способ приготовления асфальтобетонной смеси

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама, отличающийся тем, что в качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести, где рабочий агент получен смешением, мас.%: животного жира 1-3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18-22, негашеной извести, измельченной до 10^-3÷10^-5м, - остальное, при содержании битума 67-84% от массы указанной добавки, минеральные компоненты нагреты до 70-90°C, смесь битума с указанной добавкой - до 90-100°C, а смешение всех компонентов смеси осуществляют при нагреве до 140-170°C.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетона с использованием продукта утилизации нефтешлама химическим способом с участием оксида кальция и термически обработанной рисовой лузги в качестве добавки.

Одной из самых актуальных и масштабных проблем, связанных с ухудшением качества окружающей среды, является экологически опасное и не всегда организованное обращение с отходами. Комплексная переработка и использование отходов в качестве вторичного сырья обеспечивают сохранение природных ресурсов, снижают уровень загрязнения окружающей среды, позволяют получить прибыль.

Известна асфальтобетонная смесь, включающая нефтешлам, минеральные компоненты и битум (Турсумуратов М.Т., Бекбулатов Ш.X. Использование нефтяных шламов в дорожном строительстве // Вестник НИА РК, 2010, № 1, с.138-151). Технология использования нефтяного шлама для активации поверхности зерен минерального материала (щебня и песка) заключается в том, что нефтяной шлам в количестве 3% вводится на каменный материал, затем температура смеси доводится до рабочей и подается минеральный порошок и битум. Недостатком является низкая прочность асфальтобетонной смеси.

Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси путем вспенивания нефтешлама, содержащего 8-10% воды, при температуре 80-95°С, смешивания его с предварительно нагретым до 150-160°С минеральным компонентом (щебень, песок) и добавки к этой смеси нагретого битума до 140-150°С (пат. РФ № 2110496, МПК 6 C04B 26/26, 1998). Количество нефтешлама составляет 18-20 мас.% от массы битума. Недостатком данного способа является низкая прочность асфальтобетона. Кроме того, дозирование нефтешлама (НШ) - отхода 3 класса опасности создает опасные производственные условия на рабочем месте при разгрузке, хранении и подаче и смешивании смеси.

Задача предлагаемого изобретения - расширение ассортимента асфальтобетонных смесей за счет использования безопасных продуктов утилизации отходов нефтегазового комплекса для человека и окружающей среды.

Технический результат: повышение прочности асфальтобетонной смеси путем введения добавки - продукта утилизации нефтяного шлама, содержащего силикаты и карбонаты кальция.

Задача решается тем, что асфальтобетонную смесь получают путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама. В качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести, где рабочий агент получен смешением, мас.%: животного жира 1-3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18-22, негашеной извести, измельченной до 10^-3÷10^-5 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 67-84% от массы указанной добавки и нагревают до 90-100°C, минеральные компоненты - до 70-90°C, смешение всех компонентов смеси при соотношении минеральных компонентов к смеси битума с добавкой (1-0,94):(0,16-0,19) осуществляют при нагреве до 140-170°C.

Технический результат достигается за счет того, что в состав асфальтобетонной смеси вводят добавку - продукт утилизации нефтяного шлама, содержащий животный жир и адсорбент - термически обработанную рисовую лузгу. Компоненты добавки: ПАВ, входящие в состав нефтяного шлама, животного жира и являющиеся активаторами добавки, и силикаты, образующиеся при взаимодействии оксида кальция с оксидом кремния термически обработанной рисовой лузги.

Способ осуществляют путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама. На способ получения добавки получен патент РФ № 2359982. В качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом с добавлением воды для полного гашения извести. Рабочий агент получают смешением животного жира, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги и измельченной негашеной извести. Отдельно нагревают смесь битума с добавкой и минеральные компоненты. Затем при нагреве смешивают все компоненты смеси.

Пример 1

Смешивают нагретые минеральные компоненты, битум и добавку с использованием нефтяного шлама. Добавку получают интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести. Рабочий агент получают смешением, мас.%: животного жира 1, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18, негашеной извести, измельченной до 10^-3 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 67% от массы указанной добавки и нагревают до 90°C. Минеральные компоненты нагревают до 70°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении минеральных компонентов к смеси битума с добавкой 1:0,16 осуществляют при нагреве до 140°C до тех пор, пока масса не станет однородной черного цвета. Подготовленную смесь небольшими порциями закладывают, прессуя в металлическую форму размером 10×10×10 см, и оставляют затвердеть в течение недели. Форму смазывают жиром для облегчения процесса извлечения образца асфальтобетона.

Пример 2

Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 2, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 19, негашеной извести, измельченной до 10^-4 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 73% от массы указанной добавки и нагревают до 94°C. Минеральные компоненты нагревают до 77°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,99:0,17 осуществляют при нагреве до 150°C.

Пример 3

Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 2,5, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 20, негашеной извести, измельченной до 10^-4 м, остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 79% от массы указанной добавки и нагревают до 97°C. Минеральные компоненты нагревают до 84°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,96:0,18 осуществляют при нагреве до 160°C.

Пример 4

Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 22, негашеной извести, измельченной до 10^-5 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 84% от массы указанной добавки и нагревают до 100°C. Минеральные компоненты нагревают до 90°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,94:0,19 осуществляют при нагреве до 170°C.

Предел прочности при сжатии асфальтобетона с использованием в качестве добавки продукта утилизации нефтяных шламов определяют в соответствии с ГОСТ 8462-85 на гидравлическом прессе ТИП П-10 со шкалой 10000 кг ценой деления 20 кгс и автоматической машине П-6. Результаты образцов асфальтобетона № 1-4 представлены в таблице 1.

Таблица 1
Характеристика опытных образцов асфальтобетонной смеси
Показатели асфальтобетона	Номер образца асфальтобетона				Прототип
	1	2	3	4
Предел прочности при сжатии, Rсж(50°C), МПа	1,32	1,21	1,22	1,17	1,15

Использование продукта утилизации нефтяных шламов 4 класса опасности в качестве добавки, являющегося вторичным материальным ресурсом, в составе которого присутствуют силикаты и карбонаты кальция, повышает прочность асфальтобетонной смеси и обеспечивает снижение опасности на рабочем месте и повышение экологической безопасности окружающей среды.