способ изготовления декоративной бумаги, а также декоративная бумага

Формула изобретения

1. Способ изготовления декоративной бумаги, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:

i) печатание декора на бумаге;

ii) нанесение алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии, причем после нанесения алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии на бумагу с печатью наносят смолу.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за счет нанесения алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии бумага имеет рН-показатель 7-7,2.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия, в частности продукт Bayhydrol^®XP 2606, смешивают в соотношении 25 частей на 75 частей воды.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию, в частности продукт Bayhydrol ^®XP 2606, наносят на печать с сухой массой около 5 г/м².

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию наносят глубокой печатью посредством фоновых цилиндров, в частности в последней печатной секции в режиме «он-лайн» или «оф-лайн».

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию наносят в лакировальной секции.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумагу запечатывают краской с металлическим эффектом, в частности перламутровой краской.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию наносят на не имеющую печатного слоя сторону бумаги.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на бумагу печатают декор TiO₂-содержащей краской.

10. Декоративная бумага, включающая в себя, по меньшей мере, одну сердцевину (1), печатный слой (2) и введенную в сердцевину (1) алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию, причем бумага насыщена аминопластичными смолами (4).

11. Бумага по п.10, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по любому из пп.1-9.

12. Бумага по п.10, отличающаяся тем, что печатный слой образован содержащей перламутровый пигмент или ТiO₂-содержащей краской.

13. Бумага по п.10, отличающаяся тем, что сердцевина (1) на обращенной к печатному слою (2) стороне снабжена слоем алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается способа изготовления декоративной бумаги, а также к декоративной бумаге.

Декоративные материалы покрытий, так называемая декоративная бумага, являются специальной бумагой для отделки поверхностей древесных материалов. Из-за высоких требований к внешнему виду к декоративной бумаге также предъявляются самые высокие требования. Для достижения оптимальных печатных свойств бумага требует особенно высокой формации, гладкости и стабильности размеров. Необходимая при обработке пропитка синтетической смолой требует ее равномерного проникновения в бумагу. Пропитка с последующим прессованием служит, прежде всего, для снижения восприимчивости поверхности к механической, термической и химической нагрузкам (например, истирание, царапание, вода, растворитель, водяной пар и пары растворителя).

Существует интерес к уменьшению способности бумаги впитывать смолу. Для этого известны, в принципе, два пути.

С одной стороны, предпринимались попытки уплотнить декоративную бумагу и оставить в ней, таким образом, меньше полостей, которые могут быть заполнены смолой. На этот эффект уже указывалось, например, в преамбуле к описанию в DE 10134302 С1. Однако этот способ не удалось широко реализовать на практике.

Известен также другой путь уменьшения способности декоративной бумаги впитывать смолу. После изготовления декоративной бумаги можно промазать ее клеем. Здесь на поверхности в режиме «он-лайн» или «оф-лайн» наносятся преимущественно акрилатные дисперсии. За счет этого поверхность бумаги частично герметизируется, и смола хуже проникает в бумагу. Возможно также уменьшение при этом капиллярного действия бумажных волокон.

В частности, последний способ применяется только для бумаг, которые (еще) не запечатаны. Перед печатью необходимо решить, будет ли использоваться бумага с меньшей способностью впитывать смолу (экономящая смолу бумага) или нет.

Здесь помощь может оказать изобретение, которое ставит своей задачей создание способа изготовления декоративной бумаги, при котором не требуется предварительного выбора бумаги, в частности «экономящей смолу бумаги».

Согласно изобретению эта задача решается посредством способа с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. За счет того, что на бумагу после печати декора наносится алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия, для изготовления декоративной бумаги можно использовать как традиционную, так и экономящую смолу бумагу. Соответственно и, в частности, новым является то, что настройка экономии смолы в описанном здесь способе происходит после печати и что для этого используется алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия. До сих пор такие дисперсии не использовались при декорировании бумаги. За счет нанесения после печати повышается гибкость в выборе печатной бумаги-основы со стороны печатника. Изготовление бумаги всегда обуславливает минимальное количество соответствующей настройки. Отсюда возникают минимальные снимаемые количества, которые ограничивают возможность печатника.

Правда, известно использование полиуретанов в качестве лаковых систем на имеющей или не имеющей печатный декор бумаге. В противоположность изобретению речь идет, однако, о лаках, к которым следует добавлять отвердитель. Эти лаковые поверхности представляют собой барьер от окружающей среды; бумага больше не пропитывается или не отделывается иным образом, а кашируется на материалы. Такая мера здесь не предусмотрена.

В качестве другого предпочтительного побочного эффекта способа повышается также светостойкость изготовленной согласно изобретению декоративной бумаги. Для повышения светостойкости декоративной бумаги в соответствии с уровнем техники на декоративную бумагу перед прессованием накладываются, например, оверлеи, также покрытые акрилатными дисперсиями. В этих мерах в предложенном способе нет необходимости.

Другие предпочтительные варианты способа следуют, в частности, из признаков зависимых пунктов формулы.

Другая задача изобретения состоит в создании декоративной бумаги, которая имела бы повышенную светостойкость и могла бы рентабельно изготавливаться.

Согласно изобретению эта задача решается посредством декоративной бумаги с отличительными признаками пункта 11 формулы изобретения. За счет того, что декоративная бумага содержит, по меньшей мере, одну сердцевину, печатный слой и введенную в сердцевину алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию, может быть создана декоративная бумага, которая имеет повышенную светостойкость и может рентабельно изготавливаться, поскольку в качестве исходного материала сердцевины может использоваться как «экономящая», так и «не экономящая смолу бумага».

Другие предпочтительные варианты предложенной декоративной бумаги следуют, в частности, из признаков зависимых пунктов формулы.

Другие признаки и преимущества изобретения поясняются с помощью нижеследующего описания предпочтительных примеров его осуществления со ссылкой на прилагаемые таблицы и чертежи, на которых представляют:

- табл. 1-5: паспорт безопасности на Bayhydrol^®XP 2606;

- табл. 6-8: паспорт на продукт Bayhydrol^®;

- фиг.1: схему способа;

- фиг.2: схематичное сечение декоративной бумаги согласно изобретению.

На бумагу с печатным декором наносится алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия. Это может быть продукт Bayhydrol ^®XP 2606 фирмы «Байер» или иной сопоставимый продукт (Bayhydrol является зарегистрированным знаком фирмы «Байер АГ», 51373 Леверкузен). Полиуретановая дисперсия уменьшает капиллярное действие, причем поликарбонат вызывает адгезию дисперсии в капиллярах, которые за счет этого определенным образом сужаются. Решающий для дальнейшей обработки бумаги рН-показатель устанавливается за счет концентрации анионов. Алифаты повышают светостойкость.

После нанесения не происходит видимого изменения цвета бумаги-основы с печатным декором. Таким образом, печатный продукт может изготавливаться на выбор в настройке «экономия смолы» или «стандарт» без необходимости согласования цветов. Последнее обязательно требуется при использовании экономящей смолу бумаги за счет изменения впитываемости краски при печати.

Алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия, в частности продукт Bayhydrol^®XP 2606, смешивается в соотношении 25 частей на 75 частей (массовых частей) воды и наносится на печать с сухой массой около 5 г/м² . Эти параметры являются ориентировочными значениями и могут изменяться для разных бумаг. Нанесение осуществляется либо глубокой печатью посредством фоновых цилиндров в последней печатной секции в режиме «он-лайн», либо «оф-лайн» другим подходящим способом, например в лакировальной секции.

В таблицах 1-8 содержатся паспорт безопасности и паспорт на продукт алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия, в частности дисперсия, распространяемая под фирменным названием Bayhydrol^®. В них приведены свойства используемой предпочтительно для предложенного способа алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии. Следует заметить, что речь идет при этом только о предпочтительной дисперсии. В принципе, рассматривается, разумеется, любая другая алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия.

На фиг.1 схематично изображен предложенный способ.

На фиг.2 в схематичном сечении изображена изготовленная предложенным способом декоративная бумага. В основном, она включает в себя сердцевину 1, печатный слой 2, введенную в сердцевину 1 алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию 3 и, в частности, слой смолы или введенные частицы 4 смолы.

Предложенный способ может особенно предпочтительно применяться в следующих случаях в качестве примера.

Особые преимущества возникают в связи с красками с металлическим эффектом, в частности, так называемыми перламутровыми красками.

Важное эстетическое свойство декоров, печатаемых перламутровыми красками, состоит в достигаемой за счет этого степени блеска. Она существенно зависит от количества нанесенных перламутровых пигментов в перламутровой краске. В случае печати перламутровых пигментов в качестве одноцветного цветового оттенка они обычно фиксируются напечатанной сверху смесью в качестве связующего. Количество пигментов нельзя увеличивать произвольно, поскольку бумага должна сохранять способность к пропитке. Слишком большое количество приводит к частичной герметизации поверхности, и смола недостаточно проникает в бумагу, что приводит к дефектам пропитки и, тем самым, к слишком высокому проценту брака. С другой стороны, степень блеска зависит от текучести и отверждения смолы. Слишком быстрое отверждение вызывает слишком малый блеск, поскольку смола во время прессования недостаточно растекается и принимает (блестящую) структуру прессующего листа. В худшем случае образуются пятна, что также приводит к браку.

Предложение по повышению блеска и предотвращению дефектов пропитки уже описано в публикации ЕР 1361074 В1. Нанесение щелочного раствора оказывает положительное влияние на текучесть смолы. Однако вещество должно наноситься отдельно.

Повышение степени блеска может быть достигнуто также за счет того, что смесь для фиксации пигментов заменяется алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсией. По отношению к описанным в пункте 1 формулы изобретения этапам способа это означает, что печатание декора на бумаге (этап i) осуществляется содержащей перламутровые пигменты краской. Затем наносится алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия (этап ii).

По сравнению с ЕР 1361074 В1 продукт может изготавливаться с печатной секцией меньше, что повышает гибкость и уменьшает затраты, например энергозатраты.

Степень блеска полученных таким образом поверхностей очень высокая. При необходимости, может быть достигнута более высокая степень блеска по сравнению с блеском, полученным с помощью описанного в ЕР 1361074 В1 вещества. К тому же бумага становится менее восприимчивой к отклонениям в производственном процессе во время пропитки и прессования.

Особые преимущества возникают также в связи с так называемым плоским положением.

Проблема при дальнейшей обработке пропитанной бумаги состоит в том, что ее стороны выпрямляются. Специалист называет это поведение керлингом. Он возникает из-за того, что бумага может изготавливаться неполностью симметрично. Асимметрия усиливается за счет одностороннего запечатывания. Кроме того, керлинг зависит также от окружающих условий, особенно от влажности воздуха помещения, в котором обрабатывается бумага. Желательно, однако, плоское положение бумаги, т.е. небольшой керлинг.

Из уровня техники специалисту известны различные способы уменьшения керлинга. Для его минимизации либо микроклимат помещения поддерживается более влажным, либо бумага еще перед намоткой или после размотки увлажняется водой с обратной стороны.

Также в этом случае помощь могут оказать предложенные способ и декоративная бумага. За счет нанесения алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии на обратную сторону бумаги уменьшается асимметрия, по меньшей мере, бумаги с печатным декором. В частности, за счет дисперсии в бумаге сохраняются также такие свойства, как экономия смолы и повышенная гибкость.

Особые преимущества возникают также в связи с так называемой непрозрачностью.

Декоративная бумага должна быть достаточно непрозрачной, чтобы от стружечной плиты ничего не просвечивало. Непрозрачность зависит от количества ТiО₂, введенного в бумагу. Если необходимо повысить непрозрачность, то вводят больше TiO ₂. Однако это удается только при одновременном повышении плотности, поскольку сетка бумажных волокон не может удерживать произвольно много TiO₂. Бумага становится менее стабильной, а ее прочность на разрыв уменьшается.

Также в этом случае за счет предложенных способа и декоративной бумаги могут быть достигнуты преимущества. TiO₂ может быть в качестве краски напечатан на существующей бумаге. Эта надпечатка герметизируется за счет печати сверху алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии. В результате ее отверждения после печати повышается разрывная прочность бумаги. При равной плотности может производиться бумага, имеющая повышенную непрозрачность и обладающая в то же время описанными выше преимуществами.

Особые преимущества возникают также в связи с ростом бумаги.

В частности, при изготовлении ламинатных полов рост бумаги во время пропитки является центральной темой. Отдельные панели должны иметь ожидаемую ширину; плитки должны оставаться квадратными. Особым требованием является прессуемая синхронно с отпечатком пористая структура. В уровне техники это реализуется за счет того, что рост бумажного полотна на основе поглощения смолы определяется эмпирически и учитывается в печатных данных. Колебания в поведении при росте, обусловленные колебаниями производственного процесса, вызывают значительный брак. Чтобы гарантировать симметричный рост бумаги, она должна браться из середины бумагоделательной машины, чтобы последнюю нельзя было использовать на полную ширину, поскольку бумагоделательная машина может быть также вдвое шире обрабатывающих машин.

Также в этом случае за счет предложенных способа и декоративной бумаги могут быть достигнуты преимущества. За счет нанесения подходящего количества алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии рост бумаги можно уменьшить с текущих 1,5% почти до 0. Отвержденная после печати алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия фиксирует ширину бумаги. Во время пропитки бумага больше не растет.

Как правило, алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия наносится на печатную сторону. Как показывает применение «плоское положение», нанесение может быть предпочтительным также на обратной стороне бумаги.

ТАБЛИЦА 1
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Название вещества/композиции и фирменное название: Bayhydrol XP 2606
Применение: связующее для материалов покрытий
Байер МатериальСайенс АГ, HSEQ-PRC (Product Safety)
51638 Леверкузен, Германия, тел.+49 214 30 25026
Факс: +49 214 30 50035, Email: productsafety@bayermaterialscience.com
В экстренном случае: Байер МатериальСайенс АГ, Байер (Швейцария) АГ
Грубенштр. 6, 8045 Цюрих, тел.: +41 1 465 8111, факс: +41 1 462 0754
Экстренная консультация (служба «Тох-Zentrum»), тел.: +41 1 251 5151
2. Состав/данные о компонентах
Разбавляемая водой полиуретановая дисперсия
Примерно 35%-ный водный раствор (нейтрализован примерно 1,35%
N-этилдиизопропиламина;
нейтрализатор связан в виде соли)
5-хлор-2-метил-3(2Н)-изотиазолон и 2-метил-3(2Н)-изотиазолон (3:1)
Мас.%: 0,0015
CAS - № : 55965-В4-9
Индекс: 613-167-00-5
ЕС- № : 247-500-7/220-239-6
Классификация: Т R/23/24/25; С R34, R43; N R50/53
Удельные предельные концентрации:
Xi; R 43 = от 0,0015%
Xi; R 36/38-43 = от 0,0600%
Xi; R 36/38-43-52/53 = от 0,2500%
С; R 34-43-52/53 = от 0,6000%
С, N; R 34-43-51/53 = от 2,5000%
С, N; R 20/21/22-34-43-51/53 = от 3,000%
Т, N; R 23/24/25-34-43-50/53 = от 25,000%
3. Возможные опасности
Не является опасным продуктом в смысле «Положения об опасных веществах»
или Инструкций ЕС 67/548/EWG или 1999/45/EG.
4. Меры по оказанию первой помощи
Общие указания: снять загрязненную, пропитанную одежду.
При вдыхании и/или после проглатывания: при раздражении дыхательных путей
или после проглатывания продукта обратиться к врачу.
При попадании на кожу: смыть большим количеством воды с мылом
(не давать засохнуть). В случае кожных реакций обратиться к врачу.
При попадании в глаза: глаза при открытых веках промывать достаточно
долго (по меньшей мере, 10 минут), по возможности, теплой водой. Обратиться к окулисту.

ТАБЛИЦА 2
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
5. Меры при возгорании
Огнегасящее средство:
CO2, пена, огнегасящий порошок; в случае крупного возгорания также распылить струю воды.
В случае возгорания требуется защита органов дыхания с независимой подачей воздуха.
6. Меры при случайном вытекании
Задействовать защитное оборудование (см. гл.8), обеспечить достаточную вентиляцию. Не пускать посторонних лиц. Исключить попадание в канализацию.
Собрать с помощью химического связующего, при необходимости, с помощью сухого песка и хранить в закрытых емкостях.
Дальнейшую утилизацию см. гл.13.
7. Обращение и хранение
Обращение: при обращении с химикалиями соблюдать обычные меры предосторожности. При обращении и переливании продукта обеспечить достаточную вентиляцию, при необходимости отсос.
Хранение: емкости хранить сухими и герметично закрытыми в прохладном, хорошо вентилируемом месте.
Класс хранения по VCI: 12
(VCl = Verband der Chemischen Industrie - Союз химической промышленности)
8. Ограничение экспозиции и личное защитное оборудование
В случае если для веществ, перечисленных в гл.2, не указано предельного значения концентрации в воздухе, предельное значение не установлено.
Защита органов дыхания: защита органов дыхания требуется при обработке набрызгом.
Защита рук: условно подходящие материалы для защитных перчаток; DIN EN 374-3
Нитриловый каучук - NBR: толщина 0,35 мм;
Время до пробивания: «подходят только в качестве защиты от брызг».
Подходят только при кратковременном воздействии. В случае загрязнения защитные перчатки сразу же заменить.
Защита глаз: носить защитные очки/защитную маску.
Защита тела: при работе носить подходящую защитную одежду.
Меры защиты и гигиены: держать подальше от пищевых и вкусовых продуктов. В перерывах в работе и по окончании работы вымыть руки. Рабочую одежду хранить отдельно. Сильно загрязненную или пропитанную одежду сменить.
9. Физические и химические свойства
Форма: жидкая
Цвет: беловатый мутный

ТАБЛИЦА 3
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
Физические и химические свойства (продолжение)
Давление пара: 29 гПа при 20°С, испытание по EG A4
125 гПа при 50°С, испытание по EG A4
156 гПа при 55°С, испытание по EG A4
Динамическая вязкость: 58,2 мПа·с при 20°С, испытание по DIN 53019, скорость сдвига D=561 с-1
Время растекания: не применяется, тиксотропный, испытание по DIN ISO 2431
Растворимость в воде: смешивается
рН показатель: 8,0 (при 10% в Н2О)
Температура вспышки: до начала кипения температура вспышки отсутствует.
Температура воспламенения: 425°С, испытание по DIN 51794
Примечания: указанные значения не соответствуют в каждом случае спецификации на продукт. Спецификационные данные приведены в технической инструкции.
10. Стабильность и реактивность
Термическое разложение: отсутствие разложения при надлежащем применении.
Токсичные продукты разложения: при сушке/отверждении лака высвобождение нейтрализатора (см. гл.2).
11. Данные по токсикологии
Токсикологические исследования композиции отсутствуют.
При надлежащем обращении и соблюдении обычной гигиены труда наносящие вред здоровью действия продуктов этого класса веществ не известны и не ожидаются.
12. Данные по экологии
Исключить попадание в открытые водоемы, сточные воды или в грунт.
Экотоксикологические исследования композиции отсутствуют.
3. Указания по утилизации
Утилизация с учетом всех применяемых международных, национальных и местных законов, постановлений и положений.
При утилизации в пределах Евросоюза следует использовать соответствующий действующий код отходов согласно Европейскому каталогу отходов (ЕКО).
Пустые упаковки после окончательного опорожнения могут быть сданы на утилизацию в пункты приема существующих систем возврата. Утилизация должна осуществляться в соответствии с национальным законодательством и нормативными актами об охране окружающей среды.
14. Данные по транспортировке

ТАБЛИЦА 4
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
14. Данные по транспортировке (продолжение)
Прочие данные:
Не является опасным грузом. Слабопахнущий. Чувствительность к теплу начиная с +50°С. Чувствительность к холоду начиная с +5°С. Держать отдельно от пищевых и вкусовых продуктов.
15. Предписания
Не требует маркировки согласно «Постановлению об опасных веществах» и в соответствии с Инструкциями ЕС,
Положение о безопасности труда:
Горючая жидкость, несущественно.
(до 31.12.2002 «Постановление о горючих жидкостях»: не подлежит выполнению требований «Постановления»),
Соблюдать «Технические правила для горючих жидкостей».
Стандарт «TA-Luft»: в случае применения специальных способов, например распыление или обработка при высоких температурах, проверять возможный раздел данного стандарта.
Класс водоопасности: 1 - слабоопасный (согласно приложению 4 Предписания по обращению с водоопасными веществами)
16. Прочие данные
Все компоненты продукта перечислены в соответствии с законодательными предписаниями (Инструкции ЕС, Закон о химикалиях) в EINECS.
Текст всех Положений R, на которые даны ссылки в гл.2 и 3:
R 20/21/22: вредный для здоровья при вдыхании, проглатывании и соприкосновения с кожей.
R 34: вызывает ожоги.
R 36/38: раздражает глаза и кожу.
R 43: возможны аллергические реакции при попадании на кожу.
R 50/53: очень ядовит для водных организмов, может оказывать в водоемах длительное вредное воздействие.
R 51/53: ядовит для водных организмов, может оказывать в водоемах длительное вредное воздействие,
R 52/53: вреден для водных организмов, может оказывать в водоемах длительное вредное воздействие.
Данный паспорт безопасности был изменен. Основание для изменения: изменение текста (см. гл.2, 8, 9, 16).

ТАБЛИЦА 5
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
16. Прочие данные (продолжение)
Данный паспорт безопасности заменяет все предыдущие издания.
Переработан и действует, начиная с: см. дату издания.
Данные основаны на современном уровне знаний и опыта. Паспорт безопасности описывает продукты в отношении требований безопасности. Данные не являются данными о качестве, обязательствами в отношении свойств или гарантиями.

ТАБЛИЦА 6

Bayhydrol^®XP 2606

Тип: алифатическая, поликарбонатсодержащая, анионная полиуретановая дисперсия, не содержит растворитель.

Форма поставки: примерно 35%-ный водный раствор, нейтрализован N-этилдиизопропиламином (связан в виде соли) в соотношении примерно 35/64/1.

Применение: связующее для получения разбавляемых водой покрытий для полимерных подложек и древесных материалов.

Параметры*

Свойство	Значение	Единица измерения	Метод испытания
Нелетучая доля (1 г/ч /125°С/ конвекционная печь)	34-36	мас.%	DIN EN ISO 3251
Время растекания (4 мм, 23°С(	12-60	с	Анализ методом фирмы «Байер» 2008-1050304
*Эти параметры являются предварительными, обязательные допуски на поставку будут указаны только в окончательной памятке.

Прочие данные**

Свойство	Значение	Единица измерения	Метод испытания
рН показатель	7-9
Средний размер частиц	20-80	нм
Минимальная температура пленкообразования	около 45	°С
Вязкость при 23°С D=примерно 100/с	<100	мПа·с	DIN EN ISO3219/А3
Свойства пленки:
Твердость по маятнику Кенига	около 140	с	DIN 53157
Разрывная прочность	около 28	Н/мм2	DIN 53455
Разрывное удлинение	около 180	%	DIN 53455
**Являются общей информацией

ТАБЛИЦА 7

Растворимость/разбавляемость: в воде/водой

Свойства/применение: продукт был разработан специально для покрытия полимерных подложек. Помимо применения для покрытия ПВХ-полов связующее показывает на большом числе полимерных подложек высококачественный профиль свойств, так что возможно применение в качестве наполнителя и покрывного лака (одно- и двухкомпонентных). Также возможно применение для покрытия древесины и мебели.

Bayhydrol^®XP 2606 дает покрытия с высокими стойкостью к химикалиям и погодостойкостью, дополнительно отличающиеся вязкоупругим профилем свойств.

Существуют очень хорошие возможности комбинирования с полиэфирными, полиуретановыми и акрилатными дисперсиями, однако в каждом отдельном случае требуется проверка. Также возможны комбинации с водными УФ-системами. Кроме того, существует возможность дополнительного отверждения, например составом Bayhydur® XP 2570, для повышения стойкости. Соотношение смешивания основного лака с отвердителем составляет, как правило, 10:1.

Для пленкообразования Bayhydrol^® XP 2606 требует коалесцирующего средства. Хорошие результаты были достигнуты со смесями бутилгликоль/бутилдигликоль/Dowanol ^®TPnB (0,6:0,6:3,8).

ТАБЛИЦА 8

Устойчивость при хранении: продукт является стойким при хранении в течение примерно 6 месяцев в герметично закупоренной оригинальной таре при температурах выше температуры замерзания и при максимальной температуре 40°С.

Безопасность. Возможные опасности: не является опасным продуктом в смысле «Положения об опасных веществах» или Инструкций ЕС 67/548/EWG или 1999/45/EG.

Следует принять во внимание паспорт безопасности. Он содержит, в том числе, данные по маркировке, транспортировке и хранению, а также информацию об обращении, безопасности продукта и экологии.

Важное указание: речь идет об опытном продукте, окончательное заключение о котором отсутствует. Поэтому производитель не может взять на себя гарантию на поведение продукта при обработке и использовании.