шихта для получения стекла
Классы МПК: | C03C6/02 содержащие силикаты, например стеклобой |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-04-17 публикация патента:
27.05.2014 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для получения стекла, включающая соду и кварцсодержащий компонент, отличающаяся тем, что дополнительно содержит буру, криолит, а в качестве кварцсодержащего компонента - перлит и/или обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии.
Известна шихта для получения стекла, включающая соду, кварцсодержащий компонент [1].
Задачей изобретения является снижение температуры варки стекла.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, включающая соду и кварцсодержащий компонент, дополнительно содержит буру, криолит, а в качестве кварцсодержащего компонента - перлит и/или обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0.
В таблице приведены составы шихты.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Сода | 21,0 | 20,0 | 19,0 |
Бура | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Криолит | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
Перлит | 69,0 | 34,0 | - |
Обсидиан | - | 34,0 | 67,0 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлит и/или обсидиан измельчают до порошкообразного состояния. Все компоненты смешивают. Полученную шихту помещают в тигель из огнеупорного материала и сплавляют в электропечи при температуре 1260-1300°C. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке.
Источники информации
1. SU 1530588, C03C 6/00, 1990.
Класс C03C6/02 содержащие силикаты, например стеклобой
глазурь - патент 2513817 (20.04.2014) | |
глазурь - патент 2507166 (20.02.2014) | |
элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования - патент 2505389 (27.01.2014) | |
сырьевая смесь для получения искусственного камня - патент 2494053 (27.09.2013) | |
глазурь - патент 2487092 (10.07.2013) | |
сырьевая смесь для получения искусственного камня - патент 2480541 (27.04.2013) | |
сырьевая смесь для получения искусственного камня - патент 2479498 (20.04.2013) | |
сырьевая смесь для получения искусственного камня - патент 2479497 (20.04.2013) | |
масса для получения эмалевого покрытия - патент 2474540 (10.02.2013) | |
глазурь - патент 2469963 (20.12.2012) |