спринклерный ороситель с управляемым пуском

Формула изобретения

Спринклерный ороситель с управляемым пуском, содержащий распылитель и корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента, а контактная группа выполнена в виде запорного клапана и конусной чашки, расположенной между запорным клапаном и терморазрушающимся чувствительным элементом, причем поверхность конусной чашки имеет форму, идентичную форме конусной выборки запорного клапана, в верхней части корпуса расположена гильза, на которой жестко закреплен распылитель, состоящий из нижней чашки, жестко связанной с гильзой, и с верхней чашкой-рассекателем, на конической поверхности которой выполнены прорези, при этом нижняя чашка посредством, по крайней мере, трех наклонных спиц соединена с верхней чашкой-рассекателем, а внутри распылителя дополнительно установлен рассекатель, выполненный в виде тела вращения, например шара, крепящегося посредством, по крайней мере, трех радиальных, горизонтально расположенных, плоских лепестков, к наклонным спицам, причем ось тела вращения совпадает с осями гильзы и запорного клапана, отличающийся тем, что рассекатель, дополнительно установленный внутри распылителя, выполнен в виде сложного тела вращения, состоящего из трех жестко связанных между собой частей: нижней сферической части, обращенной в сторону гильзы, на которой жестко закреплен распылитель, средней цилиндрической части и верхней конической части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к противопожарной технике.

Наиболее близким к предлагаемому спринклерному оросителю является ороситель с термочувствительной колбой по патенту РФ № 2471524, МПК А62С 2/00 - прототип.

К недостаткам рассматриваемого оросителя следует отнести то, что невозможно контролировать состояние как самого оросителя, так и состояние электрической цепи, т.е. отсутствует принципиальная возможность дистанционного определения факта срабатывания оросителя, т.к. в конструкции рассматриваемого оросителя отсутствуют элементы дистанционного контроля, позволяющие однозначно определить факт срабатывания оросителя.

Технически достижимый результат - обеспечение возможности дистанционного управления и контроля состояния оросителя, т.е. определение факта срабатывания оросителя, а также контроля готовности оросителя к работе.

Это достигается тем, что в спринклерном оросителе с управляемым пуском, содержащем распылитель и корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента, а контактная группа выполнена в виде запорного клапана и конусной чашки, расположенной между запорным клапаном и терморазрушающимся чувствительным элементом, причем поверхность конусной чашки имеет форму, идентичную форме конусной выборки запорного клапана, в верхней части корпуса расположена гильза, на которой жестко закреплен распылитель, состоящий из нижней чашки, жестко связанной с гильзой, и с верхней чашкой-рассекателем, на конической поверхности которой выполнены прорези, при этом нижняя чашка посредством, по крайней мере, трех наклонных спиц соединена с верхней чашкой-рассекателем, а внутри распылителя дополнительно установлен рассекатель, выполненный в виде тела вращения, например шара, крепящегося посредством, по крайней мере, трех радиальных, горизонтально расположенных, плоских лепестков, к наклонным спицам, причем ось тела вращения совпадает с осями гильзы и запорного клапана.

На фиг.1 представлен общий вид спринклерного оросителя, на фиг.2 - контактная группа в увеличенном масштабе, на фиг.3 - вариант выполнения дополнительного рассекателя.

Спринклерный ороситель с управляемым пуском содержит корпус 1, в котором расположен запорный клапан 2, уплотняющую дисковую пружину 3, прижимающую запорный клапан 2, термонагревательный элемент 4 с выводами 5 для соединения с источником питания (на чертеже не показано). Термонагревательный элемент 4 охватывает терморазрушающийся чувствительный элемент 6, который в нижней части прижимает через конусную чашку 7 запорный клапан 2 и пружину 3 к корпусу 1. Контактная группа 8 образована запорным клапаном 2 и конусной чашкой 7 и является нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента 4. Посадочная поверхность конусной чашки 7 имеет форму, идентичную форме конусной выборки запорного клапана 2. Контактные запорный клапан 2 и конусная чашка 7 крепятся к оросителю за счет усилия затяжки терморазрушающегося элемента 6 в верхней части винтом 17 через прокладку 18, которые расположены в гильзе 11, жестко соединяющей, по крайней мере, три арки 10 с, по крайней мере, тремя стойками 9, жестко связанными с корпусом 1. Это обеспечивает сохранность конструкции в процессе эксплуатации в дежурном режиме работы. Контактная группа, помимо указанного выполнения, может быть выполнена при помощи других конструктивных элементов, например контактных шайб, дисковых контактов, ножевых контактов, которые должны обеспечить выполнение функций замыкания/размыкания электрической цепи управления и контроля. В верхней части корпуса расположена гильза 11, на которой жестко закреплен распылитель, состоящий из нижней чашки 12, жестко связанной с гильзой 11, и посредством, по крайней мере, трех наклонных спиц 13 с верхней чашкой-рассекателем 14, на конической поверхности которой выполнены прорези.

Внутри распылителя дополнительно установлен рассекатель, выполненный в виде тела вращения 16, например шара, крепящегося посредством, по крайней мере, трех радиальных, горизонтально расположенных, плоских лепестков 15, к наклонным спицам 13. Ось тела вращения 16 совпадает с осями гильзы 11 и запорного клапана 2.

Рассекатель 16, дополнительно установленный внутри распылителя, может быть выполнен в виде сложного тела вращения, состоящего из трех жестко связанных между собой частей (фиг.3): нижней сферической части, обращенной в сторону гильзы 11, на которой жестко закреплен распылитель, средней цилиндрической части и верхней конической части. Такое выполнение рассекателя позволит увеличить поверхность и компактность распыла каждого оросителя за счет исключения турбулизации на выходе из оросителя, так как верхняя коническая часть выполняет функции обтекателя потока.

Спринклерный ороситель с управляемым пуском работает следующим образом.

В дежурном режиме по электрической цепи оросителя протекает ток, недостаточный для разогрева нагревательного элемента 4, обеспечивающего терморазрушение чувствительного элемента 6, для открытия выходного отверстия оросителя. Этот ток используется для контроля целостности цепи управления и, соответственно, индикации состояния оросителя (открыт/закрыт).

При возникновении пожара и последующем тепловом воздействии на ороситель происходит разрушение чувствительного элемента 6. Так как чувствительный элемент 6 является устройством, фиксирующим запорный клапан 2 оросителя, то под воздействием давления воды/воздуха в спринклерной системе и усилия уплотняющей дисковой пружины 3 происходит выталкивание запорного клапана 2 вместе с конусной чашкой 7, что приводит к открытию выходного отверстия оросителя и одновременно размыканию контактной группы 8 управляющей цепи, в результате обеспечена возможность контроля срабатывания оросителя.

Дополнительно к вышеуказанному варианту возможен принудительный способ вскрытия оросителя до момента разрушения чувствительного элемента 5 от воздействия пожара. В случае более раннего обнаружения возгорания (средствами автоматической пожарной сигнализации, визуально и т.д.) возможно осуществление вскрытия оросителя путем подачи через управляющую цепь тока, существенно превышающего ток в дежурном режиме, способного разогреть нагревательный элемент 4 до значений, позволяющих разрушить чувствительный элемент 6 и открыть выходное отверстие оросителя для подачи огнетушащего вещества и проконтролировать срабатывание оросителя при размыкании контактной группы 8. При этом жидкость из магистрального трубопровода автоматической стационарной установки пожаротушения (на чертеже не показано), проходя через сквозной канал корпуса 1, попадает на гильзу 11 с установленным на ней распылителем.

Потоки жидкости взаимодействуют с центральным потоком сквозного канала и гильзы 11 и, отражаясь от него, формируют отраженные потоки, причем центральный поток продолжает свое движение к распылителю, выполненному в виде тела вращения 16, с горизонтально расположенными плоскими лепестками 15, а отраженные потоки направляются в стороны мимо рассекателя. Формирование равномерного мелкодисперсного распыленного потока жидкости обусловлено тем, что происходит перераспределение струй жидкости при взаимодействии наружной части центрального потока воды и внутренней его части, что приводит к взаимодействию с отраженными от центрального потока потоками.

Таким образом, обеспечена возможность, во-первых, дистанционно управлять состоянием оросителя; во-вторых, постоянно контролировать состояние оросителя, а также контролировать готовность оросителя к работе.