сырьевая смесь для получения искусственной породы

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент, силициды углерода, оксиды железа, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 28-30; силициды углерода 26-29; оксиды железа 1-1,5; вода 28-30; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1-1,5; кварцевый песок 11-13.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь дня получения искусственной породы, включающая, масс.%: портландцемент 25-30; мука и песок на основе карбоната кадьция до 55; оксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-10; гидроксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-12, силикаты кальция 2-3, силициды углерода (карбид кремния) 0,1-0,6, фторсиликаты 6, сульфиды железа и меди 0,4-0,8, щавелевая кислота 0,3-0,5; вода 10-23 [1]. Состав породы включает большое количество токсичных компонентов.

Задача изобретения состоит в получении прочной и экологически безопасной искусственной породы.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственной породы, встречающая портландцемент, силициды углерода, оксиды железа, воду, дополнительно включает нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 28-30, силициды углерода 26-29; оксиды железа 1-1,5, вода 28-30, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1-1,5, кварцевый песок 11-13.

Составы сырьевой смеси для получения искусственной породы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2
Портландцемент	38	30
Силициды углерода	29	26
Оксиды железа	1	1,5
Вода	28	30
Нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно	1	1,5
Кварцевый песок	13	11
Предел прочности при сжатии, МПа	~10	~10

Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент смешивают с кварцевым песком, силицидами углерода, оксидами железа, нарезанным на отрезки 5-15 мм асбестовым волокном, добавляют воду и еще раз смешивают. Смесь компонентов укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания в течение 1 сут. Полученные изделия извлекают из форм, подвергают механической обработке (распиливанию, шлифованию) и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут.

Источник информации

1. Патент № 268011 ПНР, С04В, 1990.