способ стирки белья и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ стирки белья, состоящий в загрузке белья в бак для стирки с добавкой стирающих средств, заливке бака для стирки водой, перемешивании белья в воде, сливе образовавшейся после стирки жидкости, полоскании простиранного белья, сливе воды, получающейся после полоскания белья, отжиме воды из простиранного белья, слив воды, получающейся при отжиме белья, отличающийся тем, что воду для стирки и полоскания белья умягчают путем ее заполнения в полости пористых электродов ионистора, находящегося в режиме зарядки, далее прерывают зарядку ионистора, отключая ионную связь между заполненными водой объемами пористых электродов ионистора, например, путем перекрытия вентиля, выполненного из диэлектрика и находящегося в соединении между объемами электродов ионистора, после этого разряжают заряды, накопленные на пористых аноде и катоде, далее сливают смягченную воду из катодной части ионистора в бак для стирки и полоскания белья, осуществляют стирку и полоскание, а после стирки и полоскания сливают грязную мыльную воду, добавляя в эту воду кислую воду из пористого анода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пресную воду, обрабатывающуюся в ионисторе, дополнительно подсаливают поваренной солью.

3. Устройство для реализации способа по пп.1, 2, состоящее из бака для стирки, полоскания и отжима белья, имеющего входной шланг поступления воды с вентилем поступления воды, проходящий через лоток загрузки моющих средств, выходной шланг слива воды с вентилем слива воды, устройство управления, выход которого соединен с входом вентиля поступления воды в бак стирки, отжима, полоскания, кроме того, второй выход устройства управления соединен с входом управления бака стирки, полоскания, отжима, кроме того, третий выход устройства управления подключен к входу вентиля слива воды из бака стирки, полоскания, отжима белья, кроме того, бак стирки белья имеет датчик заполнения бака водой, выход которого соединен с входом устройства управления, отличается тем, что в устройство дополнительно введен ионистор, содержащий пористый анод и пористый катод, выполненные в одном корпусе, выполненном из диэлектрика так, чтобы пористый анод и пористый катод находились в разных объемах корпуса и разделялись герметичной перегородкой из диэлектрика, внешний источник воды соединен через вентиль и лоток загрузки поваренной соли с входными шлангами катодной и анодной областей ионистора, управляющий вход вентиля входного источника воды соединен с выходом устройства управления, в верхней части катодной области ионистора имеется сливное отверстие, соединенное шлангом с расположенным ниже лотком загрузки моющих средств, в нижней части емкости расположения пористого катода подключен сливной шланг из непроводящего материала, подключенный к входному вентилю бака для стирки, полоскания, отжима через лоток загрузки моющих средств, нижняя часть емкости пористого анода ионистора имеет сливной шланг, подключенный через сливной вентиль к сливному шлангу бака стирки, полоскания, отжима, нижние части анодной и катодной полостей ионистора имеют шланг соединения этих полостей, выполненный из непроводящего материала и имеющий вентиль, также выполненный из непроводящего материала, управляющий вход вентиля связи нижних частей анодной и катодной полостей ионистора соединен с выходом устройства управления, также с еще одним выходом устройства управления соединен управляющий вход вентиля слива воды из полости пористого анода ионистора, пористые анод и катод ионистора через коммутатор соединены с иточником постоянного напряжения и нагревателем воды, используемой для стирки, управляющий вход коммутатора токов анода и катода ионистора подключен к выходу устройства управления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам стирки белья, построенным на использовании мыла (стирального порошка), смачивании белья и последующем перемешивании смоченного стираемого белья в баке стиральной машине, например в баке машины, выполненной по патенту [1].

Существующий, применяемый повсеместно способ стирки белья сводится к загрузке белья в бак стиральной машины, засыпке в стиральную машину стирального порошка (мыла жидкого или твердого), заливанию белья водой, перемешиванию залитого водой белья с образованием поверхностно активного раствора моющих веществ и подогреванию этого раствора для усиления его эффективности. После достаточно длительного процесса перемешивания белья в моющем поверхностно-активном растворе осуществляют слив раствора в канализацию. Далее проводят полоскание белья в свежей воде и сливают образовавшуюся от полоскания воду с остатками моющих веществ в канализацию. Полоскание может осуществляться несколько раз, пока из белья не будут выполосканы остатки моющих веществ.

Основным недостатком описанного выше способа стирки является завышенный расход моющих веществ и загрязнение окружающей среды жидкими остатками поверхностно-активных моющих средств.

Известен способ, по которому вода, используемая для стирки и полоскания, может быть умягчена при ее электроактивации. Для этой цели может быть использован способ электролиза воды [2], по которому на фоне разложения воды на водород и кислород получают катионит (активную фазу воды в области катода) и анионит (активную фазу воды в области анода). Недостатком такого способа активации воды является его низкая энергоэффективность. В основном затраты идут на разложение воды, приводящее к образованию кислорода и водорода (гремучего газа), на активацию воды уходит крайне малая часть энергозатрат, активация воды (получение анолита и католита) является одним из побочных эффектов электролиза воды. Использовать подобное техническое решение в быту крайне энергозатратно и крайне опасно из-за появления опасного побочного продукта (гремучего газа).

Известно устройство - ионистор или суперконденсатор [3], состоящее из пористого анода и катода с большой поверхностью, разделенных ионопроводящей мембраной. Внутреннее сопротивление пористого катода и анода, например, выполненных из угольного порошка, обычно усиливают металлическими нитями. Пористые электроды в этом случае позволяют накапливать в ионисторах до 10 ватт/час на 1 кг веса ионистора по данным сайта http://rn.wikipedia.org/ / ионистор-Википедия, что примерно в 20 раз хуже, чем у аккумуляторов. Ионистор имеет огромную площадь анода и катода, однако воспользоваться этим техническим преимуществом нельзя, мешает ионопроводящая мембрана, присутствующая во всех ионисторах. Практика показывает, что заряженный ионистор дает нейтральную воду при ее сливе из пористых областей анода и катода. Электростатические силы поляризации ионов и молекул воды столь сильны, что не позволяют ионам натрия и гидроксильным группам одновременно покидать заряженную полость катода. Разрядка катода и анода обычного ионистора также не приводит к положительному эффекту активации воды. Обычными ионисторами нельзя осуществить активацию воды для ее смягчения перед последующей стиркой.

Технической целью данного изобретения является активация (умягчение) воды, используемой в стиральной машине, и гашение остатков омыляющих веществ до твердых частиц кислотной частью активированной воды при сливе в канализацию грязной воды после стирки, а также улучшение ополаскивающих свойств воды, а также гашение (свертывание до твердых частиц) остатков моющих веществ в водах стиральной машины, получающихся после ополаскивания. В итоге предложенный способ стирки белья и устройство для его осуществления приводят к экономии моющих веществ (снижению основных эксплуатационных расходов), а также к снижению нагрузки на окружающую среду (в канализацию сбрасываются гасящие друг друга растворы щелочной и кислой водной среды).

Поставленная цель достигается тем, что по предложенному способу стирки белья осуществляют загрузку белья в бак для стирки с добавкой стирающих средств, далее осуществляют заливку бака для стирки электрически активированной водой. Электрическую активацию воды осуществляют заливкой ее в ионистор, который имеет ионный ключ, выведенный наружу анодной и катодной областей. При замыкании этого ключа получают обычный ионистор, а при размыкании этого ключа получают электрически изолированные друг от друга объемы, заполненные водой и пористым проводящим материалом электродов (анода и катода). По предложенному способу во время обработки воды то создают обычный ионистор, то его разрушают путем размыкания существующего между электродами ионного ключа.

Предложено умягчать воду, предназначенную для стирки, путем заполнения ею объема пористого катода ионистора и пористого анода в режиме его зарядки при включенном ионном ключе между электродами, далее, когда ионистор заряжен до напряжения, близкого к максимально допустимому (до момента образования газов на электродах), производят прекращение зарядки ионистора путем отключения ионного ключа между объемами воды в области анода и катода ионистора. При этом ионистор сохраняет свой накопленный заряд, далее этот заряд разряжают путем замыкания между собой анода и катода ионистора на некоторую нагрузку или без нее в режиме короткого замыкания.

Далее воду из пористой части катода сливают в бак стирки с бельем и моющим средством и осуществляют стирку белья путем перемешивания стирающего раствора и белья. Перемешивание ведут в течение достаточно длительного времени, устанавливаемого автоматом управления стиральной машиной. После стирки белья осуществляют слив грязного водного раствора с остатками моющих веществ, при этом по предложенному способу в сливаемый раствор добавляют воду из пористой части анода разряженного ионистора. Соответственно, после слива воды из полости анода обе полости ионистора оказываются пустыми и туда заливается вода, необходимая для полоскания или следующей стирки белья. Процесс обработки воды повторяют.

После заливки воды в полости анода и катода восстанавливают (включают) ионопроводящий ключ между объемами воды в пористых аноде и катоде. Далее начинают зарядку ионистора до напряжения, близкого к напряжению выделения газов на электродах. При достижении напряжения на ионисторе, близком к максимально возможному, зарядку ионистора прерывают, размыкая ионопроводник (перерывая кран соляного мостика). Далее осуществляют разрядку пористых электродов ионистора путем их замыкания между собой или путем их замыкания на некоторую полезную нагрузку. После этого воду из полости катода сливают в бак для полоскания и начинают перемешивать в ней отстиранное белье. Полоскание ведут некоторое время, заданное устройством управления используемой стиральной машины. После полоскания сливают воду с остатками моющих средств, причем по предложенному способу остатки моющих средств нейтрализуют (высаживают в виде органических твердых частиц) через смешивание сливаемого щелочного раствора (остатков ополаскивания) с кислым раствором, сливаемым из области пористого анода ионистора.

Далее осуществляют полоскание отстиранного белья обычной водой без ее активации, слив этой воды и отжим белья по программе, заложенной в используемой стиральной машине.

Процесс стирки может быть закончен подготовкой воды для следующей стирки, при этом ионистор оставляют заряженным, это экономит время при следующей стирке.

Положительный эффект от предложенного способа достигается за счет того, что на стирку белья требуется меньше стирального средства (снижаются прямые эксплуатационные расходы), кроме того сливаются в канализацию отходы с нейтрализованными моющими средствами. Остатки моющих средств, не вступившие в реакцию с органическими загрязнителями белья, нейтрализуются при сливе за счет смешивания с кислой средой, ранее сформированной в пористом аноде ионистора. По предложенному способу для стирки того же объема грязного белья нужно меньше моющих средств и, кроме того, остатки моющих средств, имеющих щелочную природу, нейтрализуются в результате смешивания с водой, имеющей кислотную составляющую. Полной нейтрализации щелочной составляющей слива остатков моющих средств нет, но происходит снижение загрязнения стоков раствором со щелочной реакцией, большая часть продуктов омыления превращается в нейтральные твердые органические частицы, которые легко утилизируются планктоном отстойников.

Для численной оценки эффекта снижения расходов моющих средств будем исходить из того, что стирка ведется твердым мылом с химической формулой состава C₁₇H₃₅COONa. To есть на каждый ион Na (атомный вес - 11) приходится две атома кислорода (атомный вес - 16), 18 атомов углерода (атомный вес - 6), 35 атомов водорода (атомный вес -1). В итоге мы имеем молекулярный вес твердого мыла 1*11+2*16+18*6+35*1=186. Молекула мыла в 16.9 раз тяжелее иона натрия, или только 6% веса молекулы мыла идет на образование ионов натрия, отвечающих за появление щелочных свойств мыльного раствора.

Будем исходить из того, что стирка ведется природной пресной водой, содержащей 0.5 грамм на литр солей магния или кальция (атомный вес 12 и 20). Стирка ведется в 20 литрах воды, то есть в наихудшем случае мы имеем примерно 10 грамм солей магния, треть из которых по весу (3.3 грамма) будет приходиться на ионы магния, которые должны быть замещены примерно такими же по атомному весу ионами натрия. То есть для ликвидации жесткости исходной воды потребуется не менее 186/3=62 грамм мыла с формулой C₁₇H₃₅COONa. Дополнительный расход мыла в 62 грамма на каждую стирку можно исключить, добавив примерно (11+16+1)/3=9.3 грамма щелочи или (11+35)/3=15.3 грамм поваренной соли в жесткую воду, поступающую в ионистор. Однако использовать при стирке заранее купленную щелочь (в гранулах или в концентрированном растворе) нежелательно, щелочь является опасным продуктом, требующим к себе особого отношения при использовании в быту. Гораздо более безопасным является использование обычной поваренной соли.

Недостатком способа п.1. формулы изобретения является то, что в обычной пресной воде мало солей, процесс активации воды нужно повторять многократно для каждой порции воды либо иметь большие емкости анода и катода ионистора. Либо придется долго заниматься водообработкой, пропуская воду через малые емкости компактного ионистора, либо увеличивать его размеры.

Этот недостаток устраняется тем, что процесс водообработки в ионисторе интенсифицируют, подсаливая пресную воду в нем. В связи с этим по п.2 формулы изобретения предложено в воду ионистора при ее обработке добавлять поваренную соль (подсаливать). В частности, как было показано выше, добавление 15 грамм поваренной соли эквивалентно исключению из оборота 62 грамм моющего средства с формулой C₁₇H₃₅ COONa. При этом достигается сокращение затрат моющих средств на стирку, и одновременно интенсифицируются процессы водообработки в ионисторе (сокращается время обработки воды). Интенсивность электрохимических процессов увеличивается при повышении концентрации в ионисторе ионов натрия и хлора.

Положительный технико-экономический эффект состоит в значительной экономии моющих средств при стирке. Фактически моющие средства создаются в процессе стирки белья, то есть стиральная машина, реализующая предложенные способы стирки, фактически частично выполняет роль мыловаренной промышленности, обеспечивающей производство моющих средств. Для стирки по предложенному способу п.1 и п.2 формулы изобретения мыло как более дорогой продукт может тратиться только на формирование поверхностно-активной пленки на белье, тратить мыло на компенсацию жесткости воды нет необходимости, для этой цели используется более дешевую поваренная соль, которая после обработки подсоленной воды в ионисторе становится слабым раствором щелочи. Поваренной соли по весу нужно примерно в 4 раза меньше, чем моющих средств. Кроме того, поваренная соль примерно в 10 раз дешевле, чем моющие средства, то есть выигрыш от замещения моющих средств поваренной солью может составить примерно 40 раз по стоимости. Предположительно, что предложенный способ сможет снизить расход моющих средств от 30% до 80% в зависимости от качества используемой при стирке воды.

Для реализации способа стирки белья по п.1 и п.2 формулы изобретения предложено устройство, состоящее из бака для стирки белья, ионистора для обработки воды, лотка для загрузки поваренной соли, лотка для загрузки мыла или иного моющего средства, шлангов, соединяющих емкости ионистора, бака для стирки белья, четырех вентилей, коммутатора электрических цепей, нагревающего воду элемента, источника постоянного напряжения.

В предложенном устройстве ионистор выполнен в виде корпуса, являющегося одновременно и несущей конструкцией и емкостью из диэлектрика для обрабатываемой воды, корпус разделен на два объема (объем анода и объем катода), катод и анод ионистора выполнены в виде проводящей металлической ленты, например, из нержавейки, образующей хорошо проводящее заполнение емкости, кроме того, в емкости анода и катода ионистора засыпан угольный порошок, имеющий большую поверхность. В данной части емкости анода и катода ионистора имеются отверстия, к которым подключены сливные шланги, выполненные из диэлектрика. Сливной шланг катода ионистора подключен через вентиль ко входу лотка для загрузки моющих средств. Сливной шланг емкости анода ионистора подключен к общему сливному шлангу устройства для стирки белья через свой сливной вентиль.

Сливные шланги емкости анода ионистора и емкости катода ионистора соединены между собой шлангом из диэлектрика с диэлектрическим вентилем, причем соединительный шланг подключен до сливных вентилей сливных шлангов емкостей электродов (по ходу движения воды). В верхней части емкости катода подключен еще один сливной шланг, второй конец которого соединен с входным отверстием лотка для загрузки моющих средств. Сливное отверстие лотка для загрузки моющих средств подключено к входному шлангу емкости для стирки белья. Сливной шланг емкости для стирки белья подключен через вентиль слива к общему сливному шлангу устройства для стирки белья.

Входной шланг через вентиль подключен к источнику воды и входному отверстию лотка для загрузки поваренной соли. Лоток для загрузки поваренной соли имеет два сливных отверстия соединенных шлангами с входными отверстиями анодной и катодной емкости ионистора. Управляющие входы всех четырех вентилей подключены к выходам устройства управления, также к выходу устройства управления подключен вход управления емкости для стирки белья. Анод и катод ионистора подключены через коммутатор к источнику постоянного напряжения и нагревателю воды, расположенному в баке для стирки белья. Управляющий вход коммутатора подключен к выходу устройства управления.

На фигуре 1 приведена схема соединения между собой элементов, образующих предложенное устройство. На фигуре 1 отображены следующие элементы: 1 - корпус ионистора, 2 - объемный пористый катод ионистора, 3 - объемный пористый анод ионистора, 4 - вентиль из непроводящего материала, формирующий и разрушающий соляной мостик, соединяющий анодную и катодную емкости ионистора, 5 - вентиль подключающий устройство для стирки белья к внешнему источнику пресной воды, 6 - лоток для поваренной соли, 7 - сливной вентиль катодной емкости ионистора, 8 - сливной вентиль анодной емкости ионистора, 9 - лоток для загрузки моющего средства (стирального порошка, жидкого мыла, мыльной стружки), 10 - коммутатор электрических цепей, 11 - источник постоянного напряжения, 12 - нагревательный элемент, 13 - устройство управления, 14 - бак для стирки белья, 15 сливной вентиль для слива воды из бака для стирки белья, датчик заполнения бака для стирки белья водой-16.

Устройство для стирки по новому способу образуется из перечисленных выше элементов, путем их соединения следующим образом: в корпус ионистора-1 размешают пористый проводящий катод и пористый проводящий анод. Электрод катода-2 и анода-3 состоят из нержавеющей инертной металлической основы, выполненной в виде хаотически сформированного пучка проводящих нитей, заполненного угольным порошком. Анод-3 и катод-2 имеют проводящие металлические стержни, воткнутые в пористое проводящее тело катода и анода. Корпус ионистора-1 выполнен из диэлектрического материала, например из пластмассы, в виде двух камер для формирования в них катода-2 и анода-3. В нижних частях корпуса-1 полости анода-3 и катода-2 выполнены сливные отверстия, куда подключены сливные шланги, эти сливные шланги имеют разветвление и выполнены их диэлектрика, например из резины. Каждый из сливных шлангов подключен одним концом к сливному отверстию, в частности, сливное отверстие корпуса ионистора-1 катодного объема подключено сливным шлангом к сливному вентилю-7 и вентилю-4 соляного мостика. Вентиль - 4 соляного мостика между объемом катода-2 и объемом анода-3 выполнен из диэлектрика. Второй объем ионистора с анодом-3 подключен через сливное отверстие и второй сливной шланг к сливному вентилю-8, кроме того, этот же сливной шланг вторым концом подключен к вентилю-4 соляного мостика. То есть соляной мостик между полостями пористого анода-3 и пористого катода-2 образован соединением их сливных отверстий сливными шлангами, которые подключены между собой через вентиль-4.

Внешний источник воды подключен к устройству для стирки через подводной шланг и входной вентиль-5. Второй конец подводного шланга подключен к лотку загрузки поваренной соли-6, лоток загрузки поваренной соли-6 в своем днище имеет два сливных отверстия, которые через сливные шланги подключены к входным отверстиям крышки корпуса-1 ионистора анодной полости-3 и катодной полости-2. Катодная полость корпуса ионистора-1 в верхней части имеет сливное отверстие, которое соединено сливным шлангом со входным отверстием лотка загрузки моющего средства-9, находящееся в верхней части лотка-9. Второе входное отверстие лотка загрузки моющих средств -9 соединено сливным шлангом с сливным вентилем-7.

Выходное сливное отверстие лотка-9, расположенное в его днище, соединено с входным (заливным) отверстием бака для стирки белья-14. Выходное сливное отверстие бака для стирки белья-14 соединено с общим сливным шлангом устройства через сливной вентиль-15. Кроме того, к общему сливному шлангу устройства для стирки белья подключен слив полости анода-3 корпуса ионистора-1 через сливной шланг и сливной вентиль-8. Сливное отверстие, находящееся в верхней части бака-14, соединено с общим шлангом слива лишней воды, где размещен датчик переполнения бака стирки белья-16, выход этого датчика соединен с входом устройства управления-13.

Пористый катод-2 и пористый анод-3 подключены через коммутатор-10 к источнику постоянного напряжения-11 и к нагревательному элементу-12. Управляющие входы вентиля-4, вентиля-5, вентиля-7, вентиля-8, вентиля-15 подключены к выходам устройства управления. Также управляющий вход бака для стирки белья-14 и управляющий вход коммутатора-10 подключены к своим выходам устройства управления.

Устройство для стирки белья работает после предварительной загрузки порции поваренной соли в лоток-6, порции моющего средства в лоток-9 и порции стираемого белья в бак для стирки-14. Далее устройство управления-13 включает вентиль подачи воды-5, через этот вентиль вода попадает в лоток загрузки поваренной соли-6, подсаливается, растворяя находящуюся в лотке соль, далее подсоленная вода попадает самотеком в объем катода-2 и объем анода-3 и заполняет эти объемы корпуса ионистора-1. После того как объемы пористого катода-2 и пористого анода-3 заполнены водой, вода заполняет сливной шланг катодного объема корпуса ионистора-1 и далее поступает в лоток для моющих веществ-9, где эта вода растворяет моющие вещества. Через сливное отверстие лотка-9 моющий раствор поступает в бак для стирки белья-14. При заполнении бака для стирки белья-14 водой, вода поступает в сливное отверстие, срабатывает датчик уровня-16, его выходной сигнал поступает на вход устройства управления-13, которое отключает вентиль-5, вода в устройство для стирки белья перестает поступать.

Далее устройство управления открывает вентиль-4, далее включает вентиль-7 на короткое время, соответственно через вентиль-4 и вентиль-7 сливается часть избытка воды из катода-2 и анода-3. Далее вентиль-7 запирается по команде устройства управления-13. После этого устройство управления-13 на короткое время открывает вентиль-8, удаляя остатки излишней воды из полостей анода-3 и катода-2, при этом из сливных шлангов полости анода-3 и полости катода-2 вместе с излишками воды удаляется воздух. Далее вентиль-8 устройства управления-13 закрывают, при этом образуется соляной мостик между объемами воды пористого катода-2 и пористого анода-3 через воду, содержащуюся в открытом вентиле-4.

Далее устройство управления-13 дает управляющий сигнал на коммутатор-10, который подключает пористый катод-2 и пористый анод-3 к источнику напряжения-11. В связи с появлением напряжения на катоде-2 и аноде-3 ионистора, размещенного в корпусе-1, возникает ток, заряжающий ионистор. В пористом теле катода-2 скапливаются положительные ионы натрия, в пористом теле анода-3 скапливаются ионы хлора. По раствору соляного мостика через открытый вентиль-4 идет ток ионов, из объема катода-2 ионистора ионы хлора уходят в объем анода-3. Одновременно возникает встречный поток ионов натрия из объема воды пористого анода-3 в объем пористого катода-2, через открытый вентиль-4 соляного мостика между электродами ионистора.

Если вес угольного порошка электродов ионистора составляет примерно один килограмм, то такой ионистор способен запасать энергию до 10 ватт/час. При токе в 50 ампер ионистор заряжается до напряжения порядка 1,1 вольт за время в несколько минут. По предложенному способу устройство управления прекращает зарядку ионистора, не доводя напряжение на нем до напряжения разложения воды. Прекращение зарядки ионистора устройство управления осуществляет путем перекрытия вентиля-4. При закрытии вентиля-4 соляного мостика электрическая цепь движения тока по раствору прерывается. Ток от источника напряжения к электродам ионистора прекращается. Далее устройство управления-13 подключает к электродам заряженного ионистора нагревательный элемент-12 путем переключения состояния коммутатора-10. Происходит движение тока электронов от заряженного анода-3 к катоду-2 через элемент нагрева воды-12. Элемент нагрева воды нагревает воду в баке для стирки белья-14.

Далее устройство управления-13 открывает вентиль-7 и сливает щелочную воду с ионами натрия в бак для стирки-14, после этого устройство управления-13 включает режим перемешивания белья в мыльном растворе, смягченном ионами натрия и ионами гидроксильной группы воды, активированной в объеме пористого катода-2 ионистора. После слива щелочной воды из катодной области ионистора вентиль-7 закрывают.

После стирки белья в мыльном растворе умягченной щелочью воды, устройство управления-13 открывает вентиль-15 слива грязной воды, параллельно включается вентиль-8 слива кислой воды из пористого анода ионистора. Мыльная щелочная вода после стирки в сливном шланге смешивается с кислой водой из анодной полости ионистора, нейтрализация щелочной сливной мыльной воды приводит к выпадению органических веществ мыла (стирального порошка) в виде твердых органических частиц, которые усваиваются организмами отстойников канализационных стоков. Нейтрализация сливаемых мыльных растворов снижает нагрузку на окружающую среду.

Во время процесса стирки устройство управления-13 включает входной вентиль-5 и заполняет водой опустошенную полость катода-1, при этом вода в заполненную водой емкость анода-3 не попадает, так как вентиль-4 и вентиль-8 закрыты. После этого вентиль-4 открывает устройство управления-13, также устройство управления 13 подает напряжение на разряженные анод-3 и катод-2 через коммутатор-10 от источника напряжения-11. В электрических цепях возникает ток, ионистор начинает заряжаться, подготавливая следующую порцию активированной воды в емкости пористого катода-2.

После зарядки ионистора устройство управления-13 закрывает вентиль-4 и разряжает ионистор через коммутатор-10 на нагрузку нагревателя воды-12. То есть на момент окончания стирки полости анода-3 и катода-2 ионистора оказываются заполнены кислой и щелочной водной средой.

После стирки белья и слива грязной воды устройство управления-13 закрывает вентиль-15 слива и вентиль-8 слива кислой среды, после этого оно открывает вентиль-7 слива щелочной среды в бак стирки и полоскания белья, параллельно устройство управления-13 включает вентиль-5 для заливки воды для полоскания. Через вентиль-5 и вентиль-7, а также через сливное отверстие в верхней части полости катода-2 корпуса-1 ионистора поступает умягченная вода для полоскания отстиранного белья. При заполнении бака-14 срабатывает датчик-16, сигнал с которого поступает на устройство управления-13. Далее устройство управления-13 запускает режим полоскания бака для стирки и полоскания белья.

После полоскания белья устройство управления-13 открывает вентиль-15 и сливает воду в сливной шланг устройства для стирки, одновременно устройство управления-13 открывает вентиль-8 и сливает через него кислую среду в шланг слива. Кислая и щелочная среды гасятся в шланге слива.

Положительным эффектом от использования описанного выше устройства, является гашение щелочной среды мыльного раствора, образовавшегося после стирки белья, также улучшается вымывание остатков моющих средств в режиме полоскания белья. Остатки моющих средств вымываются легче в мягкой воде, в жесткой воде они выпадают в виде твердых частиц, которые трудно выполаскивать. Вымытые при полоскании остатки моющих средств нейтрализуются в сливном шланге, в канализацию сбрасывается нейтральная вода. Все это позволяет экономить моющие средства, замещая их более дешевой поваренной солью. Возможен полный отказ от мыла и стирального порошка, если в состав стиральной машины будет добавлен картридж некоего поверхностно-активного вещества, которое вообще не влияет на мягкость воды, как это делают современные моющие средства.

Все перечисленные выше положительные эффекты достигаются за счет того, что стиральная машина начинает выполнять новую функцию по умягчению воды, эту функцию ранее выполняли производители мыла и стиральных порошков. Это обстоятельство позволяет отнести данное изобретение к классу D06F 29/00 по международной классификации изобретений.

Литература

1. Описание к патенту № RU 2355835 С1 «Стиральная машина и способ управления режимом стирки стиральной машины». Опубликовано: 20.05.2009 Бюл. № 14. Патентообладатель: САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС КО, ЛТД. (KR).

2. Заявка № 2006117163/15 от 18.05.2006 «Способ электрохимической обработки воды и установка для его осуществления». Дата публикации заявки: 10.12.2007, авторы: Яковлев Г.М. (RU), Цой Л.Е. (RU).

3. В. Шульга. Суперконденсаторы: помощники или возможные конкуренты батарейным источникам питания. ЭЛЕКТРОНИКА: Наука, Технология, Бизнес, 3/2003, с. 20-23.