центробежная форсунка кочетова со встречно-закрученными потоками типа взп

Формула изобретения

Центробежная форсунка со встречно-закрученными потоками типа ВЗП, содержащая корпус с камерами завихрения и сопло, а корпус выполнен в виде штуцера с отверстием для подвода жидкости из магистрали, и жестко соединенной с ним цилиндрической, соосной гильзой с внешней резьбой, в которой последовательно расположены коническая и цилиндрическая полости, соосные с отверстием для подвода жидкости, а соосно корпусу, в его нижней части, подсоединено сопло, выполненное в виде двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя, соединенного с выходной конической камерой сопла и отделенного от отверстия для подвода жидкости перфорированной перегородкой, закрепленной на торцевой поверхности корпуса завихрителя, обращенной в сторону подвода жидкости, при этом первая ступень завихрителя расположена в его верхней части и включает цилиндрическую камеру, с соосно размещенным в ней штоком, и с закрепленной на нем винтовой пластиной, при этом шток закреплен в центре перфорированной перегородки, а вторая ступень завихрителя расположена соосно с первой и образована кольцевой цилиндрической камерой, соединенной последовательно с цилиндрической камерой первой ступени завихрителя и снабженной тангенциальными вводами для подвода жидкости через цилиндрическую кольцевую полость, образованную корпусом завихрителя и цилиндрической полостью гильзы, отличающаяся тем, что на конической поверхности выходной конической камеры сопла выполнена винтовая нарезка с направлением крутки потока, противоположным направлению двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патент РФ № 2479361, содержащая корпус с камерами завихрения и сопло (прототип).

Недостатком известной форсунки является то, что она не обеспечивает широкого и мелкодисперсного факела распыливаемой жидкости.

Технический результат - повышение эффективности распыления путем увеличения факела распыла и мелкодисперсности распыливаемой жидкости.

Это достигается тем, что в центробежной форсунке со встречно-закрученными потоками типа ВЗП, содержащей корпус с камерами завихрения и сопло, корпус выполнен в виде штуцера с отверстием для подвода жидкости из магистрали, и жестко соединенной с ним цилиндрической, соосной гильзой с внешней резьбой, в которой последовательно расположены коническая и цилиндрическая полости, соосные с отверстием для подвода жидкости, а соосно корпусу, в его нижней части, подсоединено сопло, выполненное в виде двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя, соединенного с выходной конической камерой сопла и отделенного от отверстия для подвода жидкости перфорированной перегородкой, закрепленной на торцевой поверхности корпуса завихрителя, обращенной в сторону подвода жидкости, при этом первая ступень завихрителя расположена в его верхней части и включает цилиндрическую камеру, с соосно размещенным в ней штоком, и с закрепленной на нем винтовой пластиной, при этом шток закреплен в центре перфорированной перегородки, а вторая ступень завихрителя расположена соосно с первой и образована кольцевой цилиндрической камерой, соединенной последовательно с цилиндрической камерой первой ступени завихрителя и снабженной тангенциальными вводами для подвода жидкости через цилиндрическую кольцевую полость, образованную корпусом завихрителя и цилиндрической полостью гильзы, а на конической поверхности выходной конической камеры сопла выполнена винтовая нарезка с направлением крутки потока, противоположным направлению двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя.

На фиг.1 представлена схема центробежной форсунки со встречно-закрученными потоками типа ВЗП, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Центробежная форсунка со встречно-закрученными потоками типа ВЗП (фиг.1) содержит корпус 1, который выполнен в виде штуцера с отверстием 3 для подвода жидкости из магистрали, и жестко соединенной с ним цилиндрической, соосной гильзой 2 с внешней резьбой, в которой последовательно расположены коническая 4 и цилиндрическая 5 полости, соосные с отверстием 3 для подвода жидкости.

Соосно корпусу 1, в его нижней части, подсоединено сопло 6, выполненное в виде двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя 7, соединенного с выходной конической камерой 8 сопла 6 и отделенного от отверстия 3 для подвода жидкости перфорированной перегородкой 9, закрепленной на торцевой поверхности корпуса завихрителя 7, обращенной в сторону подвода жидкости.

Первая ступень 10 завихрителя 7 расположена в его верхней части и включает цилиндрическую камеру 10, с соосно размещенным в ней штоком 11 с закрепленной на нем винтовой пластиной, при этом шток 11 закреплен в центре перфорированной перегородки 9.

Вторая ступень завихрителя 7 расположена соосно с первой и образована кольцевой цилиндрической камерой 12, соединенной последовательно с цилиндрической камерой 10 первой ступени завихрителя и снабженной тангенциальными вводами 13 для подвода жидкости через цилиндрическую кольцевую полость, образованную корпусом завихрителя 7 и цилиндрической полостью 5 гильзы 2.

На конической поверхности выходной конической камеры 8 сопла 6 выполнена винтовая нарезка (на чертеже не показана) с направлением крутки потока, противоположным направлению двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя.

Центробежная форсунка со встречно-закрученными потоками типа ВЗП работает следующим образом.

При подаче жидкости под давлением в полость отверстия 3 корпуса 1, она делится на два равных по эффективной площади проходного сечения потока: первый поток устремляется через перфорированную перегородку 9 в первую ступень завихрителя 7 жидкости, а второй - через тангенциальные вводы 13 ко второй ступени. Направление крутки у завихрителей первой и второй ступеней противоположное, поэтому в цилиндрической камере 12 происходит взаимодействие вихревых потоков жидкости с их дроблением и превращением в мелкодисперсный поток. В конической камере 8 сопла 6 происходит дробление капель жидкости в двух вращающихся в противоположных направления вихрях, с получением мелкодисперсной фазы. При этом выходящий поток из двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя имеет направление, определяемое главным вектором крутки потока, определяемое круткой потока каждой из ступени завихрителя, а винтовая нарезка на конической поверхности выходной конической камеры 8 сопла 6, которая имеет противоположное направление крутки по сравнению с выходом потока из двухступенчатого центробежного цилиндрического завихрителя, позволяет выполнить дробление суммарного потока более эффективно и превращает его в мелкодисперсный поток.