керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-04-17 публикация патента:
27.05.2014 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак элек-тротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорит и нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит фосфорит и нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5.0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Лессовидная порода | 83,0 | 84,0 | 85,0 |
| Шлак электротермофосфорного производства | 7,0 | 6.0 | 5,0 |
| Фосфорит | 7.0 | 6,0 | 5,0 |
| Нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Морозостойкость, циклы | 80-100 | 80-100 | 80-100 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы любых месторождений.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг. Затем на поверхность плитки наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 800-830°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, С 04 В 33/00, 1978.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы