способ получения водородсодержащего газа

Формула изобретения

1. Способ получения водородсодержащего газа из сырья, содержащего низшие алканы, взятого, по крайней мере, в виде двух параллельных потоков, первый из которых направляют на парциальное окисление, характеризующийся тем, что перед парциальным окислением первый поток направляют на смешение с водяным паром и кислородсодержащим газом, после чего проводят каталитическую реакцию парциального окисления, продукты которой смешивают со вторым потоком и проводят каталитическую реакцию адиабатической конверсии в адиабатическом реакторе с получением водородсодержащего газа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят нагрев второго потока в нагревающем теплообменнике за счет отвода тепла от продуктов парциального окисления первого потока.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего газа используют сжатый воздух или выхлопные газы газовой турбины высокого давления.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят очистку потоков от соединений серы.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят получение водяного пара за счет охлаждения водородсодержащего газа.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в адиабатическом реакторе поддерживают температуру в диапазоне от 500 до 700°С.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что низшие алканы содержат от одного до четырех атомов углерода, включая метан.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление потоков выбирают в диапазоне от 0.1 до 9.0 МПа.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после выхода водородсодержащего газа из адиабатического реактора его подают на каталитическую конверсию моноксида углерода.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что парциальное окисление кислородсодержащим газом ведут в реакторе парциального окисления в присутствии катализатора окисления, выбранного из ряда: никель, рутений, родий, палладий, иридий, нанесенных на огнеупорные оксиды, такие как кордиерит, муллит, оксид хрома, титанат алюминия, шпинели, диоксид циркония и оксид алюминия.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что объемное содержание водяного пара перед стадией адиабатической конверсии поддерживают в диапазоне, большем в 4 ÷ 12 раз, чем объемное содержание алканов.

12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что насадка катализатора адиабатического реактора конверсии содержит в качестве активных компонентов металл, выбранный из группы: родий, никель, платина, иридий, палладий, железо, кобальт, рений, рутений, медь, цинк, железо, их смеси или соединения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения водородсодержащего газа, водорода, водород-метановой смеси, синтез-газа, содержащего в основном H₂ и СО, для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша и может быть использовано в химической промышленности для переработки углеводородных газов, а также в технологиях применения водород-метановой смеси.

Известен способ получения синтез-газа, содержащего в основном H₂ и СО, для производства спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша, описанный в патенте RU № 2228901, дата публ. 2004.05.20, МПК С01В 3/38. Известный способ получения синтез-газа с заданным соотношением H₂ /СО в диапазоне от 1,0 до 2,0 включает две стадии: стадию А) парциального окисления и стадию Б) конверсии остаточного метана с продуктами стадии А) на катализаторе. Стадию А) парциального окисления проводят в две ступени: а) некаталитического парциального окисления природного газа кислородом с получением в продуктах реакции неравновесного содержания H₂O и CH₄ при мольном соотношении кислорода и метана, примерно равном 0,76-0,84, б) конверсии продуктов реакции ступени а) с корректирующими добавками CO₂ и H₂O или Н₂О и СН₄ с получением газовой смеси, которая проходит конверсию остаточного метана водяным паром на катализаторе. Способ позволяет производить синтез-газ с составом, который отвечает заданному соотношению СО/H₂. Способ можно использовать для получения водорода, а также исходного сырья для дальнейших процессов синтеза спиртов, диметилового эфира, аммиака или других крупнотоннажных химических продуктов.

Однако описанный способ обладает рядом недостатков, к которым можно отнести функциональные и экономические ограничения применения способа, связанные с необходимостью подачи больших расходов кислорода (превышающих по массе расход конвертируемого природного газа), производство которого требует больших энергетических (до 1000 кВт·час/т) и капитальных затрат (до 1500 дол. США/кг·ч^-1). Серьезной проблемой также является сажеобразование, резко снижающее активность катализаторов.

Известен способ получения водородсодержащего газа - аммиака из углеводородного сырья, водяных паров, воздуха, включает компримирование и очистку сырья от соединений серы, паровую и паровоздушную каталитическую конверсию метана, конверсию оксида углерода, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородсодержащих соединений, компримирование, синтез аммиака в замкнутом цикле, использование неочищенного от соединений серы сырья в качестве топлива, утилизацию тепла дымовых газов и выделение их в окружающую среду и отличается тем, что часть сырья, равную 0,001-0,048 от количества углеводородного сырья, прошедшего очистку от соединений серы, сжигают в смеси с компримированным воздухом, а полученные дымовые газы в количестве 0,0146-1,685 от количества воздуха, направляемого на паровоздушную каталитическую конверсию метана, подают на паровоздушную каталитическую конверсию метана (патент RU2196733, дата публ. 20.01.2003 - аналог).

К недостаткам способа следует отнести низкую термодинамическую эффективность способа, связанную с затратами на компримирование воздуха, низкую степень конверсии метана и высокое содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.

Известен способ получения водород-метановой смеси, описанный в заявке на изобретение RU № 2012148149, дата подачи 18.10.2012, - прототип, в котором в качестве источника сырья используют по крайней мере два параллельных потока, содержащих низшие алканы, один из которых направляют на парциальное окисление, при этом первый поток направляют на парциальное окисление кислородсодержащим газом, а второй поток смешивают с водяным паром и пропускают через серию последовательных стадий, каждая из которых включает нагрев в нагревающем теплообменнике за счет отвода тепла от процесса парциального окисления первого потока, а затем через адиабатический реактор конверсии, заполненный насадкой катализатора. Недостатками данного решения являются высокие капитальные затраты и металлоемкость процесса, сниженная эффективность использования сырья.

Технический результат изобретения состоит в том, чтобы создать новый способ, позволяющий повысить эффективность конверсии низших алканов и термодинамическую эффективность способа, снизить капитальные затраты и металлоемкость, уменьшить содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.

Поставленная задача решается тем, что:

В способе получения водородсодержащего газа, в котором в качестве источника сырья используют по крайней мере два параллельных потока, содержащих низшие алканы, один из которых направляют на парциальное окисление, первый поток направляют на смешение с водяным паром и кислородсодержащим газом, после чего проводят каталитическую реакцию парциального окисления, продукты которой смешивают со вторым потоком и проводят каталитическую реакцию адиабатической конверсии с получением водородсодержащего газа.

- проводят нагрев второго потока в нагревающем теплообменнике за счет отвода тепла от продуктов парциального окисления первого потока;

- в качестве кислородсодержащего газа используют сжатый воздух или выхлопные газы газовой турбины высокого давления;

- проводят очистку потоков от соединений серы;

- проводят получение водяного пара за счет охлаждения водородсодержащего газа;

- в адиабатическом реакторе поддерживают температуру в диапазоне от 500°С до 700°С;

- низшие алканы содержат от одного до четырех атомов углерода, включая метан;

- давление потоков выбирают в диапазоне от 0.1 до 9.0 МПа;

- после выхода водородсодержащего газа из адиабатического реактора его подают на каталитическую конверсию моноксида углерода;

- парциальное окисление кислородсодержащим газом ведут в реакторе парциального окисления в присутствии катализатора окисления, выбранного из ряда никель, рутений, родий, палладий, иридий, нанесенных на огнеупорные оксиды такие, как кордиерит, муллит, оксид хрома, титанат алюминия, шпинели, диоксид циркония и оксид алюминия;

- объемное содержание водяного пара перед первой стадией адиабатической конверсии второго потока поддерживают в диапазоне от 4 до 12 раз большем, чем объемное содержание алканов;

- насадка катализатора адиабатического реактора конверсии содержит в качестве активных компонентов металл, выбранный из группы родий, никель, платина, иридий, палладий, железо, кобальт, рений, рутений, медь, цинк, железо, их смеси или соединения. На фигуре дана схема реализации способа, где 1 - природный газ-метан, 2 - метан первого потока, 3 - метан второго потока, 4 - узел смешения первого потока, 5 - водяной пар, 6 - смеситель, 7 - кислородсодержащий газ, 8 - узел смешения окислителей, 9 - камера окисления, 10 - реактор парциального окисления, 11 - продукты окисления первого потока, 12 - узел смешения второго потока, 13 - адиабатический реактор, 14 - продуцируемый газ.

Примером реализации изобретения служит способ получения водородсодержащего газа, описанный ниже. В излагаемом примере осуществления изобретения в качестве низшего алкана применяется природный газ-метан, что позволяет охарактеризовать особенности реализации изобретения применительно к процессам переработки природного и попутного газов.

Пример 1.

Общий поток природного газа 1 с давлением 3.0 МПа подвергают очистке от соединений серы (если они содержатся в виде примесей в природном газе) в пересчете на серу до массовой концентрации серы менее 0.5 мг/нм³, разделяют на два потока, первый поток 2 смешивают с перегретым потоком водяного пара высокого давления 5 в узле смешения 4 и полученную парогазовую смесь первого потока направляют в смеситель 6, в который подают также кислородсодержащий газ 7, предварительно смешанный с водяным паром 5 в узле смешения окислителей 8. В смеси с нагретым водяным паром из смесителя 6 полученная парогазовая смесь первого потока поступает в камеру окисления 9, где происходит реакция парциального окисления метана с нагревом парогазовой смеси первого потока, конвертируемой затем внутри зернистого слоя катализатора, размещаемого в реакторе парциального окисления 10. Из реактора 10 продукты окисления первого потока 11 подают в узел смешения второго потока 12, в котором происходит их смешение с метаном второго потока 3, после чего смесь газов подают в адиабатический реактор конверсии 13, в котором на катализаторе происходит конверсия парогазовой смеси второго потока с образованием продуцируемого газа 14, который потом могут направить на конверсию каталитическую конверсию монооксида углерода с последующим выводом из продуцируемого газа 14 диоксида углерода, используемого как товарный продукт или для захоронения в соответствии с Киотскими соглашениями. В последнем случае технология не имеет выброса парниковых газов.

В реакторе парциального окисления 10 реакцию ведут в зернистом слое в присутствии катализатора окисления, выбранного из ряда никель, рутений, родий, палладий, иридий, нанесенных на огнеупорные оксиды такие, как кордиерит, муллит, оксид хрома, титанат алюминия, шпинели, диоксид циркония и оксид алюминия. В качестве кислородсодержащего газа используют сжатый воздух или выхлопные газы газовой турбины высокого давления.

В адиабатическом реакторе 13, соответственно, поддерживают температуру в диапазоне ориентировочно от 500 до 700°С. Насадка катализатора адиабатического реактора конверсии 13 содержит в качестве активных компонентов металл, выбранный из группы родий, никель, платина, иридий, палладий, железо, кобальт, рений, рутений, медь, цинк, железо, их смеси или соединения. В качестве катализатора адиабатического реактора конверсии 13 предпочтительно использовать никелевый катализатор типа ГИАП-16 или катализаторы марки KATALCO 25-4Q и KATALCO 57-4Q компании Johnson Matthey. Состав катализатора с изменением содержания платиноидов, а также металлов, влияющих на кинетику окисления оксида углерода водяным паром (реакция сдвига) позволит управлять содержанием водорода в конечном продукте.

В сырьевом газе 1, первом и втором потоках 2 и 3, соответственно, низшие алканы содержат от одного до четырех атомов углерода, включая метан, что позволяет использовать для получения продукта легкие углеводороды различного типа: попутные газы, газы коксования, газ угольных пластов, продукты ферментации сельскохозяйственных или муниципальных отходов и газообразные потоки нефтепереработки. В общем случае в первом и втором потоках 2 и 3, соответственно, состав газа может быть различным, что расширяет сферу применения предложенного способа.

Давление потоков выбирают в диапазоне ориентировочно от 0.1 до 9.0 МПа, что позволяет уменьшить размеры аппаратов, снизить газодинамические потери и затраты на компримирование.

Объемное содержание водяного пара перед реакцией адиабатической конверсии в реакторе 13 поддерживают в диапазоне ориентировочно от 2 до 8 раз большем, чем объемное содержание алканов. При снижении отношения пар/газ ниже 2 снижается эффективность процесса и растут капитальные затраты, что связано либо с необходимостью увеличить поток рециркуляции газов в связи с низкой степенью конверсии при указанной ниже температуре нагрева потока либо с необходимостью увеличить температуру нагрева потока свыше 1000-1200°С, что заставит использовать более дорогие материалы для теплообменника. Повышение отношения пар-газ свыше 8 также вызовет снижение эффективности процесса в связи с необходимостью производить избыточный водяной пар.

Из продуцируемого газа 14 в узле выделения водорода (на фигуре не показан) выделяют водород с помощью мембранной диффузии, короткоцикловой адсорбции или высокотемпературного электрохимического фильтра с протонной проводимостью. Задачи извлечения и концентрирования водорода в циклах нефте- и газоперерабатывающих производств успешно решаются с помощью мембранных и адсорбционных водородных установок. В частности, адсорбционные установки ГРАСИС, работающие на сверхкоротком цикле, предназначены для производства высокочистого водорода из газовых потоков и позволяют получать водород с чистотой до 99,9995% при минимальном падении давления в процессе разделения.

При электрохимическом выделении водорода особый интерес представляют протонные проводники: высокие концентрации протонов и высокая обратимость процессов позволяет рассматривать этот класс протонных проводников как одни из наиболее перспективных матриц для протонного транспорта. Размерный композитный эффект (значительное повышение проводимости в композитах типа «ионный проводник|инертный оксид») возможен в гидратированных высокотемпературных протонных проводниках со структурным разупорядочением.

Охлаждение продуцируемого газа 14 могут производить за счет нагрева входящих потоков, включая метан второго потока, за счет получения вторичного водяного пара или нагретой воды с последующей конденсацией воды в продуцируемом газе 14, что позволяет вернуть конденсат в процесс путем получения водяного пара 5.

В таблицах представлены расчеты процесса в первом потоке.

Составы и теплофизические характеристики конверсии первого потока при давлении 3.0 МПа.

Таблица 1
ПАРОГАЗОВАЯ СМЕСЬ 4 ПОСЛЕ СМЕШЕНИЯ В УЗЛЕ СМЕШЕНИЯ 4
пар:газ = 2.7400
температура = 500°С
вещество	влажный газ, %	сухой газ, %
CO2 N2 H2O СН4	0.08021 0.22995 73.26203 26.42781	0.30000 0.86000 0.00000 98.84000

Таблица 2
ПАРОКИСЛОРОДНАЯ СМЕСЬ 1 НА ВЫХОДЕ ИЗ СМЕСИТЕЛЯ 8
пар:газ = 0.1000
температура = 450°С
вещество	влажный газ, %	сухой газ, %
O2 N2 H2O AR	18.63636 71.81818 9.09091 0.45455	20.50000 79.00000 0.00000 0.50000

Таблица 3
ГАЗ ПЕРВОГО ПОТОКА НА ВХОДЕ В ЗЕРНИСТЫЙ СЛОЙ РЕАКТОРА 10
пар:газ = 1.157
температура = 1206°С
вещество	влажный газ, %	сухой газ, %
CO2 N2 H2O AR СН4	4.05829 31.05742 53.65376 0.19574 11.03480	8.75645 67.01173 0.00000 0.42234 23.80948

ГАЗ ПЕРВОГО ПОТОКА НА ВЫХОДЕ ИЗ ЗЕРНИСТОГО СЛОЯ РЕАКТОРА 10
пар:газ = 0.539
температура = 650°С
вещество	влажный газ, %	сухой газ, %	м3/ч
CO2	6.48068	9.97522	175.365
СО	4.48694	6.90640	121.415
Н2	25.59176	39.39144	692.502
N2	26.38658	40.61485	714.010
AR	0.16630	0.25597	4.500
H2O	32.52362	0.00000	1022.804
СН4	1.85556	2.85612	50.211

Таблица 4
ПРОДУЦИРУЕМЫЙ ГАЗ НА ВЫХОДЕ ИЗ РЕАКТОРА 13
Компонент	влажн., %	сух., %	м3/ч
CO2 СО Н2 N 2 AR H2O СН4	7.43059 2.58515 24.86273 23.08445 0.27236 30.29032 11.47439	10.65934 3.70845 35.66612 33.11513 0.39071 0.00000 16.46026	237.358 82.578 794.199 737.395 8.700 967.575 366.531
	100.000	100.000	3194.336

Коррекцию температуры и состава газов в реакторе парциального окисления 10 могут проводить путем изменения расхода парогазовой смеси первого потока 2.

Таким образом, в предложенном изобретении удалось снизить капитальные затраты и металлоемкость производства водородсодержащего газа, повысить коэффициент конверсии низших алканов и термодинамическую эффективность способа, снизить содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.

Полученные продукты - водородсодержащий газ и его производные (водород, метано-водородная смесь) могут затем использовать в химической промышленности и металлургии, для переработки углеводородов, а также в системах аккумулирования и транспорта энергии и как топливо в транспортных и стационарных энергоустановках.