штамп для изготовления гофрированных изделий

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления гофрированных изделий, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней упором, пуансоном и подпружиненным прижимом и нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней неподвижной матрицей, подвижной матрицей и подпружиненным выталкивателем, отличающийся тем, что упор имеет возможность взаимодействия с подпружиненным прижимом, снабженным односторонней гребенкой и отверстием под пуансон, при этом пуансон выполнен в виде двухсторонней гребенки, выполненной со смещением зубьев в шахматном порядке, а в отверстии неподвижной матрицы размещены подпружиненный выталкиватель, выполненный в виде двухсторонней гребенки со смещением зубьев в шахматном порядке, и подвижная матрица, рабочая часть которой выполнена в виде односторонней гребенки и двухсторонней гребенки, зубья которой выполнены со смещением в шахматном порядке, при этом между указанными гребенками подвижной матрицы образован паз, а подпружиненный выталкиватель одной стороной взаимодействует с неподвижной матрицей, а другой стороной - с подвижной, а также подвижная матрица и подпружиненный выталкиватель установлены относительно неподвижной матрицы на высоту зуба изготавливаемого гофра, а в нижней плите выполнены отверстия под толкатели, взаимодействующие одной стороной с подвижной матрицей, а другой стороной - с буфером пресса.

2. Штамп для изготовления гофрированных изделий по п.1, отличающийся тем, что паз между односторонней и двухсторонней гребенками в подвижной матрице по ширине равен ширине зуба изготавливаемого гофра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения гофрированных изделий из ленты, пластин, листов, которые могут быть использованы при изготовлении радиаторов в космической технике.

Известно устройство для гофрирования ленточного материала (патент RU № 2363556). Данное устройство содержит установленные на общем основании и связанные с приводом возвратно-поступательный механизм подачи ленты с подающей рамкой, соединенный с механизмом регулировки шага ребер гофров, штамповый блок гофрирования с матрицами в виде пластин и пуансонами в виде гребенок, связанный с механизмом регулировки высоты гофров и механизмами его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной как к направлению движения исходной ленты, так и к направлению движения штампового блока вдоль колонок. При этом каждая матрица выполнена из двух смежных частей с сечением каждой части в виде полки уголка переменного сечения определенной толщины. Смежные матрицы в каждой плите установлены зеркально противоположно и соединены заклепками с определенным зазором и шагом расположения заклепок. На общем основании перед и за механизмом регулировки подачи ленты установлены два одинаковых блока механизмов, каждый из которых состоит из расположенных один под другим механизмов регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты и регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки в направлении, перпендикулярном направлению движения лент. Между упомянутыми блоками установлен механизм постоянного торможения ленты.

Недостатками известного устройства для гофрирования ленточного материала являются сложность конструкции (необходимо изготовление привода для устройства), отсутствие прижима сформированных гофр и выталкивателей для поджима формируемых гофр, что понижает их качество.

Известен штамп для изготовления гофрированных изделий (патент RU № 2324561), содержащий установленные на верхней плите формующий и калибровочный пуансоны и подпружиненные прижимы, между которыми расположен один пуансон. Прижимы поджаты пружиной, опирающейся на верхнюю плиту. На нижней плите смонтирована матрица. Прижимы своими основаниями расположены с возможностью контакта с выступами матрицы и соосно с ними.

Недостатками этого штампа являются невозможность получения гофр, расположенных в шахматном порядке, а также возможность разрыва материала при формировании гофра при образовании обеих сторон гофра за одну операцию при зажатом левом крае полосы.

Наиболее близким к заявляемому штампу является выбранное в качестве прототипа устройство для изготовления ленты с гофрами, расположенными в шахматном порядке (согласно авторскому свидетельству СССР № 1022765). Данное устройство содержит установленные на общем основании и связанные с приводом: возвратно-поступательный механизм подачи ленты, связанный с механизмом регулировки шага ребер гофров, блок гофрирования с плитами и колонками и с установленными напротив друг друга на плитах матрицами в виде пластин и пуансонов в виде гребенок, смещенных по шагу их зубьев, связанный с механизмом регулировки высоты гофров и механизмами возвратно-поступательного перемещения блока гофрирования в плоскости, перпендикулярной к направлению движения исходной ленты, как в направлении вдоль колонок, так и в направлении, перпендикулярном направлению движения исходной ленты.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, недостаточная жесткость матриц, которые в процессе штамповки отклоняются от вертикального положения, приводя к появлению заусенцев на изделии, снижая качество изготавливаемых гофр.

Задачами изобретения являются упрощение конструкции, а также повышение качества изготавливаемых гофр.

Поставленные задачи изобретения достигаются тем, что штамп для изготовления гофрированных изделий содержит верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней упором и пуансоном в виде гребенки, выполненной со смещением зубьев в шахматном порядке, и подпружиненным прижимом, и нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней неподвижной матрицей, подвижной матрицей и подпружиненным выталкивателем, при этом упор взаимодействует с подпружиненным прижимом, снабженным односторонней гребенкой и отверстием под пуансон, при этом пуансон выполнен в виде двухсторонней гребенки, а в отверстии неподвижной матрицы размещены подпружиненный выталкиватель, выполненный в виде двухсторонней гребенки со смещением зубьев в шахматном порядке, и подвижная матрица, рабочая часть которой выполнена в виде односторонней гребенки и двухсторонней гребенки, зубья которой выполнены со смещением в шахматном порядке, при этом между указанными гребенками образован паз, а подпружиненный выталкиватель одной стороной взаимодействует с неподвижной матрицей, а другой стороной - с подвижной, а также подвижная матрица и подпружиненный выталкиватель установлены относительно неподвижной матрицы на высоту зуба изготавливаемого гофра, а в нижней плите выполнены отверстия под толкатели, взаимодействующие одной стороной с подвижной матрицей, а другой стороной - с буфером пресса.

В штампе для изготовления гофрированных изделий паз между односторонней и двухсторонней гребенками в подвижной матрице по ширине равен ширине зуба изготавливаемого гофра.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена схема штампа в раскрытом состоянии.

На фиг.2 изображен вид по стрелке В.

На фиг.3 изображен вид по стрелке Г.

На фиг.4 изображено гофрированное изделие, получаемое на рассматриваемом штампе.

На фиг.5 изображено положение рабочих деталей штампа в сомкнутом состоянии.

Штамп для изготовления гофрированных изделий содержит верхнюю плиту 1 с жестко закрепленными на ней упором 2 и пуансоном 3 в виде гребенки, выполненной со смещением зубьев в шахматном порядке, и подпружиненным пружинами 4 прижимом 5 с возможностью его перемещения вертикально. Упор 2 служит ограничителем хода и при этом взаимодействует с подпружиненным прижимом 5, который снабжен односторонней гребенкой и отверстием под пуансон 3. Пуансон 3 выполнен в виде двухсторонней гребенки со смещением зубьев в шахматном порядке. На нижней плите 6 жестко закреплена неподвижная матрица 7. В отверстии неподвижной матрицы 7 размещены подвижная матрица 8 и подпружиненный пружиной 9 от нижней плиты 6 штампа выталкиватель 10. Подпружиненный выталкиватель 10 выполнен в виде двухсторонней гребенки со смещением зубьев в шахматном порядке. Рабочая часть подвижной матрицы 8 выполнена в виде односторонней и двухсторонней гребенок, при этом зубья двухсторонней гребенки выполнены со смещением в шахматном порядке. Между вышеуказанными гребенками образован паз, по ширине равный ширине зуба изготавливаемого гофра. Подпружиненный выталкиватель 10 одной стороной взаимодействует с неподвижной матрицей 7, а другой стороной - с подвижной матрицей 8. В раскрытом состоянии штампа подвижная матрица 8 и подпружиненный выталкиватель 10 установлены относительно неподвижной матрицы 7 на высоту зуба изготавливаемого гофра. В нижней плите 6 выполнены отверстия под толкатели 11, которые взаимодействуют одной стороной с подвижной матрицей 8, а другой стороной - с буфером пресса 12. Рабочая часть пуансона 3, неподвижной матрицы 7 и подвижной матрицы 8 имеют боковые режущие кромки.

Штамп для изготовления гофрированных изделий работает следующим образом.

В раскрытом состоянии штампа на двухстороннюю гребенку подвижной матрицы 8 и подпружиненный выталкиватель 10 кладут ленту. При рабочем ходе пресса (не показан) верхняя плита 1 вместе с упором 2, пуансоном 3 и подпружиненным прижимом 5 опускается вниз, зажимая ленту между подвижной матрицей 8 и подпружиненным прижимом 5, а также между пуансоном 3 и подпружиненным выталкивателем 10. При дальнейшем ходе пресса и опускании верхней плиты 1 происходит движение пуансона 3 вниз вместе с подпружиненным выталкивателем 10, сжимая пружину 9, при этом подпружиненный прижим 5 остается на месте, т.к. усилие буфера пресса 12, передаваемое через толкатели 11 на подвижную матрицу 8, больше усилия пружин 4. Опускаясь, пуансон 3 производит гибку и просечку левой части ряда зубьев по подвижной матрице 8. Когда пуансон 3 выйдет из подпружиненного прижима 5 на высоту зуба изготавливаемой гофры (подпружиненный выталкиватель 10 будет на одном уровне с поверхностью неподвижной матрицы 7), упор 2 войдет в соприкосновение с подпружиненным прижимом 5 и с дальнейшим ходом пресса и опусканием верхней плиты 1 будут опускаться: пуансон 3, подпружиненный прижим 5, подвижная матрица 8 и подпружиненный выталкиватель 10. При этом происходит гибка и просечка правой стороны ряда зубьев пуансоном 3 по неподвижной матрице 7. Ход пресса продолжается до соприкосновения подвижной матрицы 8 с нижней плитой 6, и тогда происходит калибровка ряда зубьев в сомкнутом штампе. После достижения установленного калибровочного усилия на прессе происходит обратный ход. После остановки пресса сформированный ряд зубьев переставляют в паз подвижной матрицы 8 для фиксации ленты, после чего цикл повторяется.

Заявленное техническое решение упрощает конструкцию штампа, а также повышает качество изготавливаемых гофр за счет жесткости матриц.