масса для изготовления аглопорита
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/132 отработанные материалы; отходы C04B18/06 остатки от сжигания, например продукты очистки дыма, копоти или выхлопных газов |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-08-13 публикация патента:
10.10.2014 |
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении морозостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; просеянная через сетку № 5 угольная мелочь 2,0-4,0; измельченная и просеянная через сетку № 5 минеральная вата 6,0-9,0. 1 табл.
Формула изобретения
Масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, топливные отходы, отличающаяся тем, что в качестве топливных отходов содержит просеянную через сетку № 5 угольную мелочь и дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку № 5 минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; указанная угольная мелочь 2,0-4,0; указанная минеральная вата 6,0-9,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, топливные отходы, в качестве топливных отходов содержит просеянную через сетку № 5 угольную мелочь и дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку № 5 минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; указанная угольная мелочь 2,0-4,0; указанная минеральная вата 6,0-9,0.
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Легкоплавкие глинистые породы | 89,0 | 89,5 | 90,0 |
| Просеянная через сетку № 5 угольная мелочь | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Измельченная и просеянная через сетку № 5 минеральная вата | 9,0 | 7,5 | 6,0 |
| Морозостойкость, циклы | ~35 | ~35 | ~35 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°C.
Источники информации
1. US 2006/0162619 A1, 2006.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Класс C04B18/06 остатки от сжигания, например продукты очистки дыма, копоти или выхлопных газов
