легкооткрываемая перезакрываемая упаковка

Формула изобретения

1. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка, содержащая:

а) пакет, содержащий

i) первую и вторую боковые панели, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом;

ii) первый конец;

iii) второй конец, определенный вторыми концами первой и второй боковых панелей соответственно; и

iv) дискретный слоистый материал, имеющий первый и второй концы, где дискретный материал содержит:

(a) ленту, содержащую

(i) основную полоску, имеющую первую и вторую поверхности, первый и второй боковые края и первый и второй концы, где по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

(ii) контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

(b) панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края и первый и второй концы, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где

i) по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеена контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции,

ii) первый конец панельной секции соединяется со второй боковой панелью,

iii) панельная секция и вторая боковая панель соединяются вместе вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом,

iv) первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски, и

v) вырубной элемент располагается на панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент, расположенный по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то ее можно затем закрыть повторно путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели и панельной секции к контактному клею;

где дискретный слоистый материал прикреплен к первой боковой панели; и

b) продукт, расположенный в пакете.

2. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещают или удаляют, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается.

3. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой вырубной сегмент частично находится над основной полоской.

4. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой вырубной сегмент содержит первую часть, где вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, где вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию.

5. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой дополнительный шов соединяет панельную секцию с первым концом основной полоски.

6. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель.

7. Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка по п.1, в которой вторая часть внешней поверхности панельной секции прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели.

8. Способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки посредством способа горизонтального формирования/наполнения/укупорки, включающий:

a) обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхности;

b) обеспечение дискретного слоистого материала, имеющего первый и второй концы, где дискретный слоистый материал содержит:

i) ленту, содержащую

(a) основную полоску, имеющую первую и вторую поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

(b) контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски;

ii) панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

iii) вырубной элемент, расположенный на панельной секции, определяющий вырубной сегмент;

c) продвижение плоско уложенного полотна к формирующему устройству для превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно;

d) продвижение дискретного слоистого материала так, чтобы при изготовлении упаковки дискретный слоистый материал стал частью упаковки;

e) выполнение боковых швов в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

f) обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для получения открытого пакета, включающего

i) первую и вторую боковые панели, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом,

ii) панельную секцию и вторую боковую панель, соединенные вместе вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом,

iii) первый конец панельной секции, соединенный с второй боковой панелью, и

iv) первый конец панельной секции, выступающий за первый конец основной полоски;

g) помещение продукта в открытый пакет; и

h) сшивание первого конца пакета для закрывания пакета,

где вырубной сегмент располагается по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то ее можно впоследствии повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели и панельной секции к контактному клею; и

где во время или до помещения продукта в открытый пакет дискретный слоистый материал прикрепляют к плоско уложенному полотну, сложенному полотну или к первой боковой панели.

9. Способ по п.8, в котором первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещают или удаляют, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается.

10. Способ по п.8, в котором вырубной сегмент частично находится над основной полоской.

11. Способ по п.8, в котором вырубной сегмент содержит первую часть, где вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, где вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию.

12. Способ по п.8, в котором дополнительный шов соединяет панельную секцию с первым концом основной полоски.

13. Способ по п.8, в котором внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель.

14. Способ по п.8, в котором вторая часть внешней поверхности панельной секции прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели.

15. Способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки посредством способа непрерывного горизонтального упаковывания, включающий:

a) обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхности;

b) обеспечение дискретного слоистого материала, включающего

i) ленту, содержащую

(a) основную полоску, имеющую первую и вторую поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

(b) контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски;

ii) панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

iii) вырубной элемент, расположенный на панельной секции, определяющий вырубной сегмент;

с) продвижение плоско уложенного полотна к формирующему устройству для превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно, имеющее внутреннюю поверхность;

d) продвижение дискретного слоистого материала так, чтобы при изготовлении упаковки дискретный слоистый материал стал частью упаковки;

e) продвижение продукта к формирующему устройству так, чтобы сложенное полотно и дискретный слоистый материал обертывали продукт;

f) выполнение продольного шва в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

g) поперечное сшивание сложенного полотна и дискретного слоистого материала с содержащимся в них продуктом для получения направляющего поперечного шва для определения первого пакета;

h) продвижение сложенного полотна и дискретного слоистого материала с направляющим поперечным швом вперед на предварительно заданное расстояние;

i) поперечное сшивание сложенного полотна для получения последующего поперечного шва в первом пакете и направляющего поперечного шва во втором пакете, где второй пакет располагается выше первого пакета; и

j) поперечное разрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для разделения первого пакета и второго пакета для получения упаковки, включающей:

i) первую и вторую боковые панели, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхности, первый и второй боковые края, и первый и второй концы, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев;

ii) панельную секцию и вторую боковую панель, соединенные вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев, и

iii) первый конец панельной секции, выступающий за первый конец основной полоски;

дискретный слоистый материал, прикрепленный к первой боковой панели,

где вырубной сегмент располагается по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то ее можно впоследствии повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели и панельной секции к контактному клею; и

где до или во время этапа выполнения продольного шва дискретный слоистый материал прикрепляют к плоско уложенному полотну или сложенному полотну.

16. Способ по п.15, в котором первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещают или удаляют, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается.

17. Способ по п.15, в котором вырубной сегмент частично находится над основной полоской.

18. Способ по п.15, в котором вырубной сегмент содержит первую часть, где вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, где вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию.

19. Способ по п.15, в котором дополнительный шов соединяет панельную секцию с первым концом основной полоски.

20. Способ по п.15, в котором внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель.

21. Способ по п.15, в котором вторая часть внешней поверхности панельной секции прикреплена к внутренней поверхности первой боковой панели.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковке с дискретным слоистым материалом с вырубным элементом и к способам производства упаковки.

Предшествующий уровень техники

Пищевые и непищевые продукты, включая сельскохозяйственные продукты, закусочные продукты, сыр и тому подобное, издавна пакуют в такие контейнеры, как пакеты, мешки, или лотки с крышкой, или формованное полотно, изготовленное из различных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, или полиэфир (ПЭТ). Эти контейнеры могут быть сформированы из полотна или полотен из термопластического материала на упаковочном оборудовании, с применением различных способов упаковки, на производящем/упаковочном предприятии. Такое оборудование и способы включают формовочно-фасовочно-укупорочное оборудование горизонтального типа (HFFS), формовочно-фасовочно-укупорочное оборудование вертикального типа (VFFS), термоформование/герметизацию крышкой (thermoforming/lidstock) и непрерывное горизонтальное обертывание (иногда обозначаемое как «flow-wrap»). В каждом случае продукт вручную или автоматически помещают в пакет, мешок, штампованное полотно, лоток и т.д., и заполненный контейнер факультативно вакуумируют или продувают газом, и входное отверстие контейнера герметично или негерметично закрывают и завершают упаковку.

Открывание готовой упаковки (т.е. открывание с помощью инструментов, таких как ножницы или ножи) позволяет обеспечить доступ потребителя к продукту.

Обычно в промышленности применяют пластиковые застежки-молнии; фланцевые застежки «press-to-close» или скользящие застежки; взаимозамыкающиеся застежки; повторно герметизирующиеся застежки с взаимозамыкаемыми элементами; взаимозамыкающиеся элементы с ребрами и бороздками, имеющими штифтовой и гнездовой профили; взаимозамыкаемые чередующиеся запирательные элементы в форме крючков, и тому подобное. Эти термины имеются в патентной литературе, и в определенной степени могут иметь совпадающие значения. Эти характеристики обеспечивают повторное закрывание, а в некоторых случаях могут обеспечивать характеристику легкой вскрываемости упаковки. Однако эти характеристики не всегда обеспечивают легкую вскрываемость или повторное закрывание.

Кроме того, относительно часто применяют контактный клей для обеспечения характеристики повторного закрывания упаковки. Однако из-за положения клея относительно упаковки, клей иногда может загрязняться содержащимся продуктом перед открыванием упаковки, либо когда упаковка открыта, когда продукт извлекают из упаковки и он приходит в контакт с клеем. Это явление может нарушать повторное закрывание упаковки.

В торговле имеется потребность в упаковке, и в способах упаковки, которые можно применять таким образом, чтобы не требовалась, либо требовалась незначительная модификация упаковочного оборудования для тех, кто производит упаковку, с обеспечением возможности открывания вручную (т.е. рукой, без потребности в таких инструментах, как ножницы или ножи), и обеспечением простого повторного закрывания, факультативно при сохранении герметичности упаковки, и без применения пластиковых застежек-молний, фланцевых застежек «press-to-close» или скользящих застежек; взаимозамыкающихся застежек; повторно герметизирующихся застежек с взаимозамыкаемыми элементами; взаимозамыкающихся элементов с ребрами и бороздками, имеющих штифтовой и гнездовой профили; взаимозамыкаемых чередующихся запирательных элементов в форме крючков, и тому подобного.

Некоторые упаковки для розничной продажи в настоящее время не обладают характеристиками легкой вскрываемости и/или повторного закрывания. Примерами являются некоторые продуктовые мешки и пакеты для закусочных продуктов. На рынке продуктов имеется потребность в рентабельном способе открывания вручную и последующего закрывания мешков для розничной продажи, например упаковки, изготовленной с помощью способов HFFS, VFFS, термоформования/герметизации крышкой (thermoforming/lidstock) или непрерывного горизонтального обертывания.

Настоящее изобретение относится к упаковке и к способам изготовления упаковки, где упаковка открывается вручную и повторно закрывается, т.е. может быть открыта и закрыта несколько раз, и приспособлена для непищевых продуктов, а также для продуктов питания, например таких, как сельскохозяйственные продукты, закусочные продукты, сыр, закусочное мясо, колбаса, кулинарные орехи, смесь из сухофруктов и орехов, и т.д. Упаковка факультативно сохраняет герметичность до открывания.

Кроме того, имеется потребность в торговле в дискретном слоистом материале, который можно прикрепить к выбранному производителем упаковочному материалу для обеспечения характеристик легкой вскрываемости и повторного закрывания для упаковки, изготовленной из комбинации полотна/слоистого материала с относительно малыми модификациями упаковочного материала, способа упаковки или оборудования производителя.

Краткое изложение сущности изобретения

Формулировка изобретения / Варианты осуществления изобретения

В первом аспекте, легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит:

пакет, содержащий:

первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединятся вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом;

первый конец;

второй конец, определенный вторыми концами первой и второй боковых панелей, соответственно; и

дискретный слоистый материал, имеющий первый и второй конец, где дискретный слоистый материал содержит:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где

по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции,

первый конец панельной секции соединяется со второй боковой поверхностью, панельная секция и вторая боковая панель соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго краев швом,

первый конец панельной секции выходит за первый конец основной полоски, и

вырубной элемент располагается в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент, который расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели и панельной секции к контактному клею;

где дискретный слоистый материал прикрепляется к первой боковой панели, а продукт располагается в пакете.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления первого аспекта изобретения, взятого по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, с легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть сегмента вырубного элемента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

Во втором аспекте легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит пакет, включающий:

сложенное полотно, имеющее внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, и первый край и второй край,

первый поперечный шов на первом конце сложенного полотна,

второй поперечный шов на втором конце сложенного полотна, и

продольный шов, проходящий по длине сложенного полотна;

дискретный слоистый материал, содержащий:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй конец, и первый и второй боковой край, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, содержащую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель,

где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции; и

вырубной элемент, расположенный на панельной секции, определяющий вырубной сегмент, который располагается по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то затем упаковку можно повторно закрыть путем приклеивания сложенного полотна или панельной секции к контактному клею;

где дискретный слоистый материал прикрепляется на продольном шве к сложенному полотну;

где первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; и

где дискретный слоистый материал прикрепляется к сложенному полотну;

и продукт, расположенный в пакете.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности сложенного полотна с легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности сложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности сложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности сложенного полотна, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности сложенного полотна,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности сложенного полотна,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности сложенного полотна,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски.

В третьем аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе горизонтального формирования/заполнения/укупорки включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, имеющего первый и второй конец, где дискретный слоистый материал содержит:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

продвижение плоско уложенного полотна к формирующему устройству до превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно;

продвижение дискретного слоистого материала так, чтобы при изготовлении упаковки дискретный слоистый материал стал частью упаковки;

выполнение боковых швов сложенного полотна и дискретного слоистого материала;

обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала до получения открытого пакета, содержащего:

первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединятся вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом; панельная секция и вторая боковая панель соединяются вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом, первый конец панельной секции соединяется со второй боковой панелью, а первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски;

заполнение продуктом открытого пакета; и

укупорку первого конца пакета для закрывания пакета;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею; и

когда в любое время при заполнении или до заполнения продуктом открытого пакета, дискретный слоистый материал прикрепляется к плоско уложенному полотну, сложенному полотну или первой боковой панели.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления третьего аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть сегмента вырубного элемента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В четвертом аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе горизонтального формирования/заполнения/укупорки включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, имеющего первый и второй конец, где дискретный слоистый материал содержит:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и

контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

где дискретный слоистый материал прикреплен к плоско уложенному полотну;

продвижение плоско уложенного полотна с прикрепленным дискретным слоистым материалом к формирующему устройству до превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно;

выполнение боковых швов в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала до получения открытого пакета, содержащего:

первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом; панельная секция и вторая боковая панель соединяются вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом, первый конец панельной секции соединяется со второй боковой панелью, а первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; а дискретный слоистый материал прикрепляется к первой боковой панели;

заполнение продуктом открытого пакета; и

укупорку первого конца пакета для закрывания пакета;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления четвертого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В пятом аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе вертикального формирования/заполнения/укупорки включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, содержащего:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

продвижение плоско уложенного полотна поверх формирующего устройства до превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно;

продвижение дискретного слоистого материала так, чтобы при изготовлении упаковки дискретный слоистый материал стал частью упаковки;

выполнение продольного шва в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

поперечную сшивку сложенного полотна и дискретного слоистого материала до получения первого поперечного шва для определения первого пакета; где первый поперечный шов является нижним поперечным швом первого пакета;

заполнение продуктом первого пакета;

продвижение сложенного полотна и дискретного слоистого материала, с первым пакетом, вниз на предварительно заданное расстояние;

поперечную сшивку первого пакета до получения верхнего поперечного шва в первом пакете, и нижнего поперечного шва во втором пакете, где второй пакет расположен над первым пакетом; и

поперечное обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для отделения первого пакета от второго пакета для приготовления упаковки, где упаковка включает первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединяются вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев, панельная секция и вторая боковая панель соединяются вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев, а первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; дискретный слоистый материал прикрепляется к первой боковой панели;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею; и

когда в любое время до или на этапе выполнения продольного шва, дискретный слоистый материал прикрепляется к плоско уложенному полотну или сложенному полотну.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления пятого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно,

В шестом аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе вертикального формирования/заполнения/укупорки включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, содержащего:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

где дискретный слоистый материал прикреплен к плоско уложенному полотну;

продвижение плоско уложенного полотна с дискретным слоистым материалом, прикрепленным к нему, поверх формирующего устройства до превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно;

выполнение продольного шва в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

поперечную сшивку сложенного полотна и дискретного слоистого материала до получения первого поперечного шва для определения первого пакета; где первый поперечный шов является нижним поперечным швом первого пакета;

заполнение продуктом первого пакета;

продвижение сложенного полотна и дискретного слоистого материала, с первым пакетом, вниз на предварительно заданное расстояние;

поперечную сшивку первого пакета до получения верхнего поперечного шва в первом пакете, и нижнего поперечного шва во втором пакете, где второй пакет расположен над первым пакетом; и

поперечное обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для отделения первого пакета от второго пакета для приготовления упаковки, где упаковка включает первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединяются вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев, панельная секция и вторая боковая панель соединяются вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев, а первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; дискретный слоистый материал прикрепляется к первой боковой панели;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления шестого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии.

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В седьмом аспекте способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки, содержащей штампованное полотно, включает:

обеспечение штампованного полотна, имеющего первый и второй конец, и полость для продукта;

обеспечение продукта;

обеспечение крышки, имеющей первый и второй конец, содержащей:

плоско уложенное полотно, имеющее внешнюю и внутреннюю поверхность, и

дискретный слоистый материал, содержащий

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к внутренней поверхности панельной секции, первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

помещение продукта в полость для продукта;

присоединение внутренней поверхности крышки к штампованному полотну; и обрезание крышки и штампованного полотна до получения упаковки, где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания крышки или панельной секции к контактному клею; и где в любое время до или на этапе приклеивания внутренней поверхности крышки с штампованного полотна, дискретный слоистый материал прикрепляется к плоско уложенному полотну.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления седьмого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и штампованным полотном, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и штампованным полотном, и скрепляет их, соответственно.

В восьмом аспекте способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки, содержащей штампованное полотно, включает:

обеспечение штампованного полотна, имеющего первый и второй конец, и полость для продукта;

обеспечение продукта;

обеспечение крышки, имеющей первый и второй конец, содержащей:

плоско уложенное полотно, имеющее внешнюю и внутреннюю поверхность, и

дискретный слоистый материал, содержащий

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, внутреннюю поверхность, содержащую уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к внутренней поверхности панельной секции, первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

где дискретный слоистый материал прикрепляется к плоско уложенному полотну;

помещение продукта в полость для продукта;

присоединение крышки к внутренней поверхности штампованного полотна; и

обрезание крышки и штампованного полотна до получения упаковки,

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания крышки или панельной секции к контактному клею.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления восьмого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности плоско уложенного полотна, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности плоско уложенного полотна,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии.

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской.

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской.

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и штампованным полотном, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и штампованным полотном, и скрепляет их, соответственно.

В девятом аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе горизонтального упаковывания включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, содержащего:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

продвижение плоско уложенного полотна к формирующему устройству для превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно, имеющее внутреннюю поверхность;

продвижение дискретного слоистого материала так, чтобы при изготовлении упаковки дискретный слоистый материал стал частью упаковки;

продвижение продукта к формирующему устройству так, чтобы сложенное полотно и дискретный слоистый материал обертывали продукт;

выполнение продольного шва в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

поперечную сшивку сложенного полотна и дискретного слоистого материала, с продуктом, содержащимся в них, для получения направляющего поперечного шва для определения первого пакета;

продвижение сложенного полотна и дискретного слоистого материала с направляющим поперечным швом, вперед на предварительно заданное расстояние;

поперечную сшивку первого пакета до получения последующего поперечного шва в первом пакете, и направляющего поперечного шва во втором пакете, где второй пакет располагается выше первого пакета; и

поперечное обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для отделения первого пакета от второго пакета для изготовления упаковки, содержащей первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, первую и вторую панели, соединенные вместе вдоль соответствующего первого и второго боковых краев;

панельную секцию и вторую боковую панель, соединенные вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев; и первый конец панельной секции, выступающий за первый конец основной полоски; где дискретный слоистый материал прикреплен к первой боковой панели;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею; и

где в любое время до или на этапе выполнения продольного шва, дискретный слоистый материал прикрепляется к плоско уложенной или сложенного полотна.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления девятого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковьм краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В десятом аспекте, способ изготовления легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки в процессе горизонтального упаковывания включает:

обеспечение плоско уложенного полотна, имеющего первую и вторую поверхность;

обеспечение дискретного слоистого материала, содержащего:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски, и

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

где дискретный слоистый материал прикреплен к плоско уложенному полотну;

продвижение плоско уложенного полотна с дискретным слоистым материалом, прикрепленным к нему, к формирующему устройству для превращения плоско уложенного полотна в сложенное полотно, имеющее внутреннюю поверхность;

продвижение продукта к формирующему устройству так, чтобы сложенное полотно и дискретный слоистый материал обертывали продукт;

выполнение продольного шва в сложенном полотне и дискретном слоистом материале;

поперечную сшивку сложенного полотна и дискретного слоистого материала, с продуктом, содержащимся в них, для получения направляющего поперечного шва для определения первого пакета;

продвижение сложенного полотна и дискретного слоистого материала с направляющим поперечным швом, вперед на предварительно заданное расстояние;

поперечную сшивку первого пакета до получения последующего поперечного шва в первом пакете, и направляющего поперечного шва во втором пакете, где второй пакет располагается выше первого пакета; и

поперечное обрезание сложенного полотна и дискретного слоистого материала для отделения первого пакета от второго пакета для изготовления упаковки, содержащей первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединены вместе вдоль соответствующего первого и второго боковых краев; панельная секция и вторая боковая панель соединены вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев; и первый конец панельной секции, выступающий за первый конец основной полоски; где дискретный слоистый материал прикреплен к первой боковой панели;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления десятого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В одиннадцатом аспекте, пакет содержит:

первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом;

первый конец;

второй конец, определенный вторыми концами первой и второй боковых панелей, соответственно; и

дискретный слоистый материал, имеющий первый и второй конец, где дискретный слоистый материал включает ленту, содержащую:

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель,

где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции,

панельная секция и вторая боковая панель соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом; и

первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски; и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент; где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания любой из первой боковой панели, второй боковой панели, и панельной секции к контактному клею; и

где дискретный слоистый материал прикреплен к первой боковой панели.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления одиннадцатого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- второй конец первой боковой панели, и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели, и второй конец второй боковой панели, соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- пакет и упаковка, изготовленная из пакета, не содержат какой-либо застежки типа молнии,

- в пакете и в упаковке, изготовленной из пакета, отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку, изготовленную из пакета, можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В двенадцатом аспекте способ изготовления мешка с дискретным слоистым материалом, расположенным в нем, включает:

экструзию термопластической трубки для изготовления рукава для мешка;

обеспечение дискретного слоистого материала, имеющего первый и второй конец, где дискретный слоистый материал содержит

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит уплотнитель, и контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции; и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент;

разрезку рукава по продольному краю для приготовления разрезанного рукава для мешка;

прикрепление дискретного слоистого материала к разрезанному рукаву для мешка; и

поперечное разрезание и сшивание разрезанного рукава для мешка с предварительно заданными интервалами для изготовления множества отдельных мешков с размещенным в каждом из них дискретным слоистым материалом, где каждый мешок содержит первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, где первая и вторая боковые панели соединяются вместе вдоль их соответствующего первого и второго боковых краев швом; первый конец определен первыми концами первой и второй боковых панелей, соответственно, концевой сгиб определен вторыми концами первой и второй боковых панелей, соответственно, а первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски;

где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда мешок герметизируют для приготовления упаковки, а затем упаковку открывают, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания первой или второй панели к контактному клею;

где в любое время до или на этапе разрезания рукава для мешка, по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к части внутренней поверхности панельной секции; и где дискретный слоистый материал прикрепляется к первой боковой панели.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления двенадцатого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- по меньшей мере одна из первой и второй поверхностей основной полоски присоединяется к внутренней поверхности первой или второй боковой панели, соответственно, легко вскрываемым швом,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в мешке и в упаковке, изготовленной из мешка, отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в мешке и в упаковке, изготовленной из мешка, отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку, изготовленную из мешка, можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

В тринадцатом аспекте легко вскрываемая и закрываемая упаковка содержит:

пакет, содержащий

первую и вторую боковую панель, имеющие внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где первая и вторая боковая панели соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом;

первый конец;

второй конец, определенный вторыми концами первой и второй боковых панелей, соответственно; и

дискетный слоистый материал, имеющий первый и второй конец, где дискретный слоистый материал содержит:

ленту, содержащую

основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй боковые края, и первый и второй конец, где вторая поверхность основной полоски содержит легко вскрываемый уплотнитель, и

контактный клей, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности основной полоски,

панельную секцию, имеющую внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край, и первый и второй конец, где внутренняя поверхность содержит уплотнитель, где

по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски приклеивается контактным клеем к первой части внутренней поверхности панельной секции,

вторая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности второй боковой панели легко вскрываемым швом,

первый конец панельной секции соединяется со второй боковой панелью, панельная секция и вторая боковая панель соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом;

первый конец панельной секции выступает за первый конец основной полоски, и

вырубной элемент, расположенный в панельной секции, где вырубной элемент определяет вырубной сегмент; где вырубной сегмент расположен по отношению к контактному клею так, что когда контактный клей обнажают путем удаления или смещения вырубного сегмента панельной секции, то упаковку затем можно повторно закрыть путем приклеивания первой или второй панели к контактному клею;

где дискретный слоистый материал прикреплен к первой боковой панели; а продукт размещается в пакете.

Факультативно, в соответствии с различными вариантами осуществления тринадцатого аспекта настоящего изобретения, взятыми по отдельности или в любой подходящей комбинации этих вариантов осуществления:

- обе из первой и второй поверхностей основной полоски содержат уплотнитель,

- первая поверхность основной полоски присоединяется к внутренней поверхности панельной секции,

- внутренняя поверхность панельной секции содержит легко вскрываемый уплотнитель,

- вторая часть внешней поверхности панельной секции прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели, а вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть внутренней поверхности панельной секции прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- вторая часть второй поверхности основной полоски прикрепляется к внешней поверхности первой боковой панели,

- первый конец панельной секции, и первый конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- первый конец первой панельной секции и первый конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе швом,

- второй конец первой боковой панели и второй конец второй боковой панели соединяются вместе складкой,

- второй конец основной полоски выступает за второй конец панельной секции,

- второй конец панельной секции выступает за второй конец основной полоски,

- второй конец панельной секции имеет одинаковую протяженность со вторым концом основной полоски,

- вырубной элемент является замкнутым контуром,

- в упаковке отсутствует какая-либо застежка типа молнии,

- в упаковке отсутствует дискретная антиадгезионная подложка для слоя или покрытия из контактного клея,

- упаковку можно открывать с силой отлипания от 25 грамм/дюйм до 5 фунтов/дюйм,

- первая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем, а вторая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски; вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется, по меньшей мере часть контактного клея обнажается, и по меньшей мере часть первого конца основной полоски обнажается,

- вырубной сегмент полностью находится над основной полоской,

- вырубной сегмент частично находится над основной полоской,

- когда упаковку открывают, то основная полоска не разрывается по всей толщине основной полоски,

- вторая поверхность основной полоски по существу не содержит контактного клея,

- упаковка не содержит дискретной резьбы или отрывной ленты,

- вырубной сегмент содержит первую часть, в которой вырубной элемент проходит частично через панельную секцию, и вторую часть, в которой вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию,

- дополнительный шов скрепляет панельную секцию с первым концом основной полоски,

- первый боковой край основной полоски располагается между первым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно, а второй боковой край основной полоски располагается между вторым боковым краем панельной секции и второй боковой панелью, и скрепляет их, соответственно.

Упаковки в соответствии с тринадцатым аспектом настоящего изобретения могут быть изготовлены с помощью любого подходящего способа, включая способы, описанные здесь.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение иллюстрировано со ссылкой на следующие сопроводительные чертежи, охватывающие различные виды различных вариантов осуществления изобретения, где:

Фиг.1 является видом упаковки на вертикальном разрезе;

Фиг.2 является увеличенным изображением упаковки с Фиг.1;

Фиг.2А является увеличенным изображением на поперечном разрезе части Фиг.1;

Фиг.2В является увеличенным изображением на поперечном разрезе другого варианта осуществления части Фиг.1;

Фиг.2В является увеличенным изображением на поперечном разрезе другого варианта осуществления части Фиг.1;

Фиг.2С является увеличенным изображением на поперечном разрезе другого варианта осуществления части Фиг.1;

Фиг.2В является увеличенным изображением на поперечном разрезе другого варианта осуществления части Фиг.1;

Фиг.3 является видом спереди упаковки с Фиг.1, вдоль линии 3-3 с Фиг.1;

Фиг.4 является видом сзади упаковки с Фиг.1, вдоль линии 4-4 с Фиг.1;

Фиг.5 является увеличенным видом части упаковки с Фиг.1 в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.6 является изображением ленты на поперечном разрезе;

Фиг.7 является изображением ленты на поперечном разрезе в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.8 является перспективным изображением HFFS способа и аппарата для изготовления упаковки;

Фиг.9А является перспективным изображением HFFS способа и аппарата для изготовления упаковки в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.9 В является перспективным изображением секции штампованного полотна;

Фиг.9С является перспективным изображением штампованного полотна со складкой;

Фиг.10 является вертикальной проекцией VFFS способа и аппарата для изготовления упаковки;

Фиг.11 является вертикальной проекцией VFFS способа и аппарата для изготовления упаковки в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.12 является перспективным изображением рулона плоско уложенного полотна и рулона дискретного слоистого материала;

Фиг.13 является перспективным изображением рулона плоско уложенного полотна и рулона дискретного слоистого материала в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.14 является видом сбоку дискретного слоистого материала;

Фиг.15 является изображением дискретного слоистого материала и части плоско уложенного полотна вдоль линий 15-15 с Фиг.12;

Фиг.16 является вертикальной проекцией двух последовательных пакетов в варианте осуществления VFFS;

Фиг.17 является перспективным изображением сложенного полотна для применения в изобретении;

Фиг.18 является перспективным изображением сложенного полотна для применения в изобретении;

Фиг.19 является видом сбоку лотка для применения в соответствии с изобретением;

Фиг.20 является изображением упаковки в перспективе;

Фиг.21 является перспективным изображением упаковки с Фиг.23А в открытом состоянии;

Фиг.22 является видом сверху крышки;

Фиг.23 является видом сверху крышки в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;

Фиг.24 являются схематическим изображением аппарата и способа изготовления дискретного слоистого материала;

Фиг.25 является вертикальной проекцией способа непрерывного горизонтального упаковывания и аппарата для изготовления упаковки;

Фиг.26 является видом спереди аппарата с Фиг.25 вдоль линий 26-26 с Фиг.25;

Фиг.27А, 27В, 27С и 27D являются изображениями на поперечном разрезе части упаковки, показывающими последовательность открывания упаковки;

Фиг.28А, 28В и 28С являются видами сверху упаковки, показывающими последовательность открывания упаковки;

Фиг.28D является увеличенным изображением части упаковки с Фиг.28С;

Фиг.29А, 29В, 29С, 29D, 29Е, 29F и 29G являются видом сверху альтернативных вариантов осуществления изобретения;

Фиг.3D является изображением на поперечном разрезе для альтернативного варианта осуществления изобретения;

Фиг.31 является изображением аппарата и способа изготовления ленты;

Фиг.32 является перспективным изображением в разобранном виде дискретного слоистого материала;

Фиг.33 является видом сверху дискретного слоистого материала;

Фиг.34 является видом сверху другого варианта осуществления изобретения;

Фиг.35 является изображением на поперечном разрезе Фиг.34;

Фиг.36 является изображением на поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения;

Фиг.37 является изображением на поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения;

Фиг.38 является изображением на поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения; и

Фиг.39 является изображением на поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения.

Определения

«Прикрепленный», «прикрепление» и тому подобное относится к сшиванию или приклеиванию двух поверхностей друг к другу и обозначает полученную связь между поверхностями. Сшивание осуществляют посредством уплотнителя. Приклеивание осуществляют посредством контактного клея.

В способах, описанных здесь, где дискретный слоистый материал прикрепляют к полотну или боковой панели, либо во время процесса, когда полотно и дискретный слоистый материал продвигают, либо когда дискретный слоистый материал предварительно прикрепляют к полотну перед началом процесса, прикрепление может быть выполнено с помощью любого подходящего непрерывного или прерывистого запаивания или адгезивного материала и способа. Такое прикрепление выполняют для удерживания дискретного слоистого материала на полотне или панели во время соответствующего процесса упаковывания.

В некоторых вариантах осуществления изобретения, когда закрепление уже является относительно прочным или постоянным, например термосварным швом, являющимся или относительно прочным швом, или легко вскрываемым швом, как определено здесь, закрепление предназначается не только для удерживания дискретного слоистого материала на полотне или панели во время соответствующего процесса упаковывания, но также для итогового соединения поверхности дискретного слоистого материала с полотном (плоско уложенным или сложенным) или панелью, изготовленной из полотна.

Любой последующий раскрытый или упомянутый этап способа прикрепления одной из поверхностей (т.е. прикрепляемой поверхности) дискретного слоистого материала к полотну или панели уже завершен на этапе прикрепления. В этих вариантах осуществления изобретения контакт сваривающего устройства, например запаивающей пластины в области прикрепления, на последующем этапе, может не добавлять дополнительного или отдельного шва к поверхности дискретного слоистого материала.

Любой последующий этап в способе прикрепления другой поверхности дискретного слоистого материала к полотну или панели может в некоторых вариантах осуществления не добавлять дополнительного или отдельного шва к прикрепленной поверхности дискретного слоистого материала.

В некоторых вариантах осуществления, где связь является относительно слабой или прерывистой, например прерывистым швом, точками или узкими полосками адгезивного средства, и т.д., на последующем этапе прикрепления одной из поверхностей дискретного слоистого материала к полотну или панели, запаивающая пластина, которая приваривает одну из поверхностей дискретного слоистого материала к полотну или панели, может контактировать с полотном или панелью в участке, где уже располагается прикрепление. Прикрепление в этом участке может быть либо усилено, либо исходно создано с помощью последующего этапа прикрепления.

Прикрепление поверхности дискретного слоистого материала к полотну или панели, как этап способа, раскрытого или упомянутого здесь, нужно понимать в этом свете.

«Чистая область» означает выбранную часть или части первой поверхности основной полоски, на которых не содержится контактного клея. Чистая область(и) может быть обеспечена путем 1) отсутствия нанесения контактного клея на выбранную часть(и), или 2) нанесением контактного клея на всю первую поверхность полоски с последующим удалением большей части или всего контактного клея на выбранной части, например, путем соскабливания контактного клея подходящими средствами, такими как клин или скребок; удаление большей части или всего контактного клея таким способом обычно проводят перед отверждением контактного клея; или 3) нанесением контактного клея относительно однородно по всей первой поверхности основной полоски, как это делают при производстве этикеток, с последующей защитой или изоляцией контактного клея на выбранной части(ях) подходящими средствами. Защитные или изолирующие агенты должны по существу снижать или аннулировать адгезивный эффект контактного клея на выбранной части(ях) по сравнению с адгезивным эффектом контактного клея в частях первой поверхности рядом с выбранной частью(ями). В общем, изоляцию или защиту контактного клея выполняют после отверждения контактного клея; удаление большей части или всего контактного клея выполняют до отверждения контактного клея.

«Замкнутый контур» означает вырубной элемент, определяющий закрытый образец или проход в панельной секции, где материал полотна внутри прохода (вырубного сегмента) можно удалить с панели.

«Вырубной элемент» относится к способам обрезки или нанесения надрезов на материалы, включая обрезку ротационным штампом, фасонным ножевым штампом, плоским высекальным прессом, и лазерную резку или нанесение надрезов, и/или полученную борозду или надрез. Вырубной элемент может проходить полностью или частично через соответствующий слой или полотно, и может оставлять интактным определенное количество материала. «Надрез» и тому подобное означает частичный вырубной элемент, который проходит частично, но не полностью по толщине материала, слоя, полотна, панели, панельной секции и т.д. Целью надреза в соответствии с настоящим изобретением является обеспечение контролируемого разрыва или отделения материала при смещении или удалении вырубного сегмента. Глубина бороздки может варьировать от упаковки к упаковке и в пределах отдельного вырубного элемента на определенной упаковке.

«Вырубной сегмент» означает часть панельной секции, которую можно сместить или полностью удалить из-за наличия вырубного элемента с замкнутым контуром или открытым контуром. Вырубной сегмент является частью панельной секции, и при смещении или удалении может иногда действовать в качестве устройства защиты от вскрытия, и облегчает доступ к внутренней части упаковки.

«Дискретный» по отношению к дискретному слоистому материалу означает независимо изготовленный (дискретный слоистый материал не является интегральной частью полотна при его изготовлении) или составляет отдельный объект от полотна, и от первой или второй панели, изготовленной из полотна.

«Легко вскрываемая» означает упаковку, которую можно относительно легко открыть вручную. Физический режим открывания может включать любой пункт или несколько из: а) отделения промежутка основной полоски/полотна (адгезионное разрушение), или b) полного разрушения слоя уплотнителя основной полоски, и отделения слоя уплотнителя от прилежащего слоя внутри полоски (расслаивающее разрушение), или с) разрушения слоя уплотнителя путем разрыва материала уплотнителя (когезионное разрушение), или d) простого отделения клапана от контактного клея, где клапан содержит часть панельной секции, являющуюся вырубным сегментом, описанным здесь, образованным открытым контуром вырубного элемента, так что вырубной сегмент смещается от исходного положения; или удаления части панельной секции, являющейся вырубным сегментом, как описано здесь, образованным закрытым контуром вырубного элемента. Силу отлипания, необходимую для открывания упаковки, можно измерить путем оценки прочности приклеивания или прочности отделения в соответствии с процедурой анализа, изложенной в ASTM F88, включенной здесь посредством ссылки во всей полноте, с применением скорости передвижения траверсы от 8 до 12 дюймов/мин, и исходного зазора зажима от 1,00 дюйма до 2,00 дюймов. Типичная сила отлипания для открывания упаковки в соответствии с изобретением может находиться в диапазоне, например, от 25 грамм/дюйм до 3 фунтов/дюйм, например, от 100 грамм/дюйм до 2 фунтов/дюйм, таком как от 200 грамм/дюйм до 1,5 фунтов/дюйм. В некоторых случаях уплотнитель может отделяться от поверхности, к которой он приклеен (адгезионное разрушение), или может осуществляться разлом уплотнителя и расслаивание промежутка вдоль соседнего слоя (расслаивающее разрушение), или разрыв уплотнителя (когезионное разрушение). В зависимости от конструкции и геометрии шва, сила отлипания в некоторых вариантах осуществления может быть больше 3 фунтов/дюйм, например, 3,5; 4,0; 4,5 или 5 фунтов/дюйм, или может иметь значения, промежуточные для этих величин. Когда вырубной сегмент смещается или удаляется с панельной секции, так что обнажается контактный клей, в некоторых вариантах осуществления некоторая часть вырезанной части вырубного сегмента, остающаяся после процесса штамповки, может быть разорвана при открывании упаковки. Сила отлипания, необходимая на этом этапе процесса открывания, должна быть в пределах параметров, указанных здесь.

«Легко вскрываемый шов» обозначает шов, вовлекающий основную полоску и полотно, в котором материалы и условия присоединения выбирают для основной полоски и полотна так, чтобы упаковка легко открывалась в физическом режиме открывания, включающем одно или несколько из адгезионного разрушения, расслаивающего разрушения или когезионного разрушения, как описано здесь.

«Легко вскрываемый уплотнитель» означает материал, выбранный для одной или нескольких поверхностей основной полоски, так что когда поверхность приклеивают к полотну, он обеспечивает упаковку, легко вскрываемую в физическом режиме открывания, включающем одно или несколько из адгезионного разрушения, расслаивающего разрушения или когезионного разрушения, как описано здесь.

«Этиленовый/альфа-олефиновый сополимер» (ЭАО) относится к сополимерам этилена с одним или несколькими сомономерами, выбранными из С3-С10 альфа-олефинов, таких как пропен, бутен-1, гексен-1, октен-1, и т.д. ЭАО включает гетерогенные материалы, такие как линейный полиэтилен средней плотности (ЛПЭСП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), и полиэтилен очень низкой и ультранизкой плотности (ПЭОНП и ПЭУНП); материалы, полученные катализом с единым центром полимеризации, такие как однородные линейные этилен/альфа-олефиновые сополимеры и разветвленные этилен/альфа-олефиновые сополимеры с длинной цепью; и многокомпонентная этилен/альфа-олефиновая смола с взаимопроникающими полимерными сетками (или «IPN» смола).

«Этиленовый гомополимер или сополимер» означает полиэтилен (ПЭ), такой как этиленовый гомополимер, такой как полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); сополимер этилена/альфа-олефина, такой как те, что определены здесь; сополимер этилена/винилацетата (ЭВА); сополимер этилена/алкилакрилата, такой как сополимер этилена/метилакрилата (ЭМА) или сополимер этилена/этилакрилата (ЭЭА), или сополимер этилена/бутилакрилата (ЭБА); сополимер этилена/(мет)акриловой кислоты; или иономерная смола (ИС).

«Фиг.» и тому подобное относится к чертежам и рисункам.

«Пленка» означает термопластическую пленку, слоистый материал или полотно, многослойные или однослойные, которые можно применять в соответствии с настоящим изобретением. Пленка может иметь подходящую толщину, например, от 0,1 до 30 мил.

«Сварной шов краев материала» означает, в случае отдельного полотна, складывание одного края полотна по направлению к противоположному краю полотна, и сшивание направленных друг к другу поверхностей. В случае двух полотен, сварной шов краев материала образуется при сшивании внутренней поверхности края одного полотна с внутренней поверхностью соответствующего края другого полотна.

«Сварной шов внахлестку» означает шов, сделанный путем сшивания внутренней поверхности полотна с внешней поверхностью полотна. Внутренняя и внешняя поверхности могут быть одним полотном; или внутренняя поверхность может быть одним полотном, а внешняя поверхность вторым полотном.

«Крышка» означает пленку, используемую для покрывания контейнера или лотка, содержащего продукт, с помощью которой можно герметизировать лоток, обычно термосваркой по периметру. Крышку обычно подают на устройство для упаковки пищевых продуктов в виде плоско уложенной пленки, намотанной в рулон.

«Продольный шов» означает сварной шов краев материала или сварной шов внахлестку.

«Около» означает, по отношению к положению дискретного слоистого материала к упаковке, что первый конец 28 основной полоски дискретного слоистого материала, ближайший к первому концу пакета и упаковки, обычно находится в пределах примерно трех дюймов от первого конца пакета. Полоска 10 может быть ближе него, например в пределах примерно двух дюймов, 1,25 дюйма, 1 дюйма, 0,75 дюйма; 0,5; 0,4; 0,3; 0,2 или 0,1 дюйма от первого конца пакета.

«Олефиновый» и тому подобное означает полимер или сополимер, полученный по меньшей мере частично из олефинового мономера.

«Открытый контур» означает вырубной элемент, определяющий открытый шаблон или проход в панельной секции, при котором материал полотна внутри прохода или шаблона (вырубной сегмент) может быть смещен от исходного положения на панельной секции, например, действуя как клапан.

«Кислородонепроницаемый» и тому подобное относится к материалам, имеющим проницаемость кислорода для барьерного материала менее 500 см³ O ₂/m²*·сутки · атмосфера (при анализе с толщиной 1 мил при температуре 25°С, относительной влажности 0%, в соответствии с ASTM D3985), такую как менее 100, менее 50, менее 25, менее 10, менее 5, и менее 1 см³ О ₂/m²·сутки·атмосфера. Примерами полимерных материалов, пригодных в качестве кислородонепроницаемых материалов, являются сополимер этилена/винилового спирта (EVOH), поливинилиден дихлорид (ПВДХ), сополимер винилиден-хлорида/метилакрилата, сополимер винилиден-хлорида/винилхлорида, полиамид (нейлон), и полиэфир (ПЭТ).

«Полимер» и тому подобное означает гомополимер, но также и сополимер, включая терполимер, тетраполимер, блок-сополимер, и т.д.

«Пакет» означает пакет или мешок.

«Контактный клей» означает способное к перемещению адгезивное средство, прочно связывающее при воздействии легкого давления. Он приклеивается к большинству поверхностей при очень легком давлении; он доступен в формах на основе растворителя и латекса или воды, и часто изготовлен на основе не-поперечно-сшитых резиновых адгезивных средств, акрилов, или полиуретанов. Контактный клей образует вязкоупругие связи, которые являются интенсивно и непрерывно липкими; прилипают без необходимости дальнейшего сдавливания рукой; и не требуют активации водой, растворителем или нагреванием. Некоторые материалы контактных клеев отверждаются горячим воздухом, электронным пучком, УФ, или химическими средствами (перекисью). Они доступны в виде широкого ряда химических композиций и систем, включая акриловые и метакриловые адгезивные средства, акриловое адгезивное средство на основе эмульсии; контактный клей на основе резины, сополимеры стирола (блок-сополимеры стирола/изопрена/стирола и стирола/бутадиена/стирола), и силиконы. В некоторых вариантах осуществления можно также применять термоплавкие адгезивные средства для контактного клея; термоплавкое адгезивное средство является термопластическим адгезивным соединением, обычно твердым при комнатной температуре, становящимся жидким при нагревании для применения. Подходящие коммерческие примеры контактного клея включают include PS-2000 от Dow, и «acResin®», поставляемый BASF, и содержат УФ-отверждаемый полиакрилат, который можно наносить обычными установками для нанесения термоплавких покрытий при температуре примерно 120°С. Можно добавить подходящие средства для повышения клейкости к acResin® или тому подобным композициям для контроля клейкости адгезивного средства; примером является синтетическая смола FORAL® 85, поставляемая Pinova. Средства для повышения клейкости можно добавить в композицию в любом подходящем количестве, например, от 15% до 25% от массы общей композиции контактного клея и средства повышения клейкости.

«Повторно закрываемая» означает характеристику или функцию упаковки в соответствии с изобретением, где упаковку можно повторно закрыть путем обеспечения контакта штампованного полотна, панели, или панельной секции, или части сложенного полотна, панели или панельной секции с контактным клеем основной полоски.

«Регистрационный символ» обозначает любую отметку, шаблон, вырубной элемент или характеристику полотна или дискретного слоистого материала, облегчающую продвижение полотна или дискретного слоистого материала, или их компонента, контролируемым образом, в упаковочной машине, где полотно и/или дискретный слоистый материал используют для изготовления индивидуальных упаковок. Символ может быть, например, напечатан или нанесен в виде однородно размещенных форм вдоль или рядом с краем полотна или дискретного слоистого материала, т.е. регистрационных отметок, или в области рядом с серединой полотна, не мешая декоративной печатной графике. Эти отметки применяются в сочетании с подходящими датчиками для контролируемого продвижения полотна или дискретного слоистого материала. Когда вырубные элементы применяют в качестве регистрационного символа, определяемого датчиками, может быть необязательно печатать регистрационные отметки на полотне или дискретном слоистом материале.

«Шов» означает связь между двумя термопластическими поверхностями, например, полученную термосваркой, радиочастотной (РЧ) сваркой, ультразвуковой сваркой, или перманентным адгезивным средством, но за исключением полуперманентного адгезивного средства или контактного клея.

«Уплотнитель» означает полимерный материал или смесь материалов, таких как олефиновый полимер или сополимер, такой как этиленовый полимер или сополимер, который может создавать поверхность основной полоски или панельной секции в соответствии с изобретением, или полотно, к которому присоединяется основная полоска или панельная секция, и формировать связь между двумя термопластическими поверхностями. Уплотнителем также может быть перманентное адгезивное средство. «Уплотнитель» по отношению к основной полоске или панельной секции, или полотну, к которому приклеивается основная полоска или панельная секция, исключает полуперманентное адгезивное средство или контактный клей.

«Полоска» и «панельная секция» относится к удлиненному куску термопластического материала, который обычно длиннее в первом направлении, чем в направлении, перпендикулярном первому направлению, например к прямоугольному; но он может также быть квадратным, круглым, продолговатым, эллиптическим, или иметь любую подходящую форму на виде сверху. Полоска и панельная секция могут иметь любую подходящую толщину, например, от 0,1 до 30 мил.

«Признаки вскрытия», «взлом» и тому подобное относится к визуальным доказательствам разрыва упаковки, т.е. когда кто-то случайно или преднамеренно открыл или частично открыл упаковку, или попытался сделать это.

«Лента» означает полоску с контактным клеем, нанесенным по меньшей мере на часть первой поверхности полоски.

«Термопластический» означает пластические материалы, которые при нагревании до точки размягчения или плавления могут изменять форму без существенной термической деградации (горения). Термопластические материалы включают как не-поперечно-сшитые материалы, так и материалы, поперечно сшитые с помощью химических средств или облучения.

«Лоток» означает формованный элемент, который имеет дно лотка, боковые стороны лотка и кромку лотка по верхнему периметру лотка, где дно лотка и боковые стороны лотка образуют внутреннюю полость, в которую можно поместить продукт. Полость может быть закрыта крышкой, приклеенной к кромке лотка.

«Полотно» применяется здесь для обозначения термопластической пленки, слоистого материала, или ткани, многослойных или однослойных, которые можно применять в соответствии с настоящим изобретением. Полотно может иметь любую подходящую толщину, например от 0,1 до 30 мил, и любую подходящую длину и ширину.

«Застежка типа молнии» и тому подобное означает пластиковую застежку-молнию; фланцевые застежки «press-to-close» или скользящие застежки; взаимозамыкающиеся застежки; повторно герметизирующиеся застежки с взаимозамыкаемыми элементами; взаимозамыкающиеся элементы с ребрами и бороздками, имеющими штифтовой и гнездовой профили; взаимозамыкаемые чередующиеся запирательные элементы в форме крючков, и тому подобное.

Все значения процентного содержания в композициях представлены на массовой основе, если не указано иначе.

Чертежи не обязательно приведены для масштабирования, и некоторые характеристики в соответствии с изобретением могут быть графически увеличены для разъяснения.

Подробное изложение изобретения

1. Упаковка

Что касается чертежей, показана упаковка 5 в соответствии с изобретением. Упаковка 5 содержит пакет 7, который может быть изготовлен из отдельного полотна или из двух полотен для получения первой боковой панели 12 и второй боковой панели 14.

А. Полотно(а)

В любом варианте осуществления полотно или полотна содержат термопластический материал любого подходящего состава, включая те, что содержат по меньшей мере один компонент из олефинового материала, такого как этиленовые или пропиленовые полимеры или сополимеры, например сополимеры полиэтилена или этилена/альфа-олефина; полиэтилен-терефталат (ПЭТ); и включают полотна, обычно используемые или пригодные для HFFS, VFFS, крышек/лотков; непрерывного горизонтального упаковывания, и для аппаратов и способов изготовления мешков. Полотно или полотна могут быть однослойными или многослойными, могут быть соэкструзионными, ламинированными, или изготовленными с помощью любого способа изготовления пленки и могут иметь любую подходящую толщину.

Примеры полотна (полотен), которое можно применять с дискретным слоистым материалом в соответствии с изобретением, включают Н7225 В , барьерный гибридный материал, используемый для продуктов, требующих высокой защиты от кислорода, таких, как нарезанный ломтиками сыр; Н7525 В , барьерный гибридный материал, используемый для продуктов, требующих высокой защиты от кислорода, таких, как бекон и копченое мясо и готовые мясные блюда; Н7530 В, такой как Н7525 В, но с толщиной примерно 3 мил; СР04140 , материал с низкими барьерными свойствами (с высокой кислородопроницаемостью), используемый при упаковке сельскохозяйственной продукции; СРМ4090, пленку, пригодную для микроволновой обработки, для нарезанной в свежем виде сельскохозяйственной продукции; и Т7225 В , барьерный материал, используемый в качестве крышки (нештампованное полотно) для продуктов, требующих высокой защиты от кислорода, таких как закусочное мясо. Все эти коммерческие продукты производятся Cryovac, дочерней компанией Sealed Air Corporation.

Н7225 В является слоистым материалом, имеющим конструкцию ПЭТ/адгезивное средство/соэкструзионная барьерная пленка, где ПЭТ является биаксиально ориентированной полиэфирной пленкой, а барьерная пленка имеет конструкцию ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)/ ЭВА связующий слой/ нейлон/ EVOH+нейлон/ нейлон/ ЭВА связующий слой/ ЭВА связующий слой/ ЭАО. Общая толщина слоистого материала в данной конструкции может иметь любой калибр, обычно составляя около 2,5 мил. ПЭНП является поверхностью барьерной пленки, приклеенной с помощью адгезивного средства к ПЭТ пленке. ЭАО обычно действует как термосвариваемый слой пленки и готового слоистого материала, и в упаковочном материале, приготовленном из слоистого материала, ЭАО может формировать внутреннюю или уплотняющую поверхность упаковки, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а ПЭТ формирует внешнюю или наружную поверхность упаковки. Н7225 В можно применять в качестве полотна для крышек (нештампованного).

Н7525 В является слоистым материалом, имеющим конструкцию ПЭТ/адгезивное средство/соэкструзионная барьерная пленка, где ПЭТ является биаксиально ориентированной полиэфирной пленкой, а барьерная пленка имеет, в одном варианте осуществления, конструкцию ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)/ ЭВА/ ЛПЭНП связующий слой/ EVOH/ ЛПЭНП связующий слой/ ЭВА/ ЭАО. Общая толщина слоистого материала в данной конструкции может иметь любой калибр, обычно составляя около 2,5 мил. ПЭНП является поверхностью барьерной пленки, приклеенной с помощью адгезивного средства к ПЭТ пленке. ЭАО обычно действует как термосвариваемый слой пленки и готового слоистого материала, и в упаковочном материале, приготовленном из слоистого материала, ЭАО может формировать внутреннюю или уплотняющую поверхность упаковки, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а ПЭТ формирует внешнюю или наружную поверхность упаковки. Н7525 В можно применять в качестве полотна для крышек (нештампованного).

СР04140 является слоистым материалом, имеющим конструкцию БОПП (биаксиально ориентированный полипропилен)/адгезивное средство/ однослойная ЛПЭНП пленка. Типичный калибр для слоистого материала составляет примерно 1,8 мил. ЛПЭНП обычно действует как термосвариваемый слой готового слоистого материала, и в упаковочном материале, приготовленном из слоистого материала, ЛПЭНП формирует внутреннюю или уплотняющую поверхность упаковки, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а БОПП формирует внешнюю или наружную поверхность упаковки.

СРМ4090 является слоистым материалом, имеющим конструкцию БОПП/ адгезивное средство/ однослойная ЛПЭНП+ПЭНП пленка. Типичный калибр для слоистого материала составляет примерно 2 мил. Слой ЛПЭНП+ПЭНП обычно действует как термосвариваемый слой готового слоистого материала, и в упаковочном материале, приготовленном из слоистого материала, ЛПЭНП+ПЭНП формирует внутреннюю или уплотняющую поверхность упаковки, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а БОПП формирует внешнюю или наружную поверхность упаковки.

Т7225 В пленка имеет конструкцию ЭАО/ ЭАО/ ЛПЭНП соединительный слой/ нейлон/ EVOH/ нейлон/ ЭВА соединительный слой/ ЭВА соединительный слой/ нейлон. Первый слой ЭАО обычно действует как термосвариваемый слой пленки, и в упаковочном материале, приготовленном из слоистого материала, ЭАО формирует внутреннюю или уплотняющую поверхность упаковки, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а нейлон из последнего слоя формирует внешнюю или наружную поверхность упаковки. Т7225 В применяют в качестве полотна для крышек (нештампованного).

Обращаясь к чертежам, первая боковая панель 12 имеет верхнюю часть 9, первый боковой край 31, второй боковой край 33 и нижнюю часть 17. Вторая боковая панель 14 имеет верхнюю часть 11, первый боковой край 35, второй боковой край 37 и нижнюю часть 18. Первая и вторая боковые панели 12 и 14 соединяются вместе вдоль их соответствующих первого и второго боковых краев швом или складкой. Как показано, первый боковой край 31 первой боковой панели 12 соединяется с первым боковым краем 35 второй боковой панели 14 швом 30. Второй боковой край 33 первой боковой панели 12 присоединяется ко второму боковому краю 37 второй боковой панели 14 термосварным швом 32. Второй конец 34 пакета 7 может быть швом или складкой. Когда отдельное полотно используют для приготовления пакета, второй конец 34 обычно является складкой, хотя даже после складывания полотна в области складки может быть факультативно выполнен шов, такой как термосварной шов. Когда два полотна пленки используют для приготовления панелей 12 и 14, второй конец 34 является швом, соединяющим панели 12 и 14 вдоль их соответствующих нижних частей 17 и 18. Два полотна могут быть из одного и того же материала или могут различаться по составу, структуре, и т.д.

В. Дискретный слоистый материал

Дискретный слоистый материал 4 содержит панельную секцию, имеющую внешнюю поверхность 66 и внутреннюю поверхность 67, и ленту 8, включающую основную полоску 10 и слой контактного клея 19. Основная полоска прикреплена к первому концу первой панели 12. Слоистый материал, панельная секция, лента, основная полоска и слой контактного клея могут иметь подходящие размеры формы, и обычно имеют большую длину, чем ширину, где длина, например, больше в два раза ширины, например в 3, 4 или 5 раз больше ширины. Обычными размерами для дискретного слоистого материала является ширина примерно от 1 до 1,5 дюймов и длина примерно от 4 до 10 дюймов. Полоска 10 на один размер короче пакета и упаковки. Например, полоска может проходить через поперечную ширину пакета, например, изготовленного способом HFFS или VFFS, но она существенно уже, чем длина упаковки (см., например, Фиг.3 и 4). В одном варианте осуществления полоска занимает менее 50%, менее 40%, менее 30%, менее 20% или менее 10% от длины упаковки.

В некоторых вариантах осуществления открывающийся клапан 26 (например, на Фиг.28А-28D) обеспечивает устройство, которое можно захватить рукой и потянуть назад, чтобы открыть упаковку, и получить доступ к содержимому упаковки. Размер упаковки, тип материалов, используемых для пакета и полоски, прочность приклеивания материалов, используемых в упаковке и тип упакованного продукта оказывают определенное влияние на выбор оптимальной длины и размеров клапана 26.

Основная полоска 10 содержит первую поверхность 23 и вторую поверхность 25. В одном варианте осуществления по меньшей мере одна из этих первой и второй поверхностей содержит уплотнитель. В другом варианте осуществления обе из этих первой и второй поверхностей содержат уплотнитель. Первая поверхность 23 приклеивается к внутренней поверхности 27 первой боковой панели 12, а вторая поверхность 25 приклеивается к внутренней поверхности 29 второй боковой панели 14. Любой или оба из уплотнителей являются в одном варианте осуществления легко вскрываемым уплотнителем. В другом варианте осуществления первый слой содержит уплотнитель, либо легко вскрываемый уплотнитель, либо относительно прочный уплотнитель. Полоска пленки может быть многослойной или однослойной конструкцией.

Когда продукт 24 помещают в пакет 7, с помощью любого подходящего способа, такого как способы, раскрытые здесь, и пакет 7 закрывают, то упаковка 5 готова.

Основная полоска и слой контактного клея может иметь любую подходящую толщину. Основная полоска может, например, иметь толщину от 2,0 до 5,0 мил, такую как от 2,5 до 4,5 мил, от 3,0 до 4,0 мил, или любую толщину между ними. Такие факторы, как состав основной полоски, расположение слоев внутри основной полоски, и модуль изгиба использованных материалов, могут влиять на выбор подходящей толщины основной полоски. Контактный клей может также иметь любую подходящую толщину, обычно от 0,1 мил до 1 мил, или 0,2 мил и 0,8 мил, и т.д.

Любое подходящее полотно, включая любой из гибридных материалов типа, описанного здесь для материалов полотна, например, Н7225 В или не-барьерный аналог такого материала, можно применять для изготовления панельной секции 6 и основной полоски 10. В вариантах осуществления, где не требуется шва между поверхностями 25 и 29, может быть сделан шов между поверхностями 23 и 27, до или после изготовления готовой упаковки.

В некоторых вариантах осуществления слой контактного клея покрывает всю первую внешнюю поверхность 23 основной полоски. Контактный клей служит для приклеивания основной полоски к внутренней поверхности 67 панельной секции 6. В соответствии с настоящим изобретением, слой контактного клея также обеспечивает, после изготовления упаковки, функцию повторного закрывания, как описано далее.

Дискретный слоистый материал 4 прикрепляется к первой боковой панели. В одном варианте осуществления основная полоска 10 прикрепляется к внутренней поверхности 27 первой боковой панели 12 в участке прикрепления «А». В вариантах осуществления, где контактный клей покрывает всю первую внешнюю поверхность 23, нет чистой области на внешней поверхности основной полоски, и для облегчения открывания упаковки по меньшей мере один из вырубных элементов на панельной секции 6 должен располагаться снаружи части первой боковой панели над слоем контактного клея 19.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один вырубной элемент или часть вырубного элемента располагается ближе к первому концу пакета, чем к первому концу 28 основной полоски ленты, т.е. концу основной полоски ленты, наиболее близкому к первому концу пакета.

В вариантах осуществления, описанных на чертежах, вторая часть первой внешней поверхности основной полоски по существу не содержит контактного клея, а первая часть первой внешней поверхности ближе к первому концу пакета, чем вторая часть. Вторая часть первой поверхности прикрепляется к внутренней поверхности первой боковой панели на участке прикрепления «А».

В некоторых вариантах осуществления первая часть первой внешней поверхности основной полоски ближе к первому концу пакета, чем вторая часть. Часть первой поверхности, покрытая контактным клеем, может находиться на одной терминальной части полоски, либо ближайшей к первому концу упаковки, либо удаленной от первого конца упаковки. Альтернативно, первая часть может быть расположена промежуточно или отделена от двух продольных (по отношению к первому и второму концам упаковки) концов полоски, так что чистые области основной полоски присутствуют на обеих сторонах промежуточной части, покрытой контактным клеем. Таким образом, слой контактного клея может иметь одинаковую протяженность с первой поверхностью основной полоски, или может проходить только вдоль одной или нескольких терминальных или промежуточных частей полоски, а первая поверхность полоски может, соответственно, не иметь чистых областей, иметь одну чистую область, или две или более чистых областей «С».

Альтернативно, дискретный слоистый материал 4 прикрепляется к первой боковой панели путем приклеивания второй части внутренней поверхности 67 панельной секции 6 к внешней поверхности 65 первой боковой панели 12.

С.Механизмы открывания и конструкция полоски

Упаковку в соответствии с настоящим изобретением можно легко открыть вручную. Любой подходящий механизм или комбинацию механизмов для получения данной функции и характеристики можно применять в соответствии с изобретением. Далее приведены примеры таких механизмов.

1. Адгезионное разрушение

В данном варианте осуществления вторая поверхность 25 основной полоски 10 и внутренней поверхности 29 второй боковой панели 14 содержат полимерную композицию, которая, при приклеивании поверхности 25 к поверхности 29, образует легко вскрываемый шов. Этот шов обеспечивает границу раздела, разрушаемую при открывании упаковки вручную. Интерламинарные связи между слоями основной полоски (если полоска является многослойной конструкцией), прочность сцепления каждого слоя внутри полоски или одного слоя многослойной полоски, и прикрепление, удерживающее первую поверхность 23 основной полоски 10 на внешней поверхности 27, являются более прочными, чем шов, присоединяющий поверхность 25 к поверхности 29.

В некоторых вариантах осуществления полимерный состав поверхностей 25 и 29 является одинаковым или схожим. Пригодными в данных вариантах осуществления являются системы расслаивания, раскрытые в патентах США № № 189,519 (Ticknor) (смесь ЭВА или ЭМА или ЭЭА с кристаллическим изотактическим полибутиленом, и факультативно с ангидридным привитьм ЭВА); 4,252,846 (Romesberg et al.) (смесь ЭВА и ПЭВП, факультативно с ИС или полибутиленом (ПБУ)); 4,550,141 (Hoh) (смесь ИС и сополимера полипропилен/этилена (ЭПС)); 4,666,778 (Hwo) (трехкомпонентная смесь ПЭ, которые могут быть ЛПЭНП, ПЭНП, ПЭСП или ПЭВП, или ЭВА или ЭМА, с ПБУ, и ПП или ЭПС); 4,882,229 (Hwo) (полимер или сополимер бутена-1 в смеси с модифицированным или не модифицированным ПЭНП); 4,916,190 (Hwo) (смесь полимера или сополимера бутилена, с полимером или сополимером ПЭ (ЛПЭНП, ПЭНП, ПЭСП, ЭВА, ЭМА, ЭЭА, ЭБА, или ПЭВП), с полимером или сополимером пропилена); 4,937,139 (Genske, et al.) (полимер или сополимер пропилена в смеси с ПЭВП); 5,547,752 (Yanidis) (смесь ПБУ и ИС); и 5,997,968 (Dries et al.) (смесь Компонента 1 (сополимера этилена и пропилена, или этилена и бутилена, или пропилена и бутилена, или этилена и другого альфа-олефина, имеющего от 5 до 10 углеродных атомов, или пропилена и другого альфа-олефина, имеющего от 5 до 10 углеродных атомов, или терполимера этилена и пропилена и бутилена, или этилена и пропилена и другого альфа-олефина, имеющего от 5 до 10 углеродных атомов), и Компонента 2 (ПЭВП, ПЭСП, ПЭНП, ЛПЭНП или ПЭОНП)); все эти патенты США включены посредством ссылки во всей полноте.

В других вариантах осуществления состав поверхностей 25 и 29 различается, т.е. применяются разнородные уплотнители. Пригодными в этих вариантах осуществления являются расслаивающие системы, раскрытые в патентах США № № 3,655,503 (Stanley et al.) (ПЭНП или ПЭСП, приклеенные к полипропилену (ПП), ЭПС, сарану, нейлону-6, поликарбонату (ПК), поливинилхлориду (ПВХ), или полиэтиленоксиду (ПЭО); ПП, приклеенный к сарану, нейлону-6, ПК, ПВХ, ПЭО, ИС, фенокси или ЭВА; или нейлон, приклеенный к ИС); 4,729,476 (Lulham et al.) (смесь ЭВА и ИС, приклеенная к ИС); 4,784,885 (Carespodi) (ПП, ПЭВП, или ЛПЭНП, приклеенные к по существу линейному ПЭ (ПЭВП, ЛПЭНП) в смеси с полиолефиновым термопластическим эластомером, таким как этилен-пропилен-диеновый мономер (ЭПДМ), ЭПМ, бутиловая резина, галогенированная бутиловая резина, изопреновая резина, и стирол-бутадиеновая резина)); 4,859,514 ((Friedrich et al.) (ИС или смесь ИС с ЭВА, приклеенная к смеси ЭВА и сополимера этилена/бутена (ЭБС) и ПП); 5,023,121 (Pockat, et al.) (смесь ПБУ и ПП с третьим полимерным материалом, выбранным из ЭВА, ПЭНП, ЛПЭНП и ИС, приклеенная к ЭВА, ЛПЭНП, ЛПЭНП или ИС); эти патенты США включены посредством ссылки во всей полноте.

Альтернативно, шов между поверхностями 23 и 27, вместо или в дополнение к шву между поверхностями 25 и 29, может функционировать в качестве легко вскрываемого шва.

В некоторых вариантах осуществления поверхность 25 не приклеивается к поверхности 29, а полоска 10, таким образом, остается неприкрепленной ко второй боковой панели 14 в готовой упаковке, за исключением любых боковых швов в упаковке, удерживающей два конца основной полоски 10 между первой и второй боковыми панелями.

2. Расслаивающее разрушение

В данном варианте осуществления можно разрушить одну из интерламинарных связей между слоями основной полоски (где полоска является многослойной конструкцией). Таким образом, интерламинарная связь обеспечивает границу раздела, которая разрушается при открывании упаковки рукой. Шов между поверхностями 25 и 29, и между поверхностями 23 и 27, и сила сцепления каждого слоя внутри полоски являются более прочными, чем интерламинарная связь. Пригодными в этом варианте осуществления являются расслаивающие системы, раскрытые в патенте США № 4,944,409 (Busche et al.), включенном посредством ссылки во всей полноте.

3. Когезионное разрушение

В данном варианте осуществления один из слоев основной полоски (где полоска является многослойной конструкцией) или однослойная основная полоска разрываются, когда упаковку открывают. Шов между поверхностями 25 и 29, и между поверхностями 23 и 27, и интерламинарные связи полоски (когда полоска является многослойной конструкцией) являются более прочными, чем разламывающийся слой. Пригодной в этом варианте осуществления является расслаивающая система, раскрытая в патенте США № . 6,476,137 (Longo) (внутренний разрыв слоя уплотнителя, содержащего смесь иономера с показателем текучести расплава менее 5 и модифицированного сополимера этилена/винилацетата с существенно более высоким показателем текучести расплава, где показатели текучести расплава двух полимеров в слое уплотнителя различаются по меньшей мере на 10), данный патент включен посредством ссылки во всей полноте.

Другими расслаивающими системами, пригодными в соответствии с настоящим изобретением, являются те, что раскрыты в патентах США № № 4,058,632 (Evans et al), 4,615,926 (Hsu et al); 5,128,414 (Hwo); 6,395,321 (Schaft et al.), 7,055,683 (Bourque et al.), патентных публикациях США № № 20030152669 (Vadhar et al.) и 2008/0260305 (Shah et al.) (раскрыт как легко вскрываемый уплотнитель), смолы DuPont APPEEL , такие как смолы на основе ЭВА, модифицированного ЭВА, ЭАА, или модифицированного ЭАА; полиэтилены, такие как ПЭНП и/или ЭВА в смеси с ПП; ПЭНП или ЭВА в смеси с полибутеном-1, или неупорядоченный сополимер пропилен/этилена в смеси с полибутеном-1; ЭВА или ПЭНП в смеси с ПП; ПЭНП в смеси с ЭВА и ПП; такие смеси обеспечивают легко вскрываемый уплотнитель при приклеивании к полиэтиленовым уплотнителям); эти патенты США и публикации включены посредством ссылки во всей полноте.

4. Разрушение, вовлекающее контактный клей

В некоторых вариантах осуществления может быть изготовлена упаковка, где не присутствует легко вскрываемый шов и легко вскрываемый уплотнитель, а функция легкой вскрываемости обеспечивается для упаковки с помощью контактного клея. Открывание может включать, например, контактный клей, присоединяющийся предпочтительно к одной из двух поверхностей, когда две поверхности отделяются; или приклеивание к обеим поверхностям, когда две поверхности отделяются. Эти варианты осуществления применяют в комбинации со смещением или удалением вырубного сегмента с панельной секции. Первая часть вырубного сегмента находится над чистой областью первой поверхности основной полоски, а вторая часть вырубного сегмента находится над контактным клеем. Вырубной сегмент располагается по отношению к дискретной ленте так, что когда вырубной сегмент смещается или удаляется от панельной секции, по меньшей мере часть контактного клея, а также по меньшей мере часть первого конца 28 основной полоски обнажается, т.е. становится видимой для наблюдателя с первой стороны панели. Путем захвата первого конца 28 основной полоски после удаления вырубного сегмента и вытягивания по направлению к пользователю можно получить доступ к содержимому упаковки. Упаковку можно впоследствии повторно закрыть путем приклеивания одной из первой и второй панелей, или панельной секции, к контактному клею. «Первый конец основной полоски» означает конец 28 основной полоски, ближайший к первому концу упаковки.

Факультативно, особенно для приложений, где необходима герметичность упаковки перед первым вскрытием упаковки, дополнительный шов любой подходящей геометрии располагается рядом с первым концом упаковки и присоединяет панельную секцию к первому концу основной полоски. См., например, Фигуру 2D, участок «D». Этот шов снижает вероятность проникновения в упаковку кислорода из внешней среды в случае частичного отклеивания контактного клея. Этот дополнительный шов является легко вскрываемым швом. Дополнительный шов может быть расположен в области основной полоски между контактным клеем и первым концом основной полоски или может быть расположен в области контактного клея. Таким образом, «дополнительный шов присоединяет панельную секцию к первому концу основной полоски» применяется для обозначения присоединения панельной секции к основной полоске либо в участке контактного клея (протягивается ли или нет контактный клей к первому концу основной полоски), либо в области основной полоски между контактным клеем и первым концом основной полоски. На Фигуре 2D показана область рядом с первым концом основной полоски, не покрытая контактным клеем, внутри которой сделан дополнительный шов.

В некоторых вариантах осуществления изобретения, первая и вторая части вырубного сегмента соответствуют первой части вырубного сегмента, имеющего задир, и второй части вырубного сегмента, имеющей просечку; а также соответствуют первой части нижележащей основной полоски, покрытой контактным клеем, и второй части нижележащей основной полоски с чистой областью. Однако специалистам в данной области техники понятно, после прочтения данного описания, что в этом расположении возможны некоторые варианты, например так, чтобы первая вырубного сегмента могла содержать до некоторой степени просечку, а вторая часть вырубного сегмента могла содержать до некоторой степени задир, в частности, если обе части вырубного сегмента заслоняют основную полоску. Если первая часть вырубного сегмента расположена ближе к первому концу упаковки, чем первый конец основной полоски, т.е. не заслоняет основную полоску, такое расположение может в достаточной степени обеспечивать герметичность упаковки. Подобным образом некоторые чистые области могут присутствовать в первой части основной полоски (такие, как область для приспособления к дополнительному шву), обеспечивая по существу сохранение легкой вскрываемости и повторного закрывания упаковки.

Основная полоска 10 может иметь любое подходящее количество слоев. На Фиг.1 и 2 полоска 10 имеет два слоя. Слой 20 содержит полимерную композицию, которая в одном варианте осуществления обеспечивает легко вскрываемый шов при присоединении поверхности 25 к внутренней поверхности 29. Слой 22 содержит полимерную композицию, обеспечивающую относительно прочный шов при присоединении поверхности 23 к внутренней поверхности 27. При любой конструкции полоски альтернативный слой 22 или его эквивалент может обеспечить легко вскрываемый шов, а слой 20 или его эквивалент может обеспечить относительно прочный шов, при соединении с соответствующими внутренними поверхностями полотна. Альтернативно, оба из 20 и 22 или их эквиваленты, или ни 20, ни 22 или их эквиваленты, обеспечивают легко вскрываемый шов.

Альтернативно (Фиг.5), основная полоска 10 является однослойной конструкцией. Слой 20 содержит полимерную композицию и включает первую внешнюю поверхность 23 и вторую внешнюю поверхность 25, которая может быть подобной тем, что раскрыты для многослойной основной полоски.

В любом из этих альтернативных вариантов, поверхность полоски, обращенная к внутренней поверхности 29, в некоторых вариантах осуществления не присоединяется к внутренней поверхности 29, за исключением каких-либо боковых швов упаковки.

Обращаясь к Фиг.2А, панельная секция 6 содержит по меньшей мере один вырубной элемент 21. Полоска 10 присоединяется к части внутренней поверхности 67 панельной секции 6, с контактным клеем, в участке приклеивания «В». При производстве этой упаковки другая часть полоски 10 прикрепляется к части первой боковой панели 12. В одном варианте осуществления полоска 10 прикрепляется к внутренней поверхности 27, например, относительно прочным термосварным швом, в участке прикрепления «А». Участок вырубного элемента «С» панельной секции 6 находится над частью полоски 10, которая, в одном варианте осуществления, не пришита, не приклеена посредством контактного клея, к внутренней поверхности 27. Вторая поверхность 25 полоски 10 в одном варианте осуществления пришита к внутренней поверхности 29 второй боковой панели 14 легко вскрываемым швом.

Примерная структура пленки «А1», пригодной для применения в качестве основной полоски 10 в соответствии с изобретением, показана на Фиг.6. В одном варианте осуществления эта пленка имеет состав, показанный в Таблице 1.

Таблица 1
(Пример 1)
Слой	Состав	Калибр (толщина %)	Калибр (мил)	Калибр (мкм)
122	EZ1	25,00	0,50	12,7
118	AD1	7,50	0,15	3,8
114	80%NY1+20%NY2	7,50	0,15	3,8
112	OBI	10,0	0,20	5,1
116	80% NY1+20%NY2	7,50	0,15	3,8
120	AD1	7,50	0,15	3,8
124	65%AD2+35%PE1	17,50	0,35	8,9
128	PE1	17,50	0,35	8,9

Этот пример материала, пригодного в качестве основной полоски 10, является барьерной пленкой с легко вскрываемым уплотнителем, и в настоящее время применяется в качестве барьерного/легко вскрываемого компонента различных ламинированных материалов, которые также сдержат компонент полиэфирной пленки, поставляемый Cryovac, дочерней компанией Sealed Air Corporation, с обозначениями H52XXBZ и H72XXBZ. Они поставляются в качестве материалов первичной упаковки, т.е. полотен, формирующих основной корпус упаковки, а не в качестве дискретных слоистых материалов для применения в комбинации с основным полотном.

При использовании в соответствии с настоящим изобретением, слой легко вскрываемого уплотнителя 122 из А1 имеет силу отлипания обычно примерно 2 фунта/дюйм (ASTM F88). Слой 128 из А1 обеспечивает силу отлипания обычно 8 фунтов/дюйм.

Смолы, описанные в Таблице 1, и другие смолы, упомянутые в настоящей заявке, идентифицированы в Таблице 2.

Таблица 2
Код материала	Торговая марка или обозначение	Источник(и)
АВ1	10853тм	Ampacet
AD1	PLEXARтмPX1007тм	Equistar
AD2	BYNEL 39E660Tтм	DuPont
AD3	PLEXAR PX3236	LyondellBa&etl
ЕМ1	LOTADER 4503	Arkema
EV1	ESCORENE LD318,92	ExxonMobil
EZ1	APPEEL 72D727	DuPont
NY1	ULTRAM1D B3301	BASF
NY2	GRIVORY G21	EMS
OB1	SOARNOL ET3803	Nippon Gohsei
РE1	PE 1042cs15	Flint Hills
РЕ2	AFFINITY PL 18880	Dow
РЕ3		LyondcllBasell
PF4	-	-
РЕ5	EXCEED 3512CB	ExxonMobil
РЕ6	AFFINITY PT 1450G1	Dow
РЕ7	MARFLEX 1019тм	Chevron Phillips
РE8	-	-
РЕТ2	MYLAR M341TM	DuPont Teijin

АВ1 является маточной смесью, содержащей примерно 81% полиэтилена низкой плотности, и примерно 21% антиадгезивного агента (диатомовой земли).

AD1 является ЭВА, модифицированным малеиновым ангидридом, который действует как полимерное адгезивное средство (материал соединительного слоя).

AD2 является ЭВА, модифицированным малеиновым ангидридом, который действует как полимерное адгезивное средство (материал соединительного слоя).

AD3 является ЛПЭНП, модифицированным малеиновым ангидридом, который действует как полимерное адгезивное средство (материал соединительного слоя).

ЕМ1 является сополимером этилена/метилакрилата с содержанием метилакрилата примерно 20%.

EV1 является сополимером этилена/винилацетата с содержанием винилацетата менее 10% от массы сополимера.

EZ1 является компаундом полимеров из 65% иономера (SURL YN 1650SB), 30% ЭВА (EL VAX 3134Q), и 5% полибутилена (MONTELL PB8640), каждый по массе смеси.

NY1 является нейлоном-6 (поликапролактамом).

NY2 является аморфным сополиамидом (6I/6T), полученным из гексаметилендиамина, изофталевой кислоты, и терефталевой кислоты.

ОВ1 является EVOH с содержанием этиена примерно 38 моль%.

РЕ1 является ПЭНП.

РЕ2 является разветвленным сополимером этилена/октена, полученным при катализе с единым центром полимеризации, с плотностью примерно 0,9035 г/см³.

РЕ3 является ПЭНП.

РЕ4 является смесью в высушенных брикетах из 65% AD2 и 355 РЕ1.

РЕ5 является линейным сополимером этилена/гексена, полученным при катализе с единым центром полимеризации, с плотностью примерно 0,9120 г/см³.

РЕ6 является разветвленным сополимером этилена/октена, полученным при катализе с единым центром полимеризации, с плотностью примерно 0,902 г/см.

РЕ7 является ПЭНП.

РЕ8 является смесью от 0,01% до 100% от массы общей композиции, РЕ5, и от 100% до 0,01%, от массы общей композиции, EV1.

РЕТ2 является биаксиально-ориентированным полиэфиром, покрытым сараном.

Все приведенные проценты являются массовыми процентами, если не указано иное.

В показанном Примере 1 общая толщина находится в диапазоне примерно от 2,0 мил до 3,5 мил. Внутренний слой 112 вышеуказанной структуры пленки может содержать любой подходящий кислородонепроницаемый материал, такой как EVOH, и может быть смешан в любой подходящей пропорции с другими полимерными материалами или органическими или неорганическими добавками, если необходимо. В одном варианте осуществления, каждый из промежуточных слоев 114 и 116 может содержать 100% полукристаллического полиамида, такого как нейлон-6.

В другом варианте осуществления, каждый из промежуточных слоев 114 и 116 содержит смесь аморфного полиамида и полукристаллического полиамида.

Соединительные слои 118 и 120 могут содержать любое подходящее полимерное адгезивное средство, связывающее два слоя вместе, например ЭВА, ЭАО, ПЭНП, ЭМА, и ангидридные привитые производные этих полимеров. Соединительные слои 118 и 120 могут быть одинаковыми или могут различаться.

Уплотнительный слой 124 может содержать подходящий полиолефин, такой как ЭАО; и/или полимерное адгезивное средство, такое как те, что раскрыты для соединительных слоев 118 и 120.

В одном варианте осуществления первый внешний слой 122 действует как слой легко вскрываемого уплотнителя из пленки и обеспечивает поверхность 25, которую можно присоединить к внутренней поверхности 29. Слой 122 может содержать любой подходящий материал или смесь материалов, которые обеспечивают легко вскрываемый расслаиваемый шов при приклеивании к внутренней поверхности 29. Слой 122 содержит EZ1 или любую подходящую смолу или смесь смол и обеспечивает легко вскрываемый расслаиваемый уплотнитель.

Второй внешний слой 128 может действовать как слой уплотнителя из пленки и обеспечивает поверхность 23, которую можно приклеить к внутренним поверхностям 27 и 67. Слой 128 может содержать любой подходящий материал или смесь материалов, обеспечивающих относительно прочный шов при присоединении к внутренним поверхностям 27 и 67. Слой 128 содержит РЕ1 или любой ЭАО, такой как EXACT 3024, линейный сополимер этилена/бутена, полученный при катализе с единым центром полимеризации, от Exxon Mobil, с плотностью 0,905 г/см³; или AFFINITY^TMPL 1888G, разветвленный сополимер этилена/октена, полученный при катализе с единым центром полимеризации, от Dow, с плотностью 0,9035 г/см³.

Дополнительные материалы, которые можно факультативно включить в один или несколько слоев пленки, где это уместно, включают антиадгезивные агенты, агенты для снижения трения, антивуаленты, наполнители, пигменты, красители, антиоксиданты, стабилизаторы, технологические добавки, пластификаторы, антипирены, средства поглощения УФ-излучения, и т.д.

Альтернативно, слой 122 может быть присоединен к внутренним поверхностям 27 и 67, а слой 128 может быть присоединен к внутренней поверхности 29.

В любом из этих вариантов осуществления слой контактного клея (19, 119, 219) занимает часть поверхности полоски, обращенную и контактирующую с внутренней поверхностью 67 панельной секции 6.

Изобретение характеризуется тем, что:

- упаковка перед исходным открыванием не имеет контактного клея на внешней поверхности упаковки,

- перед открыванием упаковки контактный клей находится в контакте с внутренней поверхностью панельной секции дискретного слоистого материала упаковки, а не в прямом контакте с продуктом внутри упаковки;

- после открывания упаковки поверхность основной полоски, на которую нанесен контактный клей, образует часть внешней поверхности упаковки,

- перед открыванием упаковки контактный клей не находится в прямом контакте с внешней поверхностью первой боковой панели, внешней поверхностью панельной секции, или внешней поверхностью второй боковой панели,

- часть панельной секции действует функционально как антиадгезионная подложка для контактного клея (в некоторых вариантах осуществления нет дискретной антиадгезионной подложки по отдельности от функционального эффекта панельной секции).

- как только упаковку открывают, контактный клей находится снаружи упаковки на полоске, действующей функционально как продолжение первой боковой панели,

- в некоторых вариантах осуществления часть панельной секции действует как закрываемый клапан;

- в некоторых вариантах осуществления после открывания упаковки вторая боковая панель может быть сложена, а внутренняя поверхность концевого сегмента второй боковой панели может быть приведена в контакт с обнаженным контактным клеем для повторного закрывания упаковки,

- в некоторых вариантах осуществления после открывания упаковки панельная секция и вторая боковая панель могут быть сложены, а обнаженный контактный клей может быть приведен в контакт с внешней поверхностью первой боковой панели.

- поскольку контактный клей из открытой упаковки, хотя и обнажен во внешнюю среду, но обращен от продукта, то шанс разрушения контактного клея при контакте с продуктом снижается.

В целом, полоска 10 может иметь любую необходимую общую толщину, а каждый слой может иметь любую нужную толщину, чтобы полоска и упаковка обеспечивали необходимые свойства. Обычная общая толщина пленки имеет величину от 0,1 мил до 15 мил, такую как от 0,2 до 12 мил, такую как от 0,5 мил до 10 мил, от 0,8 мил до 8 мил, и от 1 мил до 4 мил. Подходящие калибры включают 1,5 мил, 2 мил (как в Примере 1), и 3 мил.

Таким образом, в качестве примера на Фиг.7, показана, в других вариантах осуществления, двухслойная пленка 210, имеющая первый внешний слой 222, по составу и функции подобный слою 122 Фиг.6, с первой внешней поверхностью 225; и имеющая второй внешний слой 228, по составу и функции подобный слою 128 с Фиг.6, со второй внешней поверхностью 223.

Альтернативно могут быть обеспечены пленки с двумя, тремя, четырьмя, пятью, шестью, семью и восемью слоями, где каждая включает слои, описанные выше, по отношению к полоске пленки с Фиг.7, с дополнительными слоями, если необходимо, с применением подходящих полимеров, таких как олефиновые гомополимеры или сополимеры.

В некоторых вариантах осуществления, таких как основная полоска с Фиг.7, кислородный барьерный слой не является обязательным, например в упаковке сельскохозяйственной продукции. В этих вариантах осуществления полотно или полотна, образующие пакет, обычно не имеют кислородонепроницаемого слоя. Напротив, варианты осуществления полоски пленки 10, включающие кислородонепроницаемый слой, обычно пригодны в сочетании с полотном или полотнами для пакета, содержащего кислородонепроницаемый слой.

Фиг.2В подобна Фиг.2А, но на ней 1) поверхность полоски, обеспечивающая легко вскрываемый шов, обращена к внутренней поверхности 27 вместо внутренней поверхности 29; 2) часть полоски присоединяется к части внутренней поверхности 27 легко вскрываемым швом на участке прикрепления «А»; 3) другая часть полоски присоединяется к части внутренней поверхности 67 панельной секции 6 легко вскрываемым швом в участке присоединения «D», и 4) вторая поверхность 25 полоски 10 не прикрепляется к внутренней поверхности 29 второй боковой панели 14, за исключением боковых швов. Воплощение с Фиг.2 В обеспечивает преимущество более удобного пространства внутри упаковки, поскольку здесь нет шва (за исключением швов на боках упаковки) между поверхностью 25 и поверхностью 29, и таким образом, для продукта доступно больше пространства.

В альтернативном варианте осуществления, Фиг.2С подобна Фиг.2А и 2В, но на ней:

1) поверхность 25 полоски 10, обеспечивающая легко вскрываемый шов, обращена к внутренней поверхности 29; 2) поверхность 23 полоски 10 обеспечивает относительно прочный шов и обращена к внутренней поверхности 27 первой боковой панели 12 и внутренней поверхности 67 панельной секции 6; 3) полоска 10 присоединяется по меньшей мере на первом конце к внутренней поверхности 29 первого конца второй боковой панели, и внутренней поверхности 67 первого конца панельной секции 6; 4) упаковка, изготовленная из пакета в соответствии с данным вариантом осуществления, может быть открыта путем захвата или сжатия панельной секции и второй боковой панели и оттягивания их друг от друга, например, таким способом, как иногда открывают мешки с картофельными чипсами, так чтобы разорвать легко вскрываемый шов на первом конце упаковки, обеспечивая доступ к содержимому упаковки. После открывания, упаковку можно закрыть повторно путем удаления вырубного элемента, определенного полоской 21, с обнажением слоя контактного клея 19, а затем накладывая поверх первого конца упаковки до контакта и прилипания к контактному клею. Альтернативно, всю верхнюю часть первой боковой панели, включая слой контактного клея, и вторую боковую панель, можно наложить на нижнюю часть первой боковой панели для повторного закрывания упаковки. В некоторых вариантах осуществления, в неоткрытой упаковке, вырубной элемент полностью заслоняет (находится над) полоской 10. Вариант осуществления с Фиг.2С обеспечивает преимущество наличия механизма открывания упаковки (разрыва легко вскрываемого шва), отличающегося от механизма закрывания (удаления вырубного сегмента, обнажения контактного клея, и т.д.). Таким образом, в данном варианте осуществления не нужно удалять вырубной сегмент, чтобы открыть упаковку. Этот вариант осуществления обеспечен для применения полотен, которые не слишком хорошо соответствуют высечке, например лазерной высечке. Даже если часть вырубного элемента случайно буде вырезана из полотна, подлежащая полоска обеспечит материал подложки, который защитит содержимое пакета и исходную герметичность упаковки, если необходимо.

Как показано на Фиг.2С, полоска выступает к первому концу упаковки. Альтернативной Фиг.2С является вариант осуществления, подобный Фиг.2С, но в котором первый конец 16 второй боковой панели и первый конец 15 панельной секции выступают за первый конец основной полоски 10 и определяют первый и второй открывающиеся клапаны. В данном варианте осуществления упаковку можно открыть, как описано выше, или альтернативно первый и второй открывающиеся клапаны можно оттянуть для разрыва легко вскрываемого шва и получения доступа к содержимому упаковки. Пример первого и второго открывающихся клапанов может быть представлен клапанами 509 и 511, соответственно, на Фигуре 17. Хотя эти клапаны описаны в контексте упаковки со сварным швом, соединяющим края, изготовленной с помощью способа VFFS, такие клапаны могут присутствовать в других описанных вариантах осуществления изобретения.

Для многих продуктов важно обеспечить герметичность упаковки при хранении и распределении. Это может быть более сложным, если один или несколько вырубных элементов присутствуют в панельной секции упаковки. Герметичность достигается в различных вариантах осуществления изобретения, где шов (легко вскрываемый или прочный шов) присоединяет первую боковую панель к полоске в участке «А», и шов присоединяет вторую боковую панель к полоске (Фиг.2А); или где шов присоединяет первую боковую панель или панельную секцию к полоске в участках «А» и «D», даже если нет шва, присоединяющего вторую боковую панель к полоске (Фиг.2 В).

В каждом из вариантов осуществления упаковки и способа, описанных здесь, негерметичная и герметичная упаковкиа могут быть изготовлены в соответствии с изобретением.

В некоторых вариантах осуществления может быть изготовлена упаковка, в которой нет легко вскрываемого шва, а легкая вскрываемость обеспечивается в упаковке контактным клеем.

В одном варианте слой 20 содержит уплотнитель, обеспечивающий относительно прочный шов, когда слой 20 присоединяется к поверхности 27. Примером материала, пригодного в качестве основной полоски для данного варианта осуществления, является барьерная пленка с уплотнителем, обеспечивающим относительно прочный шов, и применяющимся в настоящее время в качестве барьерного/уплотняющего компонента в различных ламинированных материалах, которые также содержат компонент полиэфирной пленки, поставляемый Cryovac, дочерней компанией Sealed Air Corporation, под обозначениями Н52ХХВ и Н72ХХВ.

Они поставляются в качестве материалов первичной упаковки, т.е. полотен, которые формируют основной корпус упаковки, но не в качестве основной полоски для применения в комбинации с первичным полотном.

По меньшей мере один вырубной элемент с открытым или замкнутым контуром располагается на панельной секции. Два или более вырубных элемента могут располагаться на панельной секции, один в положении, более близком к первому концу упаковки, чем основная полоска, а также второй вырубной элемент, расположенный ниже или поблизости от полоски. Для открывания упаковки вырубной сегмент материала можно сместить или полностью удалить с панельной секции, обнажая первый конец основной полоски и по меньшей мере часть контактного клея. Этот первый конец можно затем захватить и потянуть, обеспечивая доступ к содержимому упаковки.

2. Способ изготовления упаковки

А. Горизонтальный способ непрерывного упаковывания (HFFS)

Система упаковывания HFFS общеизвестна специалистам в области упаковки и может применяться для изготовления упаковки в соответствии с настоящим изобретением.

Что касается Фиг.8 и 9А-9С, плоско уложенное полотно 300 отматывают от рулона 302, затем продвигают к устройству для формирования борозд (forming plow) 304 для превращения плоско уложенной ткани 300 в сложенную ткань 305 (обычно сложенную по центру пленку). Второй конец каждого изготавливаемого пакета содержит вторую концевую складку 306. Таким образом, вторая концевая складка 306 эквивалентна второму концу 34 с Фиг.1. Эта вторая концевая складка может быть факультативно сшита, или оставлена в качестве сложенного второго конца пакета. Боковые швы 308 готовят для определения множества вертикально размещенных пакетов 309. Каждый пакет 309 отрезают от задней кромки полотна 300 подходящим обрезающим механизмом (не показан), таким как нож, в положении 311, продукт (не показан на Фиг.8, но см. продукт 24 на Фиг.1-5) вставляют или подают в открытое входное отверстие 312 каждого пакета, и входное отверстие пакета 312 затем закрывают подходящим сшивающим механизмом, таким как аппарат для термосварки (не показан), для получения шва 314.

Дискретный слоистый материал, эквивалентный дискретному слоистому материалу 4 с Фиг.1-5, можно ввести в HFFS способ несколькими путями. Например, дискретный слоистый материал 310 можно отмотать от рулона 315 поблизости от рулона 302, и разместить на плоско уложенном полотне 300 до того, или когда полотно 300 будет сложено с получением сложенного полотна 305. Дискретный слоистый материал располагают на полотне так, чтобы дискретный слоистый материал перекрывал плоско уложенное полотно в степени, достаточной для обеспечения прикрепления дискретного слоистого материала к полотну.

Дискретный слоистый материал 310 содержит основную полоску, по меньшей мере первая часть первой поверхности основной полоски покрыта контактным клеем, а вторая часть первой поверхности основной полоски факультативно по существу свободна от контактного клея. Первая часть ближе к продольному концу пакета, например первого конца пакета, чем вторая часть.

Первая часть первой поверхности полоски приклеивается контактным клеем к панельной секции (см. Фиг.2А и 2В). Панельная секция содержит вырубные элементы, изготовленные по предварительно заданному шаблону (см. Фиг.28А-29Р) для получения упаковок в соответствии с настоящим изобретением. Вторая часть первой поверхности основной полоски прикрепляется к внутренней поверхности сложенного полотна во втором участке сложенного полотна, с помощью подходящего сшивающего механизма, такого как аппарат для термосварки (не показан). Факультативно, вторую поверхность полоски присоединяют к внутренней поверхности сложенного полотна. Таким образом, дискретный слоистый материал 310 устанавливается в пакете в том же самом общем HFFS процессе, в котором производят пакет, загружают продукт в пакет и завершают готовую упаковку. Дискретный слоистый материал 310 встроен в материал пакета и после обрезания и сшивки, как описано выше, содержит выступающую часть первой боковой панели на каждом пакете, как показано на Фиг.8 и Фиг.1-5.

Альтернативно, и относительно Фиг.9А, дискретный слоистый материал 310 показан установленным на плоско уложенное полотно перед началом процесса упаковки HFFS. Это может осуществляться вне участка производства, например, поставщиком рулона полотна 302.

Фиг.9В является изображением в перспективе секции сложенного полотна, как показано в способе и аппарате HFFS с Фиг.8 и 9А, когда плоско уложенное полотно складывают для получения сложенного полотна 305. Дискретный слоистый материал 310 показан расположенным и факультативно прикрепленным к внутренней поверхности 27 одной панели 12 сложенного полотна 305, так что при сшивании полотна для получения пакета дискретный слоистый материал функционирует как выступ панели.

Вариант осуществления с Фиг.9С подобен Фиг.9В, но дополнительно демонстрирует факультативную донную складку 400, которая может быть выполнена во второй концевой складке 306 сложенного полотна. Донная складка может быть факультативно сшита термосваркой впоследствии. Второй конец с донной складкой обеспечивает пакет с устойчивым дном в готовой упаковке. Обеспечение донной складки может достигаться любыми подходящими средствами, известными специалистам в данной области техники, такими как второе устройство для формирования борозд (forming plow) (не показано), размещенное на производственной линии в положении ниже устройства для формирования борозд (forming plow) 304. Донная область сложенного полотна обычно принимает форму «W», т.е. складчатую форму, в поперечном сечении, с отходящими наружу внешними ветвями «W» и двумя параллельными обратными складками для создания складчатого дна. Заклеиваемое отверстие или дыры, предварительно перфорированные на внутренних ветвях «W» формы, выравнивают друг с другом так, чтобы две внешние складки можно было соединить вместе через эти отверстия. Когда швы выполнены, панели соединяют друг с другом через отверстия. Одно или несколько стационарных устройств для формирования борозд (plow) может быть установлено над зоной соединения для формирования складок. Отверстия для складок могут быть пробиты штампом на блоке обеспечения отверстий, который пробивает четкие отверстия в надлежащем положении, предназначенном для общего выравнивания с боковым швом, добавляя жесткость складчатой части готовой упаковки. Эта дополнительная жесткость обеспечивает устойчивость готовой упаковки при помещении на плоскую поверхность.

В. Вертикальный способ непрерывного упаковывания (VFFS)

На Фиг.10 схематически показан аппарат VFFS, который можно применять в сочетании с аппаратом и способом для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. VFFS аппарат и способ упаковывания хорошо известны специалистам в данной области техники, и описаны, например, в патентах США № № 4,589,247 (Tsuruta et al), 4,656,818 (Shi-moyama et al.), 4,768,411 (Su), и 4,808,010 (Vogan), включенных посредством ссылки во всей полноте.

Аппарат 40 применяет плоско уложенное полотно 41 в виде рулона. Продукт 42 вручную или механически подается на аппарат 40 от источника (не показан), от которого предварительно определенное количество продукта 42 достигает верхней концевой части формирующей трубки 44 через воронку 43, или другие подходящие средства. Упаковки формируются в нижней части аппарата 40, а полотно 41, из которого формируется упаковка, подается от ведущего ролика 51 поверх некоторых формирующих пластинок (не показаны), оборачивается вокруг формирующей трубки 44 (иногда обозначаемой как «матросский воротник» или «формирующий ворот») и обеспечивается продольным сварным швом, соединяющим края, или перекрывающимся швом 47 с помощью продольного термосваривающего устройства 46, обеспечивая формирование вертикально ориентированного сложенного полотна в форме трубки 48. Поперечные термосваривающие пластины 45 закрывают и сшивают в горизонтальном направлении поперек нижнего конца вертикально сшитой трубки 48, до формирования пакета 49, в который затем пакуют продукт 42. Приводной ремень для пленки 52 с силовым приводом, направляемый роликами, как показано на чертеже, или любыми подходящими средствами перемещения, продвигает трубку 48 и пакет 49 на предварительно заданное расстояние, после которого сваривающие пластины 45 закрывают и одновременно горизонтально сшивают в поперечном направлении нижний конец вертикально-сшитой трубки 48, а также одновременно горизонтально сшивают в поперечном направлении верхний конец закрытого пакета 49, с получением продукта, упакованного в закрытом пакете 49. Таким образом, следующий пакет 50 затем заполняется отмеренным количеством продукта 42, продвигается, и повторяется упаковочный цикл. Обычно встраивают со сваривающими пластинами 45 обрезной нож (не показан), отделяющий нижний зашитый пакет от дна верхнего пакета 50.

Плоско уложенное полотно 41 с Фиг.10 и 11 во время операции подается вверх, например вертикально вверх от рулона 51 к формирующей трубке 44, а затем вниз, например вертикально вниз на оставшихся этапах способа. Дискретный слоистый материал 54 отматывается от рулона 51 (Фиг.12) для расположения дискретного слоистого материала 54 в перекрывающемся положении на полотне 41 до или во время оборачивания полотна 41 вокруг формирующей трубки 44. При выполнении продольного шва 47 дискретный слоистый материал 54 становится частью сложенного полотна. При HFFS способе слой контактного клея покрывает первую часть основной полоски 10 дискретного слоистого материала 54.

Фиг.12 демонстрирует рулон 51 из плоско уложенного полотна 41 в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. Дискретный слоистый материал 54 подается от рулона 51 на часть плоско уложенного полотна 41.

Альтернативно, и в отношении Фиг.11 и 13, дискретный слоистый материал 54 уже установлен на плоско уложенное полотно перед началом VFFS упаковочного процесса. Это можно осуществить вне процессора, например это может выполнить поставщик подающего рулона 51.

Дискретный слоистый материал включает вырубные элементы на панельной секции дискретного слоистого материала, приготовленные по предварительно определенному образцу (см. Фиг.28А-29Р) для получения упаковок в соответствии с изобретением.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одно из полотна и дискретного слоистого материала несет регистрационный символ. Печатные элементы могут быть в форме регистрационных отметок, таких как фотометки. Специалистам в данной области техники знакомо применение фотометок и регистрационных отметок при обработке материалов в виде полотна при упаковочных операциях. Регистрационные отметки печатаются на одинаковом расстоянии вдоль или рядом с краем полотна или ленты, и облегчают контролируемое производство упаковок в соответствии с изобретением, и могут быть отпечатаны в сочетании с другой декоративной печатью.

На Фиг.14 показан дискретный слоистый 4 материал в соответствии с изобретением, который можно применять в различных способах и упаковках, раскрытых здесь, например, в виде дискретного слоистого материала 54 с Фиг.12 и 13. Дискретный слоистый материал 4 содержит ленту 8, включающую основную полоску 10, избирательно покрытую слоем контактного клея 19; и панельную секцию 6, содержащую вырубной элемент(ы) 21.

На Фиг.15 показан дискретный слоистый материал 54 в соответствии с настоящим изобретением (см. также Фиг.12), который прикреплен к плоско уложенному полотну 41. В варианте осуществления, показанном на Фигуре 15, нанесенный контактный клей применяют для прикрепления дискретного слоистого материала к плоско уложенному полотну на второй части первой поверхности основной полоски 10. Альтернативно, дискретный слоистый материал может быть присоединен ко второй части первой поверхности основной полоски 10 к плоско уложенному полотну 41. Соединение 13 представляет зазор между вторым концом панельной секции 6 и первым продольным краем 63 плоско уложенного полотна и участок соприкосновения между ними, который становится первым концом первой боковой панели 12 в упаковке в соответствии с настоящим изобретением. Точные размеры соединения 13 могут варьировать в зависимости от производственных допусков при объединении дискретного слоистого материала с полотном.

На Фиг.32 и 33 показан дискретный слоистый материал 4 в соответствии с настоящим изобретением. Дискретный слоистый материал включает панельную секцию 6, включающую внешнюю поверхность 355, внутреннюю поверхность 356, первый боковой край 353, второй боковой край 354, первый конец 351, второй конец 352, и вырубной элемент 21; и ленту 8, содержащую основную полоску 10, имеющую первую поверхность 361, вторую поверхность 362, первый боковой край 360, второй боковой край 359, первый конец 357, второй конец 358, и слой контактного клея 19, нанесенный по меньшей мере на первую часть первой поверхности 361 основной полоски 10. Каждый из компонентов дискретного слоистого материала 4 может иметь любые подходящие размеры, и в некоторых вариантах осуществления изобретения основная полоска 10 и панельная секция 6 могут быть совпадающими, обеспечивая выступание первого конца 351 панельной секции 6 за первый конец 357 основной полоски 10. Как показано на Фигуре 33, основная полоска 10 содержит область соединения «S», выступающую за второй конец 352 панельной секции 6; а панельная секция 6 содержит область, выступающую за первый конец 357 основной полоски 10. Эти выступающие области в некоторых вариантах осуществления служат как участки, которые можно прикрепить к полотну или к первой боковой панели упаковки в соответствии с изобретением; или, в случае панельной секции, служат как верхняя или концевая часть первой боковой панели упаковки, которая действует как часть открываемого или съемного клапана. В некоторых вариантах осуществления и первый, и второй концы панельной секции могут выступать за первый и второй концы основной полоски, соответственно.

Хотя с целью иллюстрации на Фигуре 33 показаны первый и боковой края основной полоски, выдающиеся за первый и боковой края панельной секции, обычно в упаковках в соответствии с настоящим изобретением первый и второй боковые края панельной секции совпадают с первым и вторым краями основной полоски, соответственно.

На Фиг.16 ведущий или нижерасположенный пакет «L» содержит поперечный донный и верхний швы 78, сложенные боковые края 81 и 82, и продольный шов 47. Последующий или вышерасположенный пакет «Т» имеет черты, подобные ведущему пакету «L». Ведущий пакет «L» отделяется от вышерасположенного пакета «Т» на линии отреза 80 и выполняется шов 78 с помощью любого подходящего сшивающего оборудования, обычно используемого в способах VFFS упаковывания, таких как оборудование для термосварки, не показанное на чертеже. Для разъяснения, вырубные элементы 21 и факультативно 36, присутствующие на первой боковой панели упаковки, не показаны на всех чертежах. Дискретный слоистый материал не показан на Фиг.16.

На Фиг.17 показано сложенное полотно 500 с дискретным слоистым материалом 502, прикрепленным к сложенному полотну, и сварным швом, соединяющим края 501, выполненным так, как описано выше, и перед этапом выполнения поперечных швов на сложенном полотне. Готовая упаковка, сделанная в соответствии с Фиг.17, выглядит как упаковки с Фиг.3 и 4, если их рассматривать с правого угла от их положения на Фиг.3 и 4, т.е. с дискретным слоистым материалом 4 на правой стороне каждой упаковки и со вторым концом 34 в виде складки. Таким образом, вариант осуществления с Фиг.17 обеспечивает способ производства упаковок в VFFS аппарате, где продольный шов упаковки эффективно становится первым концом готовой упаковки (за вычетом любого не пришитого материала между продольным швом и верхним краем упаковки). Аппарат и методологию из патента США № 6,293,073 (Caudle), включенного посредством ссылки во всей полноте, можно применять в комбинации с учениями настоящего изобретения, для получения упаковок в соответствии с настоящим изобретением. Точкой различия является то, что в настоящем изобретении поперечные швы обычно (хотя и не обязательно) являются прямолинейными, в то время как поперечные швы, раскрытые в патенте № 6,293,073 (Caudle), являются волнообразными или синусоидальными.

Альтернативно (Фиг.18), показана такая упаковка, как в варианте осуществления с Фиг.17, но в которой показан шов внахлестку 503. В этом, а также в других способах, раскрытых здесь, шов внахлестку можно применять вместо сварного шва, соединяющего края, при выполнении продольного шва в соответствии с настоящим изобретением. Готовая упаковка 5 в соответствии с Фиг.18 содержит продукт; два продольных конца упаковки закрываются поперечным швом; шов внахлестку проходит вниз по середине или сердцевине упаковки, связываясь на обоих концах поперечными швами, а дискретный слоистый материал прикрепляется к внутренней поверхности сложенного полотна.

С. Штампованное полотно с крышкой (Lidstock/Formed Web)

На Фиг.19, 20 и 21 показан другой вариант применения штампованного полотна, например лотка, и не штампованного полотна, например полотна для крышек, в сочетании с настоящим изобретением. Лоток 602 обычно готовят во время процесса упаковывания. Оборудование для горячего формования, поставляемое, например, Multivac, Tiromat, Ulma или Rapid Pak, используют для превращения термопластического формирующего полотна в штампованные пакеты для создания лотков, вмещающих продукт, такой как продукт питания, промышленные товары и предметы потребления и стерильные медицинские продукты. Лотки штампуются из нижнего полотна с помощью нагревания и давления и могут быть загружены продуктом вручную или автоматически на машине. После этого упаковки обрабатывают вакуумом или продувают модифицированным воздухом (если необходимо), герметично прикрепляют к верхнему полотну, разделяют и извлекают для распространения или хранения. Альтернативно, могут применяться предварительно сформированные лотки.

Каждый лоток 602 имеет дно лотка 604, боковые стороны лотка 606, и кромку лотка 608 по его периметру, к которой присоединяется крышка 612 с помощью нагревания или других средств. Дно лотка 604 и боковые стенки лотка 606 определяют полость лотка 610. Перед каким-либо этапом горячего формования, лоток 602 может иметь любую подходящую толщину, например от 2 до 30 мил, и любую подходящую конструкцию.

Если в соответствии с настоящим изобретением применяют предварительно изготовленный лоток, то он может быть твердым или полутвердым, может быть в форме плоского или имеющего определенную форму лотка, и может быть изготовлен из любого подходящего материала, включая твердые и пенистые варианты осуществления, такие как ПП, полистирол, полиамид, 1,4-полиметилпентен (например, ТРХ , поставляемый Mitsui), или кристаллизованный полиэтилена терефталат (КПЭТ). Факультативно можно применять прокладку лотка, приклеивающуюся к поверхности предварительно сформированного лотка, на которую помещают продукт. Эта прокладка может иметь любую подходящую конструкцию, и может быть многослойной структурой по меньшей мере с одним слоем с газонепроницаемыми свойствами. Такая прокладка может быть приклеена к лотку тепловым ламинированием, экструзионным ламинированием, покрытием экструзией, адгезивными средствами, обработкой коронированием, и т.д. Лоток 602 может быть гибким или полужестким, или жестким штампованным полотном. Обращаясь к Фиг.20 и 21, упаковка содержит лоток 602, к которому присоединяется крышка 612 швом по периметру 614. Крышка 612 содержит плоско уложенное полотно 611 (см. Фигуры 22 и 23), выполненное для функционирования в качестве крышки на штампованном полотне, и может быть любой подходящей однослойной или многослойной термопластической пленкой, как описано по отношению к полотнам, пригодным в сочетании с настоящим изобретением. Крышка 612 также содержит дискретный слоистый материал 616, имеющий легко вскрываемый уплотнитель на одной поверхности, и уплотнитель на второй поверхности. Дискретный слоистый материал 616 имеет характеристики и состав для легкой вскрываемости, обсуждаемые по отношению к дискретному слоистому материалу для HFFS или VFFS упаковок. Панельную секцию на вырубном элементе 621 (см. также Фиг.29А) можно оттянуть назад вручную по направлению к концу упаковки, вдоль линии 58, а первую боковую панель можно захватить в области ниже слоя контактного клея 19 так, чтобы легко вскрыть упаковку и извлечь продукт, если необходимо. После извлечения продукта упаковку можно закрыть повторно путем перемещения клапана 626 вниз на слой контактного клея 19.

В некоторых вариантах осуществления, где штампованное полотно является твердым или полутвердым, вырубной элемент с открытым контуром может быть сконструирован так, чтобы сформировать клапан при открывании, как показано на Фигуре 21, с линией перегиба на одном конце клапана. В других вариантах осуществления, где штампованное полотно является гибким, вырубной элемент может быть таким, как описано выше (т.е. вырубным элементом с открытым контуром с линией перегиба), или может быть вырубным элементом с закрытым контуром, который можно полностью удалить при открывании упаковки. В последнем случае упаковку можно повторно закрыть путем складывания гибкого штампованного полотна, налагая его до соприкосновения с контактным клеем.

Обращаясь к Фиг.22, дискретный слоистый материал 616 имеет первый боковой край 111. Как показано, дискретный слоистый материал 616 прикреплен к плоско уложенному полотну 616 для получения крышек 612. Пунктирными линиями 107 показано положение, в котором крышку 612 присоединяют и обрезают, например, присоединяют по периметру термосваркой и обрезают, в отмеченных очертаниях, любыми подходящими средствами, описанными здесь, например с помощью оборудования для горячего формования, для получения отдельных упаковок. Линии 107 представляют то, что станет боковыми краями и швами отдельных упаковок, когда крышку 612 продвигают в упаковочную систему, где ее постепенно продвигают над заполненными лотками, присоединяют к лоткам, и обрезают до получения готовых упаковок. Линии 111 и 140 также представляют то, что станет первым и вторым концом индивидуальных упаковок, соответственно. Плоско уложенное полотно 611, отматываемое вверх, а также подаваемое на оборудование для горячей штамповки, имеет первый боковой край 140. Дискретный слоистый материал 616 может быть предварительно прикреплен к плоско уложенному полотну 611 поставщиком крышек, как в воплощении с Фиг.9А, 11 и 13. Альтернативно, дискретный слоистый материал 616 может быть прикреплен к плоско уложенному полотну 611 во время процесса упаковывания, как в вариантах осуществления с Фиг.8А, 10 и 12.

На Фиг.23 показан альтернативный вариант осуществления с Фиг.22, на которой крышку производят, как описано выше, но «по две в ширину», так что когда полотно для крышек проходит в упаковочной машине с подходящими штампами, можно одновременно сделать две, четыре и т.д. упаковки одновременно. В дополнение к этапам сваривания и обрезания на участках 107, полотно обрезают в продольном направлении вдоль линии 121 так, чтобы индивидуальные упаковки, изготовленные из продольной части «X» с Фиг.23, имели второй конец 121, и индивидуальные упаковки, изготовленные из продольной части «Y» с Фиг.23, имели второй конец 121.

D. Непрерывное горизонтальное упаковывание.

В другом варианте осуществления, иллюстрированном на Фиг.25 и 26, упаковку в соответствии с настоящим изобретением готовят с применением способа и аппарата для непрерывного HFFS упаковывания, таких как те, что применяются для упаковки хлебопекарной продукции и других товаров, иногда обозначаемых как машины и системы для непрерывного горизонтального обертывания («Flow Wrap», «Flow-Wrap» или «Flow wrapping»), и поставляемых такими производителями/поставщиками, как Ilapak, ULMA, и Bosch.

На Фиг.25 показан такой способ и аппарат 70, но в котором дискретный слоистый материал 724 устанавливается в упаковку. Плоско уложенное полотно 702 отматывается от рулона 704 и подается на формирующее устройство. 710. По мере этого, ряд продуктов 706 продвигается вдоль конвейера 708 к формирующему устройству 710, а дискретный слоистый материал 724 отматывается от рулона 726 и продвигается к формирующему устройству 710. Полотно 702 с дискретным слоистым материалом, в некоторых вариантах осуществления прикрепленным до или во время штамповки полотна в формирующем устройстве, штампуется формирующим устройством 710 в сложенное полотно 712. Это сложенное полотно является таким, как сложенное полотно, описанное выше по отношению к вариантам осуществления с VFFS, но по существу в горизонтальном направлении. Сложенное полотно 712 обертывается вокруг продуктов 706. Устройство для сшивания в продольном направлении, которое может быть частью формирующего устройства 710, образует шов внахлестку или сварной шов, соединяющий края (таких типов, которые описаны выше для вариантов осуществления с VFFS) на сложенном полотне, обычно на дне сложенного полотна. Шов внахлестку или сварной шов, соединяющий края материала, обычно являются швами, полученными термосваркой. Альтернативой является наличие отдельного сшивающего устройства 714 для получения шва внахлестку или шва, соединяющего края материала. Продукт подается вниз от формирующего устройства 710 или сшивающего устройства 714 к устройству для поперечной сшивки 716, где сложенное полотно поперечно сшивается в областях сложенного полотна между соседними продуктами. Такие швы обычно являются термосварными швами. Продукты продвигаются от устройства для поперечной сшивки 716 к обрезающему устройству 718а и 718b, где штампованное и сшитое в продольном и поперечном направлениях сложенное полотно обрезают в участках сложенного полотна между соседними продуктами, в поперечных швах или рядом с ними, до получения индивидуальных упаковок 720.

Альтернативно, сшивающую функцию поперечного сшивающего устройства 716 и обрезающую функцию обрезающего устройства 718а и 718b можно объединить на единой установке, а не выполнять в отдельных участках технологического пути.

Полотно 702 и дискретный слоистый материал 724 могут иметь любые подходящие размеры и состав, такие как те, что описаны здесь. Когда дискретный слоистый материал 724 подают к формирующему устройству 710, он может быть приведен в контакт и факультативно прикреплен к поверхности полотна 702. Данный вариант осуществления показан на Фиг.25 и 26, где дискретный слоистый материал 724 показан прикрепленным к полотну 702 при продвижении к формирующему устройству 710. Первый продольный край 703 дискретного слоистого материала 724 можно видеть на Фиг.26. Альтернативно, дискретный слоистый материал 724 можно подавать на формирующее устройство 710, а затем встраивать в сложенное полотно 712 путем прикрепления дискретного слоистого материала к внутренней или внешней поверхности полотна рядом с областью штампованного полотна, в которой выполнен шов внахлестку или шов, соединяющий края, и со способом и форматом, аналогичным варианту осуществления для пакета и упаковки VFFS с Фиг.10, 17 и 18, но скорее в горизонтальном, а не в вертикальном положении. В другом варианте осуществления дискретный слоистый материал 724 может быть предварительно присоединен к полотну 702 поставщиком полотна, аналогично варианту осуществления для пакета и упаковки VFFS с Фиг.13, и пакета и способа HFFS с Фиг.9А и 9В.

Е. Мешки с боковыми швами

В одном варианте осуществления, иллюстрированном на Фиг.34 и 35, упаковка в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлена с применением других обычных видов оборудования и способов для производства мешков. Мешки часто готовят в виде мешков с боковыми швами. Мешки с боковыми швами имеют заводские термосварные швы на противоположных краях мешка. Дно мешка формируют из одной или двух складок пленки, созданной при экструзии трубки для мешка во время производства. Противоположную складку пленки разрезают до формирования горловины мешка. Мешок обычно готовят из длинной трубки для мешков. Способ изготовления мешков с боковыми швами описан в патенте США № 2008/0138478 A1 (Ebner et al), включенном посредством ссылки во всей полноте.

На Фиг.34 и 35 показан мешок 180. На Фиг.34 показан мешок с боковым швом 180 в плоско уложенном виде; на Фиг.35 показан вид на поперечном разрезе через секцию 35-35 Фиг.34. Со ссылкой на Фиг.34 и 35 вместе, мешок с боковым швом 180 содержит полотно 182, первый край 184, определяющий открытую горловину, краевую складку 190, первый боковой шов 192 и второй боковой шов 194. Дискретный слоистый материал 191 устанавливают на отдельный мешок или на трубку для мешка с прорезью, которую затем разрезают и сшивают с предварительно определенными интервалами для приготовления ряда мешков с боковыми швами 180, с помощью любого подходящего способа, такого как способы, описанные здесь.

Мешок можно изготовить путем экструзии термопластической трубки для приготовления трубки для мешков; разрезания трубки на одном продольном крае для приготовления трубки для мешков с прорезью; прикрепления дискретного слоистого материала, описанного здесь, к трубке для мешков с прорезью; и поперечного обрезания и сшивки трубки для мешков с предварительно заданными интервалами для приготовления множества отдельных мешков с расположенным на них дискретным слоистым материалом. Дискретный слоистый материал может функционировать, как описано для других вариантов осуществления и способов, с обеспечением легко вскрываемой и повторно закрываемой упаковки. Некоторые из этапов, изложенных в US 2008/0138478 A1, для приготовления мешка, являются факультативными по отношению к настоящему изобретению; такие этапы включают облучение и ориентирование трубки.

Дискретный слоистый материал может быть прикреплен к первой боковой панели полотна, пакета или упаковки в ряде различных конфигураций. Пример этого показан на Фигурах 2А и 2А. Альтернативные варианты показаны на Фигурах 36-39.

На Фигуре 36 показан дискретный слоистый материал, прикрепленный к первой боковой панели 12 путем прикрепления первой части внешней поверхности 66 панельной секции 6 к внутренней поверхности 27 первой боковой панели 12.

На Фигуре 37 показан дискретный слоистый материал, прикрепленный к первой боковой панели 12 путем прикрепления второй части первой поверхности основной полоски 10 к внутренней поверхности 27 первой боковой панели 12, и/или второй части внутренней поверхности 67 панельной секции 6 к внешней поверхности 59 первой боковой панели 12.

На Фигуре 38 показан дискретный слоистый материал, прикрепленный к первой боковой панели 12 путем прикрепления второй части внутренней поверхности 67 панельной секции 6 к внешней поверхности 59 первой боковой панели 12. Соединение 13 определяет участок соприкосновения второго конца основной полоски 10 и первого конца первой боковой панели 12.

На Фигуре 39 показан дискретный слоистый материал, прикрепленный к первой боковой панели 12 путем прикрепления второй части второй поверхности основной полоски 10 к внешней поверхности 59 первой боковой панели 12.

Для каждого из этих альтернативных вариантов в случае, если прикрепление имеет форму шва, подходящие уплотнители должны присутствовать на поверхностях, скрепляемых швом.

Для каждого из этих альтернативных вариантов соединение 13 не присутствует в виде соединения с Фигуры 38. Вместо этого основная полоска 10 и/или панельная секция перекрывают первую боковую панель, как показано на Фигурах 36, 37 и 39.

Способ операции

При открывании упаковки с Фиг.27А-27D вырубной сегмент 56, определенный первым вырубным элементом с замкнутым контуром 21 (см. также Фиг.29А-29D) захватывают рукой и оттягивают от первой боковой панели. Клапан 26 затем захватывают вдоль второго вырубного элемента 36 и оттягивают назад по направлению к первому концу упаковки вдоль поворотного пункта клапана 58. Конец полоски 10, ближайший к клапану 26, затем захватывают и оттягивают от второй боковой панели 14, разламывая легко вскрываемый шов (если он есть) для доступа к продукту во внутренней части 57 упаковки. При этой последовательности открывания, прикрепление в участке «А» между поверхностями 23 и 27 первой боковой панели 12 обычно остается интактным, так что часть полоски 10 остается на поверхности 27 и в контакте с ней. Здесь и на Фиг.29D присутствует более одного вырубного элемента. Первый вырубной элемент в некоторых вариантах осуществления имеет закрытый контур, т.е. вырубной элемент определяет вырубной сегмент, который можно сместить или полностью удалить от первой боковой панели упаковки. Второй вырубной элемент может также иметь закрытый контур (см., например, Фиг.29D), или иметь открытый контур и шарнирное сочленение (Фигуры 28А-28D), так чтобы клапан, образованный вторым вырубным элементом и осью вращения, можно было открыть без удаления клапана с первой боковой панели упаковки. Альтернативно, можно применять единственный вырубной элемент, либо с закрытым контуром (Фиг.29В, 29Е, 29F), либо включающий ось вращения (Фиг.29С). Каждый вырубной элемент может иметь любую подходящую конфигурацию и глубину. В области участка «С» первого вырубного элемента на первой боковой панели с Фиг.2А и 28А, нет ни шва, ни контактного клея, удерживающего полоску на внешней поверхности 67 панельной секции 6. При этом остается область в упаковке, где часть первой боковой панели можно относительно легко удалить. Слой контактного клея 19 обнажается, когда упаковку открывают, в каждом из этих вариантов осуществления. Для повторного закрывания упаковки часть второй боковой панели можно сложить для контакта с клеем; или клапан панельной секции можно опустить на контактный клей. Упаковку можно открыть и повторно закрыть несколько раз. Когда упаковку открывают, контактный клей располагается обращенным к внешней части упаковки. Это особенно удобно для продуктов питания, где нежелательно, чтобы контактный клей был обращен к внутренней части упаковки, и таким образом был возможен его контакт с продуктом.

Способ нанесения слоя контактного клея на основную полоску

На Фиг.31 показан способ нанесения слоя контактного клея на основную полоску для приготовления ленты, включающий следующие этапы.

1) Продвижение основной полоски 10 подходящими средствами передвижения (не показаны, и хорошо известны в данной области техники, такие как мотор) от рулона 90.

2) Факультативно, обработка коронированием поверхности 23 с применением обычного аппарата для коронирования 92 для подготовки к нанесению контактного клея на обработанную поверхность. Контактный клей может прилипать к полоске 10 без обработки коронированием. Однако в данном варианте осуществления в зависимости от выбранных материалов контактный клей может, при открывании упаковки, проявлять когезионное разрушение, или чередующееся адгезионное разрушение, т.е. некоторая часть контактного клея может прилипать к полоске 10, а некоторая часть - к поверхности 67.

3) Нанесение слоя контактного клея 19 по существу на всю поверхность 23 полоски 10. Показан обычный аппликатор контактного клея 94 при нанесении клея на поверхность, обработанную коронированием 23. В качестве альтернативы, антиадгезионную прокладку, такую как покрытая силиконом прокладка, можно покрыть контактным клеем, а затем покрытую контактным клеем прокладку ламинировать для присоединения к полоске 10, обработанной коронированием. Когда прокладку удаляют, контактный клей остается на полоске 10. Контактный клей может иметь любой подходящий состав и толщину. Толщина слоя контактного клея может меняться от одной части покрытой поверхности к другой. Это приемлемо в той степени, в которой готовая упаковка функционирует назначенным способом в отношении повторной закрываемости.

4) Обеспечение чистой области в избранной части поверхности 23.

5) Отверждение слоя контактного клея. Отверждение можно осуществить любым подходящим способом, с учетом типа используемого контактного клея, включая сушку горячим воздухом с помощью обычной сушилки с горячим воздухом 96.

6) Продвижение полученной ленты 8 к принимающему рулону 98.

Способ изготовления вырубного элемента на полотне

Обычный штамповочный пресс можно применять для создания первого вырубного элемента 21 и факультативно одного или нескольких дополнительных вырубных элементов 36 на полотне, используемом для изготовления панельной секции 6. Вырубные элементы могут быть получены с помощью любого подходящего способа и оборудования. Можно применять любую подходящую модель вырубного элемента с открытым или закрытым контуром, если она обеспечивает легко вскрываемую упаковку, в которой можно получить доступ к продукту с помощью клапана, созданного по меньшей мере частично вырубным элементом. Альтернативные модели включают эллиптическую, овальную, треугольную форму, форму треугольника с прямым углом, форму песочных часов, форму «кости» и другие правильные и неправильные формы.

Вырубной элемент проходит полностью через панельную секцию или может проходить через большую часть, но не по всей толщине панельной секции. Вырубной элемент может проходить через, например, по меньшей мере 50% от толщины панельной секции 6, например, по меньшей мере 60%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, или 100% от толщины панельной секции.

Лазерная система может быть сконструирована для получения лазерного разреза, который частично или полностью разрезает панельную секцию, или альтернативно, вырубной элемент может быть получен с применением системы механической резки, с помощью ротационных гравировальных штампов, или фасонных ножевых штампов, опирающихся на подвижную плоскую поверхность, как применяется в поршневых прессах. Выбор методики штампования высечкой зависит от нескольких факторов, включая толщину и физическую природу штампуемой пленки или полотна.

Вырубной элемент иногда может иметь характеристику, обеспечивающую признаки вскрытия.

Нанесение контактного клея на полоску, штампование высечкой полотна, используемого для получения панельной секции, и сборка упаковки, включающей панельную секцию с вырубным элементом и полоску, покрытую контактным клеем, можно выполнять в одном участке, но более практично выполнять их на одном или нескольких отдельных участках, со сборкой упаковки упаковщиком с применением предварительно подготовленного дискретного слоистого материала, изготовленного в другом месте и заблаговременно перед процессом упаковки.

Способ нанесения панельной секции на ленту для приготовления дискретного слоистого материала

На Фиг.24 показан способ нанесения панельной секции на ленту для приготовления дискретного слоистого материала, включающий следующие этапы:

1) продвижение ленты 8, включающей основную полоску 10 и слой контактного клея 19, с помощью подходящих средств продвижения (не показаны, и хорошо известны в данной области техники, такие как мотор) от рулона 178;

2) продвижение панельной секции 6 от рулона 176;

3) доставка ленты 8 и панельной секции 6 вместе на отжимные валы 181, 182, так чтобы контактный клей присоединял ленту к панельной секции;

4) установка серии вырубных элементов на панельной секции штамповочным прессом 183;

5) продвижение полученного дискретного слоистого материала 4 к принимающему валу 185.

Панельную секцию можно подвергнуть штампованию высечкой до этого процесса. Кроме того, шов можно факультативно применять для прикрепления ленты к панельной секции.

Способ нанесения дискретного слоистого материала на полотно

Дискретный слоистый материал можно нанести на полотно, такое как плоско уложенное полотно, несколькими способами.

В одном варианте осуществления дискретный слоистый материал может быть полностью собран, либо на упаковочном предприятии, где его применяют для изготовления упаковок, либо на предприятии поставщика или того, кто проводит переработку. Дискретный слоистый материал может быть приклеен или прикреплен к полотну, как описано здесь. Прикрепление в данном варианте осуществления осуществляют путем пришивания выступающего второго конца панельной секции дискретного слоистого материала к поверхности полотна, или путем прикрепления выступающего второго конца основной полоски дискретного слоистого материала к поверхности полотна.

В другом варианте осуществления панельную секцию и основную полоску исходно не сводят вместе, и панельную секцию присоединяют к одной поверхности полотна, а ленту отдельно прикрепляют к противоположной поверхности полотна так, чтобы контактный клей на основной полоске прилипал к внутренней поверхности панельной секции. Прикрепление панельной секции и ленты к полотну можно проводить одновременно, или последовательно, с прикреплением панельной секции до или после прикрепления ленты. В данном варианте осуществления, панельная секция и лента могут быть совпадающими, хотя это не обязательно.

Примеры упаковки

Пример 1. Упаковку готовили в соответствии с вариантом осуществления, показанным на Фигуре 2D и описанном здесь, в горизонтальной системе формирования/налолнения/укупорки. Первая и вторая боковые панели 12 и 14, соответственно, каждая содержит Т7225 В, панельная секция 6 содержит Н7530 В, слоистый материал имеет состав:

Химически обработанный ПЭТ

Полиуретановое адгезивное средство

Соэкструдированная барьерная пленка

где ПЭТ является биаксиально ориентированной полиэфирной пленкой, а соэкструдированная барьерная пленка имеет конструкцию:

Слой 1	Слой 2	Слой 3	Слой 4	Слой 5	Слой 6	Слой 7
РЕ2	EV1	AD3	OB1	AD3	EV1	76% РЕ3+
						20% РЕ4+
						4% АВ1
0,63	0,33	0,19	0,23	0,19	0,33	0,63

Общая толщина соэкструзионной барьерной пленки составляет примерно 2,50 мил. Калибр слоев в мил для каждого слоя указан под каждым слоем. Слой 7 является слоем барьерной пленки, приклеенным с помощью адгезивного средства к ПЭТ пленке. Слой 1 является термоуплотнительным слоем пленки, а ЭАО (РЕ2) из слоя 1 образует внутреннюю или уплотняющую поверхность панельной секции, обращенную к содержащемуся в ней продукту, а ПЭТ образует внешнюю или наружную поверхность панельной секции. Толщина ПЭТ пленки составляет примерно 0,48 мил. Общая толщина слоистого материала составляет примерно 3,0 мил.

Альтернативные варианты для состава слоя 7 включают различные комбинации материалов, в том числе:

- 96% РЕ3+4% АВ1.

-100% РЕ3.

- 76% РЕ3+20% РЕ8+4% АВ1.

Основная полоска 10 ленты является пленкой, ламинированной экструзией, имеющей состав:

Слой 1	Слой 2	Слой 3	Слой 4	Слой 5
85% РЕ6+	ЕМ1	РЕТ2	ЕМ1	РЕ7
15% РЕ7
0,75	0,25	1,50	0,25	0,75

Общая толщина основной полоски составляет примерно 3,5 мил. Калибр слоев в мил для каждого слоя указан под каждым слоем. Слой 5 является слоем основной полоски, на который нанесен по трафарету контактный клей. Слой 1 является слоем основной полоски, обращенным к внутренней части упаковки.

Перед изготовлением упаковки контактный клей (acResin® A 204 UV), содержащий 15% вещества, повышающего клейкость (синтетической смолы FORAL® 85) по массе от общей композиции контактный клей/смола для повышения вязкости, наносили по трафарету на первую часть слоя 5 основной полоски, отверждали УФ-облучением композицию контактный клей/смола для повышения вязкости, и полученную ленту приклеивали контактным клеем к панельной секции Н7530 В (а именно, к слою 1 соэкструзионной барьерной пленки из Н7530 В слоистого материала), в то время как последняя находилась в плоско уложенном состоянии. Вырубной элемент с закрытым контуром готовили на панельной секции с помощью СО₂ лазера перед нанесением ленты на панельную секцию; вырубной элемент определял вырубной сегмент, который располагали так, чтобы получить упаковку, показанную на Фигуре 2D. Дискретный слоистый материал 4, изготовленный из основной полоски 10, слоя контактного клея 19 и панельной секции 6, затем прикрепляли к полотну, получая первую и вторую боковые панели, а именно прикрепляя к части полотна, составляющего первую боковую панель.

Пример 2. Готовили упаковку, подобную упаковке из Примера 1, но в которой применяли 25% смолы для повышения вязкости в композиции контактный клей/смола для повышения вязкости.

Пример 3. Готовили упаковку, подобную упаковке из Примера 1, но в которой соэкструдированная барьерная пленка из панельной секции была девятислойной пленкой с составом, очень схожим с семислойной конструкцией пленки из Примера 1, но с дополнительным промежуточным слоем EV1 и дополнительным промежуточным слоем из ПЭНП или смеси, содержащей ЛПЭНП.

Пример 4. Готовили упаковку, подобную упаковке из Примера 2, но в которой соэкструдированная барьерная пленка из панельной секции была девятислойной пленкой с составом, очень схожим с семислойной конструкцией пленки из Примера 1, но с дополнительным промежуточным слоем EV1 и дополнительным промежуточным слоем из ПЭНП или смеси, содержащей ЛПЭНП.

Вышеприведенные описания являются вариантами осуществления настоящего изобретения. Все доли и проценты являются массовыми, если не указано иное или величина хорошо известна в данной области техники. За исключением формулы изобретения и специальных примеров, или там, где ясно указано иное, все численные величины в настоящем описании, указывающие на количество материала, условия реакции, условия применения, молекулярные массы, и/или число углеродных атомов и тому подобное, необходимо понимать как модифицируемые понятием «примерно» для описания в самом широком объеме изобретения. Любая ссылка на пункт в описании или элемент в формуле изобретения в единственном числе не должна рассматриваться как ограничивающая пункт или элемент единственным числом, если это прямо не указано. Все ссылки на тесты ASTM относятся к самой последней, действующей в настоящее время и опубликованной версии указанного теста ASTM, по состоянию на момент подачи данной заявки. Каждый такой опубликованный ASTM способ анализа включен здесь посредством ссылки во всей полноте.

Термины, обозначающие полимеры, такие как полиэфир, полиамид и полиолефин, относятся как к их гомополимерам, так и к сополимерам, если не указано иное.

Со ссылкой на чертежи, поток материалов осуществляется в направлении, указанном стрелками.

Специалисту в данной области техники понятно, что чертежи не обязательно приведены в масштабе, и некоторые характеристики изобретения могут быть графически преувеличены с целью разъяснения.

Полотно или полотна, используемые при производстве упаковки в соответствии с настоящим изобретением, и полоска и лента из дискретного слоистого материала, могут быть изготовлены любым подходящим способом, включая соэкструзию, нанесение покрытий экструзией, ламинирование экструзией и обычное ламинирование с применением полиуретана или других адгезивных средств. Эти производственные способы хорошо известны в данной области техники. Экструзию можно проводить с кольцевыми или плоскими пуансонами. Экструдат может быть выполнен с раздувом или может быть литым и факультативно ориентированным в твердом состоянии, если необходимо. Можно выполнять химическую или электронную поперечную сшивку одного или нескольких слоев полотна или полоски. Как полотно, так и дискретный слоистый материал могут продвигаться с помощью подходящих средств продвижения (не показаны, и хорошо известны в данной области техники, такие как мотор) из их соответствующих рулонов.

Упаковка в соответствии с настоящим изобретением может факультативно нести печатные символы, которые могут быть декоративными или информационными по природе. Декоративные печатные символы могут включать логотип, торговый знак, информацию о продукте и т.д. с текстом и/или графикой.

Печатные символы могут быть в форме информации, например, «легко открывается» или «открывать здесь». Они могут быть напечатаны вразброс (если не требуется регистрация), или рядом с первым концом упаковки. Информация может быть напечатана способом рельефной печати или оттиском с выворотной печатной формы.

В вариантах осуществления, раскрытых здесь, первый конец упаковки может быть зашит обычно там, где два полотна применяют для изготовления упаковки. Альтернативно, первый конец упаковки может быть сложен, например, если одно полотно материала применяют для изготовления упаковки.

Настоящее изобретение, включая упаковку и способы, раскрытые здесь, обеспечено в нескольких вариантах осуществления при отсутствии: пластиковых застежек-молний;

фланцевых застежек «press-to-close» или скользящих застежек; взаимозамыкающихся застежек; повторно герметизирующихся застежек с взаимозамыкаемыми элементами;

взаимозамыкающихся элементов с ребрами и бороздками, имеющих штифтовой и гнездовой профили; взаимозамыкаемых чередующихся запирательных элементов в форме крючков, и тому подобного. Упаковка в соответствии с настоящим изобретением обеспечена в нескольких вариантах осуществления при отсутствии дискретной антиадгезивной подложки для слоя или покрытия из контактного клея. Ни одно из вышеупомянутых средств закрывания, застежек, элементов и т.д. не присутствует в упаковке в соответствии с настоящим изобретением.

Хотя изобретение описано в нескольких вариантах осуществления как упаковка, содержащая пакет, включающий первую и вторую боковые панели, каждая из которых имеет верхний край, первый боковой край, и второй боковой край, специалисту в данной области техники понятно, после прочтения данного описания, что в некоторых вариантах осуществления, где применяют единичное полотно, термины «боковая панель», «верхний край», «первый боковой край», «второй боковой край» и тому подобные применяют для удобства описания относительного размещения или участков на единичном полотне, из которого готовят пакет, так чтобы можно было описать общую конфигурацию упаковки и относительное размещение отдельных характеристик в соответствии с изобретением. Так, например, первая и вторая панели в варианте осуществления с единственным полотном в соответствии с изобретением могут просто определять участки пакета и упаковки, изготовленной из него, а боковые края являются просто линиями боковых концов в этих участках. В таких вариантах осуществления линия сочетания боковых краев является двумя боковыми складками полотна, определяющими боковые стороны упаковки. Напротив, в вариантах осуществления с двумя полотнами, каждое полотно при производстве имеет определяемые первый и второй боковые края, каждый из которых соединяется с соответствующим боковым краем второго полотна.

Хотя первая и вторая боковые панели показаны в различных вариантах осуществления как имеющие одну и ту же длину, вторая боковая панель может быть длиннее первой боковой панели, т.е. выступать за первый конец первой боковой панели. Выступающая часть может иметь петельку с отверстием в ней.

В некоторых вариантах осуществления шов может быть выполнен наискось через два угла панельной секции упаковки в соответствии с изобретением, в положении, ближайшем к первому концу упаковки, так чтобы он перекрещивал и соединял два угла дискретной ленты с панельной секцией. Эти угловые швы могут быть полезны для облегчения повторного закрывания упаковки после открывания, и/или для обеспечения целостности упаковки перед первоначальным открыванием. В примере, показанном на Фигурах 29А и 29G, швы 751 расположены наискось по отношению к первому концу и боковым сторонам упаковки. Шов перекрывает часть вырубного элемента 21 на верхних краях вырубного элемента. Факультативно, вырубной элемент может быть прерывистым в тех участках вырубного элемента, где присутствуют угловые швы 751.