сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-10-21 публикация патента:
20.12.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, золу-унос 37,9-38,4, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5, жидкое стекло 1,0-2,0, воду 30,0-33,0. Технический результат - повышение прочности пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, отличающаяся тем, что содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 27,0-29,0 |
| пенообразователь ПБ-2000 | 0,4-0,6 |
| зола-унос | 37,9-38,4 |
| нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно | 0,2-0,5 |
| жидкое стекло | 1,0-2,0 |
| вода | 30,0-33,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; зола-унос 37,9-38,4; нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5; жидкое стекло 1,0-2,0; вода 30,0-33,0.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент (М 500) | 29,0 | 28,0 | 27,0 |
| Пенообразователь ПБ-2000 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Зола-унос | 38,4 | 38,15 | 37,9 |
| Нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно | 0,2 | 0,35 | 0,5 |
| Жидкое стекло: | |||
| - калиевое | 2,0 | 1,0 | - |
| - натриевое | - | 0,5 | 1,0 |
| Вода | 30,0 | 31,5 | 33,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 28 сут) | ~5 | ~5 | ~5 |
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м 3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу-унос, ТЭС, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно, жидкое стекло (плотность 1300-1500 кг/м3, силикатный модуль 3,2-4), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. А.с. СССР № 1244124, C04B 28/02, 1986.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей