элемента из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию;

- обеспечен стопорный элемент (29) для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент перемещается из положения заваривания в положение загрузки;

- упомянутое гнездо (8) частично ограничено парой элементов (19), способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента (7), чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки;

- и упомянутый выдачной элемент (23) содержит уплотнительный элемент (63; 107), выполненный с возможностью перемещения к пакетику на одну порцию, когда он находится в положении заваривания, под напором воды под давлением, для подгонки к передней поверхности пакетика на одну порцию и уплотнения на ней.

3. Заварочный узел (1) для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию, содержащий в комбинации: опору (5); выдвижной элемент (7), имеющий, по меньшей мере, одно гнездо (8) для пакетика на одну порцию (С), скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент (23) для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию; отличающийся тем, что:

- он содержит рычаг (9) для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента (7) и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие рычага (9) вызывает перемещение выдвижного элемента (7) из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию;

- обеспечен стопорный элемент (29) для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент (7) перемещается из положения заваривания в положение загрузки;

- упомянутое гнездо (8) ограничено стенкой (7С), по существу неподвижной относительно упомянутого выдвижного элемента, и парой элементов (19), способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента, чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки;

- при этом упомянутая, по существу неподвижная стенка (7С) и упомянутые элементы (19) установлены на упомянутом выдвижном элементе (7) с возможностью удаления.

4. Заварочный узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутое гнездо (8) ограничено, помимо упомянутых элементов (19), стенкой (7С), по существу неподвижной относительно упомянутого выдвижного элемента (7).

5. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутая неподвижная стенка (7С) и упомянутая пара элементов (19) вместе образуют поверхность с формой, соответствующей форме наружной стороны пакетиков на одну порцию (С), при этом неподвижная стенка (7С) направлена назад, а элементы (19) направлены вперед относительно перемещения выдвижного элемента из положения загрузки в положение заваривания.

6. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что перемещения упомянутого выдачного элемента (23) и упомянутого выдвижного элемента (7) скоординированы друг с другом таким образом, что выдачной элемент перемещается к пакетику на одну порцию, когда упомянутый пакетик на одну порцию перемещен в положение заваривания посредством упомянутого выдвижного элемента (7).

7. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутые элементы (19) способны поворачиваться вокруг соответствующих осей, по существу, ортогональных перемещению упомянутого выдвижного элемента (7).

8. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутые элементы (19) по существу симметричны относительно направления перемещения упомянутого выдвижного элемента.

9. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что он содержит средство управления перемещением упомянутых элементов (19) к закрытому положению.

10. Заварочный узел по п.9, отличающийся тем, что упомянутое средство управления и упомянутые элементы (19) подталкиваются к открытому положению посредством пустого пакетика на одну порцию, удерживаемого в положении заваривания, во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки.

11. Заварочный узел (1) по п.3, отличающийся тем, что упомянутый стопорный элемент (29) содержит листовой элемент, интегральный с опорой (5), который обеспечивает прохождение пакетика на одну порцию к положению заваривания и предотвращает прохождение пакетика на одну порцию в противоположном направлении.

12. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что он содержит фиксатор (25) для перемещения выдвижного элемента (7), причем упомянутый фиксатор предотвращает перемещение выдвижного элемента во время заваривания.

13. Заварочный узел по п.12, отличающийся тем, что упомянутый фиксатор перемещения выдвижного элемента управляется упомянутым рычагом (9).

14. Заварочный узел по п.13, отличающийся тем, что упомянутый фиксатор перемещения выдвижного элемента интегрирован с упомянутым выдачным элементом (23).

15. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что он содержит средство фиксации упомянутых элементов (19).

16. Заварочный узел по п.15, отличающийся тем, что упомянутое средство фиксации элементов (19) управляется упомянутым рычагом (9).

17. Заварочный узел по п.16, отличающийся тем, что упомянутое средство фиксации элементов (19) интегрировано с упомянутым выдачным элементом (23).

18. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутый рычаг содержит первый щуп (11), взаимодействующий с первым кулачковым профилем (13), интегральным с упомянутой опорой, причем упомянутый кулачковый профиль имеет

- первую дугообразную часть, продолжающуюся между первым концом (13А) первого кулачкового профиля (13), соответствующим положению загрузки выдвижного элемента, и промежуточной точкой (13В) упомянутого кулачкового профиля, в которой выдвижной элемент находится в положении заваривания, и выдачной элемент не находится в гидравлическом сообщении с пакетиком на одну порцию;

- вторую дугообразную часть, продолжающуюся между упомянутой промежуточной точкой (13В) и вторым концом (13С) первого кулачкового профиля (13), причем упомянутый второй конец соответствует положению, в котором выдачной элемент находится в гидравлическом сообщении с пакетиком на одну порцию.

19. Заварочный узел по п.18, отличающийся тем, что упомянутый первый щуп содержит первый поперечный штифт (11), и тем, что упомянутый первый кулачковый профиль состоит из двух зеркальных каналов, выполненных в двух соответствующих сторонах (5А) упомянутой опоры (5).

20. Заварочный узел по п.18 или 19, отличающийся тем, что упомянутый рычаг (19) содержит второй щуп (15), взаимодействующий со вторым кулачковым профилем (17), интегральным с упомянутой опорой (5), причем упомянутый второй кулачковый профиль имеет по существу прямолинейную форму, по существу ортогональную направлению перемещения упомянутого выдвижного элемента (7) и по существу параллельную перемещению выдачного элемента (23).

21. Заварочный узел по п.20, отличающийся тем, что упомянутый второй щуп содержит второй поперечный штифт (15), при этом упомянутый второй кулачковый профиль состоит из двух по существу зеркально симметричных каналов, выполненных в двух соответствующих сторонах опоры.

22. Заварочный узел по п.21, отличающийся тем, что упомянутый второй штифт закреплен на каретке, на которой установлен упомянутый выдачнои элемент.

23. Заварочный узел по п.22, отличающийся тем, что упомянутая каретка направляется посредством скольжения штифтов в щелях, выполненных в упомянутой опоре.

24. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутый рычаг (9) содержит фасонную щель (9В), в которой зацеплен штифт (7С), для механического соединения между упомянутым рычагом (9) и упомянутым выдвижным элементом (7).

25. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутый выдачнои элемент (23) содержит пробивной элемент (23Р) для пробивания упомянутых пакетиков на одну порцию, причем перемещение приближения выдачного элемента вызывает пробивание пакетика на одну порцию посредством упомянутого пробивного элемента.

26. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что он содержит элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с упомянутым гнездом для пакетика на одну порцию и с элементами управления машины для модификации работы машины согласно работе упомянутого гнезда.

27. Заварочный узел по п.3, отличающийся тем, что упомянутый выдачнои элемент (23) содержит камеру (101), соединенную с каналом (23А) для подачи горячей воды под давлением, при этом упомянутая камера частично ограничена подвижным элементом (23Р; 63; 103), прижимаемым к пакетику на одну порцию (С) посредством напора воды, подаваемой под давлением в упомянутую камеру (101), причем упомянутый подвижный элемент имеет уплотнительные элементы (107) против передней поверхности (S) упомянутого пакетика на одну порцию (С).

28. Заварочный узел по п.27, отличающийся тем, что упомянутый подвижный элемент (103) несет клапан (111), который открывается посредством давления воды в упомянутую камеру (101), когда упомянутое давление превышает значение, достаточное для достижения уплотнения между передней поверхностью (S) упомянутого пакетика на одну порцию (С) и упомянутым уплотнительным элементом (107).

29. Кофе-машина, содержащая заварочный узел по п.3.

Описание изобретения к патенту

2420-181253RU/085

ЗАВАРОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ ИЗ ПАКЕТИКОВ НА ОДНУ ПОРЦИЮ, И МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УПОМЯНУТЫЙ УЗЕЛ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к улучшениям заварочных узлов для приготовления напитков с капсулами, коконами или другими предварительно упакованными пакетиками на одну порцию, в частности, но не исключительно, для приготовления кофе. Изобретение также относится к некоторым машинам для приготовления напитков, таких как, в частности (но не исключительно), кофе, содержащим заварочные узлы этого типа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Для приготовления горячих напитков, таких как кофе, чай, шоколад или тому подобное, часто используются машины, которые применяют капсулы, коконы или другие пакетики на одну порцию, в которых содержатся ингредиенты для приготовления напитка. Широко распространены машины, которые используют одноразовые капсулы, содержащие порошок молотого кофе, посредством которого приготовляются напитки, основанные на кофе. Одноразовые капсулы вставлены в заварочном узле в машину для приготовления напитка. Этот заварочный узел обычно содержит опору и элементы для пробивания одноразовой капсулы с одной или с обеих сторон, а также элементы для введения горячей воды под давлением, которая пересекает капсулу и извлекает субстанции для приготовления напитка из ингредиентов, содержащихся в ней, или она растворяет или разжижает ингредиенты, содержащиеся в самой капсуле. В некоторых вариантах выполнения пакетики на одну порцию выполнены в форме коконов, например, составленных из клапанов, состоящих из листов нетекстильной ткани, в которых содержится порошок кофе или другой пищевой продукт. В этом случае подача воды под давлением происходит через нетекстильную ткань без необходимости пробивания. Напротив, вокруг поверхности кокона образована зона, в которой возможно подавать воду под давлением так, чтобы она могла пройти через кокон.

В WO 2006/016054 описан заварочный элемент с двумя гнездами для получения двух одноразовых капсул. Эти гнезда расположены в выдвижном элементе, который принимает выдвинутое положение для того, чтобы позволить пользователю вставить капсулы в соответствующие гнезда, и положение, вставленное вовнутрь заварочного узла, и как только оно достигнуто, капсулы пробиваются, и горячая вода под давлением проходит через них для получения желаемого напитка на выходе из заварочного узла.

Другие заварочные узлы, содержащие выдвижные шкафы, в которые вставлены одноразовые капсулы, описаны в US-A-6955116 и в EP-A-1050258.

Другой заварочный узел, который имеет скользящий выдвижной элемент, в который вставляют два одноразовых кофейных пакетика, описан в WO-A-2006/126230.

В EP-A-1208782 описана машина для приготовления кофе посредством использования одноразовых капсул. Эта машина содержит лоток для установки капсул, который обеспечен с горизонтальным и вертикальным перемещением, управляемым посредством рычага. Последний также управляет перемещением опускания узла, пробивания капсулы и подачи воды, так что с единственным рычагом возможно передать капсулу, поддерживаемую лотком, в заварочную камеру и закрыть заварочную камеру посредством опускания выдачного узла. Как только узел был закрыт, вводится вода под давлением, которая проходит через капсулу и извлекает вкусовые вещества из порошка кофе, содержащегося в ней. Когда цикл заваривания закончен, узел открывается посредством обратного перемещения управляющего рычага так, чтобы переместить лоток с пустой капсулой наружу из зоны заваривания, чтобы позволить пользователю удалить пустую капсулу с лотка, необязательно заменить ее новой капсулой и повторить цикл заваривания снова.

В DE-U-20 2006 002 678 описан заварочный узел со скользящим выдвижным шкафом, в котором выполнено гнездо для вставления пакетика на одну порцию. Выдвижной шкаф толкают вручную в заварочный узел для перемещения пакетика на одну порцию в заварочную камеру. Рычаг закрывает заварочную камеру для выполнения цикла выдачи напитка.

В US-A-3260190 описана машина для приготовления кофе с одноразовыми капсулами, в которой капсулы помещаются вовнутрь гнезда, полученного в выдвижном элементе, который затем вставляется в пространство машины. Внутри пространства предусмотрены две противоположные пластины, предусмотренные с пробивным средством, которые подталкиваются друг к другу и зажимают капсулу кофе между ними для выполнения пробивания. После этого вода вводится через пакетик на одну порцию для извлечения вкусовых веществ из порошка, содержащегося в нем.

На рынке доступны капсулы, коконы и другие пакетики на одну порцию различной природы. Заварочные узлы, а также элементы, связанные с ними для выполнения необязательного пробивания капсул и прохождения горячей воды под давлением через капсулу, кокон или другой пакетик на одну порцию, имеют форму для использования одного или другого из различных типов капсул на рынке. Некоторые капсулы полностью герметизированы и должны быть пробиты как сверху, так и снизу для обеспечения прохождения воды и извлечения напитка. Другие капсулы выполнены так, чтобы быть пробитыми только сверху для обеспечения входа горячей воды под давлением, тогда как снизу они предусмотрены с закрывающими элементами, которые обеспечивают проход напитка без необходимости пробивания.

Заварочные узлы имеют более высокие или более низкие уровни автоматизации согласно категории машин, в которые они должны быть вставлены. Например, существуют заварочные узлы, которые выполняют все операции автоматически, как только оператор дает заварочному узлу команду запуска. В этом случае может быть даже обеспечен накопитель пакетиков на одну порцию, из которого единичные пакетики автоматически забираются, вставляются в заварочный узел и необязательно пробиваются, для приготовления напитка без какого либо ручного вмешательства оператора. В более простых узлах, с другой стороны, все операции выполняются вручную. Оператор открывает заварочный узел, вручную вставляет пакетик на одну порцию, закрывает заварочный узел, необязательно толкая выдвижной шкаф, в который он/она поместил капсулу, в машину, и затем выполняет цикл заваривания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одна особенность настоящего изобретения относится к заварочному узлу, в частности, используемому с одноразовыми капсулами, которые должны быть пробиты только с одной стороны, или с одноразовыми коконами, в которые вода под давлением подается посредством приближения выдачного элемента, который придавливается к поверхности кокона для образования уплотненной зоны, в которую вводится вода под давлением. Согласно дополнительной особенности настоящее изобретение относится к ручному заварочному узлу, который позволяет выполнять различные операции вставления пакетика на одну порцию, пробивания или другие операции перед подачей воды под давлением, и заваривания посредством простых ручных операций.

Согласно первой особенности в изобретении разработан заварочный узел для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию, содержащий в комбинации: опору; выдвижной элемент, имеющий, по меньшей мере, одно гнездо для пакетика на одну порцию, скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением для загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию; причем предусмотрены рычаг для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие рычага вызывает перемещение выдвижного элемента из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию. Более того, обеспечен стопорный элемент для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент перемещается из положения заваривания в положение загрузки. Гнездо частично ограничено парой элементов, способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента, чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки, и выдачной элемент связан с уплотнительным элементом, выполненным с возможностью перемещения к пакетику на одну порцию, когда он находится в положении заваривания, для прижатия к верхнему наружному краю пакетика на одну порцию.

В другом варианте выполнения в изобретении разработан заварочный узел для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию, содержащий в комбинации: опору; выдвижной элемент, имеющий, по меньшей мере, одно гнездо для пакетика на одну порцию, скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением для загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию; причем предусмотрены рычаг для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие рычага вызывает перемещение выдвижного элемента из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию. Более того, обеспечен стопорный элемент для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент перемещается из положения заваривания в положение загрузки. Гнездо частично ограничено парой элементов, способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента, чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки. Более того, выдачной элемент содержит уплотнительный элемент, выполненный с возможностью перемещения к пакетику на одну порцию, когда он находится в положении заваривания, под напором воды под давлением, для подгонки к передней поверхности пакетика на одну порцию и уплотнения на ней.

Согласно еще одному варианту выполнения изобретение относится к заварочному узлу для приготовления напитка с пакетиками на одну порцию, содержащему в комбинации: опору; выдвижной элемент, имеющий, по меньшей мере, одно гнездо для пакетика на одну порцию, скользящий относительно упомянутой опоры и выполненный с возможностью перемещения между положением загрузки пакетика на одну порцию и положением заваривания; выдачной элемент для подачи воды под давлением в упомянутый пакетик на одну порцию; причем предусмотрены рычаг для управления перемещением упомянутого выдвижного элемента и механическое соединение между упомянутым рычагом и упомянутым выдвижным элементом и между упомянутым рычагом и упомянутым выдачным элементом, причем приведение в действие рычага вызывает перемещение выдвижного элемента из положения загрузки в положение заваривания и приближение выдачного элемента к пакетику на одну порцию. Более того, обеспечен стопорный элемент для закрепления пакетика на одну порцию в положении заваривания, предотвращая его перемещение к положению загрузки, когда упомянутый выдвижной элемент перемещается из положения заваривания в положение загрузки. Гнездо ограничено стенкой, по существу неподвижной относительно упомянутого выдвижного элемента, и парой элементов, способных поворачиваться относительно упомянутого выдвижного элемента, чтобы позволить удаление пустых пакетиков на одну порцию из упомянутого гнезда во время перемещения выдвижного элемента из положения заваривания в положение загрузки. Кроме того, по существу неподвижная стенка и упомянутые поворотные элементы установлены на упомянутом выдвижном элементе с возможностью удаления.

Согласно еще одному варианту выполнения изобретения обеспечен заварочный узел с выдвижным элементом, образующим сменное гнездо для пакетиков на одну порцию, взаимодействующее с элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с упомянутым гнездом и с элементами управления машины, например, механическими, электрическими и/или гидравлическими элементами, для изменения работы машины согласно конфигурации упомянутого гнезда. Взаимодействующие элементы могут быть механическими и взаимодействовать, например, с кулачковыми профилями, профилями или выступами, выполненными на сменном гнезде, и воздействовать на элементы управления машины. Также взаимодействующие элементы могут быть элементами электромеханического или электрического типа, например, в форме микропереключателей.

Другие предпочтительные признаки и варианты выполнения изобретения указаны в прилагаемой формуле изобретения и описаны ниже вместе с иллюстративными вариантами выполнения.

Краткое описание чертежей

Изобретение поясняется в последующем описании со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых показаны неограничивающие варианты выполнения заварочного узла по изобретению.

На чертежах:

Фиг. 1 - вид в перспективе в разобранном состоянии некоторых компонентов узла по изобретению;

Фиг. 1А - вид в перспективе узла с удаленными частями и с выдачным элементом воды под давлением, отделенным от опоры заварочного узла;

Фиг. 1В - вид в разобранном состоянии компонентов, образующих гнездо для пакетика на одну порцию;

Фиг. 2 - вид в аксонометрии узла по изобретению с пакетиком на одну порцию, удаленным из выдвижного элемента;

Фиг. 3 - вид в аксонометрии узла по изобретению в полностью собранном состоянии;

Фиг. 4 - вид в аксонометрии узла по изобретению в собранном состоянии, но без гнезда для пакетика на одну порцию;

Фиг. 5 - сечение по V-V на Фиг.4;

Фиг. 6 - вид в плане узла с вставленным пакетиком на одну порцию и выдвижным элементом в положении;

Фиг. 7 - сечение по VII-VII на Фиг.6;

Фиг. 8 - такое же сечение, как на Фиг. 7, но с выдвижным элементом для пакетика на одну порцию в положении заваривания;

Фиг. 9 - вид в плане узла с выдвижным элементом в положении загрузки, но без вставленного пакетика на одну порцию;

Фиг. 10 - сечение по X-X на Фиг. 9;

Фиг. 11 и 12 - продольные сечения заварочного узла по изобретению в модифицированном варианте выполнения;

Фиг. 13 - схематичный вид дополнительной функции, которая может быть выполнена с узлом согласно изобретению;

Фиг. 14 - схематичный вид машины, объединяющей в себе заварочный узел; и

Фиг. 15А-15С - вид в продольном разрезе в вертикальной плоскости дополнительного варианта выполнения заварочного узла на различных этапах цикла заваривания.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заварочный узел, обозначенный в целом позицией 1, содержит опору 5 с двумя сторонами 5А, присоединенными друг к другу поперечной деталью 5В и пластиной 5С, и может быть объединен с машиной соответствующего типа, обозначенной позицией 2 на Фиг. 14. Поскольку эта машина может иметь различную конструкцию, ее признаки здесь не описываются. Узел 1 расположен над опорной поверхностью 4, например, состоящей из решетки, на которую помещена чашка, в которую может быть собран кофе или другой напиток, приготовленный заварочным узлом 1.

Опора 5 образует направляющую 5D скольжения для выдвижного элемента 7, перемещающегося между положением для вставления капсулы С или другого пакетика на одну порцию (Фиг. 6, 7, 9, 10) и положением заваривания (Фиг. 8). Номером f7 обозначено направление перемещения выдвижного элемента из одного в другое из двух крайних положений, упомянутых выше.

Перемещение выдвижного элемента 7 согласно стрелке f7 управляется рычагом 9, ограниченным, как описано ниже, сторонами 5А опоры 5 и выдвижным элементом 7.

В некоторых вариантах выполнения рычаг 9 имеет поперечный штифт 11, то есть, штифт, продолжающийся, примерно, ортогонально направлению f7 перемещения выдвижного элемента 7. Штифт 11 пересекает обе стороны 5А, проходя через зеркальные щели 13, образующие первый кулачковый профиль, который способствует образованию перемещения рычага 9 относительно опоры 5. Как видно, например, из разреза на Фиг. 5, в варианте выполнения кулачковый профиль, образованный каждой щелью 13, имеет первую дугообразную часть, являющуюся, по существу, окружной дугой, продолжающуюся между первым нижним концом 13А и промежуточной точкой 13В, которая образует точку максимальной высоты траектории штифта 11. От точки 13В кулачковый профиль, образованный щелью 13, продолжается второй дугообразной частью, которая продолжается от зоны или точки 13В к концу 13С.

Как видно из Фиг. 5, 7 и 10, в открытом положении заварочного узла штифт 11 находится у исходного конца 13А кулачкового профиля, образованного щелями 13, тогда как в положении заваривания (Фиг. 8) штифт 11 находится у противоположного конца 13С. В промежуточном положении, показанном на Фиг. 8, штифт 11 находится у зоны или точки 13В, что фактически соответствует положению, в котором выдвижной элемент 7 находится в положении заваривания, но в котором капсула С еще не была пробита.

Перемещение рычага 9 относительно опоры 5 образовано не только посредством кулачкового профиля щелей 13 и скольжения штифта 11 внутри такого кулачкового профиля, но также посредством скольжения второго поперечного штифта 15, по существу, параллельного штифту 11, ограниченного рычагом и расположенного так, чтобы скользить внутри направляющей 17 (смотри в частности Фиг. 1 и 8), по существу, ортогональной штифту 15 и направлению f7 перемещения выдвижного элемента 7. На практике, следовательно, перемещение рычага 9 образовано двумя кулачковыми профилями, один из которых имеет криволинейный профиль (образованный щелями 13), а другой имеет прямолинейный профиль, образованный направляющими 17. Штифты 11 и 15 составляют щупы, которые взаимодействуют с этими двумя кулачковыми профилями. Рычаг 9 приводится в действие оператором для перемещения от положения, показанного на Фиг. 6, 7, 9 и 10, в положение, показанное на Фиг. 8. Кулачковые профили, определенные выше, задают перемещение рычага, которое подходит для того, чтобы вызвать, с одной стороны, скольжение выдвижного элемента 7, и, с другой стороны, пробивание капсулы С, как будет описано далее в этом документе.

Рычаг 9 имеет плечи или боковые отростки 9А, каждое из которых предусмотрено у своего конца с щелью 9В, с которой зацепляется штифт 7Х, интегральный с выдвижным элементом 7 (смотри в частности Фиг. 2 и 3). Последний имеет два противоположных штифта 7Х для зацепления с двумя плечами 9А рычага 9. В некоторых вариантах выполнения щель 9В имеет деформированную L-образную форму для обеспечения относительного перемещения между каждым плечом 9А и каждым соответствующим штифтом 7Х выдвижного элемента 7 во время перемещения рычага 9 относительно опоры 5. Штифты 7Х проходят через соответствующие, по существу, прямолинейные щели 5Х, выполненные в сторонах 5А опоры 5.

Кроме штифта 7Х, выдвижной элемент 7 снабжен с каждой стороны дополнительным штифтом 7Y, также зацепляющийся в щели 5 Х для скольжения, выполненной в соответствующей стороне 5А опоры 5.

Таким образом, выдвижной элемент 7 направляется в его перемещении согласно направлению f7 посредством двух пар штифтов 7Х, 7Y, которые зацепляются и скользят в щелях 5Х.

Выдвижной элемент 7 выполнен за одно целое (интегрально) с гнездом для капсул С или других пакетиков на одну порцию, используемых с заварочным узлом 1. В показанном примере гнездо в общем обозначено номером 8 (смотри, в частности, Фиг. 2 и 3). Оно имеет внутреннюю поверхность, которая в целом соответствует форме наружной боковой поверхности капсулы С.

В некоторых вариантах выполнения гнездо 8 состоит из части 7С, совмещенной с выдвижным элементом 7, которая имеет поверхность в форме усеченного конуса. Часть 7С, интегральная с выдвижным элементом 7, направлена на пользователя, то есть, вперед относительно машины, и назад относительно перемещения вставления выдвижного элемента к положению заваривания.

Часть 7С, интегральная с выдвижным элементом 7, ограничивает гнездо для капсулы С вместе с двумя элементами 19, шарнирно соединенными посредством винтов 19А с неподвижной частью 7С выдвижного элемента 7, образуя штифты сочленения. Элементы 19 по существу симметричны относительно плоскости вертикальной средней линии, продолжающейся согласно направлению f7 перемещения выдвижного элемента 7, причем штифты 19А сочленения поворотных элементов являются, по существу, вертикальными и ортогональными направлению f7 перемещения выдвижного элемента 7.

Каждый из поворотных элементов 19 имеет внутреннюю поверхность с частью в форме усеченного конуса, так что в закрытом положении такие поверхности образуют вместе с внутренней поверхностью части 7С гнездо 8 в форме усеченного конуса с формой, стыкующейся с формой капсулы С или другого пакетика на одну порцию.

Элементы 19 удерживаются в закрытом положении упругими элементами, например, спиральными пружинами 19М (Фиг. 1В), установленными вокруг штифтов 19А сочленения для образования вместе с частью 7С гнезда по существу в форме усеченного конуса для одноразовых капсул С. В положении на Фиг. 6, 7, 9 и 10 выдвижной элемент находится в таком положении, что гнездо, образованное элементами 7С и 19, 19, доступно для пользователя, который может вставить в него новую капсулу С для приготовления кофе или другого напитка.

Как, в частности, видно из Фиг. 2, гнездо 8, образованное частью 7С, интегральной с выдвижным элементом 7, и элементами 19, шарнирно соединенными с частью 7С на штифтах 19А, составляет элемент, удаляемый с выдвижного элемента 7. На Фиг. 2, 4 и 5 гнездо 8 удалено с выдвижного элемента 7, тогда как на Фиг. 3, 6-11 гнездо 8 соответствующим образом прикреплено к выдвижному элементу 7. В некоторых вариантах выполнения прикрепление гнезда 8 к выдвижному элементу 7 достигается винтами 12. Таким образом, возможно удалить гнездо 8 с выдвижного элемента 7, например, для облегчения его чистки.

Кроме того, поскольку форма гнезда 8, образованного элементами 19 и частью 7С, стыкуется с формой капсулы С или другого пакетика на одну порцию, возможность удаления гнезда 8 позволяет приспосабливать такой же узел 1 для использования капсул другой формы. Возможно, например, продавать на рынке машины, уже приспособленные для одной или другой из множества капсул, с использованием такой же конструкции машины и заменяя только компоненты 19, 19, 7С, которые образуют гнездо 8. Это образует существенное преимущество для изготовителя.

Также возможно предусмотреть каждое гнездо 8 со средством для взаимодействия с системой управления машины, позволяя модифицировать поведение машины согласно каждому типу гнезда 8, используемому с выдвижным элементом 7, как будет подробнее описано далее в этом документе.

В показанном варианте выполнения заварочный узел 1 имеет элемент 23 для подачи воды под давлением, состоящий из пробивного элемента или содержащий его. Выдачной элемент 23 ограничен штифтом 15 рычага 9 и, следовательно, обеспечен со сдвигающим перемещением согласно двойной стрелке f23, полученным посредством скольжения штифта 15 в направляющей, образованной двумя щелями 17. Выдачной элемент 23 интегрирован со штифтами 25 для закрепления выдвижного элемента 7 во время этапа заваривания. Штифты 25 видны, в частности, на Фиг. 1А. Когда выдачной элемент 23 перемещается к положению заваривания, штифты 25 проникают в отверстия 7D, выполненные в выдвижном элементе 7 и, более конкретно, в удаляемой части 7С этого же выдвижного элемента. Штифты 25 составляют фиксирующие элементы против нажима, который может быть приложен к ним эффектом склонности капсулы С к расширению во время этапа заваривания с водой под давлением.

Также фиксирующие элементы предусмотрены для предотвращения колебаний при открывании поворотных элементов 19. Эти фиксирующие элементы могут состоять из таких же штифтов, как штифты 25, и которые вставлены смежно элементам 19. В показанном варианте выполнения, напротив, крепление элементов 19 достигается посредством взаимодействия верхнего отростка 19Х, которым снабжен каждый элемент 19, с упором, образованным поперечной пластиной 5С, как видно, в частности, из Фиг. 8.

Выдачной элемент 23 оснащен пробивным элементом 23Р, который, когда выдачной элемент 23 опущен на капсулу С, пробивает верхнюю часть капсулы. В показанном примере пробивной элемент 23Р является проницаемым для пропускания горячей воды под давлением через сам пробивной элемент. Более того, также возможны другие конфигурации и варианты выполнения пробивного элемента, который, например, может иметь множество пробивных кончиков, связанных с одним или более каналами впуска воды.

Выдачной элемент 23 связан с уплотнительным элементом 30, видным, в частности, на Фиг. 1, где он показан отдельно от узла 1 и до сборки. Уплотнительный элемент 30 содержит кольцевое тело 30А и два дугообразных отростка, имеющих форму перевернутой U, обозначенных номером 30В. Дугообразные отростки продолжаются вокруг двух щелей 17 и позволяют штифту 15 проходить через них. Кольцевое тело 30А образует фактическую уплотнительную деталь уплотнительного элемента 30. Упомянутое кольцевое тело 30А перемещается вниз рычагом 9 до вдавливания в верхнюю поверхность капсулы С во время заваривания. На Фиг. 8 показано положение максимального опускания уплотнительного элемента 30, положение, в котором кольцевое тело 30А вдавлено в верхний край или фланец капсулы С.

Этот уплотнительный элемент выполняет функцию предотвращения избыточной деформации или даже случайного открывания капсулы вдоль ее верхнего края или фланца. Здесь, фактически, как правило, существует линия сварки между боковой стенкой и верхней частью капсулы С. Линия сварки представляет собой точку ослабления, которая может подаваться во время заваривания под напором воды под давлением, которая вводится в капсулу С. Кольцевое тело 30А уплотнительного элемента 30 противодействует склонности верхней стенки капсулы к подниманию и отсоединению от боковой стенки, сохраняя целостность капсулы и предотвращая утечку воды, пара или кофе вдоль краев сварки. Нажим на кольцевое тело 30А уплотнительного элемента 30 осуществляется фланцем 23В выдачного элемента 23, который, в свою очередь, подталкивается штифтом 15 рычага 9.

Далее будет описана работа заварочного узла, описанного выше.

Сначала, заварочный узел находится в положении на Фиг. 3, и одноразовая капсула С может быть вставлена в гнездо 8. Часть выдвижного шкафа 7, в которой получено гнездо 8, расположена снаружи гнезда машины, в котором используется заварочный узел 1, для обеспечения вставления новой капсулы С в пустое гнездо 8. На Фиг. 6 и 7 показано открытое положение выдвижного элемента 7 с капсулой С, вставленной в гнездо 8.

В полностью открытом положении на Фиг. 3, 6 и 7 рычаг 9 находится, по существу, в вертикальном положении, штифт 11, который образует щуп для кулачкового профиля, образованного щелями 13, находится в нижнем положении у концов 13А щели 13. Выдачной элемент 23 с его пробивным элементом 23Р находится в поднятом положении, интегрально со штифтом 15, ограниченным рычагом 9, который также находится в его максимально поднятом положении внутри направляющих щелей 17.

Для выполнения цикла заваривания должны быть выполнены следующие операции:

- выбрасывание каких либо пустых капсул С, присутствующих в заварочном узле,

- перемещение новой капсулы, вставленной в гнездо 8, образованное компонентами 7С, 19, 19, в положение заваривания,

- пробивание капсулы сверху и затем подачу горячей воды под давлением через капсулу для приготовления напитка.

Все эти операции выполняются посредством простого перемещения рычага 9 из положения на Фиг. 3, 6, 7 в положение на Фиг. 8. В этом примере пустая заварочная капсула, использованная в предыдущем цикле, не присутствует в положении заваривания.

Из-за ограничения штифтами 11, 15 относительно неподвижной опоры или конструкции 5, перемещение рычага 9 является не колебательным перемещением, а сложным вращательно-поступательным перемещением. Это позволяет выполнять все перемещения, требуемые для достижения операций, упомянутых выше.

В первой части перемещения рычага 9 штифт 11 перемещается вдоль окружной дуговой части между точной 13А и точной 13В щелей 13, тогда как штифт 15 остается, по существу неподвижным. Эта первая часть перемещения, следовательно, является перемещением поворота вокруг оси штифта 15, и выдачной элемент 23 не перемещается.

В этом перемещении, благодаря соединению между штифтами 7Х и щелями 9В, плечи 9А рычага 9 тянут выдвижной элемент 7, заставляя его выполнять перемещение из положения замены (Фиг. 3, 6, 7) в положение выдачи (Фиг. 8).

Достигнутое положение таково, что гнездо 8, образованное частью 7С и элементами 19, в которое была вставлена новая капсула С, находится в осевом совмещении с выдачным элементом 23, под ним. Под выдачным элементом 23 неподвижная опора 5 имеет отверстие 5L, через которое выходит напиток, выполненный с помощью капсулы С, которую в этом иллюстративном варианте выполнения благодаря ее форме не требуется пробивать снизу.

Во время перемещения сдвига выдвижного элемента 7 из положения на Фиг. 3, 6, 7 в промежуточное положение (не показано) с штифтом 11 рычага 9 в точке 13В, любая пустая капсула С, находящаяся в заварочном узле, использованная в предыдущем цикле заваривания, будет толкаться передними поверхностями элементов 19 для следования за перемещением выдвижного элемента 7 до достижения второго отверстия 5М, полученного в основании неподвижной опоры 5. Таким образом, пустая капсула С падает под заварочный узел 1 в собирающий контейнер, который не показан.

В положении на Фиг. 6-10 выдвижной элемент достиг такого положения, что верхние отростки 19Х элементов 19 упираются в пластину 5С. Отверстия 7D выдвижного элемента 7 совмещены с штифтами 25, интегральными с выдачным элементом 23.

Дальнейшее опускание рычага в его окончательное положение вызывает перемещения различных элементов заварочного узла до достижения положения на Фиг. 8. Это перемещение все еще направляется щелями 13 и направляющей, образованной щелями 17, в которых, соответственно, скользят штифты 11 и 15. Штифт 15 выполняет перемещение сдвига вниз, по существу, в вертикальном направлении и тянет с собой выдачной элемент 23. Последний затем проникает через верхнюю закрывающую поверхность капсулы С, достигая положения на Фиг. 8, в котором пробивной элемент 23Р выдачного элемента 23 пересек верхнюю поверхность капсулы С так, чтобы поместить трубопровод подачи воды в гидравлическое сообщение с капсулой. Как видно из чертежа, выдачной элемент 23 также имеет трубопровод 23А для подачи горячей воды под давлением, который достигает внутренней части капсулы через проницаемый пробивной элемент 23Р.

Перемещение для опускания рычага 9 в положение на Фиг. 8 также вызывает проникновение штифтов 25 в отверстия 7D выдвижного элемента 7 и опускание кольцевого тела 30А уплотнительного элемента 30, а так же его нажим в верхний фланец капсулы С.

Выдвижной элемент 7 и элементы 19, таким образом, закреплены в положении заваривания, и вода под давлением может быть введена в капсулу. Цикл заваривания начинается, например, после того, как достижение положения на Фиг. 8 было обнаружено с помощью соответственно расположенного микровыключателя, например, приведенного в действие плечами 9А рычага 9. Положение сохраняется до завершения подачи воды и приготовления напитка посредством извлечения вкусовых веществ из капсулы С. Напиток выходит из дна капсулы С, которая может относиться к типу, оснащенному фильтрующей стенкой, проницаемой для напитка, чтобы не требовать пробивки дна. Напиток выходит из отверстия 5L стенки 5N неподвижной конструкции. Отверстие 5L может являться гнездом для канала, который оканчивается выдачным носиком или парой параллельных выдачных носиков.

В конце заваривания рычаг 9 снова поднимается из положения на Фиг. 8 в положение на Фиг. 3, 6, 7, 9, 10. При этом перемещении выдвижной элемент 7 и выдачной элемент 23 возвращаются в исходное положение, следуя за перемещением рычага. Перемещение втягивания выдвижного элемента 7 достигается благодаря ограничению между плечами 9А и штифтами 7Х выдвижного элемента 7. Пустая капсула С1 удерживается в положении заваривания и затем извлекается из гнезда 7С, 19, 19, например, посредством предусмотрения стопорного элемента, содержащего упругий лист 29 соответствующей формы, как видно, в частности, на Фиг. 1. В этом варианте выполнения упругий лист 29 имеет поперечную часть 29А, присоединенную отростками 29В к концам 29С, которые могут быть прикреплены к опоре 5 посредством винтов 32. Лист 29 может быть выполнен из металлического или пластикового материала, достаточно жесткого и упругого, чтобы позволить колебание поперечной части 29А посредством деформации сгиба отростков 29В.

Предпочтительно между отростками 29В и поперечной частью 29А лист имеет форму для образования двух нижних выступов с наклонными стенками 29D, направленными к гнезду 8 выдвижного элемента 7. При перемещении вставления выдвижного элемента верхний край капсулы С толкает наклонные стенки 29D, вызывая изгибание вверх упругого листа, так что капсула С может пройти под нижними выступами и принять положение заваривания. Обратное перемещение выдвижного элемента 7 из положения заваривания в положение загрузки заставляет верхний фланец или край капсулы упереться в, по существу, вертикальные стенки 29Е нижних выступов упругого листа 29. Это предотвращает перемещение капсулы вместе с выдвижным элементом 7 и вызывает открывание элементов 19, которые поворачиваются вокруг штифтов 19А, преодолевая закрывающую силу, прилагаемую пружинами 19М, которые прижимают элементы 19 в закрытое положение. Таким образом, выдвижной элемент 7 возвращается в положение загрузки, тогда как капсула остается в положении заваривания, и элементы 19 идут под ней, чтобы потом закрыться под действием упругой силы, как только пустая капсула будет полностью удалена из гнезда 8.

В качестве альтернативы системы поджатия элементов 19 в закрытое положение может быть предусмотрена кулачковая система, полученная на нижней стенке 5N опоры 5.

На Фиг. 10 показан заварочный узел 1 с выдвижным элементом в положении загрузки (открытым выдвижным элементом) и пустой капсулой, удерживаемой в положении заваривания упругим листом 29. В следующем цикле заваривания новая капсула, которая вставляется в выдвижной элемент, проходит под упругим листом 29, деформируя его вверх, и элементы 19 выталкивают пустую капсулу из положения заваривания в выпускное отверстие 5М.

На Фиг. 11 и 12 показан модифицированный вариант выполнения заварочного узла по изобретению. Одинаковыми номерами обозначены части, одинаковые или эквивалентные частям упомянутого выше варианта выполнения. Изменения, по существу, касаются выдачного элемента 23. В этом варианте выполнения выдачной элемент 23 содержит камеру 61, в которой уплотнительный элемент 63 посажен с возможностью скольжения со сквозным отверстием 65, сообщающимся с внутренним объемом 67, образованным в полости уплотнительного элемента 63. Объем 67 сообщается с выпуском канала 69, через который подается горячая вода под давлением, идущая от выдачной трубы 23А. В отсутствие подачи горячей воды выдачной элемент 23 принимает положение, показанное на Фиг. 11, причем уплотнительный элемент 63 втянут в камеру 61, и, таким образом, находится на расстоянии относительно передней поверхности S одноразовой капсулы С, которая на Фиг. 11 находится в положении заваривания. На Фиг. 12 узел находится под давлением, и внутренний объем 67, образованный между уплотнительным элементом 63 и сердцевиной 64, интегральной с камерой 61, выступающей в него, наполнен водой под давлением, которая через проход 65 поступает над верхней стенкой капсулы С. Она может быть открыта под воздействием давления воды или она может быть водопроницаемой, например, может быть выполнена с решеткой и закрывающим элементом, выполненным из бумаги, нетекстильной ткани или другого материала. В других вариантах выполнения уплотнительный элемент 63 может быть обеспечен с пробивным элементом (не показан), прикладываемым к нижней поверхности уплотнительного элемента 63.

Уплотнительный элемент 63 поджимается давлением воды в верхний фланец капсулы С так, чтобы получить, с одной стороны, уплотнительный эффект против утечки воды, и, с другой стороны, необязательный эффект нажима на фланец капсулы С, таким образом, предотвращая случайную поломку этого же фланца, подобно тому, что достигается посредством кольцевого тела 30А уплотнительного элемента 30, показанного на Фиг. 1-10.

Таким образом, с системой, показанной на Фиг. 11 и 12, также достигается защита от случайной поломки или от избыточной деформации верхней поверхности капсулы и, в частности, ее фланца у сварки между верхней стенкой и боковыми стенками этой же капсулы. В это же время, описанная система позволяет манипулировать даже капсулами разной формы и/или размеров благодаря адаптивности уплотнительного элемента 63.

Как упомянуто выше, благодаря тому, что гнездо 8, образованное элементами 19 и частью 7С выдвижного элемента, выполнено так, чтобы обеспечить его замену, возможно присвоить заварочному узлу дополнительную функцию, которая заключается во взаимодействии с системой электрического и/или гидравлического управления машины, в которую вставлен заварочный узел, для воздействия на работу машины, параметры заваривания и другие согласно типу капсул и, таким образом, типу используемого гнезда 8.

Способ достижения этой функции схематически показан на Фиг. 13. Здесь схематически показаны три разных возможных конфигурации заварочного узла, которые отличаются друг от друга формой гнезда 8 капсулы С. Гнездо 8 здесь показано схематично, и на Фиг. 13А, 13В, 13С показано, как это же гнездо может иметь переменную наружную форму, особенно у зоны, в которой это же гнездо взаимодействует с общими механическими элементами 71, которые, например, могут состоять из движков или других элементов, которые взаимодействуют с гнездом 8 капсулы. Механические элементы 71 расположены тремя альтернативными способами согласно наружной форме гнезда 8 капсулы С. Механические элементы 71 соединены с частями электрического управления, схематично обозначенными номером 73, и с частями гидравлического управления, схематично обозначенными номером 75, машины. Подходящая форма механических элементов 71 позволяет воздействовать, например, на переключатели, коммутаторы, клапаны или другие элементы, относящиеся к электрическому управлению 73, или гидравлическому управлению 75 машины для задания работы последней согласно гнезду 8, установленному в выдвижном элементе 7.

Например, таким образом, возможно предположить использование капсул для кофе эспрессо с типом гнезда 8 или капсул для длинного кофе или Американского кофе разной формы и, следовательно, требующих разное гнездо 8. Заменяя (во время конструирования и сборки машины или оператором) гнездо 8 посредством операций, описанных выше, возможно взаимодействовать с электрическим 73 и/или гидравлическим 75 управлением машины посредством автоматического переключения работы последней согласно типу используемых гнезда и капсулы. Например, возможно воздействовать на элементы управления машины посредством задания разного давления подачи согласно типу используемой капсулы, или задания количества или температуры подаваемой воды или задания множественных параметров, изменяемых согласно типу капсулы.

На Фиг. 15А-15С показан в трех этапах цикла заваривания модифицированный вариант выполнения заварочного узла по изобретению. Одинаковыми номерами обозначены части, одинаковые с частями, описанными в отношении вариантов выполнения, показанных на предыдущих чертежах. Изменения по сравнению с предыдущими вариантами выполнения, в частности, относятся к выдачному элементу 23 горячей воды. В этом случае выдачной элемент 23 получает горячую воду под давлением через канал 23А для подачи горячей воды под давлением. Канал 23А находится в гидравлическом сообщении с камерой 101, в которой расположен подвижный элемент, выполненный в форме гибкого дискового элемента 103, ограниченного пробивной пластиной 105, оснащенной пробивными кончиками 105А. Пробивная пластина 105 интегрирована с кольцевым уплотнением 107 и имеет сквозное отверстие 105В, которое соединяет верхнюю поверхность с нижней поверхностью пробивной пластины 105.

Гибкий дисковый элемент 105 несет на поверхности, противоположной нижней поверхности, на которой выполнены пробивные кончики 105А, клапан 111 с заслонкой 111А, прижатой пружиной 111В в закрытом положении к зазору 111С, который соединяет камеру 101 со сквозным отверстием 105В.

Работа заварочного узла в варианте выполнения на Фиг. 15А-15С представляет собой следующее. На Фиг. 15А показано положение, в котором капсула С была вставлена в положение заваривания у выдачного элемента 23 и под ним. При подаче горячей воды в камеру 101 гибкий дисковый элемент 103 деформируется вниз (Фиг. 15), перемещая уплотнение 107 для прижатия к фланцу капсулы С. Пробивные кончики 101А пробивной пластины 101 проникают в лист или пленку, которая закрывает капсулу С сверху, надрезая или пробивая ее. Клапан 111 все еще закрыт, так как сила пружины 111В все еще больше чем давление, прилагаемое к заслонке 111А. При продолжении увеличения давления горячей воды в камере 101 под действием подачи насоса кофе-машины достигается открывание клапана 111, как видно из Фиг. 15С. Таким образом, горячая вода под давлением начинает течь через отверстие 105В в капсулу С, извлекая вкусовые вещества из продукта, содержащегося в капсуле.

На Фиг. 15А-15С также показан канал 113 для сбрасывания давления в конце цикла.

Следует понимать, что на чертежах показан только пример, предусмотренный посредством практического устройства изобретения, формы и устройства которого могут быть изменены без отхода от объема идеи, подразумеваемой в изобретении.

Например, согласно изменению варианта выполнения, может быть выполнено устройство для вставления одноразовых коконов вместо одноразовых капсул. В этом случае элемент 23 не состоит из пробивного элемента 23Р с проницаемым кончиком, а является выдачным элементом другого типа. В некоторых вариантах выполнения элемент 23 может состоять из элемента, подвижного в направлении, ортогональном кокону, с фильтром, через который проходит вода под давлением, окруженным уплотнительным кольцом, которое вдавлено в поверхность кокона. Таким образом, обеспечен герметизированный объем между подающим каналом воды под давлением и коконом, так что вода, идущая из канала, распределяется посредством фильтра на поверхности, соответствующей внутренней поверхности уплотнительного кольца и принудительно проходит через нетекстильную ткань, бумагу или другой проницаемый материал, который образует кожух кокона, и затем через порошок кофе или другой пищевой продукт, содержащийся в нем. Также в этом случае посредством простого приведения в действие рычага 9 упомянутое выше соединение позволяет осуществлять все перемещения, включая приближение выдачного элемента к кокону для приведения выдачного элемента в гидравлическое сообщение с коконом.

Позиции, использованные на чертежах, приведены в прилагаемой формуле изобретения для облегчения ее прочтения со ссылкой на описание и чертежи, и не предназначены для ограничения объема защиты, определяемого формулой изобретения.