сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-07-08 публикация патента:
20.08.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 17,5-21,6, измельченную и просеянную через сетку № 5 слюду 20,0-26,0, воду 26,0-30,0. Технический результат - уменьшение водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно -
измельченную и просеянную через сетку № 5 слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 28,0-30,0 |
| пенообразователь ПБ-2000 | 0,4-0,5 |
| зола ТЭС | 17,5-21,6 |
| измельченная и просеянная |  |
| через сетку № 5 слюда | 20,0-26,0 |
| вода | 26,0-30,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в уменьшении водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно - измельченную и просеянную через сетку № 5 слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 17,5-21,6; измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 20,0-26,0; вода 26,0-30,0.
Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент | 28,0 | 29,0 | 30,0 |
| Пенообразователь | | ||
| ПБ-2000 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
| Зола ТЭС | 21,6 | 19,55 | 17,5 |
| Измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда | 20,0 | 23,0 | 26,0 |
| Вода | 30,0 | 28,0 | 26,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие (после тепловлажностной обработки), МПа | ~3 | ~3 | ~3 |
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, измельченную и просеянную через сетку № 5 слюду, золу ТЭС, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источники информации
1. А.с. № 1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей