сырьевая смесь

Классы МПК:C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-04-17
публикация патента:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит лесс, бентонит, стеклобой, каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 81,0-84,0; бентонит - 7,0-11,0; стеклобой - 1,0-1,5; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 5,0-7,0. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 81,0-84,0; бентонит - 7,0-11,0; стеклобой - 1,0-1,5; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 5,0-7,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1]. Морозостойкость изделий из такой смеси составляет 40-50 циклов.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 81,0-84,0; бентонит 7,0-11,0; стеклобой 1,0-1,5; каолин 1,0-1,5; зола-унос 5,0-7,0.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы, бентониты, каолины любых месторождений; может быть использован бой любого силикатного стекла.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Состав № Компоненты, мас.%
лессбентонит стеклобойкаолин зола-унос
1 84,07,0 1,01,07,0
282,5 9,01,251,25 6,0
3 81,011,01,5 1,55,0

Морозостойкость изделий из сырьевой смеси составит 60-70 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают сухим способом до порошкообразного состояния и смешивают. Затем готовят сырьевую смесь с влажностью 9-13%. Из полученной сырьевой смеси полусухим способом формуют изделия, которые обжигают при температуре 980-1080°C. Возможно ангобирование поверхности изделий до обжига либо ее глазурование после обжига.

Источники информации

1. SU 1564145, C04B 33/00,1990.

Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания

керамическая масса -  патент 2524717 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522574 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2521994 (10.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических материалов -  патент 2519067 (10.06.2014)
керамическая масса -  патент 2517415 (27.05.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517360 (27.05.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2516175 (20.05.2014)
Наверх