бетонная смесь
Классы МПК: | C04B28/04 портландцементы |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-07-08 публикация патента:
10.10.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; дробленая и просеянная через сетку № 10 шлаковая пемза плотностью 0,4-1,6 г/см3 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0. Технический результат - повышение прочности бетона. 1 табл.
Формула изобретения
Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, отличающаяся тем, что включает золошлаковый наполнитель характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 и дополнительно - дробленую и просеянную через сетку № 10 шлаковую пемзу плотностью 0,4-1,6 г/см3, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; указанный золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; указанная шлаковая пемза 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении коэффициента конструктивного качества бетона.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, включает золошлаковый наполнитель, характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 и дополнительно - дробленую и просеянную через сетку № 10 шлаковую пемзу плотностью 0,4-1,6 г/см3, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; указанный золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; указанная шлаковая пемза 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Портландцемент(М 500) | 25,0 | 26,0 | 27,0 |
Золошлаковый наполнитель | 15,0 | 17,0 | 19,0 |
Дробленая и просеянная через сетку № 10 шлаковая пемза | 34,3 | 32,3 | 30,3 |
Алюминиевая пудра | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Суперпластификатор | 0,5 | 0,55 | 0,6 |
С-3 | |||
Вода | 25,0 | 24,0 | 23,0 |
Прочность при сжатии, (в возрасте 28 сут), МПа | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
Примечание: плотность изделий из бетонной смеси от 1000 до 1500 кг/м3 |
Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты, затем добавляют воду, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. Затем изделия транспортируют на склад готовой продукции.
Источник информации
1. Патент № 2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.
Класс C04B28/04 портландцементы