Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000

Патенты в диапазоне 2006701 - 2006800

	ОПОРА КАЧЕНИЯ ВАЛА Использование: в области машиностроения, в частности в подшипниковых узлах качения. Сущность: в опоре качения устройство для создания предварительного натяга подшипников выполнено в виде замкнутой заполненной гидропластом камеры, взаимодействующей с широким торцом кольца одного из подшипников. Опора снабжена соосно расположенными зафиксированной от продольного перемещения и контактирующей с устройством для создания осевого натяга упорной втулкой и смонтированной в контакте с широким торцом кольца и с устройством для создания осевого натяга нажимной втулкой. Представлены два варианта исполнения опоры качения. Предлагаемая опора качения вала обеспечивает работоспособность при действии двусторонних осевых нагрузок и демпфирование в случае их ударного характера. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006701 действует с опубликован 30.01.1994
	ОПОРА КАЧЕНИЯ ВАЛА Использование: в области машиностроения для подшипниковых узлов. Сущность: опора качения содержит два радиально-упорных подшипника качения, установленных узкими торцами внутренних колец друг к другу. Устройство для создания осевого натяга выполнено в виде двух сообщающихся между собой посредством канала камер, заполненных гидропластом и взаимодействующих с широкими торцами колец подшипников посредством нажимных втулок. Это обеспечивает повышение надежности и долговечности за счет поддержания требуемого натяга в процессе эксплуатации. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006702 действует с опубликован 30.01.1994
	ОПОРА КАЧЕНИЯ ВАЛА Использование: в области машиностроения, в частности в подшипниковых узлах. Сущность: опора качения вала содержит цапфу вала, два радиально-упорных подшипника качения, установленных узкими торцами внутренних колец друг к другу, и устройство для обеспечения осевого натяга. Опора снабжена смонтированным на наружных кольцах подшипников ступенчатым кольцом с по меньшей мере одним осевым каналом. Наружные кольца со стороны их широких торцов выполнены с кольцевыми пазами. Устройство для обеспечения осевого натяга выполнено в виде замкнутой заполненной гидропластом камеры, образованной кольцевыми пазами наружных колец, торцами ступеней ступенчатого кольца и осевым каналом. Это обеспечивает повышение надежности и долговечности за счет поддержания требуемого натяга в процессе эксплуатации. 1 ил.	2006703 действует с опубликован 30.01.1994
	ШАРОВАЯ ОПОРА Использование: агрегатостроение, при передаче усилий от пространственного кулачка к рычагам регулятора в компрессорах и топливных агрегатах. Сущность изобретения: опора содержит полость, заполненную рабочей жидкостью, в которой размещены оправка, деформируемый вкладыш и запорный шарик. В шарике и оправке выполнены сквозные отверстия. 1 ил.	2006704 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК ВАЛОВ ТИХОНОВА Сущность изобретения: шейку вала механически обрабатывают, наносят клей и производят установку накладок. Закрепление накладок осуществляют путем приложения давления с помощью струбцины до заданного диаметра шейки вала с последующим его снятием после полимеризации клея. Способ позволяет снизить затраты на производство и ремонт путем упрощения технологического процесса, а также повышает ресурс вала. 1 ил.	2006705 действует с опубликован 30.01.1994
	ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА Использование: в текстильной, металлургической, химической промышленности, например, в качестве роликов механизма растягивания технологической линии получения ориентированной полимерной пленки. Сущность изобретения: подшипник скольжения на основе углерода содержит цилиндрическую втулку 1, закрепленную в цилиндрическом отверстии опорного кольца 2, а одна из сопрягаемых деталей выполнена металлической. Опорное кольцо выполнено из углерод-углеродного композиционного материала в виде пакета, состоящего из слоев углеродной ткани 3, прошитых углеродной нитью 4. Слои углеродной ткани расположены под углом к центральной оси подшипника. 1 ил.	2006706 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРНОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ Использование: для узлов трения. Сущность изобретения заключается в том, что между трущимися поверхностями размещают состав абразивоподобного порошка и связующего. В качестве абразивоподобного порошка используется серпентинит содержащий, мас. % : MgO, CaO - 20 - 60, SiO₄Al₂O₃-20-60, H₂O 3-10 , примеси пород 3 - 10. Смесь предварительно механоактивируют с пульсацией давления 0,01 - 1 МПа при 40 - 100С. Размещение состава между трущимися поверхностями и их приработку осуществляют при температуре механоактивации.	2006707 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРНОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА КОНТАКТИРУЕМЫХ И ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ Использование: для узлов трения. Сущность изобретения: при формировании сервовитной пленки между трущимися поверхностями предварительно размещают механоактивированную смесь серпентита со связующим, при этом серпентит используют дисперсностью от 0,001 до 1 мкм в количестве от 2 до 40 мас. % .	2006708 действует с опубликован 30.01.1994
	ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ, ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ, СПОСОБ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ В ПОДШИПНИКОВОМ УЗЛЕ, СЪЕМНИК ДЛЯ ДЕМОНТАЖА Использование: в опорах качения. Сущность изобретения: подшипник содержит наружное и внутреннее кольца с телами качения. Одно по меньшей мере кольцо имеет отверстия с резьбой на торце. Подшипниковый узел содержит подшипник и фасонную шайбу для его крепления. Последняя выполнена с отверстиями с резьбой соответственно отверстиям в кольце подшипника и с отверстиями с резьбой вне тела подшипника. Фасонная шайба жестко соединена с кольцом подшипника либо через указанные отверстия крепежными элементами, либо при помощи сварки и выполнена с выступом в центральной части с резьбовым отверстием. При монтаже подшипник устанавливают в посадочные места узла и крепят к фасонной шайбе элементами крепления. При демонтаже удаляют подшипник и фасонную шайбу соединенными. Силу прилагают к фасонной шайбе путем установки винтов в ее отверстия с резьбой и упором в корпус или вал. Съемник для удаления подшипника выполнен в виде диска с отверстиями для связи с подшипником и отверстиями для установки винтов для упора в корпус или вал. При демонтаже подшипника съемником диск крепят к подшипнику и вворачивают винты для упора в корпус или вал. 6с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2006709 действует с опубликован 30.01.1994
	СОЕДИНЕНИЕ ВАЛА СО СТУПИЦЕЙ Использование: в области машиностроения, в частности для соединения вала со ступицей с помощью конических колец. Сущность изобретения: соединение содержит вал 1, на котором с кольцевым зазором установлена ступица 2. В кольцевом зазоре размещены разрезная втулка 3 со встречно направленными коническими участками и цилиндрическая втулка 4, с обеих концов которой на наружной поверхности выполнены резьбовые участки. На резьбовые участки цилиндрической втулки навинчены конические кольца 5 и 6, взаимодействующие своей наружной поверхностью с коническими участками разрезной втулки 3. Конические кольца стопорятся контргайками 7 и 8. На внутренней поверхности цилиндрической втулки 4 выполнены шлицевые выступы, образующие шлицевое соединение с шлицевыми пазами, выполненными на торце вала 1. На резьбовых участках цилиндрической втулки, а также на ее внутренней поверхности нанесен антифрикционный материал. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006710 действует с опубликован 30.01.1994
	ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА Использование: в области машиностроения, в устройствах для передачи вращательного движения в машинах и механизмах. Сущность изобретения: центробежная муфта содержит соосно установленные две полумуфты, одна из которых выполнена с герметичной полостью, а на другой полумуфте установлены эксцентрики 7. Двуплечие рычаги 4 шарнирно закреплены на полумуфте в контакте одного из плеч с эксцентриком 7. Грузы размещены на других плечах рычагов. Гидравлические демпферы выполнены в виде перегородок двух видов, разделяющих герметично полость полумуфты на части. Перегородки первого вида 19 выполнены разноплечими и контактируют концом их длинного плеча с краем герметичной полости, а коротким плечом - с рычагом. Перегородки второго вида 22 установлены с дроссельным зазором между ними и рычагами. Величина зазора переменна при возможном перемещении рычагов. У каждого рычага установлено по одной перегородке первого и второго вида. Муфта снабжена планетарной передачей, водило которой жестко связано с другой полумуфтой. Внешнее центральное колесо связано с одной полумуфтой через обгонную муфту. Внутреннее центральное колесо установлено на эксцентриках, расположенных с возможностью вращения относительно другой полумуфты. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006711 действует с опубликован 30.01.1994
	ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА Использование: для передачи вращения между валами при определенной частоте вращения ведущего вала. Сущность изобретения: предохранительная центробежная муфта содержит две полумуфты, между которыми установлено центробежное звено, выполненное в виде центробежного ползуна с двумя роликами, который размещен в наружном диаметральном пазу ведущей полумуфты, а его ролики - в фигурном кольцевом пазу, выполненном на торце ведомой полумуфты, обращенной к ведущей полумуфте. Муфту охватывает кожух, заполненный смазкой. Ведущая полумуфта дополнительно выполнена с внутренним диаметральным пазом, отделенным от наружного диаметрального паза перегородкой. В отверстии перегородки установлено зубчатое колесо, а во внутреннем диаметральном пазу размещен уравновешивающий груз, выполненный в виде ползуна с реечными зубьями, входящими в зацепление с зубчатым колесом. Основной ползун также выполнен с реечными зубьями и масса его равна массе уравновешивающего груза. 1 ил.	2006712 действует с опубликован 30.01.1994
	БАРАБАННЫЙ ТОРМОЗ С СЕРВОДЕЙСТВИЕМ Использование: в барабанных тормозах с серводействием. Сущность: тормоз содержит две самоустанавливающиеся на эксцентричных регулируемых пальцах первичную и вторичную колодки, между смежными концами которых с одной стороны расположены разжимной механизм и опора, а с другой стороны - установленный на щите в направляющей подвижный вдоль своей оси регулируемый по длине стержень с параллельными торцовыми поверхностями или с одной наклонной торцовой поверхностью и другой - криволинейной. 11 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006713 действует с опубликован 30.01.1994
	ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ ПОДВЕСКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ЛЮБЫМ УГЛОМ К ГОРИЗОНТУ Использование: машиностроение, в частности технологическое оборудование, а также вибрационные испытательные стенды. Сущность изобретения: виброизолирующая подвеска содержит станину, два кронштейна, по крайней мере, два параллельно установленных пневмоамортизатора в виде основных гибких оболочек, демпферы радиальных колебаний с направляющими и размещенными в них колоннами, закрепленными концами в кронштейнах и охваченными основными гибкими оболочками, две дополнительные гибкие оболочки, устанавливаемые соосно основным и аналогично последним с противоположной стороны фланца изделия, и систему подачи сжатого газа в гибкие оболочки через каналы, выполненные в колоннах, причем в основные из которых через обратные клапаны. Каждая направляющая и колонна могут быть разделены на две части, а подвеска снабжена установленными между последними перегородками, образующими с соответствующими гибкими оболочками изолированные камеры повышенного давления, блоком управления и датчиками давления, при этом система подачи сжатого газа имеет отдельные устройства для регулировки давления в камерах повышенного давления. Кроме того, подвеска может быть снабжена соединенными с блоком управления датчиками положения. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006714 действует с опубликован 30.01.1994
	ВИБРОИЗОЛЯТОР Использование: машиностроение, а именно, средства защиты от вибраций различных объектов. Сущность изобретения: виброизолятор содержит закрытую камеру и заключенные в ней жидкость и пар последней. Жидкость представляет собой насыщенный раствор. Виброизолятор снабжен размещенным в насыщенном растворе одинакового состава с растворенным веществом или жидким веществом и заключенным в камере паром упомянутого жидкого вещества, или твердым веществом. В качестве жидкого или твердого вещества может быть использовано вещество, растворимость которого в насыщенном растворе увеличивается при повышении температуры. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006715 действует с опубликован 30.01.1994
	АНЕРОИДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАПАНОВ Использование: относится к области машиностроения, в частности к амортизаторам транспортных средств. Сущность: анероидное устройство для клапанов включает герметичный цилиндр, сообщающийся с компенсационной камерой, установленные на штоке в герметичном цилиндре поршень с размещенным на нем анероидным клапаном и средством перемещения анероидного клапана, которое выполнено в виде эластичной детали, установленной на поршне и жестко связанной с ним взаимосопряженными поверхностями. Свободные поверхности эластичной детали размещены с возможностью упругой деформации под действием окружающего давления. 4 ил.	2006716 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИВЕДЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Использование: для моделирования механических колебаний конструкций с распределенными параметрами. Сущность: возбуждают колебания механической системы гармонической силой, приложенной в точках крепления. Измеряют частоту резонансных колебаний механической системы, изменяя частоту возбуждения. Дополнительно нагружают механическую систему инерционным элементом, который устанавливают в точке приведения, определяют частоту резонансных колебаний с инерционным элементом, ширину резонансной кривой на уровне 0,707 от максимального значения и коэффициент передачи колебаний в точке приведения при резонансе. По измеренным величинам определяют параметры механической системы: массу, жесткость и коэффициент механических потерь. 2 ил.	2006717 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАНАТА Использование: в грузоподъемных механизмах для закрепления концов каната. Сущность изобретения: конец каната расплетают на пряди, на участке их расплетки из каната удаляют сердечник и пряди обезжиривают. Затем пряди равномерно укладывают на наружной поверхности конусного вкладыша в зазоре между конусной втулкой и конусным вкладышем. Конусную втулку с прядями и конусным вкладышем устанавливают в обойму. После заклинивания прядей между конусной втулкой и конусным вкладышем их соединяют между собой посредством пайки. Пайки могут осуществлять припоем ПОС-61. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006718 действует с опубликован 30.01.1994
	ТРЕНАЖЕР ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ РЕГУЛИРОВКЕ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ Использование: в устройствах для формирования профессиональных навыков по регулировке зацепления конических шестерен агрегатов машин, необходимых для подготовки специалистов по ремонту и эксплуатации автомобильной техники. Сущность изобретения: в корпусе тренажера выполнены смотровые окна, моделирующие боковую поверхность зуба конической шестерни. В боковых взаимно перпендикулярных стенках корпуса выполнены отверстия с запресованными в них втулками, являющимися направляющими для рычагов, удерживаемых в заданных положениях пружинами, расположенными внутри корпуса между втулками и выступами рычагов. Регулировочные прокладки установлены с внешней стороны корпуса между ручками рычагов и втулками, жестко соединенными с рычагами пластины, перемещение которых осуществляется в направляющих, закрепленных на корпусе тренажера болтами. В пластинах выполнены прорези, в которых установлены штоки с неподвижно прикрепленными к ним деталями моделей "пятна контакта", при этом к рычагам прикреплены постоянные магниты, воздействующие на герконы, установленные в корпусе в заданных положениях. 3 ил.	2006719 действует с опубликован 30.01.1994
	ШАРИКОВАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА Изобретение относится к механическим передачам и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Технический результат изобретения - улучшение конструкции. На валу 2 канавка выполнена кольцевой. Шарики 3 размещены в сепараторе 5 с образованием угла между центрами соседних шариков 3, равного углу обхвата вала 2 венцом колеса. При вращении вала каждый из шариков проходит только одну межзубую канавку колеса, перемещая колесо на шаг зацепления. 3 ил.	2006720 действует с опубликован 30.01.1994
	МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ МЕЖКОЛЕСНОГО ДИФФЕРЕНЦИАЛА Использование: машиностроение. Сущность изобретения: механизм блокировки содержит зубчатые фиксаторы, передаточное кольцо и зубчатый венец на полуосевой шестерне. Зубчатый венец и взаимодействующие с ним зубчатые фиксаторы выполнены прямозубыми. Зубчатые фиксаторы установлены на осях в корпусе таким образом, что сопряжены с внутренней поверхностью приводного колеса корпуса. Передаточное кольцо связано пазами с выступами зубчатых фиксаторов. 2 ил.	2006721 действует с опубликован 30.01.1994
	КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: коробка передач включает ведущий и ведомый валы с блоками шестерен, механизм перемещения блоков. На ведомом валу установлена шестерня с внутренним зубчатым венцом, а ведущий вал связан с блоком шестерен, выполненным в виде полусферы с шарнирной муфтой, центр которой соответствует центру блока, имеющим на противоположном конце консольную ось. Корпус подшипника перемещается при перемещении блока в специальном пазу, выполненном в корпусе коробки, при этом нерабочие стороны зубьев второй, третьей и т. д. шестерн блока фланкированы таким образом, чтобы профиль впадины между зубьями соответствовал профилю зуба шестерни ведомого вала. Перемещение блока шестерен осуществляется гидродомкратами через упорный подшипник, установленный между блоком и шайбой, шарнирно связанной с гидродомкратами. 1 ил.	2006722 действует с опубликован 30.01.1994
	РЕГУЛИРУЕМАЯ ПЛАНЕТАРНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА Использование: машиностроение. Сущность изобретения: передача содержит основной планетарный ряд с центральным зубчатым колесом с внутренними зубьями с изменяемыми размерами, дискретный механизм изменения размеров центрального колеса и дополнительный планетарный ряд. Центральное колесо с изменяемыми размерами составлено из образующих n-угольник со стороной L n - прямых зубчатых реек. Рейки установлены в корпусе с возможностью поступательного перемещения. Дополнительный планетарный ряд включает центральное колесо с внутренними зубьями и водило, несущее основной и два паразитных сателлита. Основные сателлиты обоих рядов кинематически связаны, а расстояние r между их осями выбрано из условия r=K₂R, где R - радиус установки на водиле основного сателлита в дополнительном планетарном ряду, равный K=[L-dtg(/n)]/K₁ sin/(/n) d - диаметр основного сателлита основного планетарного ряда; K₁, K₂ - коэффициенты. 3 ил.	2006723 действует с опубликован 30.01.1994
	ВАРИАТОР СКОРОСТИ Изобретение относится к механике и может найти применение в различных машинах для изменения скорости вращения ведомого вала. Цель изобретения - повышение мощности и долговечности вариатора. Это достигается тем, что в вариаторе, содержащем корпус, ведущий и ведомый валы, конусообразные элементы, установленные под углом друг к другу с образованием зазора между образующими, узел связи между ведущим и ведомым валами и узел регулирования, выполняют образующие конусообразных элементов параллельными друг другу. 6 з. п. ф-лы, 10 ил.	2006724 действует с опубликован 30.01.1994
	ПРЯМОЛИНЕЙНО-НАПРАВЛЯЮЩИЙ МЕХАНИЗМ Изобретение относится к машиностроению, а именно к кривошипно-рычажным преобразователям вращательного движения в прямолинейно-поступательное и наоборот. Цель - повышение жесткости. В основании 1 выполнен паз 9. На двуплечем рычаге 7 установлен ролик 8, взаимодействующий с пазом 9. Двуплечий рычаг 7 кинематически связан с кривошипом 2 посредством кулисы 3 или посредством шатуна. На основании 1 закреплен ролик 5, взаимодействующий с пазом 4 кулисы 3. Один конец коромысла шарнирно соединен с основанием 1, а другой - с шатуном. При вращении кривошипа 2 шарнир 10 двуплечего рычага 7 описывает траекторию 13 с прямолинейным участком. 2 ил.	2006725 действует с опубликован 30.01.1994
	БЕСШАТУННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механизмах и машинах, например в двигателях внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение плавности работы, КПД и уменьшения габаритов. Это достигается тем, что корпус 1 и поршни 2 имеют прямоугольное сечение в плоскости, перпендикулярной оси кулисы 4. Кривошипы выполнены в виде дисков 3, связанных между собой при помощи пальца 5. После сжатия и воспламенения рабочей смеси давление от поршня 2 через шток с кулисой 4 передается на палец 5, соединяющий диски 3, что обеспечивает их вращение. 3 ил.	2006726 действует с опубликован 30.01.1994
	РЕКУПЕРАТОР КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ГРУЗОВОЙ ТЕЛЕЖКИ Использование: изобретение относится к силовым установкам транспортных средств и может быть использовано на грузовых тележках. Сущность изобретения: рекуператор кинематической энергии грузовой тележки содержит пневмогидроаккумулятор и электродвигатель, кинематически связанный с пневмогидроаккумулятором, генератор и гидроэнергопреобразователь, связанный с пневмогидроаккумулятором. Пневмогидроаккумулятор выполнен из двух отдельных взаимосвязанных частей в виде сильфона-аккумулятора, заполненного сжатым газом, и гидроцилиндра, кинематически связанного с гидроэнергопреобразователем. Аккумулирование энергии осуществляется путем передачи потенциальной энергии груза при его перемещении. Предварительно сжатый до давления Ph газ в сильфоне-аккумуляторе сжимается до давления Pr, которое передается через гидроцилиндр жидкому телу. Жидкое тело перемещается к турбине генератора, размещенной в рабочем баке с полированными стенками. Раскручивание жидкого тела осуществляют через крыльчатку генератора включением электродвигателя. После раскручивания жидкого тела и накопления кинетической энергии электродвигатель отключается и грузовая тележка может передвигаться с грузом. В данном устройстве повышается энергоемкость за счет того, что гидроэнергопреобразователь получает энергию как от сильфона-аккумулятора, так и от электродвигателя. 8 ил.	2006727 действует с опубликован 30.01.1994
	ИМПУЛЬСНЫЙ ВАРИАТОР Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механизмах, преобразующих крутящий момент ведущего вала. Целью изобретения является уменьшение массогабаритных размеров. Для этого ведомый вал выполнен в виде двух соосно установленных на стенд частей 4 и 5, механизм преобразования возвратно-поступательного движения - в виде шайбы 6, ось 7 которого перпендикулярна оси ведущего вала, двух зубчатых реек 8 и 9 замкнутого контура, двух пар муфт 10 и 12 свободного хода, установленных на соответствующих частях ведомого вала и предназначенных для взаимодействия с шайбой, две полумуфты взаимодействуют с рейками, а две - друг с другом. При повороте шайбы 6 вокруг оси 7 рейки 8 и 9 движутся возвратно-поступательно возвращаясь в исходное положение коромыслом 13. Рейки 8 и 9 защепляются с муфтами 13 свободного хода, приводят в движение ведомый вал. 1 ил.	2006728 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МОМЕНТА Ю.Д.ПОГУЛЯЕВА И В.Д.ПОГУЛЯЕВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к гидроприводу, а именно к статикогидродинамическим передачам. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей, достигается созданием второго, внешнего по отношению к первому, параллельного ему и независимо функционирующего круга циркуляции (турбина, реактор), питающегося от второго внешнего источника. 4 п. ф-лы, 1 ил.	2006729 действует с опубликован 30.01.1994
	САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГЕНЕРАТОР ДВУХВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ Использование: машиностроение. Сущность изобретения: генератор двухволновой передачи содержит ведущий вал, гибкий подшипник, профилированный кулачок с отверстием по центру и регулировочный механизм. Кулачок имеет два профилированных выреза, соединенных с центральным отверстием пазами, в которых размещены регулировочные механизмы. Регулировочный механизм выполнен в виде двух клиновых элементов, которые установлены в пазу с возможностью осевого перемещения и соединены между собой винтами. 1 ил.	2006730 действует с опубликован 30.01.1994
	ГИБКОЕ КОЛЕСО ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ Использование: для волновых передач механизмов ввода движения вакуумных манипуляторов. Сущность изобретения: гибкое колесо содержит цилиндрическую оболочку с зубчатым венцом. Тонкостенные конические оболочки соединены с цилиндрической оболочкой посредством кольцевых профильных диафрагм. Расположение сварных швов в зоне минимальных деформаций обеспечивает повышение деформативности гибкого колеса и минимизацию напряжений в них. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006731 действует с опубликован 30.01.1994
	ГЕРМЕТИЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в герметичных соединениях, преимущественно с подвижными друг относительно друга деталями, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и др. областях для сохранения герметичности соединений в аварийной ситуации, в частности при пожаре. Сущность изобретения: герметичное соединение включает в себя две детали 1 и 2, установленные одна в другой, и кольцевой уплотнительный узел, состоящий из эластичного уплотнительного элемента 4 и жаростойкого элемента 5. Последний выполнен из сплава с памятью формы, имеющего температуру конца обратного мартенситного превращения, равную температуре потери эластичным элементом его функциональных свойств. При этом жаростойкий элемент 5 установлен с натягой на одной из деталей соединения и с зазором - относительно другой и выполнен с возможностью восстановления заранее заданной формы и установки с натягом относительно этой детали. Способ изготовления герметичного соединения включает в себя установку на одной из деталей уплотнительного узла и сборку соединения. Для установки жаростойкого элемента 5 его деформируют при температуре ниже начала прямого мартенситного превращения по одному из диаметров, размещают на детали 1, нагревают до образования плотного соединения его с этой деталью и снова деформируют, но по противоположному диаметру до образования зазора с уплотняемой поверхностью второй детали 2 с 7 4 з. п. ф-лы, 7 ил.	2006732 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ АЗОТОМ СОСУДА, ПОМЕЩЕННОГО В ОХРАННУЮ ГЕРМЕТИЗИРОВАННУЮ ЕМКОСТЬ Использование: криогенная техника. Сущность изобретения: подачу жидкого азота начинают после того, как температура паров на выходе из сосуда станет равной критической, а на выходе из охранной герметизированной емкости - не более, чем на 10С ниже, что повышает срок безремонтной эксплуатации сосуда. 1 ил. , 1 табл.	2006733 действует с опубликован 30.01.1994
	БЕЗВАКУУМНЫЙ КРИОСТАТ Сущность изобретения: криостат содержит кожух с крышкой, нагреватель, рабочий стакан из теплоизоляционного металла, выполненный одинарным и разделенным поперечной электроизоляционной прокладкой на верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть является сосудом для криожидкости. Нагреватель и датчик температуры вмонтированы в держатель образца, расположенный на электроизоляционной прокладке, в котором содержатся теплопроводы для связи с криожидкостью. Теплопроводы выполнены с переменным сечением. Криостат позволяет контролируемо изменять температуру со скоростями нагрева от 0,01 до 5,00 К/с в диапазоне от 77 до 673 К. Температурный диапазон определяется материалом электроизоляционной прокладки и типом датчика температуры. В криостате реализуются высокие регулируемые скорости изменения температуры образца ввиду хорошего контакта с нагревательным элементом и плавно меняющейся тепловой связью с хладагентом. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.	2006734 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЯ ПРОЦЕССА В АППАРАТЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Существо изобретения: устройство содержит основной корпус, в котором установлен оптически прозрачный элемент, расположенный между прокладками и герметизированный в корпусе с помощью дополнительного корпуса, второй оптически прозрачный элемент, установленный между прокладками и внутри дополнительного корпуса и герметизированный с помощью крышки, в центральном отверстии которой установлена съемная заглушка, герметизирующая дополнительный корпус с помощью прокладки, соединенную с дополнительным корпусом линию для сброса давления с вентилем и манометр с вентилем перед ним, устройство имеет определенное соотношение размеров. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006735 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ И ЗАРЯДКИ СКВАЖИН Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для перемешивания, транспортирования компонентов и зарядки скважин горячельющимся ВВ. Устройство содержит емкость с установленным в ней перфорированным придонным трубопроводом 5 и выпускной вентиль. Емкость выполнена с двойными стенками для циркуляции горячей воды и снабжена электронагревательными элементами для воды и воздуха. Нагревательные элементы для воздуха выполнены в виде трубок и расположены между стенками емкости с зазором. Отверстия в трубопроводе 9 выполнены параллельно друг другу вдоль оси под углом 40 - 45. При этом площадь сечения отверстий увеличивается в направлении выпускного вентиля и дна емкости. Устройство позволяет упростить подготовку водосодержащего ВВ и технологию зарядки скважины, а также обеспечить длительное поддержание температуры раствора компонентов, готовых к производству зарядки скважин на транспортной тележке. 2 ил.	2006736 действует с опубликован 30.01.1994
	ОСВЕТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в осветительных установках для освещения помещений производственных зданий и на транспорте. Сущность: осветительное устройство содержит камеру с источниками света, герметично закрытую светопропускающей перегородкой, и канал полого световода, входной торец которого также перекрыт светопропускающей перегородкой. Камера с источниками света и канал световода установлены с возможностью взаимного перемещения. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006737 действует с опубликован 30.01.1994
	УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА Использование: теплоэнергетика, утилизация теплоты отходящих газов. Сущность изобретения: отходящие газы поступают в газоход 3 через газораспределительное устройство 4. Далее газы по каналу, образованному перегородками 5, направляются к рядам теплообменных элементов 8, на поверхности которых происходит конденсация водяных паров из дымовых газов. Кроме того, происходит объемная конденсация, так как в суживающихся каналах возрастает скорость и падает давление потока. Выделившийся конденсат стекает по наклонным перегородкам 5, желобам 10 и сливным трубкам 9 в сборник 1 конденсата. Газовый теплообменник 13 подключен к источнику дымовых газов, в результате чего уходящие газы перед входом в дымовую трубу 15 дополнительно осушаются. 1 ил.	2006738 действует с опубликован 30.01.1994
	ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Использование: энергетика, котлостроение. Сущность изобретения: продукты сгорания поступают в газоход 7, где последовательно проходят через поверхностный теплообменник 5, контактную камеру 10 с водоразбрызгивающим устройством 16 и фильтрующей насадкой (ФН) 9 и конденсационную поверхность 6. Внутри ФН 9 размещен ороситель 15. Под указанными элементами размещен водосборник 4. Боковые стенки последнего и теплообменные элементы конденсационной поверхности 6 наклонены к горизонтальной полоскости. Выделяемая из газового потока зола осаждается в водосборнике 4 и транспортируется к патрубку отвода золы посредством шнека 2. Водосборник 4 подключен к оросителю 15 ФН 9 и водоразбрызгивающему устройству 16. 1 ил.	2006739 действует с опубликован 30.01.1994
	ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ТОПКА Использование: в теплоэнергетике на котлах. Сущность изобретения: пылеугольная топка содержит вертикальную призматическую камеру сгорания, на двух противоположных стенках которой установлены с наклоном вниз горелки и верхние сопла вторичного дутья, и расположенные в нижней части холодной воронки нижние сопла вторичного дутья. Горелки установлены выше верхних сопел вторичного дутья и наклонены вниз на больший угол, чем последние, нижние сопла вторичного дутья размещены на скатах холодной воронки симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии топки. Использование изобретения позволяет повысить экономичность и нажедность в работе топки. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006740 действует с опубликован 30.01.1994
	ТОПКА Использование: в теплоэнергетике на котлах. Сущность изобретения: топка содержит вертикальную призматическую камеру сгорания, топливные горелки и горелки доменного газа, размещенные на одной вертикальной стене, а также установленные с наклоном вниз сопла вторичного воздуха. Топливные горелки размещены выше горелок доменного газа и направлены с наклоном вниз, а сопла вторичного воздуха установлены на противоположной вертикальной стене камеры сгорания. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006741 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА Использование: для ступенчатого сжигания газа и мазута в топках паровых котлов. Сущность изобретения: к горелкам 3 по топливопроводам 5 подается топливо, а по воздуховодам 6 - смесь воздуха с рециркулирующими газами, образуется богатая топливовоздушная смесь, которая закручивается завихрителем горелки и подается в топку вихревыми потоками. К горелкам 4 подается смесь воздуха с рециркулирующими газами, в топку она поступает также вихревыми потоками. Потоки богатой смеси и потоки смеси воздуха с рециркулирующими дымовыми газами подают чередующими встречными парами, число которых составляет 0,25-0,33 от общего числа потоков. Причем через все горелки нижнего яруса подают богатую смесь, а воздух, необходимый для горения, в смеси с рециркулирующими газами подают равномерно через все горелки 3 и 4 всех ярусов выхревыми потоками с одинаковой степенью крутки. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2006742 действует с опубликован 30.01.1994
	КОТЕЛ Использование: в теплоэнергетике, в частности в котельных агрегатах. Сущность изобретения: котел содержит горизонтальный газоход 2. На верхней стенке газохода выполнены отверстия, в которых установлены сопла 3 для ввода газов рециркуляции, подключенные к коллекторам 5. Выходные срезы сопел 3 заведены в газоход на величину, уменьшающуюся по направлению от вертикальной плоскости симметрии газохода к его боковым стенкам. Сопла 3 установлены с возможностью автономного осевого премещения. Коллекторы 5 выполнены автономными для каждого сопла 3. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006743 действует с опубликован 30.01.1994
	ТОПКА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ Использование: в энергомашиностроении для повышения эффективности и надежности в работе котлоагрегатов. Сущность изобретения: в топке подачу газов рециркуляции осуществляют через сопла, погруженные в проточную часть газохода, при этом величина погружения сопел возрастает от угловых сопел к осевым. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2006744 действует с опубликован 30.01.1994
	ТОПКА Использование: котлы с циркулирующим слоем. Сущность изобретения: тока содержит экранированную камеру сгорания 1, ограниченную в нижней части воздухораспределительной решеткой 3, а в верхней уловителем циркулирующих частиц, выполненным в виде основных циклонов 5 и 6 с соплами 12 вторичного дутья, и завихрителем на входе, а также дополнительные циклоны 5 и 6, закрепленные в перегородке 4 совместно с основными циклонами. Циклоны 5 и 6 выполняются вихревыми с соплами 12 вторичного дутья, подключенными тангенциально с наклоном вниз, или прямоточными с соплами 12 вторичного дутья, расположенными в отводящих каналах 7. Кроме того, завихрители циклонов выполнены с кольцевыми щелями 14, ориентированными встречно или спутно по отношению к восходящему потоку газов, в которых установлены наклонно лопатки 9 и/или которые подключены тангенциальными каналами 10 к воздуховодам 13. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006745 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СЖИГАНИЯ Использование: при слоевом сжигании угля, а также в топках с кипящим слоем. Сущность изобретения: способ сжигания включает подачу твердого топлива в слой, улавливание крупнофракционного уноса и летучей золы для совместного гранулирования и последующего из возврата в слой. Осуществляют также вывод из слоя излишков заполнителя с выгоревшими гранулами. 1 ил.	2006746 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО КОМБИНИРОВАННОГО СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Использование: в неэнергетических отраслях промышленности, коммунальном и сельском хозяйстве для автономного тепло(энерго)снабжения на базе использования твердого и жидкого топлива, горючих твердых, жидких (пастообразных) и газообразных отходов. Сущность изобретения: к камере сгорания теплового реактора 5 подсоединен трубопровод 4 отходящих газов дизель-генератора 1. Реактор 5 с кипящим слоем оборудован подводом 8 жидкого дизельного топлива в надрешеточное пространство кипящего слоя по трубопроводу, соединенному с подводом топлива в дизель-генератор 1, а к подрешеточной камере 6 и надслоевому пространству топочной камеры реактора 5 присоединяются резонаторы 13 и 16 переменной (регулируемой) емкости. 1 ил.	2006747 действует с опубликован 30.01.1994
	ФОРСУНКА ПИВОВАРОВА Использование: для распыливания жидких видов топлива преимущественно в газомазутных горелках. Сущность изобретения: форсунка содержит корпус 1 с топливным соплом 3 и перпендикулярным ему выходным соплом 4 для подачи распылителя, излучатель в виде подвижного стержня 5 с резонатором 6, обращенным к соплу 4, и неподвижной части, образующих указанное топливное сопло 3, величина которого регулируется штоком 7. Посредством кнопки 11 можно полностью открыть сопло 3. Перемещением резонатора 6 на стержне 5 можно изменять угол раскрытия и длину факела. 1 ил.	2006748 действует с опубликован 30.01.1994
	ГОРЕЛКА Использование: в топливо-сжигающих устройствах, в частности в камерах сгорания газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: в горелке топлива форсунка 2 на выходе снабжена отражателем 4 в виде полого сегмента со сферической поверхностью. При этом вогнутая поверхность обращена к обтекателю 5, установленному с зазором по отношению к отражателю 4 и выполненному с центральным сквозным каналом 6. Лопатки топливовоздушного завихрителя 7 установлены с чередованием под большим и меньшим углами относительно оси горелки с образованием чередующихся друг с другом расширяющихся и сужающихся каналов. При этом лопатки, установленные под большим углом, выполнены перфорированными, а разность между большим и меньшим углами равна 0 . . . 90. 2 ил.	2006749 действует с опубликован 30.01.1994
	ТЯГОСТАБИЛИЗАТОР Использование: в бытовых отопительных аппаратах, в частности, для регулирования тяги за счет подвода воздуха в газоходах отопительных установок. Сущность изобретения: тягостабилизатор содержит установленную в коробе 1 перегородку 5, и короб 1 снабжен дымовым 2 и воздушным 3 входными патрубками и верхним выхлопным патрубком 4. Перегородка 5 выполнена в виде дискового отражателя и установлена соосно дымовому патрубку 2 на расстоянии, составляющим 0,2 - 0,3 диаметра дымового патрубка 2. Воздушный патрубок 3 снабжен заслонкой 8, подвешенной на оси 7. Дисковый отражатель снабжен регулировочным винтом. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006750 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ОКИСЛОВ АЗОТА В ВЫХЛОПНЫХ ГАЗАХ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ Использование: газотурбостроение, для контроля в промышленных условиях изменения концентрации окислов азота в выхлопных газах газотурбинной установки. Сущность изобретения: определяют изменение концентрации окислов азота в выхлопных газах газотурбинной установки по изменению неравномерности поля температур продуктов сгорания с использованием штатных систем контроля. 1 ил.	2006751 действует с опубликован 30.01.1994
	ИСКРОРАЗРЯДНИК Использование: для зажигания газа в бытовых газовых приборах, оборудованных горелками. Сущность изобретения: газоразрядник содержит фарфоровый изолятор 4 с вмонтированным в него электродом 5, закрепленный на опорной пластине 7. Охватывающая изолятор 4 трубка 3 выполнена с отверстием 10, заполненным силикатным клеем, и стопорными лепестками 8 и 9, фиксирующими трубку 3 и зафиксированный относительно нее изолятор 4 по отношению к опорной пластине 7. Положительный эффект: сокращение затрат времени на сборку искроразрядника за счет уменьшения количества деталей. 3 ил.	2006752 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕИВАНИЯ В АТМОСФЕРЕ ВЫБРАСЫВАЕМЫХ ИЗ ЗДАНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ Сущность изобретения: обтекатель с криволинейной поверхностью размещен снаружи здания и выполнен из отдельных элементов, каждый из которых прикреплен вертикально по углам здания на всю его высоту. Верхняя часть элемента по отношению к зданию выполнена выпускной по параболической кривой. Нижняя часть имеет две линии перегиба, между которыми поверхность элемента выпуклая, а за ними переходит в вогнутую. Верхняя и нижняя части между собой имеют плавный переход. Каждый элемент прикреплен к зданию в верхней части жесткими тягами, в нижней - плунжерными и телескопическими тягами. Элементы с тягами соединены шарнирно. Каждый съемный элемент, количество которых равно количеству наружных стен здания, содержит центральный плоский участок, два боковых и верхний кольцевой криволинейный участок. Съемные элементы установлены вертикально на всю высоту и ширину здания перед соответствующей каждому элементу наружной стеной на расстоянии до противоположной стены, равном 2,6 - 2,8 высоты здания. 2 ил.	2006753 действует с опубликован 30.01.1994
	ВОДОГРЕЙНЫЙ БЫТОВОЙ КОТЕЛ Использование: водогрейные котлы. Сущность изобретения: водогрейный бытовой котел на естественной тяге содержит камеру сгорания, установленную в баллоне с входным и выходным патрубками, газовую горелку, газоход с шибером, кожух и крышку с теплоизоляцией. Камера сгорания и трубный пучок объединены обечайкой переменного сечения, плавно уменьшающегося по ходу продуктов сгорания. Трубный пучок с трубами установлен под углом к горизонту, обеспечивающим циркуляцию воды без скапливания, паровоздушной смеси на стенках труб при закипании. Днищем, снабженным по периферии отверстиями для воды, подводимой снизу, камера сгорания соединена с баллоном через отбуртовку днища. С обечайкой камера сгорания соединена входным патрубком, имеющим входные отверстия для прохода воды. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006754 действует с опубликован 30.01.1994
	ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР Использование: отопительная техника. Сущность изобретения: кожух, штуцера и перегородки отопительного прибора выполнены за одно целое, наружная сторона кожуха выполнена с кольцеобразными выступами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006755 действует с опубликован 30.01.1994
	ОТОПИТЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР Использование: в отопительных приборах систем центрального отопления. Сущность изобретения: отопительный прибор содержит трубу 2 с консольно закрепленными на ней пластинами 1, снабженными ребрами 4 треугольного и синусоидального сечения, размещенными на одной из поверхностей пластины, при этом геометрические размеры пластины удовлетворяют соотношениям: l_i = n ( ₁+ l₁) ; 2₁ l₁ ₁; 3₁ 2₁; 5(l₁+ ₁) l 3 (l₁+₁) ; 2/5R_тр2/9R_тр, где l₀ - длина пластины, ₁ - толщина ребра у основания; - толщина пластины; l₁ - расстояние между ребрами у основания; l - высота ребра, R_тр - радиус трубы для теплоносителя, n = 2,3,4,5, . . . , причем пластины 1 установлены с образованием угла в направлении консоли, равного = 5 . . . 10 .	2006756 действует с опубликован 30.01.1994
	ГЕЛИОУСТАНОВКА ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Использование: для нагрева воды в бытовых условиях. Сущность изобретения: регулятор расхода выполнен в виде регулируемого дросселя 8 и размещен в любом из трубопроводов вне бака-аккумулятора 2. Патрубок 6 слива горячей воды подсоединен к прямому трубопроводу 3 между коллектором 1 и баком-аккумулятором 2, а гибкий конец прямого трубопровода 3, закрепленный на поплавке 7, примыкает к его нижней поверхности. Регулятор расхода может быть размещен на прямом трубопроводе 3 между патрубком 6 слива горячей воды и баком-аккумулятором 2. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006757 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОРНОЙ УСТАНОВКОЙ Использование: энергетика, в частности тепло-и хладоснабжение с применением термотрансформаторов компрессионных теплонасосных установок. Сущность изобретения: устройство содержит два блока 8 и 11 совпадений, формирователь 9 сдвига и сдвиговой регистр 10, причем детекторы 7 оттайки соединены с первыми входами первого блока 8 совпадений, выходы которого соединены с входами формирователя 9 сдвига, соединенного со сдвиговым регистром 10, выходы которого подсоединены к вторым входам первого блока 8 совпадений и первым входам второго блока 11 совпадений, к вторым входам которого подсоединены детекторы 13 обледенения и выходы которого подсоединены к блоку 12 переключающих устройств. 3 ил.	2006758 действует с опубликован 30.01.1994
	ВИХРЕВОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ ВОЗДУХА, Использование: в холодильной технике, в частности в устройствах для охлаждения воздуха. Сущность изобретения: вихревой охладитель воздуха содержит концентрически расположенную вокруг вихревой трубы 1 с рубашкой 3 охлаждения камеру 5 предварительного охлаждения, выполненную в виде многоходовой винтовой конической спирали 6, входы 7 которой соединены с системой 8 подачи сжатого воздуха, а выходы 9 - с сопловым вводом 2 вихревой трубы 1. Вдоль неохлаждаемой поверхности 10 камеры 5 предварительного охлаждения размещены генераторы 11 вихрей, что позволяет получить на выходе холодной воздух t = от -20 до -220с. При параметрах сжатого воздуха на входе в вихревую трубу P₀=0.6-0.7 МПа t = 20 50С. 1 ил.	2006759 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ РАБОТЫ АДСОРБЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ С НЕСКОЛЬКИМИ АДСОРБЕРАМИ Использование: охлаждение с помощью адсорбционной холодильной установки. Сущность изобретения: последовательно перемещают адсорберы 2 из зоны охлаждения в зону нагрева, выдают потребителю порции рабочего газа под рабочим давлением из наиболее нагретого адсорбера 2, при этом осуществляют, поглощение порции рабочего газа, отводимого от потребителя, адсорбером 2, поступившим в зону охлаждения. Холодильное действие осуществляют в регенеративно-сорбционном цикле, а подпитку адсорберов 2 по мере их продвижения к зоне нагрева производят частью рабочего газа после использования его для выноса тепла сжатия и адсорбции из регенератора 12 и десорбера 14, обеспечивая получение дополнительного количества рабочего газа, участвующего в создании холодильного эффекта. 1 ил.	2006760 действует с опубликован 30.01.1994
	РЕСИВЕР ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Использование: в холодильной технике. Сущность изобретения: благодаря конической перегородке 10 с калиброванными отверстиями 11, установленной в стояке 2, интесифицируется маслоотделение и уменьшаются энергозатраты. 2 ил.	2006761 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ИСПАРИТЕЛЕ Использование: в автоматизации процессов теплообмена в испарителе в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ заключается в измерении температуры и расхода охлаждаемой жидкости, давления и температуры паров хладагента после испарителя, уровня хладагента в испарителе, стабилизации уровня хладагента в испарителе изменением расхода жидкого хладагента в испаритель, изменении температуры охлаждающей жидкости на входе испарителя, стабилизации температуры охлаждаемой жидкости на выходе испарителя изменением управляющего воздействия регулятору давления паров хладагента в зависимости от температуры охлаждаемой жидкости на выходе испарителя, ее расхода, уровня хладагента в испарителе, ограничении управляющего воздействия регулятору давления паров хладагента, корректировке управляющего воздействия регулятору давления паров хладагента в зависимости от температуры охлаждаемой жидкости на входе испарителя, определении перегрева паров хладагента по температуре и давлению паров хладагента и формировании в зависимости от его величины управляющего воздействия регулятору уровня хладагента в испарителе и ограничении управляющего воздействия регулятору уровня хладагента, определении температурного напора по давлению паров хладагента и температуре охлаждаемой жидкости на входе и выходе испарителя, определении нижнего ограничения на управляющее воздействие регулятору давления паров хладагента в зависимости от величины температурного напора и уровня хладагента в испарителе и ограничении управляющего воздействия регулятору давления паров хладагента после испарения. 2 ил.	2006762 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОНОГЕЛИЕВОЙ СМЕСИ ИЗ ВОЗДУХА Использование: разделение компонентов газовых смесей. Сущность изобретения: исходную неоногелиевую смесь из воздухоразделительной установки через теплообменник 15 и теплообменник куба 1 колонны подают на ректификацию в секции 3 - 6 и соответственно на ступенчатую дефлегмацию жидким азотом в дефлегматоры 7,8, а затем на окончательную дефлегмацию в дефлегматор 9. Обогащенную неоногелиевую смесь дросселируют в дроссельном вентиле 10 и сепарируют в сепараторе 11, газовую фазу используют в качестве конечного продукта. В неоногелиевую смесь перед окончательной дефлегмацией добавляют кислород в количестве от 1 до 2 объемов азота. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006763 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Использование: криогенная техника, в частности получение кислорода методом низкотемпературной ректификации. Сущность изобретения: проводят двухступенчатую низкотемпературную ректификацию технического кислорода, при которой в первой ступени ректификации очищают от высококипящих примесей, а во второй - от низкокипящих примесей. В качестве флегмообразующего потока для подвода и отвода тепла ректификации используют циркуляционный кислород, который приводят в контакт с концентрируемым кислородом. 1 ил.	2006764 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: нагрев пиломатериалов осуществляют острым перегретым водяным паром. С последующей выдержкой с удалением выделившейся влаги и охлаждением, при этом нагрев и выдержку ведут при температуре 110 - 150С и давлении острого перегретого пара 1 - 2,0 ат, причем выдержку осуществляют в течение 1 - 2 ч, а охлаждение - сжатым воздухом до температуры окружающей среды.	2006765 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СУШКИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: огнеупорная промышленность, в частности сушка огнеупорных изделий. Сущность изобретения: огнеупорное изделие термообрабатывают в электромагнитном поле сверхвысокой частоты, при этом плотность потока мощности излучения изменяют в зависимости от влажности материала изделия по закону определяемому выражением с учетом коэффициентов: , вт/см, где a - коэффициент уровня плотности потока мощности; Вт/см; b - коэффициент максимума плотности потока мощности; c - коэффициент скорости изменения плотности потока мощности; w - влажность материала изделия; P₀ - плотность потока мощности при нулевой влажности, Вт/см. 5 ил.	2006766 действует с опубликован 30.01.1994
	ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в устройствах для сублимационной сушки жидких продуктов в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в вакуум-сублимационной сушилке транспортирующее устройство выполнено в виде вращающегося барабана 6, состоящего из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 6 смонтированы насадки 7, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 8 и в самой нижней части имеющие овалообразные углубления 10, покрытые эластичными мембранами 11, соединенными с подпружиненными толкателями 12, взаимодействующими своими роликами 13 с неподвижными копирами 14 и 15. При этом внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 8 имеет пазы 23, а опоры вращения дозатора 8 снабжены пружинами растяжения. В барабане 6 над насадкой 7 расположены цилиндрические участки 26, установленные с возможностью вращения в обратном направлении от вращения барабана 6, а над рабочей зоной размещена панель с источниками 28 инфракрасного нагрева под углом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта. Жидкий продукт через трубопровод, гофрированный гибкий патрубок и полый вал поступает в дозатор 8, перекачивающийся по насадкам 7. При этом происходит заполнение овалообразных углублений 10 жидким продуктом, который при достижении вакуумного пространства самозамораживается, разрушается, высушивается под воздействием источников 28 инфракрасного нагрева и удаляется через перфорированную часть сушильного барабана 6, разгрузочный шнек 29 и разгрузочный патрубок со шлюзовым затвором за пределы сушилки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2006767 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА В ВАКУУМ- СУБЛИМАЦИОННУЮ СУШИЛКУ Использование: сублимационная сушка жидких продуктов в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит герметичный корпус 1, выполненный в виде обращенного конуса, при этом шнек 3 транспортера 2 состоит из режущего участка, расположенного над основанием конического корпуса 1, и транспортирующего участка, размещенного в сублимационной камере 4. Образующая витков шнека 3 режущего участка выполнена в виде ломанной линии, формирующей острые кромки шнека 3. К вершине корпуса 1 примыкает загрузочный патрубок 9 с регулировочным вентилем 10. После заполнения корпуса 1 жидким продуктом до рабочего уровня его вакуумируют, приводят во вращение шнек 3 транспортера 2 и включают нагревательные элементы 8. Продукт под действием перепада давлений в корпусе 1 перемещается в направлении транспортера 2, острыми кромками шнека 3 он дробится и транспортируется в камеру 4 сушилки. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2006768 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: для искусственного обезвоживания древесины в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: древесину сушат путем удаления влаги из ее капилляров и жидкости из парового пространства. Электроды с внешним электрическим полем подводят до контактирования с высушиваемой поверхностью. В точках контакта электрод-поверхность древесины создают градиент температуры путем изменения полярности электрического тока при падении его величины в цепи до нуля. Площадь контакта охлаждают до температуры окружающей среды просачиванием жидкости. Периферийная зона контакта может быть заполнена жидкостью. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006769 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: в корпусе 1 в рабочем отсеке размещен транспортер 2. Тепловентиляционный отсек разделен перегородками на секции, каждая из которых выполнена в виде подводящего и отводящего диффузоров, размещенных собственно над и под транспортером 2 и обращенных к транспортеру 2 большими основаниями. Меньшие основания диффузоров сообщаются посредством дополнительных соединительных каналов. 2 ил.	2006770 действует с опубликован 30.01.1994
	ИЗЛУЧАЮЩИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ ПОЛИМЕРНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: в сушильной технике. Сущность изобретения: трубчатый электрический нагреватель снабжен поперечными ребрами, выполненными наклонными в сторону высушиваемого изделия, угол наклона равен 2 - 4. 1 ил.	2006771 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПРОДУКТА В СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШИЛКЕ Использование: микробиологическая, медицинская, фармацевтическая и пищевая промышленности, например сушка ферментного препарата кератиназы. Сущность изобретения: в способе непрерывно измеряют остаточное давление в сублимационной камере и температуру продукта на выходе из сушилки 1, находят соотношение температуры продукта на выходе из сушилки 1 к температуре сублимации и по этому соотношению осуществляют коррекцию управления. При отклонении полученной величины от заданной в сторону уменьшения сначала увеличивают мощность привода вакуум-насоса 2, далее уменьшают расход продукта на сушку в линии 6, а затем подключают следующую секцию десублиматора 5 с осуществлением регенерации предыдущей. При отклонении соотношения в сторону увеличения сначала увеличивают расход продукта на сушку в линии 6, а затем уменьшают мощность привода вакуум-насоса 2, при этом увеличение мощности вакуум-насоса 2 осуществляют либо до достижения соотношения температуры продукта к температуре сублимации заданного значения при ограничениях на температуру сублимации, либо до достижения мощности привода максимального значения. Уменьшение расхода продукта в линии 6 осуществляют либо до достижения соотношения температуры продукта к температуре сублимации заданного значения при ограничениях на температуру сублимации, либо до минимального заданного значения расхода продукта в линии 6 и подключения новой секции десублиматора 5. Увеличение расхода продукта в линии 6 осуществляют либо до достижения соотношения температуры продукта к температуре сублимации заданного значения при ограничениях на температуру продукта, либо до достижения максимального значения степени заполнения сушилки 1. Снижение мощности привода вакуум-насоса 2 осуществляют до достижения соотношения температуры продукта к температуре сублимации заданного значения при ограничениях на температуру продукта. 2 п. ф-лы, 1 ил.	2006772 действует с опубликован 30.01.1994
	ПЕРЕНОСНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА И КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к малоэнергоемкому вакуумному оборудованию для закалки, нитрооксидирования, нитроцементации мелких прецизионных деталей и инструмента. Вакуумная печь содержит футерованную камеру (K) с металлическим муфелем из трубы нержавеющей стали 12Х18Н10Т, деформированной сжатием до прямоугольного сечения на длине рабочей части, вводимой в К. На переходной части реторты установлен нагреватель-дозатор с трубкой подачи на переходной части вне охлаждаемой зоны, вакуум-вывод, расположенный на уровне 2 - 3 экранов крышки реторты, не имеющей водяного охлаждения. В результате повышается ресурс работы печи, сокращается потребление энергии, обеспечивается более полное использование карбюризатора при экологической чистоте процесса. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006773 действует с опубликован 30.01.1994
	НЕВЗРЫВЧАТОЕ РАЗРУШАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: ремонт подин печей графитации, замена футеровки печей в цветной металлургии и др. отраслях разрушением материалов. Сущность изобретения: невзрывчатое разрушающее устройство содержит оболочку 1, вставленную в канал 2 разрушаемого материала. В верхнюю часть пространства оболочки включен рабочий состав в виде хладагента 3. Внутреннее пространство оболочки наполнено водой 8. За счет расширения замерзающей под действием хладагента воды с одновременным расширением оболочки происходит разрушение материала на отдельные кусочки в канале. Невзрывчатое разрушающее устройство исключает утекание воды и предотвращает выталкивание рабочего состава из каналов, просверленных или прорезанных для разрушения материала. Устройство обеспечивает процесс разрушения материала по безлюдной технологии. 6 ил.	2006774 действует с опубликован 30.01.1994
	КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Использование: теплоэнергетика, утилизация тепла уходящих газов. Сущность изобретения: греющий теплоноситель (ГТ) поступает в корпус 1 двумя потоками через тангенциальные патрубки 2 и 3. В последних потоки предварительно орошаются. Вода, поступающая через оросительное устройство 11, контактирует с потоками ГТ и движется по сложной спиралеобразной траектории. На формирование траектории движения потоков ГТ оказывают влияние коаксиально расположенные по оси корпуса 1 обечайки 5 и 6, первая из которых подключена к патрубку 2. В зоне обечаек на корпусе размещен кольцевой желоб 10, накапливающий воду, которая далее поступает в патрубок 2. 1 ил.	2006775 действует с опубликован 30.01.1994
	ВЕНТИЛЯТОРНАЯ ГРАДИРНЯ Использование: теплоэнергетика, оборотные системы водоснабжения промышленных предприятий. Сущность изобретения: вентиляторная градирня содержит корпус 1 с центральной решеткой из расположенных ярусами водораспределительных труб 4 и периферийной решеткой водораспределительных труб 3 с разбрызгивающими соплами 6. Бассейн 8 разделен перегородкой 9 на центральную часть 7 и периферийную часть. Отводящий трубопровод 10 подключен к центральной зоне 7 бассейна 8. Воздух в градирню подводится через окна 11. Градирня содержит трубопровод рециркуляции, подключенный к периферийной части бассейна 8 и центральной решетке водораспределительных труб. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2006776 действует с опубликован 30.01.1994
	КОНТАКТНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Использование: в теплоэнергетике, химической и смежных с ней отраслях промышленности. Сущность изобретения: повышение интенсивности теплообмена и расширение диапазона рабочих режимов обеспечивается тем, что в теплообменнике, содержащем гофрированные рабочие поверхности, образующие зигзагообразные каналы для газообразного теплоносителя, участки этих поверхностей с нормалью, расположенной под углом менее 90к вертикали, выполнены с регулярной шероховатостью 5 поперек направления движения пленки 12. При этом в каналах, на расстоянии от рабочих поверхностей, равном пятикратной глубине регулярной шероховатости 5, установлены направляющие для газообразного теплоносителя, параллельные участкам рабочих поверхностей с нормалью, расположенной под углом более 90к вертикали. При работе теплообменника в набегающей на выступ шероховатости 5 пленке 12 жидкости ее придонный слой тормозится, а наружный сохраняет свою скорость, в результате чего возникают вихри 13, перемешивающие слои жидкости. При сходе пленки 12 с выступа шероховатости 5 вследствие сохранения направления вектора 14 скорости пленочного течения возникают вихри 15, также способствующие перемешиванию. Конструкция обеспечивает повышение интенсивности теплообмена в 2,5 - 3 раза и скорости газообразного теплоносителя в 2 раза. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2006777 действует с опубликован 30.01.1994
	КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ Использование: для организации теплообмена с помощью промежуточного зернистого материала. Теплоноситель (Т), менее склонный к образованию отложений, подается в трубное пространство, протекает по трубам 2, обмениваясь при этом теплом с Т межтрубного пространства, и выводится из аппарата. Т, более склонный к образованию отложений, подается в распределительные камеры 4 и, пройдя через распределительные решетки 5, попадает в вертикальные секции 16, где, поднимаясь восходящим потоком, приводит в псевдоожиженное состояние находящийся там мелкозернистый материал 12. Пройдя вертикальные секции 16 межтрубного пространства и сепарационное пространство 17, Т межтрубного пространства выводится из аппарата. Благодаря установке вертикальных продольных перегородок 15, разделяющих межтрубное пространство на вертикальные секции 16, каждая из которых содержит по крайней мере один вертикальный ряд труб 2, исключается занос мелкозернистым материалом одной части межтрубного пространства и освобождение от мелкозернистого материала другой части межтрубного пространства, обеспечивается устойчивость теплобменного аппарата и более эффективное использование теплообменной поверхности. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006778 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ Использование: теплоэнергетика, тепловая обработка жидкостей. Сущность изобретения: в корпусе 1 вдоль его продольной оси размещен излучатель, выполненный в виде рассекателя 5 потока среды, заключенного в обечайку 4. Последняя является съемной, в результате чего при замене светопроницаемой обечайки 4 на светонепроницаемую устройство может быть использовано для тепловой обработки жидкости, которую подают между корпусом 1 и обечайкой 4. Камеры корпуса 1 выполнены полыми с осевыми сквозными отверстиями, в которых размещена своими концами обечайка 4. В плоскостях крышек 6 с охватом обечайки 4 размещены эластичные камеры 9, при нагнетании воздуха в которые устройство герметизируется. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2006779 действует с опубликован 30.01.1994
	ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Использование: при создании теплообменников из поперечно обтекаемых пучков труб. Сущность изобретения: трубчатый теплообменник содержит поперечно обтекамый пучок труб большего и меньшего диаметров и коллекторы 2 с трубными досками, общими для труб. Трубы большего диаметра в пучке расположены по вершинам прямоугольника или по вершинам равностороннего треугольника. Трубы меньшего диаметра расположены на пересечении диагоналей прямоугольника или биссектрис треугольника разбивки труб большего диаметра. Конструкция обеспечивает повышение эффективности теплоотдачи, снижение массы и металлоемкости и уменьшение габаритов теплообменника. 3 ил.	2006780 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ Использование: в теплотехнике. Сущность изобретения: устройство содержит соединенные между собой теплообменники для нагрева воды и термостойкого теплоносителя. Теплообменник для нагрева термостойкого теплоносителя выполнен в виде соединенных между собой коллекторами вертикальных каналов. Коллекторы подсоединены к теплообменнику для нагрева воды и расширительному баку с образованием циркуляционного контура. В каждом вертикальном канале установлен тепловыделяющий элемент. На теплообменнике для термостойкого теплоносителя установлен расширительный бак. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006781 действует с опубликован 30.01.1994
	ТЕПЛООБМЕННИК Использование: в энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: теплообменник содержит трубопровод для подачи теплоносителя с установленными по отношению к нему с зазором ребрами. Последние расположены на панели и снабжены внутренними и наружными кромками. Панель установлена на трубопроводе и выполнена в виде изогнутой пластины с прямолинейными боковыми участками и центральным участком в виде части цилиндра. Ребра контактируют с панелью внутренними кромками. Между ребрами расположены факторы. Последние могут быть выполнены в виде полок, сдвоенной в центральной части пластины или в виде сферических выдавок. Наружная кромка ребер может быть выполнена в виде части окружности или ломаной линии. Центр окружности наружной кромки может совпадать или не совпадать с центром трубопровода. Участки ломаной линии наружной кромки ребер могут образовывать между собой острый, прямой или тупой угол. Концы прямолинейных участков пластины могут быть выполнены Г-образными. 18 з. п. ф-лы, 11 ил.	2006782 действует с опубликован 30.01.1994
	ОРОСИТЕЛЬ ГРАДИРНИ Использование: в градирнях для обеспечения взаимодействия охлаждаемой воды с воздухом. Сущность изобретения: ороситель образован контактными элементами 5, размещенными один над другим с образованием каналов для прохода воздуха и выполненными с отверстиями для прохода воды. Нижний элемент 5 оросителя выполнен в виде щита, установленного с зазором над отмосткой 3. 3 ил.	2006783 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ СО СБРАСЫВАЕМЫМ АППАРАТОМ Изобретение относится к управлению подвижными объектами, в частности к управлению летательными аппаратами. Изобретение позволяет точно доставлять средство воздействия на очаги катаклизмов, характеризующиеся размытым контуром, за счет того, что на носителе дополнительно выявляют положение ядра очага катаклизма и значение функционала срабатывания средства воздействия с учетом скорости и направления ветра, определяют координаты инициирования средства воздействия с учетом функционала срабатывания и данных рельефа местности, определяют сигнал рассогласования между заданными координами очага катаклизма и координатами ядра очага катаклизма, до или после отделения сбрасываемого аппарата от носителя формируют пропорционально этому рассогласованию сигнал управления сбрасываемым аппратом, во время полета после отделения измеряют текущие значения кинематических параметров сбрасываемого аппарата и с учетом текущих кинематических параметров сбрасываемого аппарата и положения ядра очага катаклизма производят инициирование средства воздействия в расчетной точке траектории полета сбрасываемого аппарата. 1 ил.	2006784 действует с опубликован 30.01.1994
	ПРИБОР ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ НАСТРОЙКИ И КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке зубчатых колес и может быть использовано как средство настройки и контроля зуборезного инструмента. Цель изобретения - расширение диапазона измерений и повышение информативности. Прибор содержит основание 1, установленные на нем узел 2 для базирования контролируемой резцовой головки (РГ) 3 и измеряющий блок 4, выполненный в виде корпуса 5, имеющего форму П-образного тела, закрепленного на державке 6 и установленного в каретке 7. В корпусе 5 установлены индикаторы 9 - 11, предназначенные для контроля резцов 8. На узел базирования 2 настроенного прибора устанавливается РГ 3. Измеряющий блок 4 опускается до положения, когда ИН индикатора 11 придет во взаимодействие с резцом 8 РГ. Индикатор 11 показывает высоту зуба, на которой осуществляется замер, происходит фиксация каретки. Стрелка индикатора 9 или 10 должна устанавливаться на ноль при контроле соответственно внутреннего или наружного резца. В случае других показаний на индикаторах резцы 8 в РГ перемещаются до требуемых значений и фиксируется. 2 ил.	2006785 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ ДИСКОВ КРУГЛЫХ ПИЛ Изобретение относится к измерительным устройствам, используемым при оценке плоскостности дисков круглых пил. Цель изобретения - обеспечение контроля плоскостности дисков пил нескольких диаметров. Устройство состоит из планшайбы с осью и опорами для ориентации положения пилы. Планшайба имеет концевые канавки для свеса пластинок зубьев и радиальные пазы с отверстиями. 2 ил.	2006786 действует с опубликован 30.01.1994
	ТРАНСФОРМАТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ Изобретение относится к измерительной технике и имеет целью повышения точности трансформаторного преобразователя линейных перемещений, который содержит магнитопровод броневого типа с укороченным средним стержнем. Между расширенным концом среднего стержня магнитопровода и его основанием образован воздушный зазор. Первичная обмотка размещена на среднем стержне, а вторичная обмотка, которая состоит из двух дифференциально соединенных секций, размещенных под углом одна к другой, и охватывающих основание магнитопровода, установлена с возможностью перемещения. Имеются также дополнительные вторичные обмотки, соединенные последовательно согласно с основной и состоящие из пар дифференциально соединенных секций, расположенных под соответствующим углом одна относительно другой. Выбором угла между секциями обеспечивается коррекция нелинейности выходной характеристики преобразователя. 1 ил.	2006787 действует с опубликован 30.01.1994
	ЕМКОСТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ВОЛОКНА Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля поперечного сечения диэлектрического волокна в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей емкостного устройства для измерения диаметра волокна за счет измерения также и его эллипсности и получения информации о текущих координатах волокна. Это устройство содержит два идентично выполненных дифференциальных измерительных конденсатора, состоящих из центрального заземленного экрана с закрепленными внутри него на изоляторах двумя низкопотенциальными электродами для измерения диаметра и для измерения текущей координаты. С двух сторон от него на керамических изоляторах закреплены высокопотенциальные электроды, длина каждого из которых по крайней мере в два раза превышает величину зазора между ними и плоскостью низкопотенциальных электродов. Поперечные кромки обоих низкопотенциальных электродов скруглены по форме линии равного потенциала. Оба конденсатора размещены взаимно ортогонально относительно волокна, проходящего через центры их измерительных зон. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2006788 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ Изобретение относится к измерительной технике и имеет целью повышение точности градуировки измерительных каналов многоканальных тензометрических систем. Способ градуировки заключается в формировании на входах этих каналов штатных и дополнительных образцовых сигналов, которые соответствуют заданным точкам диапазона измерений, и последующей регистрации величин сигналов на выходах этих каналов в соответствующих точках. Приведены математические возражения для определения образцовых уровней сигналов в расчетных точках. 3 ил.	2006789 действует с опубликован 30.01.1994
	БЕСКОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК УГЛОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, в системах автоматического управления. Цель изобретения - уменьшение потребляемой мощности при одновременном измерении угловых перемещений двух валов. Статор датчика выполнен в виде двухтороидальной чаши, в которой с обеих сторон эквидистантно относительно дна чаши расположены роторы, жестко установленные на валах. Кольца статора соединены между собой общей перемычкой. Роторы выполнены каждый в виде короткозамкнутого витка, охватывающего средние кольца статора, и жестко установлены на соответствующих валах. При повороте одного из роторов в ту или другую сторону от среднего положения амплитуда выходного сигнала линейно возрастает, а фаза его остается постоянной, изменяясь на 180при переходе ротора через нуль. При одновременном угловом перемещении роторов амплитуда выходного сигнала пропорциональна алгебраической сумме угловых перемещений валов. 2 ил.	2006790 действует с опубликован 30.01.1994
	ГОЛОГРАФИЧЕСКИЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в устройствах для определения остаточных напряжений в качестве измерителя деформаций. Изобретение обеспечивает повышение объема получаемой информации и устранение "мокрого" процесса получения голограмм. Свет от источника когерентного излучения попадает в систему формирования освещающего пучка, которая благодаря наличию на выходе фокусирующей линзы фокусирует пучок в плоскость расположения фоторефрактивного кристалла. Прошедший через кристалл пучок попадает в систему формирования объектного пучка, где расширяется и направляется на объект. Отраженный от объекта пучок фокусируется на фоторефрактивный кристалл. В результате интерференции пучков в кристалле записывается голограмма, на которой дифрагирует освещающий пучок, восстанавливая тем самым изображение объекта. В зависимости от режима работы в кристалле записывается либо голограмма объекта в начальном состоянии и восстановленный пучок интерферирует с пучком, отраженным от объекта в реальном времени, либо в кристалле записываются голограммы объекта в двух состояниях, которые при восстановлении интерферируют друг с другом. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.	2006791 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ Изобретение относится к измерительной технике в области оптического приборостроения и предназначено для измерения малых радиусов кривизны в автоматическом режиме. Цель изобретения - обеспечение возможности измерения радиусов кривизны от 15 до 40 мм. Устройство для измерения малых радиусов кривизны состоит из источника света, конденсора, коллиматора, состоящего из объектива и щелевой диафрагмы, установленной в его передней фокальной плоскости, непрозрачного экрана с одной узкой щелью, каретки, перемещающейся перпендикулярно оптической оси коллиматора при помощи электродвигателя через датчик величины перемещения, двух измерительных ветвей, состоящих из объективов и координатно-чувствительных фотоприемников, установленных в задних фокальных плоскостях объективов, блока обработки информации, блока индикации и блока цифропечати. Объектив коллиматора формирует широкий пучок параллельных лучей, из которого щель непрозрачного экрана вырезает узкий пучок параллельных лучей, который падает на контролируемую деталь и отражается от нее. При перемещении контролируемой детали перпендикулярно оптической оси изменяется расстояние от вершины детали до точки падения на нее пучка лучей и угол его отражения. При определенном расстоянии угол отражения становится равным 90и изображение щели становится симметрично линии раздела фотоприемника. С датчика величины перемещения запоминается отсчет. При дальнейшем движении детали пучок лучей переходит через вершину детали и отражается в другую сторону под углом 90к оптической оси коллиматора, строя изображение щели коллиматора симметрично линии раздела второго фотоприемника. С датчика величины перемещения запоминается отсчет. Разность отсчетов дает расстояние между падающими пучками лучей, когда они отражаются под углами 90. По известному углу и расстоянию определяется радиус кривизны контролируемой детали. 1 ил.	2006792 действует с опубликован 30.01.1994
	УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность и чувствительность преобразования скорости линейного перемещения объекта в число-импульсный код. Ультразвуковой преобразователь скорости линейного перемещения содержит V-образный магнитострикционный звукопровод 1 со свободными концами, закрепленный на подвижном основании 2 сосредоточенные элементы 3, 4 записи и считывания, магнитострикционную линию 5 задержки, формирователь 10 импульсов записи, избирательный усилитель 11 считывания, избирательный усилитель-формирователь 12 считывания, модулятор 13, а также входные и выходную шину 14, 15, 16. Повышение точности и чувствительности преобразования достигается за счет уменьшения влияния дестабилизирующих факторов среды и выполнение звукопровода V-образной формы, на ветвях которого установлены сосредоточенные элементы записи и считывания. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.	2006793 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к навигации в ближней зоне различных роботизированных транспортных средств, в частности к навигационному оборудованию для сопровождения сельскохозяйственных транспортных роботов, робокаров. Технико-экономическим результатом, получаемым от использования изобретения, являются повышение точности измерения координат и вождения транспортного средства и обеспечение возможности трехкоординатных измерений. В способе определения координат транспортного средства с помощью расположенного на транспортном средстве импульсного оптического локатора с вращающейся вокруг оси измерительной плоскостью приемно-передающей диаграммы и управляемыми двухкоординатными подвижками оси вращения измерительной плоскости, заключающемся в том, что в плоскости сканирования, перпендикулярной оси вращения измерительной плоскости, измеряют азимутальные углы между линиями визирования не менее трех разнесенных реперных отражателей, измеряют азимутальный угол между фиксированным нулевым положением вращающейся измерительной плоскости импульсного оптического локатора и линией визирования одного из реперных отражателей, измеряют временные интервалы между моментами совпадения вращающейся измерительной плоскости импульсного оптического локатора с реперными отражателями, измеряют временной интервал между моментом прохождения фиксированного нулевого положения измерительной плоскости импульсного оптического локатора и моментом ее совпадения с одним из реперных отражателей, определяют их измеренным временным интервалом азимутальные углы между линиями визирования реперных отражателей и азимутальный угол между нулевым положением измерительной плоскости импульсного оптического локатора и одним из реперных отражателей и формируют момент импульсного лоцирования очередного реперного отражателя с учетом измеренных в предыдущие моменты временных интервалов, дальности, до очередного реперного отражателя и длительности импульса лоцирования, формируют дополнительную вращающуюся приемно-передающую диаграмму импульсного оптического локатора, измерительная плоскость которой отклонена на некоторый угол от измерительной плоскости основной диаграммы вдоль оси, лежащей в измерительной плоскости основной диаграммы и перпендикулярной оси вращения обеих диаграмм, измеряют временные интервалы между моментами совпадения каждого реперного отражателя с измерительными плоскостями, по измеренным временным интервалам и периоду вращения диаграмм в системе координат неподвижных реперных отражателей, вычисляемому путем суммирования временных интервалов между моментами лоцирования всех реперных отражателей, с учетом геометрии расположения обеих измерительных плоскостей определяют угловое положение каждого реперного отражателя относительно плоскости сканирования, по измеренным азимутальным углам, измеренным угловым положениям реперных отражателей и их заданным трехмерным координатам определяют трехмерные линейные координаты оптического локатора и его угловое положение в пространстве, то есть угловое положение плоскости сканирования и нулевого положения вращающейся измерительной плоскости, по линейным и угловым координатам оптического локатора и измеренному угловому положению плоскости сканирования относительно транспортного средства с учетом положения импульсного оптического локатора на транспортном средстве определяют трехмерные линейные и угловые координаты требуемого элемента транспортного средства, по угловым положениям реперных отражателей осуществляют также управление положением плоскости сканирования импульсного оптического локатора, удерживая реперные отражатели в поле зрения импульсного оптического локатора. 3 ил.	2006794 действует с опубликован 30.01.1994
	РАСХОДОМЕР ПИВОВАРОВА Использование: изобретение относится к измерительным приборам, в частности к приборам для измерения расхода различных жидкостей и газов. Сущность изобретения: расходомер содержит цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями, поршень с осевым отверстием, затвор, установленный на направляющем стержне, снабженном упругим упором. На корпусе установлен узел съема сигнала в виде двух датчиков положений, связанных с блоком измерения. 1 ил.	2006795 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ПОЛОСТИ Использование: определение объема полостей сложной конфигурации. Сущность изобретения: в измеряемой полости производят подрыв заданного количества взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом. Искомый объем определяют по концентрациям окиси азота, азота и кислорода в полости сразу после взрыва, вводя поправку с учетом отношения концентраций азота и кислорода в полости перед взрывом.	2006796 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ПОЛОСТИ Использование: определение объема полостей сложной конфигурации. Сущность изобретения: в измеряемой полости производят подрыв заданного количества взрывчатого вещества, содержащего алюминий. Искомый объем определяют по концентрациям окиси и двуокиси углерода, водорода, метана, окиси азота, азота и кислорода в полости сразу после взрыва, вводя поправку с учетом отношения концентраций азота и кислорода в полости перед взрывом.	2006797 действует с опубликован 30.01.1994
	СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ПОЛОСТИ Использование: определение объема полостей сложной конфигурации. Сущность изобретения: в измеряемой полости производят взрыв заданного количества взрывчатого вещества с положительным кислородным балансом. Искомый объем вычисляют по концентрации окиси углерода, двуокиси углерода, водорода, метана и окиси азота в полости сразу после взрыва.	2006798 действует с опубликован 30.01.1994
	ГОНИОФОТОМЕТР Использование: в измерениях пространственных характеристик излучения, в частности при малых расстояниях фотометрирования. Сущность изобретения: растровый гониофотометр содержит коллиматор в виде системы параллельных непрозрачных экранов с равномерно распределенными соосными отверстиями. Коллиматор состоит из двух основных экранов и установленных между ними промежуточных экранов, за коллиматором размещается интегрирующий элемент и приемник излучения с блоком регистрации. Первый промежуточный экран установлен на расстоянии l₁ от одного из основных экранов, а остальные промежуточные экраны - на расстояниях l_i от этого же основного экрана, при этом l₀ l₁<l, где - отношение диаметра отверстий растра к шагу растра; l₀ - расстояние между основными экранами; d - диаметр отверстий растра; i - номер промежуточного экрана (i = 2, 3, . . . ); _c,i-1 - угол, начиная с которого прекращается экранирующее действие совокупности экранов, включающей другой основной экран и промежуточные экраны до (i - 1)-го. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2006799 действует с опубликован 30.01.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИЕЙ ИЗЛУЧЕНИЯ Использование: оптика, для управляемого преобразования линейно поляризованного излучения. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри размещены входной 2 и выходной 3 оптические элементы, закрепленные на юстировочных узлах 4 и 5, промежуточное зеркало 6, присоединенное к корпусу через пьезокерамический элемент 7. Входной и выходной элементы устройства представляют собой диэлектрические пластинки. Корпус устройства установлен так, что ось его вращения совпадает с осями входного и выходного пучков. Диэлектрические пластинки установлены так, что нормали к обеим пластинкам и к промежуточному зеркалу лежат в одной плоскости. Угол между нормалями к пластинкам и направлением входного и выходного пучков равен углу Брюстера. Положительный эффект: устройство позволяет осуществлять не только вращение плоскости поляризации линейно поляризованного излучения, но и преобразователь линейно поляризованное излучение в эллиптически поляризованное с управляемыми параметрами. 1 ил.	2006800 действует с опубликован 30.01.1994