способ маркировки инструмента

Формула изобретения

1. Способ маркировки инструмента, включающий этапы:

обеспечение инструмента 10;

выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;

обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;

выполнения печати на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,

причем слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,

в котором идентификационный элемент 30 включает:

по меньшей мере одну идентификационную зону 31, снабженную краской;

фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и свободный от какой-либо краски; и

граничную линию 320, предусмотренную вокруг фонового участка 32 и снабженную краской; и

нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты идентификационной зоной 31 и граничной линией 320, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий этап обработки поверхности между этапом термической обработки и этапом обеспечения грунтового слоя.

3. Способ по п.2, в котором этап обработки поверхности включает этап шлифования для очистки инструмента 10 от заусенцев.

4. Способ по п.2, в котором этап обработки поверхности включает этап обработки струей дроби, для того чтобы сделать поверхность инструмента 10 шероховатой для стойкой фиксации краски на поверхности инструмента 10.

5. Способ по п.1, в котором инструмент 10 выбирают из группы, состоящей из головки, гаечного ключа, ножа и отвертки.

6. Способ по п.1, в котором этап обеспечения грунтового слоя включает этап, выбранный из группы, состоящей из окрашивания черным цветом, покрытия фосфатом марганца или цинка или нанесения электролитического покрытия.

7. Способ по п.1, в котором слой краски изготавливают из прозрачной краски.

8. Способ маркировки инструмента, включающий этапы:

обеспечение инструмента 10;

выполнение термической обработки инструмента 10 для закаливания;

обеспечение грунтового слоя 20 на инструменте 10;

выполнение печатания на инструменте 10 для обеспечения слоя 40 краски на грунтовом слое 20,

в котором слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30,

причем идентификационный элемент 30 включает:

по меньшей мере одну идентификационную зону 31, свободную от какой-либо краски; и

фоновый участок 32, предусмотренный вокруг идентификационной зоны 31 и снабженный краской; и

нанесение электролитического покрытия на инструмент 10 для обеспечения покрытия 50 на участках грунтового слоя 20, которые не покрыты фоновым участком 32, причем существует резкий контраст покрытия 50 относительно слоя 40 краски.

9. Способ по п.8, дополнительно включающий этап обработки поверхности между этапом термической обработки и этапом обеспечения грунтового слоя.

10. Способ по п.9, в котором этап обработки поверхности включает этап шлифования для очистки инструмента 10 от заусенцев.

11. Способ по п.9, в котором этап обработки поверхности включает этап обработки струей дроби, для того чтобы сделать поверхность инструмента 10 шероховатой для стойкой фиксации краски на поверхности инструмента 10.

12. Способ по п.8, в котором инструмент 10 выбирают из группы, состоящей из головки, гаечного ключа, ножа и отвертки.

13. Способ по п.8, в котором этап обеспечения грунтового слоя включает этап, выбранный из группы, состоящей из окрашивания черным цветом, покрытия фосфатом марганца или цинка или нанесения электролитического покрытия.

14. Способ по п.8, в котором слой краски изготавливают из прозрачной краски.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к инструменту, в частности к способу маркировки инструмента, так, чтобы инструмент имел четкую, стойкую и эстетичную метку.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для затягивания крепежной детали, такой как болт или гайка с резьбой, может быть использован гаечный ключ с открытым зевом, гаечный ключ с закрытым зевом, разводной гаечный ключ или торцевой гаечный ключ. Комплект торцевых гаечных ключей включает ручку и набор головок различных размеров. При работе ручка соединяется с одной из выбранных головок конкретного размера для затягивания крепежной детали. Соответственно, комплект торцевых гаечных ключей может быть использован для затягивания крепежных деталей различных размеров. Комплект торцевых гаечных ключей является более легким и менее дорогим, чем набор гаечных ключей с открытым зевом или гаечных ключей с закрытым зевом.

Важной является маркировка головок комплекта торцевых гаечных ключей для указания размеров головок. Обычно на головках желательно предусмотреть модель, логотип или торговую марку. Существовал подход, состоящий в том, чтобы предусмотреть пластиковые манжеты различных цветов на головках. Пластиковые манжеты могут быть легко запачканы, повреждены или отделены от головок таким образом, что головки будут иметь несовершенную маркировку или вообще не будут иметь маркировки.

В качестве альтернативы, маркировка может быть выполнена за счет прессования. Однако для выполнения такого прессования требуется дорогостоящий станок. Более того, вдавленные маркировки трудно распознать на головках. Эта проблема усугубляется, когда вдавленные маркировки заполняются грязью и смазочным веществом после некоторого времени использования.

На головку после прессования часто наносится электролитическое покрытие. Нанесение электролитического покрытия является полезным для защиты головки от коррозии. Нанесение электролитического покрытия на головку предусматривается внутри и снаружи вдавленной маркировки. Т.е. цвет внутри вдавленной маркировки головки является идентичным цвету за пределами углубленной метки. Нанесение электролитического покрытия делает вдавленные маркировки более нечеткими.

Существовал другой подход в том, чтобы после прессования обеспечить головку фосфатом марганца. Фосфат марганца полезен для защиты головки от коррозии. Однако фосфат марганца придает головке темный цвет, и вдавленная маркировка становится нечеткой.

Поэтому настоящее изобретение предназначено для устранения или по меньшей мере смягчения проблем, имеющих место в предшествующем уровне техники.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основная цель настоящего изобретения - обеспечить способ для маркировки инструмента.

Для достижения вышеупомянутой цели способ включает этапы обеспечения инструмента, выполнения термической обработки инструмента, обеспечения грунтового слоя на инструменте, выполнения печатания на инструменте и нанесения электролитического покрытия на инструмент. На этапе изготовления рисунка на грунтовом слое предусматривается слой краски. Слой краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент. Идентификационный элемент включает по меньшей мере одну идентификационную зону, снабженную краской, фоновый участок, предусмотренный вокруг идентификационной зоны и свободный от какой-либо краски, и граничную линию, предусмотренную вокруг фонового участка и снабженную краской. На этапе нанесения электролитического покрытия на инструмент покрытие предусматривается на участках, которые не покрыты идентификационной зоной и граничной линией. Существует резкий контраст покрытия относительно слоя краски.

Другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания, ссылающегося на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение будет описано посредством двух вариантов осуществления, подробно проиллюстрированных со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг. 1 представляет собой блок схему последовательности операций способа маркировки инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 - вид в перспективе инструмента, для которого должно быть осуществлено маркирование способом, показанным на Фиг. 1;

Фиг. 3 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 2;

Фиг. 4 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе, показанном на Фиг. 1;

Фиг. 5 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 4;

Фиг. 6 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 1;

Фиг. 7 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 6;

Фиг. 8 - вид в перспективе инструмента после этапа выполнения печати в способе маркировки инструмента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 9 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 8;

Фиг. 10 - вид в перспективе инструмента после этапа нанесения электролитического покрытия в способе, показанном на Фиг. 8; и

Фиг. 11 - частичный увеличенный вид в разрезе инструмента, показанного на Фиг. 10.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕТСВЛЕНИЯ

Обращаясь к Фиг. 1, показан способ маркировки инструмента 10, показанного на Фиг. 2, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Инструментом 10 может быть, например, головка. Способ включает этапы литья, придания формы, термической обработки, обработки поверхности, обеспечения грунта, печатания, покрытия и завершающей обработки.

На этапе литья кусок металла отливается в литую заготовку (или "прототип").

На этапе придания формы литой заготовке головки 10 придается форма в соответствии с наконечником, который должен зацепляться и затягиваться головкой 10. Этап придания формы может включать этапы, например, обработки на токарном станке, фрезерования и сверления. При этом головка 10 изготавливается в направлении оси из двух сегментов 11 и 12. Первый сегмент 11 головки 10 включает квадратную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема квадратного шипа ручки. Второй сегмент 12 головки 10 включает шестиугольную полость, определенную в ней в направлении оси, для приема гайки или головки винта. Головка 10 включает внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность. Внешняя и внутренняя поверхности головки 10 вместе называются поверхностью 15 головки 10.

Затем головка 10 подвергается этапу термической обработки для увеличения ее прочности. Соответственно, головка 10 менее восприимчива к износу.

Затем головка 10 подвергается этапу обработки поверхности. Этап обработки поверхности может включать этапы шлифования и обработки струей дроби. Этап шлифования используется для очистки головки 10 от заусенцев (или "неровных краев"). Этап обработки струей дроби используется для придания шероховатости таким образом, чтобы на поверхности 15 могла быть стойко зафиксирована краска или покрытие.

Затем, обращаясь к Фиг. 3, головка 10 может быть подвергнута этапу снабжения грунтом для образования грунтового слоя 20 на поверхности 15. Этап снабжения грунтом может включать этап покраски черным цветом, покрытие фосфатом марганца или цинка или нанесение электролитического покрытия. Грунтовой слой 20 предпочтительно является черным для резкого контраста относительно цветов, которые должны быть предусмотрены на нем.

Далее, обращаясь к Фиг. 4 и 5, гайка 10 подвергается этапу печатания для снабжения грунтового слоя 20 слоем 40 краски. Для защиты от коррозии грунтового слоя 20, предусмотренного на поверхности 15 головки 10, слой 40 краски может быть изготовлен из прозрачной краски.

Слой 40 краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент 30. Идентификационный элемент 30 может быть использован для указания размера головки 10, модели, логотипа или торговой марки. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 в заданном местоположении на грунтовом слое 20, фоновый участок 32 вокруг идентификационной зоны 31 и граничную линию 320 вокруг фонового участка 32. Идентификационная зона 31 может включать цифры, буквы, символы и/или другие подходящие метки. В идентификационной зоне 31 предусматривается какая-либо краска, тогда как на граничной линии 320 предусматривается какая-либо другая краска. Фоновый участок 32 свободен от какой-либо краски.

И наконец, обращаясь к Фиг. 6 и 7, головка 10 подвергается этапу нанесения электролитического покрытия для обеспечения покрытия 50 на слое 40 краски, который включает идентификационный элемент 30. Покрытие 50 покрывает лишь фоновый участок 32 идентификационного элемента 30. Покрытие 50 имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, который является прозрачным. Более точно, покрытие 50 имеет резкий контраст относительно идентификационной зоны 31 и граничной линии 320. Таким образом, распознавание головки 10 может оставаться безошибочным в течение длинного периода времени.

Обращаясь к Фиг. 8-11, показана головка 10, маркированная способом согласно второму варианту осуществления изобретения. Второй вариант осуществления является идентичным первому варианту осуществления за исключением отличающегося этапа покраски. Как показано на Фиг. 8 и 9, идентификационная зона 31 свободна от краски, тогда как фоновый участок 32 снабжен краской. При этом вокруг фонового участка 32 идентификационного элемента 30, изготовленного способом второго варианта осуществления настоящего изобретения, граничной линии не существует. Обращаясь к Фиг. 10 и 11, покрытие 50 покрывает только идентификационную зону 31.

Данный способ маркировки головки представляет по меньшей мере два преимущества.

Во-первых, поверхность 15 головки 10 снабжена идентификационным элементом 30. Идентификационный элемент 30 включает идентификационную зону 31 и фоновый участок 32. Покрытие 50 покрывает по меньшей мере один участок грунтового слоя 20, который открыт для нанесения электролитического покрытия в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32, которое имеет резкий контраст относительно слоя 40 краски, предусмотренного на фоновом участке 32 или в идентификационной зоне 31. Следовательно, идентификация головки является четкой и надежной.

Во-вторых, слой 40 краски покрывает часть грунтового слоя 20, который открыт в идентификационной зоне 31 или на фоновом участке 32 идентификационного элемента 30, предусмотренного на поверхности 15 головки 10. Слой 40 краски защищает участок грунтового слоя 20 от коррозии.

Настоящее изобретение было описано посредством подробно иллюстрированных вариантов осуществления. Специалисты в данной области техники могут внести изменения в варианты осуществления, не отступая от объема настоящего изобретения. Следовательно, варианты осуществления не должны ограничивать объем настоящего изобретения, определенный в формуле изобретения.