композиция для производства древесностружечных плит

Формула изобретения

Композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении, мас.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПС	40-70
стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых
лесоматериалов	20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок	10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении, мас.%:

низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%-
ной концентрации от массы сухой стружки	8-10
водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-ной
концентрации по сухому остатку смолы	2,0-2,2

и эмульсии, отличающаяся тем, что используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении, мас.%:

парафин	21
буроугольный воск	14
эмульгатор	1
вода	64

в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.

Известна стружечно-клеевая композиция /патент РФ № 2440391/, в составе которой для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПС	40-70
стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых
лесоматериалов	20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок	10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:

низкомольная смола КФ-10ПМ 60-62%-ной концентрации
(от массы сухой стружки)	8-10
водный раствор хлористого аммония (NH4Cl) - 20%-ной
концентрации (по сухому остатку смолы)	2,0-2,2
парафиновая эмульсия 36-%-ной концентрации (по
раствору связующего)	2-3

Недостатком данной композиции является невозможность получения плит, соответствующих марке П-А по ГОСТ 10632-2007, по причине инертности парафина как углеводорода алканового ряда в составе пресс-композиции.

Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности, а также получение плит, соответствующих требованиям ГОСТ 10632-2007 для марки П-А.

Технический результат достигается тем, что композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПС	40-70
стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых
лесоматериалов	20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок	10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении мас.%:

низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%-ной
концентрации от массы сухой стружки	8-10
водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-ной
концентрации по сухому остатку смолы	2,0-2,2

и эмульсии, согласно изобретению, используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении мас.%:

парафин	21
буроугольный воск	14
эмульгатор	1
вода	64

в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%.

Пример. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевую смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 40-70%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов - 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок - 10-40%, высушивают до влажности 1,5-2,2% и смешивают со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы.

Эмульсию готовят следующим образом: наливают в бак установленное количество воды и начинают подогрев до 80-90°C, добавляют установленное количество парафина, растапливают парафин, при повышении температуры до 85-90°C добавляют установленное количество эмульгатора, перемешивают до вспенивания и поднятия уровня эмульсии. Далее добавляют расчетное количество буроугольного воска и перемешивают в течение 10-20 мин. Затем охлаждают эмульсию до 30°C.

Эмульсия смешивается с низкомольной карбамидоформальдегидной смолой, синтезированной при мольном соотношении карбамид:формальдегид 1:1,05-1:1,1 и отвердителем - водным раствором хлористого аммония.

Затем формируют ковер и производят горячее прессование при температуре 190±5°C в течение 0,24-0,27 мин/мм плиты при максимальном удельном давлении 2,3 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м³ . Полученные плиты выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраивают на образцы и испытывают согласно ГОСТ 10632-2007.

Результаты физико-механических показателей на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице.

Таблица
Физико-механические показатели древесностружечных плит при использовании стружки, полученной из отходов гниющих заготовок с использованием в составе клеевой композиции парафино-буроугольной эмульсии
Продолжительность прессования, мин/мм	Предел прочности при статическом изгибе, МПа		Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты при содержании эмульсии в Б слое, МПа			Разбухание по толщине за 24 ч при содержании эмульсии в Б слое, %
	Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А	Факт	Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А	Факт		Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А	Факт
				5%	7%		5%	7%
0,24	13,5	19,5	0,35	0,39	0,385	20	16	17
0,26		20,0		0,39	0,38		16,5	17
0,27		20,2		0,385	0,38		17	17