глазурь для изразцов
Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-07-08 публикация патента:
20.07.2014 |
Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость составляет 8-1 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1400 оС. Обжиг слоя глазури проводят при температуре 1000-1100 оС. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов.
Известна глазурь для изразцов, включающая, вес.ч.: свинцовый глет 6; песок кварцевый 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3.
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу, таблица.
Таблица | ||
Компоненты | Составы, вес.ч. | |
1 | 2 | |
Свинцовый глет | 2 | 2,5 |
Песок кварцевый | 5 | 6 |
Каолин | 1,5 | 1 |
Окись кобальта | 0,5 | 0,3 |
Борат кальция | 1 | 1,5 |
Бура | 0,3 | 0,1 |
Термостойкость глазури, циклы | 8-10 | 8-10 |
Компоненты измельчают до получения порошков, просеивают через сетку № 063 и смешивают в требуемых количествах. Подготовленную шихту сплавляют при температуре 1400°C. Расплав гранулируют в воду, размалывают до полного прохождения через сетку 0056 и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят (напыление, полив) в виде тонкого слоя на поверхность обожженных изразцов и закрепляют оплавлением при температуре 1000-1100°C.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.249.
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2507184 (20.02.2014) |