способ изготовления керамического стенового изделия (варианты)

Формула изобретения

1. Способ изготовления керамического стенового изделия, включающий приготовление керамической массы, формование пластическим способом изделия с пустотами, сушку и обжиг, заполнение пустот кварцсодержащим материалом, отличающийся тем, что в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.

2. Способ изготовления керамического стенового изделия, включающий приготовление керамической массы, формование полусухим способом изделия с пустотами, обжиг, заполнение пустот кварцсодержащим материалом, отличающийся тем, что в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается производства стеновых керамических изделий (кирпич, камни).

Известен способ изготовления керамического стенового изделия, включающий приготовление керамической массы, формование изделия с пустотами, сушку и обжиг [1]. Пустоты в готовом изделии могут быть заполнены теплоизоляционным кварцсодержащим материалом (например, минеральной ватой).

Задачей изобретения является упрощение изготовления керамического стенового изделия с одновременным заполнением пустот теплоизоляционным материалом при обжиге.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамического стенового изделия, включающему приготовление керамической массы, формование пластическим способом изделия с пустотами, сушку и обжиг, заполнение пустой кварцсодержащим материалом, в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.

Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления керамического стенового изделия, включающему приготовление керамической массы, формование полусухим способом изделия с пустотами, обжиг, заполнение пустот кварцсодержащим материалом, в качестве кварцсодержащего материала для заполнения пустот используют смесь молотого силикатного стекла и газообразователя, взятого в количестве 1-20% от его массы, причем пустоты заполняют до обжига изделия.

Для изготовления керамического стенового изделия по предложенному способу могут быть использованы: керамические массы на основе любого глинистого сырья (целесообразно использовать красножгущиеся кирпичные глины); любое силикатное стекло (бой); любой газообразователь (мел, мрамор, кокс, антрацит, природный вермикулит, природный перлит и др.)

Способ поясняется следующими примерами.

1. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (камень) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 6%.

Бой силикатного (тарного) стекла размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Мел, взятый в количестве 1% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 2/3 объема) заполняют несквозные пустоты в горизонтально уложенном изделии. Если пустоты сквозные, то изделие укладывают на поддон. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают. При обжиге заполняющее пустоты силикатное стекло размягчается, газообразователь разлагается и вспенивает размягченное стекло. Пустоты заполняют смесью молотого силикатного стекла и газообразователя таким образом, чтобы образовавшийся пористый материал полностью заполнил их объем. В результате получают керамическое изделие, пустоты которого заполнены прочным пористым материалом.

2. Подготавливают керамическую массу с влажностью 9-13% и формуют из нее полусухим способом изделие (камень) с пустотами.

Бой силикатного (медицинского) стекла размалывают до остатка не более 15% на сетке № 008. Природный перлит, взятый в количестве 20% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/4 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 1100-1150°С и охлаждают.

3. Подготавливают керамическую массу с влажностью 9-13% и формуют из нее полусухим способом изделие (кирпич) с пустотами.

Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Мрамор, взятый в количестве 5% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.

4. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (кирпич) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 5%.

Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 20% на сетке № 008. Мел, взятый в количестве 3% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 1/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.

5. Подготавливают керамическую массу с влажностью 22-26% и формуют из нее пластическим способом изделие (камень) с пустотами. Изделие сушат до влажности не более 5%.

Бой силикатного (листового) стекла размалывают до остатка не более 20% на сетке № 008. Порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, взятый в количестве 6% от массы стекла, размалывают до остатка не более 10% на сетке № 008. Компоненты смешивают и подготовленным материалом частично (примерно на 2/3 объема) заполняют пустоты в горизонтально уложенном изделии. Изделие обжигают при температуре 950-970°С и охлаждают.

Источник информации:

1. Зорохович B.C., Шукуров Э.Д. Производство кирпича. - М.: Стройиздат, 1988. С.6-12.