Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000

Патенты в диапазоне 2007201 - 2007300

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕТОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для облучения различных тканей и полостей организма световым облучением. Целью изобретения является повышение эффективности устройства за счет экономии энергии. Цель достигается использованием в качестве входной поверхности излучения источника 1 света боковой поверхности проксимального участка световода 5, который размещается в светособирающем корпусе 6. Люминесцирующие добавки, размещенные в сердцевине проксимального участка световода, переизлучают падающее на боковую поверхность излучения, которое захватывается в полное внутреннее отражение. Форма светособирающего корпуса 6 выбрана в виде сферы или цилиндра с М-образным продольным сечением. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2007201 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ СВЕТОВЫМ ПОТОКОМ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для облучения внутренних полостей организма и тканей некогерентным светом. Целью изобретения является повышение достоверности информации об интенсивности облучающего света и увеличение эффективности устройства. Цель достигается тем, что в сердцевину проксимального участка световода внесены люминесцирующие добавки, которые переизлучают падающий на боковую поверхность свет источника. Излучение захватывается в полное внутреннее отражение и передается к дистальному концу световода для облучения и к торцу проксимального участка для контроля интенсивности с помощью фотоприемного устройства. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.	2007202 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ ПЕЧЕНИ Использование: в хирургии. Сущность изобретения: после предварительного интраоперационного определения объема образования с помощью ультразвука выполняют криодеструкцию при температуре кипения азота /- 196С/ и механическое иссечение замороженного объема опухоли, затем расфокусированными лучами CO₂ -лазера плотностью мощности 1000-1500 Вт/cм² подвергают лазерному испарению оставшееся замороженное ложе опухоли до здоровой паренхимы с образованием струпа. Положительный эффект: снижает травматичность и позволяет предупредить интра- и послеоперационные осложнения.	2007203 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИИ Изобретение относится к средствам локализации последствий аварий экологически опасных объектов с использованием ракетной техники. Оно обеспечивает доставку пассивирующего вещества, размещенного в контейнере, ракетой-носителем в зону аварии и его равномерное распыление в этой зоне. 8 ил.	2007204 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ТРЕНИРОВКИ ТЕЛА ЧЕЛОВЕКА ТИПА "ШЕЙПИНГ" Изобретение относится к физической культуре, в частности к способам тренировки тела человека. Целью изобретения является повышение эффективности и избирательности тренировки. Сущность предложения заключается в режимах тренировки для коррекции жировой и мышечной ткани человека. Преимущество способа в улучшении функциональных результатов.	2007205 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ СПОРТСМЕНОВ Устройство содержит опору со стойками, на которых установлена поворотная рама с размещенной на ней платформой для спортсмена и узлы для закрепления конечностей спортсмена. Один их них установлен на раме посредством пары параллельно расположенных поворотных, регулируемых по длине рычагов, которые образуют с рамой П-образную поворотную рамку, а другой размещен на платформе. Устройство содержит вертикальную панель с горизонтальными кронштейнами, взаимодействующими с поворотными рычагами П-образной поворотной рамки, и установленный над ними переставной лоток, на котором размещен подающий груз. П-образная поворотная рамка содержит приемник груза. Стойки имеют ловушку для груза, а П-образная рамка соединена со стойками посредством пружин. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.	2007206 действует с опубликован 15.02.1994
	СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СОСТЯЗАНИЙ ПО АРМРЕСЛИНГУ Использование: для проведения состязаний по армреслингу. Сущность: стенд включает установленную на опоре платформу с расположенными на ней стойками и двумя парами ходовых колес. На стойках установлен вал. Вал расположен параллельно осям ходовых колес и связан с ними посредством цепных передач. На концах вала размещены рукоятки. Рукоятки выполнены в виде колес с радиально расположенными захватами. На боковых сторонах платформы закреплены площадки для размещения спортсменов. На платформе и на установленных на опоре подставках размещены элементы контрольно-сигнальной аппаратуры. 3 ил.	2007207 действует с опубликован 15.02.1994
	ИГРУШЕЧНАЯ АВТОСТРАДА Использование: изобретение относится к игрушечным автострадам, предназначенным для движения игрушечных транспортных средств. Сущность изобретения: автострада содержит полотно дороги 1, выполненное из электроизоляционного материала, и проводники 2 и 3 для подвода питания к электроприводным транспортным средствам 4. Проводники 2 и 3 выполнены в виде электроконтактного поля из медной или алюминиевой фольги, распределенного по поверхности полотна 1 и имеющего продольную линию разрыва "а". Расположение линии разрыва "а" в каждом поперечном сечении полотна дороги 1 зависит от профильных и траекторных характеристик полотна и/или траектории движения транспортного средства 4, заданной игрой. Конфигурация автострады может быть произвольной, иметь прямолинейные и криволинейные участки, подъемы и спуски, при этом положение линии разрыва "а" смещено в поперечном сечении на криволинейных участках от центра кривизны. 5 ил.	2007208 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Изобретение относится к установкам для очистки газа и может быть использовано в газовой промышленности для очистки. Природный газ с примесями H₂S и CO₂ поступает в сепаратор 1, где отделяется жидкость, и направляется в абсорбер 2, где очищается от H₂S и CO₂ водными растворами моноэтаноламина /или диэтаноламина/. Очищенный газ направляется потребителю. Из насыщенного раствора амина удаляются газы в выветривателе 3, после чего через рекуперативный теплообменник 4 он подается в десорбер 5, где происходит регенерация амина за счет его нагрева в испарителе 10. Регенерированный раствор амина из десорбера 5 поступает в буферную емкость 6, рекуперативный теплообменник 4, воздушный холодильник 9, водяной теплообменник 8, насос 7 и жидкостно-газовый струйный аппарат /ЖГСА/ 15. Также в ЖГСА поступают низкопотенциальный газ из выветривателя 3, образовавшаяся двухфазная смесь идет в абсорбер 2. Кислые газы и пары воды из десорбера 5 через воздушный теплообменник 14 и водяной холодильник 13 поступают в емкость 12, откуда кислые газы отводятся на печь Клауса, а жидкость насосом 11 подается в десорбер 5. 1 ил.	2007209 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ФЕРРОЦИАНИДНЫХ СОРБЕНТОВ МАРКИ СЕЛЕКС-ЦФ Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения селективных неорганических сорбентов, которые могут быть использованы для извлечения ионов рубидия и цезия из растворов. Способ получения композиционных ферроцианидных сорбентов включает последовательную обработку пористого минерального носителя водно-аммиачным раствором соли переходного металла (меди, никеля, цинка), содержашим растворимую соль аммония (сульфат, хлорид, нитрат) при молярном соотношении соли переходного металла и соли аммония, равном 0,10 - 0,25 при рH 7 - 10, а затем водным раствором ферроцианида калия. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2007210 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА - ХЖ-90 Использование: для очистки растворов и сточных вод от радионуклидов цезия. Сущность изобретения: синтез сорбента ведут путем взаимодействия соли переходного металла с ферроцианид-ионами на поверхности частиц бентонита в среде виноматериала /вина, соки/ при рH 2 - 4 в присутствии желатина, рыбьего клея. Полученный композиционный сорбент ХЖ - 90 содержит 1 - 10 мас. % ферроцианида переходного металла. Основой для получения сорбента служат отходы процесса деметаллизации и осветления виноматериалов. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2007211 действует с опубликован 15.02.1994
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ФТОРИРОВАНИЯ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: в производстве катализаторов, в частности в способе получения катализатора для фторирования галогенированных алифатических углеводородов, содержащих оксид хрома (+3). Сущность изобретения: катализатор получают пиролизом бихромата аммония и щелочного металла в концентрации менее 100 долей на миллион. Предпочтительно в качестве щелочного металла использовать калий и/или натрий. Содержание щелочного металла указанной концентрации обеспечивается обработкой оксида трехвалентного хрома, содержащего более 100 долей на миллион щелочного металла, или бихромата аммония, содержащего 60 - 200 долей на миллион щелочного металла, водой. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.	2007212 действует с опубликован 15.02.1994
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА Сущность изобретения: катализатор содержит циклопентадиенильное соединение ф-лы 1, где М - цирконий или германий, Y - кремний или германий, R¹ - метил или трет-бутил, причем положение R¹ в циклопентадиенильном кольце и его тип соответствует конфигурации, в которой отсутствует какая-либо плоскость симметрии, включая М; R² - метил или циклотетраметилен; n и q - целые числа 0 - 4, причем случай, когда n = = q = = 0 или n = = q = = 4 исключаются, алюминоксан ф-лы 2 или ф-лы 3, где R³ - метил, m = 13,3, при молярном соотношении алюминий: переходный металл 5000 - 20000, ф-лы 1, 2, 3 соответственно: (1), (2); (3)	2007213 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: оксид алюминия смешивают или с фторидом, или хлоридом, или нитратом щелочного металла в атомном отношении щелочного металла к алюминию 0,001 - 0,01. Полученную пасту экстрадируют. Сушат экструдаты. Обжигают при постепенно повышающейся температуре со скоростью 200С/ч до 700С. Обжигают при 700С 1 ч. Поднимают температуру до 1600С. Обжигают при 1600С 1 ч. Полученные изделия пропитывают водным раствором оксалата серебра с добавкой гидроксида цезия. Пропитку проводят в вакууме. Отделяют раствор. Катализатор помещают в поток горячего воздуха с температурой 250 - 270С для превращения соли серебра в металлическое серебро. 2 табл.	2007214 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: носитель для катализатора синтеза углеводородов получают путем совместного размалывания тонко измельченного диоксида кремния и водорастворимого соединения циркония в присутствии воды при содержании 28 - 47 мас. % твердых веществ. В ходе размалывания pН смеси составляет 8,7 - 9,5, который поддерживают путем добавления органического основания. Добавлением органической кислоты рН снижают до 8,3. Полученную смесь экструдируют, добавляя к ней поверхностно-активный агент. Сушат и прокаливают. Диоксид кремния используют в виде силикагеля, или осажденного диоксида кремния, или пирогенного диоксида кремния, предпочтительно со средним диаметром частиц 50 мкм. Перед использованием диоксид кремния промывают раствором карбоната аммония. В качестве водорастворимого соединения циркония используют карбонат аммонийциркония. Количество циркония составляет 8 - 15 мас. % от количества диоксида кремния. Для получения катализатора полученный носитель пропитывают активным компонентом. Сушат и прокаливают. 2 с. п. , 10 з. п. ф-лы, 2 табл.	2007215 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ТИТАНА Сущность изобретения: продукт-носитель на основе диоксида титана получают смешиванием диоксида титана и воды в присутствии пептизатора-алканоламина, аммиака или выделяющего аммиак вещества при общем содержании твердой фазы 50 - 70% и количестве пептизатора от 2 до 5% от общего содержания твердой фазы с последующим перемешиванием полученной смеси и формованием путем экструзии. При этом в качестве алканоламина может быть использован моноэтаноламин и смешение может быть проведено при добавлении кремнезема или цеолита У. Отформованный носитель сушат и прокаливают. Характеристика носителя: формованный экструзией носитель повышенной прочности 0,25 - 0,90 МПа (на раздавливание в объеме).	2007216 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Сущность изобретения: в смеситель загружают отработанный катализатор К - 16, содержащий 20 - 30 мас. % оксида железа (3), 50 - 60 мас. % оксида хрома, 20 - 25 мас. % оксида цинка, оксид железа (3) и оксид циркония. Перемешивают 1,5 ч. Приливают раствор карбоната и силиката калия. Перемешивают в течение 1,5 - 2 ч до образования пластичной массы. Массу формуют в "червяк". Сушат на воздухе 8 - 12 ч, затем в сушильном шкафу при 100 - 120С в течение 4 - 5 ч. Высушенный катализатор прокаливают на воздухе при 660С 4 ч. Катализатор имеет состав: оксид железа (3) 67,2 - 73,7 мас. % , БФ Fe₂O₃; оксид хрома 4,5 - 10 маес. % , БФ Cr₂O₃; оксид цинка 2,5 - 3,3 мас. % ; БФ ZnO; оксид калия 15% , БФ K₂O; диоксид кремния 2 - 3% БФ SiO₂. Характеристика катализатора: конверсия 71,3 - 72,0 мас. % ; селективность 91 - 92,7 % , механическая прочность 125 - 174 Н. 2 табл.	2007217 действует с опубликован 15.02.1994
	РАБОЧИЙ ОРГАН ВЕРТИКАЛЬНОЙ ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к оборудованию для шелушения и шлифования зерна, а именно к рабочим органам шелушильно-шлифовальных машин. Цель изобретения - повышение производительности. Абразивные элементы рабочего органа выполнены конусными и насажены друг на друга, а между сопрягаемыми частями образованы воздушные каналы, тем самым увеличена площадь абразивной поверхности и одновременно обеспечена возможность подачи воздуха в зону обработки. Увеличение площади абразивной поверхности повышает производительность. 4 з. п. ф-лы, 10 ил.	2007218 действует с опубликован 15.02.1994
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус 1 с бункером 2 и щтуцером 3 для подвода инертной среды. В корпусе 1 на подшипниках 6 установлен вал 8 привода рабочего органа, на свободном конце которого закреплена коническая пружина 9. С пружиной 9 последовательно через фланцы соединены конические пружины. Пружины 9, 11 установлены конусностью в одну сторону, а пружины 10, 12 - в противоположную. В полости 23 пружины 9 размещены шары 24. Пружина 12 своим торцем с большим диаметром через фланец 16 с кольцевой дорожкой 17 и шарик 18 опирается на кольцевую беговую дорожку 19 фланца 20. Ось кольцевой беговой дорожки 19 фланца 20 смещена относительно оси вала 8. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2007219 действует с опубликован 15.02.1994
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Пневматическая флотационная машина относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. Сущность изобретения заключается в том, что флотационная машина снабжена соединенными с патрубками 4 и 126 для выгрузки пенного продукта пеносборных желобов 3 и 125 циклонами 133 и 134 для центробежной флотации пенных продуктов, аналогичными циклонам 115 для очистки хвостов, при этом циклоны 133 для перечистки пенного продукта основной флотации своими питающими патрубками 116 соединены с патрубками 4 для выгрузки пенного продукта пеносборного желоба 3 цилиндроконической камеры 1, а циклон 134 для перечистки пенного продукта очистной флотации аналогичным образом соединен с патрубками 126 пеносборных желобов 125 приспособлений 120 для разделения слива циклонов 115 очистных операций; боковые поверхности конусообразных отражателей выполнены в виде набора установленных с зазором между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя; каждый конусообразный отражатель со стороны широкой своей части снабжен последовательно размещенными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами и с выходными осевыми отверстиями, направленными в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны, где концентрично размещен параболический отражатель, открытой своей частью обращенный во встречном к пневмогидравлическим аэраторам и направлении в основание конусообразного отражателя, при этом пневмогидравлические аэраторы и соединены между собой таким образом, что выходное сопло пневмогидравлического аэратора первой ступени непосредственно пристыковано к входному отверстию пневмогидравлического аэратора второй ступени; пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, размещены внутри блоков и, каждый из которых имеет смежно расположенные коллекторы и для напорной воды и полости и для сжатого воздуха соответственно, взаимосвязанные между собой аналогично кольцеобразным блокам, пневмогидравлический аэратор первой ступени, установленный на конусообразных отражателях приспособлений 120, 137 и 138 для разделения слива циклонов 115, 133 и 134 на пенный и хвостовой продукты, выполнен в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, изготовленными из износостойкого материала, например из силицированного графита, имеющими осевые отверстия для напорной воды, причем входная втулка имеет в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха, а пневмогидравлический аэратор второй ступени представляет собой помещенную в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунку с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненную в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки. Кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством трубок с воздухоподводящим патрубком. 17 ил.	2007220 действует с опубликован 15.02.1994
	РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА Использование: изобретение относится к центробежному разделению неоднородных жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность: ротор центробежного сепаратора для жидкости, включающий днище, крышку, пакет сепарирующих вставок с отверстиями, образующими питающие каналы, установленный на вставкодержателе с основанием, канал для подвода разделяемой жидкости в питающие каналы пакета, расположенный между основанием и днищем, и средство для предварительной очистки жидкости, состоящее из по меньшей мере двух кольцевых вставок с переливными кромками, расположенными на окружностях различного радиуса. Вставки установлены с зазором одна под другой в канале для подвода разделяемой жидкости таким образом, что они образуют между собой лабиринтный проход жидкости. 2 ил.	2007221 действует с опубликован 15.02.1994
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность: центробежный сепаратор для жидкости включает ротор, содержащий основание, крышку, установленный на вставкодержателе с приемным каналом для исходной жидкости пакет сепарирующих вставок, напорную камеру, образованную крышкой и кольцевой перегородкой с отверстиями для прохода жидкой фракции, расположенный в ней напорный диск и устройство для отвода газовых пузырьков, расположенное перед напорной камерой по ходу движения жидкой фракции. Это устройство представляет собой кольцевую полость, образованную кольцевой перегородкой напорной камеры и дополнительной кольцевой перегородкой с отверстиями для прохода жидкой фракции, которые расположены ближе к оси вращения ротора, чем отверстия в кольцевой перегородке напорной камеры. В кольцевой полости может быть установлен пакет вставок для стабилизации скорости потока жидкой фракции. 3 ил.	2007222 действует с опубликован 15.02.1994
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ Использование: изобретение относится к разделению неоднородных жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Сущность: центробежный сепаратор для жидкости включает корпус, имеющий в нижней части картер с маслом, ротор, установленный на вертикальном валу с нижней подшипниковой опорой, размещенной в стакане, и привод вала, содержащий винтовую передачу, состоящую из ведущего винтового колеса, нижняя часть которого погружена в масло, и ведомого винтового колеса. В картере установлено средство для циркуляции масла через нижнюю подшипниковую опору, представляющее собой расположенный в масле лоток, охватывающий нижнюю часть ведущего винтового колеса и имеющий размещенный тангенциально относительно указанного колеса патрубок для подачи масла внутрь стакана. 1 ил.	2007223 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ ВОРСОМ Использование: при нанесении ворса в сильных электрических полях в текстильной и легкой промышленности для повышения эффективности устройства. Сущность: каждый бункер с шаблоном объединены в единый сменный конструктивный элемент - кассету. Кассеты загружены ворсом определенного цвета и установлены с возможностью поочередной замены в одном и том же месте. Ворс расположен на дне кассеты, являющемся одним из электродов флокатора и соединенном с источником высокого напряжения. На крышке кассеты закреплен шаблон. Крышка кассеты выполнена съемной. Шаблон выполнен сетчатым или с вырезами по форме рисунка, диэлектрическим или проводящим, подключенным к второму полюсу источника напряжения или нет. На верхней части шаблона установлены калиброванные по высоте приливы. Стол установлен на плите с плавающей подвеской. Плита закреплена шарнирно. Клеенаносящее устройство имеет шарнирное крепление. 6 з. п. ф-лы. 1 ил.	2007224 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при распылении порошков в воздушной и газовой средах для обеспечения равномерного распыления. Сущность: одновременно с вибрационными колебаниями на порошок воздействуют вертикально направленным пульсирующим потоком воздуха. Частоту пульсаций вертикально направленного потока воздуха выбирают равной частоте вибрационных колебаний. Кроме того, емкость в устройстве для распыления порошков снабжена насадкой, выполненной в виде коаксиальных полых цилиндров, установленных соосно с емкостью и прикрепленных верхними основаниями к дну емкости; нижними основаниями - к крышке, герметично закрывающей полость между цилиндрами, где размещен кольцевой вкладыш из пористого материала, прижатый к дну емкости. Причем, наружный цилиндр снабжен патрубком, связанным с устройством для ввода пульсирующего потока воздуха в полость между цилиндрами, а внутренним цилиндром сетчатое дно емкости соединено с патрубком для ввода порошка в смесительную камеру. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2007225 действует с опубликован 15.02.1994
	СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Использование: для очистки семян от сора в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: семяочистительная машина содержит барабан 1 в виде установленных между двумя щеками 2, 3 по периметру барабана по винтовой поверхности сит, кромки которых расположены по винтовым линиям в продольном сечении барабана 1, привод вращения 8, разгрузочное приспособление 14 с цилиндрическим патрубком, цилиндрическую обечайку 11, прикрепленную к торцу барабана перед загрузочным приспособлением 14, винтовую двуступенчатую направляющую с витками 12 большего диаметра, закрепленными на внутренней поверхности обечайки 11, и с витками меньшего диаметра 13, расположенными в цилиндрическом патрубке. Диаметр витков 12 закреплен на обечайке и их шаг в 1,5 раза больше соответственно диаметра витков и их шага, расположенных в цилиндрическом патрубке 14. 6 з. п. ф-лы, 16 ил.	2007226 действует с опубликован 15.02.1994
	БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ МОКРОГО ГРОХОЧЕНИЯ Использование для мокрой классификаций тонкодисперсных пластинчатых материалов, например слюды. Сущность изобретения: барабанный грохот для мокрого грохочения содержит установленный горизонтально с возможностью вращения барабан 1 с цилиндрической просеивающей поверхностью и с торцовыми стенками 2, образующими переливной порог, под которым расположен переливной карман 5, сообщенный с емкостью исходного продукта. Питающая магистраль 3 расположена выше переливного порога, а ее сопла 4 - перпендикулярно просеивающей поверхности 2 с возможностью подачи материала над переливным порогом. Смывные сопла 4 установлены над барабаном 1, а течка 7 отвода крупной фракции - внутри барабана под ними. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2007227 действует с опубликован 15.02.1994
	ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА Использование: при классификации сыпучих материалов в устройствах для создания ожижения слоя и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства. Решетка состоит из двух полотен с одинаковыми отверстиями и расстояниями между ними. Один из слоев снабжен приводами для смещения его относительно другого для регулирования величины живого сечения решетки. Величина перемещения одного из слоев каждым приводом независимо регулируется. Это позволяет стабилизировать технологический процесс и повысить качество переработки материала за счет изменения живого сечения решетки на различную величину на различных участках. 4 ил.	2007228 действует с опубликован 15.02.1994
	ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Использование: обогащение сыпучих материалов в горной, химической, металлургической, строительной, с/х и др. отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с вибратором, установленные в корпусе в шахматном порядке наклонные полки, отбойные щиты и нагреватели. На наклонных полках и отбойных щитах в шахматном порядке установлены магнитострикционные преобразователи. В верхней части корпус соединен с аспирационной системой, в нижней - с вакуумным насосом. Верхняя и нижняя части корпуса снабжены друг с другом посредством балансируемого затвора с возможностью изоляции. Корпус выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007229 действует с опубликован 15.02.1994
	СЕПАРАТОР Изобретение относится к технике разделения продуктов помола после измельчения различных твердых материалов и может использоваться в строительной, химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сепаратор включает корпус, закрепленное в корпусе цилиндрическое направляющее приспособление 6 с пластинами, приводной вал с ротором 7, размещенным внутри направляющего приспособления 6, разгрузочные 12 и загрузочные 13 патрубки. Пластины установлены последовательно по длине направляющего приспособления 6 и выполнены поворотными. Каждая пластина установлена под дифференцированным углом наклона по периметру окружности и длине направляющего приспособления 6. 3 ил.	2007230 действует с опубликован 15.02.1994
	СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности зерна и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства. Изобретение направлено на повышение надежности работы сепаратора, путем исключения заклинивания поворотного диска. Сепаратор для сыпучих материалов содержит корпус с патрубками подачи воздуха и вывода тонкодисперсной фракции, течками подачи исходного метериала и выхода крупки, размещенный к корпусе ротор, направляющие лопатки, расположенные с зазором вокруг ротора, и механизм для поворота направляющих лопаток, выполненный в виде поворотного диска и валов, связанных с направляющими лопатками. Боковая поверхность поворотного диска выполнена цилиндрической и снабжена опорно-центрирующим элементом, выполненным в форме кольцевого выступа, нижняя торцовая поверхность которого взаимодействует через шарики с подошвой обоймы, а верхняя - через шарики с кольцом, установленным на обойме. Опорно-центрирующий элемент может быть выполнен как V-образная кольцевая канавка, взаимодействующая через шарики с обоймой и закрепленным на ней кольцом. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2007231 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ Использование: очистка нерудных материалов (щебня, гравия) крупностью до 20 мм с помощью воздушных потоков, направленных друг на друга. Сущность изобретения: исходный материал равномерно распределяют и разделяют на два потока и направляют на наклонные пересыпные полки. При сходе потока материала с пересыпных полок воздействуют на потоки материала по всей их ширине воздушными потоками навстречу друг другу и одновременно сталкивают потоки материала. 4 ил.	2007232 действует с опубликован 15.02.1994
	СЕПАРАТОР КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: способы и устройства обогащения полезных ископаемых, для разделения кусковых материалов на сорта по содержанию в них полезного ископаемого, например, для разделения угля на сорта по его зольности. Сущность изобретения: сепаратор кусковых материалов, содержащий наклонный рабочий орган 1 (Р1) в виде пластины, генератор механических колебаний 2, питатель 3, приемники продуктов 6, 7, 8 разделения и электрод 9 из фольгированного гетинакса. Он снабжен вибрационным столом 10 с амортизаторами 11, регулятором 12 наклона Р1, генератором высокой частоты 13, исполнительными механизмами 14 и сканирующим блоком 15 распознавания сорта материала, выходы которого соединены с входами исполнительных механизмов, установленных в ряд по ширине на месте схода кусков с Р1. Р1 и электрод (Э) из фольгированного гетинакса выполнены расширяющимися от питателя 3 к приемникам продуктов разделения 6, 7, 8 и подсоединены к выходам генератора высокой частоты 13. Р1 через регулятор наклона 12 закреплен на вибрационном столе 10, к которому прикреплен генератор механических колебаний 2. Р1 и электрод 9 фольгированного гетинакса установлены с уменьшающимся от питателя до приемников продуктов расстоянием между ними. Куски материала вибрируют вместе с Р1, происходит их очистка и укладка. От генератора 13 на Р1 и электрод 9 подается переменное высокочастотное напряжение. Каждый кусок поглощает энергию поля и селективно нагревается. Блок 15 определяет сорт куска и выдает сигнал. Толкатель направляет куски в соответствующие приемники. 3 ил.	2007233 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТАНОВКА И.И.КРАВЧЕНКО ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ И СТИРКИ ИЗДЕЛИЙ Область применения: для мойки деталей и стирки изделий. Сущность изобретения: устройство содержит резервуары для моющего средства и промываемых изделий, вибровозбудитель, имеющий привод и рабочий орган. Рабочий орган выполнен в виде шарнирного четырехзвенника со сторонами из перфорированных щитов. Четырехзвенник связан с приводом посредством передаточного механизма, содержащего два кинематически связанных зубчатых колеса и две тяги. Один из концов каждой тяги шарнирно закреплен на диске соответствующего колеса, а другие концы тяг связаны между собой и с одним из шарниров четырехзвенника. 1 ил.	2007234 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ БУТЫЛОК Использование: для контроля уровня жидкости в бутылках после их наполнения пищевой жидкостью или после удаления жидкости, использовавшейся для мытья этих бутылок. Сущность изобретения: бутылки для проверки поочередно доставляются транспортером в открытый резонатор. В открытом резонаторе генератором возбуждается импульсное радиочастотное электромагнитное поле, которое изменяется под влиянием поступившей в открытый резонатор бутылки. Изменения однозначно связаны с величиной уровня жидкости в ней. Изменение интенсивности электромагнитного поля фиксируется блоком сопряжения. При движении бутылки в пространстве открытого резонатора выходной сигнал блока сопряжения изменяется от минимума до максимума. При выходе бутылки из открытого резонатора выходной сигнал блока сопряжения вновь уменьшается. Сигнал с выхода блока сопряжения анализируется с помощью компараторов, блока выборки-хранения и вычитателя. В процессе анализа определяются моменты достижения выходным сигналом блока сопряжения минимальных и максимальных величин. Момент появления максимума соответствует оптимальному с точки зрения процессов проверки бутылок расположению очередной контролируемой бутылки в пространстве открытого резонатора. Максимальная величина фиксируется пиковым детектором и подается с его выхода на вход блока извещения. Он измеряет в этот момент уровень выходного сигнала пикового детектора. При отклонении измеренной величины от допустимых значений блок извещения включает соответствующий индикатор, оповещая тем самым, об отклонении уровня жидкости в проверяемых бутылках от допустимых значений. 3 ил.	2007235 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ЛЕНТЫ Использование: дрессировка ленты. Способ позволяет устранить волнистость и коробоватость дрессируемой полосы. Сущность изобретения: заправляют полосу в стан, смещают ось рабочего валка малого диаметра в горизонтальной плоскости против хода дрессировки относительно плоскости, проходящей через оси контактирующего с ним опорного валка и рабочего валка большего диаметра. На заправочной скорости измеряют усилие переднего и заднего натяжений полосы и усиления дрессировки. К подушкам рабочего валка малого диаметра прикладывают усилие противоизгиба, равное 0,075 усилия дрессировки. Усилие изменяют на величину, определяемую по регламентированной зависимости. 2 ил.	2007236 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: уровновешивание исполнительных органов машин и механизмов, в частности, уравновешивание шпинделей привода клети прокатного стана. Сущность изобретения: возникшие при вращении шпинделя 5 колебания передаются на гидроцилиндры 7 и 8, полости которых соединены через регулируемые дроссели 10 и 9, которые оказывают амортизирующее воздействие на шпиндель 5, гася его колебания и уменьшая динамические нагрузки с его стороны на узлы и детали привода прокатного стана в целом. 3 ил.	2007237 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА Использование: в металлургии, в частности, в прокатном производстве, и может быть использовано для охлаждения и термоупрочнения движущегося проката, например, листового. Сущность изобретения: устройство для охлаждения проката содержит выполненный в виде полой камеры коллектор с соплами, укрепленный на оси, коллектор разделен по продольной оси перегородкой на два объема для заполнения их водой, причем со стороны входного отверстия на наружной поверхности коллектора установлен противовес, устройство оборудовано упорами для ограничения поворота коллектора, а коллектор выполнен с возможностью поворота до упоров в вертикальной плоскости вокруг оси. Изобретение позволяет упростить конструкцию за счет исключения отдельного механизма поворота коллектора. 1 ил. , 1 табл.	2007238 действует с опубликован 15.02.1994
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ И ТРУБА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: при изготовлении биметаллической трубы, в сечении которой имеется наружная кольцевая зона и внутренняя кольцевая зона разного состава. Сущность: способ включает подготовку заготовки 1, которая состоит из двух трубчатых составляющих 2, 3, вложенных друг в друга, различного состава, они разделены кольцевым пространством 4, которое заполняют измельченным металлом. Скрепляют эти элементы двумя концевыми деталями 7, 8, и производят экструзию при соответствующей температуре так, чтобы металлургически скрепить между собой внутреннюю составляющую 2 и внешнюю составляющую 3. Полученная биметаллическая труба применяется, в частности, в трех случаях, когда одна из двух стенок (наружная или внутренняя) подвергается воздействию среды более агрессивной, чем действующая на другую стенку. 2 с. и 15 з. п. ф-лы, 2ил.	2007239 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб преимущественно токами высокой частоты, и может быть использовано на трубоэлектросварных станах для получения труб с регламентированным минимальным внутренним гратом. Цель изобретения - повышение качества труб за счет стабилизации величины остаточного внутреннего грата. Способ производства электросварных труб на непрерывных станах включает формовку трубной заготовки, сварку, одновременную деформацию внутреннего грата и прижатие кромок трубной заготовки к сварочным валкам, расположенным на участках по обе стороны от оси сварного шва. Новым в способе является то, что усилие к заготовке прикладывают на участках, расположенных за зоной разогрева металла до пластического состояния. Инструмент для производства электросварных труб содержит роликовое устройство. Новым является выполнение ролика с разными радиусами кривизны деформирующей и опорной рабочих поверхностей, при этом соотношение между ними рассчитывают по следующей зависимости где R₁,R₂ - радиус кривизны деформирующей и опорной рабочих поверхностей соответственно, мм; H - заданная величина остатка внутреннего грата, мм; - центральный угол на секторе деформирующей рабочей поверхности ролика, град. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.	2007240 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК Использование: обработка металлов давлением, в частности формообразование оболочек, гибка сотовых панелей. Сущность изобретения: деформирование заготовки осуществляют инструментом "пуансон-матрица", один из элементов которого смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а другой - поворота, путем приложения к заготовке радиальных и растягивающих усилий. Перед началом деформации один конец заготовки фиксируют на элементе, имеющем возможность поворота. Затем протягивают заготовку между пуансоном и матрицей с одновременным нагревом и приложением растягивающих усилий к внутренней поверхности заготовки в поперечном направлении по всей зоне приложения радиальных усилий. 2 ил.	2007241 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ ротационной вытяжки конических изделий. Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает ротационную вытяжку заготовки на оправке давильно- раскатными роликами, установленными со смещением относительно вертикальной плоскости. В процессе ротационной вытяжки передние давильно-раскатные ролики деформируют заготовку с обжатием меньше заданного, а задние деформируют заготовку с обжатием больше заданного. 2 ил.	2007242 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: первоначально осуществляют испытание материала заготовки на растяжение с определением среднестатистического удлинения. Электрически определяют K - коэффициент локализации деформаций по толщине материала. Производят предварительную вытяжку полуфабриката с размерами в плане и по высоте, меньшими соответствующих размеров на готовом изделии. Затем осуществляют окончательную вытяжку до требуемых размеров. Усилие прижима во время предварительной и окончательной вытяжки постоянно. Размеры изделия определяют с учетом K по расчетным зависимостям. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2007243 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ Использование: в ювелирном производстве. Сущность изобретения: серебряную проволоку навивают на оправку. Полученные спирали растягивают в продольном направлении и располагают таким образом, чтобы продольные оси были параллельны одна относительно другой и вплетают одну спираль в другую путем сообщения одной из спиралей дискретного, возвратно-вращательного движения вокруг своей оси, а второй (неподвижной спирали) - в лево-и правостороннем направлениях поочередно, удерживая при этом свободный конец вращаемой спирали в плоскости неподвижной спирали. Суммарное количество вращений в одном направлении должно быть больше, чем в другом, а угол проворота вращаемой спирали равен 360 1080 . 1 ил.	2007244 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Сущность изобретения: способ включает последовательно нагревы и деформирование при температуре -области, нагревы и деформирование при температурах (+) -области: нагрев и деформирование при температуре на 50. . . 70 С ниже температуры полного полиморфного превращения, нагрев с выдержкой 3-8ч и деформирование при температуре на 20. . . 40 С ниже температуры полного полиморфного превращения с последующей выдержкой при той же температуре в течение 10. . . 30 мин с проведением совокупности операций при температурах (+) -области 1-3 раза. После этого проводят нагрев при температуре -области на 20. . . 30 С выше температуры полного полиморфного превращения с последующим деформированием при этой температуре. Способ позволяет повысить пластические характеристики за счет однородной мелкозернистой структуры. 1 табл.	2007245 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: способ производства крупногабаритных изделий включает деформирование заготовок в штампе по технологическим переходам с фиксированным поворотом заготовки после каждого перехода. Вначале осуществляют деформирование заготовки с деформированием части готового изделия по высоте, после чего деформирование заготовки продолжают в дополнительном штампе с завершением формования готового изделия, при этом деформацию заготовки производят в штампах, имеющих одинаковую гравюру ручья на верхней или нижней плите. 4 ил.	2007246 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ИЗ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: штамповка полых поковок с выступами и впадинами по всей высоте боковых поверхностей для деталей с наружным и внутренним зацеплением. Сущность изобретения: в штампе закрытой осадкой деформируют кольцевые заготовки при ограничении течения металла в радиальных направлениях. После деформации поковки извлекают из штампа с первоначальным освобождением от контакта со штампом по наружным поверхностям, а затем - по внутренним. При осадке на внутренней поверхности заготовки образуют радиально направленные выступы, которые ликвидируют одновременно с освобождением внутренней поверхности полуфабриката. Ликвидация выступов может осуществляться срезанием их в месте сопряжения с указанной внутренней поверхностью. Реализующее способ устройство содержит подвижную верхнюю плиту с жестко установленным пуансоном, неподвижную нижнюю плиту с жестко смонтированной оправкой. На подвижной плите установлена подпружиненная матрица с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения. Оправка выполнена полой с радиальными сквозными отверстиями в стенке. Узел выталкивания штампа посредством смонтированного на его рабочем элементе стакана воздействует на нижний торец заготовки после завершения процесса деформации, снимая поковку с оправки. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 17 ил.	2007247 действует с опубликован 15.02.1994
	ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Сущность изобретения: вставка-обойма штампа выполнена с кольцевой проточкой, а сменная вставка-в форме цилиндра с фланцем, входящим в кольцевую проточку, и снабжена стопором, препятствующим ее провороту. Клин крепления вставки-обоймы расположен под углом 0 - 90 к оси хвостовика с задней нерабочей стороны штампа. 3 ил.	2007248 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ Использование: отрасли народного хозяйства при производстве потайных заклепочных соединений на конструкциях, содержащих детали из волокнистых композиционных материалов и однородного металла. Сущность изобретения: в деталях выполняют отверстия. При этом в детали из однородного металла отверстие выполняют с полостью для закладной головки. Глубина полости превышает высоту закладной головки заклепки. Заклепку устанавливают в отверстие и фиксируют по боковой поверхности закладной головки. На стержне заклепки размещают остальные детали пакета, подкладную шайбу и формуют замыкающую головку в два перехода. При фиксации заклепки производят дополнительное фиксирование по торцевой поверхности ее закладной головки путем пластического сжатия материала детали по периметру полости для закладной головки с формированием упрочненного слоя толщиной , где F_конуса - площадь конической поверхности закладной головки; d - диаметр полости для закладной головки заклепки; P_клепки - усилие, затрачиваемое на образование замыкающей головки (максимальное для одного из переходов); p - давление на контактной конической поверхности; - коэффициент трения между стенками профилированной полости и поверхностью заклепки; ^*_с_дв - напряжение сдвига материала детали пакета в упрочненном слое. Способ обеспечивает высокую прочность и герметичность силовых точек и имеет широкие технологические возможности. 5 ил.	2007249 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ Использование: во всех отраслях народного хозяйства, где требуется клепка конструкций, содержащих элементы из волокнистых композиционных материалов (ВКМ). Сущность изобретения: в деталях пакета выполняют цилиндрические отверстия, при этом в детали из ВКМ отверстие выполняют с диаметром, превышающим диаметр стержня заклепки. В отверстие детали из ВКМ устанавливают втулку из однородного металла и производят ее фиксацию с одновременным формированием цилиндрического углубления на ее торце, обращенном внутрь пакета. Собирают пакет. Фиксируют детали пакета путем сдвига материала детали из однородного металла в цилиндрическое углубление втулки в процессе пластического сжатия детали по диаметру, превышающему диаметр углубления. На стержень заклепки устанавливают подкладное кольцо с диаметром, превышающим диаметр втулки. Заклепку устанавливают в отверстие пакета со стороны детали из ВКМ. Формируют замыкающую головку путем осадки выступающей над пакетом части стержня заклепки. 6 ил.	2007250 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ Использование: клепка смешанных пакетов, например, содержащих детали из волокнистых композиционных материалов с пластмассовыми рамками и прорезиненными комбинированными тканями. Сущность изобретеня: в деталях на стадиях их изготовления образовывают отверстия с диаметрами, не превышающими диаметр стержня заклепки и зависящими от упругих свойств материалов деталей. Устанавливают в отверстия деталей заклепки с плоской головкой. Устанавливают пакет на устройство для клепки, фиксируют его сжимающим усилием и формируют замыкающую головку в два этапа. При склепывании деталей из волокнистых композиционных материалов с пласмассовыми рамками и прорезиненными комбинированными тканями заклепку выполняют с глухим осевым каналом на конце стержня, при этом дно канала выполняют коническим, глубину канала - равной 1,0. . . 1,2, а диаметр канала - 0,75. . . 0,8 диаметра стержня заклепки. Заклепку вначале устанавливают в отверстие нижней рамки, затем на стержне заклепки размещают остальные детали. Фиксацию пакета ведут сжимающим усилием, не превышающим 0,95 предела упругой деформации наименее прочной детали, а образование замыкающих головок ведут одновременно после установки всех заклепок, при этом на первом этапе пульсирующим усилием в радиальном направлении раздают и упрочняют пустотелую часть стержня заклепок, а на втором этапе статическим усилием в осевом направлении осуществляют осадку пустотелой части стержня заклепки. Устройство для групповой клепки содержит станину, на которой смонтирована верхняя неподвижная плита, ложемент для установки склепываемого пакета, подвижной плиты с приводом ее перемещения и с установленными на ней прижимом пакета и механизмом клепки, выполненным в виде силовой плиты с расклепывающими пуансонами, связанной с приводом в виде силового цилиндра. Устройство снабжено направляющей плитой с размещенными на ней самоустанавливающимися втулками, установленной между подвижной и силовой плитами. Верхняя плита снабжена направляющей втулкой для штока силового цилиндра, выполненной с окном в боковой стенке, и элементом осевой фиксации штока силового цилиндра, выполненным в виде заслонки, связанной с приводом и установленной с возможностью перемещения в окне направляющей втулки. Места для установки пуансонов в силовой плите выполнены с эластичными вставками, а каждый пуансон выполнен со сферической опорной поверхностью, со сквозным осевым отверстием и с размещенным в ней подпружиненным штоком для ориентации пуансона относительно заклепки, электрокинематически связанным с системой управления работой силового цилиндра, и размещен в самоустанавливающейся втулке приводной плиты. Силовой цилиндр выполнен двухступенчатым с соотношением диаметров поршней 4: 5, при этом корпус цилиндра закреплен на силовой плите, его шток размещен в направляющей втулке верхней неподвижной плиты, а рабочие полости ступеней через систему управления имеют возможность попеременного или одновременного соединения с источником сжатого воздуха. 2 с. п. ф-лы, 8 ил.	2007251 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ Использование: отрасли народного хозяйства, где требуется клепка конструкций, содержащих детали из традиционного материала (ТМ) и волокнистых композиционных материалов (ВКМ). Сущность изобретения: после образования отверстия пакет разбирают, детали из ТМ путем осевого пластического сжатия формируют цилиндрическое углубление, соосное отверстию. Осуществляют сборку пакета с размещением детали из ВКМ на детали из ТМ со стороны цилиндрического углубления. Затем к детали из ТМ со стороны, противополижной цилиндрическому углублению, на площади, ограниченной диаметром цилиндрического углубления, прикладывают сжимающее усилие и осуществляют фиксацию деталей пакета путем сдвига материала этой детали в цилиндрическое углубление, последующей пробивки отверстия в детали из ВКМ сдвигаемым материалом и заполнения сдвигаемым материалом образованного отверстия в ВКМ. В отверстие зафиксированных деталей пакета со стороны детали из ВКМ устанавливают заклепку и фиксируют ее, например, путем осевого пластического сжатия детали из ТМ на диаметре, превышающем диаметр цилиндрического углубления. После этого осуществляют образование замыкающей головки. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.	2007252 действует с опубликован 15.02.1994
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к линейному производству, а именно, к составам керамических стержней, оформляющих полости охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. Сущность: для повышения качества поверхности стержней с органическим пластификатором на основе парафина за счет практического устранения дефекта газовых вздутий на поверхности стержней и пузырей в приповерхностном слое, при сохранении высокой линейной способности смесь содержит, мас. % : огнеупорный наполнитель 70-88,2, органический пластификатор 11,7-24, низкомолекулярный кремнийорганический каучук 0,1-6. Благодаря совместному содержанию в стержневой смеси органического пластификатора на основе парафина и низкомолекулярного кремнийорганического каучука происходит его частичное растворение в расплавленном парафине и при охлаждении - в выделении его на границах зерен закристаллизовавшегося парафина с образованием тонких прочно удерживаемых слоев. Брак стержней по дефекту "пузыри" и "вздутия" (по поверхности) снижен с 25-28% до 0,8-1,3% . 2 табл.	2007253 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ И ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ Использование: в линейном производстве, а именно в оборудовании для регенерации отработанных и стержневых смесей для расширения технологических возможностей за счет одновременной и совместной обработки облицовочных, стержневых и наполнительных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер 1, рабочий агрегат 2 с электромагнитным возбудителем 8, камеру дробления 9, камеру предварительного обеспыливания 10, камеру оттирки 12 с рабочими элементами 19 из абразивного материала, камеру отделения наполнительной смеси от облицовочной и стержневой 21, камеру обеспыливания 22 наполнительной смеси. Облицовочная , стержневая и наполнительная смесь через бункер 1 поступает в камеру отделения 21. В камере 21 под действием вибрации наполнительная смесь просеивается в камеру обеспыливания 22 через перфорированное днище 11, а стержневая и облицовочная смеси поступают в камеру дробления 9. Из камеры 22 наполнительная смесь через выпускные регулируемые отверстия либо нагружается для повторного использования, либо поступает в камеру дробления. Раздробленная смесь обеспыливается в камере 10 и поступает в камеру оттирки 12 рабочего агрегата 2, где высушивается и очищается от связующих материалов и глинистых составляющих. Положительный эффект заключается в сокращении состава оборудования и улучшении условий труда за счет снижения пылевыделения в атмосферу цеха в местах пересыпки. 3 ил.	2007254 действует с опубликован 15.02.1994
	ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ Сущность изобретения: опока для вакуумно - пленочной формовки содержит корпус с полыми стенками, отсасывающие трубки и вакуумную систему, расположенную по периметру опоки. Трехходовой кран для отсасывания, отключения и подачи охлаждающей газообразной среды представляет собой цилиндрический корпус, расположенный в полой стенке опоки и соединенный с отсасывающими трубками, и втулку, размещенную внутри корпуса с возможностью вращения. В корпусе и втулке выполнены отверстия, расположенные на разных уровнях по длине и смещенные относительно друг друга. 1 ил.	2007255 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ СО СЛОЖНЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ РЕЛЬЕФОМ Изобретение относится к изготовлению выплавляемых моделей для изготовления пресс-форм, в частности пресс-форм для подошв обуви. Сущность способа: в опоку с установленным в ней эталоном (имеющим на своей поверхности сложный рельеф) заливают предварительно подготовленную композицию на основе желатина и глицерина с добавленным к ним мелом и водой. Отверждают на воздухе и после удаления эталона полученную оболочковую форму обрабатывают в растворе формалина в течение 0,5-1,5 ч. В эту эластичную форму заливают расплавленный композиционный состав на основе дибутилфталата, отверждают на воздухе не менее 10 ч, после его отверждения полученную копию эталона удаляют из эластичной формы и, в свою очередь, заливают расплавленным составом из модельных компонентов, отверждают этот состав и, удаляя из него копию эталона, получают выплавляемую модель. 2 табл.	2007256 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к изготовлению металлокомпозиционных материалов литьем с кристаллизацией под давлением. Сущность способа: на углеродные волокна наносится слой защитного покрытия и сушится, причем в качестве защитного покрытия используют 20-30% -ный водный раствор алюмохромфосфатного связующего. Это позволит предохранить углеродную нить от выгорания при нагреве в окислительной атмосфере до 700 С, упрощает технологию нанесения защитного покрытия и повышает прочность нити при обеспечении смачиваемости ее расплавом. 1 ил. , 2 табл.	2007257 действует с опубликован 15.02.1994
	ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА СПОКОЙНОЙ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам экзотермических смесей, используемых для утепления головной части слитков спокойной стали при разливке ее в изложницы. Сущность изобретения: в качестве экзотермического материала для утепления головной части стального слитка применяют отсевы алюминиевой стружки. Химический состав, мас. % : алюминий металлический 36,42; железо 11,25; кремний 1408; кальций 1,45; магний 0,69; марганец 0,34, окислы алюминия, железа, кремния, магния остальное. Применение экзотермического материала для утепления головной части слитка спокойного металла приводит к улучшению экологии и экономии металла в количестве 25-35 кг/т, и улучшению макроструктуры слитка. 2 табл.	2007258 действует с опубликован 15.02.1994
	ПРИБЫЛЬНАЯ НАДСТАВКА Сущность изобретения: на двух противоположных стенках надставки выполнены выступы, а на прилегающих к этим стенкам вкладышах - выемки, на двух других противоположных стенках надставки выполнены выемки, а прилегающие к ним вкладыши снабжены вставками, входящими в выемки на стенках надставки. При использовании теплоизоляционных вкладышей только со вставками на всех внутренних стенках прибыльной надставки выполнены выемки. Вставка заформована в тело вкладыша и выступающий ее конец (или концы) в виде пружинной металлической полосы (или полос) заформован заподлицо с поверхностью вкладыша. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2007259 действует с опубликован 15.02.1994
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК Кристаллизатор содержит рабочую полость, образованную охлаждаемой втулкой 2 и дорном 4 с каналами 5, расположенными на расстоянии S от втулки, втулка 2 и дрон 4 выполнены из теплопроводного материала определенной твердости, при этом отношение расстояния от каналов дорна до втулки к минимальному размеру рабочей полости кристаллизатора составляет 0,1-0,3, а твердость материала втулки в 3-9 раз выше твердости материала дорна при сохранении исходной теплопроводности. 2 ил.	2007260 действует с опубликован 15.02.1994
	ВАЛКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ВЫТЯГИВАНИЯ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Сущность изобретения: валковый механизм содержит две пары валков 1 и 2, неполноповоротные гидромоторы 3 и 4, валы 5 и 6 гидромоторов, блок управления 7, гидроцилиндры 8 и 9 прижима. Корпус каждого гидромотора жестко связан с соответствующим нижним валком. 2 ил.	2007261 действует с опубликован 15.02.1994
	КОКИЛЬ Изобретение относится к литейному производству, в частности в конструкциях литейных форм, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при формировании особо сложных изделий. Кокиль содержит полуформы 1 и 2, размещенные на плитах , привод перемещения полуформ, по крайней мере один боковой формообразующий элемент 9, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности разъема, плиту 6, установленный на направляющих колонках 8 упорный элемент 7. Боковой формообразующий элемент 9 выполнен телескопическим, а механизм его перемещения выполнен в виде наклонного клина 11, закрепленного на подвижной полуформе и размещенного в отверстии, выполненного в частях формообразующего элемента 9 и имеющего наклонные стенки, противоположно размещенные относительно оси симметрии формообразующего элемента 9. Кроме того, плита 6, на которой закреплен упорный элемент, выполнена координатной. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2007262 действует с опубликован 15.02.1994
	ПРЕССУЮЩИЙ УЗЕЛ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Сущность изобретения: пресс - поршень машины содержит внутреннюю полость под переднюю часть штока, наружную боковую поверхность головку в виде усеченного конуса, который выполнен высотой, большей половины длины заливочного окна камеры прессования. 1 ил.	2007263 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Использование: машиностроение, приборостроение и другие области техники. Сущность изобретения: расплав заливают в форму, осуществляют кристаллизацию его под давлением, а для формообразования отливки ее протягивают через протяжку при извлечении из формы, причем протяжку вводят в разъем формы после кристаллизации отливки. 4 ил.	2007264 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ, АРМИРОВАННОЙ ВСТАВКАМИ Использование: при изготовлении отливок, армированных вставками с полостями, не подлежащими наплавке заливаемым металлом. Сущность: изоляцию полостей вставок от контакта с заливаемым металлом осуществляют за счет использования верхней полуформы с отверстиями, сообщенными при сборке с полостями вставок, и последующего заполнения огнеупорным составом этих полостей. 1 ил.	2007265 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА Использование: в литейном производстве при отливке блюмовых и слябовых металлических заготовок для повышения качества отливаемых заготовок за счет однородности структуры и химического состава, что достигается путем образования послойных циркуляционных движений потоков расплава металла, интенсивного перемешивания и более равномерного охлаждения при кристаллизации. Сущность изобретения: поставленная цель достигается за счет бегущего магнитного поля, которое образуют периодическим несинусоидальным трехфазным напряжением, спектр которого содержит гармоники симметричных трехфазных систем напряжений прямой и обратной последовательности фаз с возрастающими с ростом частоты амплитудами. 3 ил.	2007266 действует с опубликован 15.02.1994
	ЛИТНИКОВАЯ ЧАША ДЛЯ ВНУТРИФОРМЕННОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВА Использование: в литейном производстве для более полного усвоения модификатора и очистки расплава от шлака и неметаллических включений. Сущность изобретения: литниковая чаша состоит из двух или трех стержней, в одном выполнены металлоприемник, основная часть реакционной камеры и выходное отверстие, сопрягаемое со стояком, в другом - окно, сообщающиеся с общим каналом. Третий стержень (при наличии такового) служит для окончательного оформления реакционной камеры. Один из стержней, имеющий окна для прохода расплава из реакционной камеры в общий канал, сопряженный со стояком, обернут фильтровальной сеткой из стеклоткани. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2007267 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОТЛИВОК Использование: литейное производство. Сущность изобретения: способ включает в себя последовательную заливку сплавов различного состава в литейную форму через заливочную чашу и литниковую систему, при этом объем заливочной чаши определяют равным объему дозы первого сплава, отделяют ее от литниковой системы расплавляемой мембраной, заливают в чашу первый сплав, а после расплавления мембраны и слива сплава в форму заливают в чашу второй сплав.	2007268 действует с опубликован 15.02.1994
	СКОЛЬЗЯЩИЙ ЗАТВОР СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ИЛИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША Затвор содержит корпус с установленными в нем подвижной и неподвижной плитами и стакан-коллектор, имеющий кольцевую полость с газоподводом. Новым в затворе является выполнение во внутренней полости корпуса, прилегающей к стакану-коллектору, кольцевого бурта, ниже которого расположена кольцевая распределительная камера, переходящая в щелевое сопло. Газопровод соединен с кольцевой распределительной камерой. Стакан-коллектор выполнен с уступом на боковой поверхности, опирающимся на бурт корпуса. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2007269 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Способ получения порошков твердых материалов. Сущность способа заключается в том, что измельчаемый металл, например цирконий, помещают в высокопрочный контейнер с фильерой, сверху размещают слой насыпного взрывчатого вешества, взрыв которого осуществляют с помощью электродетонатора. Расширяющиеся продукты взрыва воздействуют на цирконий, который при выходе из фильеры быстро разгружается с образованием высокодисперсного порошка, т. е. экструзия циркония осуществляется под действием взрывного нагружения. Образующийся порошок имеет высокую химическую активность. Способ позволяет повысить дисперсность порошка.	2007270 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ включает размещение порошковой заготовки во втулке из эластомера с предварительным размещением между ними упругой металлической оболочки и последующее формообразование между двумя деформирующими пуансонами с одновременной осадкой втулки. Устройство для прессования порошковых материалов содержит матрицу, два пуансона, втулку из эластомера и металлическуо упругую оболочку. В верхнем пуансоне выполнен паз. 2 с. и. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. , 5 ил.	2007271 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА Сущность: загружают порошок в пресс-форму, после достижения статического давления прессования накладывают ультразвуковые колебания на порошок в течение 1-5 с. 1 ил.	2007272 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА С ДОБАВКАМИ НИКЕЛЯ Сущность изобретения: в качестве исходных используют высокодисперсные порошки вольфрама с размерами частиц 0,05-0,5 мкм, после добавки к ним никеля смесь прессуют гидростатическим давлением 0,2-1,0 ГПа и предварительно спекают в вакууме при температурах 1300 -1500 С. Способ позволяет получать массивные высокоплотные изделия из вольфрама с остаточной пористостью менее 2,0% . 1 табл. , 1 ил.	2007273 действует с опубликован 15.02.1994
	ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: упрочнение режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин. Сущность изобретения: электродный материал содержит, мас. % : вольфрамокарбид железа в виде: Fe₃W₃C-Fe₄W₂C 4-9, Fe₆W₆C 14-21, карбид железа в виде 4-7, силициды марганца в виде MinSi_x при 1<x<1,7 1-3, карбид марганца в виде Mn₃C 1,5-2,5, вольфрамосилицид кобальта в виде CoWSi 1-2,5, карбид вольфрама остальное, при этом в качестве вольфрамсодержащей исходной шихты используют вольфрамовый концентрат с содержанием, мас. % : оксидов вольфрама 45-72, железа 10-25, марганца 2-10, кремния 3-8, а в качестве вольфрамового используют полученный из окисленных руд шеелитовый концентрат и/или вольфрамитовый. При получении электродного материала для электроискрового легирования прессованию подвергают шихту, содержащую 6-10 мас. % Co, 7-10% углерода, остальное вольфрамсодержащий компонент. В качестве вольфрамсодержащего компонента используют вольфрамсодержащий концентрат, содержащий 45-72 мас. % оксида вольфрама, 10-25% оксида железа, 2-10 оксида марганца, 3-8 оксида кремния. 2 табл.	2007274 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Сущность способа: в вакуумную камеру устанавливали капсулы, у которых стенки имели толщину 6 мм, а загрузочные патрубки были выполнены с отверстиями диаметром 40 мм. Брали пробки толщиной 1,1-2,5 толщины стенок капсулы и диаметром, обеспечивающим при установке их в отверстие образование зазора 0,01-0,03 диаметра пробки. Нагревали капсулы до 400 С при размещении 110^-4 мм рт. ст. , а после их заполнения порошком никелевого сплава с виброуплотнением устанавливали пробки в отверстия и герметизовали капсулу путем расплавления стыкуемых кромок патрубка и пробки на глубину 0,7-0,9 толщины пробки. Эти параметры обеспечивались подбором параметров электронно-лечувой сварки. В результате повышения надежности герметизации при горячем изостатическом прессовании достигнуто повышение выхода годных изделий на 15-20% . 1 табл.	2007275 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАМЕРЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Сущность: засыпают порошок в жесткую матрицу, собирают пресс-форму путем установки пуансонов в матрицу, помещают ее в камеру высокого давления и нагружают средой высокого давления внешнюю поверхность пресс-формы. Матрицу выполняют с прочностью сосуда высокого давления, выдерживающего без остаточных деформаций максимальное рабочее давление в камере. Пуансоны выполняют из эластичного материала, например резины. 1 табл.	2007276 действует с опубликован 15.02.1994
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОГО ИНСТРУМЕНТА Сущность: заготовка содержит капсулу с прессуемым материалом изделия, торцевые крышки и закладные элементы, один из которых выполнен по форме и профилю изделия, а второй - в виде трубчатого элемента для охлаждения изделия с конфигурацией профиля рабочей поверхности, диаметром 0,10-0,25 максимальной высоты профиля и расположен в прессуемом материале на расстоянии от первого закладного элемента, равном 0,5-3,0 диаметра трубчатого элемента, причем отношение площади поверхности трубчатого элемента к площади рабочей поверхности изделия равно 0,10-0,55, а в качестве прессуемого материала используют жаропрочный трудно деформируемый сплав. 1 табл. , 1 ил.	2007277 действует с опубликован 15.02.1994
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте и способам получения электродных материалов для электроискрового легирования. Целью является повышение износостойкости легированной поверхности. Шихта содержит (мас. % ) неметалл 4-28; связующий материал 10-50; модифицирующие добавки 1-10; металл IV-VI группы - остальное, причем в качестве модифицирующих добавок используют нитриды, халькогениды, оксиды. Компоненты шихты смешивают, калибр нагревают до температуры 50-500 С, инициируют процесс горения и выдавливают продукт горения через теплоизолированную коническую матрицу с углом конической части 120-150 в калибр с внутренним диаметром 1,05-1,20 от диаметра матрицы, а после выдавливания материал выдерживают в калибре в течение 0,1-15 мин. 2 табл. , 2 с. п. ф-лы.	2007278 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА СЛОЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ Сущность изобретения: устройство содержит корпус, источник нагрева, узел крепления деталей, привод относительного перемещения деформирующего ролика и упрочняемой поверхности детали. Деформирующие ролики и детали установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, причем привод перемещения деформируемых роликов выполнен в виде штанги, жестко соединенной по обоим концам с поршнями и штоками, размещенными в цилиндрах, связанных пневмоэлектрической схемой с приводом перемещения деталей. 2 ил.	2007279 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Нанесенное на деталь покрытие деформируют одновременно по всей образующей упрочняемой поверхности силой, равной весу деформирующего элемента, который устанавливают с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и вертикального перемещения, причем вес деформирующего элемента выбирают равным 60-200 Н, а линейную скорость 4-9 см/с. Деформирующий элемент устройства для реализации способа выполнен массивным с ребордами, с горизонтальной осью вращения и установлен на валу, в открытом радиусном пазу, выполненном в корпусе. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2007280 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫХ СЛОЕВ НА ИНСТРУМЕНТАХ И ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: рабочие поверхности инструментов и изнашивающихся частей деталей подвергают электроискровому легированию твердыми сплавами и их последующей обработке посредством нагрева и выдержки при 1000-1050 С в течение 5 ч на воздухе в порошковой среде, содержащей, мас% : оксид хрома 20; пятиоксид ниобия 15; алюминий 20; хлористый аммоний 2; оксид алюминия остальное. 1 табл.	2007281 действует с опубликован 15.02.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в механической обработке металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус 1, выполненный в виде полого тела вращения с хвостовиком 2. На торце корпуса 1 размещены режущие элементы 3, а на цилиндрической стенке корпуса - режущие зубья 4. Впадины между зубьями 4 соединены с замкнутым спиральным пазом 5, выполненным на всю толщину стенки корпуса, и с впадинами между зубьями режущих элементов 3. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007282 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ Сущность изобретения: два вала установлены в корпусе в подшипниках с возможностью вращения. Хвостовые части валов выполнены с эксцентриситетом. Дисковые ножи установлены на хвостовых частях валов консольно и с возможностью свободного вращения. На валах установлены червячные колеса, связанные с приводным червяком. Один из валов установлен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с подпружиненным Т-образным элементом, связанным с винтом винтовой пары. При этом винт пропущен через гайку, закрепленную на корпусе. 1 ил.	2007283 действует с опубликован 15.02.1994
	ЛЕТУЧИЙ МЕХАНИЗМ РЕЗА Использование: обработка металлов давлением, устройства для резки проката, правильно-отрезные автоматы для изготовления стержней сварочных электродов в металлургической и машиностроительной промышленности. Сущность изобретения: летучий механизм реза содержит установленные в станине приводной вал с эксцентриковой планшайбой. Последняя шарнирно связана с горизонтальным шатуном. На нижнем кривошипном валу установлен нижний вертикальный шатун. Для кинематической связи приводного, верхнего и нижнего кривошипных валов служат зубчатые колеса. На двух ножевых суппортах установлены ножи. Верхний кривошипный вал связан с верхним вертикальным шатуном. На станине шарнирно установлен промежуточный рычаг, шарнирно связанный средней частью с горизонтальным шатуном, а свободным концом с двумя горизонтальными тягами. Последние свободными концами связаны шарнирно соответственно с верхним и нижним вертикальными шатунами и жестко с ножевыми суппортами. 2 ил.	2007284 действует с опубликован 15.02.1994
	НОЖНИЦЫ С НИЖНИМ РЕЗОМ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Сущность изобретения: ножницы с нижним резом для резки проката содержат верхний 1 и нижний 2 суппорты с ножами 3 и 4. На нижнем суппорте 2 в верхней его части шарнирно установлен рычаг 8. Одно из плеч последнего шарнирно соединено с плунжером 13 гидроцилиндра 14, закрепленного на верхнем суппорте 1. Другое плечо рычага 8 шарнирно соединено через серьгу 7 с прижимом 6. При этом прижим 6 расположен в нижнем суппорте 2 с возможностью взаимодействия своим упором 15 с выступом 16 верхнего суппорта 1. 2 ил.	2007285 действует с опубликован 15.02.1994
	СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ Использование: машиностроение, в частности материалы для создания покрытий. Сущность изобретения: сплав для наплавки (напыления) содержит в качестве основы железо и легирующие элементы, при этом в него введен порошковый материал, содержащий не менее 92мас. % железа. Разбавление вводимым материалом - от 1,0: 0,25 до 1: 5 по массе к основному сплаву. 3 табл.	2007286 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА Использование: восстановление поверхностей трения коленчатых валов, изношенных в пределах и сверх пределов ремонтных размеров. Сущность изобретения: способ включает механическую обработку по ширине шейки с образованием галтелей постоянного радиуса и переход их на галтели с поднутрением, и установку полукольцевых накладок с демпфирующим клеевым покрытием. При этом полукольцевые накладки с демпфирующим клеевым покрытием устанавливаются по ширине шейки с натягом, торцы которых выполнены с профилем, соответствующим профилю прилегающей галтели постоянным радиусом и переходом их на галтели с поднутрением, а стыки размещены в местах x = (0.20-0.25)d_н , удаленных от зон концентрации напряжений, причем основные параметры накладок находятся с параметрами номинального размера соответствующих шеек в следующих соотношениях r_п= (0.02-0.03)d_н , h_н= (0.06-0.08)d_н ; _н= 0.01-0.02 мм , L_н= l+r_п+2_н , где r_п - радиус галтели с поднутрением, h_н - толщина полукольцевых накладок до механической обработки, _н - допуск на натяг полукольцевых накладок при установке на шейку, L_н - ширина полукольцевых накладок, l - расстояние между шеками шейки. 2 ил. , 2 табл.	2007287 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗАПОРНОГО УЗЛА Использование: газовая, нефтяная, химическая промышленность, ремонт запорной арматуры. Сущность изобретения: отказавший запорный узел разбирается и из корпуса извлекаются клин и седла. На рабочих поверхностях поврежденного клина выполняются глухие цилиндрические гнезда, в которые с необходимым зазором устанавливаются специально изготовленные цилиндрические или кольцевые вставки. Поврежденные седла заменяются вновь изготовленными. Гнезда в корпусе растачиваются. Вновь изготовленные седла устанавливаются в устройстве вне корпуса запорного узла, где осуществляется пригонка взаимного расположения рабочих поверхностей клина и седел. После пригонки седла устанавливаются в гнезда корпуса. В гнезда клина наносится эпоксидный компаунд и устанавливаются цилиндрические или кольцевые вставки. Седла фиксируются друг относительно друга при закрытом положении клина развальцовкой или вклеиванием. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2007288 действует с опубликован 15.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА Использование: продольная резка тонкого листового материала, многослойной металлизированной пленки, алюминиевой фольги и т. д. Сущность изобретения: на станине установлены подающий и прижимной барабаны. На их боковых поверхностях выполнены кольцевые прорези. Плоские ножи смонтированы на станине. Их режущие кромки расположены в соответствующих им прорезях барабанов, а зоны резки режущих кромок находятся в осевой плоскости барабанов. При резке мягкого материала по меньшей мере один барабан облицован упругим материалом. При резке хрупкого материала на боковых поверхностях барабанов по обе стороны кольцевых прорезей выполняют ведущие пояски. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007289 действует с опубликован 15.02.1994
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ ПРОКЛАДОК Использование: для вырезки круглых прокладок в различных материалах малых толщин. Сущность изобретения: приспособление состоит из основания 1 , к которому крепится стойка 2 с консолью 3. В канале через втулку 4 и подшипники скольжения 5 устанавливается ось вращения 6, на которой закрепляется сменная головка 7 с гибким режущим инструментом 8, в качестве режущего инструмента применяется, в частности, часть лезвия "Нева", режущая кромка которого соответствует размеру внутренней цилиндрической поверхности корпуса головки 10. 3 ил.	2007290 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ БРУСА Использование: в лесной промышленности, в частности в деревообработке, преимущественно бруса на многошпиндельном станке. Сущность изобретения: в процессе обработки бруса операции базирования и ориентирования совмещают и производят по двум взаимно-перпендикулярным образующим. Без переориентации брус подвергают обработке за один проход. Затем производят профильную и чистовую обработку оставшихся образующих, которые также возможно проводить совместно. Базирование осуществляют двумя самоустанавливающимися относительно одной из боковых образующих прижимными элементами. При этом каждый из элементов перемещается на различную величину в зависимости от кривизны бруса до контакта с его поверхностью. 2 з. п. ф-лы.	2007291 действует с опубликован 15.02.1994
	МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке для обработки бруса с трех боковых сторон, когда брус поступает под обработку с обработанной по-чистовому одной из образующих и выполненной фрезерованием в смежной с ней образующей четверти, на многошпиндельном фрезерном оборудовании. Сущность изобретения: многошпиндельный станок содержит станину, на которой расположен рабочий стол, выполненный с полотном подачи в виде продольного желоба. Желоб снабжен базирующими элементами, одним из которых являются приводные ролики, а другим - продольная планка, установленная со смещением относительно рабочей поверхности приводных роликов. Над желобом на станине смонтированы вальцы. Пара вертикальных и одна горизонтальная головки размещены на станине. Горизонтальная головка закреплена в направляющих вертикальной колонны с возможностью наладочных перемещений по высоте посредством узла регулировки. С двух разных сторон от желоба установлены вертикальные фрезерные головки, также имеющие возможность поперечной регулировки от соответствующих узлов. С противоположной стороны от планки установлены прижимные ролики, оси которых перпендикулярны полотну подачи. Рабочий стол с двух торцев, между которыми проходит желоб, имеет комплект поддерживающих роликов, блок каждого из которых закреплен консольно на одном из торцев. На рабочих позициях попарно до и после расположения фрезерных головок и размещены датчики, подсоединенные к блоку управления. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007292 действует с опубликован 15.02.1994
	ШИПОРЕЗНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ СТАНОК Использование: в деревообрабатывающем производстве, в частности в станках для нарезания шипов различной конфигурации в заготовках, преимущественно имеющих форму бруска ( в т. ч. брусках без ограничения длины). Сущность изобретения: шипорезный двусторонний станок содержит станину 1 с расположенными на ее стойках 2 шипорезными головками 6 и 7, имеющими возможность независимой и попарно - одновременной работы и привод перемещения в виде подвижных силовых цилиндров 10. Головки расположены попарно с вертикальной рабочей поверхностью. Одна из головок 6 в паре имеет ось вращения, расположенную перпендикулярно полотну 8 подачи транспортного устройства 2, а другая 7 имеет ось вращения, параллельную этому полотну 8 подачи изделий, которое представлено в виде двух размещенных на общем основании независимых рольгангов, размещенных друг за другом. Стойки 2 соседних в паре головок имеют соединяющую их поперечену, а трасса полотна 8 подачи проходит между стойками. Зажимное приспособление имеет вид двух аналогичных по конструкции и независимых друг от друга зажимных узлов с верхним и боковыми прижимами для изделий на каждом узле. Каждая шипорезная головка может работать с любой из головок другой противолежащей пары, а обе головки одной пары заблокированы. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007293 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛИТ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ Использование: в деревопереработке, в частности в процессах изготовления древесных материалов с защитно-декоративным покрытием. Сущность изобретения: способ предусматривает формирование ковра, который прессуют в пресс-формах в течение 1 мин при удельном давлении 2,5. . . 5,0 МПа. Затем на поверхность частично отформованной плиты-основы укладывают фактурный слой из зернистого кварцсодержащего материала толщиной 0,5-3 мм, например гранита. Производят горячее прессование плиты при 160-180 С в пресс-формах в течение 1,5-3,0 мин на 10 мм толщиной прессованного древесного ковра. Фактурный слой полученных двухслойных плит оплавляют потоком низкотемпературной плазмы с мощностью плазменного шнура 65. . . 76,8 кВт, со скоростью перемещения изделия 0,08. . . 0,17 м/с. После плазменной обработки фактурного слоя образуется стекловидное декоративное огнестойкое покрытие. 1 табл.	2007294 действует с опубликован 15.02.1994
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в промышленности строительных материалов при производстве асбоцементных, керамических, бетонных, древесных, пластмассовых, резинотехнических и других пустотных изделий, например, полого кирпича, труб, блоков и панелей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с выходным отверстием 2 и загрузочным отверстием 3, прессующее устройство в виде поршня 4, керн 5 в виде оправки, жестко соединенной с поршнем 4. Поршень 4 снабжен рамой 6, на которой установлены валки 7 переменного радиуса, охватывающие керн 5, корпус 1 снабжен мундштуком 8, выполненным в виде короба с односторонне защемленными упругими пластинами 9, обкатываемыми валками 7. Пластичную массу, например асбестоцементную смесь, загружают в полость корпуса 1. Затем массу продавливают поршнем 4 через выходное отверстие 2 в мундштук 8, при этом керн 5, жестко соединенный с поршнем 4, формирует внутреннее пространство получаемого изделия. Валки 7 основное формующее воздействие на пластичную массу производят при обратном ходе поршня 4, обжимая массу через упругие пластины 9 по плавной формообразующей кривой, что позволяет постепенно формировать нужный профиль изделия. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.	2007295 действует с опубликован 15.02.1994
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в области переработки пластмасс в изделия. Сущность изобретения: форма содержит полуматрицы 5 и 6, одна из которых снабжена параллельно оси формы подвижной направляющей колонкой, на которой одним концом параллельно оси формы закреплен распределитель 8, вторым концом жестко связанный с коллектором 3. Плиты выталкивания снабжены подпружиненными штырьками 14 и связанными с ним тросами 16 с блоками для соединения с полуматрицами и расположенными по окружности кулачками 11 с возможностью взаимодействия с толкателями 12, которые подпружинены. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2007296 действует с опубликован 15.02.1994
	ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Использование: в области переработки пластмасс в изделия с наклонными поднутрениями методом литья под давлением. Сущность изобретения: в расточке плиты-матрицы установлен подпружиненный знак 13, закрепленный на стержне 14, к которому прикреплен один конец троса 16. Плита прижима 6 снабжена расположенной перпендикулярно к стержню 14 контактной пластиной 23 с прорезью для прохода троса. В подвижной плите 3 закреплена направляющая трубка 17 для троса, а второй конец троса с упором установлен с зазором в подвижной плите крепления 5. 4 ил.	2007297 действует с опубликован 15.02.1994
	ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА К ЧЕРВЯЧНОЙ ОТЖИМНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в червячных отжимных машинах, предназначенных для обезвоживания жестких марок синтетических каучуков. Сущность изобретения: решетка воронки размещена на рамке откидной дверцы, закрывающей окно в корпусе воронки. При этом решетка образована размещенными с зазорами стержнями трапецеидального сечения. Данная конструкция загрузочной воронки позволяет при возникновении в полости корпуса машины (при ее останове) пробки из жесткого каучука использовать окно в корпусе воронки и откидную дверцу для выгрузки материала из машины, а также избежать при последующем пуске машины перегрузки ее привода и демонтажа фильерной плиты. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2007298 действует с опубликован 15.02.1994
	БЕСКАМЕРНОЕ КОЛЕСО Использование: в шинной промышленности. Сущность: силовой каркас выполнен в виде витой профилированной пружины из упругого материала в форме тора. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2007299 действует с опубликован 15.02.1994
	СТЕНД ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ШИН КОЛЕСНЫХ МАШИН Использование: в гаражном оборудовании. Сущность: стенд содержит раму, гидроцилиндр 11, механизм центровки шины 5, насосную установку, приводы и гидрораспределитель. Съемник выполнен в виде двух секторов 8, размещенных в направляющем кармане 13 рамы стенда. Сектора охватывают диск при съеме шины по окружности. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2007300 действует с опубликован 15.02.1994