Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000Патенты в диапазоне 2006301 - 2006400
| РУЧЕЙ ПИЛИГРИМОВОГО ВАЛКА Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке труб на пилигримовых станах. Сущность изобретения: повышение качества труб и увеличение производительности процесса за счет разделения уширения металла по диаметру поперечного сечения калибра валков достигается за счет того, что в ручье пилигримового валка выполняют вертикальный выпуск относительно вертикальной оси ручья, параметры которого в обжимной зоне равны параметрам бокового горизонтального выпуска. 6 ил. | 2006301
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: к оборудованию прокатных станов, преимущественно обжимных реверсивных. Сущность изобретения: составной прокатный валок содержит вал 1 с несущим фланцем 2, с которым сопряжены диски-бандажи 3. С проивоположной несущей фланцу 2 стороны валка пакет дисков-бандажей 3 через втулку 4 стягивается гайкой 5. Диски-бандажи 3 выполнены с разными диаметрами рабочей поверхности с отношением больших к меньшим, равным 1,00096 - 1,00444 и установлены на валу 1 с чередованием дисков-бандажей 6 большего диаметра и дисков-бандажей 7 меньше диаметра рабочей поверхности под углом 55 - 83к оси валка. Диски-бандажи большого диаметра установлены через 1 - 3 диска-бандажа меньшего диаметра. Применение изобретения позволяет увеличить угол захвата и тем самым повысить вытяжку за проход. 2 ил. | 2006302
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и касается развития технологических возможностей инструмента стана поперечно-винтовой прокатки. Сущность: технологический инструмент содержит не менее трех валков, установленных под углами подачи, раскатки и образующих калибр. При этом все валки состоят из входного конуса с винтовыми выступами и впадинами, деформирующего гребня и выходного конуса. Винтовые выступы и впадины входного конуса имеют волнистый профиль и по винтовой линии направлены под углом, соответствующим углу подачи  с постепенным уменьшением высоты и ширины выступов в направлении от большего основания входного конуса к его меньшему основанию с соответствующим увеличением ширины впадин. В зоне меньшего основания входного конуса сечение валка имеет форму круга. Высота h выступов в зоне большего основания входного конуса:  при шаге выступов  , где dоп - диаметр описанной окружности калибра; dвпис - диаметр вписанной окружности калибра, образованного валками; dвх - диаметр входного участка входного конуса валка;  . Технологический инструмент позволяет расширить технологические возможности прокатки, повысить надежность захвата и вращения исходной квадратной заготовки при прокате и качество поверхности получаемого круглого проката посредством уменьшения вероятности заката металла ребровых зон исходной заготовки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил, 1 табл.
|
2006303
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕВАЛКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТЕЙ ЛИНЕЙНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА И РАБОЧАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для перевалки рабочих валков смежных клетей линейного прокатного стана. Сущность изобретения: способ перевалки клетей линейного прокатного стана включает отсоединение шпинделей от валков смежных клетей, удаление комплекта валков, замену его и установку нового комплекта. Отличительной особенностью способа является то, что отсоединение шпинделей от валков осуществляют путем раздвижения клетей с комплектами валков относительно опор со шпинделями в направлении осей валков, а при соединении шпинделей к новому комплекту валков осуществляют сдвижением всех клетей с комплектами валков. Рабочая линия линейного прокатного стана содержит установленные на плитовине рабочие клети с комплектами валков, связанными между собой и с приводом посредством шпинделей, и опоры для фиксации шпинделей. Для осуществления способа каждая из опор рабочей линии, размещенных между рабочими клетями, и плитовина со стороны привода снабжены гидроцилиндрами отсоединения шпинделей, а плитовина со стороны, противоположной приводу, снабжена гидроцилиндром соединения шпинделей. При этом ход гидроцилиндра соединения вдвое превышает ход каждого из гидроцилиндров отсоединения. 2 с. и. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2006304
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: для приводов прокатных клетей с осевым перемещением валков. Сущность изобретени: телескопическое шлицевое соединение выполнено с шариками, установленными в замкнутых продольно-поперечных канавках между зубьями, так что трение скольжения в шлицевом соединении при осевой сдвижке валков заменено трением качения, при этом за счет замкнутой формы канавок длина канавок не связана с величиной хода валков. 3 ил. | 2006305
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА Ипользование: изобретение применяют в прокатном производстве для остановки круглого проката. Сущность изобретения: упор содержит профильный корпус 1, имеющий возможность поворота вокруг оси 2. К корпусу прикреплен демпфер 3, представляющий собой пустотелую тороидальную оболочку, установленную на корпусе в сечениях, принадлежащих плоскости, параллельной оси тора. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2006306
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| РЫЧАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОКАТА Использование: прокатное производство. Сущность изобретения: рычажное устройство содержит поворотный в вертикальной плоскости рычаг с цилиндрической расточкой, взаимодействующей с эксцентриком, закрепленным на приводном валу, опорный каток, установленный в направляющих с возможностью вертикального перемещения. При этом эксцентрик выполнен в виде консольного фигурного рычага, снабженного по меньшей мере тремя роликами, взаимодействующими с поверхностью расточки рычага. 3 ил. | 2006307
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ ТРУБ Использование: относится к производству стальных бесшовных труб. Сущность изобретения: получают непрерывнолитую заготовку, обтачивают ее и обкатывают. Обкатку осуществляют до получения глубины наклепанного слоя в пределах 4 . . . 6 мм, а нагрев заготовок до температуры пластической деформации осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовку нагревают до температуры равной 0,5 . . . 0,7 температуры ликвидус данной марки стали. Осуществляют выдержку, время которой составляет 0,5 . . . 1,0 ч в зависимости от диаметра заготовки. Затем заготовку прессуют. В данном способе термообработку непрерывнолитых круглых заготовок с целью перекристаллизации наружного слоя выполняют в процессе нагрева заготовки под прессование, что удешевляет производство труб. Для ускоренного прохождения перекристаллизации при термообработке в вышеуказанном слое создают напряжение за счет наклепа. | 2006308
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретения: в контейнер помещают полую заготовку между матрицей и пресс-штемпелем. Герметизируют контейнер при перемещении пресс-штемпеля и распрессовке заготовки по матрице. Затем в конце процесса герметизации подают в контейнер порцию жидкости от автономного источника, и после этого выдавливают заготовку. 1 ил. | 2006309
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве электросварных труб малых и средних диаметров. Цель изобретения - повышение производительности трубоэлектросварочного агрегата, качества изготовляемых труб и снижение расхода металла на их производство путем обеспечения при знакопеременном изгибе полосы с натяжением деформации изгиба наружного слоя, достаточной для ликвидации серповидности и продольной разнотолщинности полосы любой толщины из сортамента агрегата. Способ производства электросварных труб включает стыковку отдельных рулонов в непрерывную полосу, ее знакопеременный пластический изгиб с натяжением в неприводном многороликовом гибочно-натяжном устройстве, протягивание через него полосы тянущим устройством, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку в готовую трубу. Новым является то, что величину максимальной кривизны полосы при ее изгибе вокруг гибочных роликов устанавливают в функции толщины обрабатываемой полосы, минимальной толщины полосы из сортамента агрегата, минимально и максимально допустимых деформаций изгиба наружного слоя и определяют по расчетной зависимости. Агрегат для изготовления стальных труб содержит последовательно установленные установку для стыковки рулонов в непрерывную полосу, гибочно-натяжное устройство, тянущее и формовочное устройства, а также сварочный и калибровочный узлы. Гибочно-натяжное устройство снабжено К комплектами гибочных роликов различных диаметров, а диаметры роликов i-го комплекта определяются расчетной зависимостью. Кроме того, в гибочно-натяжном устройстве гибочные ролики малых диаметров огибаются полосой попарно с изменением знака кривизны полосы только между парами. 2 с. и 1 з. п. , 3 ил, 1 табл. | 2006310
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: способ управления процессом правки изделий включает непрерывное с момента начала деформирования определение жесткости изделия, как производной от нагрузки по перемещению и производной жесткости по перемещению. Затем сравнивают последнюю с нулем, тем самым определяя стадии деформирования, и на каждой из них вычисляют механические свойства материала изделия, по которым определяют требуемое значение перемещения и сравнивают его с текущим. При их равенстве процесс правки прекращают. Наиболее эффективно применение данного способа при высокоточной правке длинномерных изделий большого диаметра типа валов или труб, а также спирально оребренных труб. 6 ил. | 2006311
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: станок содержит раму 1, на которой смонтированы правильное устройство 2, механизм резки 3 и возвратно-поступательный механизм подачи прутка, выполненный в виде двух пар коромысел (К) 4, одна из которых шарнирно соединена с приводным устройством 5. Пары К 4 шарнирно закреплены на раме 1 и кинематически связаны между собой посредством пары шатунов 6. Свободные концы К 4 расположены по обе стороны кареток 7 и шарнирно соединены с ними с помощью дополнительных пар шатунов 8. Каретки 7 соосно установлены в направляющих 9 с возможностью перемещения вдоль рамы 1. К 4 установлены с возможностью взаимодействия с закрепленным на раме 1 регулируемым жестким упором10, а также с датчиками 11, 12 и 13 для контроля величины и счета числа ходов К 4. Датчики 11, 12 и 13 электрически встроены в систему управления механизмом резки 3. На каретках 7 жестко закреплены оси, на которых с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействия с прутком попарно установлены эксцентрики с самотормозящим профилем, образующие зажимы для прутка. Каждый эксцентрик снабжен пружиной и образован основанием, выполненным с цилиндрической оправкой, расположенной эксцентрично относительно оси поворота основания, и съемной цилиндрической кольцевой обечайкой, которая установлена на оправке и жестко прикреплена к основанию. Такое конструктивное исполнение повышает надежность работы и точность резки прутка. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2006312
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: при сборке двух деталей методом завальцовки. Устройство содержит выполненный в виде рычага 6 инструментальный блок, несущий инструмент 16 и шарнирно соединенный с корпусом через серьгу 10, и коленно-рычажный механизм 11. Ось 12 последнего закреплена на штоке силового цилиндра 14. В хвостовик рычага 6 ввернут упорный винт 17, взаимодействующий со штоком цилиндра 13. Хвостовик рычага соединен с упомянутым штоком пружиной растяжения 18, усилие которой постоянно поджимает рычаг 6 в сторону ролика 19, ограничивающего поворот рычага. Упорный винт 17 и ролик 19 выполнены регулируемыми для обеспечения возможности изменения исходного положения инструмента относительно детали и траектории его перемещения. 3 ил. | 2006313
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Использование: обработка металлов, в частности оборудование для производства гнутых профилей коробчатого типа из штучных заготовок, и может быть использовано в машиностроении при производстве длинномерных тонкостенных профилей из полосового материала. Сущность изобретения: профилегибочный стан содержит станину, на которой установлены рабочие приводные и неприводные валки с подающими, формующими и калибрующими роликами, кинематически связанными между собой и приводом. Между формующими роликами размещены боковые неприводные горизонтальные формирующие ролики, предусмотрен механизм регулировки межцентрового расстояния между валками. Между боковыми горизонтальными формующими роликами по оси формообразующего профиля закреплены в вертикальной плоскости поддерживающий и опорный ролики. Формующая поверхность последней пары боковых горизонтальных формующих роликов выполнена с углом наклона к оси формуемого профиля. Механизм регулировки межцентрового расстояния выполнен в виде двух эксцентриковых втулок, установленных концентрично на неприводных рабочих валках и связанных при помощи конической зубчатой передачи с шестерней-валом. 6 ил.
|
2006314
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сортовых гнутых профилей проката. Сущность изобретения: способ изготовления гнутого корытного профиля заключается в последовательной по проходам подгибке полосовой заготовки толщиной не менее 4 мм валками профилегибочного стана с одновременным зажатием или горизонтальной стенки и полок профиля. При этом вертикальные стенки после подгибки дополнительно перегибают в двух последних проходах в направлении к оси профилирования на 9 . . . 10в предпоследнем, и на 4 . . . 5в последнем проходе путем приложения усилий к кромкам полок. В предпоследнем проходе полки освобождают от зажатия валками. 1 ил. | 2006315
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА С ПОПЕРЕЧНЫМИ ГОФРАМИ НА СТЕНКЕ Использование: относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает формообразование промежуточного гнутого профиля с плоской стенкой и продольное ее растяжение перед формообразованием поперечных гофров за счет придания ей волнистой формы в продольном сечении при сохранении длины. При продольном растяжении плоской стенки промежуточного гнутого профиля выполняют по меньшей мере два ряда поперечных смещенных по длине друг относительно друга поочередно формуемых волн. 9 з. п. ф-лы, 10 ил. | 2006316
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ РЕЛЬЕФНОЙ ШТАМПОВКИ Использование: в машиностроении на заводах, выпускающих чеканные художественные изделия. Сущность изобретения: при штамповке обеспечивают уравновешенную по нагрузке деформацию по поверхности заготовки. Матрицу выполняют из мягкого легкообрабатываемого сплава методом отливки, а полиуретановый пуансон отливают по формообразующей поверхности матрицы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2006317
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности в способах изготовления цилиндрических длинномерных изделий. Сущность изобретения: ротационную вытяжку осуществляют поэтапно, сначала осуществляют РВ части поверхности заготовки, после чего заготовку на оправке переустанавливают и производят обратную ротационную вытяжку оставшейся необработанной части поверхности заготовки. 4 ил. | 2006318
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в области импульсной обработки листового материала гидросредой. Сущность изобретения: устройство для импульсной пневматической машины, содержащей ствол с бойком и ресивером сжатого газа, выполнено в виде соосно расположенных матрицы и камеры высокого давления, а также механизма взвода бойка. Механизм выполнен в виде источника сжатого газа, двух сопряженных между собой каналов для соединения его с полостью камеры и обратного клапана. Один из каналов, размещенный со стороны наружной поверхности камеры, перпендикулярен оси ствола. Второй канал, входящий в полость камеры, представляет собой два диаметрально-противоположно расположенных участка. Обратный клапан размещен в месте сопряжения каналов параллельно оси ствола. В камере высокого давления дополнительно выполнен канал контроля заполнения гидросредой, ось которого перпендикулярна оси ствола. 2 ил. | 2006319
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ Использование: в оснастке для обработки листового материала. Технический результат: создание штампа простой конструкции для чистовой вырубки. Сущность изобретения: штамп содержит нижнюю плиту с матрицей, выталкивателем и клиньями. Матрица установлена подвижно на упругом элементе. Выталкиватель связан с клиновым механизмом, который связан через толкатели с матрицей. На верхней плите штампа размещен пуансон и прижим, связанный с установленными на матрице клиньями. На каждой направляющей втулке установлен охватывающий направляющую колонку корпус с подпружиненным сепаратором и штифтами. При вырубке матрица опускается и через толкатели и клиновой механизм воздействует на толкатель. Клинья матрицы воздействуют на прижим, заготовка оказывается зажатой. Происходит процесс вырубки /пробирка/. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2006320
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ Использование: при обработке полых деталей. Сущность изобретения: пуансонодержатель выполнен в виде передвижной детали с каналами, в которых установлены свободно пуансоны в виде патронов. Они запираются общим замком в виде планки. Напротив капсюлей патронов установлены нагревательные мостики, соединенные с источником тока. Пуансонодержатель с пуансонами устанавливают в нужном месте внутри детали. Подается напряжение на нагревательные мостики, заряды в патронах возгораются, пули перемещаются по каналам и пробивают отверстия в стенке детали. 3 ил. | 2006321
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК Использование: изобретение относится к приборостроению, в частности к технологии изготовления тонкостенных цилиндрических оболочек для датчиков давления, не может быть использовано и для изготовления других типов упругих чувствительных элементов, корпусов-кожухов приборов и т. п. Сущность изобретения: способ изготовления металлических трубчатых оболочек заключается в вытяжке из листового материала колпачков с последующим утонением их стенок, после чего осуществляют разупрочняющую термообработку, наклеп стенок колпачков, далее на партии не менее пяти колпачков проводят электрополирование каждого колпачка в несколько этапов количеством не менее пяти, с суммарным съемом материала, не превышающим 8% от исходной толщины стенки колпачка. После выполнения каждого этапа электрополирования определяют окружные остаточные упругие напряжения в месте перехода донышка колпачка к цилиндрической части. Затем строят зависимости этих напряжений от толщины снятого материала при электрополировании. Находят толщины съема материала, соответствующие экстремальному окружному остаточному напряжению и предшествующему половинному его значению, после чего продолжают изготовлять трубчатые оболочки, проводя операцию электрополирования со съемом материала, находящимся в интервале этих найденных величин. 3 ил. | 2006322
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: автоматическая линия для производства крупногабаритных деталей содержит несколько прессов со штампами. Линия благодаря новой конструкции несущего элемента с оригинальным приводом подвижной каретки, который содержит мотор-редуктор и натяжной механизм, оснащенные шкивами, с зубчатым профилем, выполненным на их наружной поверхности и взаимодействующим с соответствующим профилем полотна зубчатого ремня, кинематически связывающего упомянутые шкивы, причем на концах этого ремня жестко смонтированы переходные элементы с ушками, которые взаимодействуют через оси с отверстиями в планке, смонтированной шарнирно на каретке с возможностью вращательного движения этой планки в горизонтальной плоскости, обеспечивает перенос заготовок между прессами без перехвата. Указанные факторы вместе с предложенной конструкцией направляющих и опорных роликов для горизонтального перемещения каретки с захватными органами для заготовок обеспечивают значительное повышение надежности работы линии. 7 ил. | 2006323
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА Использование: для изготовления ювелирных изделий и в медицинской промышленности. Сущность изобретения: из проволоки формируют спирали, при этом посредством сборочных головок осуществляют одновременное формирование по меньшей мере четырех спиралей. Последние попарно ориентированы относительно друг друга во взаимноперпендикулярных плоскостях. Проволочные спирали разрезают на отдельные витки, собирают их в полотно и формируют кольца с соединением концов. Витки спиралей фиксируют в зажимах, которые перемещают по круговым траекториям. Кольца непрерывно собирают в полотно, которое формируют в виде чулка. 3 ил. | 2006324
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для скальпирования заготовок перед прессованием. Устройство включает силовую раму, образованную передней и задней неподвижными поперечинами, связанными между собой колоннами, подвижную поперечину, связанную с плунжерами рабочего и обратных цилиндров, скальпирующую матрицу, центрователи переднего и заднего концов заготовки и механизм удаления облоя. Устройство снабжено механизмом выталкивания обработанной заготовки, выполненным в виде размещенной на выходной части передней неподвижной поперечины над осью скальпирования, балки, в направляющих которой установлен передвижной ползун, несущий поворотную обойму с установленным в ней с возможностью перемещения по вертикальной оси упором; центрователь заднего конца заготовки выполнен в виде втулки с внутренними ступенчатыми расточками разного диаметра, сопрягаемыми с коническими образующими поверхностями и установлен в направляющих передней неподвижной поперечины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а механизм удаления облоя размещен на боковой поверхности передней неподвижной поперечины за пределами зоны деформирования заготовки и выполнен в виде подвижной балки, закрепленной на штоке приводного цилиндра и взаимодействующей с двумя подпружиненными подвижными кольцами, жестко связанными между собой, одно из которых обхватывает неподвижно закрепленную в инструментальной доске скальпирующую матрицу. 5 ил. | 2006325
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОСАДКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ изготовления изделий осадкой предусматривает осадку заготовок, уложенных стопкой между осаживающими плитами, имеющими одинаковые или разные по ширине полости. При непрерывном действии нагрузки на всю стопку заготовок на каждой позиции осуществляют выборочную деформацию по высоте. Устройство для осуществления способа снабжено упругими и жесткими элементами, установленными на каждой позиции осадки. Упругие элементы превышают высоту заготовок и общую высоту деталей из этих заготовок, жесткие элементы имеют высоту, равную толщине полотна деталей, и выполняются регулируемыми по высоте с помощью сменных ограничителей. 2 с. п. ф-лы, 8 ил. | 2006326
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ КОВКИ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ Сущность изобретения: способ ковки кузнечных слитков включает подкатку хвостовика, биллетирование, предварительную протяжку до получения четырехлучевой формы поперечного сечения и окончательную ковку. Слиток куют путем одновременного вдавливания четырех поворотных бойков с четырех направлений к оси слитка под углом 90между ними. Предварительную протяжку осуществляют со степенью деформации в пределах 20 - 50% . Бойки при этом используют с выпуклой рабочей поверхностью шириной рабочей части, равной 0,4 . . . 0,6 диаметра слитка. Биллетирование и окончательную ковку ведут бойками с вогнутой рабочей поверхностью. 3 ил. | 2006327
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ Использование: обработка металлов давлением, конструкции для высадки утолщений на стержневых заготовок. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту с клином, нижнюю плиту, матрицу, пуансон и механизм установочного подпора заготовки. Выталкиватель выполнен из двух соосно установленных частей. Верхняя его часть опирается на механизм установочного подпора заготовки, состоящий из подвижного клина с продольным пазом и стойки, закрепленной в его расширяющейся части. В верхней части стойки смонтирован откидной упор, соединенный с пружиной и ограничителем поворота упора. В нижней части стойки выполнена резьба и установлена стопорная гайка с возможностью регулирования высоты от матрицы до откидного упора. 4 ил. | 2006328
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСАДКОЙ Использование: обработка металлов давлением, в частности производство полых деталей с профилем на части внутренней поверхности. Сущность изобретения: устройство для осадки полых заготовок содержит верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон, оправку и выталкиватель. Траверса подъема выталкивателя связана тягами с верхней плитой с возможностью вертикального перемещения внутри оправки. При этом выталкиватель и траверса жестко соединены между собой и подпружинены относительно матрицы, расположенной на сухарях, установленных на нижней плите. Оправка выполнена с гладким нижним и профильным верхним рабочими участками. На верхнем участке размещен ловитель заготовки, имеющий профиль, соответствующий профилю оправки. Нижняя плита имеет крестообразный паз на верхней плоскости под траверсу. При этом глубина паза соответствует толщине траверсы. 4 ил. | 2006329
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК Использование: для автоматизации штамповочного производства. Сущность изобретения: при движении ползуна пресса вниз верхняя половина штампа, нажимая на крышку 14, сжимает пружины 15. Клинья 16, взаимодействуя с роликами 17, разводят диски 4,5 и сжимают пружины, раскрывая зажимы 6 и 7. Детали попадают в матрицы. Защелки сползают с упоров. При дальнейшем опускании ползуна осуществляется робочий ход. Пройдя нижнюю мертвую точку, ползун начинает подниматься. Под действием пружин 15 поднимается крышка 14 и клинья 16 отходят от роликов 17 и под действием пружин захваты стремятся сомкнуться (закрыться), но упоры дисков упираются в выступы защелок, фиксируя открытое положение захватов. В тот момент, когда освободится крышка 14, цилиндр поворачивает ведущий диск на исходную позицию. Перед верхней мертвой точкой выталкиватель пресса через толкатель 22 выталкивает детали из матриц 21 на уровень захватов 6,7 и в конце хода воздействует на шток 18, крылья которого, поднимаясь, поворачивают защелки, освобождая диски 4,5, которые под действием пружин, поворачиваясь, зажимают детали 20. После этого срабатывает цилиндр и ведущий диск, поворачиваясь, перемещает детали на следующие позиции. Затем цикл повторяется. 3 ил. | 2006330
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ КЛЕПКИ Использование: отрасли народного хозяйства, где требуется клепка конструкций, содержащих детали из волокнистых композиционных материалов. Сущность изобретения: отверстие в детали из композиционного материала выполняют диаметром больше, чем диаметр отверстия в детали из некомпозиционного материала. Заклепку выполняют со ступенчатым стержнем с диаметрами ступеней, равными диаметрам отверстий в деталях, при этом ступень большего диаметра примыкает к закладной головке, длина этой ступени выполнена меньше толщины детали из волокнистого композиционного материала. В процессе фиксации пакета деталь из некомпозиционного материала перемещают до ее контакта с кольцевой площадкой между ступенями стержня. 3 ил. | 2006331
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ Использование: сборочно-клепальные работы, в частности, при машинной клепке; может быть использован в устройствах для групповой клепки при значительных допусках на межцентровое расстояние между заклепками. Сущность изобретения: инструмент содержит закрепленную на хвостовике 1 одним концом втулку 2, выполненную с внутренним буртом 3 на свободном конце, обжимку 4 с формообразующей поверхностью 5 на одном конце и фланцем 6, размещенным во втулке 2. Средство для вращения обжимки выполнено в виде системы воздушных каналов для подвода воздуха в полость втулки, включающей разнесенные по высоте втулки и связанные с общим воздухоподводом ряды радиальных и тангенциальных сопел, равномерно размещенных по окружности. На участке боковой поверхности фланца обжимки, расположенном напротив тангенциальных сопел, выполнены рифления 9. На торцевых поверхностях хвостовика и бурта втулки, обращенных внутрь втулки, выполнены кольцевые канавки 10 и 11, связанные с общим воздухоподводом 12, а фланец обжимки размещен во втулке с зазором. При подаче воздуха через воздухопдвод 12 обжимка приподнимается, вращается и самоустанавливается по оси стержня заклепки, что позволяет осуществлять более качественную клепку без смещения формообразующей головки относительно стержня заклепки, а обдув обжимки со всех сторон воздухом охлаждает ее, повышая стойкость инструмента. 6 ил. | 2006332
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей с профильной боковой поверхностью. Осаженную заготовку выталкивают из предварительно поднятой матрицы повторным приложением усилия в направлении осадки. При этом в качестве выталкивателя используют пуансон для осадки. Устройство для осадки снабжено составной траверсой, установленной концентрично матрице в выполненной на ее боковой поверхности кольцевой проточке. Траверса служит для прижима и подъема матрицы над нижней плитой. Привод подъема выполнен в виде силовых цилиндров, установленных на нижней плите. Цилиндры имеют две полости, включением в работу одной из которых поднимают матрицу над нижней плитой, а включением в работу другой - прижимают матрицу к нижней плите. В другом случае использования устройства привод подъема и прижима выполнен в виде передаточных пар, состоящих из зубчатых реек и колес. 2 с. п. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2006333
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК Использование: отрасли народного хозяйства, где требуется выполнение высококачественных заклепочных соединений при выполнении ответственных силовых наборов. Сущность изобретения: заготовку мерной длины фиксируют одним концом в штамповой оснастке. Путем осевого пластического сжатия свободного конца заготовки формируют закладную головку. Полученную заклепку устанавливают в штамповую оснастку, размещая закладную головку над отверстием в матрице. Прикладывают осевое усилие к торцу стержня и, выдавливая материал заклепки в отверстие матрицы, формируют осевой выступ на головке. Затем заклепку устанавливают в оснастку с двухступенчатым отверстием со стороны большей ступени, размещая стержень в меньшей ступени, прикладывают осевое усилие к торцу выступа и, выдавливая материал заклепки в свободный объем большей ступени, формируют ступенчатый стержень. 10 ил. | 2006334
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ВЕНТА ПАРАХИНА В.И. Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: вента является вентиляционным каналом и устанавливается в рабочей полости технологической оснастки. Роль венты - удаление воздуха из полости оснастки. Корпус венты выполнен в виде сердечника, на котором закреплены стержни, имеющие V-образную форму, а на нижних концах сердечника выполнены кольца, что обеспечивает повышенную вентиляционную способность (за счет увеличения активной зоны) и расширение технологических возможностей венты. 2 ил. | 2006335
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИН И ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ С УПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ Устройство для литья пластин или тонкостенных профилей с упорядоченной структурой. Сущность изобретения: устройство состоит из поршня, размещенного внутри формы и повторяющего профиль поперечного сечения внутренней полости формы с возможностью свободного перемещения в ней под собственным весом, который должен превышать усилие, необходимое для перемещения расплава из тигля в форму в направлении сверху вниз. С этой целью поршень из несмачиваемого расплавом материала имеет на торце, имеющем контакт с расплавом, поверхность из смачиваемого им материала. Устройство имеет ниже формы полость для аккумулирующего тепло материала, а над тиглем имеет полость для размещения затравки и размещенные снаружи средства для ее термостатирования, например, тепловые экраны. 3 з. п. ф-лы. 6 ил. | 2006336
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Устройство содержит водоохлаждаемую гильзу, графитовый кристаллизатор и графитовый дорн, состоящий из формообразующего участка и посадочного бурта с каналами для подачи жидкого металла в рабочую полость кристаллизатора. Для повышения стабильности горизонтального непрерывного литья полых заготовок, возможности многоручьевой разливки тонкостенных труб, с толщиной стенки до 5 мм и с диаметром до 30 мм, а также расширения марочного и размерного сортамента отливаемых труб, каналы для подачи металла по крайней мере в нижней половине бурта дорна выполнены с высотой, составляющей 1,01 - 10,0 расстояния между формообразующей поверхностью дорна и рабочей поверхностью кристаллизатора на входе. Каналы могут быть выполнены в виде пазов. В посадочном бурте дорна со стороны выхода выполнена кольцевая проточка. 7 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2006337
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Предложен кристаллизатор с медными рабочими стенками и каналами, имеющими продольные ребра в верхней части на длине, составляющей 0,1 . . . 0,3 длины стенок, при этом отношение суммарного периметра поперечного сечения рабочей поверхности каналов в верхней и нижней частях кристаллизатора составляет 1,1 . . . 10,0. Это позволяет снизить расход меди и повысить эффективность охлаждения слитка. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2006338
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБ Использование: в металлургии, относится к конструкции кристаллизаторов для литья труб из цветных металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство для литья труб содержит вертикальный кристаллизатор, водоохлаждаемые профильные валки, закрепленную по центру кристаллизатора оправку и затравку. Профильные валки представляют собой дополнительный кристаллизатор, а сами профильные валки установлены горизонтально и сопряжены с верхней частью вертикального кристаллизатора по образующей, а вертикальный кристаллизатор выполнен составным из двух частей, верхняя из которых с длиной внутренней стенки, равной 0,6 - 1,2 диаметра валков, неподвижна, а нижняя с длиной внутренней стенки, равной 1,0 - 2,0 диаметра валков, установлена с возможностью колебаний в вертикальном направлении синхронно с оправкой. Нижняя часть кристаллизатора и оправка установлены с возможностью регулирования амплитуды и частоты колебаний. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл. | 2006339
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ПРЕССУЮЩИЙ ПОРШЕНЬ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: прессующий поршень содержит корпус с продольным каналом под хладагент и радиальными каналами на концах, втулку из износостойкого материала, размещенную в кольцевой канавке корпуса, и систему каналов, выполненных на поверхности кольцевой канавки и соединенных через радиальные каналы с продольным каналом. Поршень снабжен втулкой из высокотеплопроводного материала, отделяющей систему каналов от втулки из износостойкого материала. Система каналов выполнена в виде поперечных и продольных проточек, причем крайние поперечные проточки соединены между собой продольными или наклонными проточками, расположенными между его соседними радиальными каналами. 2 ил. | 2006340
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ И ДОЗИРОВАНИЕМ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для машин литья под давлением. Существо изобретения заключается в том, что устройство для управления заливкой и дозированием расплавленного металла снабжено ограничителем исходного положения стрелки датчика порции, установленным стационарно, и упругим элементом возврата стрелки датчика порции в исходное положение, при этом электромагнитная муфта связана непосредственно со стрелкой указателя количества металла в тигле, кроме того, оно снабжено дополнительно дросселем, установленным на выпускном патрубке клапана подачи сжатого газа. Устройство согласно изобретению позволяет упростить конструкцию и исключить удар в дно тигля расплавленного металла, возвращаемого в тигель по окончании дозирования. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2006341
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ
Использование: в области машиностроения, в частности при изготовлении биметаллических ребристых цилиндров двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением. Способ включает алюминирование чугунной гильзы и заливку алюминиевой ребристой рубашки, при этом алюминирование наружной поверхности чугунной гильзы осуществляют путем металлизации, а готовый ребристый цилиндр подвергают термообработке при 570  10C в течение 5 - 10 ч в зависимости от толщины стенок, что позволит значительно снизить время алюминирования с 15 - 20 до 1 мин при высокой плотности сцепления слоев чугуна и алюминия. 4 ил.
|
2006342
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Использование: в порошковой металлургии. Сущность изобретения: смазка содержит в качестве углеводородов индустриальное масло и керосин при следующем соотношении компонентов, мас. % : керосин 50 - 60; индустриальное масло 40 - 50. Смазка вводится в состав шихты в количестве 1,6 - 2,0% от веса изделия. Смесь с использованием предлагаемой смазки готовится в смесителе со смещенной осью вращения в течение 4 ч и подается на прессование усилием 7 тс/см2. Положительный эффект: использование в качестве защитной пленки, что снижает коррозию железа и увеличивает срок хранения заготовки; использование в качестве связующего вещества, которое уменьшает внутреннее трение при прессовании заготовки, уменьшается общее усилие прессования, что приводит к долговечности пресс-формы. 2 табл. | 2006343
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА С НИЗКОЙ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ Использование: для производства нового класса восстановленных железных "легких" порошков с целью изготовления высокопористых изделий (фильтров), антифрикционных и конструкционных изделий сложной конфигурации, фрикционных изделий, не содержащих асбест и др. Сущность изобретения: способ включает сушку, измельчение, полное окисление и последующее восстановление железной окалины с размолом и классификацией полученного спека. Новым является то, что перед процессом восстановления проводят измельчение железной окалины до заданной крупности порошка. | 2006344
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
Использование: в заготовительном производстве в машиностроении и металлургии для качественной резки горячего проката на мерные заготовки безотходным способом. Сущность изобретения: в корпусе 1 смонтированы рамообразные ножедержатели 2, 3 с размещенными в них ножами 4 - 7. Ножи имеют жесткую кинематическую связь с двухколенчатым валом, коленами 8 и 9 посредством шатунов 10 и 11. Ножи 4 и 5 имеют связь с коленом 8, а ножи 6 и 7 - с коленом 9. Имеются также рольганг 12, проводки 13 и упор 14 для фиксирования длины отрезаемой части заготовки 15. Величина колена главного вала зависит от толщины разрезаемой заготовки и может быть определена r= h/1-cos, где r - радиус кривошипа; h - толщина разрезаемого проката, Dh=  h, где - относительная глубина внедрения ножа; a - допускаемый угол поворота кривошипа, соответствующий началу рабочего хода. 4 ил.
|
2006345
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| НОЖНИЦЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО И КВАДРАТНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ Использование: в заготовительном производстве в металлургии и машиностроении для качественной резки горячего проката на длинномерные заготовки безотходным методом. Сущность изобретения: ножницы содержат второй неподвижный нож, расположенный в ножедержателе, который размещен в клиновом механизме прижима, и второй подвижный нож. Оба подвижных ножа размещены в ножедержателе по обе стороны проката. К ножедержателю подвижных ножей посредством кривошипно-шатунных механизмов, сидящих на соответствующих коленах двухколенчатого вала, подсоединен ползун прижимной проводки. Колена двухколенчатого вала смещены одно относительно другого на угол, определяемый максимальной толщиной разрезаемой заготовки. Расстояние между ножами и прижимными проводками является величиной, регулируемой в зависимости от толщины разрезаемого проката. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2006346
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ КРУЧЕНИЕМ Использование: в машиностроении, судостроении и авиастроении для резки труб. Сущность изобретения: наружный инструмент выполнен в виде смонтированной на нижней плите обоймы с установленными в ней на одной оси без зазора неподвижной матрицы и подвижной матрицы с выступами по наружному диаметру, имеющей возможность поворота и возврата в исходное положение. Оправка выполнена состоящей из набора соосно расположенных втулок из эластичного материала и прокладок, расположенных между торцовыми поверхностями смежных втулок. Прокладки могут быть выполнены из полиэтилена. 1 з. п. ф-лы. 1 ил. | 2006347
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ
Использование: в машиностроении для резки тонкостенных труб на заготовки. Сущность изобретения: на нижней плите устройства смонтирован наружный инструмент, выполненный в виде обоймы, в которой установлены на одной оси без зазора неподвижная матрица и подвижная матрица, имеющая возможность вращения под действием на выступ клина, закрепленного на верхней плите устройства, и возврата в исходное положение до упора, расположенного в нижней плите. Пуансон установлен соосно наружному инструменту на нижней плите и выполнен в виде оправки с эластичной и жесткой втулками. Эластичная втулка сжимается механизмом, состоящим из каретки, связанной с оправкой пуансона и имеющей возможность перемещения в направлении оси пуансона под действием клина, закрепленного на верхней плите. Длина клина, взаимодействующего с выступами подвижной матрицы , меньше длины клина механизма сжатия на величину l=htg, где Dh - величина сжатия эластичной втулки; - угол скоса клина механизма сжатия. 2 ил.
|
2006348
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА Использование: прокатное производство, резка сортового проката в линиях мелкосортных станов. Сущность изобретения: установка для резки движущегося проката содержит установленный на станине 1 корпус со смонтированными в нем параллельно расположенными валами 6 и 7 с барабанами 8, несущими ножи 9, кинематически связанные между собой. Два взаимно перпендикулярных вала смонтированы в корпусе и кинематически связаны с валами 6 и 7 барабанов 8. На взаимно перпендикулярных валах закреплены конические зубчатые колеса, взаимодействующие между собой. Полумуфты закреплены на концах валов для поочередного присоединения к приводу. Корпус снабжен проушинами, шарнирно связанными с проводками 2 и 3, станина - двумя взаимно перпендикулярными опорными площадками для крепления корпуса и приводом поворота, шарнирно связанным с корпусом. Для обеспечения надежного сбора обрези предусмотрен лоток из двух пластин, одна из которых шарнирно связана с корпусом 5, а другая 32 - жестко соединена со станиной. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2006349
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: машиностроение, в частности устройства для резки пруткового материала, применяемые преимущественно в правильно-отрезных станках. Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, на котором закреплен корпус 2 с неподвижным втулочным ножом 4. На корпусе установлена с возможностью поворота обхватывающая его цилиндрическую оправку 3 чашкообразная обечайка 5 поворотного диска 6. Дно последнего прилегает к торцовой поверхности корпуса 2 и снабжено подвижными втулочными ножами 7 и 8, лежащими на окружности с радиусом, равным эксцентриситету неподвижного втулочного ножа 4 относительно оси поворота корпуса 2. Чашкообразная обечайка 5 жестко соединена с приводным рычагом 9 и фиксируется на корпусе 2 посредством пальца 10. Центральный угол между подвижными втулочными ножами 7 и 8 равен углу поворота приводного рычага 9. 2 ил. | 2006350
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА Использование: обработка металлов давлением, машиностроение, разделение проката на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство для разделения проката содержит узел калибровки, выполненный в виде двух роликов. Последние установлены на одних валах с роликами узла разделения. Корпуса опор установлены поворотно на оси, закрепленной на станине. Узел разделения проката выполнен совместно с узлом концентратора напряжений. Причем один из роликов узла разделения и ролик узла калибровки установлены на валу в опорах, закрепленных на станине, и снабжены поворотными калибровочными втулками, а другие ролики этих узлов установлены на валу, размещенном на каретке, которая смонтирована на станине. 1 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2006351
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УЗЕЛ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ ТРУБ Использование: для резки труб. Сущность изобретения: смена ножа 11 происходит в исходном положении державки 6. Гайка 18 отвинчивается настолько, чтобы стало возможным повернуть винт 17 и совместить его головку со сквозным пазом 15 прижима 14, который тогда беспрепятственно снимается, после чего быстро снимается и нож 11. 3 ил. | 2006352
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОМАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Использование: для изготовления фильтроматериалов, предназначенных для очистки жидкостей от механических загрязнений. Существо: пористый фильтроматериал выполнен в виде пакета, содержащего последовательно уложенные один на другой слои проволочных сеток с ячейками с образованием цилиндрических каналов, собранных в брикеты. Ячейки сеток в каждом из брикетов выполнены разными по размерам, но одинаковыми в каждом брикете с ориентацией проволок в соседних слоях брикетов, а также в соседних слоях сеток между брикетами под углом 30 . . . 45. Цилиндрические каналы пор выполнены дискретно уменьшающимися от брикета, размещенного с одной из внешних сторон к другому, при этом каналы пор связаны соотношением:  , а отношение толщины брикетов наружных слоев находится в диапазоне 10 . . . 15, где  - соответственно диаметры цилиндрических каналов пор брикетов сеток, расположенных на наружных поверхностях пакета. Способ изготовления комбинированного фильтроматериала заключается в сборке пакета из последовательно уложенных друг на друга проволочных сеток с ячейками с образованием цилиндрических каналов пор, при этом пакет выполняют из слоев сеток, собранных в брикеты с разными по размерам ячейками в каждом из брикетов, но одинаковыми в каждом брикете, дискретно уменьшающимися от одного из наружного брикета к другому с ориентацией проволок в соседних слоях сеток между брикетами под углом 30 . . . 45. Собранный таким образом пакет подвергают горячей прокатке в вакууме при температуре нагрева, составляющей 0,85 . . . 0,87 от температуры плавления материала сеток и степени обжатия пакета, составляющей 15%< < 65%. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.
|
2006353
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ПРОКАТКОЙ Использование: в металлургической и машиностроительной промышленностях для получения биметаллов и многослойного проката. Сущность изобретения: способ включает сборку слоев с подготовленными поверхностями и последующую шаговую прокатку. После достижения суммарной деформации 70 - 80% на участке обжимной зоны, кратном величине регулируемой подачи, заготовку обжимают по гиперболическому закону. Технический эффект: способ позволяет получать заготовки с тремя и более слоями, композиционные заготовки, содержащие порошковые компоненты. 3 ил. | 2006354
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНИТА, ПЛАКИРОВАННОГО МЕДЬЮ
Использование: при обработке электродной проволоки из платинина, плакированного медью. Сущность: изобретение позволит получить на проволоке тонкий плотный слой закиси меди, практически не содержащий окись меди, и увеличить пластичность проволоки, что обеспечит качественную сварку металла со стеклом. Способ включает обработку электродной проволоки из платинита, плакированного медью, в водном растворе борной кислоты, затем низкотемпературный отжиг при 200 25C в воздушной атмосфере с последующим высокотемпературным отжигом в восстановительной атмосфере при 1000 + 20C и немедленную закалку в воду.
|
2006355
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ ЛИНИИ Использование: технологический транспорт для сборных и обрабатывающих линий, преимущественно для обрабатываемых изделий с вертикальной осью расположения. Сущность изобретения: в технологическом транспорте, содержащем несущие звенья, имеющие возможность перемещения в направляющих, привод, фиксатор, привод размещен в направляющих внутри технологического транспорта и выполнен в виде приводной каретки и вспомогательной каретки. Причем внутри приводной каретки размещен подвижный поводок, имеющий возможность поперечного перемещения относительно движения транспорта и зацепления одним своим концом, выполненным в виде вилки со звеном, другой конец которого выполнен в виде проушины, охватывающей скалку, закрепленную на вспомогательной каретке. Фиксатор выполнен в виде подпружиненной относительно ползуна опоры и клина, жестко скрепленного с ползуном, соединенным с силовым цилиндром, причем опора и клин размещены в корпусе, имеющем возможность регулирования положения вдоль направляющих, которые установлены на стойках, имеющих базовые стыковочные элементы для позиций и исполнительных механизмов. Звенья соединены между собой через сферический подшипник. 4 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2006356
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧЕГО ДИСКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ Использование: ремонт средств измельчения и смешивания пастообразных материалов - компонентов красок. Сущность изобретения: наносят износостойкий материал на боковую поверхность рабочего органа, взамен изношенного и последующую балансировку Р рабочего органа. В качестве износостойкого материала используют керамическое кольцо с металлизированным поверхностным слоем. Кольцо изготовляют из материалов на основе карбида кремния с пористостью > 6% , а поверхность кольца металлизируют путем погружения и выдержки его в расплаве на основе железа. Металлизированное кольцо надевают на изношенный и проточный рабочий орган и соединяют посредством сварки по контуру прилегания. Металлизация позволяет повысить контактную прочность керамики и адгезию рабочего органа с компонентами нитрокраски, а керамика существенно повышает износостойкость рабочего органа. 1 ил. | 2006357
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ Использование: восстановление изношенной боковой поверхности гильз цилиндров автотракторных двигателей. Сущность изобретения: способ включает операции пластичесого перемещения материала изделия в зону восстановления механическим холодным обжатием восстанавливаемой гильзы в матрице совместно с упругими перемещениями элементов матрицы, контактных с восстанавливаемой гильзой, низкотемпературного отжига изделия с целью внутренних напряжений и выжигания оставшегося в порах масла, наращивания компенсационного материала на наружную поверхность гильзы и последующую механическую обработку изделий. 1 табл. | 2006358
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ПРУЖИН АМОРТИЗАТОРОВ Использование: относится к инструментальному оборудованию и может найти применение на предприятиях, специализированных в области ремонта авто- и мототехники. Существо изобретения: устройство содержит в себе верхнюю нажимную плиту 1 с отверстием для прохода сухариков 3 амортизатора 4 с проточкой 5 для прохода пружины 6 амортизатора. В плите 1 посредством резьбы установлены стяжки 7, которые нижними концами посредством гаек 8 закреплены в отверстиях нижней нажимной плиты 9 симметрично оси устройства. В нижней нажимной плите 9 посредством резьбового отверстия, находящегося на оси устройства, установлен ходовой винт 10, на проточке верхнего конца которого установлен ловитель 11 с конической выемкой 12. Приведено соотношение размеров устройства. Изобретение решает задачу оптимизации габаритов устройства. 2 ил. | 2006359
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: поверхностное пластическое деформирование, отделочно-упрочняющая обработка поверхностей маложестких деталей машин. Сущность изобретения: инструмент для поверхностного пластического деформирования содержит ротор с щечками, образующими кольцевую камеру, кольцевой магнит и деформирующие элементы, размещенные в кольцевой камере. Инструмент снабжен двумя фланцами с цапфами, вязкоупругими элементами и пальцами. Фланцы с цапфами установлены на роторе симметрично относительно кольцевой камеры с возможностью осевого перемещения, а вязкоупругие элементы - между фланцами и шечками, причем на цапфах выполнены винтовые пазы, а пальцы закреплены на роторе с возможностью взаимодействия с винтовыми пазами цапф. 1 ил. | 2006360
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, поверхностное пластическое деформирование. Сущность изобретения: инструмент содержит установленный в корпусе деформирующий элемент в виде свернутой в кольце пружины. Корпус инструмента выполнен в виде разрезного диска с кольцевой полостью на торце. Деформирующей элемент вмонтирован в упомянутую полость. В разрезе корпуса установлен регулировочный винт. 2 ил. | 2006361
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ Использование: область машиностроения, в частности при использовании гильз цилиндров двигателей и других узлов. Сущность изобретения: антифрикционный материал для поверхностей трения, включающий спеченые интерметаллиды меди с цинком и оловом, дополнительно содержит ультрадисперсный порошок алмаза при следующем соотношении компонентов, мас. % : CuZn 48 - 88; CuSn 0,5 - 3; CuZnSn 1,5 - 4; алмаз 5 - 50. 1 табл. | 2006362
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА НА ПОЛОСЫ Использование: в оборудовании для резки пленочного материала. Сущность изобретения: на станину устанавливают катушку рулонного материала. Разрезанный на полосы набором ножей ножевого блока материал через раздаточный валок в верхней части станины и узел натяжения наматывают на шпули узла намотки. Узел натяжения выполнен в виде двух рычагов. Последние шарнирно установлены на станине под раздаточным валком симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии. На одних плечах рычагов смонтированы натяжные валки, а на других противовесы. Перед узлом намотки расположен съемник зарядов статического электричества виде двух обводных валков и токосъемных шин. Обводные валки установлены симметрично относительно плоскости симметрии, а токосъемные шины смонтированы на концах колено-рычажного механизма и обращены в сторону обводных валков. Узел намотки содержит расположенные на станине симметрично относительно указанной плоскости симметрии основной и дополнительный фрикционные барабаны и поджатые к ним шпули на державках. Последние шарнирно установлены на краях станины и соединены со штоками силовых цилиндров. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2006363
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: устройство включает установленную на пружинах ориентирующую решетку, двигатель, кривошипно-шатунный механизм, рычаг с переменным соотношением плеч, электромагнит, чувствительный элемент, амплитудный детектор, сглаживающий фильтр и усилитель мощности. Новым в устройстве является снабжение его амплитудным селектором, формирователем импульсов, блоком вычитания и транзисторным ключом, причем входы амплитудного селектора и формирователя импульсов подключены к выходу амплитудного детектора, а выходы - к входам блока вычитания, выход которого через транзисторный ключ соединен с двигателем. 2 ил. | 2006364
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ПРЕСС Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении. Сущность: в станине 1 пресса размещен ползун 2, связанный с приводом 11 двумя парами 4 и 5 рычагов, кривошипом 3 и механизмом распределения крутящего момента. Последний выполнен в виле валов 14 и 15, расположенных в станине, и цилиндрической передачи с шестернями 12 и 13. При подаче рабочего тела в корпусе 16 силового цилиндра 11 под поршень 19 поршень воздействует на кривошип 3, шестерни 12 и 13 начинают совершать синхронное вращение совместно с валами 14 и 15, передающими движение через пары рычагов 4 и 5 ползуну 2. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2006365
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Использование: в области обработки металлов давлением, в частности в конструкциях прессов для изготовления кольцевых изделий различного типоразмера. Сущность: на нижней неподвижной поперечине 2 пресса закреплена опорная плита 7, несущая выталкиватель 8 и перемещаемый гидроцилиндрами 12 и 13 стол 10 с нижним штамповым инструментом 11. Выталкиватель 8 имеет подвижную траверсу 19 в виде расположенных под углом 120друг к другу плеч, на которых установлены стержни, проходящие через отверстия опорной плиты 7. Стол выполнен с отверстиями и снабжен съемными проставками, устанавливаемыми в эти отверстия в соответствии с размерами обрабатываемого изделия. Извлечение готового изделия осуществляется на позиции выталкивателя при подъеме траверсы 19 гидроцилиндром выталкивателя. Пресс может быть снабжен штамподержателем 11, устанавливаемым на стол 10 с возможностью поворота вокруг оси выталкивателя 8 до совмещения соответствующих размерам изделия выталкивающих штырей со съемными проставками стола. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2006366
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Использование: в области обработки металлов давлением, при создании мощных гидравлических прессов многоцелевого назначения. Сущность: пресс снабжен дополнительным подштамповым блоком, закрепленным на центральном выступе верхней подвижной траверсы, а также группой подпружиненных клиновых вкладышей, установленных в центральном отверстии нижней подвижной траверсы с возможностью контакта их наклонных площадок с соответствующими коническими поясками, выполненными на дополнительном подштамповом блоке. Клиновые вкладыши и силовые пружины размещены в два ряда на вертикальных стяжках, а затворы и гнезда для крепления штампового инструмента размещены соответственно в нижней подвижной поперечине и дополнительном подштамповом блоке. 4 ил. | 2006367
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретнее к гидравлическим штамповочным прессам, и может быть использовано для выравнивания перекосов подвижной поперечины прессов, а также для синхронизации движения прошивных систем многоплунжерных прессов. Сущность: одна из ступеней усилия пресса содержит четыре рабочих цилиндра, расположенных со стороны четырехугольников, а возвратные цилиндры выполнены равными по числу и усилию рабочим цилиндрам и соединены с ними по диагонали посредством управляемых клапанов, при этом одна группа клапанов подсоединена с возможностью разъединения одноименных цилиндров, а другая с возможностью их диагонального соединения. Это позволяет снизить металлоемкость и повысить точность штамповок за счет исключения перекосов подвижной выравнивающей системы. 2 ил. | 2006368
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям прессов для разделительных операций и ножниц для резки сортового проката. Сущность: пресс содержит станину 1 с главным гидроцилиндром 2, полость 3 которого соединена гидролинией 4 с рабочей камерой 5, образованной поршнем 6 в цилиндре 7, однопоршневого насоса 8, плунжер 9 оперт на ползун 10, удерживаемый в верхнем положении пружиной 11. В ползуне 10 выполнены демпфирующие гидроцилиндры 12 и 13, плунжеры 14 и 15 которых закреплены на столе 16 станины 1 и образуют полости 17 и 18, сообщенные между собой гидролинией 19 и с аккумулятором 20 и сливным клапаном 21. Сливной клапан 21 содержит затвор 22, удерживаемый в открытом положении пружиной 23, толкатель 24, имеющий управляющую камеру 25, сообщенную гидролинией 4 через обратный клапан 26 и предохранительный клапан 27, и сообщен гидролинией 28 с картером насоса 8, являющегося емкостью рабочей жидкости. Гидролиния 4 сообщается с картером 29 через перепускной клапан 30, управляемый электромагнитом 31 с помощью толкателя 32. При работе с резкими сбросами технологической нагрузки насос работает в режиме гидромотора. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2006369
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ТРАВЕРСЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА Использование: управление рабочим процессом на тяжелых вертикальных гидропрессах. Сущность изобретения: устройство содержит датчик положения, ЦАП, задатчик конечной координаты, реверсивный счетчик, операционный усилитель, сумматор, логические схемы И - НЕ, ИЛИ - НЕ, RS-триггеры, схемы сравнения, транзисторные повторители и усилители, электронные ключи. Элементы соединены таким образом, чтобы нейтрализовать определенного вида помеху датчика положения. Устройство снабжено схемой самодиагностики. 1 ил. | 2006370
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: предложен многослойный композиционный материал, состоящий из основного компонента, выполненного из стали, содержащей, мас. % : углерод 0,002 - 0,55; 0,15 - 0,8 кремний; железо остальное, и из армирующего или плакирующего компонента, выполненного из порошковой высоколегированной стали, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас. % : углерод 0,8 - 2,8; хром 3,3 - 21,0; марганец 0,15 - 0,4 и железо остальное. Многослойный композиционный материал получают путем установки в форму твердой вставки, выполненной в виде контейнера из стали, заполненного порошком, соответствующим составу армирующего или плакирующего компонента, затем в форму заливают жидкую сталь, соответствующую составу основного компонента, слиток подвергают деформации и механической обработке. Из полученного материала изготавливают разнообразный инструмент, например резцы для токарной, фрезерной обработки металла, ножи для обработки различных органических материалов, дисковые пилы и почвообрабатывающие инструменты. При изготовлении материала для различных инструментов сталь основного плакирующего или армирующего слоев дополнительно легируют в зависимости от требуемых свойств стали. 3 с. л. 18 з. п. ф-лы, 11 ил. , 4 табл. | 2006371
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ Сущность способа: на поверхность защитного покрытия наносят дополнительный слой из композиции с низкой смачиваемостью, металлическим расплавом, обеспечивающей соотношение прочности сцепления этого слоя с защитным покрытием и прочности сцепления защитного покрытия с футеровкой, равное (0,1 - 0,5) : 1. При этом соотношение толщин дополнительного слоя и защитного покрытия составляет (0,05 - 0,2) : 1. Защитное покрытие содержит, мас. % : каолин 10 - 20; алюмохромофосфатную связку 25 - 35 и глинозем 45 - 65, а дополнительный слой выполняют из композиции состава, мас. % каолин 10 - 20; криолит 10 - 20; фосфатное связующее 5 - 15 и глинозем 45 - 75. 3 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2006372
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УПРУГОЕ КОЛЕСО РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к средствам рельсового транспорта, а точнее к колесам рельсовых транспортных средств. Сущность изобретения: упругое колесо содержит элементы разрезной биконической втулки, установленные в отверстии центра, в котором размещены упругие элементы. Элементы разрезной биконической втулки и фиксирующие крышки соединены между собой болтами. 1 ил. | 2006373
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| МАССИВНАЯ ШИНА Изобретение относится к шинной промышленности. Цель изобретения - повышение долговечности шины. Модуль упругости при сжатии материала демпфирующей части шины больше в 1,3 - 2,6 раза, чем у протекторной части, и в 1,4 - 1,9 раза меньше, чем у посадочной части, а ее высота больше любой из частей, но меньше ширины. Такая взаимосвязь между свойствами материалов частей шины и конструктивными параметрами способствует созданию температурного режима в шине, обеспечивающего пониженную релаксацию усилия упругого поджатия посадочной части, что увеличивает долговечность шины. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2006374
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ПРОКЛАДКА ДЛЯ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Область применения: изобретение относится к колесам транспортных средств с пневматическими шинами, снабженным вентилями для накачивания. Сущность: между камерой и основанием обода установлена прокладка в виде пластины с отверстием для прохода патрубка вентиля камеры и по меньшей мере с одним выступом, расположенным на расстоянии от указанного отверстия. На конце указанного выступа выполнено гнездо, предназначенное для размещения в нем патрубка вентиля камеры и его фиксации. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2006375
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| АВТОПОЕЗД Использование: изобретение относится к области машиностроения и может применяться в специализированном транспорте, работающем в горной местности. Сущность изобретения: автопоезд составлен из четырех электромобилей, которые расположены в два ряда по два электромобиля. Два передних электромобиля соединены между собой жесткой сцепкой, которая может качаться только в поперечном направлении. Передние и задние электромобили соединены между собой продольными жесткими сцепками, которые могут качаться в различных направлениях. Задние электромобили соединены между собой поперечной жесткой сцепкой, которая также может качаться в различных направлениях. В зависимости от расположения препятствия будут подниматься правые или левые электромобили, но сам автопоезд будет находиться в устойчивом состоянии. Если на пути движения автопоезда встретится гребень горы, то благодаря поперечным сцепкам правые и левые электромобили могут ехать по его крутым склонам, уравновешивая друг друга. 4 ил. | 2006376
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ВЫНОСНАЯ ОПОРА МАШИНЫ Использование: в транспортном машиностроении, при предотвращении опрокидывания машины. Выносная опора включает шарнирно соединенную с рамой машины 2 балку 1 с опорным элементом, гидроцилиндр 5, одна часть которого шарнирно соединена с балкой 1, а другая - с рамой машины 2, и связанные с гидроцилиндром 5 гидравлически гидронасос 15, гидробак 14 и гидрораспределитель 16. Опора снабжена трехлинейным двухпозиционным гидрораспределителем 6, обратными клапанами 26 и 27. Гидрораспределитель 16 выполнен четырехпозиционным шестилинейным. 1 ил. | 2006377
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ КУЗОВА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к стабилизации положения различных объектов, размещаемых на подвижном опорном основании, например подрессорных частей транспортных средств. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют деформацию каждой упругой опоры при движении опорного основания и в зависимости от направления его движения пропорционально деформации изменяют жесткость соответствующих опор. при уменьшении расстояния между кузовом и опорным основанием жесткость опор уменьшают, при увеличении - жесткость опор увеличивают, обеспечивая таким образом постоянство реакций опор. 2 ил. | 2006378
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| КРЫШКА ЛЮКА РАМЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: транспортное машиностроение, в частности, гусеничные лесопромышленные тракторы. В процессе работы трактора проворот крышки на оси от внешних воздействий ограничивается упором фиксатора в кромку люка. Чтобы открыть крышку, ее необходимо за счет сжатия пружины отогнуть от бампера. При этом фиксатор выходит из люка, после чего, разворачивая крышку, ее сдвигают в сторону, где она и удерживается пружиной в развернутом состоянии. 3 ил. | 2006379
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: на транспортных средствах: в автомобилях-тягачах, дорожно-строительной технике и др. Сущность изобретения: коробка передач содержит простые надежные трехпозиционные муфты с нейтральным положением. Конструкция трубчатого вала привода водила упрощена за счет сокращения его длины. При этом улучшается работоспособность транспортного средства за счет повышения надежности коробки передач. 2 табл. 3 ил. | 2006380
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: в трансмиссиях транспортных средств, например автомобилей-тягачей, тракторов, дорожностроительной техники и др. Сущность изобретения: на валу 7 привода соленечной шестерни расположен трубчатый вал 9, на котором свободно установлены три шестерни 10 - 12, причем две из них объединены в блок. Эти шестерни зацеплены с аналогичными шестернями 3,4 и 6 первичного вала 2, а блок развернут в другую сторону. Одна дополнительная муфта расположена на трубчатом валу 7 между отдельной шестерней и блоком, другая - на ступице трубчатого вала со стороны планетарного механизма. За счет увеличения диапазона коробки передач и возможности выбора оптимального передаточного числа трансмиссии снижается расход топлива, что позволяет эксплуатировать двигатель на режиме, обеспечивающем минимальный расход топлива и выделение вредных веществ. 4 ил. | 2006381
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: применяется на транспортных средствах - автомобилях-тягачах, тракторах, дорожностроительной и сельскохозяйственной технике. Сущность изобретения: на первичном валу 2 свободно установлена шестерня 3, зацепленная с шестерней 4, закрепленной на промежуточном валу 5. На последнем закреплена шестерня 6 и свободно установлены шестерни 7 и 8, зацепленные с шестернями 9 - 11, образующими блок, свободно установленный на валу 12 привода солнечной шестерни 13. На валу 12 также установлен трубчатый вал 14 привода водила 15. На выходе коробки передач соосно первичному валу 2 и валам 12 и 14 расположен вторичный вал 18. Муфта А размещена между шестернями 3 и 9, муфта В - между корпусом и шестерней 10, муфта С - между шестернями 7 и 8, муфты Д, Е установлены рядом между блоком шестерен 10 и 11 и корпусом коробки передач около планетарного механизма. Муфта F расположена на выходе коробки передач. 4 ил. | 2006382
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА АВТОМОБИЛЯ Сущность изобретения: дифференциальная передача содержит ведущее звено в виде шестерни с приводом от вала коробки передач и два дифференциальных механизма, каждый из которых выполнен в виде планетарного ряда с цилиндрическими зубчатыми колесами. Крутящий момент от коробки передач поступает к водилу первого планетарного ряда, от которого через солнечное зубчатое колесо меньшая часть крутящего момента направляется к одному из передних колес автомобиля, а большая часть крутящего момента через коронное зубчатое колесо передается к водилу второго планетарного ряда. С солнечного зубчатого колеса второго планетарного ряда меньшая часть оставшегося крутящего момента направляется к другому переднему колесу автомобиля, а большая часть крутящего момента через коронное зубчатое колесо передается к колесам заднего ведущего моста. 1 ил. | 2006383
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| РУЧНОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ С ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ ПОД НАГРУЗКОЙ Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - упрощение конструкции при повышении надежности. Переключатель содержит корпус 1, в фигурном пазу которого установлена рукоятка 5. В направляющих 9 и 10 корпуса установлена ось 7, в пазу которой размещено поворотное устройство 6, к которому прикреплена рукоятка 5. Поворотное устройство 6 может поворачиваться относительно оси 7 и вместе с ней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В пазу поворотного устроства 6 на пальце 8 установлен рычаг 12 нажимного механизма. К концу рычага 12 прикреплен толкатель 14, кулачки которого имеют возможность входить в контакт с микропереключателями 27. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2006384
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ АВТОМОБИЛЯ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ Использование: изобретение относится к системам автоматического управления подвижным объектом, использующим пеленгатор. Сущность изобретения: устройство снабжено исполнительным механизмом поворота руля, датчиком угла поворота руля, блоком расчета угла крена, логическим блоком, блоком расчета предельных параметров, блоком предварительной обработки, блоком оптимальной обработки, блоком расчета параметров безопасного разъезда, блоком расчета потребного угла поворота руля, блоком уставок, блоком индикации. Датчики угловой скорости установлены по продольной и вертикальной осям, датчик линейного ускорения - по поперечной оси автомобиля, а его выход соединен с первым входом блока оптимальной обработки и первым входом блока расчета параметров безопасного разъезда. Один из входов блока расчета потребного угла поворота руля соединен с выходом датчика скорости, а выход - со входом исполнительного механизма поворота руля и входом блока индикации. Первый вход блока расчета предельных параметров соединен с датчиком угла поворота руля, который механически соединен с исполнительным механизмом руля. 6 ил. | 2006385
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: автотракторный транспорт. Сущность изобретения: транспортное средство содержит дизель, топливный насос, первый датчик частоты вращения, установленный на ведущем колесе транспортного средства, второй датчик частоты вращения, установленный на ведомом колесе транспортного средства, элемент сравнения, первым входом соединенный с выходом первого датчика частоты вращения, вторым - с выходом второго датчика частоты вращения, релейный усилитель с зоной нечувствительности, делитель, выполненный в виде логометра, первая обмотка которого подключена к выходу элемента сравнения, а вторая - к выходу первого датчика частоты вращения, индукционный трансформаторный преобразователь, поворотная катушка которого механически соединена с осью стрелки логометра, выпрямитель, подключенный на электрические выводы поворотной катушки преобразователя, второй элемент сравнения, источник задающего напряжения постоянного тока, соленоид с обмотками и подвижным сердечником, соединенным с рейкой топливного насоса дизеля. Положительный эффект: повышение тяговой мощности транспортного средства. 3 ил. | 2006386
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ТЯГОВАЯ ЭЛЕКТРОТРАНСМИССИЯ ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ Использование: гусеничные и колесные транспортные средства. Сущность изобретения: электротрансмиссия содержит тепловой двигатель, механически связанные с ним генераторы, подключенные к генераторам через преобразователи напряжения тяговые электродвигатели, выходные валы которых через первый и второй редукторы подсоединены к движителям. Трансмиссия отличается введением третьего электродвигателя, дополнительного редуктора, коммутирующего блока, механических связей между дополнительным редуктором и валами трех электродвигателей, выполнением коммутирующего блока в виде четырех ключевых элементов. Дополнительный редуктор состоит из двух дифференциальных планетарных механизмов, причем солнечная шестерня одного из них застопорена, эпициклы механически связаны, валы трех электродвигателей механически связаны с водилами и солнечной шестерней планетарных механизмов. Выход из строя любого из трех электродвигателей приводит не к потере управляемости гусеничной машины, а лишь к частичной коррекции алгоритма управления ею. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2006387
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ТЯГОВАЯ ЭЛЕКТРОТРАНСМИССИЯ ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ Использование: гусеничные и колесные транспортные средства. Сущность изобретения: электротрансмиссия содержит тепловой двигатель, механически связанные с ним генераторы, подключенные к генераторам через преобразователи напряжения тяговые электродвигатели, выходные валы которых через редукторы подсоединены к движителям. Трансмиссия отличается введением дополнительного редуктора, коммутирующего блока и механических связей между дополнительным редуктором, выходными валами электродвигателей, первым и вторым редукторами. Организация двух дополнительных ветвей передачи мощности рекуперации при повороте позволяет разгрузить электродвигатель забегающего борта и снизить его расчетную мощность. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2006388
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ТЯГОВЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД Использование: электрифицированный транспорт, тяговые трансмиссии колесных и гусеничных машин. Сущность изобретения: электропривод содержит генератор, два электродвигателя постоянного тока, тормозной резистор и два контактора. Повышенная надежность и качество управления достигаются введением в тяговый электропривод ключевого элемента и диода. Используется реверс направления тока в якорной обмотке генератора при перегруппировке тяговых электродвигателей. 1 ил. | 2006389
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ К БЕЗРЕЛЬСОВОМУ ПОДВИЖНОМУ СРЕДСТВУ Использование: в подъемно-транспортном электрооборудовании. Сущность изобретения: устройство для подвода электроэнергии к безрельсовому подвижному средству содержит гибкий кабель, соединенный с распределительной коробкой, пропущенной через направляющий узел, установленный на электропогрузчике и закрепленный на кабельном барабане, кабель-шторную подвеску, полноповоротную муфту и узел токосъема. Кабель-шторная подвеска включает в себя кронштейны, закрепленные на торцовых стенках помещения, один из которых снабжен роликом, трос с противовесом на одном конце, пропущенном через ролик, втулки, установленные на тросе с возможностью перемещения по нему, кольца поддержки кабеля. Полноповоротная муфта имеет корпус, в котором укреплена рама с расположенным в ней составным цилиндрическим токосъемником, верхняя часть которого жестко укреплена на раме, а нижняя установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. На раме закреплены щетки с подпружиненными щеткодержателями, охватывающими коллектор. Полноповоротная муфта установлена с возможностью перемещения по тросу. Кабель соединен на входе полноповоротной муфты со щеткодержателями, а на выходе - с контактными кольцами. Направляющий узел выполнен с головкой, установленной на стойке электропогрузчика с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. 5 ил. | 2006390
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СКЛАДНОЙ ЖИЛОЙ КОМПЛЕКТ К ПРИЦЕПУ ЛЕГКОВОГО АВТОМОБИЛЯ Использование: относится к автотранспортной технике, а именно к складным жилым комплектам к прицепам легковых автомобилей. Сущность: содержит каркас, образованный стойками, соединенными с крышей. На боковых сторонах рамы кузова прицепа шарнирно закреплены с возможностью поворота в вертикальной поперечной плоскости и фиксации их в рабочем положении устройством основные боковые площадки. На одной из торцевых сторон рамы кузова прицепа шарнирно закреплена с возможностью поворота в вертикальной продольной плоскости и фиксации в рабочем положении опорными элементами по меньшей мере одна торцевая площадка. к боковым сторонам торцевой площадки шарнирно прикреплены с возможностью поворота в вертикальной поперечной плоскости дополнительные боковые площадки, ширина которых равна ширине основных боковых площадок. Каждое устройство фиксации торцевой площадки образовано упором, один конец которого шарнирно закреплен на раме кузова прицепа, а другой его конец установлен с возможностью перемещения в направляющей, которая закреплена на внешней стороне соответствующей боковой площадки. Крыша образована шарнирно закрепленными к верхним концам стола поперечинами, которые сверху охвачены в рабочем положении тентом, образующим в рабочем положении торцевые и боковые стороны жилого комплекта. 3 з. п. ф-лы, 16 ил. | 2006391
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЪЕКТОВ В АВТОМОБИЛЕ Использование: в автомобильном транспорте, преимущественно для установки и крепления приборов в багажнике легкового автомобиля. Сущность изобретения: устройство содержит раму Н-образной формы в плане. К поперечной балке 3 рамы одним концом прикреплена дополнительная продольная балка 4. Рама снабжена стойками 5 - 10, жестко прикрепленными к ней в зоне поперечной балки 3 и к обращенным в одну сторону от поперечной балки 3 концам продольных балок 1,2,4. Стойки 9,10 размещены под тупым углом к продольным балкам для обеспечения доступа к запасному колесу в автомобилях типа "хэтчбэк". На свободных концах продольных балок 1, на верхних или нижних их поверхностях, смонтированы средства для крепления приборов к раме. Средство для крепления выполнено в виде пластины 14 с резьбовыми стержнями 15. На концах стоек 6,8,10 закреплены элементы для крепления рамы к кузову автомобиля, представляющие собой пластину 16 с отверстием 17 под резьбовое соединение. 5 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2006392
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| РЕМЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в наземных, воздушных и других транспортных средствах для повышения безопасности экипажа и ценных грузов от ударных перегрузок при дорожно-транспортных авариях и катастрофах. Сущность изобретения: энергопоглощающее устройство выполнено в виде рамки из двух плоских пластин, скрепленных по концам изнутри неподвижными цилиндрическими втулками, а по середине - сквозным регулирующим перегрузку болтом с насаженными на него между пластинами цилиндрической втулкой и прижимными шайбами на торцах. Лента ремня заправлена в обхват неподвижных втулок с возвратом через поворотную втулку, размещена рядом с силовым участком и скреплена с концом ленты скользящей стопорной булавкой на расстоянии предельно допустимого на ремне безопасности рабочего хода пользователя. 2 ил. | 2006393
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортной технике, аппаратуре предотвращения недозволенного пользования транспортными средствами, например автомобилями. Сущность изобретения: устройство содержит источник 1 питания, токоограничивающий резистор 2, дистанционный переключатель 3 с обмотками 4 и 5, светодиод 6, геркон 7, ключ 8 зажигания, генератор 9 прерывистых сигналов, реле 10, задающий генератор 11, фазовый манипулятор 12, передатчик 13, передающую антенну 14, приемную антенну 15, приемник 16, удвоитель 17 частоты, узкополосный фильтр 18, делитель 19 частоты на два, частотный детектор 20, триггер 21, балансный переключатель 22, фазовый детектор 23 и индикатор 24. Устройство не только блокирует нормальную работу двигателя при несанкционированном пользовании, но и обеспечивает передачу тревожной информации по радиоканалу на приемный пункт. При этом для передачи указанной информации служит сигнал с фазовой манипуляцией, обладающий повышенной устойчивостью к помехам, структурной и энергетической скрытностью. 2 ил. | 2006394
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в автомобилестроении и может быть использовано на транспортных средствах. Сущность изобретения: устройство содержит датчики недозволенного пользования на дверях, капоте и багажнике и кодирующую систему, имеющую блок индикации комбинаций, используемый для санкционированного доступа, блок задания кода, используемый для смены разрешенной кодовой комбинации по желанию заказчика, счетчик начальной блокировки, используемый для возможности выхода из транспортного средства после включения контрольного устройства в работу, и блок сигнализации. 1 ил. | 2006395
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЭЛЕКТРОВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ТРАНЗИСТОРНЫМ РЕГУЛЯТОРОМ НАПРЯЖЕНИЯ СИСТЕМЫ СТРОЙКИНА В.Д. Использование: в области железнодорожного транспорта, а именно в электровоздухораспределителях тормозов железнодорожного транспорта. Сущность изобретения: для регенерирования электрической нагрузки, расходуемой электровинтелями торможения, и отпуска их катушки раздельно подключены через транзисторы на корпус. 1 ил. | 2006396
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА СЦЕПЛЕНИЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ДОРОЖНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ В РЕЖИМЕ АНТИБЛОКИРОВКИ Использование: при определении коэффициента сцепления колеса транспортного средства или специальной самодвижущейся машины с поверхностью, по которой оно перемещается, при торможении с антиблокировкой для оценки скользкости дорожных или аэродромных покрытий. Сущность изобретения: измерительное колесо 1 вводят в контакт с поверхностью дорожного или аэродромного покрытия, нагружают нормальной силой, катят по поверхности с заданной степенью проскальзывания, создаваемой путем присоединения к измерительному колесу генератора 6 постоянного тока независимого возбуждения. Определяют величину отношения тормозного усилия на измерительном колесе 1 к нормальной силе со стороны измерительного колеса на дорожное покрытие, которая является значением коэффициента сцепления колес транспортного средства с дорожным покрытием при торможении в режиме антиблокировки. Эту величину получают с помощью электрического прибора-логометра 3, регистрирующего отношение электросигналов датчиков динамометров вертикальной и горизонтальной нагрузок на измерительное колесо. 1 ил. | 2006397
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| СУДНО НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Использование: изобретение относится к судостроению и касается конструирования судов на воздушной подушке. Сущность изобретения: судно на воздушной подушке содержит нагнетатель воздуха в виде турбин. Оно имеет четыре съемных шасси в виде носовых и кормовых саней, которые соединены с корпусом, имеющим боковые съемные скеги и плоское наклонное днище, угол атаки которого относительно горизонтали составляет 10. Для поступательного движения корпус снабжен винтовым движителем, расположенным на валу. 3 ил. | 2006398
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| ШАССИ Использование: изобретение может применяться в судостроении и касается конструирования шасси судов на воздушной подушке. Сущность изобретения: шасси имеет ходовой узел, присоединенный к днищу судна посредством муфты с воздухопроводом. Ходовой узел выполнен в виде саней из основного и дополнительного полозьев и верхней пластины. Поперечные основные и дополнительные жалюзи расположены внутри полозьев и соответственно между их внутренними боковыми стенками. Жалюзи и муфта наклонены под углом 45к верхней пластине саней шасси. 3 ил. | 2006399
действует с опубликован 30.01.1994 |
|
| САМОХОДНАЯ РЕЛЬСОВАЯ ТЕЛЕЖКА Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту - к рельсовым тележкам, предназначенным для перевоза различных грузов внутри цеха. Сущность: тележка содержит платформу 1, две колесные пары 2. Под платформой 1 расположены: ведущее колесо 3 и ведомое колесо 4. Колеса 3,4 выполнены обрезиненными и установлены на концах двуплечей балки 7, имеющей ось 8, укрепленную в стенках балки 7. В средней части балки 7 выполнено сквозное окно. На оси 8 шарнирно укреплена одним концом наклонно штанга 17, присоединенная шарнирно другим концом с помощью оси 18 к кронштейну 19, жестко закрепленному на платформе 1. В центре балки 7 между опорными шайбами расположена вертикально нажимная пружина 20. Шайбы установлены на телескопической тяге, выполненной в виде двух частей, нижней части с заплечиками, установленной шарнирно на оси 8 и имеющей цилиндрический конец, закрепленный в отверстии, выполненном в верхней части. Верхняя часть имеет резьбу, на которой навинчены регулировочные гайки, и соединена шарнирно с помощью оси 27 с кронштейном 28, жестко закрепленным на платформе 1. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2006400
действует с опубликован 30.01.1994 |