устройство дозирования сыпучих материалов

Формула изобретения

Устройство дозирования сыпучих материалов, содержащее корпус, загрузочное и выгрузочное отверстия, вал привода, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено ротором, выполненным в виде конуса, опорой, подшипником, шайбой, гайками регулирования высоты и шкивом, установленным на приводе вала, при этом ротор, загрузочное и выгрузочное отверстия и корпус выполнены в виде конуса, а выгрузочное отверстие расположено между корпусом и ротором, причем ротор в виде конуса закреплен на валу привода с помощью подшипника и шайбы, при этом гайки регулирования высоты установлены на опоре с возможностью регулирования расстояния между корпусом и ротором.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для дозирования и распределения сыпучих материалов, например для дозирования и распределения компонентов, поступающих в смеситель или измельчитель кормов.

Уровень техники.

Известно дозирующее устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее приемный бункер и систему шнеков для подачи и дозирования материала, расположенных в полых цилиндрах и снабженных мотоприводами, а также средства управления, соосно установленные дозирующий и компенсаторный шнеки, цилиндры которых соединены между собой и каждый снабжен бункером, соединяющим его с общим цилиндром питания, при этом дозирующий шнек выполнен большего диаметра и расположен на выходе устройства, приводы шнеков выполнены в виде моторедукторов с регулируемой скоростью, а привод компенсаторного шнека связан с приводом дозирующего шнека (см. патент SU № 464096 A3, МПК 5 B65G 33/14, опубл. 15.03.1975).

Недостатками этого дозатора являются большие габаритные размеры, сложность конструкции и неравномерность распределения выгружаемого материала.

Известно устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, содержащее оснащенный ворошителем бункер с выпускной горловиной, размещенной над шиберной заслонкой с мерными сквозными емкостями, совмещаемыми с каналом выгрузки в приемную матрицу, который смонтирован в инструментальном столе станины, где расположены привод и путевая система управления, согласно изобретению, инструментальный стол снабжен вибратором и подпружинен относительно станины, а многоместный питатель кинематически замкнут с распределительной решеткой горловины бункера посредством демпфера, выполненного в виде пневмокамеры давления, при этом ворошитель имеет форму примыкающих основаниями к сквозным каналам распределительной решетки конусов (см. патент RU № 2464535, МКИ5 G01F 11/24, опубл. 20.10.2012).

Недостатком описанного устройства является неудовлетворительная функциональность и сложность переналадки инструментального блока на разные объемы подачи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятым авторами за прототип является дозатор с бункером для сыпучих материалов. Дозатор с бункером содержит корпус, размещенный вертикально. В его верхней части выполнено загрузочное отверстие и в нижней части - выгрузное отверстие, которые соосны с вертикальной осью вала привода. На валу жестко закреплены два горизонтальных диска - один за загрузочным, а другой перед выгрузным отверстием. В каждом диске выполнен вырез в виде сектора с углом раскрытия меньше 180°. Секторы сдвинуты друг относительно друга на 180°. На диске за загрузочным отверстием жестко закреплен подрезающий нож, расположенный параллельно поверхности корпуса бункера. На вертикальном валу привода перед загрузочным отверстием установлена горизонтальная ворошилка с возможностью регулирования ее по высоте. Изобретение обеспечивает устранение сводообразования плохосыпучего материала и застойных зон в бункере, а также повышение точности дозы материала (см. патент RU № 2433939, В65В 1/00, опубл. 29.11.2011).

Недостатком этого дозирующего устройства является сложность изготовления конструкции и дискретность его действия из-за наличия секторов, смещенных друг от друга.

Раскрытие изобретения.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к дозированию сыпучего материала, поступающего в измельчитель, а также к его равномерному распределению в загрузочной горловине.

Технический результат достигается тем, что в устройстве дозирования сыпучих материалов, содержащем конусный корпус, вращающийся конусный ротор, вал привода, подшипник, шайбу, гайки, опору, конусные загрузочное и выгрузное отверстия, шкив, ротор выполнен в виде конуса, который вращается и имеет возможность регулирования расстояния между корпусом и ротором, что позволяет регулировать количество подаваемого материала.

Краткое описание чертежей.

На чертеже изображено устройство дозирования сыпучих материалов конусного типа.

Осуществление изобретения.

Устройство дозирования сыпучих материалов содержит конусный корпус 1, в который вставлен вращающийся ротор 2 в виде конуса, закрепленный на валу 3 привода с помощью подшипника 4 и шайбы 5, при этом гайки 6 и 7 регулирования высоты установлены на опоре 8, закрепленной на корпусе 1, имеющем конусное загрузочное отверстие 9 и конусное выгрузное отверстие 10, а шкив 11 закреплен на валу 3 привода ротора 2 (Фиг.).

Устройство дозирования сыпучих материалов конусного типа работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1 через конусное загрузочное отверстие 9 засыпают сыпучий материал, который за счет силы тяжести попадает на вращающуюся конусную поверхность ротора 2 и за счет центробежной силы равномерно распределяется по периметру конусного выгрузного отверстия 10. Ротор 2 вращается за счет передачи крутящего момента от шкива 11 через вал 3 привода. Количество материала, подаваемое на последующее устройство (смеситель, измельчитель и др.), регулируется величиной расстояния h между корпусом 1 и ротором 2 за счет перемещения гаек 6 и 7 по резьбе вдоль вала 3 привода на высоту Н. Гайка 6, упираясь через шайбу 5 и подшипник 4 в опору 8, опускает или поднимает вал 3 привода, тем самым изменяя зазор h между корпусом 1 ротором 2. Гайка 7 применяется для стопорения гайки 6, чтобы предотвратить ее перемещение относительно вала 3 привода.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- универсальность;

- равномерное распределение семян по периметру выгрузного отверстия;

- возможность точно дозировать количество материала;

- простота реализации.