сырьевая смесь
Классы МПК: | C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-04-17 публикация патента:
27.06.2014 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит лесс, бентонит, стеклобой, каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 81,0-84,0; бентонит - 7,0-11,0; стеклобой - 1,0-1,5; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 5,0-7,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 81,0-84,0; бентонит - 7,0-11,0; стеклобой - 1,0-1,5; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 5,0-7,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 [1]. Морозостойкость изделий из такой смеси составляет 40-50 циклов.
Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 81,0-84,0; бентонит 7,0-11,0; стеклобой 1,0-1,5; каолин 1,0-1,5; зола-унос 5,0-7,0.
В составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы, бентониты, каолины любых месторождений; может быть использован бой любого силикатного стекла.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Таблица | |||||
Состав № | Компоненты, мас.% | ||||
лесс | бентонит | стеклобой | каолин | зола-унос | |
1 | 84,0 | 7,0 | 1,0 | 1,0 | 7,0 |
2 | 82,5 | 9,0 | 1,25 | 1,25 | 6,0 |
3 | 81,0 | 11,0 | 1,5 | 1,5 | 5,0 |
Морозостойкость изделий из сырьевой смеси составит 60-70 циклов для всех приведенных в таблице составов.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают сухим способом до порошкообразного состояния и смешивают. Затем готовят сырьевую смесь с влажностью 9-13%. Из полученной сырьевой смеси полусухим способом формуют изделия, которые обжигают при температуре 980-1080°C. Возможно ангобирование поверхности изделий до обжига либо ее глазурование после обжига.
Источники информации
1. SU 1564145, C04B 33/00,1990.
Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания