способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит

Формула изобретения

Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление, сушку, сортировку древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, отличающийся тем, что в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют полиакриловую дисперсию, пластификатор и отвердитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении нетоксичных древесно-стружечных плит.

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, заключающийся в том, что в смесь древесных частиц со смолой вводят при перемешивании золь кремнезема (см. патент РФ № 2132272, кл. B27 № 3/00,1997 г.).

Наиболее близким технологическим решением является способ изготовления древесностружечных плит, заключающийся в добавлении в связующее на основе карбамидоформальдегидной смолы модифицирующей добавки с последующим перемешиванием модифицированного связующего с древесными частицами, формированием ковра и прессованием плит, при этом к качестве модифицирующей добавки в смолу вводят состав на основе поливинилацетатной дисперсии (см. патент РФ № 2422267, кл. B27N 3/02, 2010 г.).

Недостатком известного решения является недостаточное снижение токсичности плит и низкие физико-механические показатели.

Задача предложенного решения заключается в снижении токсичности при улучшении физико-механических свойств древесно-стружечных плит.

Решение поставленной задачи заключается в том, что в способе изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит, включающем изготовление, сушку, сортировку древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют полиакриловую дисперсию, пластификатор и отвердитель.

Изобретение поясняется следующими примерами:

Пример 1

Готовую стружку из смеси хвойных и лиственных пород древесины высушивают до влажности 1-3% и сортируют. После этого готовят связующее путем перемешивания карбамидоформальдегидного олигомера и модифицирующей добавки в следующих соотношениях массовых частей:

карбамидоформальдегидная смола	70
полиакриловая дисперсия	10
пластификатор	1,5
отвердитель	2

Смешивание стружки со связующим производят в смесителе при норме его дозирования по абсолютно сухому остатку 12% по отношению к массе абсолютно сухой стружки. Плиты плотностью 700 кг/м³ при следующих режимных параметрах: температура плит пресса - 135°С, продолжительность прессования - 0,40 мин/мм.

Испытание физико-механических свойств плит проводят по ГОСТ 10632-2007. Содержание свободного формальдегида в древесно-стружечных плитах проверяют методом «Перфоратор». Физико-механические свойства полученных древесно-стружечных плит приведены в таблице 1.

Пример 2

Выполняют по примеру 1

карбамидоформальдегидная смола	80
полиакриловая дисперсия	20
пластификатор	2
отвердитель	2,5

Пример 3

Выполняют по примеру 1

карбамидоформальдегидная смола	75
полиакриловая дисперсия	30
пластификатор	1,5
отвердитель	2,0

Пример 4

Выполняют по примеру 2

Температура прессования: 150°C

Пример 5

Выполняют по примеру 1

Продолжительность прессования: 0,30 мин/мм.

Пример 6

Выполняют по примеру 2

Продолжительность прессования: 0,30 мин/мм.

Физико-механические свойства полученных древесно-стружечных плит

Таблица 1
№ примера	Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа	Содержание свободного формальдегида, мг/100 плиты
1	0,71	4,1
2	0,68	3,9
3	0,70	4,4
4	0,66	4,3
5	0,71	4,5
6	0,69	4,0
Ближайший аналог	0,60-0,65	4,8-5,1

Таким образом, изобретение позволяет изготавливать нетоксичные древесно-стружечные плиты.