машина для нанесения покрытия на профиль

Формула изобретения

1. Машина для нанесения покрытия на профиль, содержащая конвейерный тракт (42) для профиля (44), подлежащего нанесению покрытия, и множество держателей (24, 24'), расположенных вдоль конвейерного тракта (42), на которых удерживают сменные нажимные ролики (10) таким образом, чтобы они катились по профилю (44), отличающаяся тем, что держатели (24, 24') содержат фиксаторы-защелки (32) для установки в них, с возможностью извлечения, осей (18) нажимных роликов (10), причем каждая ось (18) содержит опорную часть (20), введенную в канал (22) держателя (24; 24'), при этом в поперечном канале (26), выходящем в упомянутый канал (22), размещен, в качестве фиксатора-защелки, стопорный шарик (32), поджимаемый пружиной (34) в углубление (36) опорной части (20).

2. Машина для нанесения покрытия на профиль по п.1, в которой стопорный шарик (32) удерживают в нажимном элементе (30), ввинченном в поперечный канал (26).

3. Машина для нанесения покрытия на профиль по п.1 или 2, в которой углубление опорной части (20) выполнено в виде непрерывной канавки (36) в периферической поверхности опорной части.

Описание изобретения к патенту

2420-188982RU/23

МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОФИЛЬ

Изобретение относится к машине для нанесения покрытия на профиль, содержащей конвейерный тракт для профиля, на который подлежит нанести покрытие, и множество держателей, расположенных вдоль конвейерного тракта, на которых удерживают сменные нажимные ролики таким образом, чтобы они «катились» по профилю.

Машина для нанесения покрытия на профили предназначена для нанесения покрытия на профили, например на декоративные профили для фурнитуры, профили дверных рам и т.п., в виде декоративного материала, например шпона или фольги. Профили транспортируют в продольном направлении вдоль конвейерного тракта таким образом, чтобы они проходили под нажимными роликами. Выше по потоку от первого нажимного ролика подают декоративный материал в виде непрерывного полотна, уже снабженного связующим таким образом, чтобы его можно было последовательно накатывать на профиль с помощью нажимных роликов. В каждой позиции ролика расположение и наклон оси нажимных роликов следует регулировать в соответствии с геометрией профиля, подлежащего обработке. В случае обработки профилей более сложной формы периферические поверхности нажимных роликов также профилируют таким образом, чтобы достигалось хорошее согласование между периферической поверхностью нажимного ролика и соответствующей частью поверхности профиля. Следовательно, при переналадке машины для нанесения покрытия и установке сменного инструмента для обработки другого профиля обычно необходимо заменять также нажимные ролики на другие нажимные ролики, имеющие другие формы профиля.

Так как при переналадке машины обычно требуется замена и регулирование большего количества нажимных роликов, процесс переналадки с заменой инструмента является относительно продолжительным, в результате чего имеют место относительно продолжительные простои машины и, следовательно, повышение стоимости обработки.

Каждый нажимной ролик поддерживают с возможностью вращения на оси, которую следует вставить с возможностью извлечения в соответствующий держатель. Силы, действующие на нажимные ролики во время работы машины для нанесения покрытия, зависят от соответствующих положений и позиций нажимных роликов и могут включать существенный осевой компонент, например, когда ось вращения нажимного ролика ориентирована в вертикальном направлении. Оси должны быть таким образом закреплены в держателях, чтобы осевые силы, которые, возможно, могут иметь место, надежно поглощались. С этой целью ось следует предварительно зафиксировать в держателе посредством резьбового соединения.

В Европейском патенте EP 1 713 626B1 описана машина для нанесения покрытия, в которой держатели для нажимных роликов, расположенных в различных позициях роликов вдоль конвейера, выполнены в виде многоосных манипуляторов таким образом, чтобы регулирование положений нажимных роликов можно было осуществлять автоматически. Сменные нажимные ролики удерживают на руках манипуляторов посредством гидравлических или пневматических муфт.

Задачей изобретения является обеспечение простых средств для простой и быстрой смены нажимных роликов.

Для достижения этой задачи держатели снабжены фиксаторами-защелками для фиксирования с возможностью отсоединения осей нажимных роликов.

Изобретение основано на предположении, заключающемся в том, что сила давления, с которой нажимной ролик давит на поверхность профиля, в любом случае вызывает соответствующую силу реакции, которая действует в поперечном направлении оси нажимного ролика и, таким образом, имеет место тенденция к перекашиванию оси в держателе. Даже если должны иметь место относительно большие осевые силы, то благодаря этому перекашиванию предотвращается выталкивание оси в осевом направлении из держателя. Таким образом, для надежного закрепления оси в держателе достаточно обеспечить простой фиксатор-защелку, с помощью которого обеспечивают возможность быстрой и простой замены ролика при переналадке машины для нанесения покрытия со сменой инструмента, и никакие перекашивающие силы при этом не возникают.

Полезные детали изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Примеры вариантов осуществления приведены ниже в сочетании с чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - осевой разрез нажимного ролика и связанного с ним держателя в машине для нанесения покрытия на профиль согласно изобретению;

на фиг.2 - нажимной ролик и держатель, представленные на фиг.1, в условии замены нажимного ролика;

на фиг.3 - схематический вид сбоку машины для нанесения покрытия на профиль; и

на фиг.4 - держатель и нажимной ролик машины для нанесения покрытия на профиль согласно другому варианту осуществления изобретения.

На фиг.1 представлен осевой разрез нажимного ролика 10 машины для нанесения покрытия на профиль. Нажимной ролик содержит полую цилиндрическую обойму 12, изготовленную из металла и покрытую поверхностным слоем 14 из упругого каучукового материала. Обойма 12 опирается с возможностью вращения на ось 18 через роликовый подшипник 16, но обойма неподвижна в осевом направлении.

Ось 18 на ее конце, противоположном нажимному ролику 10, содержит цилиндрическую опорную часть 20, которая вставлена в канал 22 держателя 24 с небольшим зазором. В этом примере держатель 24 выполнен в виде металлического блока и содержит поперечный канал 26, выходящий в канал 22 под прямым углом. Нажимной элемент 30, выполненный в виде установочного винта, в котором размещен стопорный шарик 32, ввинчен в резьбовую часть 28 поперечного канала 26. Пружиной 34 поджимают стопорный шарик 32 в непрерывную канавку 36 в периферической поверхности опорной части 20. Таким образом, ось 18 закреплена в осевом положении, в котором свободный конец опорной части 20 немного выступает из канала 22 держателя.

Когда требуется заменить нажимной ролик 10, достаточно приложить небольшое давление пальцем к выступающему концу опорной части 20 для выталкивания в осевом направлении оси 18 наружу из канала 22. Канавка 36 содержит скошенные боковые поверхности, благодаря чему стопорный шарик 32 выдавливается наружу против действия силы пружины 34 и высвобождает ось, как это показано на фиг.2.

Опорная часть 20 содержит конус для введения на ее свободном конце, с помощью которого при введении оси нажимного ролика 10 в держатель облегчают введение оси в канал 22 и смещение стопорного шарика 32.

В примере, показанном здесь, нажимной элемент 30 снабжен на конце, из которого выступает стопорный шарик 32, завальцованным краем, с помощью которого удерживают стопорный шарик и пружину 34 в нажимном элементе без возможности их высвобождения. В модифицированном варианте осуществления стопорный шарик и пружина могут быть размещены непосредственно в поперечном канале 26, и их высвобождение может быть предотвращено с помощью буртика, выполненного на конце этого поперечного канала. Кроме того, вместо нажимного элемента 30 может быть обеспечен только упор для пружины 34, и этот упор может быть ввинчен в поперечный канал 26. Силу пружины 34 можно соответствующим образом регулировать посредством изменения глубины ввинчивания упора.

На фиг.3 схематически изображена машина для нанесения покрытия на профиль, содержащая множество нажимных роликов 10 типа, описанного выше. На станине 38 машины для нанесения покрытия на профиль установлено множество транспортирующих роликов 40, и они вместе представляют конвейерный тракт 42 для профиля 44, подлежащего нанесению покрытия. По конвейерному тракту 42 транспортируют профиль 44 в направлении, указанном стрелкой (влево на фиг.3). Кроющий материал, например фольгу 46, тянут как бесконечное полотно с рулона 48 и на него наносят связующее на станции нанесения 50, а затем укладывают на верхнюю поверхность профиля 44 с помощью вала 52 для нанесения покрытия.

Нажимные ролики 10 расположены вдоль конвейерного тракта 42 таким образом, чтобы ими постепенно накатывать фольгу 46 на поверхность профиля 44, воздействуя в направлении наружу от центральной линии полотна.

Каждый нажимной ролик 10 содержит ось 18, закрепленную в держателе 24, который удерживают на балке 54, проходящей горизонтально в поперечном направлении относительно направления транспортирования профиля. Каждую балку 54 удерживают с помощью универсального зажима 56 с возможностью регулирования положения по высоте на стойке 58, выступающей вверх от станины 38. Для присоединения держателя 24 к балке 54 обеспечен зажим (не показан на чертеже), с помощью которого обеспечивают возможность регулирования положения нажимного ролика 10 в поперечном направлении, а также регулирование наклона оси вращения нажимного ролика как в вертикальном направлении, так и в горизонтальном направлении, поперечном направлению транспортирования.

В показанном примере последний нажимной ролик 10, расположенный на самом левом крае на чертеже, регулируют таким образом, чтобы он «катился» по поперечной поверхности профиля 44 при вертикальном расположении оси вращения (для наложения краевой полосы фольги 46 на поперечную поверхность профиля). Удерживание оси 18 этого нажимного ролика в держателе 24 должно, таким образом, быть достаточно стабильным для восприятия, по меньшей мере, надлежащего веса нажимного ролика 10 для предотвращения падения вниз последнего из держателей. Однако удерживающая сила не должна быть обеспечена только посредством фиксатора-защелки, образованного из стопорного шарика 32 и канавки 36. Вместо этого большую часть этой силы создают посредством фрикционных сил, вызываемых силой реакции, возбуждаемой при качении нажимного ролика 10 по поперечной поверхности профиля 14, где упомянутая сила реакции обладает тенденцией к перекашиванию опорной части 20 оси в канале 22.

Нажимные ролики 10 (хотя это не показано на фиг.3) объединены в пары и расположены симметрично относительно продольной центральной оси профиля 44. Оси вращения предпочтительно в некоторой степени наклонены таким образом, чтобы два нажимных ролика пары образовывали V-образную конфигурацию на виде сверху. Следовательно, при прокатывании нажимных роликов по поверхности профиля 44 фольгу 46 подвергают воздействию направленных наружу фрикционных сил, обладающих тенденцией к разглаживанию фольги на поверхности профиля 44. В сочетании с этим, опять-таки, возникают силы реакции, обладающие тенденцией к вытаскиванию осей 18 этих нажимных роликов из их держателей 24. Однако эти силы могут быть также поглощены посредством перекашивающего эффекта, описанного выше, в сочетании с действием фиксатора-защелки.

На фиг.4 показан пример модифицированного варианта осуществления держателя 24' для нажимного ролика 10. В этом примере два нажимных элемента 30 расположены один против другого с обеих сторон канала 22 таким образом, чтобы их стопорные шарики 32 сопрягались в одной и той же канаве оси 18. Один из двух нажимных элементов 30 (левый на фиг.4) полностью размещен в глубине поперечного канала 26. Наружная часть этого поперечного канала 26 может содержать внутреннюю резьбу и может быть, например, использована для прикрепления держателя 24' к зажиму, упомянутому выше, с помощью которого обеспечивают соединение с балкой 54.