раздающая камера

Формула изобретения

1. Раздающая камера ограничена снаружи корпусом и днищем и соединяет между собой центральный подводящий канал и два боковых отводящих канала через зазоры между днищем и торцевыми частями внутренних стенок, корпус образован двумя наружными стенками, в каждом боковом отводящем канале параллельно стенкам корпуса с зазором по отношению друг другу установлена система пластин, образующая каналы для прохода рабочей среды, центральный подводящий канал отделен от боковых отводящих каналов внутренними стенками, ориентированными вдоль стенок корпуса, наружные и внутренние стенки, днище и система пластин выполнены из установленных вертикально плоских пластин, коэффициент пористости системы пластин соответствует диапазону от 0,3 до 0,8, соотношения размеров раздающей камеры соответствуют условиям:













где

Н - высота раздающей камеры, м;

l₀ - ширина центрального подводящего канала, м;

h - высота входа в раздающую камеру, м;

l ₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала, м;

h₀ - расстояние от днища до ступени на корпусе, м;

а размеры проточной части раздающей камеры связаны с ее гидродинамическими характеристиками следующим соотношением



где

u - средняя скорость рабочей среды в канале системы пластин, м/с;

- средняя скорость рабочей среды в каналах системы пластин, м/с;

- максимальная относительная средняя скорость рабочей среды в каналах системы пластин в целом;

L - ширина падающей на систему пластин струи рабочей среды, м;

l₂ - полуширина верхней части корпуса, м;

L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала, м;

b₁ - эмпирический коэффициент;

l _b - эмпирический коэффициент;

l - текущая полуширина системы пластин, м;

А - эмпирический коэффициент.

2. Раздающая камера по п.1, отличающаяся тем, что при соотношении размеров проточной части раздающей камеры



где

Н - высота раздающей камеры, м;

h₀ - расстояние от днища до ступени на корпусе, м;

h₂ - полуширина верхней части корпуса, м;

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м

ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды определяют по соотношению:



где

L - ширина падающей на систему пластин струи рабочей среды, м;

l₂ - полуширина верхней части корпуса, м.

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

l₀ - ширина центрального подводящего канала, м;

h - высота входа в раздающую камеру, м;

Н - высота раздающей камеры, м;

3. Раздающая камера по п.1, отличающаяся тем, что при соотношении размеров проточной части раздающей камеры, отвечающему условию



где

Н - высота раздающей камеры, м;

h₀ - расстояние от днища до ступени на корпусе, м;

l₂ - полуширина верхней части корпуса, м.

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды определяют по соотношению:



где

L - ширина падающей на систему пластин струи рабочей среды, м;

H - высота раздающей камеры, м;

h₀ - расстояние от днища до ступени на корпусе, м;

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

l₀ - ширина центрального подводящего канала, м;

h - высота входа в раздающую камеру, м.

4. Раздающая камера по п.1, отличающаяся тем, что при соотношениях размеров проточной части раздающей камеры, отвечающих условиям





где

H - высота раздающей камеры, м;

l₀ - ширина центрального подводящего канала, м;

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

h - высота входа в раздающую камеру, м; эмпирические коэффициенты в соотношении (7) равны

b₁=4,4; l_b =0,87 и А=0.

где

b₁ - эмпирический коэффициент;

l_b - эмпирический коэффициент;

А - эмпирический коэффициент.

5. Раздающая камера по п.1, отличающаяся тем, что при соотношении размеров проточной части раздающей камеры, отвечающих условию



где

Н - высота раздающей камеры, м,

l₀ - ширина центрального подводящего канала, м;

l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

h - высота входа в раздающую камеру, м

эмпирические коэффициенты в соотношении (7) равны

,

где

b₁ - эмпирический коэффициент;

l_b - эмпирический коэффициент;

А - эмпирический коэффициент;

l - текущая полуширина системы пластин;

L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала, м;

l₂ - полуширина верхней части корпуса, м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидродинамике и может быть использовано в раздающих коллекторных системах устройств.

Известна раздающая камера, содержащая корпус и днище, центральную подводящую трубу, ступень на корпусе, трубную доску и дросселирующую решетку перед ней, установленные в кольцевом канале, образованном подводящей трубой и корпусом [Митенков Ф.М., Головко В.Ф., Ушаков П.А. и др. Проектирование теплообменных аппаратов АЭС. Под общей ред. Ф.М. Митенкова. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - С.55-58].

Недостатком известного устройства является то, что в его проточной части используют дополнительный конструктивный элемент - дросселирующую решетку, которая усложняет конструкцию проточной части устройства и не позволяет в полной мере обеспечить необходимое распределение скорости (расхода) на выходе из раздающей камеры.

Известна раздающая камера, содержащая корпус и днище, центральную подводящую трубу, ступень на корпусе, трубную доску и систему направляющих устройств, установленную в раздающей камере [Митенков Ф.М., Головко В.Ф., Ушаков П.А. и др. Проектирование теплообменных аппаратов АЭС. Под общей ред. Ф.М.Митенкова. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - С.55-58].

Недостатком известного устройства является то, что в его проточной части используют дополнительный конструктивный элемент - систему направляющих устройств, которая усложняет конструкцию проточной части устройства и не позволяет в полной мере обеспечить необходимое распределение скорости (расхода) на выходе из раздающей камеры.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно, обеспечение необходимого распределения скорости рабочей среды на выходе из раздающей камеры без использования дополнительных конструктивных элементов.

Указанные технические решения не имеют непосредственного отношения к заявленному техническому решению, так как они представляют собой цилиндрические системы, а заявленное техническое решение - плоскую систему.

Для исключения указанных недостатков в раздающей камере ограниченной снаружи корпусом и днищем предлагается:

- центральный подводящий канал и два боковых отводящих канала соединить между собой через зазоры между днищем и торцевыми частями внутренних стенок;

- корпус образовать двумя наружными стенками;

- в каждом боковом отводящем канале параллельно стенкам корпуса с зазором по отношению друг другу установить систему пластин, образующую каналы для прохода рабочей среды;

- центральный подводящий канал отделить от боковых отводящих каналов внутренними стенками, ориентированными вдоль стенок корпуса;

- наружные и внутренние стенки, днище и систему пластин установить вертикально и выполнить из плоских пластин;

- коэффициент пористости системы пластин обеспечить в диапазоне от 0,3 до 0,8;

- соотношения размеров раздающей камеры обеспечить с учетом взаимосвязей: во-первых, высоты раздающей камеры и ширины центрального подводящего канала; во-вторых, высоты входа в нее и ширины центрального подводящего канала; в-третьих, высоты раздающей камеры, высоты входа в нее и ширины центрального подводящего канала; в-четвертых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала, высоты раздающей камеры и высоты входа в нее и ширины наружной части центрального подводящего канала; в-пятых, расстояния от днища до ступени на корпусе соответственно с высотой раздающей камеры и с шириной центрального подводящего канала, полушириной нижней части корпуса и высотой входа в раздающую камеру и в-шестых, полуширины нижней части корпуса, ширины центрального подводящего канала и высоты входа в раздающую камеру;

- размеры проточной части раздающей камеры связать с ее гидродинамическими характеристиками соотношением, учитывающим средние скорости рабочей среды в канале системы пластин и в каналах системы пластин, полуширину верхней части корпуса, ширину наружной части центрального подводящего канала, текущую полуширину системы пластин, три эмпирические коэффициента и ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды.

В частных случаях выполнения раздающей камеры предлагается следующее: во-первых, при одном сочетании высоты раздающей камеры, расстояния от днища до ступени на корпусе и полуширины верхней и нижней частей корпуса в соотношении, определяющем взаимосвязь размеров проточной части раздающей камеры и ее гидродинамическими характеристиками, ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды рассчитывать по соотношению, учитывающему полуширину нижней и верхней частей корпуса, ширину центрального подводящего канала, высоту раздающей камеры и высоту входа в нее.

Во-вторых, при другом сочетании высоты раздающей камеры, расстояния от днища до ступени на корпусе и полуширины верхней и нижней частей корпуса в соотношении, определяющем взаимосвязь размеров проточной части раздающей камеры и ее гидродинамическими характеристиками, ширину падающей на систему пластин струи рабочей среды рассчитывать по соотношению, учитывающему высоту раздающей камеры и высоту входа в нее, расстояние от днища до ступени на корпусе, полуширину нижней части корпуса и ширину центрального подводящего канала.

В-третьих, при двух сочетаниях высоты раздающей камеры и высоты входа в нее, ширины центрального подводящего канала и полуширины нижней части корпуса в соотношении, определяющем взаимосвязь размеров проточной части раздающей камеры и ее гидродинамическими характеристиками, использовать по три постоянных эмпирических коэффициента.

В-четвертых, при третьем сочетании высоты раздающей камеры и высоты входа в нее, ширины центрального подводящего канала и полуширины нижней части корпуса в соотношении, определяющем взаимосвязь размеров проточной части раздающей камеры с ее гидродинамическими характеристиками, использовать два постоянных эмпирических коэффициента и эмпирический коэффициент, зависящий от текущей полуширины системы пластин, ширины наружной части центрального подводящего канала и полуширины верхней части корпуса.

Вид сверху на один из вариантов исполнения раздающей камеры представлен на фигуре, на которой приняты следующие обозначения: 1 - боковой отводящий канал; 2 - внутренняя стенка; 3 - днище; 4 - канал системы пластин; 5 - наружная стенка; 6 -раздающая камера; 7 - система пластин; 8 - ступень; 9 - центральный подводящий канал.

Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.

Раздающая камера 6 ограничена снаружи корпусом и днищем 3 и соединяет между собой центральный подводящий канал 9 и два боковых отводящих канала 1 через зазоры между днищем 3 и торцевыми частями внутренних стенок 2.

Корпус образован двумя наружными стенками 5.

В каждом боковом отводящем канале 1 параллельно стенкам корпуса с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин 7, образующая каналы 4 для прохода рабочей среды через систему пластин 7.

Центральный подводящий канал 9 отделен от боковых отводящих каналов 1 внутренними стенками 2, ориентированными вдоль стенок корпуса.

Наружные 5 и внутренние 2 стенки, днище 3 и система пластин 7 установлены вертикально и выполнены из плоских пластин.

Коэффициент пористости системы пластин соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Соотношения размеров раздающей камеры 6 соответствуют условиям:

где Н - высота раздающей камеры 6, м; l₀ - ширина центрального подводящего канала 9, м; h - высота входа в раздающую камеру 6, м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м; L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала 9, м; h₀ - расстояние от днища 3 до ступени 8 на корпусе, м.

Размеры проточной части раздающей камеры 6 связаны с ее гидродинамическими характеристиками следующим соотношением

где u - средняя скорость рабочей среды в канале 4 системы пластин, 7 м/с;

- средняя скорость рабочей среды в каналах 4 системы пластин 7, м/с;

- максимальная относительная средняя скорость рабочей среды в каналах 4 системы пластин 7 в целом; L - ширина падающей на систему пластин 7 струи рабочей среды, м; l₂ - полуширина верхней части корпуса, м; L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала 9, м; b₁ - эмпирический коэффициент; l_b - эмпирический коэффициент; l - текущая полуширина системы пластин, м; А - эмпирический коэффициент.

Для частных случаев исполнения раздающей камеры 6 характерно следующее.

Во-первых, при соотношении размеров проточной части раздающей камеры 6, отвечающем условию

где Н - высота раздающей камеры 6, м; h₀ - расстояние от днища 3 до ступени 8 на

корпусе, м; l₂ - полуширина верхней части корпуса, м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

ширину падающей на систему пластин 7 струи рабочей среды определяют по соотношению:

где L - ширина падающей на систему пластин 7 струи рабочей среды, м; l₂ - полуширина верхней части корпуса, м; l₀ - ширина центрального подводящего канала 9,м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м; h - высота входа в раздающую камеру 6, м; h - высота раздающей камеры 6, м.

Во-вторых, при соотношении размеров проточной части раздающей камеры, отвечающем условию

где H - высота раздающей камеры 6, м; h - расстояние от днища 3 до ступени 8 на корпусе, м; l ₂ - полуширина верхней части корпуса, м.; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м;

ширину падающей на систему пластин 7 струи рабочей среды определяют по соотношению:

где L - ширина падающей на систему пластин 7 струи рабочей среды, м; Н - высота раздающей камеры 6, м; h₀ - расстояние от днища 3 до ступени 8 на корпусе, м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м; l ₀ - ширина центрального подводящего канала 9, м и h - высота входа в раздающую камеру 6, м.

В-третьих, в раздающих камерах 6 с соотношениями размеров, отвечающих условиям

где H - высота раздающей камеры 6, м; l₀ - ширина центрального подводящего канала 9, м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м и h - высота входа в раздающую камеру 6, м;

эмпирические коэффициенты в соотношении (7) равны

b₁=4,4; l _b=0,87 и А=0,

где b₁ - эмпирический коэффициент; l_b - эмпирический коэффициент; А - эмпирический коэффициент.

В-четвертых, в раздающей камере 6 с соотношением размеров проточной части, отвечающим условию

где H - высота раздающей камеры 6, м; l₀ - ширина центрального подводящего канала 9, м; l₁ - полуширина нижней части корпуса, м и h - высота входа в раздающую камеру 6, м;

эмпирические коэффициенты в соотношении (7) равны

где b₁ - эмпирический коэффициент; l_b - эмпирический коэффициент; А - эмпирический коэффициент; l - текущая полуширина системы пластин 7, м; L₀ - ширина наружной части центрального подводящего канала 9, м и l₂ - полуширина верхней части корпуса, м.

Использованные в соотношениях (1÷14) обозначения конструктивных элементов раздающей камеры 6 представлены на фигуре.

Соотношения по определению гидродинамических неравномерностей на выходе из осесимметричной раздающей камеры 6 разработаны с учетом закона сохранения массы в предположении о постоянстве теплофизических свойств рабочей среды и струйном характере ее течения.

При выводе расчетных соотношений приняты следующие предположения.

При движении плоских полузатопленных струй вдоль части днища 3, расположенной после участка их стабилизации, и вдоль корпуса происходит увеличение площади их поперечного сечения, сопровождающееся уменьшением скорости рабочей среды в ней. Плоские полузатопленные струи в районе ступени 8 на корпусе преобразуются в соответствующие свободные полузатопленные струи.

Угол одностороннего расширения затопленных и полузатопленных струй составляет 12°.

Соотношение (4) соответствует условию попадания внутренней боковой поверхности струй на систему пластин 7, соотношение (5) определяет взаимное положение системы пластин 7, ступени 8 на корпусе и места формирования в результате поворота полузатопленной струи на нижней части корпуса, а соотношение (6) соответствует условию движения плоской полузатопленной струи вдоль средней части днища 3.

Течение рабочей среды в проточной части раздающей камеры 6 осуществляется следующим образом.

Вышедшая из центрального подводящего канала 9 во входную часть раздающей камеры 6 струя рабочей среды в результате поворота на днище 3 делится во входной части раздающей камеры 6 на две части. Каждая из образовавшихся частей рабочей среды после участков стабилизации преобразуется в плоские полузатопленные струи, движущиеся от центра днища 3 на его периферию. Указанные струи изменяют направление движения в нижней части корпуса и после прохождения ступени 8 на нем преобразуются в плоские затопленные струи. При попадании струй на систему пластин 7 одна часть потока рабочей среды входит в каналы 4 системы пластин 7, расположенные в месте встречи струи, другая часть потока растекается вдоль системы пластин 7 с изменением расхода по пути. Затем рабочая среда проходит каналы 4 системы пластин 7 и выходит в соответствующие боковые отводящие каналы 1.

Пример конкретного выполнения раздающей камеры

Раздающая камера 6 имеет следующие соотношения размеров: (Н-h)/ l₀=0,38; h/l0=0,97; H/l₀=1,35; L ₀ /l₀=1,03; l₁/l₀=2,83; l₂/l₀=2,83; L₀/l₀ =1,03 и h₀/l₀=0,94. В каждой из двух частей системы пластин 7 по 6 каналов 4. Коэффициент пористости системы пластин 7 ( ) равен 0,5. При этом число Рейнольдса в центральном подводящем канале 1 равно 3,7·10⁴. Сопоставление результатов расчета по соотношению (7) с опытными данными, полученными для указанной конструкции раздающей камеры 6, показало, что отличие относительной скорости в соответствующих каналах 4 системы пластин 7 не превышает ±12%.

Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей устройства при обеспечении заданной гидродинамической неравномерности на выходе из раздающей камеры 6 и упрощении ее конструкции.