транспортер для полотна и способ получения поглощающего изделия

Формула изобретения

1. Транспортер для полотна,

используемый при получении поглощающего элемента, включающего в себя поглощающую основу и оболочку, покрывающую поглощающую основу, и

который транспортирует полотно поглощающего элемента, включающее в себя поглощающую основу, размещенную между парой полотен для образования оболочки, и содержащий

механизм изменения направления, конфигурированный для изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более,

при этом толщина (t1) поглощающей основы больше толщины (t2) оболочки,

в котором механизм изменения направления изменяет направление транспортирования полотна поглощающего элемента, проходящего механизм изменения направления, так, чтобы полотно поглощающего элемента поворачивалось в направлении транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы, при наблюдении полотна поглощающего элемента вдоль поверхности полотна поглощающего элемента в поперечном направлении, перпендикулярном направлению транспортирования полотна поглощающего элемента.

2. Транспортер для полотна по п.1, в котором механизм изменения направления включает в себя ролик, а расстояние (L1) поворота полотна поглощающего элемента является длиной полуокружности ролика.

3. Транспортер для полотна по п.1, в котором механизм изменения направления включает в себя множество роликов.

4. Транспортер для полотна по п.1, в котором механизм изменения направления включает в себя множество роликов и бесконечную ленту, конфигурированную для транспортирования полотна поглощающего элемента и вращения вокруг множества роликов.

5. Транспортер для полотна по любому одному из пп.1-4, в котором расстояние (L1) поворота полотна поглощающего элемента, по меньшей мере, в два раза больше длины (L2) поглощающей основы в направлении транспортирования полотна поглощающего элемента.

6. Транспортер для полотна по п.5, в котором механизм изменения направления поддерживает одновременно две поглощающие основы.

7. Транспортер для полотна по п.1, в котором поглощающие основы размещены с заданными интервалами на континууме оболочек.

8. Способ производства поглощающего элемента, имеющего поглощающую основу и оболочку, покрывающую поглощающую основу, предусматривающий

транспортирование полотна поглощающего элемента, включающего в себя поглощающую основу, размещенную между парой полотен для образования оболочки; и

изменение направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол 90 градусов или более посредством механизма изменения направления транспортера для полотна, и

в котором толщина (t1) поглощающей основы больше толщины (t2) оболочки,

в котором механизмом изменения направления изменяют направление транспортирования полотна поглощающего элемента, проходящего механизм изменения направления, так, чтобы полотно поглощающего элемента поворачивалось в направлении транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы, при наблюдении полотна поглощающего элемента вдоль поверхности полотна поглощающего элемента в поперечном направлении, перпендикулярном направлению транспортирования полотна поглощающего элемента.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩЕЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к транспортеру для полотна, предназначенному для использования в производстве поглощающих элементов, каждый из которых включает в себя поглощающую основу и оболочку, покрывающую поглощающую основу, для транспортирования полотна поглощающего элемента, включающего в себя внутренние слои поглощающих элементов, расположенные между парой полотен, образующих оболочки. Настоящее изобретение также относится к способу производства поглощающих изделий, использующему такой транспортер для полотна.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Поглощающее изделие, например подгузник одноразового использования или гигиеническая салфетка, включает в себя поглощающий элемент для поглощения жидких экссудатов тела субъекта, на ком надето поглощающее изделие. В общем, поглощающий элемент образован из поглощающей основы, полученной из измельченной целлюлозы и сверхпоглощающих полимерных частиц (SAP) или подобных материалов; и оболочки, например, тонкой бумажной ткани (или папиросной бумаги), покрывающей поглощающую основу (смотри ПАТЕНТНУЮ ЛИТЕРАТУРУ 1, например).

В частности, в технологическом процессе получения поглощающего элемента сначала листовую целлюлозу измельчают посредством измельчителя и в соответствии с этим получают измельченную целлюлозу. После этого в измельченную целлюлозу, проходящую через канал подачи целлюлозы, подмешивают сверхпоглощающие полимерные частицы, получая в соответствии с этим смешанный порошок.

После этого смешанный порошок комплектуют посредством барабана для формования многослойного полотна для образования поглощающей основы, и образованную таким образом поглощающую основу ламинируют (покрывают) с заданными интервалами на полотне, транспортируемом и включающем в себя континуум оболочек. Затем полотно, включающее в себя континуум оболочек, дополнительно ламинируют на полотне, на котором ламинируют поглощающую основу, получая в соответствии с этим полотно поглощающего элемента, которое включает в себя поглощающую основу, размещенную между парой полотен.

После этого полотно поглощающего элемента режут с заданными интервалами в направлении, перпендикулярном направлению транспортирования транспортируемого полотна поглощающего элемента. Таким образом, получают поглощающие элементы.

Во время изготовления поглощающих элементов направление транспортирования полотна поглощающего элемента необходимо в некоторых случаях изменять на угол, составляющий 90 градусов или более, для экономии некоторой площади в производственной линии. Для такого изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющей 90 градусов или более, как правило, используют ролик.

Однако изобретатели установили, что в тех случаях, когда изменение направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более, осуществляют посредством ролика, полотно может образовывать складки (морщиться) вследствие внутренних слоев поглощающих элементов, которые толще и мягче полотна.

Изобретатели особенно отметили, что в тех случаях, когда полотно поглощающего элемента, транспортируемое на внешней стороне, в радиальном направлении ролика, образует складки, то поглощающая основа, размещенная между полотнами, включающими в себя континуум оболочек, не может равномерно развертываться. Это может вызывать разрыв каждого из неравномерно деформированных поглощающих элементов или полотна. Такие дефекты производства необходимо надежно подавлять, когда требуется изменение направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более.

СПИСОК ССЫЛОК

Патентная литература

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Публикация № Hei 11-320742 (стр.2 и 3, фиг.4)

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для решения вышеописанной проблемы настоящее изобретение имеет следующие аспекты. Один аспект настоящего изобретения предусматривает транспортер для полотна, используемый при изготовлении поглощающего элемента, включающего в себя поглощающую основу и оболочку, покрывающую поглощающую основу, причем транспортер для полотна транспортирует полотно поглощающего элемента и содержит механизм изменения направления, конфигурированный для изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более, при этом толщина (t1) поглощающей основы больше толщины (t2) оболочки, а механизм изменения направления изменяет направление транспортирования полотна поглощающего элемента, проходящего механизм изменения направления, так, чтобы полотно поглощающего элемента поворачивалось в направлении транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы, при наблюдении полотна поглощающего элемента вдоль поверхности полотна поглощающего элемента в поперечном направлении, перпендикулярном направлению транспортирования полотна поглощающего элемента.

Этот аспект настоящего изобретения может предусматривать транспортер для полотна и способ получения поглощающего изделия, которые способны к более надежному подавлению дефектов производства в поглощающих элементах, входящих в состав непрерывного полотна поглощающего элемента, каждый из которых включает в себя поглощающую основу и оболочку, в случае изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОПРОВОДИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - изометрическое изображение, сделанное с частичным вырезом, иллюстрирующее поглощающее изделие, соответствующее одному или более вариантам осуществления.

Фиг.2 - схематическая иллюстрация соответствующей части способа получения поглощающих изделий, соответствующего одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 - схематическая иллюстрация соответствующей части способа получения поглощающих элементов, соответствующего одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 - изометрическое изображение, иллюстрирующее область вблизи ролика изменения направления транспортера для полотна, соответствующего одному или более вариантов осуществления настоящего изобретения.

Фиг.5 - вид сбоку, иллюстрирующий область вблизи ролика изменения направления транспортера для полотна, показанного на фиг.4.

Фиг.6 - вид сбоку, подобный виду, приведенному на фиг.5, и иллюстрирующий МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 1.

Фиг.7 - вид сбоку, подобный виду, приведенному на фиг.5, и иллюстрирующий МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 2.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи будет приведено описание транспортера для полотна и способ получения поглощающего изделия, соответствующие одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что в следующем описании и на сопроводительных чертежах подобными или аналогичными ссылочными номерами указаны подобные или аналогичные элементы. Помимо всего прочего необходимо отметить, что сопроводительные чертежи являются схематическими и не выполнены в масштабе, если не указано обратного. Таким образом, характерные размеры и подобные параметры должны быть определены, принимая во внимание следующее описание. Кроме того, сопроводительные чертежи не обязательно отображают реальные размерные взаимосвязи и отношения компонентов.

Во-первых, конфигурация поглощающего изделия 1, соответствующего одному или более вариантам осуществления, будет описана со ссылкой на фиг.1, где приведено изометрическое изображение поглощающего изделия 1, сделанное с частичным вырезом. В этом конкретном иллюстрируемом варианте осуществления поглощающее изделие 1 является подгузником типа трусов одноразового использования, предназначенным для взрослых.

Как показано на фиг.1, поглощающее изделие 1 главным образом включает в себя верхний лист 2, тыльный лист 3, поглощающий элемент 4 и непромокаемый лист 5.

Верхний лист 2 адаптирован для вхождения в контактное взаимодействие с кожей тела субъекта, на ком надето поглощающее изделие 1 (в дальнейшем, «того, на ком надето поглощающее изделие»). Верхний лист 2 получен из влагопроницаемого листа, например, нетканого материала или перфорированной полимерной пленки. Тыльный лист 3 предусмотрен на внешней стороне верхнего листа 2 (на стороне, обращенной от того, на ком надето поглощающее изделие). Тыльный лист 3 получен из нетканого материала или подобного материала.

Поглощающий элемент 4 предусмотрен между верхним листом 2 и тыльным листом 3 и предназначен для поглощения выделений из тела того, на ком надето поглощающее изделие. Поглощающий элемент 4 получен из смеси измельченной целлюлозы и сверхпоглощающих полимерных частиц или подобных материалов. Непромокаемый лист 5 предусмотрен между тыльным листом 3 и поглощающим элементом 4 для блокирования просачивания выделений из тела того, на ком надето поглощающее изделие, на внешнюю поверхность поглощающего изделия 1. Непромокаемый лист 5 получен из влагонепроницаемого листа.

Поглощающее изделие 1, конфигурированное таким образом, включает в себя в комбинации: переднюю область 10 линии талии для прилегания к талии того, на ком надето поглощающее изделие, спереди, заднюю область 20 линии талии для прилегания к талии того, на ком надето поглощающее изделие, сзади, и область 30 ластовицы для прилегания к промежности того, на ком надето поглощающее изделие. В этой связи области 40 отверстий, окружающих ноги, в которые вставлены ноги того, на ком надето поглощающее изделие, образованы на обеих сторонах области 30 ластовицы.

Передняя область 10 линии талии и задняя область 20 линии талии соединены вместе посредством соединительных частей 50 и в соответствии с этим образуют отверстие линии талии для прилегания вокруг тела того, на ком надето поглощающее изделие. Поясная сборка 6А, полученная из упругой резиновой нити или подобного материала, предусмотрена на периферийном крае передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии.

Например, для получения передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии, эластичных в поперечном направлении, перпендикулярном продольному направлению от передней области 10 линии талии к задней области 20 линии талии, передняя область 10 линии талии и задняя область 20 линии талии могут быть предусмотрены с поясной сборкой 6А или могут сами быть получены из эластичных листов.

Область 30 ластовицы предусмотрена между передней областью 10 линии талии и задней областью 20 линии талии. Ножные сборки 6В, полученные из упругих резиновых нитей или подобного материала, предусмотрены на обеих сторонах области 30 ластовицы.

Например, для получения области 30 ластовицы, эластичной в направлении, окружающем ноги, область 30 может быть предусмотрена с ножными сборками 6В или сама может быть получена из эластичного листа.

Во-вторых, со ссылкой на фиг.2, где приведена схематическая иллюстрация соответствующей части способа получения поглощающего изделия, например, вышеупомянутого поглощающего изделия 1, соответствующего одному или более вариантам осуществления.

Как показано на фиг.2, способ получения поглощающих изделий включает в себя, по меньшей мере, этап S1 образования области линии талии, этап S2 передачи поглощающего элемента, этап S3 образования окружения ног, этап S4 складывания, этап S5 соединения и этап S6 резки.

На этапе 81 образования области линии талии сборки (поясные сборки 6А и/или ножные сборки 6В) размещают между полотном 7А и полотном 7В и в соответствии с этим образуют полотно 7, подвергаемое технологической обработке в переднюю область 10 линии талии и заднюю область 20 линии талии.

Следует отметить, что полотно 7 (полотна 7А, 7В) во время транспортирования обладает эластичностью в поперечном направлении CD (направлении ширины), перпендикулярном направлению MD транспортирования (направлению движения полуфабриката поглощающего изделия в производственной технологической установке) полотна 7. Помимо всего прочего, полотно 7 является асимметричным относительно средней линии CL, которая делит пополам ширину в поперечном направлении CD полотна 7 и проходит в направлении MD транспортирования полотна 7.

На этапе 82 передачи поглощающего элемента элемент 30А области ластовицы для образования области 30 ластовицы подают на полотно 7, а более конкретно между первой областью 10 линии талии и задней областью 20 линии талии, после этапа 81 образования области линии талии. В этом случае элемент 30А области ластовицы включает в себя тыльный лист 3 и поглощающий элемент 4.

На этапе 83 образования окружения ног области 40 отверстий, окружающие ноги, (так называемые, ножные отверстия), образуют путем резания полотна 7 (полотен 7А, 7В) после этапа 82 передачи поглощающего элемента. В этом случае образование области 40 отверстий, окружающих ноги, не обязательно предусматривает резание только полотна 7А и полотна 7В, но может предусматривать резание вместе с полотном 7А и полотном 7В тыльного листа 3, составляющего элемент 30А области ластовицы.

Следует отметить, что этап 82 передачи поглощающего элемента и этап S3 образования могут выполняться в обратном порядке.

На этапе S4 складывания полотно 7 складывают пополам вдоль линии складывания, проходящей в направлении MD транспортирования полотна 7, путем приведения бокового края 10А передней области 10 линии талии к боковому краю 20А задней области 20 линии талии после выполнения этапа S3 образования окружения ног.

Следует отметить, что в этом конкретном иллюстрируемом варианте осуществления линией складывания является средняя линия CL. Однако линией складывания не обязательно является средняя линия CL и она может быть смещена от средней линии CL к первому боковому краю 10А или второму боковому краю 20А.

На этапе S5 соединения сложенные части полотна 7 соединяют вместе в соединительных областях 50А посредством ультразвуковой технологической обработки или термической технологической обработки после этапа S4 складывания. В этом случае соединительные области 50А должны образовывать соединительные части 50 поглощающего изделия 1. Соединительная область 50А проходит в направлении MD транспортирования через воображаемую линию SL, которая указывает положение резки, и проходит в поперечном направлении CD.

На этапе S6 резки полотно 7, соединенное в соединительных областях 50А, режут вдоль воображаемых линий SL после выполнения этапа S5 соединения. В соответствии с этим получают поглощающее изделие 1.

В-третьих, способ получения поглощающих элементов, например, вышеупомянутого поглощающего элемента 4, соответствующего одному или более вариантов осуществления, будет описан со ссылкой на фиг.3, где приведена иллюстративная схема соответствующей части способа получения поглощающего элемента.

Как показано на фиг.3, поглощающий элемент 4 образован из поглощающей основы 4А, полученной из измельченной целлюлозы и сверхпоглощающих полимерных частиц (SAP) или подобного материала, и оболочки, например, из тонкой бумажной ткани или папиросной бумаги, покрывающей поглощающую основу 4А. Способ получения поглощающего элемента 4, конфигурированного таким образом, предусматривает, по меньшей мере, этап S13 получения порошка, этап S23 формования и ламинирования поглощающей основы, этап S33 изменения направления транспортирования и этап S43 резки полотна.

На этапе S13 получения порошка измельчитель (не показанный) обеспечивает получение измельченной целлюлозы 301 путем измельчения листовой целлюлозы (не показанной). После этого сверхпоглощающие полимерные частицы 302 подмешивают в измельченную целлюлозу 301, проходящую канал (не показанный) подачи целлюлозы, обеспечивая в соответствии с этим получение смешанного порошка 4А'.

На этапе S23 формования и ламинирования поглощающей основы, барабан для ламинирования и формования поглощающей основы (не показанный) комплектует смешанный порошок 4А' для образования поглощающей основы 4, а затем ламинирует образованную таким образом поглощающую основу 4А на транспортируемом первом полотне 4В с заданными интервалами в направлении MD транспортирования первого полотна 4В. Первое полотно 4В получено из тонкой бумажной ткани (папиросной бумаги) или подобного материала и включает в себя континуум оболочек для соответствующих поглощающих основ 4А. После этого второе полотно 4С покрывают на первом полотне 4В, на котором ламинировано множество поглощающих основ 4А, для получения полотна 4' поглощающего элемента. Второе полотно 4С получено из тонкой бумажной ткани (папиросной бумаги) или подобного материала и включает в себя континуум оболочек для частей соответствующих поглощающих основ 4А.

В этом случае толщина (t1) поглощающей основы 4А больше толщины оболочки, то есть толщины (t2) первого и второго полотна 4В, 4С (смотри фиг.5).

После этапа S23 формования и ламинирования поглощающей основы полотно 4' поглощающего элемента транспортируют посредством множества ведущих роликов (не показанных) в состоянии, где поглощающие основы 4А поглощающих элементов размещаются между первым и вторым полотнами 4В и 4С, образующими оболочки.

На этапе 833 изменения направления транспортирования направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента изменяется посредством ролика 110 изменения направления транспортера 100 для полотна. Транспортер 100 для полотна будет подробно описан позднее.

На этапе S43 резки транспортируемое таким образом полотно 4' поглощающего элемента транспортируют дальше посредством вращения вращающегося барабана (не показанного), и режут с заданными интервалами в поперечном направлении CD, перпендикулярном направлению MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента посредством ножевого ролика (не показанного), размещенного обращенным к внешней периферийной поверхности вращающегося барабана. В соответствии с этим поглощающие элементы отделяются друг от друга. Между прочим, поглощающий элемент 4 является удлиненным в направлении от передней области 10 линии талии к задней области 20 линии талии (смотри фиг.1).

В-четвертых, конфигурация транспортера 100 для полотна, которая используется на вышеупомянутом этапе S33 изменения направления транспортирования, будет описана со ссылкой на фиг.4 и фиг.5.

Транспортер 100 для полотна транспортирует полотно поглощающего элемента, включающее в себя поглощающую основу, размещенную между парой полотен для образования оболочки. Транспортер 100 для полотна содержит механизм изменения направления (транспортирования), конфигурированный для изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более, в котором толщина (t1) поглощающей основы больше толщины (t2) оболочки, причем механизм изменения направления изменяет направление транспортирования полотна поглощающего элемента, проходящего через механизм изменения направления, так, чтобы полотно поглощающего элемента поворачивалось в направлении транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы, при наблюдении полотна поглощающего элемента вдоль поверхности полотна поглощающего элемента в поперечном направлении, перпендикулярном направлению транспортирования полотна поглощающего элемента.

На фиг.4 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее область вблизи ролика 110 изменения направления транспортера 100 для полотна, соответствующего одному или более вариантам осуществления. На фиг.5 приведен вид сбоку области вблизи ролика 110 изменения направления транспортера 100 для полотна при наблюдении в направлении оси ролика 110 изменения направления движения транспортера.

Как показано на фиг.4 и фиг.5, транспортер 100 для полотна включает в себя механизм изменения направления, конфигурированный для изменения направления MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более, причем полотно 4' поглощающего элемента включает в себя вышеупомянутые поглощающие элементы 4. В этом конкретном иллюстрируемом варианте осуществления механизм изменения направления движения поворачивает направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента вокруг (то есть, на 180 градусов).

Механизм изменения направления включает в себя ролик 110 изменения направления. Если не требуется изменения направления MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, то транспортер 100 для полотна транспортирует полотно 4' поглощающего элемента путем приведения в действие множества роликов (не показанных).

Ролик 110 изменения направления вращается вокруг основного вала 111, который ограничивает ось вращения, вокруг которой полотно 4' поглощающего элемента должно поворачиваться для изменения направления транспортирования. Ролик 110 изменения направления поворачивает направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента на угол 180 градусов, поддерживая в то же самое время полотно 4' поглощающего элемента.

Как лучше всего следует из фиг.5, при наблюдении полотна 4' поглощающего элемента вдоль оси вращения, то есть в направлении оси ролика 110 изменения направления, расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента, то есть расстояние, на которое перемещается полотно 4' поглощающего элемента в поворотном движении вокруг оси вращения, больше длины (L2) каждой из поглощающих основ 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента. В конкретном иллюстрируемом варианте осуществления, когда ролик 110 изменения направления поворачивает направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента вокруг (то есть, на 180 градусов), расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента является длиной полуокружности ролика 110 изменения направления движения.

В этом случае наблюдение полотна 4' поглощающего элемента вдоль оси вращения, то есть в направлении оси ролика 110 изменения направления движения, означает наблюдение полотна 4' поглощающего элемента вдоль поверхности полотна 4' поглощающего элемента в поперечном направлении CD, перпендикулярном направлению MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента.

Особенно предпочтительно, чтобы расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента было по меньшей мере в два раза больше длины (L2) поглощающей основы 4А при наблюдении полотна 4' поглощающего элемента в направлении оси ролика 110 изменения направления.

Ролик 110 изменения направления поддерживает одновременно две поглощающие основы 4А. В частности, во время вращения ролик 110 изменения направления всегда имеет на его полуокружности (то есть L1, как показано на фиг.5) две транспортируемые поглощающие основы 4А полотна 4' поглощающего элемента.

Длина (L2) поглощающей основы 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента соответствует длине поглощающего элемента 4 в продольном направлении (то есть, поперечном направлении CD, показанном на фиг.2). Другими словами, ролик 110 изменения направления изменяет направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, транспортируемого с помощью способа продольного транспортирования.

В вышеописанном варианте осуществления, если толщина (t1) поглощающей основы 4А больше толщины (t2) оболочки, то есть толщины первого и второго полотна 4В, 4С, то расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента при наблюдении полотна 4' поглощающего элемента в направлении оси ролика 110 изменения направления, то есть длина полуокружности ролика 110 изменения направления, больше длины (L2) поглощающей основы 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента. При такой конфигурации разность в диаметре между первым полотном 4В, транспортируемым в контактном взаимодействии с роликом 110 изменения направления, и вторым полотном 4С, транспортируемым на внешней стороне, в радиальном направлении, ролика 110 изменения направления, меньше, чем в случае, где расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента меньше длины (L2) поглощающей основы 4А. Это уменьшает необязательное напряжение, прикладываемое ко второму полотну 4С, и более надежно подавляет образование складок (сморщивание) или разрыв второго полотна 4С. Помимо всего прочего, поскольку второе полотно 4С менее вероятно подвержено образованию складок, поглощающая основа 4А развертывается равномерно (однородно) и, следовательно, предотвращается от неравномерного деформирования. В этом случае возникновение дефектов производства в поглощающих элементах 4 может быть подавлено более надежно.

Однако если толщина (t1) поглощающей основы 4А меньше толщины (t2) первого или второго полотна 4В, 4С, то разность в диаметрах между первым полотном 4В, транспортируемым в контактном взаимодействии с роликом 110 изменением направления, и вторым полотном 4С, транспортируемым на внешней стороне, в радиальном направлении, ролика 110 изменения направления, является уже небольшим. В таком случае второе полотно 4С менее вероятно образует складки или разрывы, и, таким образом, расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента не обязательно (даже хотя оно может быть еще предпочтительно) должно быть больше длины (L2) поглощающей основы 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента.

В этом конкретном иллюстрируемом варианте осуществления предпочтительно, чтобы расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента было по меньшей мере в два раза больше длины (L2) внутреннего слоя 4А поглощающего элемента в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента. Кроме того, ролик 110 изменения направления одновременно поддерживает две поглощающие основы 4А. При такой конфигурации разность диаметров между первым полотном 4В и вторым полотном 4С становится даже меньше и второе полотно 4С определенно менее вероятно растягивается, чем в случае, где расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента меньше длины (L2) поглощающей основы 4А. Это дополнительно уменьшает необязательное напряжение, прикладываемое ко второму полотну 4С, и дополнительно надежно подавляет образование складок или разрывов второго полотна 4С.

Главным образом, когда ролик 110 изменения направления поворачивает направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента на угол 180 градусов, описанный вариант осуществления может надежно подавлять возникновение складок или разрывов второго полотна 4С и, следовательно, является эффективным.

Сравнительная оценка

Затем будет описана сравнительная оценка, выполненная путем использования роликов изменения направления, соответствующих следующим СРАВНИТЕЛЬНЫМ ПРИМЕРАМ и ПРИМЕРАМ, чтобы сделать яснее эффекты, описанные в этой заявке. Следует отметить, что не предполагается ограничение настоящего изобретения этими примерами.

Конфигурации и результаты оценки роликов изменения движения, соответствующих СРАВНИТЕЛЬНЫМ ПРИМЕРАМ и ПРИМЕРАМ, будут описаны со ссылкой на Таблицу 1.

Таблица 1
	СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1	СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2	ПРИМЕР 1	ПРИМЕР 2
Расстояние (L1) поворота поглощающего элемента	95 мм	315 мм	285 мм	700 мм
Длина (L2) поглощающей основы	190 мм	350 мм	190 мм	350 мм
Отношение L1:L2	0,5:1	0,9:1	1,5:1	2:1
Толщина (t1) поглощающей основы	5 мм	9 мм	5 мм	6 MM
Толщина (t2) оболочки	0,1 мм	0,1 мм	0,1 мм	0,1 мм
Образованы складки или нет	Да	Да	Нет	Нет

Как показано в Таблице 1, были обнаружены следующие факты. Когда полотно 4' поглощающего элемента поворачивается на угол 180 градусов посредством ролика изменения направления, соответствующего СРАВНИТЕЛЬНОМУ ПРИМЕРУ 1 или СРАВНИТЕЛЬНОМУ ПРИМЕРУ 2, второе полотно 4С, транспортируемое на внешней стороне в радиальном направлении ролика изменения направления, образует складки (сморщивается), поскольку расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента меньше длины (L2) поглощающей основы 4А.

С другой стороны, когда полотно 4' поглощающего элемента поворачивается посредством ролика 110 изменения направления, соответствующего ПРИМЕРУ 1 или ПРИМЕРУ 2, второе полотно 4С, транспортируемое на внешней стороне в радиальном направлении ролика 110 изменения направления, не образует складок, поскольку расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента больше длины (L2) поглощающей основы 4А.

Модифицированные примеры

Механизм изменения направления, соответствующий вышеприведенному описанию, конфигурирован только роликом 110 изменения направления. Механизмы изменения направления, соответствующие модифицированным примерам, альтернативно могут включать в себя следующие модификации. В этой заявке описание будет предусмотрено главным образом в отношении отличий от вышеприведенного описания, с подобными ссылочными номерами, указывающими подобные элементы.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 1

Во-первых, конфигурация механизма изменения направления, соответствующая МОДИФИЦИРОВАННОМУ ПРИМЕРУ 1, будет описана со ссылкой на фиг.6, где приведен вид сбоку, подобный виду сбоку, приведенному на фиг.5, иллюстрирующий МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 1.

Как показано на фиг.6, механизм изменения направления включает в себя множество роликов 110А изменения направления, которые размещены вокруг оси вращения, подобной оси, ограниченной валом 111, показанным на фиг.5, и поддаются вращению вокруг осей, параллельных оси вращения. В этом случае множество роликов 110А изменения направления также изменяют направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, проходящего множество роликов 110А изменения, таким образом, чтобы полотно 4' поглощающего элемента поворачивалось, будучи поддерживаемым посредством роликов 110А изменения направления, вокруг оси вращения в направлении MD транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы 4А, при наблюдении в направлении оси роликов 110А изменения направления, то есть вдоль оси вращения.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 2

Во-вторых, конфигурация механизма изменения направления, соответствующая МОДИФИЦИРОВАННОМУ ПРИМЕРУ 2, будет описана со ссылкой на фиг.7, где приведен вид сбоку, подобный виду сбоку, приведенному на фиг.5, иллюстрирующий МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПРИМЕР 2.

Как показано на фиг.7, механизм изменения направления включает в себя систему 120 для транспортирования. Система 120 для транспортирования включает в себя множество роликов 121 (показан только один ролик 121), которые поддаются вращению вокруг оси вращения, подобно оси, ограниченной валом 111, как показано на фиг.5; бесконечную ленту 122, конфигурированную для вращения вокруг множества роликов 121 и транспортирования полотна 4' поглощающего элемента; и вакуумный узел 123, конфигурированный для присасывания полотна 4' поглощающего элемента на ленте 122. В этом случае в ленте 122 образовано множество вакуумных отверстий (не показанных) для присасывания полотна 4' поглощающего элемента.

В этом случае также, при наблюдении в направлении оси роликов 121, система 120 для транспортирования изменяет направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, размещенного на ленте 122, таким образом, чтобы полотно 4' поглощающего элемента поворачивалось вокруг оси вращения в направлении MD транспортирования на расстояние (L1) поворота, которое больше длины (L2) поглощающей основы 4А.

Следует отметить, что система 120 транспортирования не неизбежно включает в себя вакуумный узел 123, пока она включает в себя по меньшей мере один ролик 121 и ленту 122.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как описано выше, детали нескольких вариантов осуществления были приведены в качестве примера. Однако не должно быть очевидным, что описание и сопроводительные чертежи, являющиеся составной частью этого описания, ограничивают настоящее изобретение. Основываясь на этом описании, квалифицированные специалисты в этой области техники могут предложить различные альтернативные варианты осуществления, примеры и технологии применения.

Например, могут быть предусмотрены следующие дополнительные варианты осуществления. В частности, поглощающее изделие 1 было описано как включающее в себя переднюю область 10 линии талии, заднюю область 20 линии талии и область 30 ластовицы. Однако поглощающее изделие 1 не ограничено такой конфигурацией, а может быть образовано полностью как один компонент. В этом случае излишне говорить, что используется другой способ получения такого поглощающего изделия.

Дополнительно, описание было обеспечено для транспортера для полотна, используемого для транспортирования поглощающих элементов 4 для поглощающих изделий 1 (так называемых, подгузников одноразового использования). Однако транспортер для полотна не ограничен таким использованием. Например, транспортер для полотна может быть использован для транспортирования поглощающих элементов 4 для гигиенических салфеток, прокладок для трусов или подобных изделий.

Кроме того, описание было обеспечено для области 40 отверстий, окружающих ноги, образованной путем резания полотна 7А и полотна 7В. Однако образование области 40 отверстий, окружающих ноги, не ограничено такой конфигурацией. Область 40 отверстий, окружающих ноги, может быть образована резанием вместе с полотном 7А и полотном 7В, тыльным листом 3, образующим элемент 30А области ластовицы.

Кроме того, описание было обеспечено для транспортера для полотна, который конфигурирован для транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, включающего в себя поглощающую основу 4А, размещенную между полотнами 4А и 4В. Однако транспортер для полотна не ограничен такой конфигурацией. Например, транспортер для полотна может транспортировать тыльный лист 3, на котором ламинированы поглощающие элементы 4, пока транспортер транспортирует лист, включающий в себя по меньшей мере поглощающие элементы 4.

Помимо всего прочего, описание было обеспечено для ролика 110 изменения направления, который поворачивает направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента на угол 180 градусов. Однако ролик 110 изменения направления не ограничен этим особым углом поворота. Например, ролик 110 изменения направления может изменять направление MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента на любой угол, например угол 90 градусов или более.

Описание было дополнительно обеспечено для ролика 100 изменения направления, который поддерживает одновременно две поглощающие основы 4А. Однако ролик 110 изменения направления не ограничен такой конфигурацией. Ролик 110 изменения направления может поддерживать одновременно три или более поглощающие основы 4А. Другими словами, необходимо, чтобы расстояние (L1) поворота полотна 4' поглощающего элемента было больше длины (L2) поглощающей основы 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента.

Кроме того, длина (L2) поглощающей основы 4А в направлении MD транспортирования полотна 4' поглощающего элемента была описана как соответствующая длине поглощающего элемента 4 в продольном направлении. Однако длина (L2) не ограничена такой длиной и может соответствовать ширине поглощающей основы 4А. Другими словами, ролик 110 изменения направления может изменять направление транспортирования полотна 4' поглощающего элемента, транспортируемого способом поперечного транспортирования.

Как описано выше, настоящее изобретение естественно включает в себя различные варианты осуществления, которые не описаны в этой заявке. Соответственно, технический объем настоящего изобретения должен ограничиваться только объектами для ограничения настоящего изобретения в объеме формулы изобретения, рассматриваемом в качестве основы этого описания.

Все содержание японской патентной заявки 2009-048412 (поданной 2 марта 2009 года) включено в эту заявку в качестве ссылки.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Таким образом, поскольку транспортер для полотна и способ получения поглощающего изделия, соответствующие настоящему изобретению, более надежно подавляют производственные дефекты в поглощающих элементах, входящих в состав непрерывного полотна поглощающего элемента, каждый из которых включает в себя поглощающую основу и оболочку, в случае изменения направления транспортирования полотна поглощающего элемента на угол, составляющий 90 градусов или более, они являются пригодными для применения в технологии получения поглощающих изделий.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ СИМВОЛОВ

1 - поглощающее изделие

2 - верхний лист

3 - тыльный лист

4 - поглощающий элемент

4' - полотно поглощающего элемента

4А - поглощающая основа

4А' - смешанный порошок

4В - первое полотно

4С - второе полотно

5 - непромокаемый лист

6А - поясная сборка

6В - ножная сборка

7, 7А, 7В - полотно

10 - передняя область линии талии

10А - боковой край

20 - задняя область линии талии

20А - боковой край

30 - область ластовицы

40 - область отверстий, окружающих ноги

50 - соединительная часть

50А - соединительная область

60 - область поясного отверстия

100 - транспортер для полотна

110 - ролик изменения направления

110А - множество роликов изменения направления

111 - основной вал

120 - система для транспортирования

121 - ролик

122 - лента транспортера

123 - вакуумный узел