замазка

Формула изобретения

Замазка, включающая канифоль сосновую, воск пчелиный, диоксилсебацинат, мел, меламиналкидную эмаль, полиизобутилен, углерод технический, содержит церезин марки 75 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

церезин марки 75	50
канифоль сосновая	18
воск пчелиный	10
диоксилсебацинат	6,5
мел	10
меламиналкидная эмаль	4,0
полиизобутилен	1,0
углерод технический	0,5

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области получения замазки на основе церезина и сосновой канифоли, используемой в оптическом приборостроении для герметизации приборов, эксплуатируемых при высоких и низких температурах. Замазка обеспечивает возможность свободной разборки загерметизированных приборов и оборудования для их ремонта и профилактики.

Известна замазка марки 125П черного цвета, содержащая, мас.%: канифоль сосновую 20, церезин 57, воск пчелиный 3, петролатум ОСТ 38-01117 7, смазку пушечную ПВК ГОСТ 19537 6, битум нефтяной 90/10 ГОСТ 6617 7 (ОСТ 3-5605-91).

Недостатками аналога являются малые рабочий температурный интервал (растрескивание образцов при температуре ниже минус 40°С, оплавление образцов при температуре выше плюс 50°С) и срок службы.

В качестве прототипа выбрана замазка черного цвета, содержащая, мас.%: церезин марки 80 50, канифоль сосновую 18, воск пчелиный 10, диоксилсебацинат 8, мел 10, меламиналкидную эмаль 2,5, полиизобутилен 1,0, сажу 0,5 (патент РФ № 2002788, МПК С09К 3/10).

Недостатком прототипа является его низкое качество: недостаточные морозостойкость - образцы растрескиваются при низких температурах, пенетрация - разброс до 25 единиц. Кроме того, церезин марки 80, производимый в настоящее время, плохо совмещается с другими компонентами, входящими с состав замазки.

Задачей предлагаемого изобретения является создание замазки, отвечающей требованиям стандарта: с повышенной морозостойкостью, пенетрацией в соответствии с требованиями ГОСТа, стабильной по показателям.

Поставленная задача решается тем, что замазка, включающая канифоль сосновую, воск пчелиный, диоксилсебацинат, мел, меламиналкидную эмаль, полиизобутилен, углерод технический, содержит церезин марки 75 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

церезин марки 75	50
канифоль сосновая	18
воск пчелиный	10
диоксилсебацинат	6,5
мел	10
меламиналкидная эмаль	4,0
полиизобутилен	1,0
углерод технический	0,5

Заявляемая замазка отличается от известной введением нового компонента - церезина марки 75. При этом, при нагревании образца замазки, в которой, по сравнению с прототипом, был заменен церезин марки 80 на церезин марки 75, до 60°С, на поверхности и вокруг образца возникает маслянистая жидкость, что недопустимо, а при испытании на холодостойкость на образце появляются трещины на лабиринте или отслаивание, это ведет к нарушению герметичности, что также недопустимо. Чтобы устранить эти недостатки было уменьшено содержание диоксилсебацината, мас.% с 8 до 6,5 и увеличено содержание меламиналкидной эмали, мас.% с 2,5 до 4,0.

Церезин марки 75 (ГОСТ 2488) - смесь твердых углеводородов, более пластичен по сравнению с церезином марки 80, имеет более низкую температуру размягчения. Используется как компонент пластичных смазок, изоляционных материалов, для пропитки упаковочных материалов.

Канифоль сосновая (ГОСТ 19113) используется в производстве синтетического каучука, в целлюлозно-бумажной, резиновой и лакокрасочной промышленности.

Воск пчелиный (ГОСТ 21179-2000) применяется для изготовления искусственной вощины, компонентов полировочных паст, мазей.

Диоксилсебацинат (ГОСТ 8728) - морозостойкий пластификатор виниловых полимеров, эфиров целлюлозы, каучуков, компонент морозостойких смазочных материалов.

Мел (ГОСТ 12085) применяется в качестве наполнителя в резиновой, кабельной, лакокрасочной промышленности.

Меламиналкидная эмаль (ГОСТ 9754) используется для окраски предварительно загрунтованных и зашпаклеванных металлических поверхностей.

Полиизобутилен (ТУ 38-163-47-70) применяется для получения антикоррозионных гидроизоляционных покрытий, электроизоляции герметиков, а также используется как присадка к смазочным маслам, загуститель консистентных смазок.

Углерод технический (ГОСТ 7885) используется для производства резин и пластмасс.

Заявляемые состав и соотношение компонентов позволили получить замазку, устойчивую при температуре от плюс 60°С до минус 50°С. Замазка в этом интервале температур не дает усадку, трещин, что привело бы к разгерметизации изделий, обладает хорошей адгезией к стеклу, цветным и черным металлам, стабильна по показателям. Ее можно использовать для уплотнения всех швов оптических изделий.

Заявителем не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения. Замазка с заявляемой совокупностью существенных признаков в известных источниках информации также не обнаружена.

Технология приготовления заявляемой замазки следующая. Для приготовления 100 г замазки в алюминиевую или эмалированную посуду загружают 1 г полиизобутилена и 6,5 г диоксилсебацината и нагревают при постоянном перемешивании и температуре не более 180°С до полного растворения полиизобутилена. Затем расплавленную массу остужают до температуры 120-140°С, вводят 50 г церезина марки 75, 18 г канифоли сосновой, 10 г воска пчелиного и выдерживают смесь при постоянном перемешивании при температуре (140±5)°С до полного растворения. Горячую смесь фильтруют через латунную сетку № 0125 и вводят в нее при температуре 100-120°С 10 г мела и 0,5 г углерода технического (предварительно просушенного и просеянного через сетку № 0125) при постоянном перемешивании. В однородную массу в последнюю очередь при температуре 80°С при постоянном перемешивании вводят 4,0 г меламиналкидной эмали. Затем замазку уваривают до готовности не менее одного часа при температуре (135±5)°С при постоянном перемешивании. Готовую замазку остужают до температуры 70°С и разливают по формам.

Примеры. Для экспериментальной проверки заявляемой замазки были приготовлены три образца из компонентов, взятых в следующих количествах, мас.%:

	1	2	3
церезин марки 75	51	50	48
канифоль сосновая	17	18	20
воск пчелиный	11	10	10
диоксилсебацинат	5,0	6,5	8,0
мел	10	10	9,0
меламиналкидная эмаль	2,5	4,0	5,5
полиизобутилен	1,0	1,0	1,0
углерод технический	0,5	0,5	0,5

Свойства замазок, выявленные опытным путем, приведены в таблице 1, приложение 1.

Образец замазки № 2 соответствует требованиям, предъявляемым к замазкам, используемым в оптическом приборостроении для герметизации приборов, эксплуатируемых в широком интервале температур.

Таблица 1
Наименование показателя	Образцы				Метод испытаний
	1	2	3	прототип
1. Цвет, внешний вид	Черный, однородный	Черный, однородный	Черный, однородный	Черный, однородный	Визуально
2. Температура каплепадения, °С, не ниже	Ниже 70	70	70	70	По ГОСТ 6793
3. Глубина проникновения иглы (пенетрация) при 25°С и нагрузке 100 г, мм, не менее	60	45-60	Ниже 45	Разброс более 20 единиц	По ГОСТ 11501
4. Нагревостойкость, °С, не ниже	50	60	60	60	По ОСТ 3-5605
5. Холодостойкость, °С, не выше	-40	-50	-40	-40	По ОСТ 3-5605
6. Наличие водорастворимых кислот и щелочей, %	Отсутствуют	Отсутствуют	Отсутствуют	Отсутствуют	По ГОСТ 6307
7. Коррозионное воздействие на металлы (сталь, латунь)при температуре 25°С, в течение 24 ч	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	Выдерживает	По ГОСТ 9.080
8. Наличие воды, %	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	По ГОСТ1547