глазурь для изразцов

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-07-08
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость составляет 8-1 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1400 оС. Обжиг слоя глазури проводят при температуре 1000-1100 оС. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов.

Известна глазурь для изразцов, включающая, вес.ч.: свинцовый глет 6; песок кварцевый 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3.

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу, таблица.

Таблица
КомпонентыСоставы, вес.ч.
глазурь для изразцов, патент № 2522600 12
Свинцовый глет 22,5
Песок кварцевый56
Каолин1,5 1
Окись кобальта 0,50,3
Борат кальция1 1,5
Бура 0,30,1
Термостойкость глазури, циклы8-10 8-10

Компоненты измельчают до получения порошков, просеивают через сетку № 063 и смешивают в требуемых количествах. Подготовленную шихту сплавляют при температуре 1400°C. Расплав гранулируют в воду, размалывают до полного прохождения через сетку 0056 и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят (напыление, полив) в виде тонкого слоя на поверхность обожженных изразцов и закрепляют оплавлением при температуре 1000-1100°C.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.249.

Наверх