облицовочный пустотно-пористый керамический блок

Формула изобретения

Облицовочный пустотно-пористый керамический блок, представляющий собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, блок имеет вертикальные и горизонтальные пазы, которые выступают за пределы ложковой и постельной грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани, а также вертикальную риску, проходящую по центру ложковой стороны, отличающийся тем, что ряды сквозных пустот расположены поочередно параллельно и перпендикулярно относительно тычковых граней блока, кроме того, блок на ложковой стороне имеет полнотелый облицовочный слой с фактурной поверхностью, имитирующей кирпичную кладку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям строительных пустотных керамических блоков, широко применяемых при кладке однослойных наружных стен зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных климатических условий их эксплуатации.

Известен пустотно-пористый керамический кирпич-блок для возведения однородных стен и способы его кладки (патент на изобретение RU 2377371 С1, 23.06.2008), содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, причем конструкционно-теплозащитная структура развернута относительно ложковых и тычковых граней на 45° и разделена по длине на две равные части керамической перемычкой, проходящей поперек ложковых и параллельно тычковым граням.

Недостатком данного кирпича-блока является отсутствие горизонтальных и вертикальных пазов, что уменьшает прочность кладки на сдвиг при ее эксплуатации. Также недостатком является необходимость наложения раствора на ровную горизонтальную поверхность блока для сцепления с вышележащими блоками. Это приводит к ухудшению теплоэффективности стены, выполненной из данного блока, за счет наличия сквозного шва, а также к увеличению сроков строительства. Также недостатком является отсутствие полнотелого слоя облицовки блока, что может привести к ускоренному разрушению облицовочной части в процессе эксплуатации при попадании влаги в наружные пустоты и воздействия процессов замораживания-оттаивания.

Известен крупноформатный поризованный керамический блок POROTHERM (ПОРОТЕРМ) РТН 51 (510×250×219), РТН 38 (380×250×219), РТН 25 (250×380×219) и РТН 12 (120×500×219). (Крупноформатный поризованный керамический блок POROTHERM (ГОСТ 5 30-2007), РТН 51 и РТН 38. [Электронный ресурс]/концерн Wienerberger (Винербергер) - г.Вена (Австрия). Режим доступа: http:// www.wienerberger.ru). Керамический блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, параллельных тычковым граням блока. Пустоты у керамического блока имеют прямоугольное очертание 40×15 мм и расположены параллельно тычковой стороне. Ребра жесткости расположены как параллельно, так и перпендикулярно тычковой стороне. Доборные пустоты имеют очертание квадрата и располагаются на границах сопряжения ложковых граней, а также с двумя конструктивными отверстиями 42,5×42,5 мм, расположенными на расстоянии 50 мм от тычковых граней. Марка блока по прочности М100-М150.

Недостатком данного крупноформатного поризованного керамического блока POROTHERM (ПОРОТЕРМ) является необходимость наложения раствора на ровную горизонтальную поверхность блока для сцепления с вышележащими блоками. Это приводит к ухудшению теплоэффективности стены, выполненной из данного блока, за счет наличия сквозного шва, а также к увеличению сроков строительства. Также существенным недостатком данного керамического блока является отсутствие горизонтальных пазов, что при возведении кладки приводит к снижению точности и технологичности возведения. Кроме того, уменьшается сопротивление кладки на сдвиг при ее эксплуатации. Также недостатком является отсутствие полнотелого слоя облицовки блока, что может привести к ускоренному разрушению облицовочной части в процессе эксплуатации при попадании влаги в наружные пустоты и воздействия процессов замораживания-оттаивания.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является пустотно-пористый керамический блок для возведения однослойных и многослойных стен (заявка на патент на изобретение № 2011120531/03(030396) от 20.05.2011 г.), представляющий собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, параллельных тычковым граням блока, отличающийся тем, что сквозные пустоты расположены со смещением относительно друг друга в соседних рядах наполовину их ширины, кроме того, блок имеет вертикальные и горизонтальные пазы, которые выступают за пределы ложковой и постельной грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани, а также вертикальную риску по центру ложковой стороны грани.

Недостатком данного пустотно-пористого керамического блока является отсутствие полнотелого слоя облицовки блока, что может привести к ускоренному разрушению облицовочной части в процессе эксплуатации при попадании влаги в наружные пустоты и воздействия процессов замораживания-оттаивания. Также недостатком данного блока является расположение сквозных пустот со смещением относительно друг друга в соседних рядах, что может в наружных слоях перпендикулярно направлению сопротивления теплопередаче привести к образованию влаги и ускоренному разрушению блока. Также недостатком данного блока является отсутствие типоразмера толщиной 640 мм, наиболее близкого по нормируемому сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций для большинства регионов средней полосы Российской Федерации.

Задачей изобретения является создание облицовочного пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных стен, обеспечивающего высокие теплотехнические показатели при эксплуатации, отсутствие возможности разрушения облицовочного слоя, удобство и простоту монтажа, снижение трудозатрат.

Поставленная задача решается тем, что в облицовочном пустотно-пористом керамическом блоке, представляющем собой прямоугольный параллелепипед, содержащий наружные боковые ложковые и тычковые грани и внутреннюю конструкционно-изоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками и перемычками рядов сквозных пустот, имеющем вертикальные и горизонтальные пазы, которые выступают за пределы ложковой и постельной грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани, а также вертикальную риску, проходящую по центру ложковой (лицевой) стороны, согласно изобретению ряды сквозных пустот расположены поочередно параллельно и перпендикулярно относительно тычковых граней блока, кроме того, блок на ложковой (лицевой) стороне имеет полнотелый облицовочный слой с фактурной поверхностью, имитирующей кирпичную кладку.

Облицовочный пустотно-пористый керамический блок содержит боковые ложковые 1 и тычковые 2 грани, внутреннюю конструкционно-теплоизоляционную структуру, выполненную из отделенных друг от друга керамическими перегородками 3 и перемычками 4 рядов сквозных прямоугольных пустот 5, чередующихся между собой параллельно и перпендикулярно относительно тычковых 2 граней блока, сквозные пустоты 5 расположены со смещением относительно друг друга в соседних рядах на половину их ширины для улучшения теплоэффективности блока. Блок имеет вертикальные 8 и горизонтальные 9 пазы, которые выступают за ложковые 1 и постельные 10 грани на ширину одной пустоты и толщины боковой грани. На лицевой (ложковой) грани 1 блока нанесена вертикальная риска 6, проходящая по центру ложковой (лицевой) грани 1. На фиг.1-2 риска расположена по центру ложковой (лицевой) грани (1) с целью повышения производительности укладки блоков в ряд и точного возведения кладки. Блок на ложковой стороне имеет полнотелый облицовочный слой 11 с фактурной поверхностью, имитирующей кирпичную кладку.

С точки зрения теплоэффективности блока сквозные прямоугольные пустоты 5 расположены как перпендикулярно, так и параллельно относительно тычковой грани 2 блока.

Сырьем для создания керамического блока является природная глина с добавками. Конструкционно-теплоизоляционная структура развернута перпендикулярно ложковым 1 и тычковым 2 граням. Каждая прямоугольная пустота отделена друг от друга керамическими перегородками 3 и перемычками 4 на всю высоту блока, пересекающимися под углом 90°. Все пустоты 5 сориентированы относительно ложковых 1 и тычковых 2 граней керамического блока таким образом, что диагонали прямоугольных пустот размещены перпендикулярно направлению сопротивления теплопередаче как со стороны ложковых 1, так и со стороны тычковых 2 граней.

Использование облицовочного пустотно-пористого керамического блока позволяет возводить наружную стену (несущую либо самонесущую) без облицовочного слоя и заполнения вертикальных швов раствором при возведении кладки (либо клеящим составом) за счет образования замка в области стыка пазов, плотно прилегающих к друг к другу (в некоторых случаях требуется лишь герметизация вертикального стыка с наружной стороны). Один пустотно-пористый керамический блок устанавливается на всю толщину стены, которая определяется теплотехническим расчетом для конкретного региона строительства без перевязки устанавливаемых блоков и без заполнения вертикальных швов при возведении кладки. На ложковой (лицевой) 1 грани блока нанесена вертикальная риска 6, 7, проходящая по центру ложковой (лицевой) 1 грани с целью повышения производительности укладки блоков в ряд и точного возведения кладки. Облицовочный слой блока выполнен полнотелым.

Изобретение относится к строительным конструкциям, его использование позволяет возводить наружную стену (несущую либо самонесущую) без облицовочного слоя и заполнения вертикальных пазов раствором при возведении кладки (либо клеящим составом) за счет образования замка в области стыка пазов, плотно прилегающих к друг к другу.

При этом не требуется заполнение вертикальных пазов связующим материалом при возведении кладки (в некоторых случаях требуется лишь герметизация вертикального стыка с наружной стороны). При этом несущую или ограждающую конструкцию можно выполнить толщиной в один блок. За счет расположения пор, выполненных перпендикулярно относительно друг друга, а также расположения вертикальных и горизонтальных пазов повышается теплоэффективность стен. За счет особой формы, позволяющей равномерно распределять нагрузку на соседние блоки, данный керамический блок может быть использован в качестве несущей конструкции стен в зданиях до 10-ти этажей включительно. За счет наличия полнотелого облицовочного слоя отсутствует возможность его разрушения в процессе эксплуатации при попадании влаги в наружные пустоты и воздействия процессов замораживания-оттаивания.

На фиг.1 изображены виды и риски облицовочного пустотно пористого керамического блока для возведения однослойных стен размером 640×250×250 мм. На фиг.2 изображено объемно-пространственное изображение и вид сверху облицовочного пустотно-пористого керамического блока для возведения однослойных и многослойных стен размером 640×250×250 мм.

Облицовочный пустотно-пористый керамический блок для возведения стен имеет размер 640×250×250 мм; среднюю массу 16,1 кг; среднюю плотность 720 кг/м³ . Облицовочный слой выполняется полнотелым. Блоки могут применяться для малоэтажного и высотного строительства, в качестве мелкоштучпого заполнения несущих и самонесущих стен зданий и сооружений. Пример исполнения пустотно-пористого блока:

1) в качестве самонесущих конструкций;

2) в качестве несущих стен;

3) в качестве дополнительного утепления стен при реконструкции зданий и сооружений;

4) в качестве отделки фасадов здания.