баллон для растворенного ацетилена

Формула изобретения

Баллон для растворенного ацетилена, содержащий цилиндрический корпус с патрубком, заполненный пропитанной ацетоном пористой массой, и центральную трубу с откидными фиксирующими штангами, отличающийся тем, что центральная труба на верхнем конце имеет съемную резьбовую заглушку, а на нижнем конце - конический насадок с отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к газовой отрасли промышленности, а именно к средствам для хранения и транспортирования газов, склонных к взрывному распаду.

Известны конструкции газовых баллонов, например, П.А. Долин. Справочник по технике безопасности. - М. Энергоиздат, 1982. - 293 с.; И.И. Стрижевский. Техника безопасности при производстве ацетилена. - М. Химия, 1978. - 319 с..

Баллоны состоят из цилиндрической обечайки, верхнего и нижнего днищ и патрубка с вентилем. Для газов, склонных к взрывному распаду (ацетилен, метилацетилен, пропадиен, пропилен), баллоны наполнены пористой массой.

Известен баллон для растворенного ацетилена (патент FR 2887013 A1). Баллон состоит из цилиндрического корпуса с патрубком, заполненного пропитанной ацетоном пористой массой, и центральной трубы. В центральную трубу подается горячий теплоноситель для нагрева пористой массы и максимально полного извлечения из баллона ацетилена при низкой температуре окружающей среды.

Недостатком баллона для растворенного ацетилена является большая энергоемкость выполнения процесса регенерации пористой массы, которая должна заключаться в полной очистке пористой массы от ацетилена, ацетона, воды и других веществ, попавших туда за время эксплуатации баллона. Проведение регенерации пористой массы непосредственно внутри баллона посредством нагрева требует больших затрат электроэнергии и времени. Извлечь пористую массу из баллона для регенерации практически невозможно из-за очень плотной ее упаковки на заводе-изготовителе.

В настоящее время регенерацию пористой массы в ацетиленовых баллонах не проводят. В результате в процессе многократного наполнения баллонов ацетиленом происходит постепенное засорение пористой массы влагой, машинным маслом и другими примесями, что приводит к уменьшению газовбираемости баллонов на наполнительных ацетиленовых станциях. После истечения срока службы ацетиленовые баллоны складируют и хранят.

Техническим результатом изобретения является повышение газовбираемости баллона для растворенного ацетилена.

Указанный технический результат достигается установкой в верхней части центральной трубы съемной резьбовой заглушки, а в нижней - конического насадка с отверстиями.

На чертеже показан баллон для растворенного ацетилена. Баллон состоит из цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2. Корпус 1 заполнен пропитанной ацетоном пористой массой 3. Вдоль продольной оси баллона смонтирована центральная труба 4 с откидными фиксирующими штангами 5. Труба 4 имеет на верхнем конце резьбу 6, а на нижнем - конический насадок с отверстиями 7. Труба 4 закрывается резьбовой заглушкой 8.

Монтаж конического насадка 7 на нижнем конце центральной трубы и его коническая форма приняты из соображений оптимального распределения азота по пористой массе.

Изготовление предлагаемого баллона производится по обычной технологии с одним дополнением: перед засыпкой пористой массы в баллон вставляется центральная труба. Внутри баллона от трубы в стороны самостоятельно откидываются штанги, и труба прочно фиксируется по оси баллона. После этого в баллон засыпают пористую массу. Ацетонирование баллона производится через установленную центральную трубу.

Предлагаемый баллон для растворенного ацетилена эксплуатируется персоналом в соответствии с действующими правилами. По мере загрязнения пористой массы регулярно осуществляется ее регенерация продувкой баллона через центральную трубу горячим азотом. Процесс регенерации происходит качественно, быстро и с минимальными затратами. При этом владелец баллона получает экономический эффект на наполнительной ацетиленовой станции, где его баллон максимально наполнится ацетиленом.

Можно отметить еще одно преимущество предлагаемого баллона: после окончания срока эксплуатации представляется возможным полностью очистить пористую массу в баллоне от взрывоопасных веществ (ацетона и ацетилена) и отправить баллон на переплавку.