одноразовый контейнер, способ его использования и способ оказывания на него давления

Формула изобретения

1. Одноразовая емкость (1), в частности одноразовая емкость для размещения и нанесения жидкой краски (флюида) путем распыления, состоящая из

резервуара (2) для жидкой краски (флюида) и устройства регулировки давления (30), соединенного с резервуаром с газом-вытеснителем (29), резервуар с газом-вытеснителем (29) расположен на приемном элементе (33),

прокалывающий элемент (39) для прокалывания резервуара с газом-вытеснителем (29) позиционируется относительно приемного элемента (33), при этом

прокалывающий элемент (39) передвигается посредством органа управления (47), управляемого пользователем, а

уплотнительная область (48) закрывает выходное отверстие (49), выводимое посредством прокалывающего элемента (39) в резервуар с газом-вытеснителем.

2. Емкость по п.1, характеризующаяся тем, что приемный элемент (33) имеет проходное отверстие (36), в котором подвижно размещается прокалывающий элемент (39), в частности подвижно и плотно по отношению к приемному элементу (33).

3. Емкость по п.2, характеризующаяся тем, что приемный элемент (33) имеет резьбу (22), при помощи которой прикручивается резервуар с газом-вытеснителем (29).

4. Емкость по п.2 или 3, характеризующаяся наличием плеча (выступа) (37) в проходном отверстии (36), к которому при надлежащем размещении прилегает резервуар с газом-вытеснителем (29).

5. Емкость по любому из пп.1-3, характеризующаяся тем, что орган управления (47) имеет резьбу и соединен с прокалывающим элементом (39), таким образом прокалывающий элемент (39) посредством вращения органа управления (47) перемещается по отношению к приемной единице (33).

6. Емкость по п.4, характеризующаяся тем, что орган управления (47) имеет резьбу и соединен с прокалывающим элементом (39), таким образом прокалывающий элемент (39) посредством вращения органа управления (47) перемещается по отношению к приемной единице (33).

7. Емкость по любому из пп.1-3, 6, характеризующаяся наличием аэродинамического соединения приемного элемента (33) с устройством регулировки давления (30).

8. Емкость по п.4, характеризующаяся наличием аэродинамического соединения приемного элемента (33) с устройством регулировки давления (30).

9. Емкость по п.5, характеризующаяся наличием аэродинамического соединения приемного элемента (33) с устройством регулировки давления (30).

10. Емкость по любому из пп.1-3, 6, 8, 9, характеризующаяся наличием насадки (3), на которой расположено устройство регулировки давления (30) и/или приемное устройство (33).

11. Емкость по п.4, характеризующаяся наличием насадки (3), на которой расположено устройство регулировки давления (30) и/или приемное устройство (33).

12. Емкость по п.5, характеризующаяся наличием насадки (3), на которой расположено устройство регулировки давления (30) и/или приемное устройство (33).

13. Емкость по п.7, характеризующаяся наличием насадки (3), на которой расположено устройство регулировки давления (30) и/или приемное устройство (33).

14. Емкость по п.10, характеризующаяся тем, что насадка (3) плотно крепится на краю (9) резервуара (3) с помощью фиксирующих (защелкивающихся) элементов (17) или зажимного соединения.

15. Емкость по любому из пп.11-13, характеризующаяся тем, что насадка (3) плотно крепится на краю (9) резервуара (3) с помощью фиксирующих (защелкивающихся) элементов (17) или зажимного соединения.

16. Способ создания давления в одноразовой емкости (1), в частности одноразовой емкости для размещения и нанесения жидкой краски (флюида) путем распыления, состоящей из резервуара (2) для жидкой краски (флюида) и устройства регулировки давления (3), соединенного с резервуаром с газом-вытеснителем (29); при этом резервуар с газом-вытеснителем (29) расположен на приемном элементе (33); элемент (39) для прокалывания резервуара с газом-вытеснителем (29) позиционируется относительно приемного элемента (33); прокалывающий элемент (39) передвигается посредством органа управления (47), управляемого пользователем; уплотнительная область (48) закрывает выходное отверстие (49), выводимое посредством прокалывающего элемента (39) в резервуар с газом-вытеснителем, в случае дальнейшего перемещения прокалывающего элемента в направлении, противоположном резервуару с газом-вытеснителем (29), выходное отверстие (49) для газа-вытеснителя открывается для подачи давления в резервуар (2).

17. Способ по п.16, характеризующийся тем, что прокалывающий элемент (39) перемещается в направлении, противоположном резервуару с газом-вытеснителем (29), путем вращения органа управления (47).

18 Способ по п.16 или 17, характеризующийся тем, что в результате повторного задействования органа управления (47) прокалывающий элемент (39) возвращается в положение уплотнения выходного отверстия (49) резервуара с газом-вытеснителем (29).

19. Применение емкости согласно любому из пп.1-18 для распыления краски, лака, лазури, средства для защиты древесины и аналогичных флюидов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается одноразовой емкости, в частности одноразовой емкости для жидкой краски (флюида). Емкость предназначается для размещения и нанесения жидкой краски (флюида) путем распыления за счет создания давления в данной емкости. Данная емкость может использоваться для размещения и распыления краски, лака, лазури, средства защиты для древесины или аналогичных жидкостей.

Одноразовые емкости для краски представлены в современной технике, к примеру, в форме аэрозольных баллончиков-распылителей. В баллончике находится жидкая краска (флюид), а также емкость с газом-вытеснителем. С верхней стороны расположен выходной клапан, при нажатии которого жидкая краска под давлением газа-вытеснителя разбрызгивается через распылитель, расположенный на клапане. Недостатком таких аэрозольных распылителей является ограниченный объем, который, как правило, составляет от 250 до 1000 мл. В случае аэрозольных баллончиков большего объема удобство/легкость в использовании значительно ухудшается или использование в принципе не представляется возможным. Если пользователь хочет нанести большое количество краски, он вынужден использовать несколько таких аэрозольных баллончиков, утилизация или повторная переработка которых подразумевает загрязнение окружающей среды.

Еще одна проблема в одноразовых баллончиках-распылителях с большим объемом - это уменьшение давления в баллончике, потеря газа-вытеснителя в емкости, засыхание или прочее ухудшение качества жидкой краски (флюида), которое происходит, если краска не была использована полностью за одно применение.

Исходя из описанного выше технического уровня, задачей изобретения является создание одноразовой емкости для размещения и нанесения жидкой краски (флюида) путем распыления. Данная емкость должна вмещать в себя объем до 10 литров и отвечать высоким требованиям стандартов безопасности, особенно перед первым использованием. Она должна обеспечивать возможность длительного хранения без уменьшения давления или потери газа-вытеснителя, гарантировать долгосрочное сохранение качества жидкой краски (флюида) в случае частичного использования, быть легкой в обращении и предусматривать возможность хорошей утилизации и вторичной переработки. Кроме того, в основу данного изобретения была положена задача по разработке метода создания давления такого рода одноразовой емкости.

Конструктивно данная задача была решена путем создания одноразовой емкости, в частности одноразовой емкости для размещения и нанесения жидкой краски (флюида) посредством распыления, с накопительной емкостью и устройством регулировки давления, соединяемым с резервуаром для газа-вытеснителя. При этом резервуар для газа-вытеснителя располагается или может располагаться на приемном устройстве, элемент для прокалывания резервуара с газом-вытеснителем позиционируется по отношению к приемному устройству, прокалывающий элемент которого может передвигаться пользователем, создавая уплотнительное расстояние, которым закрывается выходное отверстие, открываемое при помощи прокалывающего элемента в резервуаре с газом-вытеснителем.

Возможен монтаж резервуара с газом-вытеснителем на или в приемном элементе, что позволяет избежать утечки газа-вытеснителя и обеспечить повышенное давление резервуара с жидкой краской перед первым применением и в течение длительного срока использования. Единственный элемент, который должен постоянно выдерживать высокое давление, это сам резервуар с газом-вытеснителем. В отличие от этого, остальные элементы одноразовой емкости должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивалось сопротивление повышенному давлению в течение кратких промежутков времени. Это имеет особые преимущества на фоне того факта, что речь идет об одноразовой емкости, в которой используется меньше высококачественных материалов, чем в емкостях многократного использования. Кроме того, данная емкость может быть выполнена с использованием меньшего количества материала, что означает более бережное отношение к ресурсам и экономию расходов. Под емкостью в данном изобретении подразумевается емкость одноразового использования.

Размещение резервуара с газом-вытеснителем на или в приемном элементе может выполняться любым способом. Предпочтительнее использовать болтовое соединение с приемным элементом, так чтобы в качестве резервуара с газом-вытеснителем могли использоваться стандартные газовые баллоны. Кроме того, посредством фиксирующего соединения или соединения «в замок» резервуар с газом-вытеснителем может соединяться с приемным элементом. Для резервуара с газом-вытеснителем можно использовать баллоны с CO₂. Количество газа, содержащегося в баллоне резервуара для газа-вытеснителя, в значительной степени зависит от внутреннего давления емкости, требуемого для распыления жидкой краски (флюида). Особо удачным сочетанием является использование стандартного СО₂-баллона на 38 г вместе с 5-литровым резервуаром. В зависимости от используемого распылителя (форсунки), внутреннее давление в емкости варьируется между 2,0 и 3,0 бар; предпочтительнее является показатель в 2,5 бар. При давлении 2,5 бар 5 литров жидкой краски можно распылить с помощью стандартного CO₂ -баллона на 38 г. Данные показатели могут варьироваться в зависимости от краски.

Под жидкой краской в контексте данного изобретения понимаются краски, лаки, средства для защиты древесины, масла и аналогичные жидкости, которые необходимо максимально равномерно распределить с помощью распылителя. Необходимо отметить, что давление распыления, размер распылителя (форсунки) и вязкость распыляемого вещества должны быть подобраны соответствующим образом. В зависимости от вида распыляемого вещества, вместо СО₂ может использоваться другой газ-вытеснитель, к примеру азот (N₂) или закись азота (веселящий газ, N₂ O).

Приемный элемент в основном состоит из пластмассы и, в частности, может формоваться путем литья под давлением. Данный элемент может также изготавливаться из других материалов или сочетаний материалов, если необходимо выдерживать особенно высокое давление. Приемный элемент должен выполняться в виде корпуса, в котором крепится прокалывающий элемент. Приемный элемент имеет проходное отверстие. В этом отверстии размещается прокалывающий элемент, перемещающийся в продольном отверстии корпуса/проходного отверстия. В данном изобретении предлагается подвижно разместить прокалывающий элемент по отношению к приемному элементу с целью уплотнения. Уплотнение может, к примеру, осуществляться путем использования уплотнительного кольца, расположенного между прокалывающим элементом и приемным элементом. Приемный элемент - согласно другой форме выполнения изобретения - имеет резьбу, на которую может накручиваться резервуар с газом-вытеснителем. Резервуар с газом-вытеснителем уплотнен по отношению к приемному элементу. В проходном отверстии для этой цели может быть выполнен выступ (упор), к которому плотно прилегает резервуар с газом-вытеснителем при правильном расположении. Приемный элемент может прямо или опосредствованно соединяться с устройством регулировки давления.

Прокалывающий элемент изготавливается из пластмассы. На стороне, обращенной к резервуару с газом-вытеснителем, сформировано острие, которое может проникать в резервуар с газом-вытеснителем или в запорный элемент, имеющийся на резервуаре с газом-вытеснителем, образуя выходное отверстие для газа-вытеснителя. Для этой цели острие прокалывающего элемента может, к примеру, упрочняться металлической оболочкой или аналогичным способом. Прокалывающий элемент размещается на или в приемном элементе и линейно направляется в продольном направлении, преимущественно в его сплошном отверстии. Для этой цели наружный контур прокалывающего элемента может соответствовать внутреннему контуру проходного отверстия в приемном элементе. Между прокалывающим элементом и приемным элементом должна иметься подвижная посадка (посадка с зазором), так чтобы прокалывающий элемент мог передвигаться в продольном направлении приемного элемента. Прокалывающий элемент должен быть уплотнен по отношению к приемному элементу для обеспечения герметичности газа-вытеснителя. В случае размещения прокалывающего элемента в проходном отверстии приемного элемента, в наружном контуре прокалывающего элемента или внутреннем контуре проходного отверстия может размещаться паз, в котором располагается уплотнительный элемент, уплотняющий зазор между прокалывающим элементом и проходным отверстием. Прокалывающий элемент прямо или опосредствованно может соединяться с регулировочным устройством со стороны, противоположной резервуару с газом-вытеснителем. Для этого может использоваться резьба, взаимодействующая с сопряженной резьбой регулировочного элемента и способная в результате вращения вызывать линейное движение прокалывающего элемента в проходном отверстии. При этом регулирующий элемент может вращаться, но в продольном направлении корпуса приемного элемента регулирующий элемент остается в зафиксированном состоянии, в то время как прокалывающий элемент зафиксирован от вращения, но может передвигаться в линейном направлении в или на приемном элементе. Альтернативно регулировочный элемент посредством резьбы, в частности внутренней резьбы, может размещаться на приемном элементе (на корпусе приемного элемента), в то время как прокалывающий элемент подвижно расположен в продольном направлении корпуса. Прокалывающий элемент и регулирующий элемент в данном случае относительно зафиксированы по отношению друг к другу в продольном направлении, причем первому не требуется резьбы, чтобы инициировать движение для прокалывания. С этой целью на прокалывающем элементе может располагаться кольцеобразный паз, в который заходит подходящая пружина регулировочного элемента, или наоборот. Устройство регулировки давления располагается в направлении потока газа-вытеснителя позади приемного элемента и предназначается для регулировки давления - от высокого давления резервуара с газом-вытеснителем до низкого давления в емкости. Со стороны высокого давления устройство соединено с резервуаром с газом-вытеснителем, а со стороны низкого давления - с емкостью. Устройство имеет передающий орган, при помощи которого выпускной клапан со стороны высокого давления может задействоваться в зависимости от колебаний давления со стороны низкого давления. Давление, присутствующее в емкости, может воздействовать на передающий орган через гибкую мембрану, замыкающую камеру низкого давления. Высота давления и тем самым положение мембраны определяют положение передающего органа, которым в свою очередь управляется положение выпускного клапана. В качестве особой формы исполнения предусмотрен передающий орган в виде перекидного (качающегося) рычага. Плечо рычага, расположенное со стороны низкого давления, прилегает к гибкой мембране, в то время как плечо рычага со стороны высокого давления задействует выпускной клапан. Передающий орган может предварительно напрягаться по отношению к мембране, предварительное напряжение, в частности, может регулироваться конечным пользователем, в результате чего возможно определение высоты давления, регулируемого в емкости посредством устройства регулировки давления. Выпускной клапан может предварительно напрягаться в отношении передающего органа только посредством давления, присутствующего на стороне высокого давления. В качестве средства предварительного напряжения используется любая нажимная пружина. Корпус выпускного клапана, изготовленный из пластмассы, располагается в линии высокого давления между приемным элементом и устройством регулировки давления. Линия высокого давления может быть расширена до камеры клапана, в которой корпус клапана подвижно располагается между конечным положением, закрывающим линию высокого давления, и положением, открывающим линию высокого давления. Корпус клапана с особенно простой конструкцией может использоваться, если камера клапана на конце оборудована входом высокого давления, а сбоку - выходом высокого давления. В данном случае корпус клапана находится в закрытой позиции на впуске с края корпуса и перемещается при открытии из данной позиции в положение открытия, в котором открывается выпуск с боковой стороны. Поверхность корпуса клапана, обращенная к впуску, выполнена в виде уплотняющей поверхности, закрывающей впуск высокого давления в конечном положении. Мембрана на камере низкого давления укрепляется фиксирующими зажимами. С помощью зажимного элемента мембрана может соединяться с устройством регулировки давления, зажимный элемент в свою очередь может крепиться с помощью растрового выступа. Таким образом, обеспечивается легкий монтаж мембраны. Устройство регулировки давления имеет клапан ограничения давления, который позволяет предотвратить слишком высокое давление в емкости. Клапан ограничения давления соединяется с камерой низкого давления и открывает ее в случае избыточного давления, чтобы избыточное давление могло уйти в атмосферу и не попало в емкость. Данный клапан ограничения давления можно выполнить особенно просто и надежно, предусмотрев в камере низкого давления выпуск в атмосферу, закрывающийся пружинным элементом клапана ограничения давления. Если в камере низкого давления создается избыточное давление, закрывающий элемент клапана поднимается с седла клапана против силы натяжения пружины и открывает выпускное отверстие, позволяющее уменьшить избыточное давление. Жидкая краска (флюид) распыляется с помощью распылительного устройства, в частности с пистолетного распылителя. Соединительная линия между устройством регулировки давления и распылительным устройством может выполняться с помощью адаптера и размещаться с емкостью для жидкой краски (флюида). Это позволяет легко очищать соединительную линию, адаптер и распылительное устройство в случае частичного использования жидкой краски (флюида). В соединительной линии (трубопроводе) или в адаптере может размещаться обратный клапан или запорный клапан, позволяющий плотно перекрыть емкость перед удалением устройства для нанесения/соединительной линии и избежать ухудшения качества оставшейся в емкости краски. Хотя изобретенная емкость является одноразовой, возможным является многоразовое использование в виде нескольких частичных применений. В еще одной форме исполнения одноразовая емкость имеет насадку, на которой или в которой располагается устройство регулировки давления и/или приемный элемент. На насадке или в ней могут размещаться другие элементы. В частности, там может находиться распылительный пистолет или аналогичное приспособление для нанесения жидкой краски (флюида), а также его соединительная линия и устройство регулировки давления. Благодаря этому представляется возможным использование одноразовой емкости для большого количества жидкой краски (флюида), при этом во время распыления жидкой краски (флюида) можно поставить емкость на пол или на другую поверхность, таким образом можно удобно использовать распылительный пистолет, независимо от веса емкости. При распылении жидкой краски (флюида) нет необходимости двигать всю емкость с содержащейся в ней жидкой краской (флюидом), что в значительной мере упрощает распыление и нанесение краски. Устройство для нанесения может выполняться в разном виде в зависимости от формы, размера и материала емкости. Таким образом, имеется возможность адаптировать форму устройства к анатомии руки. Устройство преимущественно должно выполняться как элемент, произведенный в ходе литья под давлением, что позволяет получить элемент соответствующей формы и небольшим весом и незначительными затратами. Согласно еще одному предложению, насадка может выполняться в виде пластмассового элемента, в частности, полученного в результате литья под давлением. Согласно следующему предложению, данный элемент может крепиться конечным пользователем на емкости путем неразъемного (стационарного) соединения. Это позволит обеспечить герметичность, функциональность и надежность одноразовой емкости. Насадка может крепиться с помощью фиксирующих (защелкивающихся) элементов, например, в виде соединения клипсовыми зажимами. Дополнительно или альтернативно возможно крепление при помощи склеивания, сварки, пайки и аналогичных видов крепления. Предпочтительно, чтобы край емкости был с бортиком (утолщением) или пазом, на этом бортике или пазу насадка может фиксироваться снаружи или внутри при помощи фиксаторов или клипсовых зажимов. Еще одной возможностью размещения насадки на емкости является наличие на стенке емкости со стороны, расположенной напротив дна емкости. Крышка может выполняться как составляющая часть емкости или как отдельный элемент, плотно размещаемый на емкости. Крышка должна быть изготовлена из того же материала, что емкость. По центру крышки емкости может быть предусмотрено заливное отверстие, через которое, с одной стороны в емкость может заливаться, а с другой стороны - выливаться жидкая краска (флюид). Заливное отверстие может использоваться для крепления насадки на краю емкости аналогичным способом. В еще одной форме исполнения на насадке может быть расположен стояк (восходящий трубопровод), входящий в емкость. Он может приклеиваться, втыкаться, привинчиваться или другим способом соединяться с насадкой, а также выполняться с ней в виде цельного элемента. Восходящий трубопровод может плотно соединяться с соединительным трубопроводом и конструироваться так, чтобы забирать жидкую краску (флюид) со дна емкости, подавая ее на распылительный пистолет. Дно емкости может быть выполнено в изогнутой форме/под уклоном, так чтобы самая глубокая точка емкости располагалась по центру или по краям. Восходящий трубопровод (стояк) должен заканчиваться в данной точке или вблизи нее, обеспечивая полное опорожнение одноразовой емкости.

Согласно следующему предложению, восходящий трубопровод (стояк) может проходить через заливное отверстие в накопительную емкость. Альтернативно для стояка в емкости может быть предусмотрено отдельное отверстие. Между отверстием для стояка или заливочного отверстия - между стояком и краем отверстия - можно использовать уплотняющую пробку из резины, которая будет надежно герметизировать промежуточное пространство между стояком и краем отверстия. С производственной точки зрения, уплотняющая пробка на стояке должна размещаться стационарно (постоянно) или соединяться с ним. При надлежащем расположении насадки на емкости стояк вместе с уплотняющей пробкой будет плотно размещаться в отверстии емкости во время работы. В любом случае уплотняющую пробку можно сначала надлежащим образом установить в отверстии емкости и зафиксировать ее посредством геометрического замыкания (соединения «в замок»), силового сцепления или приклеивания. В данном случае стояк при размещении насадки вводится в уплотнительную пробку и приклеивается. Наряду с функцией подачи жидкой краски (флюида) из емкости, стояк (восходящий трубопровод) выполняет также функцию подачи газа-вытеснителя в накопительную емкость. Наряду с функцией замыкания емкости, насадка может одновременно выполнять другие задачи, например на ней могут располагаться некоторые или все элементы, необходимые для забора жидкой краски (флюида), например устройство регулировки давления, резервуар для газа-вытеснителя, стояк, соединительный трубопровод, устройство для распыления, а также предохранительные и запорные клапаны. Основная форма насадки может соответствовать форме резервуара, например быть круглой формы. Нижний край насадки может быть немного большего диаметра, чем край емкости, на которой расположена насадка. Тогда насадка будет захватывать край емкости. Насадка вместе с емкостью образует удобную конструкцию. В случае использования цилиндрических и бочкообразных резервуаров вся одноразовая емкость может представлять собой цилиндрическую или бочкообразную конструкцию, при этом обеспечивается хорошая возможность штабелирования (хранения в штабелях). С внутренней или внешней стороны насадка может иметь углубление или паз. Паз делается кольцом вокруг насадки. Ширина и глубина паза может подбираться под длину соединительной линии (трубопровода), так чтобы она заходила в паз или углубление, экономя место. Для распыляющего устройства, расположенного на соединительной линии, на насадке или в ней может быть сформирован базирующий элемент. В нем с помощью зажимов или соединения «в замок» может крепиться распыляющее устройство. Для облегчения транспортировки разработанной одноразовой емкости, а также улучшения удобства в обращении на насадке может иметься одна или несколько ручек. Ручки должны размещаться с торцевой стороны или со стороны, противоположной емкости. Предпочтительной является ручка в форме кругового сегмента. Ручки (в форме круга или сегмента круга) размещаются параллельно дну емкости, так чтобы базовая конструкция одноразовой емкости, состоящей из резервуара и насадки, имела цилиндрическую форму, что гарантирует удобство хранения и транспортировки. Альтернативно ручка в насадке может убираться вовнутрь (утапливаемая ручка) и вытягиваться пользователем в случае необходимости транспортировки. Кроме того, вместе с изобретением предлагается метод подачи давления на одноразовую емкость, в частности емкость для краски. Одноразовая емкость состоит из резервуара, представляющего собой накопительную емкость для жидкой краски (флюида) и устройство регулировка давления, соединенное с резервуаром для газа-вытеснителя. Резервуар для газа-вытеснителя в закрытом состоянии располагается на приемном устройстве и прокалывается посредством прокалывающего элемента, относительно позиционируемого по отношению к приемному устройству. Прокалывающий элемент движется в направлении резервуара с газом-вытеснителем в результате задействования пользователем органа управления. Прокалывающий элемент отделен от резервуара с газом-вытеснителем уплотняющим отрезком. Затем прокалывающий элемент движется обратно из резервуара с газом-вытеснителем, в результате чего открывается выходное отверстие для газа-вытеснителя, который создает давление в емкости. Уплотнение резервуара с газом-вытеснителем может осуществляться путем прилегания уплотнительного отрезка к резервуару с газом после прокалывания. При этом открывается выходное отверстие, поскольку уплотнительный отрезок отрывается от резервуара с газом-вытеснителем. При использовании данного метода соблюдаются высокие стандарты безопасности. Одноразовая емкость может предоставляться конечному пользователю как готовая установленная и заполненная единица и активироваться только перед использованием, то есть на резервуар подается давление непосредственно перед использованием. Использование стандартных газовых баллонов дает возможность надежного долгосрочного хранения газа-вытеснителя. Для активизации пользователем применяется регулировочный орган, в результате чего происходит прокалывание резервуара с газом-вытеснителем. Выходное отверстие, размещенное в резервуаре с газом, уплотнено уплотняющим отрезком, так чтобы газ-вытеснитель не выходил, и на резервуар с краской не подавалось давление. Только в результате движения прокалывающего элемента уплотняющий элемент отрывается от выходного отверстия, открывая отверстие, в результате чего газ-вытеснитель направляется в резервуар с жидкой краской (флюидом) и создает там давление. Открытие выходного отверстия производится путем дальнейшего задействования органа управления. Движение при первом воздействии (прокалывании) противопоставлено дальнейшему движению, то есть прокалывающий элемент движется в обратном направлении, открывая отверстие. Данное дополнительное «открывание» обеспечивает безопасность использования, поскольку позволяет избежать ошибочного (непреднамеренного) создания давления в резервуаре. Кроме того, прокалывающий элемент может вернуться в положение, уплотняющее выходное отверстие путем повторного задействования органа управления. Таким образом, можно закрыть резервуар с газом-вытеснителем после частичного использования жидкой краски (флюида), избегая утечки газа. Для промежуточного хранения одноразовой емкости давление в резервуаре может быть уменьшено, например, путем выпуска воздуха. В случае необходимости можно очистить устройство для нанесения и соединительную линию без необходимости использования в следующий раз нового резервуара с газом-вытеснителем.

Другие характеристики и детали показаны на приведенных далее чертежах:

фиг.1 - одноразовая емкость, вид сбоку в разрезе;

фиг.2 - насадка одноразовой емкости, первый вид в разрезе;

фиг.3 - насадка одноразовой емкости, второй вид в разрезе;

фиг.4 - насадка одноразовой емкости, третий вид в разрезе;

фиг.5 (а, b, с) - насадка одноразовой емкости, четвертый вид в разрезе, с двумя увеличенными видами деталей;

фиг.6 - насадка в перспективном изображении;

фиг.7 - насадка из фиг.6 с вытянутой ручкой;

фиг.8 - вид на насадку одноразовой емкости с крышкой;

фиг.9 (а, b, с) - клапан ограничения давления, изображенный на фиг.3, в увеличенном виде, в разных функциональных положениях.

На фиг.1 изображена одноразовая емкость 1 с резервуаром 2 и насадкой 3, вид сбоку в разрезе. Резервуар 2 имеет кругообразное днище 4 и соединенную с ним стенку 5. Днище резервуара 4 имеет наклон в направлении центра резервуара. Таким образом, наружный край 6 днища 4 образует кольцеобразную область, на которой надежно и устойчиво устанавливается одноразовая емкость 1. Наружный край 6 имеет выемку 7 в направлении стенки 5, в которой надежно зажимается нижний край днища 4. На стороне 5, лежащей напротив днища 4, расположена крышка резервуара 10. Внутренняя часть крышки, как и днище 4, имеет изгиб во внутреннем направлении, так что образуется огибающий край крышки 11. Так же как и днище 4, крышка резервуара 10 является непроницаемой для газа и флюида и соединяется с верхней выемкой 9 стенки 15 посредством бортика. Огибающий край крышки 11 образует область, на которую ставится резервуар 2 как промежуточный элемент (без насадки 3). Целесообразно, чтобы форма днища резервуара 4, а также наружного края 6 соответствовала форме крышки 10, а также краю крышки 10, так чтобы днище 4 и крышка 10 двух резервуаров, поставленных друг на друга, частично входили друг в друга для обеспечения удобства при транспортировке и хранении. В центре крышки 10 предусмотрено заливочное отверстие 13. Стояк 18, сформованный непосредственно на описанном далее базовом элементе 14 насадки 3 или плотно соединенный с ним, проходит через заливное отверстие 12 в резервуар 2. Длина стояка 18 рассчитывается таким образом, чтобы открытый нижний конец трубы 19 заканчивался в углублении 20 днища 4. Таким образом, обеспечивается полный забор жидкой краски (флюида) через стояк 18 в резервуаре 2. Уплотнение между стояком 18 и крышкой 10 происходит при помощи пробки 23, введенной в заливочное отверстие 13, герметично окружающее стояк 18. Насадка 3 для одноразовой емкости 1 изображена в различных разрезах на фиг.2, 3 и 4, а также в перспективном виде на фиг.5 и 6. Насадка состоит из базового элемента 14. Данный элемент выполнен в соответствующей (например, в округлой) форме и находится со стороны, обращенной к резервуару 2 при надлежащем использовании насадки 3 (как показано на фиг.1). Данный элемент имеет край 15, внутренний диаметр которого немного больше наружного диаметра верхнего края крышки 11, так что он захватывает резервуар 2. В области края 15 расположены фиксирующие элементы 12, которые входят в зацепление в сопряженные фиксирующие элементы на резервуаре 2, обеспечивая надежную и стабильную установку насадки 3 на резервуаре 2. Для нанесения жидкой краски (флюида) стояк 18 соединен с линией 24. Жидкая краска (флюид), всасываемая из резервуара через стояк 18, направляется через линию 24 к распылительному пистолету 25, используемом как устройство для нанесения краски. На чертежах показано, что линия 24 находится в смотанном состоянии в углублении 26, находящемся с наружной стороны на базовом элементе 14 насадки 3, что обеспечивает удобство при транспортировке и хранении. Для распыления жидкой краски (флюида) данная линия разматывается и подключается с одной стороны к стояку 18, а с другой стороны - к распылительному пистолету 25 в соответствии с приведенным далее порядком действий. На стороне насадки 3, находящейся напротив кругообразного края 15, находится ручка 27. Как видно на фиг.5 и 6, ручка сконструирована подвижно по отношению к насадке 3 и в случае необходимости может вытягиваться, то есть переводиться из исходного состояния (фиг.1-5) в состояние, необходимое для транспортировки (фиг.6). Поскольку ручка 27 в опущенном состоянии замыкает верхнюю сторону насадки 3, то возможно удобное и простое хранение нескольких одноразовых емкостей путем установки друг на друга. С целью защиты во время транспортировки над насадкой 3 установлена крышка 32. Крышка имеет выемку 16, через которую может проходить ручка 27 для перевода ручки в положение для транспортировки. Внешний периметр крышки 32 немного меньше, чем внутренний диаметр наружного края 6 днища резервуара 4, так чтобы при хранении друг на друге нескольких емкостей наружный край 6 верхней одноразовой емкости покрывал крышку 32 нижней одноразовой емкости, обеспечивая стабильное положение. Распылительный пистолет 25 выполнен в форме одноразового пистолета, произведенного из пластмассы путем литься под давления. Пистолет имеет запорный клапан, задействуемый вручную, который не изображен на чертежах. Для распыления жидкой краски (флюида), содержащейся в резервуаре 2, вовнутрь резервуара при помощи клапана регулировки давления 30 подается давление, создаваемое газом-вытеснителем CO₂ , поступающим из баллона 29. Таким образом, обеспечивается постоянное внутреннее давление, необходимое для забора краски. При открывании запорного клапана путем задействования распыляющего пистолета 25 жидкая краска (флюид), находящаяся в резервуаре 2, под воздействием избыточного давления проходит через стояк 18, линию 24 и распыляется через пистолет 25. Распылительный пистолет 25 размещается в углублении, расположенном в базовом элементе 14, и удерживается там при помощи зажимного устройства, не изображенного на чертеже. Как видно на фиг.2, 3 и 4, баллон с CO₂ 29 вкручен в приемное устройство 33, которое при помощи болтового соединения 21 закреплено на базовом элементе 14 насадки 3. Для крепления на приемном элементе в CO₂-баллоне 29 предусмотрена наружная резьба 34, находящаяся в его верхней части. Приемный элемент 33 имеет соответствующую внутреннюю резьбу 22, находящуюся в расширенной зоне 35 проходного отверстия 36, проходящего через приемный элемент. На его конце, отвернутом от CO₂-баллона 29, расширенная область 25 переходит в выступ 37. CO₂-баллон своим концом прилегает к выступу 37, между ними находится уплотнительный элемент 8. На стороне проходного отверстия 36, лежащей противоположно выступу 37, находится проходное отверстие с меньшим диаметром по сравнению с расширенной областью 35. Внутренний контур проходного отверстия образует там направляющую область 38 для прокалывающего элемента 39, расположенного в проходном отверстии 36. На конце проходного отверстия 36, расположенного напротив расширенной области 35, имеется еще один выступ 40, выступающий в качестве конечного упора для прокалывающего элемента 39. Прокалывающий элемент 39 имеет цилиндрическую форму и острие 42, конец которого направлен на CO₂-баллон. Кроме того, он имеет направляющую область 43, которая имеет небольшой зазор по отношению к направляющей области 28 проходного отверстия 36. На прокалывающем элементе 39, примерно по центру в направляющей области 43 расположен паз 41 с уплотнительным кольцом 28. Данное кольцо служит для обеспечения непроницаемости колющего элемента 39 и направляющей области 38. На конце прокалывающего элемента, расположенном противоположно острию 42, имеется соединительное удлинение (выступ) 44. Оно имеет меньший диаметр по сравнению с направляющей областью 43, образуя выступ 45, который совместно с выступом 40 предотвращает выпадение прокалывающего элемента 39 из проходного отверстия 36. Прокалывающий элемент 39 имеет область уплотнения 48, плотно прилегающую к прокалывающему элементу, передвигаемому в направлении СО₂-баллона 29. Данное уплотнение препятствует выходу газа-вытеснителя из выходного отверстия 49, проколотого острием прокалывающего элемента. Уплотняющая область 48 сформирована в виде плоского уплотнения, которое при соответствующем позиционировании прокалывающего элемента 39 плотно прилегает к СО₂-баллону 29.

На конце приемного элемента 33, лежащем напротив CO₂-баллона 29, предусмотрена наружная резьба 36, взаимодействующая с соответствующей внутренней резьбой поворотной кнопки 47, выступающей в качестве элемента управления. Путем вращения поворотная кнопка 47 может передвигаться относительно приемного элемента 33 в его продольном направлении. Кроме того, поворотная кнопка соединена с соединительным удлинением (выступом) 44 прокалывающего элемента 39, в результате чего при ее передвижении в продольном направлении сдвигается проходное отверстие 36. Если поворотная кнопка 47 поворачивается в первое положение, то прокалывающий элемент 39 перемещается в направлении CO₂-баллона 29, в результате чего происходит прокалывание баллона острием прокалывающего элемента. Если поворотную кнопку 47 больше не вращать, то прокалывающий элемент 39 остается в баллоне в положении прокалывания. При этом выходное отверстие 49, сделанное в баллоне прокалывающим элементом 42, остается герметичным благодаря области уплотнения 48, так что газ-вытеснитель из CO₂-баллона 29 не может выйти. При вращении кнопки в обратном направлении острие укалывающего элемента выходит из CO₂-баллона 29, область уплотнения 48 отрывается и выходное отверстие 49 открывается. После этого газ-вытеснитель из CO₂-баллона 29 поступает в камеру 50, образующуюся при обратном движении прокалывающего элемента 29. Посредством пропускного отверстия, которое не изображено на чертеже, данная камера соединена с клапаном регулирования давления 30. При повторном вращении поворотной кнопки 47 прокалывающий элемент 39 движется назад в направлении CO₂-баллона 29, в результате чего уплотняющая зона 48 возвращается в исходное состояние и закрывает выходное отверстие 49. Клапан регулировки давления 30 изображен на фиг.3. Он состоит из коромысла 51, камеры высокого давления 52, камеры низкого давления 53, тела запорного клапана 54, пропускного отверстия для газа-вытеснителя 55 в качестве линии высокого давления, пружины сжатия 5, а также эластичной мембраны 57. Камера 50, образованная в приемном элементе 33, связана с камерой высокого давления 52 через пропускное отверстие, которое не изображено на чертеже. Та в свою очередь связана с пропускным отверстием для газа-вытеснителя 55 с камерой низкого давления 53. В пропускном отверстии газа-вытеснителя 55 находится запорный клапан высокого давления с телом клапана 54, который закрывает пропускное отверстие 55. Запорный клапан высокого давления схематически изображен на фиг.9а-9с. Тело запорного клапана 54 находится в пропускном отверстии 55, расширенном в направлении камеры клапана 69, проходит через его стенки и движется в направлении закрывания (фиг.9а) и открывания (фиг.9b). Тело клапана имеет паз 67, в котором находится уплотнительное кольцо 68, уплотняющее пространство между телом запорного клапана 54 и стенками камеры клапана 69. С торцевой стороны запорного клапана 54 находится уплотнение седла клапана 70, которое в конечной позиции плотно лежит над пропускным отверстием 55, переходящим в камеру клапана 69. Со стороны, противоположной уплотнению седла клапана 70, находится тело запорного клапана 54 с округлой головкой 71, которое, как, к примеру, изображено на фиг.3, прилегает к коромыслу 51. В открытой позиции тело запорного клапана 54 перемещается в направлении коромысла 51, в результате чего уплотнение седла клапана 70 выходит из положения уплотнения. Элемент пропускного отверстия 55, соединяющий камеру клапана 69 с камерой низкого давления 53, открывается в открытой позиции запорного клапана 54, в результате чего газ-вытеснитель из CO₂-баллона 29 может поступать в камеру низкого давления 53. Тело запорного клапана при соответствующем открытии коромыслом 51 в результате высокого давления, воздействующего на уплотнение седла клапана 70 в CO₂-баллоне 29, переходит из положения закрытия в положение открытия. Обратный процесс закрытия происходит за счет соответствующего предварительного натяжения коромысла 51. Камера низкого давления 53 клапана регулировки давления 30 замыкается на одной стороне с эластичной мембраной 57, посредством пропускного отверстия 58 соединяется с резервуаром 2, а посредством пропускного отверстия 55 - с камерой клапана 69. Коромысло 51 может поворачиваться вокруг вращательного шарнира, плечо коромысла со стороны высокого давления 59 касается головки запорного клапана 54, а плечо коромысла со стороны низкого давления 61 касается эластичной мембраны 57. Кроме того, плечо коромысла со стороны низкого давления 61 предварительно натягивается нажимной пружиной 56 в направлении мембраны 57. Эластичная мембрана 57 удерживается между зажимным кольцом 62 и базовым элементом 14. При этом зажимное кольцо 62 закреплено на базовом элементе 14 посредством зажимных (защелкивающихся) элементов. Вследствие соединения с резервуаром 2 в камере низкого давления 53 присутствует давление, которое соответствует внутреннему давлению резервуара. Как видно на фиг.3, на коромысле 52 устанавливается равновесие, при котором сила, реализуемая нажимной пружиной 56, плюс высокое давление, действующее на поперечной площади сечения тела запорного клапана 54 в камере высокого давления 52, противодействуют внутреннему давлению камеры низкого давления 53, действующему на мембрану 57. Это равновесие отрегулировано таким образом, что в случае равновесия в камере низкого давления 53, а также резервуаре 2 обеспечивается желаемое давление для нанесения (распыления) жидкой краски (флюида). Если при нанесении краски давление в резервуаре и камере низкого давления падает, то в результате установившегося неравновесия сил происходит поворот коромысла 51 (на фиг.3 - против часовой стрелки). При этом плечо коромысла со стороны высокого давления 59 движется прочь от тела запорного клапана 54, в результате чего под воздействием высокого давления в камере высокого давления 52 оно выходит из своей позиции закрытия и открывает пропускное отверстие 55. Находящийся под высоким давлением газ-вытеснитель из камеры высокого давления 52 проходит через пропускное отверстие 55 в камеру низкого давления 53, а оттуда через пропускное отверстие 58 попадает в резервуар 2, в результате чего на коромысле 51 снова устанавливается равновесие. Чем больше возрастает давление в камере низкого давления 53, тем больше коромысло возвращается в свою исходную позицию, при этом запорный клапан 54 возвращается назад из позиции открытия пропускного отверстия 55 в позицию закрытия. На базовом элементе 14 имеется выпускное отверстие 63. Через заливное отверстие 12, находящееся в крышке 10, базовый элемент 14 входит своим удлинением (выступом) 64 в резервуар 2. Стояк 18 образует удлинение выступа 64. На выпускном отверстии 63 - на конце, расположенном напротив стояка 18, находится адаптер с соединительным элементом, подключаемым к линии 24 (фиг.3). Вместо адаптера, непосредственно вставляемого в выпускное отверстие 63, может использоваться адаптер 65, изображенный на фиг.5а и 5с, который вставляется в запорный клапан 71. Это позволяет произвести демонтаж линии 24 с распылительным пистолетом 25, например, в целях очистки или транспортировки, препятствуя загрязнению жидкой краски (флюида), оставшегося в резервуаре 2. Запорный клапан 71 состоит из тела клапана 77, в котором расположено седло клапана 72, закрывающееся посредством запорного элемента 73. Запорный элемент 73 вкручивается в тело клапана 77 при помощи наружной резьбы 76 и позиционируется по отношению к нему при помощи данной резьбы. Кроме того, запорный элемент 73 имеет проходное отверстие 74, в котором фиксируется адаптер 65. При закрытом запорном клапане 71, то есть когда запорный элемент 73 полностью вкручен в тело клапана 77, седло клапана 72 закрывается посредством уплотнения седла 75. При выкручивании в результате открытия уплотнения седла 75 происходит открытие седла клапана 72, вследствие чего жидкая краска (флюид) направляется к линии 24 через проходное отверстие 74 адаптер 65.

На фиг.5а и 5b изображен клапан ограничения давления 78, препятствующий возникновению избыточного давления в резервуаре 2. Клапан ограничения давления 78 закрывает выпускное отверстие 79, через которое камера низкого давления 53 соединена с окружающей средой. Клапан состоит из тела клапана 81 с уплотнением 80, нажимной пружины 82 и базового элемента 83. Последний стационарно размещен в базовом элементе 14. Нажимная пружина 82 предварительно натягивает тело клапана 81 с уплотнением 80 по отношению к базовому элементу 83 в направлении выпускного отверстия 79, в результате чего уплотнение 80 закрывает данное отверстие. Если давление в камере низкого давления 53 чрезмерно повышается, тело клапана 81 при помощи уплотнения 80 приподнимается с выпускного отверстия 79 против направления предварительного напряжения пружины 82, в результате чего находящееся под давлением рабочее вещество из камеры низкого давления 63 выводится в окружающую среду, позволяя избежать перегрузки резервуара 2. После стравливания избыточного давления и достижения желаемого давления в камере низкого давления 53 и резервуаре 2 клапан ограничения давления 78 закрывается автоматически в результате воздействия нажимной пружины 82.

Обозначения
1	одноразовая емкость	44	соединительное удлинение
2	резервуар	45	плечо (выступ)
3	насадка	46	наружная резьба
4	днище емкости	47	поворотная кнопка
5	стенка емкости	48	уплотняющая область
6	наружный край	49	выходное отверстие
7	паз	50	камера
8	уплотнительный элемент	51	коромысло
9	паз (сверху)	52	камера высокого давления
10	крышка резервуара	53	камера низкого давления
11	край крышки	54	тело запорного клапана
12	фиксирующий элемент	55	проходное отверстие для газа-вытеснителя
13	заливное отверстие	56	нажимная пружина
14	базовый элемент	57	мембрана
15	край	58	выпускное отверстие для газа-вытеснителя
16	выемка (в 32)	59	коромысло со стороны высокого давления
17	фиксирующий элемент	60	поворотный шарнир
18	стояк	61	коромысло со стороны низкого давления
19	конец стояка	62	зажимное кольцо
20	чашеобразное углубление	63	выпускное отверстие
21	болтовое соединение	64	удлинение
22	внутренняя резьба	65	адаптер
23	пробка	66	соединительный элемент
24	линия (шланг)	67	паз
25	распыляющий пистолет	68	уплотнительное кольцо
26	углубление	69	камера клапана
27	ручка	70	уплотнение седла клапана
28	уплотнительное кольцо	71	запорный клапан
29	СO2-баллон	72	седло клапана
30	клапан регулировки давления	73	запорный элемент
31	выемка (в 14)	74	проходное отверстие
32	крышка	75	уплотнение седла клапана
33	приемный элемент	76	тело клапана
34	наружная резьба	77
35	область расширения	78	клапан ограничения давления
36	проходное отверстие	79	выходное отверстие
37	плечо (выступ)	80	уплотнение
38	направляющая область	81	тело клапана
39	прокалывающий элемент	82	нажимная пружина
40	плечо (выступ)	83	базовый элемент
41	паз
42	острие укалывающего элемента
43	направляющая область