электрический молоток

Формула изобретения

1. Электрический молоток, в котором цилиндрический ствол соединен с задним корпусом, вмещающим электродвигатель, инструментодержатель, включающий в себя на своем кончике установочный участок для наконечника, соосно и с возможностью вращения удерживается на переднем конце ствола, ударный механизм, который ударяет наконечник посредством приведения в действие электродвигателя, расположен в задней части ствола, сменное кольцо, которое выполнено с возможностью вращения вместе с инструментодержателем и перемещения в продольном направлении и вращение и продольное перемещение которого являются регулируемыми снаружи, и стопорное кольцо, которое обеспечено между сменным кольцом и стволом и которое входит в зацепление со сменным кольцом в заднем положении сменного кольца для ограничения вращения сменного кольца, установлены позади установочного участка на инструментодержателе, и цилиндрический передний кожух, который закрывает переднюю часть ствола, и цилиндрический задний кожух, который закрывает заднюю часть ствола и который установлен в заднем корпусе, установлены на стволе, отличающийся тем, что

на одной из наружной поверхности ствола и внутренней поверхности переднего кожуха обеспечен выступ, продолжающийся назад от переднего конца, а на другой поверхности обеспечена канавка, в которую установлен выступ, так что вращение переднего кожуха относительно ствола предотвращается установкой выступа в канавку, и защелкивающийся участок, который защелкивается на защелкиваемом участке, который обеспечен впереди выступа и канавки во внутренней поверхности переднего кожуха, обеспечен в периферийном краю стопорного кольца, так что перемещение вперед переднего кожуха ограничено защелкиванием защелкивающегося участка на защелкиваемом участке.

2. Молоток по п.1, в котором внутренний диаметр заднего кожуха больше, чем диаметр каждой составной части, которая расположена впереди заднего кожуха, так что задний кожух может быть независимо присоединен и отсоединен от передней стороны.

3. Молоток по п.1, в котором в случае, когда крепежный участок боковой рукоятки установлен на переднем кожухе, участок, где выступ установлен в канавку, примыкает или перекрывает в продольном направлении положение, в котором установлен крепежный участок.

4. Молоток по п.2, в котором в случае, когда крепежный участок боковой рукоятки установлен на переднем кожухе, участок, где выступ установлен в канавку, примыкает или перекрывает в продольном направлении положение, в котором установлен крепежный участок.

5. Молоток по п.2, в котором осевая длина переднего кожуха имеет такую длину, которая не препятствует присоединению и отсоединению соединительного инструмента, который соединяет ствол с задним корпусом.

6. Молоток по п.3, в котором осевая длина переднего кожуха имеет такую длину, которая не препятствует присоединению и отсоединению соединительного инструмента, который соединяет ствол с задним корпусом.

7. Молоток по п.4, в котором осевая длина переднего кожуха имеет такую длину, которая не препятствует присоединению и отсоединению соединительного инструмента, который соединяет ствол с задним корпусом.

8. Молоток по любому из пп.1-7, в котором задний конец переднего кожуха выполнен с возможностью перекрытия переднего конца заднего кожуха, а в одном из переднего кожуха и заднего кожуха обеспечен уплотнительный элемент, который уплотняет перекрывающийся участок.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к электрическому молотку, который ударяет наконечник, расположенный на его кончике, посредством ударного механизма, размещенного в цилиндрическом стволе.

Уровень техники

В электрических молотках электродвигатель расположен в заднем корпусе, а ударный механизм, имеющий поршень, который совершает возвратно-поступательные перемещения внутри цилиндра, и ударный элемент, который действует вместе с поршнем через воздушную камеру, расположены в задней части цилиндрического ствола, присоединенного впереди заднего корпуса. Инструментодержатель, включающий в себя на переднем конце установочный участок для наконечника, поддерживается рукояткой в передней части ствола. Таким образом, когда поршень совершает возвратно-поступательные перемещения посредством приведения в действие от электродвигателя, ударный элемент совершает возвратно-поступательные перемещения вместе с поршнем благодаря действию пневмопружины, тем самым ударяя наконечник, установленный в инструментодержателе непосредственно или косвенно через промежуточный элемент (см., например, Патентный документ 1).

Подобные электрические молотки иногда снабжают механизмом регулирования угла, способным произвольно регулировать угол вокруг оси наконечника. В данном механизме регулирования угла инструментодержатель выполнен с возможностью вращения, при этом на наружной периферии инструментодержателя установлено сменное кольцо для того, чтобы оно могло вращаться вместе с инструментодержателем и было подвижным в осевом направлении, а позади сменного кольца на инструментодержателе установлено стопорное кольцо, имеющее скошенную поверхность, которая входит в зацепление со сменным кольцом, без возможности вращения. В нормальном состоянии сменное кольцо перемещается назад посредством смещающего средства, такого как цилиндрическая винтовая пружина, в положение, в котором сменное кольцо входит в зацепление со стопорным кольцом, посредством чего угол инструментодержателя и наконечника является фиксированным. С другой стороны, когда сменное кольцо перемещается вперед против смещающего средства для высвобождения сменного кольца от стопорного кольца, обеспечивается возможность поворота инструментодержателя и наконечника на любой угол за счет поворота сменного кольца.

[Документ предшествующего уровня техники]

[Патентный документ]

[Патентный документ 1] Публикация заявки на патент Японии № JP-A-2008-155369

Раскрытие изобретения

Проблема, решаемая изобретением

Ствол выполнен из металла, такого как алюминий. Таким образом, если ствол удерживают непосредственно рукой, тепло, которое вырабатывается в процессе ударяющего действия, проводится в руку, что ухудшает удобство в эксплуатации. Соответственно, на стволе установлен кожух ствола, выполненный из синтетической пластмассы. Данный кожух ствола имеет задний конец, привинченный к заднему корпусу, и имеет передний конец, зацепленный с деталью передней стороны, такой как кожух сменного кольца, обеспеченный на сменном кольце. Таким образом, при отделении ствола от заднего корпуса для ремонта ударного механизма внутри ствола, для замены детали и т.д., для того, чтобы снять кожух со ствола, необходимо сначала разобрать и удалить деталь передней стороны, такую как кожух сменного кольца, установочный участок и т.д. Соответственно, для выполнения разборки и сборки, связанных с ремонтом, и т.д., требуется много времени и усилия. В качестве решения также использовали конструкцию, в которой кожух ствола разделен на две части, а именно на передний кожух, который установлен на передней части ствола, и на задний кожух, который установлен на задней части ствола так, что присоединять и отсоединять можно только задний кожух. Однако данная конструкция требует дополнительной конструкции для поворота переднего кожуха и фиксации переднего кожуха в продольном направлении, усложняя тем самым конструкцию и повышая стоимость.

Вследствие этого задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать электрический молоток, способный закреплять передний кожух простым и приемлемым в конструкции способом, в которой кожух ствола разделен на передний и задний кожухи.

Средство решения проблемы

Для решения вышеупомянутой задачи изобретение по пункту 1 формулы изобретения представляет собой электрический молоток, в котором с задним корпусом, вмещающим электродвигатель, соединен цилиндрический ствол. Инструментодержатель, включающий в себя на своем кончике установочный участок для наконечника, соосно и с возможностью вращения удерживается на переднем конце ствола. В задней части ствола расположен ударный механизм, который ударяет наконечник посредством приведения в действие электродвигателя. Позади установочного участка на инструментодержателе установлены сменное кольцо, которое выполнено с возможностью вращения вместе с инструментодержателем и перемещения в продольном направлении и вращение и перемещение которого являются регулируемыми снаружи, и стопорное кольцо, которое обеспечено между сменным кольцом и стволом и которое входит в зацепление со сменным кольцом в заднем положении сменного кольца для ограничения вращения сменного кольца, а на стволе установлены цилиндрический передний кожух, который закрывает переднюю часть ствола, и цилиндрический задний кожух, который закрывает заднюю часть ствола и который установлен в заднем корпусе. Кроме того, на одной из наружной поверхности ствола и внутренней поверхности переднего кожуха обеспечен выступ, продолжающийся назад от переднего конца, а в другой поверхности обеспечена канавка, в которую установлен выступ, так что посредством установки выступа в канавку предотвращается вращение переднего кожуха относительно ствола. В периферийном краю стопорного кольца обеспечен защелкивающийся участок, который защелкивается на защелкиваемом участке, который обеспечен впереди выступа и канавки во внутренней поверхности переднего кожуха, так что перемещение вперед переднего кожуха ограничено защелкиванием защелкивающегося участка на защелкиваемом участке.

По пункту 2 изобретение характеризуется тем, что в конфигурации по пункту 1 внутренний диаметр заднего кожуха больше, чем диаметр каждой составной части, которая расположена впереди заднего кожуха, так что задний кожух может быть независимо присоединен и отсоединен от передней стороны.

По пункту 3 изобретение характеризуется тем, что в конфигурации по пункту 1 или 2, в случае, когда на переднем кожухе установлен крепежный участок боковой рукоятки, участок, где в канавке установлен выступ, примыкает или перекрывает в продольном направлении положение, в котором установлен крепежный участок.

По пункту 4 изобретение характеризуется тем, что в конфигурации по пункту 2 или 3 осевая длина переднего кожуха установлена на такую длину, которая не препятствует присоединению и отсоединению соединительного инструмента, который соединяет ствол с задним корпусом.

По пункту 5 изобретение характеризуется тем, что в конфигурации по любому из пунктов 1-4 задний конец переднего кожуха выполнен с возможностью перекрытия переднего конца заднего кожуха, а в одном из переднего кожуха и заднего кожуха обеспечен уплотнительный элемент, который уплотняет перекрывающийся участок.

Преимущества изобретения

В изобретении по пункту 1 передний кожух может быть расположен простым и приемлемым способом посредством использования существующих ствола и стопорного кольца.

В изобретении по пункту 2, в дополнение к результату пункта 1, если необходимо заменить или отремонтировать внутри ствола деталь, такую как ударный механизм, ствол может быть легко отделен от заднего корпуса посредством удаления только заднего кожуха без разборки установочного участка и т.д., расположенного на передней стороне. Соответственно, может быть получена удовлетворительная технологичность, связанная с ремонтом и техническим обслуживанием.

В изобретении по пункту 3, в дополнение к результату пункта 1 или 2, передний кожух становится более цельным со стволом посредством усилия натяжения крепежного участка боковой рукоятки, посредством чего закрепление переднего кожуха становится более надежным.

В изобретении по пункту 4, в дополнение к результату пункта 2 или 3, может быть беспрепятственно выполнено независимое присоединение и отсоединение заднего кожуха, посредством чего можно ожидать дополнительного улучшения технологичности, связанной с ремонтом, и т.д.

В изобретении по пункту 5, в дополнение к результату любого из пунктов 1-4, предпочтительное свойство герметичности может быть сохранено, даже если кожух ствола разделен на передний и задний кожухи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид в частичном продольном поперечном сечении электрического молотка.

Фиг.2 представляет собой вид в поперечном сечении по линии A-A.

Фиг.3 представляет собой вид в поперечном сечении по линии B-B.

Фиг.4 представляет собой вид в поперечном сечении по линии C-C.

Описание вариантов осуществления изобретения

Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Фиг.1 представляет собой вид в частичном продольном сечении, показывающий пример электрического молотка. Электрический молоток 1 вмещает электродвигатель 3 в заднем (с правой стороны на фиг.1) корпусе 2 электродвигателя и имеет выходной вал 4, выступающий в корпус 5 кривошипа, установленный над электродвигателем 3 в корпусе 2 электродвигателя. Корпус 2 электродвигателя и корпус 5 кривошипа служат в качестве заднего корпуса согласно настоящему изобретению.

В корпусе 5 кривошипа кривошипный вал 6, включающий в себя зубчатую шестерню 7, с которой находится в зацеплении выходной вал 4, поддерживается валом параллельно выходному валу 4. Впереди корпуса 5 кривошипа в направлении, перпендикулярном выходному валу 4, посредством множества винтов 9 присоединен цилиндрический ствол 8 в качестве соединительного инструмента, при этом в стволе 8 расположен ударный механизм 10.

Ударный механизм 10 включает в себя цилиндр 11, поршень 14, ударный элемент 16 и промежуточный элемент 18. Цилиндр 11 соосно поддерживается в задней части ствола 8. В цилиндре 11 расположен поршень 14 с возможностью перемещения в продольном направлении, при этом он соединен через соединительную тягу 13 с эксцентриковой цапфой 12, обеспеченной выступающим образом в верхней поверхности кривошипного вала 6. В цилиндре 11 впереди поршня 14 расположен ударный элемент 16, который действует вместе с поршнем 14 через воздушную камеру 15. В задней части цилиндрического инструментодержателя 17, который поддерживается с возможностью вращения в переднем конце ствола 8 с обеспечением перемещения в продольном направлении, расположен промежуточный элемент 18.

С другой стороны, на передней части инструментодержателя 17 обеспечен установочный участок 19 для наконечника, который выступает из ствола 8. Установочный участок 19 включает в себя крышку 20, рабочую втулку 21, винтовую пружину 22, пару прижимных элементов 24, 24 и направляющее кольцо 25. Крышка 20 установлена на переднем конце инструментодержателя 17. Рабочая втулка 21 установлена позади крышки 20 поверх инструментодержателя 17 с возможностью перемещения в продольном направлении. Винтовая пружина 22 смещает рабочую втулку 21 вперед. В инструментодержателе 17 обеспечена пара прижимных элементов 24, 24, которые размещают таким образом, чтобы они могли выступать вперед и втягиваться от осевого центра инструментодержателя 17 из продольного длинного отверстия 23, и которые следуют за продольным перемещением рабочей втулки 21, и направляющее кольцо 25, которое расположено впереди прижимных элементов 24 и которое направляет прижимные элементы 24 в выступающее положение в направлении осевого центра инструментодержателя 17, когда рабочая втулка 21 расположена в переднем положении.

В осевом направлении во внутренней поверхности инструментодержателя 17 обеспечена пара выступов 26, 26, которые выровнены по фазе с канавками, выполненными в наружной периферии заднего конца наконечника, не показано.

Таким образом, в состоянии, в котором рабочую втулку 21 перемещают назад против смещения винтовой пружины 22 и устраняют давление прижимных элементов 24, задний конец наконечника вставляют в инструментодержатель 17, при этом выступы 26 выравнивают по фазе с канавками, и рабочую втулку 21 снова перемещают вперед. В результате прижимные элементы 24, 24, выступающие в направлении осевого центра инструментодержателя 17, устанавливаются в углубление, обеспеченное на заднем конце наконечника, посредством чего предотвращается выпадение наконечника. Более того, выступы 26 устанавливаются в канавки, посредством чего предотвращается вращение наконечника.

Также, как показано на фиг.3 и 4, сменное кольцо 27 и стопорное кольцо 28 дополнительно установлены позади винтовой пружины 22 на инструментодержателе 17. Сменное кольцо 27 соединено с инструментодержателем 17 посредством шлицов с возможностью перемещения в продольном направлении. В нормальном состоянии сменное кольцо 27 смещено винтовой пружиной 22 в заднее положение, в котором сменное кольцо 27 контактирует со стопорным кольцом 28.

Стопорное кольцо 28 зафиксировано без возможности вращения между кольцевой пружиной 29 на наружной периферии инструментодержателя 17 и направляющей 30 инструментодержателя, которая удерживается в переднем конце ствола 8, так что вращение сменного кольца 27, которое смещено в заднее положение, ограничено зацеплением между скошенными поверхностями, не показаны, которые соответствующим образом выполнены в противоположных поверхностях стопорного кольца 28 и сменного кольца 27. Стопорное кольцо 28 выполнено из железа, и зацепление и расцепление между стволом 8, выполненным из алюминия, и сменным кольцом 27, выполненным из железа, является причиной износа ствола 8. Таким образом, стопорное кольцо 28 расположено между стволом 8 и сменным кольцом 27 для того, чтобы не вызывать износа ствола 8.

На стволе 8 установлены цилиндрический передний кожух 31, который закрывает переднюю часть ствола 8, и цилиндрический задний кожух 32, который закрывает заднюю часть ствола 8 и который имеет больший диаметр, чем передний кожух 31. Оба кожуха 31, 32 выполнены из синтетической пластмассы.

Также, как показано на фиг.2, во внутренней поверхности переднего кожуха 31 с продолжением назад от переднего конца переднего кожуха 31 в направлении по окружности с одинаковыми промежутками образованы четыре канавки 33, 33, .., а на наружной поверхности ствола 8 обеспечены четыре выступа 34, 34, .., соответствующие канавкам 33, с продолжением назад от переднего конца ствола 8. Таким образом, за счет установки на стволе 8 переднего кожуха 31 с канавками 33, выровненными по фазе с выступами 34, выступы 34 совпадают с канавками 33, в результате чего предотвращается вращение переднего кожуха 31.

Во внутренней периферии переднего конца переднего кожуха 31 образовано установочное отверстие 36, в котором в качестве защелкивающегося участка, обеспеченного вдоль наружной периферии стопорного кольца 28, установлен фланец 35. Установочное отверстие 36 образовано впереди канавок 33 и имеет больший диаметр, чем концентричная окружность, включающая в себя дно каждой канавки 33. Между установочным отверстием 36 и канавками 33 в качестве защелкиваемого участка образован ступенчатый участок 37, на котором защелкивается фланец 35. Ссылочной позицией 38 обозначен кожух сменного кольца, который за одно целое установлен на сменном кольце 27, так что фланцевый участок 39 на заднем конце кожуха 38 сменного кольца закрывает передний конец переднего кожуха 31.

Задний кожух 32 имеет соединительный участок 40, обеспеченный на его заднем конце, и соединительный участок 40 прикреплен к корпусу 5 кривошипа посредством винта 41. Задний кожух 32 также имеет участок 42 с крюком, образованный в его переднем конце, при этом участок 42 с крюком перекрывает задний конец переднего кожуха 31 снаружи и зацеплен на заднем конце переднего кожуха 31. Таким образом, задний кожух 32 закрывает заднюю часть ствола 8 со стороны винтов 9. Участок переднего кожуха 31, который перекрывает задний кожух 32, снабжен в качестве уплотнительного элемента уплотнительным кольцом 43, которое вдавливается во внутреннюю поверхность заднего кожуха 32 в состоянии, в котором прикрепляют задний кожух 32.

В данном примере все детали передней стороны, расположенные впереди заднего кожуха 32, такие как передний кожух 31, кожух 38 сменного кольца, рабочая втулка 21 и крышка 20, имеют диаметр меньше, чем внутренний диаметр заднего кожуха 32. Таким образом, за счет удаления винта 41 для отсоединения заднего кожуха 32 от корпуса 5 кривошипа, задний кожух 32 можно независимо перемещать вперед и отсоединять от кончика электрического молотка 1 без удаления ствола 8 и установочного участка 19.

Ссылочной позицией 44 обозначена съемная боковая рукоятка, которая имеет крепежный участок 45, который установлен на переднем кожухе 31, и участок 46 захвата, который соединен с крепежным участком 45. Участок 46 захвата обеспечен таким образом, чтобы выступать перпендикулярно от осевого центра ствола 8 и инструментодержателя 17. Положение, в котором устанавливают крепежный участок 45 боковой рукоятки 44, находится позади и рядом с участком, где выступы 34 совпадают с канавками 33 для предотвращения вращения переднего кожуха 31.

Электрический молоток 1, выполненный как описано выше, собирают следующим образом.

Сначала, на стволе 8 устанавливают передний кожух 31, и сзади ствола 8 вставляют инструментодержатель 17, так чтобы он удерживался посредством направляющей 30 инструментодержателя. Затем на инструментодержатель 17, выступающий за пределы ствола 8, устанавливают стопорное кольцо 28, сменное кольцо 27, кожух 38 сменного кольца и установочный участок 19. После этого сзади ствола 8 устанавливают ударный механизм 10 (поскольку поршень 14 соединяют со стороной кривошипного вала 6 посредством соединительной тяги 13, поршень 14 вставляют в цилиндр 11 позже), и ствол 8 посредством винтов 9 прикрепляют к корпусу 5 кривошипа, имеющему собранный с ним корпус 2 двигателя.

В данном примере, поскольку осевую длину переднего кожуха 31 определяют так, чтобы позади переднего кожуха 31 была обеспечена величина хода, которая обеспечивает возможность затягивания винтов 9 с передней стороны, то есть так чтобы передний кожух 31 не препятствовал прикреплению и отсоединению винтов 9, сборка ствола 8 не затруднена.

У ствола 8, собранного таким образом, выступы 34 устанавливаются в канавки 33, в результате чего предотвращается вращение переднего кожуха 31 относительно ствола 8, и ограничивается перемещение переднего кожуха 31 вперед. В то же время устанавливают стопорное кольцо 28, и таким образом фланец 35 контактирует со ступенчатым участком 37, в результате чего ограничивают перемещение вперед переднего кожуха 31 (предотвращается соскакивание переднего кожуха 31).

Затем с передней стороны устанавливают задний кожух 32, плавно передвигая его назад для зацепления с участком 42 с крюком на заднем конце переднего кожуха 31, и с корпусом 5 кривошипа посредством винта 41 соединяют соединительный участок 40. Таким образом, сборку электрического молотка 1 завершают.

В данном электрическом молотке 1, когда электродвигатель 3 приводят в действие посредством включения выключателя, не показан, и выходной вал 4 вращается, кривошипный вал 6 вращается с преобразованием кругового перемещения эксцентриковой цапфы 12 в возвратно-поступательное перемещение поршня 14 через соединительную тягу 13. Таким образом, ударный элемент 16 совершает возвратно-поступательные перемещения вместе с поршнем 14 благодаря действию пневмопружины в воздушной камере 15. В состоянии, в котором наконечник вставляют и устанавливают в инструментодержателе 17, задний конец наконечника передвигает промежуточный элемент 18 назад, заставляя выступать в цилиндр 11 задний конец промежуточного элемента 18. Таким образом, ударный элемент 16, совершающий возвратно-поступательные перемещения, постоянно ударяет промежуточный элемент 18, в результате чего наконечник также соответственно подвергается ударам.

Когда возникает необходимость в изменении угла относительно оси наконечника, кожух 39 сменного кольца и сменное кольцо 27 перемещают вперед, удерживая фланцевый участок 39 кожуха 38 сменного кольца. Таким образом, сменное кольцо 27 отделяют от стопорного кольца 28 и устраняют ограничение вращения, в результате чего обеспечивается возможность свободного поворота инструментодержателя 17. Соответственно, угол наконечника вместе с инструментодержателем 17 может быть произвольно изменен за счет поворота кожуха 38 сменного кольца в данном состоянии. После того как угол определен, кожух 38 сменного кольца передвигают назад, в результате чего сменное кольцо 27 также перемещается назад для зацепления снова со стопорным кольцом 28. Таким образом, инструментодержатель 17 и наконечник закрепляют вместе под данным углом.

Как описано выше, согласно электрическому молотку 1 описанного выше варианта осуществления, в наружной поверхности ствола 8 обеспечены выступы 34, во внутренней поверхности переднего кожуха 31 обеспечены канавки 33, а вращение переднего кожуха 31 относительно ствола 8 предотвращается за счет установки выступов 34 в канавки 33. Более того, в периферийной кромке стопорного кольца 28 обеспечен фланец 35, который защелкивается на ступенчатом участке 37, который обеспечен впереди выступов 34 и канавок 33 во внутренней поверхности переднего кожуха 31, и перемещение вперед переднего кожуха 31 ограничивается посредством защелкивания фланца 35 на ступенчатом участке 37. Таким образом, передний кожух 31 может быть прикреплен простым и приемлемым способом посредством использования существующих ствола 8 и стопорного кольца 28.

В частности, в данном примере, внутренний диаметр заднего кожуха 32 больше, чем диаметр каждой составной части, расположенной впереди заднего кожуха 32, такой как передний кожух 31 и установочный участок 19, так что задний кожух 32 может быть независимо присоединен и отсоединен от передней стороны. Таким образом, если необходимо заменить или отремонтировать деталь внутри ствола 8, такую как ударный механизм 10, ствол 8 может быть легко отделен от корпуса 5 кривошипа посредством удаления только заднего кожуха 32 без разборки установочного участка 19 и т.д., расположенного на передней стороне. Соответственно, может быть осуществлена удовлетворительная технологичность, связанная с ремонтом и техническим обслуживанием.

Поскольку участок, где выступы 34 вставлены в канавки 33, примыкает в продольном направлении к положению, в котором установлен крепежный участок 45 боковой рукоятки 44, передний кожух 31 становится более цельным со стволом 8 за счет усилия натяжения крепежного участка 45, посредством чего закрепление переднего кожуха 31 становится более надежным.

Более того, поскольку осевая длина переднего кожуха 31 установлена с такой длиной, которая не препятствует прикреплению и отсоединению винтов 9, которые соединяют ствол 8 с корпусом 5 кривошипа, может быть беспрепятственно выполнено независимое присоединение и отсоединение заднего кожуха 32, в результате чего можно ожидать дополнительного улучшения технологичности, связанной с ремонтом и т.д.

Задний конец переднего кожуха 31 выполнен с возможностью перекрытия переднего конца заднего кожуха 32, а передний кожух 31 снабжен уплотнительным кольцом 43, которое уплотняет перекрывающийся участок с задним кожухом 32. Таким образом, предпочтительное свойство герметичности может быть сохранено, даже если кожух для ствола 8 разделен на передний и задний кожухи 31, 32.

В описанном выше варианте осуществления канавки обеспечены в переднем кожухе, а выступы обеспечены в стволе. Однако выступы могут быть обеспечены в переднем кожухе, а канавки - в стволе. Следует отметить, что при необходимости соответствующие количества канавок и выступы и их соответствующие формы могут быть изменены.

Защелкивающийся участок стопорного кольца не ограничен фланцем, и может иметься множество выступов, обеспеченных с радиальной конфигурацией, при этом защелкиваемый участок, обеспеченный для ствола, может представлять собой углубленный участок, соответствующий каждому из выступов, и т.д. То есть могут быть использованы другие конструкции при условии, что может быть предотвращено соскакивание ствола.

Более того, в описанном выше варианте осуществления, задний кожух имеет цилиндрическую форму. Однако задний кожух может быть разделен на правую и левую половины, и эти половины могут быть собраны. Следует также отметить, что в отношении уплотнительного элемента количество уплотнительных элементов и их форма и тип могут быть изменены. Уплотнительный элемент может быть исключен в зависимости от конструкции, в которой собирают передний и задний кожухи.

Взаимное расположение между участком, где выступы совпадают с канавками в переднем кожухе и стволе, и крепежным участком боковой рукоятки не ограничено взаимным расположением, в котором установочный участок примыкает к крепежному участку. Установочный участок и крепежный участок могут быть обеспечены таким образом, чтобы перекрывать друг друга частично или полностью.

Кроме того, конструкции ударного механизма и установочного участка и т.д. при необходимости могут быть изменены.

Перечень ссылочных позиций

1 .. Электрический молоток; 2 .. корпус электродвигателя; 3 .. электродвигатель; 4 .. выходной вал; 5 .. корпус кривошипа; 6 .. кривошипный вал; 8 .. ствол; 9, 41 .. винт; 10 .. ударный механизм; 11 .. цилиндр; 14 .. поршень; 16 .. ударный элемент; 17 .. инструментодержатель; 18 .. промежуточный элемент; 19 .. установочный участок; 21 .. рабочая втулка; 22 .. цилиндрическая винтовая пружина; 27 .. сменное кольцо; 28 .. стопорное кольцо; 31 .. передний кожух; 32 .. задний кожух; 33 .. канавка; 34 .. выступ; 35 .. фланец; 37 .. ступенчатый участок; 42 .. участок с крюком; 43 .. уплотнительное кольцо; 44 .. боковая рукоятка; и 45 .. крепежный участок.