сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона
| Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы C04B16/06 волокнистые |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-06-14 публикация патента:
20.07.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение прочности при снижении расхода цемента. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно и метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71.1-73.1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов.
Известны сырьевые смеси для изготовления мелкозернистого бетона, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого/каменного угля 33,3-67,7 [1].
Задача изобретения состоит в обеспечении повышенной прочности мелкозернистого бетона при снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для его изготовления.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого/каменного угля, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно и метилсиликонат натрия/этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого/каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25:50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия / этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Примерные составы сырьевой смеси приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент | 26,0 | 27.0 | 28,0 |
| Зола от сжигания | | ||
| - бурого угля | - | 72,1 | - |
| - каменного угля | 73,1 | - | 71,1 |
| Нарезанное на отрезке 25-50 мм капроновое волокно | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Метилсиликонат натрия | 0,5 | 0,6 | - |
| Этилсиликонат натрия | - | - | 0,7 |
| Водоцементное отношение | 0,5 | 0,47 | 0,45 |
| Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут., МПа | ~10 | ~10 | ~10 |
Компоненты дозируют, смешивают и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12-15 ч, а затем изделия извлекают из форм и направляют на склад готовой продукции.
Источники информации
1. Slodzinska H. Wplyw wyhranych popiolow lotnych na wlasciwosci zaczynow cementowych / XL III konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Poznan-Krynica, 1997. - S. 73-80.
Класс C04B28/04 портландцементы
