звукопоглощающий слоистый материал

Формула изобретения

1. Звукопоглощающий слоистый материал, включающий основу, полимерный слой, дополнительный слой в виде фольги и антиадгезионный слой, отличающийся тем, что в качестве основы использовано нетканое полотно, в качестве полимерного слоя - самоклеющееся покрытие на основе бутилкаучука, с одной стороны которого расположен антиадгезионный слой, а с другой - дополнительный слой из фольги, соединенной посредством клеевого слоя с основой, на внешней стороне которой расположено лицевое покрытие, выполненное из фольги, соединенной с ней посредством клеевого слоя, при следующем соотношении толщин слоев, мм:

Лицевое покрытие - 0,035-0,040;

Клеевой слой - 0,025-0,040;

Основа - 7-20;

Клеевой слой - 0,025-0,035;

Фольга - 0,040-0,060;

Самоклеющееся покрытие - 2,0-4,0;

Антиадгезионный слой - 0,12-0,18.

2. Звукопоглощающий слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что лицевое покрытие может быть выполнено в виде металлизированной полиэтилентерефталатной пленки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изоляционным звукопоглощающим материалам и может найти применение в автомобильной, авиационной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении и строительстве и т.д., где предъявляются требования по эффективному звукопоглощению в широком диапазоне частот.

Известна изоляционная композиция, включающая эластомерный полиуретан с содержанием изоцианата и полиола и керамзит (SU 1711670, МПК С04В 26/16, опубл. 07.02.1992).

Недостатком известной композиции является необходимость применения клеевого слоя при монтаже.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является звукопоглощающий слоистый материал, содержащий основу, полимерные слои и дополнительные слои, в качестве основы использован синтетический войлок, а дополнительные слои представляют собой слой фольги и прокладку из перкаля и расположены по обе стороны от основы, с которой соединены посредством полимерных слоев. На внешнюю сторону прокладки из перкаля нанесен полимерный слой. Полимерные слои выполнены на основе полиизопренового каучука и полидиметилфенилсилоксановой смолы. Полимерные слои, соединяющие фольгу и прокладку из перкаля с войлоком, представляют собой липковязкие слои, а полимерный слой, нанесенный на внешнюю сторону перкаля, - самоклеящийся липковязкий слой (RU 2117582, МПК В32В 27/12, В32В 25/02, В32В 15/14, В32В 7/10, Е04В 1/84, опубл. 20.08.1998).

К недостаткам известного звукопоглощающего слоистого материала следует отнести сложность монтажа, низкие звукопоглощающие и вибродемпфирующие свойства материала вследствие использования полимерных слоев, выполненных на основе полиизопренового каучука и полидиметилфенилсилоксановой смолы.

Технический результат заключается в повышении эффективности звукопоглощающих свойств в широком диапазоне частот, расширении температуры эксплуатации материала в диапазоне от -50 до +130°С, улучшении вибродемпфирующих свойств, упрощении монтажа материала на различных покрытиях.

Сущность изобретения заключается в том, что в звукопоглощающем слоистом материале, включающем основу, полимерный слой, дополнительный слой в виде фольги и антиадгезионный слой, в качестве основы использовано нетканое полотно, в качестве полимерного слоя - самоклеющееся покрытие на основе бутилкаучука, с одной стороны которого расположен антиадгезионный слой, а с другой - дополнительный слой из фольги, соединенной посредством клеевого слоя с основой, на внешней стороне которой расположено лицевое покрытие, выполненное из фольги, соединенной с ней посредством клеевого слоя, при следующем соотношении толщин слоев, мм:

Лицевое покрытие - 0,035-0,040;

Клеевой слой - 0,025-0,040;

Основа - 7-20;

Клеевой слой - 0,025-0,035;

Фольга - 0,040-0,060;

Самоклеющееся покрытие - 2,0-4,0;

Антиадгезионный слой - 0,12-0,18.

Лицевое покрытие может быть выполнено в виде металлизированной полиэтилентерефталатной пленки.

На фиг.1 изображен общий вид звукопоглощающего слоистого материала.

Звукопоглощающий слоистый материал содержит (фиг.1) основу 1, в качестве которой используют нетканое полотно (ТУ 8397-001-7222610-05), полимерный слой, в качестве которого использовано самоклеющееся покрытие 2 на основе бутилкаучука, дополнительный слой из фольги 3 и антиадгезионный слой 4. С одной стороны самоклеющегося покрытия 2 расположен антиадгезионный слой 4, а с другой - дополнительный слой в виде фольги 3, соединенной посредством клеевого слоя 5 (ТУ 2242-03 6-51769914-2004) с основой 1. На внешней стороне основы 1 расположено лицевое покрытие 6, выполненное из фольги, соединенной с ней посредством клеевого слоя 7 (ТУ 2242-036-51769914-2004), при следующем соотношении толщин слоев, мм:

Лицевое покрытие - 0,035-0,040;

Клеевой слой - 0,025-0,040;

Основа - 7-20;

Клеевой слой - 0,025-0,035;

Фольга - 0,040-0,060;

Самоклеющееся покрытие - 2,0-4,0;

Антиадгезионный слой - 0,12-0,18.

Лицевое покрытие 6 может быть выполнено в виде металлизированной полиэтилентерефталатной пленки (ТУ 2255-001-00304160-98).

Способ изготовления звукопоглощающего слоистого материала заключается в следующем. В смесительном оборудовании изготавливается полимерная композиция. Для получения из нее самоклеющегося покрытия 2 на основе бутилкаучука данную композицию при помощи экструдера превращают в ленту или лист и обкладывают с одной стороны фольгой 3, а с противоположной - антиадгезионным слоем 4. На заготовку лицевого покрытия 6 наносят клеевой слой 7. На поверхность фольги 3 готового самоклеющегося покрытия 2 на основе бутилкаучука наносят клеевой слой 5. Заготовки с нанесенным клеевым слоем помещают под тепловентилятор. Сборка звукопоглощающего слоистого материала производится на вспомогательном столе. Заготовка основы 1 из нетканого полотна накладывается на клеевой слой 7 лицевого покрытия 6, а с противоположной стороны - на клеевой слой 5 заготовки самоклеющегося покрытия 2 на основе бутилкаучука с атиадгезионным слоем 4. Свойства полученного звукопоглощающего слоистого материала приведены в табл.1.

Звукопоглощающий слоистый материал легко монтируется на ограждающих покрытиях и конструкциях за счет самоклеющегося покрытия 2 на основе бутилкаучука, которое обладает высокой адгезией к различным поверхностям.

По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет повысить эффективность звукопоглощающих свойств в широком диапазоне частот, расширить температуру эксплуатации материала в диапазоне от -50 до +130°С, улучшить вибродемпфирующие свойства, упростить монтаж материала на различных покрытиях.

Таблица 1
Наименование показателей	Звукопоглощающий слоистый материал	Прототип
Толщина, мм	7	7
Максимальный коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 800÷6300, %	80	64
Прочность связи с металлом при отслаивании, Н/м, не менее	600	-
Пенетрация, 0,1 мм	от 30 до 100	-
Сопротивление текучести при 160°С, 2 ч, мм, не более	2	-
Масса 1 м2 шумопоглощающего слоя, кг, не более	0,5	-
Коэффициент вибродемпфирования на частоте 200 Гц в интервале температур от -20 до +60°С, не менее	0,2	0,06