установка для термообработки сыпучих материалов

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что для упрощения конструкции и улучшения интенсификации тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности она снабжена шестигранным перфорированным коробом и полостью, образованной нижней гранью шестигранного перфорированного короба и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана для нагнетания агента сушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности и может быть использовано для термической обработки сыпучих материалов.

Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая цилиндрический корпус, шнек, систему подвода теплоносителя, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, перфорацию для интенсификации тепломассообмена [а.с. SU1478008, М.кл.³ F26B 11/14; В 3/08, опубл. 07.05.89. Бюл. № 17].

Недостатком известного технического решения является низкая интенсификация тепломассообмена.

Также известна установка для термообработки сыпучих материалов, принятая за прототип, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки [пат. 2393399 РФ, МПК F26B 11/14, № 2009113950; заявл. 13.04.2009; опубл. 27.06.2009. Бюл. № 18].

Недостатками данного технического решения являются сложность устройства установки и изготовления перфорированных витков шнека, невысокая интенсификация тепломассообмена.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение интенсификации тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности.

Решение задачи изобретения достигается тем, что установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая привод, вращающийся барабан, шнек, перфорацию, обеспечивающую образование псевдоожиженного слоя, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно изобретению снабжена шестигранным перфорированным коробом и полостью, образованной нижней гранью шестигранного перфорированного короба и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана для нагнетания агента сушки.

На фиг.1. показана установка для термообработки сыпучих материалов.

Установка для термообработки сыпучих материалов состоит из рамы 1, привода 2, редуктора 3, вращающегося барабана 4, шестигранного перфорированного короба 5, шнека 6, передней неподвижной боковины 7 с загрузочным патрубком 8 и раструбом 9 для подачи агента сушки, зубчатого венца 10 на вращающемся барабане 4, обечайки 11, подшипников качения 12, задней боковины 13 с выгрузным окном, приемного бункера 14.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом. Термообрабатываемый сыпучий материал через загрузочный патрубок 8 в передней неподвижной боковине 7 подается в шестигранный перфорированный короб 5, находящийся внутри вращающегося барабана 4. При вращении вращающегося барабана 4 приводом 2 через редуктор 3 и зубчатый венец 10 на вращающемся барабане 4, обрабатываемый материал равномерно распределяется по дну шестигранного перфорированного короба 5 шнеком 6, при этом обеспечивается непрерывное продольное перемещение этого материала. Агент сушки через раструб 9 в передней неподвижной боковине 7 нагнетается в полость, образованную нижней гранью шестигранного перфорированного короба 5 и цилиндрической поверхностью вращающегося барабана 4, и, проходя через перфорацию, создает псевдоожиженный слой термообрабатываемого сыпучего материала на дне шестигранного перфорированного короба 5. Улучшение интенсификации тепломассообмена происходит за счет постоянного перемешивания материала шнеком 6 и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной нижней грани шестигранного перфорированного короба 5.

Вращающийся барабан 4 вращается на раме 1 в подшипниках качения 12 по обечайкам 11. Выгрузка термообработанного сыпучего материала происходит через выгрузное окно в задней боковине 13 в приемный бункер 14.

Устройство позволяет упростить конструкцию и улучшить интенсификацию тепломассообмена за счет постоянного перемешивания материала и поддержания равномерного псевдоожиженного слоя материала на горизонтально расположенной поверхности.