приводной инструмент

Формула изобретения

1. Приводной инструмент, содержащий:

корпус инструмента,

приводной механизм, размещенный в корпусе инструмента и осуществляющий линейный привод инструментальной насадки,

динамический виброгаситель, установленный в корпусе инструмента, динамический виброгаситель, снижающий вибрацию, вызываемую приведением инструментальной насадки в действие, при этом динамический виброгаситель включает в себя корпус, противовес, размещенный внутри корпуса для перемещения в продольном направлении корпуса, и упругие элементы, соответственно соединяющие противовес с корпусом, в котором корпус содержит множество цилиндрических элементов, которые расположены коаксиально торцами друг к другу, и при этом цилиндрические элементы установлены в корпусе так, что цилиндрические элементы могут перемещаться относительно друг друга в продольном направлении, и каждый упругий элемент прилагает силу смещения к цилиндрическим элементам так, что цилиндрические элементы удерживаются на расстоянии друг от друга, и причем цилиндрические элементы установлены в корпусе инструмента под воздействием сил смещения упругих элементов,

каждый из цилиндрических элементов снабжен вентиляционным элементом для выступания в радиальном направлении наружу от цилиндрического элемента, а на корпусе инструмента выполнена установочная часть вентиляционного элемента,

причем вентиляционный элемент сконфигурирован для создания принудительной вибрации,

при этом вентиляционный элемент вставлен в установочную часть вентиляционного элемента в направлении, поперечном к продольному направлению цилиндрического элемента,

при этом по меньшей мере один из вентиляционных элементов является перемещаемым относительно цилиндрического элемента в продольном направлении цилиндрического элемента.

2. Инструмент по п.1, содержащий приемную поверхность упругого элемента, которая принимает силу смещения упругого элемента, и крепежную деталь, выполненную на корпусе инструмента, при этом цилиндрический элемент устанавливают на внутренней принимающей поверхности упругого элемента к центру в продольном направлении с помощью крепежной детали под воздействием силы смещения упругого элемента.

3. Инструмент по п.1, содержащий цилиндрическую скользящую муфту, установленную на цилиндрическом элементе, причем скользящая муфта выполнена с возможностью скольжения в продольном направлении цилиндрического элемента, при этом вентиляционный элемент выполнен на скользящей муфте.

4. Инструмент по п.3, в котором вентиляционный элемент на скользящей муфте выступает горизонтально по горизонтальной линии, которая проходит через точку, расположенную выше центра скользящей муфты, и при этом соединен с установочной частью вентиляционного элемента цилиндрической детали.

5. Инструмент по п.3, в котором цилиндрический элемент, на котором установлена скользящая муфта, содержит верхнее и нижнее отверстия для сообщения, и в котором вентиляционный элемент сообщается с одним из отверстий для сообщения относительно динамического виброгасителя, расположенного на правой стороне корпуса инструмента, в то время как вентиляционный элемент сообщается с другим из отверстий для сообщения относительно динамического виброгасителя, расположенного на левой стороне корпуса инструмента.

6. Инструмент по п.3, в котором скользящая муфта выполнена в плоской симметрии относительно вертикальной плоскости в направлении центральной линии вентиляционного элемента.

7. Инструмент по п.1, в котором корпус инструмента содержит два кожуха для размещения приводного механизма, и при этом динамический виброгаситель установлен в двух кожухах с двух сторон.

8. Инструмент по п.1, в котором вентиляционный элемент выполнен в качестве элемента, отдельного от цилиндрического элемента и при этом упруго установленного в цилиндрическом элементе.

9. Инструмент по п.8, в котором вентиляционный элемент выполнен в виде резиновой трубки.

10. Инструмент по п.8, в котором корпус инструмента содержит два кожуха для размещения приводного механизма, и при этом динамический виброгаситель установлен в одном из двух кожухов.

11. Инструмент по п.1, в котором уплотняющая деталь для герметизации внутреннего пространства корпуса от наружной стороны корпуса установлена на цилиндрическом элементе на внутренней приемной поверхности упругого элемента, которая получает силу смещения упругого элемента и к центру в продольном направлении.

12. Инструмент по п.1, в котором, по меньшей мере, один из цилиндрических элементов содержит пару верхних и нижних выступающих частей на стороне, противоположной стороне другого цилиндрического элемента, и при этом выступающие части выполнены с опорой на крепежную деталь в верхних и нижних точках на наружной стороне одного цилиндрического элемента.

Описание изобретения к патенту

Известный уровень техники

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к приводному инструменту, такому как отбойный молоток с динамическим виброгасителем.

Описание области техники, к которой относится изобретение

В нерассмотренной заявке на патент Японии № 2006-62039, описан динамический виброгаситель, установленный в корпусе инструмента. Динамический виброгаситель служит для уменьшения вибрации во время работы инструментальной насадки с ударным воздействием, и особенно относящийся к типу с принудительной вибрацией, которая эффективно увеличивает нагрузку посредством использования колебаний (пульсаций) давления в пределах кривошипной камеры, в которой помещен кривошипный механизм для приведения в действие инструментальной насадки.

Известный динамический виброгаситель входит в зацепление с зацепляющейся деталью корпуса инструмента посредством перемещения двух устройств для приема пружин относительно цилиндрических элементов так, что динамический виброгаситель прикрепляется к корпусу инструмента.

Поскольку уменьшение динамической вибрации обеспечено корпусом инструмента, который вмещает ряд приводных механизмов, требуется уменьшение размеров динамического виброгасителя.

Сущность изобретения

Цель изобретения, соответственно, заключается в уменьшении размеров динамического виброгасителя.

Вышеупомянутая цель может быть достигнута посредством описанного в заявке изобретения. Представленный приводной инструмент в соответствии с изобретением включает в себя корпус инструмента, в котором размещен приводной механизм для привода в линейном направлении инструментальной насадки, и динамический виброгаситель, который установлен в корпусе инструмента и служит для уменьшения вибрации, вызываемой при приведении в действие инструментальной насадки. Представленный приводной инструмент в соответствии с изобретением может быть ударным инструментом, таким как пневматический отбойный молоток и ударная дрель. Динамический виброгаситель содержит корпус, размещенный внутри корпуса, противовес для перемещения в продольном направлении корпуса, и упругие элементы для соединения противовеса с корпусом. Корпус содержит множество цилиндрических элементов, расположенных коаксиально, торцами друг к другу, и при этом цилиндрические элементы собраны в корпусе таким образом, чтобы цилиндрические элементы могли перемещаться друг относительно друга в продольном направлении. Каждый упругий элемент прилагает силу смещения к цилиндрическим элементам таким образом, чтобы цилиндрические элементы удерживались на расстоянии друг от друга. Кроме того, цилиндрические элементы опираются на боковую поверхность корпуса инструмента в положении, в котором, по меньшей мере, один из цилиндрических элементов непосредственно подвергнут силе смещения сопряженного упругого элемента. «Упругий элемент», в соответствии с изобретением, может предпочтительно быть выполнен посредством спиральной пружины.

Вентиляционный элемент для принудительной вибрации установлен на каждом из цилиндрических элементов и выступает в радиальном направлении наружу от цилиндрического элемента. Вентиляционный элемент установлен посредством вставления в установочную часть вентиляционного элемента на боковой поверхности корпуса инструмента в направлении, поперечном к продольному направлению цилиндрического элемента. По меньшей мере, один из вентиляционных элементов может перемещаться относительно одного цилиндрического элемента в продольном направлении. В ударном инструменте, в котором приводной механизм содержит, например, кривошипный механизм, который преобразовывает частоту вращения двигателя в линейное движение, и ударный элемент, который приводится в действие через пневмопружину посредством кривошипного механизма, при этом может быть предусмотрен «вентиляционный элемент для принудительной вибрации» с использованием колебаний давления, вызываемых тогда, когда кривошипный механизм приведен в действие для выполнения принудительной вибрации противовеса динамического виброгасителя.

Как описано выше, в соответствии с изобретением, корпус динамического виброгасителя создают посредством установки множества цилиндрических элементов так, что цилиндрические элементы могут перемещаться друг относительно друга в продольном направлении, и при этом цилиндрические элементы опираются на боковую поверхность корпуса инструмента под воздействием сил смещения упругих элементов. Другими словами, у каждого из цилиндрических элементов также есть функция устройства для приема обычного упругого элемента, установленного в корпусе инструмента. Следовательно, можно обойтись без устройства для приема упругого элемента, и динамический виброгаситель может быть соответственно уменьшен в длину в продольном направлении и, таким образом, может быть уменьшен в размерах. В результате, он изготовлен так, что легче обеспечить пространство для установки динамического виброгасителя на боковой поверхности корпуса инструмента.

Кроме того, в дополнение к вышеописанной конструкции, по меньшей мере, один из вентиляционных элементов, установленных на цилиндрических элементах, может перемещаться относительно цилиндрического элемента в продольном направлении. С такой конструкцией, когда динамический виброгаситель установлен в корпусе инструмента, даже если при изготовлении или сборке произошли отклонения в расстоянии между установочными частями вентиляционных элементов и в расстоянии между вентиляционными элементами динамического виброгасителя, при этом предусмотрена возможность устанавливать вентиляционные элементы в установочные части вентиляционных элементов, причем с учетом отклонений. Таким образом, можно облегчить установку динамического виброгасителя в корпус инструмента.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, цилиндрический элемент устанавливают на внутренней поверхности для приема упругого элемента, которая принимает силу смещения упругого элемента, и причем к центру в продольном направлении посредством крепежной детали, установленной на корпусе инструмента, под воздействием силы смещения упругого элемента. С такой конструкцией, динамический виброгаситель может устанавливаться с опорой в пределах диапазона его продольной длины, так что стало легче обеспечить пространство для установки динамического виброгасителя на боковой поверхности корпуса инструмента.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент выполнен на цилиндрической скользящей муфте, а скользящая муфта установлена на цилиндрическом элементе и может скользить в продольном направлении цилиндрического элемента. С такой конструкцией, регулирование положения вентиляционного элемента относительно установочной части вентиляционного элемента может быть выполнено в его продольном направлении так, чтобы отклонения могли быть рационально согласованы.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, корпус инструмента включает в себя два кожуха, которые вмещают приводной механизм, а динамический виброгаситель установлен по обе стороны двух кожухов. Например, когда инструмент с электроприводом является ударным инструментом, который выполняет работу с ударным действием или работу ударной дрели на обрабатываемой детали, один из кожухов является цилиндрической деталью, которая вмещает ударный механизм для приложения ударной силы к инструментальной насадке, а другой кожух является кривошипным кожухом, который вмещает кривошипный механизм. Изобретение можно использовать соответствующим образом с ударным инструментом такого типа, у которого есть корпус инструмента, в котором динамический виброгаситель расположен по обеим сторонам двух кожухов.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент образован элементом, отдельным от цилиндрического элемента, и упруго устанавливаемым в цилиндрический элемент. Здесь, в соответствии со способом, которым вентиляционный элемент «упруго установлен в цилиндрический элемент», вентиляционный элемент устанавливают в цилиндрический элемент с помощью упругого элемента, такого, как, например, резина, которая позволяет перемещение, по меньшей мере, в продольном направлении, цилиндрического элемента, при этом собственно вентиляционный элемент выполняют из упруго деформируемого материала. С вышеописанной конструкцией может быть получен результат регулирования отклонения, когда динамический виброгаситель установлен в корпус инструмента.

В соответствии c другим вариантом осуществления изобретения, вентиляционный элемент выполнен в виде резиновой трубки. С такой конструкцией стоимость изготовления может быть снижена, и цилиндрический элемент не требует увеличения размера в радиальном направлении.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, корпус инструмента включает в себя два кожуха, которые вмещают приводной механизм, и динамический виброгаситель установлен в одном из двух кожухов. Когда инструмент с электроприводом является ударным инструментом, который выполняет работу с ударным действием или работу ударной дрели на обрабатываемой детали, один из кожухов может быть цилиндрической деталью, которая вмещает ударный механизм для приложения ударной силы к инструментальной насадке, а другой кожух может быть кривошипным кожухом, который вмещает кривошипный механизм. Изобретение можно предпочтительно использовать с крупноразмерным ударным инструментом, у которого продольная длина одного кожуха соответствует продольной длине динамического виброгасителя.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения уплотняющая деталь для герметизации внутреннего пространства корпуса от наружной стороны корпуса предусмотрена на цилиндрическом элементе на внутренней поверхности для приема упругого элемента, которая принимает силу смещения упругого элемента, и причем к центру в продольном направлении. Уплотнительное кольцо может быть использовано соответствующим образом для образования уплотняющей детали.

Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения легко понять после ознакомления с нижеследующим подробным описанием вместе с приложенными чертежами и формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку с изображением в разрезе электрического отбойного молотка в целом, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 - вид сверху с изображением в разрезе электрического отбойного молотка в целом.

Фиг.3 - вид в разрезе, выполненном по линии А-А на фиг.1.

Фиг.4 - вид в разрезе, выполненном по линии B-B на фиг.2.

Фиг.5 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее конструкцию динамического виброгасителя.

Фиг.6 - перспективное представление динамического виброгасителя в собранном виде.

Фиг.7 - вид сверху динамического виброгасителя.

Фиг.8 - вид в разрезе, выполненном по линии C-C на фиг.7.

Фиг.9 - вид сверху в разрезе, иллюстрирующий установку динамического виброгасителя в корпус.

Фиг.10 - вид в разрезе, выполненном по линии D-D на фиг.9.

Фиг.11 - вид в разрезе, выполненном по линии E-E на фиг.9.

Фиг.12 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее конструкцию динамического виброгасителя в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.13 - вид сбоку, показывающий динамический виброгаситель.

Фиг.14 - вид в разрезе, выполненном по линии F-F на фиг.13.

Фиг.15 - вид сверху в разрезе, иллюстрирующий установку динамического виброгасителя в корпус.

Фиг.16 - вид сверху в разрезе, показывающий динамический виброгаситель в установленном положении.

Фиг.17 - вид в разрезе, выполненном по линии G-G на фиг.15.

Фиг.18 - вид в разрезе, выполненном по линии H-H на фиг.16.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и технологические операции, описанные выше и ниже, могут быть использованы отдельно или в связи с другими особенностями и технологическими операциями для предложения и производства усовершенствованных инструментов с электроприводом, и способа для применения таких инструментов с электроприводом и использованных там устройств. Представленные примеры настоящего изобретения, в примерах которого использованы многие из этих дополнительных признаков и технологических операций во взаимодействии, описаны ниже подробно со ссылкой на чертежи. Это подробное описание просто предназначено для предоставления специалисту в области техники дополнительных деталей для осуществления на практике предпочтительных особенностей настоящих идей и не предназначено ограничивать объем изобретения. Только признаки определяют объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации особенностей и операций, раскрытых в пределах нижеследующего подробного описания, могут не являться необходимыми для осуществления на практике изобретения в самом широком смысле, и вместо этого представлены просто для конкретного описания некоторых представленных примеров изобретения, подробное описание которых дано ниже со ссылкой на приложенные чертежи.

Первый представленный вариант осуществления

Первый представленный вариант осуществления изобретения описан здесь в отношении фиг.1-11. В этом варианте осуществления электрический отбойный молоток раскрыт в качестве характерного примера приводного инструмента в соответствии с изобретением. Фиг.1-4 главным образом показывают в целом электрический отбойный молоток 101. Фиг.5-8 показывают конструкцию динамического виброгасителя, а на фиг.9-11 показана схема сборки динамического виброгасителя. Как показано на фиг.1-4, представленный электрический отбойный молоток 101 включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку электрического отбойного молотка 101, и резец 119 отбойного молотка соединен, с возможностью отсоединения, с торцевым участком корпуса 103 посредством держателя 137 инструмента. Корпус 103 и насадка 119 отбойного молотка являются деталями, которые соответствуют «корпусу инструмента» и «инструментальной насадке», соответственно, в соответствии с изобретением.

Корпус 103 электрического отбойного молотка 101 содержит кожух 105 электродвигателя, в котором помещен приводной электродвигатель (не показан), кожух 107 для кривошипного механизма, в котором помещен механизм для преобразования движения (не показан), образованный посредством кривошипного механизма, и при этом соединен с верхним концом кожуха 105 электродвигателя, цилиндрическую деталь 106, в которой помещен ударный механизм, образованный посредством бойка и ударного стержня, и соединенный с передним концом кожуха 107 для кривошипного механизма в продольном направлении корпуса 103 (в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка), крышку 108 кожуха, которая покрывает наружные поверхности кривошипного кожуха 107, и цилиндрическую деталь 106, и рукоятку 109, которая соединена с кривошипным кожухом 107 и кожухом 105 для электродвигателя на задней стороне конца (на стороне напротив насадки 119 отбойного молотка). Для удобства толкования принято считать сторону насадки 119 отбойного молотка в качестве передней, а сторону рукоятки 109 в качестве задней стороны при горизонтальном положении электрического отбойного молотка 101, в котором продольное направление корпуса 103 (осевое направление насадки 119 отбойного молотка) совпадает с горизонтальным направлением.

Ползунковый переключатель 109a установлен на верхней соединительной детали рукоятки 109, которая соединена с кривошипным кожухом 107 (по существу, с крышкой 108 кожуха) так, что он может скользить в горизонтальном направлении, поперечно к продольному направлению корпуса 103, и приводной электродвигатель может быть включен или остановлен перемещением ползункового переключателя 109a. Частота вращения приводного электродвигателя соответственно преобразуется в линейное движение посредством механизма для преобразования движения и передается ударному механизму. Таким образом, ударное воздействие создается в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка через ударный механизм.

Кроме того, механизм для преобразования движения (не показан) служит для преобразования вращения приводного электродвигателя в линейное движение и передачи его ударному механизму, и причем образован кривошипным механизмом, включающим в себя коленчатый вал, приводимый в действие приводным электродвигателем, плечо кривошипа и поршень.

Поршень образует приводной элемент для приведения в действие ударного механизма и может скользить в том же самом направлении, что и осевое направление насадки 119 молотка внутри цилиндра 141 (смотрите фиг.4), размещенного в цилиндрической детали 106.

Кроме того, ударный механизм (не показан) расположен с возможностью скольжения внутри ствола цилиндра 141, и, главным образом, включает в себя ударный элемент в виде ударника и промежуточный элемент в виде ударного стержня. Ударник приводится в действие посредством воздействия пневмопружины воздушной камеры, которое вызвано плавным движением поршня, и ударный стержень расположен с возможностью скольжения поршня внутри держателя 137 инструмента и передает кинетическую энергию ударника насадке 119 отбойного молотка.

В этом варианте осуществления динамические виброгасители 151 расположены на правой и левой сторонах от оси насадки 119 отбойного молотка в верхней части корпуса 103. В частности, места 115 для размещения образованы между правой и левой наружными поверхностями кривошипного кожуха 107 и цилиндрической деталью 106 и крышкой 108 кожуха, которая закрывает наружные поверхности. Динамические виброгасители 151 расположены внутри правого и левого пространства 115 для размещения динамического виброгасителя, так что продольное направление динамических виброгасителей 151 является параллельным продольному направлению корпуса 103 (осевому направлению насадки 119 отбойного молотка). Динамические виброгасители 151 установлены по обеим сторонам кривошипного кожуха 107 и цилиндрической детали 106 и проходят вдоль правых и левых наружных поверхностей кривошипного кожуха 107 и цилиндрического корпуса 106, и, следовательно, закрыты крышкой 108 кожуха.

Конструкция динамических виброгасителей 151 и схема установки динамических виброгасителей 151 в корпус 103 описаны ниже главным образом в отношении фиг.5-11. На фиг.5-8 показана в деталях конструкция динамических виброгасителей 151. Кроме того, правые и левые динамические виброгасители 151 идентичны по конструкции. Каждый из динамических виброгасителей 151 в основном включает в себя удлиненный полый цилиндрический корпус 153, противовес, расположенный в цилиндрическом корпусе 153, и пружины 157, 159 смещения, которые расположены на правой и левой сторонах противовеса 155 для соединения противовеса 155 с цилиндрическим корпусом 153. Цилиндрический корпус 153, противовес 155 и пружины 157, 159 смещения являются деталями, которые соответствуют «корпусу», «противовесу» и «упругому элементу» соответственно, согласно изобретению.

Цилиндрический корпус 153 содержит переднюю первую цилиндрическую часть 161, заднюю вторую цилиндрическую часть 163 и внутреннюю цилиндрическую часть 165 между первой и второй цилиндрическими частями. Первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются оппозитными одна относительно другой и установлены на внутренней цилиндрической части 165 так, что они могут скользить в направлении вдоль окружности и в продольном направлении внутренней цилиндрической части 165 относительно наружной периферийной поверхности. В частности, цилиндрический корпус 153 этого варианта осуществления создают посредством сборки первой цилиндрической части 161, второй цилиндрической части 163 и внутренней цилиндрической части 165 так, что они могут перемещаться одна относительно другой в продольном направлении. Кроме того, уплотняющий элемент в виде уплотнительного кольца 164 для предотвращения утечки воздуха расположен между сопряженными поверхностями первой и второй цилиндрических частей 161, 163 и внутренней цилиндрической части 165. Первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются деталями, которые соответствуют «множеству цилиндрических элементов» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.5 и 6, первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 соединены одна с другой посредством зацепляющихся частей 161a, 163a наподобие защелки (типа крюка с защелкой), которые находятся в зацеплении одна с другой на торцах цилиндрических частей, которые расположены торцами одна к другой в продольном направлении. Зацепляющаяся часть 161a первой цилиндрической части 161 и зацепляющаяся часть 163a второй цилиндрической части 163 проходят с заданной длиной от соответствующих поверхностей торцов цилиндрических частей в продольном направлении. Зацепляющиеся части 161a и 163a входят в зацепление одна с другой перемещением двух цилиндрических частей 161, 163, причем одной относительно другой в направлении по окружности в положении, в котором цилиндрические части 161, 163 удерживаются близко одна к другой (в положении, в котором конец одной цилиндрической части удерживается в контакте с верхним концом зацепляющейся части другой цилиндрической части). Таким образом, первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются соединенными одна с другой. Следовательно, посредством перемещения первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163 по отношению одной к другой в противоположном направлении по окружности зацепляющиеся части 161a, 163a расцепляются одна от другой, так что первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 разъединяются одна от другой. На фиг.5 показан динамический виброгаситель 151 в разобранном виде, а на фиг.6 и 7 показан динамический виброгаситель 151 в собранном виде с первой цилиндрической частью 161 и второй цилиндрической частью 163, в соединении одной с другой.

Движение для введения в состояние зацепления зацепляющихся частей 161a, 163a для соединения первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163 выполняется против сил сжатия пружин 157, 159 смещения. Как показано на фиг.6 и 7, в положении, в котором первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 являются соединенными одна с другой, причем с зацепляющимися частями 161a, 163a в зацеплении одной с другой, заданные зазоры C образованы между торцевыми поверхностями первой и второй цилиндрических частей 161, 163 и противолежащими торцевыми поверхностями зацепляющихся частей I61a, 163a в продольном направлении, так что первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 могут быть перемещаемыми, одна относительно другой, в продольном направлении в пределах диапазона зазоров C. Таким образом, весь цилиндрический корпус 153 может удлиняться и уменьшаться в продольном направлении в пределах диапазона зазоров C. Кроме того, величина зазора C определена с учетом размерных ошибок (отклонений) при изготовлении или сборке, которые произошли в расстоянии между описанными ниже охватывающими соединительными элементами 181, 182 на корпусе 103, и расстоянии между охватываемыми соединительными элементами 167, 169 на динамическом виброгасителе 151.

Первая цилиндрическая часть 161 выполнена с охватываемым соединительным элементом 167, содержащим вентиляционное отверстие 167a, которое сообщается с внутренним пространством 191 первой цилиндрической части 161, а вторая цилиндрическая часть 163 выполнена с охватываемым соединительным элементом 169, содержащим вентиляционное отверстие 169a, которое сообщается с внутренним пространством 193 второй цилиндрической части 163. Охватываемые соединительные элементы 167, 169 выполнены с наружной стороны первой цилиндрической части 161 и второй цилиндрической части 163, соответственно, и выступают от них в радиальном направлении наружу. Охватываемые соединительные элементы 167, 169 соединены с корпусом 103 электрического отбойного молотка 101, или, конкретно, с охватывающими соединительными элементами 181, 182, выполненными в цилиндрической детали 106 и в коленчатом кожухе 107, и содержат соответствующие вентиляционные отверстия 181a, 182a. Охватываемые соединительные элементы 167 169 и охватывающие соединительные элементы 181, 182 являются деталями, которые соответствуют «вентиляционному элементу для принудительной вибрации» и «установочной части вентиляционного элемента», соответственно, согласно изобретению.

Передний охватываемый соединительный элемент 167 на стороне первой цилиндрической части 161 выполнен на скользящей муфте 166, которая является установленной с возможностью скольжения на другом конце первой цилиндрической части 161 в продольном направлении. Наружная муфта 166 является деталью, которая соответствует «скользящей муфте» согласно изобретению. Задний охватываемый соединительный элемент 169 на стороне второй цилиндрической части 163 выполнен за одно целое со второй цилиндрической частью 163 и выступает горизонтально вдоль горизонтальной линии, поперек к центру второй цилиндрической части 163 (фиг.3 и 10). Кроме того, множественные вырезы 166a выполнены на продольной торцевой поверхности наружной муфты 166 и расположены в направлении по окружности. Выступы 161d выполнены на наружной поверхности первой цилиндрической части 161 и входят в зацепление с вырезами 166a с заданным зазором в продольном направлении. С такой конструкцией наружная муфта 166 имеет возможность перемещения в продольном направлении относительно первой цилиндрической части 161, но предотвращена возможность перемещения в направлении по окружности относительно первой цилиндрической части 161. Кроме того, наружная муфта 166 установлена на передней части малого диаметра первой цилиндрической части 161 и конструктивно исполнена так, что ее наружная периферийная поверхность находится, по существу, вровень с внешней периферийной поверхностью части большого диаметра первой цилиндрической части 161.

Охватываемый соединительный элемент 167 наружной муфты 166 выступает горизонтально по горизонтальной линии, которая проходит через точку, расположенную выше центра наружной муфты 166 (центра первой цилиндрической части 161). Кроме того, вентиляционное отверстие 167a охватываемого соединительного элемента 167 сообщается с одним верхним из двух отверстий 161b, 161c для сообщения, выполненных в первой цилиндрической части 161 (смотрите фиг.4 и 9). В частности, первая цилиндрическая часть 161 содержит два, верхнее и нижнее, отверстия 161b, 161c для сообщения, выполненных на сторонах, противолежащих наружной поверхности корпуса 103 в положении, в котором динамический виброгаситель 151 установлен на корпусе 103. В первой цилиндрической части 161 правого динамического виброгасителя 151 отверстие 161b для сообщения при этом сообщается с вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167, и в первой цилиндрической части 161 левого динамического виброгасителя 151 другое отверстие 161c для сообщения при этом сообщается с вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167. С предусмотренными двумя, верхним и нижним, отверстиями 161b, 161c для сообщения в первой цилиндрической части 161, первая цилиндрическая часть 161 может быть использована совместно для правого динамического виброгасителя 151 и левого динамического виброгасителя 151. Кроме того, наружная муфта 166 выполнена в плоской симметрии относительно вертикальной плоскости в направлении центральной линии вентиляционного отверстия 167a охватываемого соединительного элемента 167, так что наружная муфта 166 также может быть использована совместно для правого и левого динамических виброгасителей 151.

Кроме того, уплотняющий элемент в форме уплотнительного кольца 168 расположен между наружной периферийной поверхностью первой цилиндрической части 161 и внутренней периферийной поверхностью наружной муфты 166. Уплотнительное кольцо 168 служит для предотвращения утечки воздуха через место соединения между отверстиями 161b, 161c и вентиляционным отверстием 167a охватываемого соединительного элемента 167.

В положении, в котором динамический виброгаситель 151 еще не присоединен к корпусу 103, как описано выше, цилиндрический корпус 153 удерживается максимально растянутым (в положении, показанном на фиг.7) посредством сил сжатия пружин 157, 159 смещения. Следовательно, в этот момент времени расстояние между двумя охватываемыми соединительными элементами 167, 169 является максимальным. Расстояние между двумя охватываемыми соединительными элементами 167, 169 можно регулировать продольным перемещением наружной муфты 166 относительно первой цилиндрической части 161 и продольным перемещением второй цилиндрической части 163 относительно внутренней цилиндрической части 165.

Как показано на фиг.8, приемная часть упругого элемента в виде устройства 173 для приема пружины служит для приема силы сжатия пружины 159 смещения, при этом выполнена в продольном направлении на другом конце (на конце динамического виброгасителя 151) задней второй цилиндрической части 163. Устройство 173 для приема пружины установлено в другой концевой части второй цилиндрической части 163 так, что устройство 173 для приема пружины можно перемещать относительно второй цилиндрической части 163 в продольном направлении второй цилиндрической части 163, и конец устройства 173 для приема пружины выступает наружу через открытую поверхность другого торца второй цилиндрической части 163. Кроме того, фланец 173a устройства 173 для приема пружины обычно удерживается в контакте со ступенчатой поверхностью 163b, выполненной на внутренней периферийной поверхности второй цилиндрической части 163, так что устройство 173 для приема пружины препятствует выскальзыванию второй цилиндрической части 163. Более того, устройство 173 для приема пружины выполнено с резиновым буфером 177, который определяет самое заднее положение, в которое может быть перемещен противовес 155. Кроме того, уплотняющий элемент в виде уплотнительного кольца 172 для предотвращения утечки воздуха расположен между сопряженными поверхностями устройства 173 для приема пружины и второй цилиндрической части 163.

Передняя первая цилиндрическая часть 161 имеет закрытый другой торец и выполнена в цилиндрической форме, имеющей нижнюю часть, и эта нижняя часть цилиндра принимает силу сжатия пружины 157 смещения. В частности, у первой цилиндрической части 161 есть функции как второй цилиндрической части 163, так и устройства 173 для приема пружины. Кроме того, резиновый буфер 175 установлен на нижней части цилиндра первой цилиндрической части 161 и определяет самое переднее положение, в которое может быть перемещен противовес 155.

Противовес 155 содержит часть 155a большого диаметра и части 155b малого диаметра, расположенные на обеих сторонах части 155a большого диаметра, и причем часть 155a большого диаметра скользит по внутренней периферийной поверхности внутренней цилиндрической части 165. Пружины 157, 159 смещения расположены на обеих сторонах части большого диаметра 155a в направлении ее перемещения. Пружины 157, 159 смещения образованы спиральными пружинами сжатия. Что касается пружины 157 смещения на стороне первой цилиндрической части 161, один конец удерживается в контакте с нижней частью цилиндра первой цилиндрической части 161, а другой конец удерживается в контакте с поверхностью конца части 155a большого диаметра противовеса 155 в продольном направлении. Что касается пружины 159 смещения на стороне второй цилиндрической части 163, один конец удерживается в контакте с устройством 173 для приема пружины, а другой конец удерживается в контакте с поверхностью конца части 155a большого диаметра противовеса 155 в продольном направлении. Таким образом, пружины 157, 159 смещения прилагают силы сжатия пружины к противовесу 155 в направлении одной к другой, когда противовес 155 перемещается в продольном направлении цилиндрического корпуса 153 (в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка).

Для того чтобы установить динамический виброгаситель 151, конструктивно исполненный, как описано выше, на корпусе 103, две крепежные детали 183, 184 выполнены на каждом участке правой и левой боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Кроме того, охватывающие соединительные элементы 181, 182 выполнены на каждом участке правой и левой боковой поверхности цилиндрической детали 106 и каждом участке правой и левой боковой поверхности кривошипного кожуха 107, соответственно, для того, чтобы быть соединенными с охватываемыми соединительными элементами 167, 169 динамического виброгасителя 151. В этом варианте осуществления охватываемый соединительный элемент 167 на боковой поверхности первой цилиндрической части 161 соединен с охватывающим соединительным элементом 181 на боковой поверхности цилиндрической детали 106, а охватываемый соединительный элемент 169 на боковой поверхности второй цилиндрической части 163 соединен с охватывающим соединительным элементом 182 на боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Крепежная деталь 183 служит для непосредственной опоры первой цилиндрической части 161, а другая деталь 184 крепления служит для опоры устройства 173 для приема пружины второй цилиндрической части 163.

Как показано на фиг.10 и 11, охватывающие соединительные элементы 181, 182, выполненные на цилиндрической детали 106, и кривошипный кожух 107 открыты в боковом направлении. Следовательно, посредством перемещения динамического виброгасителя 151 в целом горизонтально к боковой поверхности корпуса 103, охватываемые соединительные элементы 167, 169 динамического виброгасителя 151 устанавливают и соединяют с охватывающими соединительными элементами 181.

Как показано на фиг.10, одна крепежная деталь 183 для крепления первой цилиндрической части 161 выполнена посредством двух верхних и нижних крепежных частей 183a, которые выступают в целом горизонтально в боковом направлении от боковой поверхности кривошипного кожуха 107. Соответственно, пара верхних и нижних установочных выступающих частей 171 выполнена на наружной поверхности одной концевой части первой цилиндрической части 161 в продольном направлении (смотрите фиг.6) и проходит в направлении, поперечном к продольному направлению первой цилиндрической части 161. Как показано на фиг.9, другая крепежная деталь 184 для крепления устройства 173 для приема пружины второй цилиндрической части 163 выполнена посредством крепежной части, которая выступает в целом горизонтально от боковой поверхности кривошипного кожуха 107 в боковом направлении, и крепежная деталь содержит вырез 184a, который входит в зацепление с выступающим концом устройства 173 для приема пружины.

Динамический виброгаситель 151 устанавливают в корпус 103 посредством перемещения динамического виброгасителя 151 в целом горизонтально к корпусу 103. На каждой из фиг.9-11 показано положение, в котором динамический виброгаситель 151 еще не установлен в корпус 103, и положение, в котором динамический виброгаситель 151 уже установлен в корпус 103. Верхний конец каждой из верхних и нижних выступающих частей 171 выполнен наподобие крюка и имеет скошенную поверхность 171a (смотрите фиг.6). Кроме того, верхний конец другой крепежной детали 184 содержит скошенную поверхность 184b (смотрите фиг.9).

Следовательно, когда скошенные поверхности 171а верхних и нижних выступающих частей 171 прижаты к верхним и нижним крепежным частям 183a одной крепежной детали 183, а выступающий конец устройства 173 для приема пружины прижат к скошенной поверхности 184b другой крепежной детали 184 и подвергается нажиму, верхние и нижние выступающие части 171 первой цилиндрической части 161 находятся в зацеплении с верхними и нижними крепежными частями 183a, а выступающий конец устройства 173 для приема пружины входит в вырез 184a с контактом с другой крепежной деталью 184 под действием силы сжатия пружины посредством пружин 157, 159 смещения. Таким образом, цилиндрический корпус 153 динамического виброгасителя 151 прикреплен к крепежной детали 183 под воздействием сил сжатия пружин 157, 159 смещения. В то же самое время, охватываемые соединительные элементы 167, 169 динамического виброгасителя 151 устанавливают в охватывающие соединительные элементы 181, 182, соответственно. В результате, динамический виброгаситель 151 установлен в корпус 103 таким образом, что продольное направление цилиндрического корпуса 153 параллельно осевому направлению насадки 119 отбойного молотка.

Динамический виброгаситель 151 в установленном положении опирается на крепежную деталь 183 в положении, в котором первая цилиндрическая часть 161 и устройство 173 для приема пружины второй цилиндрической части 163 подвергнуты силам сжатия пружин 157, 159 смещения, так что это положение с опорой может сохраняться. Кроме того, первая цилиндрическая часть 161 выполнена с возможностью опоры посредством зацепления верхних и нижних выступающих частей 171 снаружи первой цилиндрической части 161 с крепежной деталью 183 на боковой поверхности корпуса 103. Таким образом, первая цилиндрическая часть 161 может рационально опираться в месте на внутренней передней торцевой поверхности в продольном направлении к центру.

В процессе вышеописанной операции по установке, устройство 173 для приема пружины продвигают во вторую цилиндрическую часть 163 к пружине 159 смещения, так что крепежная деталь 183 принимает силу сжатия пружин 159 смещения через устройство 173 для приема пружины и, таким образом, вторая цилиндрическая часть 163 не подвергается воздействию силы сжатия пружины 159 смещения. Следовательно, вторая цилиндрическая часть 163 может быть перемещена относительно внутренней цилиндрической части 165 в продольном направлении, в то время как наружная муфта 166 может быть перемещена относительно первой цилиндрической части 161. В результате, даже если ошибки в размерах (отклонения) вызваны в расстоянии между охватываемыми соединительными элементами 167, 169 на боковой поверхности динамического виброгасителя 151 и расстоянии между охватывающими соединительными элементами 181, 182 на боковой поверхности корпуса 103, эти ошибки могут быть исправлены так, что охватываемые соединительные элементы 167, 169 могут быть без труда соединены с охватывающими соединительными элементами 181, 182.

Вентиляционное отверстие 182a охватывающего соединительного элемента 182 на боковой поверхности кривошипного кожуха 107 имеет сообщение с кривошипной камерой 187, в которой помещается механизм для преобразования движения, и вентиляционное отверстие 181a охватывающего соединительного элемента 181 на боковой поверхности цилиндрической части 106 сообщается с внутренним пространством цилиндрической детали 106, в которой размещен цилиндр 141, или внутренним пространством 185 цилиндрической детали между внутренней поверхностью цилиндрической детали 106 и наружной поверхностью цилиндра 141. Следовательно, в положении, в котором динамический виброгаситель 151 установлен в корпус 103, во внутреннем пространстве с обеих сторон противовеса 155 динамического виброгасителя 151 внутреннее пространство 191 на стороне первой цилиндрической части 161 и внутреннее пространство 193 на стороне второй цилиндрической части 163 сообщаются с внутренним пространством 185 цилиндрической детали и кривошипной камеры 187, соответственно. Кроме того, динамический виброгаситель 151, установленный на корпусе 103, может быть отсоединен от корпуса 103, при необходимости, вытягиванием динамического виброгасителя 151 в боковом направлении корпуса 103 с приложением усилия в направлении, в котором перемещается первая и вторая цилиндрические части 161, 163 одна к другой.

Ниже описано действие электрического отбойного молотка 101 описанной выше конструкции. Когда приводной электродвигатель приведен в действие, его вращательное движение преобразуется в линейное движение посредством механизма преобразования движения и затем заставляет насадку 119 отбойного молотка выполнять ударное действие в осевом направлении посредством ударного механизма. В результате, выполняется ударное действие на обрабатываемой детали.

В этом варианте осуществления в динамическом виброгасителе 151 заднее внутреннее пространство 193 второй цилиндрической части 163 сообщается с кривошипной камерой 187, а переднее внутреннее пространство 191 первой цилиндрической части 161 сообщается с внутренним пространством 185 цилиндрической детали. Кривошипная камера 187 является замкнутым пространством, герметизированным от наружной стороны, так что давление внутри кривошипной камеры 187 пульсирует, когда механизм преобразования движения приведен в действие. Это является результатом линейного перемещения компонента устройства для преобразования движения в виде поршня в пределах цилиндра. В частности, когда поршень движется вперед (когда поршень движется в продольном направлении для того, чтобы заставить насадку 119 выполнять ударное движение), объем кривошипной камеры 187 увеличивается посредством перемещения поршня вперед, так что давление в пределах кривошипной камеры 187 снижается. Кроме того, когда поршень перемещается назад, объем кривошипной камеры 187 уменьшается, так что давление в пределах кривошипный камеры 187 возрастает.

С другой стороны, внутреннее пространство 185 цилиндрической детали не сообщается с кривошипной камерой 187, и это конструктивно исполнено как независимое замкнутое пространство. Когда поршень перемещается вперед, компонент ударного механизма в виде ударника перемещается вперед внутри цилиндра посредством пневмопружины, и ударное воздействие прилагается к насадке отбойного молотка через ударный стержень. В это время внутреннее пространство цилиндра между бойком и ударным стержнем подвергается сжатию и, таким образом, воздух во внутреннем пространстве цилиндра вытесняется во внутреннее пространство 185 цилиндрической детали через вентиляционное отверстие, выполненное в цилиндре. Следовательно, давление во внутреннем пространстве 185 цилиндрической детали возрастает. Когда ударник возвращается в его исходное положение, вышеописанное внутреннее пространство цилиндра увеличивается и, таким образом, воздух в пределах внутреннего пространства 185 цилиндрической детали поступает во внутреннее пространство цилиндра, так что давление внутри цилиндра снижается.

Как описано выше, когда электрический отбойный молоток 101 приводят в действие, давление внутри кривошипной камеры 187 и во внутреннем пространстве 185 цилиндрической детали изменяется, когда приведен в действие механизм преобразования движения или ударный механизм. Колебания давления имеют разность фаз приблизительно 180 градусов. В частности, когда давление внутри кривошипной камеры 187 повышается, давление в пределах внутреннего пространства 185 цилиндрической детали снижается. Кроме того, когда давление внутри кривошипной камеры 187 снижается, давление в пределах внутреннего пространства 185 цилиндрической детали повышается. В этом варианте осуществления, давление в пределах внутреннего пространства корпуса 103, которое, как описано выше, изменяется, распространяется во внутренние пространства 191, 193 первых и вторых цилиндрических частей 161, 163 динамического виброгасителя 151. В частности, динамический виброгаситель 151 выполняет функцию снижения вибрации посредством принудительной вибрации, при которой противовес 155 динамического виброгасителя 151 активно приводится в действие с использованием колебаний давления в пределах кривошипной камеры 187 и внутреннем пространстве 185 цилиндрической детали. Таким образом, вибрация, вызванная в корпусе 103 во время ударного действия, может быть эффективно снижена.

В этом варианте осуществлении, когда собранный из модулей динамический виброгаситель 151 с принудительным типом вибрации, использующий вышеописанные колебания давления, установлен в корпус 103, охватываемые соединительные элементы 167, 169, выполненные в цилиндрическом корпусе 153 динамического виброгасителя 151, установлены внутрь охватывающих соединительных элементов 181, 182 на боковой поверхности корпуса 103. Одновременно, внутренние пространства 191, 193 динамического виброгасителя 151 сообщаются с кривошипной камерой 187, которая является внутренним пространством корпуса 103, и с внутренним пространством 185 цилиндрической детали. В это время, отклонения при изготовлении или сборке могут отражаться на расстоянии между двумя охватываемыми соединительными элементами 167, 169 на динамическом виброгасителе 151 и расстоянии между соответствующими охватывающими соединительными элементами 181 182 на боковой поверхности корпуса 103.

В соответствии с этим вариантом осуществления, один охватываемый соединительный элемент 167, выполненный в наружной муфте 166, может быть перемещен относительно первой цилиндрической части 161 в продольном направлении, а другой охватываемый соединительный элемент 169, выполненный во второй цилиндрической части 163, может быть перемещен относительно внутренней цилиндрической части 165 в продольном направлении. Поэтому, когда оба охватываемых соединительных элемента 167, 169 устанавливают в охватывающие соединительные элементы 181, 182, расстояние между охватываемыми соединительными элементами 167, 169 регулируют соответственно расстоянию между охватывающими соединительными элементами 181, 182. Таким образом, отклонения могут быть исправлены и, следовательно, охватываемые соединительные элементы 167, 169 могут быть легко соединены с охватывающими соединительными элементами 181, 182.

Кроме того, передняя первая цилиндрическая часть 161 имеет цилиндрическую форму, содержит нижнюю часть на закрытом конце. Передняя первая цилиндрическая часть 161 принимает силу сжатия пружины смещения 157 на нижнюю часть цилиндра, или, в частности, первая цилиндрическая часть 161 имеет функции и второй цилиндрической части 163 и устройства 173 для приема пружины. В этой конструкции, в которой исключено устройство 173 для приема пружины, динамический виброгаситель 151 может быть соответственно уменьшен в длину в продольном направлении и, таким образом, может быть уменьшен в размерах по сравнению с конструкцией второй цилиндрической части 163, в которой устройство 173 для приема пружины установлено для приема силы сжатия пружины 159 смещения. В результате, пространство, необходимое для монтирования динамического виброгасителя 151 на боковой поверхности корпуса 103, может быть уменьшено.

Кроме того, в этом варианте осуществления, что касается способа крепления динамического виброгасителя 151 на корпусе 103, на боковой поверхности первой цилиндрической части 161, динамический виброгаситель 151 опирается на продольный конец первой цилиндрической части 161, но не посредством крепежной детали 183 с местоположением к центру в продольном направлении от торца (с местоположением внутри нижней части цилиндра, которая принимает силу сжатия пружины 157 смещения). В такой конструкции, продольная длина динамического виброгасителя 151, включая его крепежную деталь (его опорную часть), может быть дополнительно уменьшена, так что можно выполнить уменьшение размеров.

Кроме того, в конструкции, в которой передние и задние охватываемые соединительные элементы 167, 169 динамического виброгасителя 151 соединены с соответствующими охватывающими соединительными элементами 181, 182, выполненными в цилиндрической детали 106 и кривошипном кожухе 107, передние и задние крепежные детали 183, 184, обеспечивающие опору для динамического виброгасителя 151, выполнены не на цилиндрической детали 106 и кривошипном кожухе 107, а только на кривошипном кожухе 107. Следовательно, при сборке не происходят отклонения в расстоянии между двумя передними и задними крепежными деталями 183, 184.

Кроме того, когда динамический виброгаситель 151 расположен с использованием свободного пространства на боковой стороне кривошипного кожуха 107, как показано на фиг.11, динамический виброгаситель 151 расположен в нижней части поперечного участка цилиндрической детали 106. Охватываемый соединительный элемент 167 конструктивно исполнен для выступания охватываемого соединительного элемента 167 горизонтально из местоположения, выполненного со смещением выше центра первой цилиндрической части 161 и, таким образом, охватываемый соединительный элемент 167 может быть рационально соединен с охватывающим соединительным элементом 181 цилиндрической детали 106.

Кроме того, в соединительном устройстве, как описано выше, в этом варианте осуществления, два верхних и нижних отверстия 161b, 161c для сообщения выполнены на первой цилиндрической части 161. В динамическом виброгасителе 151, расположенном на правой стороне корпуса 103, охватываемый соединительный элемент 167 может сообщаться с внутренним пространством 191 через одно отверстие 161b для сообщения, а в динамическом виброгасителе 151, расположенном на левой стороне корпуса 103, охватываемый соединительный элемент 167 может сообщаться с внутренним пространством 191 через другое отверстие 161c для сообщения. Таким образом, первая цилиндрическая часть 161 может использоваться динамических виброгасителей 151, как для правого, так и левого.

Динамический виброгаситель 15, прикрепленный к корпусу 103, может быть извлечен из корпуса 103, при необходимости. Кроме того, первые и вторые цилиндрические части 161, 163 соединяют одну с другой посредством зацепляющихся частей 161a, 163a, входящих в зацепление одной с другой перемещением (поворачиванием) первых и вторых цилиндрических частей 161, 163, причем одной относительно другой в направлении периферии, а разъединяют одну от другой посредством соответствующего перемещения в противоположных направлениях. Следовательно, первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 могут быть легко соединены или разъединены одна от другой без использования специального инструмента, и при этом в разъединенном положении первая цилиндрическая часть 161 и вторая цилиндрическая часть 163 могут быть отделены одна от другой для обслуживания и ремонта противовеса 155 и пружин 157, 159 смещения, которые расположены внутри цилиндрических частей.

Второй пример осуществления

Второй вариант осуществления изобретения описан ниже со ссылкой на фиг.12-18. Электрический отбойный молоток в соответствии со вторым примером осуществления имеет ту же самую конструкцию как в вышеописанном первом варианте осуществления и поэтому описан с использованием, по мере необходимости, идентичных ссылочных позиций для тех же самых компонентов, как в первом варианте осуществления. Во-первых, конструкция динамического виброгасителя 251 в соответствии с этим вариантом осуществления описана со ссылкой на фиг.12-14. Динамический виброгаситель 251 в соответствии с этим вариантом осуществления преимущественно включает в себя удлиненный полый цилиндрический корпус 253, противовес 255, расположенный в пределах цилиндрического корпуса 253, и пружины смещения 257, 259, которые расположены с обеих сторон противовеса 255 (с правой и левой сторон противовеса 255, как показано на фиг.12), для соединения противовеса 255 с цилиндрическим корпусом 253. Цилиндрический корпус 253, противовес 255 и пружины смещения 257, 259 являются деталями (конструкции), которые соответствуют «корпусу», «противовесу» и «упругому элементу», соответственно, согласно изобретению.

Цилиндрический корпус 253 включает в себя переднюю первую цилиндрическую часть 261, заднюю вторую цилиндрическую часть 263 и внутренний цилиндрический корпус 265 между первой цилиндрической частью 261 и второй цилиндрической частью 263. Первая цилиндрическая часть 261 и вторая цилиндрическая часть 263 расположены одна напротив другой и установлены на внутренней цилиндрической части 265 так, что они могут скользить относительно наружной периферической поверхности внутренней цилиндрической части 265 в периферическом и продольном направлениях. В частности, цилиндрический корпус 253 создается посредством сборки первой цилиндрической части 261, второй цилиндрической части 263 и внутренней цилиндрической части 265 так, что они могут перемещаться одна относительно другой в продольном направлении. Кроме того, уплотняющий элемент в форме уплотнительного кольца 264 для предотвращения утечки воздуха расположен между сопряженными поверхностями внутренней цилиндрической части 265 и первой и второй цилиндрическими частями 261, 263. Первая и вторая цилиндрические части 261, 263 являются деталями (конструкции), которые соответствуют «множеству цилиндрических элементов" в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.12 и 13, первые и вторые цилиндрические части 261, 263 соединяют одну с другой посредством наподобие защелкивающихся (типа крюка) зацепляющихся частей 261a, 263a, которые вводят в зацепление одна с другой на концах цилиндрических частей, которые противостоят одна другой (торцами) в продольном направлении. Зацепляющаяся часть 261a первой цилиндрической части 261 и зацепляющаяся часть 263a второй цилиндрической части 263 проходят на заданную длину от соответствующих торцевых поверхностей цилиндрических частей в продольном направлении. Зацепляющиеся части 261a, 263a вводят в зацепление одну с другой посредством перемещения обеих цилиндрических частей 261, 263, одной относительно другой, в направлении по окружности в положение, в котором цилиндрические части 261, 263 удерживаются одна близко к другой (в положении, в котором конец одной цилиндрической части удерживается в контакте с верхним концом зацепляющейся части другой цилиндрической части). Таким образом, первые и вторые цилиндрические части 261, 263 соединены одна с другой. Следовательно, посредством перемещения первой и второй цилиндрических частей 261, 263, одной относительно другой, в противоположном направлении по окружности, зацепляющиеся части 261a, 263a расцепляют одну от другой так, чтобы первая и вторая цилиндрические части 261, 263 были разъединены одна от другой. На фиг.12 показан динамический виброгаситель 251 в разобранном виде, а на фиг.13 показан динамический виброгаситель 251 в собранном виде с первой и второй цилиндрическими частями 261, 263, соединенными одна с другой.

Перемещение для введения в зацепление зацепляющейся части 261a и зацепляющейся части 263a для сцепления первой цилиндрической части 261 и второй цилиндрической части 263 выполняют с противодействием сил сжатия пружин 257, 259 смещения. В положении, в котором обе цилиндрические части 261, 263 соединены одна с другой зацепляющимися частями 261a, 263a, находящимися в зацеплении одной с другой, как показано на фиг.13, заданные зазоры C определены между торцевыми поверхностями первой и второй цилиндрических частей 261, 263 и торцевой поверхностью противоположных зацепляющихся частей 261a, 263a в продольном направлении, соответственно, так что первая и вторая цилиндрические части 261, 263 могут быть перемещены одна относительно другой в продольном направлении в пределах диапазона соответствующих зазоров C. Таким образом, весь цилиндрический корпус 253 можно удлинять и уменьшать в продольном направлении в пределах диапазона зазоров C.

Упруго деформируемые резиновые трубки 267, 269, содержащие соответствующие вентиляционные отверстия 267a, 269a, установлены на первых и вторых цилиндрических частях 261, 263 и радиально (горизонтально) выступают из них. Резиновые трубки 267, 269 соединены с охватывающими соединительными элементами 181, 182, содержащими соответствующие вентиляционные отверстия 181a, 182a на корпусе 103 электрического отбойного молотка 101. Резиновые трубки 267, 269 и охватывающие соединительные элементы 181, 182 являются деталями, которые соответствуют «вентиляционному элементу для принудительной вибрации» и «установочной части вентиляционного элемента», соответственно, согласно изобретению.

Резиновые трубки 267, 269 вставляют в установочные отверстия для трубки, выполненные в первой и второй цилиндрических частях 261, 263, для установки в них, и, таким образом, для сообщения с внутренними пространствами 291, 293 первых и вторых цилиндрических частей 261, 263. В положении, в котором динамический виброгаситель 251 еще не прикреплен к корпусу 103 электрического отбойного молотка 101, как описано выше, цилиндрический корпус 253 удерживается максимально увеличенным в размерах (в положении, показанном на фиг.13) посредством сил сжатия пружин 257, 259 смещения. Следовательно, в это время расстояние между двумя резиновыми трубками 267, 269 является максимальным. Расстояние между двумя резиновыми трубками 267, 269 может быть регулируемым посредством упругой деформации собственно резиновых трубок 267, 269 и относительного продольного перемещения первой и второй цилиндрических частей 261, 263.

Кроме того, в положении, в котором обе цилиндрические части 261, 263 соединены одна с другой, резиновая трубка 267 на стороне первой цилиндрической части 261 и резиновая трубка 269 на стороне второй цилиндрической части 263 расположены, по существу, с тем же самым местоположением в направлении по окружности, или на одной и той же линии, проходящей в осевом направлении цилиндрического корпуса 253.

Первая и вторая цилиндрические части 261, 263, каждая, имеет цилиндрическую форму, содержит нижнюю часть на закрытом торце, и эта нижняя часть цилиндра принимает силу сжатия пружин 257, 259 смещения. Следовательно, первая цилиндрическая часть 261 имеет функции как второй цилиндрической части 163, так и устройства 173 для приема пружины, которые предусмотрены в первом варианте осуществления. Кроме того, резиновые буферы 275, 277 расположены на нижних частях цилиндра первой и второй цилиндрических частей 261, 263, и определяют самое переднее положение и самое заднее положение, в которое может быть перемещен противовес 255.

Противовес 255 содержит часть 255a большого диаметра и часть 255b малого диаметра, расположенную на обеих сторонах части 255a большого диаметра, и при этом часть 255a большого диаметра движется со скольжением на внутренней периферийной поверхности внутренней цилиндрической части 265. Пружины 257, 259 смещения расположены на обеих сторонах части 255a большого диаметра в направлении ее движения. Каждая из пружин 257, 259 смещения выполнена посредством спиральной пружиной сжатия, и один ее конец удерживается в контакте с нижней частью цилиндра первой или второй цилиндрической части 261, 263, в то время как другой конец удерживается в контакте с торцевой поверхностью части 255a большого диаметра противовеса 255 в продольном направлении. С этой конструкцией пружины 257, 259 смещения прилагают силы сжатия пружины к противовесу 255 в направлении одной к другой, когда противовес 255 движется в продольном направлении цилиндрического корпуса 253 (в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка).

Кроме того, пара из верхней и нижней установочных выступающих частей 271 выполнена за одно целое на поверхности переднего торца первой цилиндрической части 261, и причем с расположением одна напротив другой горизонтально, а пара из верхней и нижней установочных выступающих частей 272 также выполнена за одно целое на поверхности заднего торца второй цилиндрической части 263, и при этом с расположением одной напротив другой горизонтально. Сферические выступы 271a, 272a выполнены на противолежащих поверхностях концов установочных выступающих частей 271, 272 в направлении выступа.

Монтаж динамического виброгасителя 251, конструктивно исполненного так, как описано выше, описан ниже со ссылкой на фиг.15-18. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.16, для того, чтобы установить динамический виброгаситель 251 в корпус 103 инструмента 101 с электроприводом, крепежная деталь 283 для обеспечения опоры первой цилиндрической части 261 и крепежная деталь 284 для обеспечения опоры второй цилиндрической части 263, а также охватывающий соединительный элемент 181 для соединения с трубкой 267 из эластомера первой цилиндрической части 261, и охватывающий соединительный элемент 182 для соединения с резиновой трубкой 269 второй цилиндрической части 263, установлены на каждой из правой и левой сторон участков поверхности кривошипного кожуха 107. Крепежные детали 283, 284 выступают от поверхности стороны кривошипного кожуха 107 горизонтально в боковом направлении и выполнены посредством пластин, содержащих отверстия 283a, 284a для зацепления, которые выполнены в них вертикально. Охватывающие соединительные элементы 181, 182 являются открытыми в боковом направлении.

Следовательно, как показано на фиг.15 и 17, динамический виброгаситель 251 установлен с местоположением таким образом, что резиновые трубки 267, 267 динамического виброгасителя 251 расположены напротив охватывающих соединительных элементов 181, 182 кривошипного кожуха 107 и, таким образом, что крепежные детали 283, 284 расположены между верхними и нижними установочными выступающими частями 271, 272. В этом положении, когда динамический виброгаситель 251 перемещают горизонтально к кривошипному кожуху 107, резиновые трубки 267, 269 устанавливают в расположенные напротив охватывающие соединительные элементы 181, 182. Одновременно, крепежные детали 283, 284 вставляют между промежуточными верхними и нижними установочными выступающими частями 271, 272 посредством использования упругой деформации установочных выступающих частей 271, 272, а сферические выступы 271a, 272a установочных выступающих частей 271, 272 вводят в зацепление с отверстиями 283a, 284a для зацепления крепежных деталей 283, 284. Таким способом динамический виброгаситель 251 установлен в корпус 103 так, что его продольное направление параллельно осевому направлению насадки 119 отбойного молотка. На фиг.16 и 17 показан динамический виброгаситель 251 в установленном положении.

В соответствии c этим вариантом осуществления, первая и вторая цилиндрические части 261, 263, каждая, имеет цилиндрическую форму, содержит нижнюю часть на закрытом торце, и эта нижняя часть цилиндра принимает силу сжатия пружины 157 смещения. Следовательно, первая и вторая из цилиндрических частей 261, 263, каждая, имеет функции как второй цилиндрической части 163, так и устройства 173 для приема пружины, которые предусмотрены в первом варианте осуществления. С этой конструкцией, в которой отсутствует устройство 173 для приема пружины, динамический виброгаситель 251, соответственно, может быть уменьшен в длину в продольном направлении и, таким образом, может быть уменьшен в размерах. В результате, пространство, необходимое для выполнения установки динамического виброгасителя 251 на боковой поверхности корпуса 103, может быть уменьшено. Кроме того, из-за отсутствия устройства 173 для приема пружины уплотнительное кольцо 172 между устройством 173 для приема пружины и второй цилиндрической частью 163 также может быть исключено, так что является возможным осуществить соответствующее снижение стоимости.

В этом варианте осуществления резиновые трубки 267, 269 образуют охватываемые соединительные элементы для принудительной вибрации. Поэтому, даже если размерные ошибки (отклонения) произошли в расстоянии между резиновыми трубками 267, 269 на боковой поверхности динамического виброгасителя 251 и расстоянии между охватывающими соединительными элементами 181, 182 на боковой поверхности корпуса 103, эти ошибки могут быть исправлены посредством упругой деформации непосредственно резиновых трубок 267, 269 так, чтобы резиновые трубки 267, 269 могли быть без труда соединены с охватывающими соединительными элементами 181, 182.

Кроме того, в этом варианте осуществления, как показано на фиг.15, расстояние между внутренними поверхностями передней и задней крепежных деталей 283, 284, выполненных на кривошипном кожухе 107, конструктивно исполнено незначительно меньшим, чем продольный наружный размер (расстояние между торцевой поверхностью передней первой цилиндрической части 261 и торцевой поверхностью задней второй цилиндрической части 263) динамического виброгасителя 251 в свободном состоянии динамического виброгасителя 251. Вследствие этого, в установленном положении динамического виброгасителя 251 в корпус 103, передняя торцевая поверхность первой цилиндрической части 261 и задняя торцевая поверхность второй цилиндрической части 263 опираются, каждая, в поверхностном контакте на другие торцевые поверхности (в продольном направлении) крепежных деталей 283, 284 под воздействием сил сжатия пружин 257, 259 смещения. Кроме того, крепежные детали 283, 284 удерживаются между двумя установочными выступающими верхними и нижними частями 271, 272 и, таким образом, также опираются в вертикальном направлении, поперечном к продольному направлению динамического виброгасителя 251. Поэтому, динамический виброгаситель 251 может надежно удерживаться в опертом положении.

Кроме того, фаска 285, такая, например, как со скошенной или закругленной поверхностью, выполнена в качестве направляющей для вставки на концах крепежных деталей 283, 284, передней торцевой поверхности первой цилиндрической части 261 и задней торцевой поверхности второй цилиндрической части 263. Таким образом, соединение динамического виброгасителя 251 с корпусом 103 может быть легко выполнено.

Кроме того, как и в первом варианте осуществления, вентиляционное отверстие 182a одного (заднего) охватывающего соединительного элемента 182, выполненного в кривошипном кожухе 107, сообщается с кривошипной камерой (не показана), которая вмещает механизм преобразования движения, а вентиляционное отверстие 181a другого (переднего) охватывающего соединительного элемента 181 сообщается с цилиндрическим внутренним пространством (не показано) цилиндрической детали 106, которая вмещает цилиндр 141. Поэтому, в положении, в котором динамический виброгаситель 251 прикреплен к корпусу 103, что касается внутреннего пространства, образованного с обеих сторон противовеса 255 динамического виброгасителя 251, то внутреннее пространство 291 на стороне первой цилиндрической части 261 сообщается с внутренним пространством цилиндрической детали, а внутреннее пространство 293 на стороне второй цилиндрической части 263 сообщается с кривошипной камерой. В результате, как и в первом варианте осуществления, когда электрический отбойный молоток 101 приведен в действие и, таким образом, ударное действие выполняется насадкой 119 электрического отбойного молотка, динамический виброгаситель 251 принудительно вибрирует, так что вибрация, вызванная в корпусе 103 во время ударного действия, может быть существенно уменьшена.

Динамический виброгаситель 251, прикрепленный к корпусу 103, может быть извлечен, при необходимости, из корпуса 103 посредством извлечения в направлении, поперечном к корпусу 103, посредством применения усилия в этом направлении, что приводит к перемещению первой и второй цилиндрических частей 261, 263, причем одной относительно другой. В извлеченном динамическом виброгасителе 251 первую и вторую цилиндрические части 261, 263 отделяют, при необходимости, одну от другой, посредством разъединения зацепляющихся частей 261a, 263a, так что может быть обеспечено удерживание противовеса 255 и пружин 257, 259 смещения с расположением в пределах динамического виброгасителя 251.

В вышеописанном втором варианте осуществления, отклонения в расстоянии могут быть устранены благодаря упругой деформации собственно резиновых трубок 267, 269. Однако резиновые трубки 267, 269 могут быть заменены на жесткие трубки, и жесткие трубки могут быть упруго соединены с первой и второй цилиндрическими частями 261, 263, например, посредством использования упругой деформации резинового элемента. Кроме того, когда динамический виброгаситель 251 присоединяют к корпусу 103, резиновые трубки 267, 269 могут быть присоединены не к динамическому преобразователю 251, а к боковой поверхности корпуса 103.

Внутренние цилиндрические части 165, 265 в вышеописанных вариантах осуществления могут быть выполнены за одно целое или относительно первых цилиндрических частей 161, 261, или относительно вторых цилиндрических частей 163, 263. Кроме того, в вышеописанных вариантах осуществления, электрический отбойный молоток 101 описан как характерный пример инструмента с электроприводом, но изобретение не ограничено электрическим отбойным молотком 101, а может быть применено к ударной дрели, которая обеспечивает насадке 119 ударного молотка возможность для выполнения ударного действия и сверления.

В соответствии с вышеописанными особенностями, могут быть предпочтительно представлены следующие детали.

«Вентиляционный элемент, выполненный на скользящей муфте, выступает горизонтально по горизонтальной линии, которая проходит через точку, расположенную выше центра скользящей муфты, и соединен с крепежной деталью вентиляционного элемента цилиндрической детали».

«Цилиндрический элемент, на котором установлена скользящая муфта, содержит два отверстия для сообщения, верхнее и нижнее, и что касается динамического виброгасителя, расположенного на правой стороне корпуса инструмента, то вентиляционный элемент сообщается с одним из отверстий для сообщения, а что касается динамического виброгасителя, расположенного на левой стороне корпуса инструмента, то вентиляционный элемент сообщается с другим отверстием для сообщения».

«Скользящая муфта выполнена в плоской симметрии относительно вертикальной плоскости в направлении центральной линии вентиляционного элемента».

«По меньшей мере, один из цилиндрических элементов содержит пару в составе верхней и нижней выступающих частей на стороне, противоположной другому цилиндрическому элементу, и выступающие части выполнены с опорой на крепежную деталь в верхней и нижней точках на наружной стороне одного цилиндрического элемента».

Список ссылочных позиций

101 - электрический отбойный молоток (приводной инструмент)

103 - корпус

105 - кожух электродвигателя

106 - цилиндрическая деталь

107 - кривошипный кожух

108 - крышка кожуха

109 - рукоятка

109a - ползунковый переключатель

115 - пространство для размещения динамического виброгасителя

119 - насадка отбойного молотка (инструментальная насадка)

137 - держатель инструмента

141 - цилиндр

151 - динамический виброгаситель

153 - цилиндрический корпус

155 - противовес

155a - часть большого диаметра

155b - часть малого диаметра

157, 159 - пружины смещения (упругий элемент)

161 - первая цилиндрическая часть (цилиндрический элемент)

161a - зацепляющаяся часть

161b, 161c - отверстие для сообщения

161d - выступ

163 - вторая цилиндрическая часть (цилиндрический элемент)

163a - зацепляющаяся деталь

163b - ступенчатая поверхность

164 - уплотнительное кольцо

165 - внутренняя цилиндрическая часть

166 - наружная муфта (скользящая муфта)

166a - вырез

167, 169 - охватываемый соединительный элемент (вентиляционный элемент для принудительной вибрации)

167a, 169a - вентиляционное отверстие

168 - уплотнительное кольцо

171 - выступающая часть

171a - скошенная поверхность

172 - уплотнительное кольцо

173 - приемное устройство для пружины

173a - фланец

175, 177 - резиновый буфер

181, 182 - охватывающий соединительный элемент (установочная часть вентиляционного элемента)

181a, 182a - вентиляционное отверстие

183, 184 - крепежная деталь

183a - крепежная часть

184a - вырез

184b - скошенная поверхность

185 - внутреннее пространство цилиндрической детали

187 - кривошипная камера

191, 193 - внутреннее пространство

251 - динамический виброгаситель

253 - цилиндрический корпус

255 - противовес

255a - деталь большого диаметра

255b - деталь малого диаметра

257, 259 - пружина смещения (упругий элемент)

261 - первая цилиндрическая часть (цилиндрический элемент)

261a - зацепляющаяся часть

263 - вторая цилиндрическая часть (цилиндрический элемент)

263a - зацепляющаяся часть

264 - уплотнительное кольцо

265 - внутренняя цилиндрическая часть

267, 269 - резиновая трубка (вентиляционный элемент для принудительной вибрации)

267a, 269a - вентиляционное отверстие

271, 272 - установочная выступающая часть

271a, 272a - сферический выступ

275, 277 - резиновый буфер

283, 284 - крепежная деталь

283a, 284a - отверстие для зацепления

285 - фаска

291, 293 - внутреннее пространство