Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000

Патенты в диапазоне 2008101 - 2008200

	ОДНОВАЛЬНЫЙ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ НАПРАВЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в строительстве, в частности для вибрационного погружения в грунт свай, шпунта, труб, а также для их виброизвлечения. Сущность изобретения: вибровозбудитель включает корпус 1, два электрических или гидравлических двигателя 2, дебалансный вал 3, четыре дебаланса 4, свободно посаженные на этом валу, два жестко посаженных дебаланса 5, свободно посаженный двойной дебаланс 6, конические зубчатые колеса 7, жестко прикрепленные ко всем дебалансам, входящие в зацепление с ними промежуточные конические зубчатые колеса 8, 9 и 12, свободно установленные на осях 10 и 11, причем оси 10 могут аксиально перемещаться вместе с зубчатыми колесами 8 или 12, выводя их из зацепления с зубчатыми колесами 7. Перемещение осей 10 может осуществляться различными устройствами, например гидравлическими. 5 ил.	2008101 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ОТБОРА ТЯЖЕЛЫХ ПРИМЕСЕЙ, НАПРИМЕР, КАМНЕЙ ИЗ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: устройство для разделения зерновых смесей, в частности для отбора тяжелых примесей, например камней из зернового материала. Сущность изобретения: устройство содержит замкнутый короб, в котором размещены один или два наклонных расслаивающих стола, установленных с возможностью колебаний вместе с коробом и продуваемых потоком воздуха. В части короба со стороны нижнего торца стола по высоте короба выполнен воздухопровод для циркуляции обратного потока воздуха, входная часть которого сообщена с нагнетательной частью вентилятора, а выходная - с полостью корпуса под расслаивающим столом. Всасывающая часть вентилятора сообщена через очиститель с патрубком отвода воздуха из короба. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008102 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ТРУБОКОМПРЕССОРОВ ОТ НАГАРА Использование: для очистки газовыпускных трактов и лабиринтных уплотнений от нагара дизельных турбокомпрессоров в эксплуатационных условиях. Сущность изобретения: в газовыхлопной тракт потоком сжатого воздуха из замкнутого объема инжектируют абразивный материал. Перед проведением очистки над поверхностью абразивного материала создают избыточное давление воздуха в пределах 1 - 1,5 кгс/см². В процессе очистки из системы дизеля подают топливо с рабочим давлением 2,5 - 2,8 кгс/см² , причем топливо дополнительно инжектируют сжатым воздухом с давлением 2 кгс/см². Сжатый воздух для инжектирования абразивного материала подают под давлением 5 - 6 кгс/см². 1 ил.	2008103 действует с опубликован 28.02.1994
	МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Использование: для очистки подшипников качения от коррозии. Сущность изобретения: машина содержит бак с моющей жидкостью, моечную камеру с соплами, устройства для подачи подшипников в моечную камеру и выдачи их и механизм вращения подшипников разных диаметров, включающий опорные приводные ролики, установленные с возможностью вращения с разной скоростью и расположенные ниже уровня входа подшипника в моечную камеру, в которой с возможностью вертикального перемещения размещена люлька с прижимным роликом, выполненным в виде двух сходящихся конусов, и подвижным упором для подшипников. Торцовые кулачковые муфты смонтированы на соответствующих осях опорных приводных роликов и состоят из двух полумуфт с размещенной между ними винтовой распорной пружиной. Упор для подшипников подпружинен в вертикальном направлении. Причем моечная камера снабжена дополнительной сетчатой люлькой для подшипников с приводом ее поворота, который выполнен в виде расположенных силовых гидроцилиндров с общим штоком, имеющим зубчатую нарезку для взаимодействия с закрепленной на оси зубчатой шестерней. 1з. п. ф-лы, 5 ил.	2008104 действует с опубликован 28.02.1994
	ГИДРОБАРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ЕЖОВА ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: в машиностроении, коммунальном хозяйстве, нефтехимической промышленности и др. Сущность изобретения: способ заключается в перемещении вдоль трубопровода струеформирующего лепесткового устройства и подаче части рабочего агента на очистное устройство, а части через зазор между устройством и стенкой трубопровода. На передней части устройства устанавливают кавитатор-ограничитель хода, а на участках остановки устройства ему сообщают возвратно-поступательное движение при общем продвижении устройства вперед. Процесс контролируется манометром в очищенной части трубопровода. Отложения подвергаются переменным и пульсирующим нагрузкам. При этом возрастает кинетическая энергия струй и разрежение между устройством и стенкой трубы. Способ повышает качество и производительность работ. 1 ил.	2008105 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: в коммунальном хозяйстве, химической, машиностроительной, металлургической промышленности и пр. там, где имеются безнапорные трубопроводы, заросшие отложениями. Сущность изобретения: устройство содержит стаканообразный корпус рабочей пневматической камеры, связанную с передней по ходу перемещения устройства частью корпуса резцовую головку и установленный вдоль оси корпуса шток с поршнем. Резцовая головка выполнена полой со ступенчатой расточкой в полости со стороны рабочей камеры. Шток имеет продольный канал с выходом до поршня для образования между ступенью головки и штоковой частью поршня возвратной камеры, сообщающейся посредством дроссельного канала с пневматической камерой. При этом на торце резцовой головки со стороны рабочей камеры выполнена кольцевая канавка, которая подвижно и герметично сопряжена своим внутренним меньшим диаметром с внутренним торцовым участком рабочей камеры. Большим своим диаметром головка жестко связана с юбкой, которая охватывает наружный диаметр рабочей камеры. Кроме того, диаметр ступени возвратной камеры D₁ , диаметр штока D₂ и меньший диаметр D₃ кольцевой канавки составляют следующие соотношения D₁=(1.02-2.2)D₂, D₃=(1.01-1.18)D₁. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008106 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатаных и холоднокатаных листов и полос на непрерывных станках. Прокатный валок содержит бочку со средним и двуя концевыми участками с нанесенной на ее поверхность шероховатостью, при этом шероховатость на всех участках бочки валка выполнена равномерно. На среднем участке бочки валка шароховатость имеет меньшую величину по сравнению с шероховатостью концевых участков, а отношение длины среднего участка бочки валка ко всей ее длине составляет 0,2 - 0,4. Прокатка металла в предложенных валках позволяет уменьшить поперечную разнотолщинность металла, что приводит к повышению качества металла, и снизить его расход. 1 ил, 1 табл.	2008107 действует с опубликован 28.02.1994
	ВАЛОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на станах продольной прокатки. Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности и точности труб за счет выравнивания распределения металла в поперечном сечении очага деформации и улучшение условий захвата за счет увеличения тянущей способности валка. Валок содержит бочку с ручьем, выполненным волнообразной образующей с шагом, равным 1/2 или 1/3 периметра ручья, состоящей из центральной части и выпусков, высота полуволны которых равномерно уменьшается от линии разъема валков для линии, разделяющей выпуск и центральную часть калибра. Новым является то, что образующая центральной части калибра валка выполнена по синусоиде с изменяющейся по длине ручья высотой волны от 0,4 до 1,2 овальности ручья, причем изменение высоты волны в продольном сечении валка осуществляется также по синусоиде с шагом не более 1/2 длины дуги захвата и не менее шестикратной высоты волны. 2 табл. , 5 ил.	2008108 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: производство биметаллической проволоки на стальной основе с оболочками из различных цветных металлов. Сущность: при получении сталемедной проволоки проводят обработку сердечника в растворе Na₂CO₃. Расход раствора выбирают из условия полного заполнения полости электрода. Напряженность электрического поля устанавливают в пределах 100 - 140 В/См. Ленту оболочки с разматывателя подают в блок очистки поверхности, затем совместно с сердечником - в блок гибочных роликов. Продольный стык оболочки заваривают. Полученную заготовку транспортируют через индуктор. Нагретую заготовку обжимают в четырехвалковых калибрах, а затем сматывают на барабан. 2 ил, 1 табл.	2008109 действует с опубликован 28.02.1994
	ИГЛА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, конструкции инструментов для горячего и холодного прессования труб. Сущность: игла цилиндрической формы выполнена с рабочей поверхностью и хвостовиком. Рабочая поверхность состоит из кольцевых участков. Кольцевые участки изготовлены из материалов с различными антифрикционными свойствами. Количество участков с высокими антифрикционными свойствами равно количеству участков с низкими антифрикционными свойствами. Они установлены в порядке чередования между собой, причем первым и ближайшим к хвостовику устанавливают участок с высокими антифрикционными свойствами. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008110 действует с опубликован 28.02.1994
	ЛИНИЯ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РУЛОНОВ В БЕСКОНЕЧНУЮ ПОЛОСУ Использование: получение бесконечной полосовой заготовки для непрерывных агрегатов: трубоэлектросварочных, травления горячекатаной полосы, электролитической очистки. Сущность: в середине промежутка между ножницами 4 и стыкосварочной машиной 6 установлен подъемно-опускающийся ролик 5. При работе линии в скоростном режиме накопления полосы в спиральный накопитель 8 ролик 5 поднят выше уровня роликов рольганга. 1 ил.	2008111 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПРОВОЛОКИ Использование: в машиностроительной и электротехнической промышленности. Сущность: устройство содержит вертикальную стойку, в которой с возможностью регулировки по высоте закреплена штанга, на верхнем конце которой смонтирована с возможностью вращения несущая чаша с закрепленными в ней штырями, на которых установлен верхний диск. Проволока подается с внутреннего витка, контактируя со штырями, и выходит через кольцевое пространство, образованное ободами с несущей чаши и верхнего диска. 2 ил.	2008112 действует с опубликован 28.02.1994
	ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ-КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: кольцевую заготовку (КЗ) укладывают на нижнюю плиту (П) и опускают на нее верхнюю П. На верхней П закреплен центральный клин в виде усеченной пирамиды с внутренними секциями пуансона (СП), а также внешние СП. При опускании верхней П внешние СП охватывают КЗ, а внутренние СП, раздвигаясь под действием центрального клина, правят и калибруют ее. По меньшей мере на одной из внешних СП может быть шарнирно установлена подвеска, обеспечивающая исправление конусности КЗ. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2008113 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРОФИЛИРУЮЩИЙ СТАНОК Использование: для производства гофрированных панелей для авиа- и судостроению, строительства и т. д. Листовая заготовка вручную подается в направляющие ролики входного устройства, которыми осуществляются ее центрирование относительно оси профилирования. Затем производится захват и подача листа приводными центральными роликами клети предварительной гибки, в которой производится изгиб листа по дуге окружности в поперечном сечении. После этого листовая заготовка проталкивается в неприводной гофрирующий блок и попадает в формующие ролики первой рабочей клети, которые расположены на верхнем и нижнем основаниях в шахматном порядке. На изогнутой по дуге окружности листовой заготовке происходит одновременная формовка всех волнообразных гофр. В последней рабочей клети формующие ролики расположены горизонтально. Из этой клети выходит плоская волнообразная гофрированная панель, которая захватывается валками приводных профилирующих клетей, где происходит осадка гофра со скругленными вершинами в гофр требуемой геометрии. 5 ил.	2008114 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОШТУЧНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ПОЛУКРУГЛЫХ ГОФР НА ЛИСТЕ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поштучному производству гофрированных гнутых профилей. Цель изобретения - увеличение производительности при сохранении уровня качества профилей с полукруглыми гофрами. Способ заключается в пропускании листовой заготовки между валками, одновременно двух-трех листов при величине вертикального межвалкового зазора, приведенной в формуле. При установке зазора в валках по предложенной зависимости все гофрированные профили по своим размерам соответствуют требованиям ТУ. Качество поверхности соответствует П группе отделки.	2008115 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ Использование: гибка труб по схеме чистого изгиба с использованием пластического шарнира, получаемого, преимущественно, посредством локальной упруго-пластической деформации установленной внутри трубы с натягом вращающейся раскатной головки. Сущность изобретения: обрабатываемую трубу подают со скоростью V_т в продольном направлении относительно раскатника с приложением к противоположному концу изгибающего момента по схеме чистого изгиба. Особенностью способа является то, что скорость продольной подачи трубы выбирают из соотношения V_т=R_n, где R - заданный радиус гиба трубы; _n - угловая скорость ее поворота. Способ позволяет в широких пределах варьировать технологическими параметрами для получения необходимой крутизны готовых труб. 2 ил.	2008116 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ Использование: обработка металлов давлением, в частности устройства для гибки труб в холодном состоянии за счет создания в зоне гиба упругого шарнира локальной упруго-пластической деформации материала трубы вращающимся раскатником. Сущность изобретения: устройство содержит привод подачи трубы вдоль раскатника и узел гибки, содержащий качающийся силовой цилиндр, шток которого через рычаг связан с исполнительным органом. Особенностью устройства является выполнение исполнительного органа узла гибки в виде патрона, связанного с силовым цилиндром через спаренные шарнирные параллелограммы чем обеспечивается схема чистого изгиба. Привод подачи трубы оснащен коробкой скоростей, а скорость поворота патрона гибки регулируется дросселем силового цилиндра, что обеспечивает получение требуемого радиуса гиба трубы. 2 ил.	2008117 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для различных видов деформирования концов труб (калибровка, развальцовка, зиговка и т. п. ). Сущность: устройство для деформирования концов труб содержит неподвижно установленный на станине матрицедержатель 1, инструментальный узел, состоящий из разъемной матрицы 2 и стержня 3 с эластичным пуансоном 4. Стержень 3 связан со штоком 5 силового цилиндра 6 посредством головки 7 и кулачков 8, размещенных в отверстиях головки 7 и подпружиненных пружинами 9. Кулачки 8 имеют возможность взаимодействия с профильными поверхностями 11 гильзы 12, охватывающей головку 7, и с канавкой 10 стержня 3. Устройство содержит узел фиксации матрицы. При рабочем ходе силового цилиндра 6 поршень последнего перемещает головку 7 вправо, кулачки 8 входят во взаимодействие с профильными поверхностями 11, сжимают пружины 9 и попадают в канавку 10. Далее стержень 3 движется вправо вместе с головкой 7, эластичный пуансон 4 сжимается концевой частью стержня 3 и осуществляет деформирование конца трубы. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008118 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ПРОФИЛЯ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ Сущность изобретения: на корпусе устройства установлены ведущий и ведомый шкивы (Ш), охваченные бесконечной гибкой лентой, и скоба (С), смонтирована с возможностью поворота вокруг оси (О), перпендикулярной О правки. С несет дополнительные ведущий и ведомый Ш, которые также охвачены бесконечной гибкой лентой. О дополнительного ведущего Ш совмещена с О поворота С. Выправляемый дополнительного ведущего Ш совмещена с О поворота С. Выправляемый профиль размещают на лентах основных Ш и, включив привод ведущего Ш передают профиль на С, располагая его между головками правильно-растяжной машины. После правки включают привод дополнительного ведущего Ш, удаляя профиль из зоны правки. 3 ил.	2008119 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Сущность: устройство содержит подвижную и неподвижную каретки, установленные на каретке зажимные узлы для материала в виде силовых цилиндров, регулируемые упоры для ограничения хода подвижной каретки, кулачка, жестко смонтированного на главном валу технологической машины, узел управления, два сопряженных между собой пневмораспределителя для подачи рабочего давления соответственно в зажимные узлы кареток. 3 ил.	2008120 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРУЖИН Использование: для изготовления пружин с произвольной формой внутреннего и наружного контуров. Сущность изобретения: на предварительно изготовленную оправку требуемой формы навивают вплотную друг к другу необходимое количество витков из круглого или прямоугольного профиля. Затем оправку с навитой проволокой помещают в пресс-форму-обойму, внутреннее отверстие которой выполняют различной формы и подвергают многостадийному с выдержкой во времени между стадиями пластическому деформированию. При этом на первичной стадии степень деформации составляет не более 25 - 30% от суммарной деформации, необходимой для полного заполнения материалом проволочной заготовки между оправкой и обоймой пресс-формы. Затем осуществляют разводку пружины и термообработку. Разводку производят путем равномерного растягивания или посредством тел вращения, например дисками. 3 з. п. ф-лы, 25 ил, 1 табл.	2008121 действует с опубликован 28.02.1994
	ШТАМП ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ Использование: обработка металлов давлением, кузнечно-штамповочное оборудование. Сущность изобретения: в неподвижной полуматрице установлен шарнирно Г-образный рычаг, расположенный с возможностью ограниченного перемещения вокруг оси, проходящей через точку пересечения плеч рычага. Одним плечом рычаг взаимодействует с заготовкой, другим - с пуансоном, связанным с ползуном. 2 ил.	2008122 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ ИЗДЕЛИЯ Использование: сборочно-разборочные работы, удаление заклепок из панели изделия в различных отраслях промышленности; удаление заклепок с потайной головкой при одностороннем подходе к потайной головке. Сущность: удаляют одну из головок заклепки, а затем выталкивают заклепку из отверстия изделия. Удаление головки заклепки осуществляют посредством нагрева ее дугой сварочного электрода до испарения металла головки в процессе выдержки в течение времени, определяемого по формуле: t=((PT)/q)c, где t - время нагрева сварочной дугой, с; P - вес головки заклепки, г; T - температура испарения металла головки заклепки, С; q - количество тепла, выделяемое источником, кал/с; C - теплоемкость металла, кал/г С. Выталкивания заклепки осуществляют сварочным электродом. 2 ил.	2008123 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления крупногабаритных коленчатых валов. Сущность изобретения: перед штамповкой на заготовке протачивают бочки, имеющие форму усеченных конусов. Заготовку нагревают и помещают в штамп таким образом, чтобы наибольшие диаметры одной пары бочек были обращены к гибочному пуансону. Штапмповку осуществляют за один ход пресса при одновременном приложении усилия гибки перпендикулярно оси заготовки и усилия высадки вдоль ее оси. 4 ил.	2008124 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛОПАСТЕЙ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления лопастей гребных винтов и конструкции штампов для их изготовления. Сущность: способ заключается в том, что заготовку лопасти помещают между матрицей и пуансоном. Матрица и пуансон выполнены из материала с эффектом памяти формы. Инструменты соединяют между собой болтами. Нагревают собранный пакет до температуры начала в материале инструмента обратных мартенситных превращений, в результате чего детали штампа деформируются и придают заготовке требуемую винтообразную форму. Температуру нагрева определяют по формуле. Устройство для осуществления способа содержит матрицу и пуансон, выполненные в виде плоских пластин с отверстиями по периметру. Один из инструментов снабжен профилированной гравюрой. Гравюра ограничена выступами, выполненными в виде головок крепежных деталей. 2 с и 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008125 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ГЛУБОКОГО РАСТАЧИВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЦИЛИНДРОВ Область техники - машиностроение, может использоваться при изготовлении гидроцилиндров, сосудов и трубопроводов высокого давления, деталей химического и энергетического машиностроения с высокоточными осевыми цилиндрическими полостями. Сущность: способ глубокого растачивания осевого отверстия с вращением заготовки, устанавливаемой со смещением относительно оси вращения, и поступательным движением инструмента, включающий предварительное измерение в двух взаимно перпендикулярных осевых плоскостях в 10 - 15 поперечных сечениях заготовки отклонений оси отверстия от прямолинейности, расчет параметров установки заготовки при растачивании в соответствии с результатами измерений и установку заготовки в станок для глубокого растачивания с обеспечением концентричности оси вращения двум расчетным поперечным сечениям заготовки. Приводятся зависимости для расчета установки заготовки при растачивании отверстия на сжатие, на растяжение после предварительного растачивания на сжатие. 3 з. п. ф-лы, 2 ил, 7 табл.	2008126 действует с опубликован 28.02.1994
	ТОКАРНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению, а именно к компоновкам токарных станков для обработки изделий с минимальным воздействием на окружающую среду. Станок содержит станину с направляющими, по которой перемещается (в пределах рабочей зоны) шпиндельная бабка с зажимным приспособлением и суппорт с инструментальной головкой. Рабочая зона ограничена защитным ограждением, в стенке которого, отделяющей упомянутую зону от находящейся снаружи ограждения загрузочной позиции, выполнено окно для прохода шпиндельной бабки с зажимным приспособлением, окруженным кожухом, контактирующим при этом с уплотнением, охватывающим окно. Снаружи на стенке смонтирована подвижная заслонка, предназначенная для закрытия окна и контактирующая с охватывающим его уплотнением. Снаружи станка смонтирована также шлюзовая камера с крышкой и уплотнением последней. В камере может быть произведена более тщательная очистка от продуктов технологического цикла, включающая обработку элементов станка (например, обмыв зажимного приспособления с деталью). 2 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008127 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве устройства для снятия заусенцев с металлических изделий типа подносов, противней и др. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, привод главного движения, механизм зажима, базирующий элемент 6 для обрабатываемого изделия 2 и резцедержатель с режущим инструментом 23. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения вал 10, на одном конце которого закреплено зубчатое колесо 12, кинематически связанное с приводом главного движения, а на другом - кулачок с основным 8 и дополнительным 9 пазами, каждый из которых очерчен двумя эквидистантами. Механизм перемещения резцедержателя выполнен в виде шарнирно соединенного с корпусом 1 поворотного рычага 13 с валом 15, на котором закреплены основной ролик 16 и двуплечий рычаг 17. На одном из плеч рычага установлен дополнительный ролик 18, а на другом - резцедержатель, выполненный в виде поворотной втулки 20 с закрепленными на ней рычагами, один из которых выполнен подпружиненным. Другой рычаг 22 предназначен для размещения режущего инструмента, каждый из роликов - для взаимодействия с соответствующим пазом, а базирующий элемент выполнен в виде ложемента, закрепленного на кулачке. 5 ил.	2008128 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Использование: дробление металлической стружки преимущественно при работе на металлорежущих станках. Сущность изобретения: при вращении ротора по часовой стрелке установленные на нем молотки за счет центробежных сил находятся на наибольшем удалении от центра вращения ротора. Молотки имеют две рабочих поверхности - А и Б, установочное отверстие овальной формы с продольной осью, расположенной под углом к оси симметрии молотка. В момент удара молотка между установочной осью О, "твердым телом" и режущей поверхностью А образуется угол b, за счет которого сила удара разложится на составляющие, и молоток, преодолевая центробежные силы, сместится в положение в. Как только вершина молотка пройдет "твердое тело", на молоток будет действовать опять только центробежная сила. Под действием вращения ротора и центробежных сил молоток ударит по крупному телу режущей поверхностью Б (положение с). Таким образом удар молотка о "твердое тело" будет скользящим по режущей поверхности А и добавочным по поверхности Б. Ударная нагрузка резко снижается, что сохранит молоток от разрушения, а также происходит разгрузка оси установки молотка в роторе от действующих на нее центробежных сил. 3 ил.	2008129 действует с опубликован 28.02.1994
	ДИНАМИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ Сущность: динамометрический подшипниковый узел содержит упругое кольцо с равномерно размещенными по окружности у одного из его торцов одноопорными Г-образными в радиальном сечении балочками, на которых установлены датчики перемещений. Свободные концы балочек выступают за упомянутый торец. Упругое кольцо установлено между неподвижным кольцом подшипника, воспринимающего радиальную и осевую нагрузки, и неподвижной деталью узла. На каждой балочке со стороны, противоположной ее свободному концу, выполнен выступ, не доходящий до плоскости другого торца кольца на величину, определяемую диапазоном измерений. Для обеспечения перехода с одного диапазона измерений на другой выступ смещен в радиальном направлении относительно свободного конца балочки на расстояние, которое вместе с упомянутой величиной определяется первоначальным диапазоном измерений. Для повышения чувствительности измерений и перехода с одного диапазона измерений на другой используется дополнительное второе, идентичное первому, кольцо, неподвижно прикрепленное к первому кольцу. Свободные концы балочек колец направлены в противоположные стороны. Плоскости симметрии балочек обоих колец совпадают. Выступы балочек противолежат и образуют между собой зазор. 2 з. п. ф-лы, 11 ил.	2008130 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: в державке резца содержатся узел крепления режущей пластины и вставка из полимерного материала. Резец снабжен световодом, жестко зафиксированным во вставке. При этом во вставке выполнены выемки, через которые проходит световод. Один конец световода предназначен для соединения с источником световой энергии, а другой - с системой управления станка. 3 ил.	2008131 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: державка резца содержит режущую пластину и вставку с датчиком, выполненным в виде коаксиального световода и герметичной вакуумированной полости. Полость частично заполнена рабочим телом и расположена во вставке. Полость имеет также два сообщающихся канала, продольные оси которых расположены перпендикулярно основной плоскости резца. В один из каналов выходит световод. Стержень световода предназначен для соединения с источником световой энергии, а трубка - с преобразователем световой энергии. 3 ил.	2008132 действует с опубликован 28.02.1994
	РОТАЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с обработкой отверстий при использовании ротационных методов обработки заготовок. В ротационном инструменте для растачивания отверстий, в корпусе 2 которого на подшипниках 5 установлена державка 7 с чашечным режущим инструментом 4 и размещена опора 6, задняя поверхность 17 режущего элемента 4 имеет возможность контактирования с конической поверхностью 16 промежуточного кольца 9, противоположный торец 18 которого размещен на шариках 8, контактирующих с конической дорожкой качения 19 корпуса 2, а также с торцом 20 подпружиненного кольца 10. 2 ил.	2008133 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ Использование: в области обработки материалов резанием. Сущность изобретения: в режущей пластине с механическим креплением, состоящей из режущей части, выполненной из твердого сплава, и стального основания, соединенных между собой слоем припоя, на поверхности основания, обращенной к режущей части, выполнены замкнутые по контуру канавки, повторяющие контур пластины, причем отношение суммарного объема канавок к объему слоя припоя 2,0 2,5 при отношении высоты режущей части к высоте основания 1 : 2 - 1 : 1. На места контакта пластины с элементами ее крепления нанесен слой пластичного металла. Положительный эффект: снижение расхода дорогостоящего твердого сплава и повышение стойкости режущей части пластины при черновой обработке сталей. 1 ил.	2008134 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕЗЕЦ ДУДНИКА Использование: в металлорежущем инструменте. Сущность: в резце пластина закреплена на державке, имеет вершину, главную и вспомогательные режущие кромки и задние поверхности, расположенные напротив задних поверхностей поверхности. Пластины выполнены V-образной формы, вершиной обращенной к вершине пластины, а гнездо на державке выполнено в виде выступа V-образной формы. При этом длины главной и вспомогательной режущих кромок до поверхностей гнезда относятся друг к другу от 1 : 1 : 1 до 1,5 : 1 и зависят от твердости обрабатываемого материала и углов резца. 1 ил.	2008135 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАКРЫТЫХ ТОРЦОВ Использование: область металлообработки, в частности обработка закрытых торцов в станках, работающих по автоматическому циклу. Сущность: в сквозном пазу корпуса 1 на оси 2, перпендикулярной осевой плоскости корпуса, установлен режущий инструмент 3. В расточке корпуса расположена подпружиненная тяга 5, которая одним концом шарнирно связана с инструментом 3, а другим - с поворотными двуплечими рычагами 8, оси 9 поворота которых расположены на корпусе 1. На рычагах установлены грузы 11. За счет центробежных сил рычаги поворачиваются, перемещая тягу, в свою очередь поворачивающую режущий инструмент 3, устанавливая его в рабоее положение. 5 ил.	2008136 действует с опубликован 28.02.1994
	ЭКСЦЕНТРИКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Использование: устройства для соединения режущего инструмента и деталей машин, а именно эксцентриковые соединения, передающие крутящий момент. Сущность изобретения: эксцентриковое соединение включает охватываемую 1 и охватывающую 2 детали. Обе детали имеют центрирующие поверхности 3 и 5, при этом поверхность 3 выполнена конусной с совпадающей с направлением сцепления конусностью, а поверхность 5 выполнена цилиндрической. Между центрирующими поверхностями 3 и 5 расположена эксцетричная поверхность 4, выполненная в виде усеченного конуса с обратной направлению сцепления конусностью и с эксцетриситетом e. 1 ил.	2008137 действует с опубликован 28.02.1994
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАТРОН ДЛЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: закрепление деталей на шпинделе станка при многосторонней обработке. Сущность: автоматический поворотный патрон содержит корпус 1, распределительный коллектор 11, соединенный через патрубки 12, 13 с подводящими каналами 10 внутри корпуса, соединенный с патрубком 13 дозатор, выполненный в виде цилиндра 14 с плунжером 15, и механизм деления, расположенный во внутренней полости корпуса и выполненный в виде силовых цилиндров 2, 3, контактирующих между собой посредством шатунов 6, 7 и качающегося рычага 8, который взаимодействует своими рабочими поверхностями с гранями многогранника 9, жестко связанного с установочным кулачком патрона. Объем рабочей полости плунжерного цилиндра 14 дозатора равен объему поршневой полости одного силового цилиндра 2 или 3 механизма деления V₁=V₂=V₃, что позволяет при передаче этого объема жидкости повернуть многогранник 9 механизма деления на заданную величину. Для компенсации неизбежных потерь в линии при передаче рабочей жидкости с целью восстановления равенства объемов V₁=V₂=V₃ в плунжере 15 дозатора выполнен сквозной канал 20 с встречно установленными в начале и конце канала клапанами 21, 22, каждый из которых снабжен упором 23 и 24 открытия канала соответственно, предназначенным для взаимодействия с внутренними торцовыми поверхностями цилиндра 14 в крайних положениях плунжера 15 при нехватке объема рабочей жидкости для полного поворота многогранника 9. Завершение поворота контролируют датчики положения 19 и 18, срабатывающие при взаимодействии с упором 17, установленным в отверстии 16 нижней части плунжерного цилиндра 14 и жестко связанным с плунжером. 1 ил.	2008138 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ Использование: в металлообработке для сверления, расточки отверстий и нарезания в них резьб. Сущность изобретения: накладная плита 1 приспособления закреплена на детали 2 зажимами и элементом 6. В плите 1 размещены две кондукторные втулки 5. В одну втулку 5 введен элемент 6, а в другой расположена гайка 7 с кондукторной резьбой. Положение гайки в плите 1 задано с помощью задающей оправки 8 с кондукторной резьбой в средней части, элементом ориентира начала захода резьбы и предварительно выполненной резьбой на краю, равной резьбе метчика. Эти резьбы выполнены одного шага, разного диаметра и как продолжение одной винтовой линии. Гайка 7 зафиксирована в плите 1 прижимом 13 с возможностью бесступенчатого поворота вокруг оси 14. Резьбу в отверстиях детали 2 нарезают введенной в ориентированную гайку 7 оправкой-метчиком. Резьба метчика и кондукторная резьба на оправке-метчике выполнены как продолжение одной винтовой линии. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008139 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при изготовлении режущего инструмента в области инструментального производства и может найти применение при изготовлении шпоночных и других концевых фрез, спиральных сверл и другого инструмента с рабочим торцом. Указанный способ включает выполнение в заготовке корпуса из конструкционной стали пазов, размещение в них режущих вставок из инструментального материала, скручивание собранной заготовки, приваривание или припаивание вставок к корпусу, механическую и термическую обработки. Центральную вставку изготавливают сквозной, что позволяет изготавливать биметаллический инструмент с рабочим торцом, допускающим большое количество переточек в процессе его эксплуатации, а также подвод СОЖ через центральную часть корпуса. 2 ил.	2008140 действует с опубликован 28.02.1994
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Использование: металлообработка, в частности обработка тел вращения многолезвийным инструментом. Сущность изобретения: станина станка выполнена сплошной из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе в виде замкнутого портала, верхняя горизонтальная часть которого имеет сечение в форме трапеции, а на ее боковых поверхностях размещены направляющие. Средство закрепления заготовки выполнено в виде зажимного патрона, ось которого расположена на одинаковом расстоянии от верхней и нижней горизонтальных частей портала. На направляющих размещены суппорты с инструментами, которые могут работать как вместе, так и по отдельности. Возникающие в процессе резания вибрации демпфируются материалом станины, деформация которой минимальна благодаря ее замкнутой форме и равному удалению частей станины от зоны резания. 2 ил.	2008141 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение может быть использовано в машиностроении, в частности в инструментальном производстве. В качестве заготовки режущей части инструмента применяют ленту из инструментальной стали, сечения которой отличны от прямоугольника. На одной стороне ленты прорезаются стружечные канавки с неравномерным шагом, на противоположной - дополнительные пазы со смещением относительно канавок на полшага. Канавки и дополнительные пазы в зависимости от типа и назначения инструмента могут выполняться неперпендикулярными боковым поверхностям ленты и разнонаправленными в отношении продольной оси ленты. Для крепления ленты на оправке для навивки в спираль на одном из концов ленты выполняются технологические поверхности. Ленту навивают в спираль с минимальным шагом, формируя стружечные канавки и диаметры режущего инструмента. Спираль разрезают по нормали к виткам, полученные кольца деформируют, устанавливают между торцами прокладку и соединяют торцы сваркой. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.	2008142 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ РЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА Использование: для резки штучных изделий. Сущность: ножи перемещаются в вертикальном направлении до расстояния между их торцовыми поверхностями, равного осевому зазору между ножами, затем в горизонтальном направлении до окончательной резки полосы. 4 ил.	2008143 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК Использование: в машиностроении, в частности для срезания изношенных фрикционных накладок, преимущественно дисков сцепления. Сущность изобретения: устройство для срезания изношенных фрикционных накладок содержит режущий инструмент в виде трехгранной пирамиды, смонтированный на станине 1 опорный диск 2 с приводом его поворота в виде силовых цилиндров 3, выполненных двухполостными, полости 4 и 5 которых разделены перегородками 6, и с двумя телескопическими штоками 8. Свободные концы внутренних штоков выполнены в виде зубчатых реек, попарно взаимодействующих с зубчатым колесом 10, на котором закреплен шлицевой вал 11, шарнирно установленный на станине соосно опорному диску 2. При подаче рабочей жидкости в бесштоковые полости силовых цилиндров резцы 12, установленные на наружных поверхностях штоков, перемещаясь навстречу друг другу по поверхности стального диска 22, торцовой режущей кромкой приподнимают и разрезают скалыванием фрикционную накладку с двух сторон по всей ее ширине. 4 ил.	2008144 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИТИРКИ ВИНТОВ Использование: машиностроение. Сущность: устройство содержит составной притир, измерительный блок, состоящий из водила и упругого элемента. Упругий элемент выполнен электроконтактным и подключен к блоку управления, который включает реле времени и реверсивный пускатель. 4 ил.	2008145 действует с опубликован 28.02.1994
	МЕТЧИК-ПРОТЯЖКА Использование: метчик-протяжка предназначен для нарезания внутренних резьб различного типоразмера с использованием различных схем резания. Сущность: метчик-протяжка состоит из корпуса 1, в пазу 2 которого установлены сменные неперетачиваемые пластины 3. Каждая пластина опирается одной своей гранью на два регулировочных винта 4, 5, а прижимной винт 6 поджимает пластину 3 к опорной плоскости паза 2. За счет положения регулировочных винтов 4, 5 может меняться вылет пластин 3 и их угловое положение, что обеспечивает изменение схемы резания метчика. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008146 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ КОНТАКТНО-ЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ Использование: правка алмазных кругов на токопроводящей связке. Сущность изобретения: правку круга производят трубчатым электродом-инструментом, внутренний диаметр которого превышает ширину круга. Ось вращения электрода-инструмента располагают в плоскости, проходящей через середину алмазоносного кольца круга, со смещением l. При этом толщину стенки h выбирают из условия , где - допустимое отклонение образующей алмазного круга от прямолинейности; R - радиус алмазного круга. Круг и электрод-инструмент подключают к противоположным полюсам источника постоянного тока. Правку производят при задании вращения круга и электроду-инструменту врезной подачи. 2 ил.	2008147 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изготовление электрода для электроэрозионной резки изделий. Сущность изобретения: проволочный электрод выполняют в виде сердечника с покрытием. Сердечник состоит предпочтительно из материала с хорошей электропроводностью (например, меди, латуни, бронзы, стали с медной оболочкой и т. п. ). Покрытие может состоять из слоя материала с низкой температурой испарения (например, цинка, кадмия, свинца, сурьмы, висмута, графита или их сплавов) и/или слоя материала с высокой электропроводностью, выбранного из ряда: серебро, золото, родий, палладий, иридий или сплавы этих металлов. При этом слой материала с высокой электропроводностью образует наружный слой покрытия толщиной 0,02 - 0,8 мкм. 1 з. п. ф-лы.	2008148 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ И КАЛИБРОВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Использование: пайка и калибровка крупногабаритных теплообменников с минимальной собственной массой. Устройство содержит облучатель внутренней поверхности обоймы, нижний торец обоймы с помощью гофрированного элемента с кольцевыми гофрами герметично соединен с основанием, гофрированный элемент через кольцевую плоскую площадку с наружным кожухом. Обойма выполнена в виде цельной детали. 1 ил.	2008149 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: изобретение относится к электротехнике, в частности к источникам тока сварочной дуги. Оно может быть использовано для ручной электродуговой сварки во всех отраслях народного хозяйства, в строительстве, в сельском хозяйстве и в быту. Сущность: устройство представляет собой пространственный магнитопровод катушечно-тороидального типа с ортогональными магнитными полями. В этом устройстве один и тот же магнитопровод используется для двух трансформаторов, первичные обмотки которых включены параллельно, а вторичные последовательно. Первый трансформатор имеет жесткую внешнюю характеристику. Изменяя числа витков вторичных обмоток, можно получить необходимую внешнюю характеристику и величину тока короткого замыкания. 2 ил.	2008150 действует с опубликован 28.02.1994
	СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Использование: изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для ручной электродуговой сварки, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, в строительстве, сельском хозяйстве и в быту. Сущность: устройство предстваляет собой сварочный трансформатор, который имеет пространственный магнитопровод с Г-образными стержнями и Г-образным магнитным шунтом. Первичная обмотка и часть вторичной с выводами размещена на одном Г-образном стержне, часть вторичной обмотки с выводами размещена на другом Г-образном стержне. Для получения падающей внешней характеристики использован Г-образный магнитный шунт. Обе части вторичных обмоток соединены между собой последовательно. Изменяя числа витков первой и второй частей вторичной обмотки и магнитное сопротивление магнитного шунта, можно изменять ход внешней характеристики и величину тока короткого замыкания. 5 ил.	2008151 действует с опубликован 28.02.1994
	СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ Использование: изобретение относится к электротехнике, в частности к источникам тока сварочной дуги, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства и в быту для ручной дуговой электросварки постоянным током. Сущность изобретения: устройство представляет собою понижающий однофазный трансформатор с броневым катушечным пространственным магнитопроводом с магнитным шунтом. От вторичных обмоток трансформатора питаются два выпрямителя, работающие совместно. Один - неуправляемый выпрямитель включен всегда, имеет мягкую внешнюю характеристику и повышенное напряжение холостого хода. Этот выпрямитель используется для сварки тонких деталей и для стабилизации сварочной дуги второго управляемого выпрямителя. Второй - управляемый выпрямитель имеет жесткую внешнюю характеристику, меньшее напряжение и используется для сварки более массивных деталей совместно с первым. Величина сварочного тока второго выпрямителя регулируется с помощью блока управления. Конструкция трансформатора с броневым пространственным катушечным магнитопроводом позволяет уменьшить массу, габариты и стоимость за счет использования при изготовлении магнитопровода отходов электротехнической стали при изготовлении синхронных явнополюсных машин. Магнитопровод защищает обмотки трансформатора от механических повреждений со всех сторон. 2 ил.	2008152 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: в различных отраслях промышленности при дуговой сварке в среде защитных газов. Сущность изобретения: при дуговой сварке в среде защитных газов, когда несколько газов или их смесей, имеющих разные потенциалы ионизации, подают импульсами, в переходный период изменения состава газов или их смесей на сварочный ток накладывают пакет импульсов. Частота импульсов тока превышает частоту импульсов подачи газов не менее чем в 4 раза. 1 ил, 1 табл.	2008153 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ Использование: плазменная обработка материалов, в частности плазменная наплавка с использованием для нанесения на поверхность изделия металлических покрытий в качестве присадочного материала металлического порошка. Сущность: устройство состоит из соосно установленных центрального стержневого электрода 1 и охватывающего его сопла 2 с расширяющимся каналом 3, длина которого составляет 1 . . . 2 диаметра его минимального сечения, межэлектродного изолятора 4 и системы 5 ввода рабочего газа с порошком. Система 5 ввода снабжена вставкой 6 с каналами 7 одинакового сечения, оси которых параллельны оси центрального стержневого электрода и расположены на растоянии не более двух их диаметров. Вставка установлена между стержневым электродом и межэлектродным изолятором без зазора на расстоянии 6 . . . 10 диаметров каналов вставки от минимального сечения расширяющегося внутреннего канала. Повышается надежность наплавки порошками с низкой температурой плавления. 1 ил.	2008154 действует с опубликован 28.02.1994
	ВЗРЫВНАЯ КАМЕРА Использование: оборудование для взрывной обработки. Сущность изобретения: взрывная камера содержит корпус с загрузочным люком, предметный стол и по крайней мере одну опору, установленную на фундаменте. Опора выполнена из двух жестких элементов и рабочих деформируемых элементов. Верхний жесткий элемент крепится к корпусу взрывной камеры, а нижний жесткий элемент крепится к фундаменту. Рабочие деформируемые элементы выполнены из прутков с монтажными участками, расположенными по касательной к их концам. Монтажные участки закрепляются в парных отверстиях верхнего и нижнего жестких элементов. Рабочие деформируемые элементы могут быть выполнены из переплетенных между собой прутков, из которых по крайней мере один может быть покрыт фрикционным материалом. Это позволяет существенно снизить сейсмоударные нагрузки как на фундамент камеры, так и на фундамент здания, в котором установлена взрывная камера. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2008156 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ Использование: оборудование для диффузионной сварки. Сущность: устройство содержит источник давления, выполненный в виде записки порошка металлогидрида, размещенной в емкости, которая соединена с полостью герметичного сильфона, имеющего на торце рабочий шток. При нагреве порошка происходит выделение водорода из засыпки, который под давлением заполняет сильфон, растягивает его и тем самым вызывает перемещение рабочего штока, сжимающего свариваемые детали. После выдержки порошка при заданной температуре в течение процесса сварки емкость охлаждают, что вызывает обратное поглощение водорода порошком, сжатие сильфона, обратное перемещение рабочего штока и снятие нагрузки с деталей. 1 ил.	2008157 действует с опубликован 28.02.1994
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Область применения - электродные покрытия для сварки углеродистых сталей с пределом прочности до 460 МПа. Покрытие содержит карбонаты, мас. % : карбонат 4 - 20; силикомарганец 13 - 25; минерал из группы силикатов 15 - 39; гематит 26 - 50; органический газообразователь 2 - 6, причем суммарное содержание в покрытии силикомарганца и гематита должно удовлетворять соотношению 1 : 2. В качестве минерала группы силикатов покрытие содержит слюду, тальк, нефелин или полевой шпат. Высокая производительность наплавки электрода, возможность сварки в различных пространственных положениях, высокая стойкость металла шва к старению и отсутствие в покрытии остродефицитного рутила и его соединений являются достоинствами покрытия. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2008158 действует с опубликован 28.02.1994
	ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Использование: пайка меди и медных сплавов припоями на основе олова и свинца, в частности автомобильных, тракторных латунно-медных радиаторов. Сущность изобретения: флюс имеет следующий состав, мас. % : бромистоводородная кислота 3,0 - 50,0; хлористый аммоний 0,7 - 7,0; моноэтаноламин 0,2 - 7,0; уксусная соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,01 - 0,5, поверхностно-активное вещество 0,001 - 0,01; вода - остальное. 2 табл.	2008159 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в области лазерной обработки, в том числе для лазерной резки и сварки различных материалов. Сущность изобретения: устройство для лазерной обработки содержит электропривод 1, на выходном валу которого закреплены две шестерни 2 и 3 с одинаковыми модулями и разным числом зубьев. Одна из шестерен 2 входит во взаимодействие с неподвижной рейкой 4, а другая 3 - с подвижной рейкой 5, на конце которой закреплена оптико-фокусирующая система /ОФС/6. При изменении расстояния от ОФС 6 до поверхности обрабатываемого материала включается электропривод 1 и начинает вращаться вал и жестко закрепленные на нем шестерни 2 и 3. Необходимое перемещение ОФС 6, необходимое для восстановления заданного расстояния до обрабатываемого материала, получается из разницы перемещений электропривода относительно неподвижной рейки 4 и подвижной рейки 5 с ОФС 6 относительно основания. 1 ил.	2008160 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ РУЛОНОВ Использование изобретения: для кантования рулонообразных изделий широкого диапазона. Сущность изобретения: устройство содержит корпус (K) 2, смонтированный на основании 1 шарнирно с помощью оси 3. Поворот К 2 с внутренней Г-образной поверхностью производят приводом. К 2 снабжен приемной и подающей площадками. Подающая площадка выполнена с прорезью 8, расположенной вдоль вертикальной плоскости 9 симметрии К 2, и имеет V-образную поверхность 10 с углом . Приемная площадка выполнена из трех зубьев. Центральный зуб 11 размещен по оси приемной площадки, которая расположена в плоскости 9 симметрии К 2. Внутренняя вертикальная поверхность 12 (13) каждого из боковых зубьев наклонена к оси приемной площадки под углом b. 2 ил.	2008161 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ Использование: в механосборочных работах, для сборки прессовых соединений. Сущность: устройство снабжено оправкой, выполненной в виде пуансона с радиальными выступами и охватывающей его подпружиненной втулки со сквозными пазами, в которые входят выступы пуансона. Деталь устанавливается в гнездо, образованное торцом пуансона и выступающим относительно него торцом втулки. 4 ил.	2008162 действует с опубликован 28.02.1994
	НАСТОЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК КОСТРОВА Изобретение относится к станкостроению и может быть применено в настольных токарных и фрезерных станках. В настольном универсальном станке поддерживающее устройство закреплено жестко на правом торце станины и выполнено в виде плиты с соосным цилиндрической направляющей дополнительным отверстием под съемный удлинитель. На удлинителе смонтирован с возможностью установочных осевого и радиального перемещений кронштейн с отверстием под пиноль. Центр пиноли выполнен с возможностью регулируемого горизонтального перемещения перпендикулярно оси пиноли. Основание станка выполнено в виде короба, часть которого выступает за станину. Ось поворота станка смещена относительно плоскости наружной поверхности поддерживающего устройства в сторону правой части основания. 5 ил.	2008163 действует с опубликован 28.02.1994
	ЛЮНЕТ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: при круглом шлифовании изделий, подвергающихся косому изгибу вследствие их неоднородной жесткости в поперечном сечении. Сущность изобретения: нижняя губка 13 люнета расположена так, что угол, образованный нофмалью к ее рабочей поверхности и вертикалью, составляет 17 - 19, а передаточное соотношение кинематической цепи, связывающей нижнюю губку и боковую, равно 0,5. На корпусе 4 расположена упругая скоба 15, связанная с боковой губкой. Упругая скоба выполнена с наклонной поверхностью, взаимодействующей с винтом 18. 6 ил.	2008164 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ Использование: для ориентированной подачи колец по наличию или отсутствию фаски на их внутренней поверхности. Сущность изобретения: устройство для ориентации колец с коническими отверстиями содержит подводящий 1 и два отводящих лотка 9, неподвижный корпус 6, диск 3 с радиально расположенными штырями 4, размещенный в корпусе. Диск 3 установлен с возможностью вращения относительно вертикальной оси 5 и по его периферии выполнены пазы, на торцовых стенках которых размещены штыри 4. При этом каждая торцовая стенка паза выполнена под углом к оси вращения диска, а поверхность неподвижного корпуса 6, расположенная под пазами диска 3, выполнена под углом к торцовым стенкам пазов и оси вращения диска. 2 ил.	2008165 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ Использование: обработка металлов резанием с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Сущность изобретения: согласно изобретению в зону обработки СОЖ подают в виде струи воздушно-жидкостную смесь, причем до смешивания СОЖ со сжатым воздухом на нее воздействуют ультразвуковыми колебаниями, частоту которых выбирают в диапазоне 1 - 77 МГц. 1 ил, 1 табл.	2008166 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение используется в обработке металлов резанием. Существо: механизм коррекции упругих перемещений режущей пластины в радиальном направлении выполнен в виде державки с регулируемыми и нерегулируемыми упругими элементами. Плоскость основания режущей пластины расположена перпендикулярно плоскости нерегулируемых упругих элементов. Механизм коррекции расположен вдоль опорной плоскости державки. 3 ил.	2008167 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ НАСТРОЙКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО УЧАСТКА Использование: машиностроение, в частности роботизированные участки для обработки /сборки/ деталей на тактовом поворотном столе. Сущность: на тактовом поворотном столе одновременно обрабатывают по меньшей мере две детали разного типа. Угол поворота стола выбирают из соотношения =a(360/n), где а - число разных типов деталей; n - число рабочих позиций. 1 ил.	2008168 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕБАЗИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении, касается устройств для переориентации деталей. Сущность изобретения: схват 10 устанавливает деталь 11 между базирующим 6 и подвижным 7 упорами. Упругий элемент 8 подает подвижный упор 7 до взаимодействия с деталью 11 и производит ее зажим. Продолжая воздействовать на упор 7, упругий элемент 8 перемещает каретку 5 вдоль ползуна 1 до взаимодействия ее с ограничительным упором 3, т. е. производит перебазировку детали 11. Схват 10 опускается и захватывает деталь 11 по новой поверхности. В случае необходимости подачи перебазированной детали к какому-либо другому станку в линии ползун 1 перемещают по транспортному пути 4 до взаимодействия детали 11 с упором 9. 2 ил.	2008169 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ПРУЖИН Использование: в устройствах для абразивной обработки торцов цилиндрических винтовых пружин, преимущественно крупноразмерных, например, для подвижного состава железных дорог. Сущность: устройство содержит шлифовальную бабку, каретку, установленную с возможностью осцилляции и несущую призму для размещения пружины. Призма связана с механизмом поворота ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях, смонтированным в каретке. С торцом пружины взаимодействует механизм прижима ее к инструментам. Устройство снабжено механизмом вращения пружин, выполненным в виде приводного ролика, установленного на каретке над призмой с возможностью прижима к пружине. Призма для пружин выполнена в виде свободно вращающихся роликов, установленных на роликоопоре, являющейся осью поворота призмы. Механизм прижима к инструменту снабжен нажимной головкой, установленной с возможностью вращения и самоустановки по торцу пружины. 5 ил.	2008170 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ Использование: изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифовально-полировальной обработке лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: шлифование производят комбинированной абразивной лентой, где абразивные участки чередуются с участками, предназначенными для наклепа. Для обеспечения наклепа в шлифовальную ленту вмонтированы стальные шарики, выступающие над поверхностью ленты. 3 ил, 1 табл.	2008171 действует с опубликован 28.02.1994
	СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Использование: для скругления кромки пера лопатки газотурбинных двигателей (ГТД) на шлифовальном станке. Сущность изобретения: станок снабжают управляемым по числу оборотов электродвигателем привода качания лопатки вокруг центров обрабатываемой кромки, при этом реостат системы управления устанавливают на станине станка, а взаимодействующий с ним движок - на каретке шлифовальной головки, расположенной на продольных направляющих станка с возможностью ее перемещения вдоль кромки пера. 2 ил.	2008172 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для механизированного удаления заусенцев, скругления острых кромок на резьбовых деталях и на мелкомодульных зубчатых колесах одним из способов обработки свободным абразивом, при этом исключается нарушение геометрической точности резьб и профиля зубчатых венцов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки путем заполнения впадин резьб и зубчатых колес фиксированной на время обработки рабочей средой. Способ состоит в том, что пространство впадин смачивают жидкостью с добавками, обеспечивающими временную фиксацию абразивной среды, затем детали помещают в абразивную среду, фракция которой составляет 0,1 - 0,5 от размера впадин, и заполняют пространство впадин. Далее производят обработку деталей свободным абразивом, после чего удаляют абразивную среду из впадин деталей окунанием их в раствор, нейтрализующий эффект фиксации абразивной среды.	2008173 действует с опубликован 28.02.1994
	ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высокой производительностью и качеством обработки благодаря изменению направления движения частиц рабочей среды. Это достигается за счет использования отражателей различных геометрических форм, установленных на спицах вращающегося барабана. 2 ил.	2008174 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Использование: область финишной обработки точных отверстий. Сущность изобретения: устройство для хонингования, содержащее корпус, пружину, воздействующую через разжимной конус на абразивные бруски, устанавливается в оправке с хвостовиком в шпиндель станка с ЧПУ, имеющего пружину зажима оправки и узел отжима оправки с датчиками контроля состояния оправки: "Зажато" - "Отжато". Для осуществления автоматического сжатия брусков в конструкцию хона введена подвижная тяга, расположенная в осевой расточке оправки, подпружиненная относительно нее в осевом направлении, одним концом жестко соединенная с хвостовиком, а другим концом имеющая возможность контактирования с торцом разжимного конуса. Причем узел отжима оправки дополнительно снабжен датчиком контроля сжатия брусков. При этом усилие пружины, воздействующей на подвижную тягу, должно быть больше в 3 - 4 раза усилия пружины, воздействующей на разжимной конус хона. 4 ил.	2008175 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Сущность изобретения: упругий элемент с механизмом регулировки жесткости расположен между ободом и ступицей инструмента для нагрева детали трением. Такое выполнение позволяет уменьшить балансируемую массу инструмента, что приводит к стабилизации режима обработки. 2 ил.	2008176 действует с опубликован 28.02.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: упрочняющая обработка поверхностей прямых наклонных, криволинейных и периодических канавок плоских деталей машин. Сущность: инструмент для поверхностного пластического деформирования содержит корпус с отверстием, силовую пружину, вилку с пальцем, вал с подшипниками, деформирующий ролик, установленный на валу с возможностью осевого перемещения и вращения вокруг оси вала, две пружины, уравновешивающие деформирующий ролик в осевом направлении. Инструмент снабжен толкателем с гнездом, подшипниковой опорой, устройством уравновешивания вилки, выполненным в виде равножестких пластинчатых пружин. Толкатель установлен в отверстии корпуса и взаимодействует с силовой пружиной. Палец вилки установлен в гнезде толкателя с возможностью вращения вокруг продольной оси, между торцом толкателя и торцом вилки установлена подшипниковая опора, равножесткие пластинчатые пружины расположены симметрично относительно отверстия корпуса, одной стороной консольно закреплены на корпусе, а другой стороной установлены в пазу вилки с возможностью перемещения вдоль паза. 2 ил.	2008177 действует с опубликован 28.02.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Сущность изобретения: инструмент для поверхностного пластического деформирования содержит корпус 1, вилку 3, подшипниковую опору 4, силовую пружину 7, деформирующий элемент 8, сепаратор 9 для удержания деформирующего элемента, устройство регулирования износа рабочей поверхности подшипниковой опоры, выполненное в виде микрометрического винта 10 с цилиндрическим пояском 11 и фиксатора 12. Сепаратор установлен с возможностью регулируемого перемещения вдоль образующей рабочей поверхности 5 подшипниковой опоры, резьбовая часть микрометрического винта 10 ввинчена в резьбовое отверстие сепаратора, а фиксатор закреплен на корпусе и охватывает цилиндрический поясок микрометрического винта. 2 ил.	2008178 действует с опубликован 28.02.1994
	ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, В ЧАСТНОСТИ, ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в области машиностроения в зажимных устройствах для закрепления осевого инструмента, в частности шлифовального круга. Сущность изобретения: на зажимной диск 113 или зажимную гайку 108 опирается в осевом направлении вставка 142 в виде листовой фасонной детали и фиксируется с геометрическим замыканием в окружном направлении. Вставка 142 на сегментах 145 имеет опорные поверхности 146 для клиновидных опорных элементов 115 и в этих местах подвергается закалке. Из листовой фасонной детали образуются упоры 124, отогнутые вырезки 149, в которые с одной стороны упираются тела качения 123, а с другой стороны - концы пружин. В промежутках между двумя соседними опорными элементами 115 из листовой фасонной детали отогнуты вверх упорные элементы, которые позиционируют упорные элементы 115 в окружном направлении. Между ними отогнуты вверх вырезки, которые служат для фиксации пружин во время монтажа. Кроме того, листовая фасонная деталь выполнена в виде пружинного элемента, который создает упругое усилие в осевом направлении между зажимной гайкой и зажимным диском и предотвращает самопроизвольный разжим зажимного устройства под действием вибрации. 35 з. п. ф-лы, 10 ил.	2008179 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в конструкциях шлифовальных станков. Сущность: непрерывный контакт правящего ролика 5 и шлифовального круга 3, а также усилие этого контакта обеспечиваются набором грузов 9, свободно накладываемых на верхний торец подвижного корпуса 4, несущего правящий ролик и перемещающегося навстречу шлифовальному кругу по цилиндрической направляющей с одной степенью свободы. Демпфирующее устройство 6, расположенное между подвижным корпусом 4 с правящим роликом и неподвижным основанием 2, позволяет повысить виброустойчивость и надежность устройства. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008180 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОТОКОМ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в конструкции машин для очистки поверхностей отливок от пригара, поковок, штамповок, листового и профильного проката от ржавчины и окалины. Сущность изобретения: установка включает бункер 17 для сбора абразивного материала, в котором установлено не менее одной стенки 18 под углом к горизонту, равным или меньшим угла внутреннего трения абразивного материала. Под указанной стенкой под углом 20 - 25размещен козырек 19. 4 ил.	2008181 действует с опубликован 28.02.1994
	ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА Использование: для отделочно-упрочняющей обработки деталей. Сущность: установка содержит камеру 1 с бункером 2. В камере с возможностью вращения от привода 3 смонтирована крыльчатка 4, являющаяся также дробеметным колесом и средством возврата в него дроби 5. Осевые участки каналов 6 крыльчатки 4 обращены вниз. Внутренняя поверхность входного участка отверстия корпуса 7 крыльчатки выполнена конусной. Нижняя часть крыльчатки 4 удалена от днища бункера 2 на расстояние, обеспечивающее свободное перемещение массы дроби в полость крыльчатки. 1 ил.	2008182 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНО-ДИНАМИЧЕСКОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: для отделочно-упрочняющей обработки деталей. Сущность: в бункер 2 рабочей камеры 1 засыпают необходимое количество гранулированной рабочей среды 5, которая по патрубку 9 перемещается в каналы крыльчатки 6. При обработке подают сжатый воздух в струйный аппарат 3 и включают привод 7 вращения крыльчатки, при этом стенками ее каналов осуществляется круговое перемещение рабочей среды 5, а через отвертия 10-дозированная подача рабочей среды в полость ступицы крыльчатки, и затем через полый вал 11 всасывающий трубопровод 4 и струйный аппарат 3 - на поверхность обрабатываемой детали 12. 2 ил.	2008183 действует с опубликован 28.02.1994
	ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА Использование: для очистки отливок, в частности в системе вентиляции дробеметных установок. Сущность: дробеметная установка содержит камеру 1 с установленными на ней дробеметными аппаратами 2. Нижний бункер-сборник 3, отделенный от камеры перфорированным полом 4, соединен с кожухом 5 транспортирующего средства 6. Кожух соединен с нижней частью элеватора 7 и в наиболее удаленной части от нижнего бункера-сборника переходит в вытяжной вентиляционный патрубок 8, соединяющий кожух транспортирующего средства с пылеосадителем 9. 1 ил.	2008184 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента. Задачей изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента, а также улучшение эксплуатационных характеристик инструмента. Для этого на подготовленную поверхность металлического корпуса инструмента наносят шликер грунтовой эмали, просушивают и производят обжиг при температуре 880 - 900С, затем на рабочую часть корпуса наносят шликер покровной эмали, на котором располагают абразивные зерна, просушивают и обжигают при температуре 800 - 820С, после чего удаляют незакрепленные абразивные зерна. 1 з. п. ф-лы.	2008186 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к способам изготовления абразивных элементов, которые могут быть использованы при бурении горных пород, а также для обработки таких материалов, как камень, спеченная керамика, стекло и др. Существо изобретения: абразивный порошок помещают между металлокерамическими подложками и воздействуют на него высоким давлением и температурой в области термодинамической стабильности абразива, в качестве которого берут смесь синтетического алмазного порошка с размером частиц 80 - 200 мкм и природного алмазного порошка с размером частиц 10 - 30 мкм при их весовом соотношении от 20 : 1 до 1 : 1. 1 табл.	2008187 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Изобретение относится к технологии изготовления инструмента из сверхтвердых материалов, например алмазов, на металлической связке. Сущность: способ включает засыпку безалмазного металлического порошка для корпуса инструмента, содержащего, мас. % : титан 75 - 85; медь 12 - 20; олово 3 - 5 и металлической связки, содержащей, мас. % : титан 65 - 80; гидрид титана 5 - 10; медь 12 - 20; олово 3 - 5, холодное прессование этих слоев и последующее спекание в вакуумной печи при температуре 850 - 900С. 4 табл.	2008188 действует с опубликован 28.02.1994
	АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении и других областях народного хозяйства, например, для резки углестеклопластиков при изготовлении аппаратуры волновой связи (при изготовлении рефлекторов, зеркал). Сущность: отрезной круг представляет собой корпус-круг с радиальными пазами-прорезями, выполненный из материала с удельной прочностью при 600 - 650С не менее 10 км. Радиальные прорези, образующие выступы, снабжены режущими элементами, сформированными с обеих сторон корпуса круга. На периферийной части выступов сформированы также режущие элементы, расположенные по окружности корпуса в шахматном порядке, выступающие за поверхность корпуса круга то с одной, то с другой стороны. Из материала, удельный вес которого при 600 - 650С не менее 10 км, вырезают квадратную заготовку, сторона которой равна диаметру изготовляемого круга. Толщина заготовки равняется толщине корпуса круга. Вырезают посадочное отверстие, заготовку закрепляют на столе лазерного станка с программным управлением. Затем вырезают с одной стороны круга Г-образные пазы, вершины которых, выполненные по окружности, равны ширине выступа, а часть паза, выполненного по радиусу круга - прорезь равна его высоте. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.	2008189 действует с опубликован 28.02.1994
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: изобретение относится к абразивным инструментам, в частности к шлифовальным кругам для выполнения операций круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования. Существо изобретения: шлифовальный круг содержит сооснорасположенные участки чернового шлифования и размещенный между ними участок чистового шлифования, в котором соотношение твердостей и высот участков определено из условия: H₁/H₂ 2 и B₂/B₁ 2, где H₁ и H₂ - твердость участков чернового и чистового шлифования, соответственно; B₁ и B₂ - высота участков чернового и чистового шлифования, соответственно. Контактирующие торцы участков чистового и чернового шлифования наклонены к оси вращения круга под углом , определяемым зависимостью: a=90 arctgB₁/D, где B₁ - высота участка чернового шлифования, D - диаметр круга, 1 ил, 1 табл.	2008190 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: изобретение относится к обработке материалов эластичным абразивным инструментом. Сущность изобретения: рабочий слой набирают из двух и более блоков, лепестки которых выполняют путем Г-образных однонаправленных надрезов полосы, из условия чередования расположения корневых частей блоков. 7 ил.	2008191 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гальванической связке, используемого для механической обработки различных материалов. Сущность изобретения: для изготовления инструмента берут смесь алмазного и абразивного порошков, из которой по известной технологии гальваностегии изготавливают инструмент. В качестве абразивного порошка берут неалмазный порошок плотностью в 1,1 - 1,7 раза большей плотности алмазного и зернистостью в 1,24 - 1,5 раза меньшей зернистости алмазного, при этом абразивный порошок перед смешиванием дополнительно подвергают ситовой классификации по режиму классификации алмазного порошка. Для смеси алмазного порошка берут в количестве, в 1,1 - 1,4 раза превышающем заданную концентрацию алмазного инструмента. 1 табл.	2008192 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: материал корпуса инструмента - корундовая керамика. На корпусе закрепляют состав, содержащий электрокорунд, порошок тугоплавкого металла, временное связующее и активизирующие добавки, затем корпус обжигают в газовой среде до восстановления свободного металла на корундовой керамике и электрокорундовых зернах.	2008193 действует с опубликован 28.02.1994
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: машина обеспечивает надежную работу в ударном режиме при уменьшении уровня вибрации самой машины. Сущность: машина состоит из статора, включающего магнитопровод 1 и катушки 2, 3, установленные в каркасах, корпуса буфера 4, буфера 5, направляющей втулки 6, бойка 7 и блока 9 питания и механизма крепления статора. Механизм крепления статора выполнен в виде двух упоров, расположенных по обе стороны статора, и запорного механизма, установленного между одним из упоров и статором. Упоры могут быть выполнены в виде установленной на направляющей втулки 6 и связанной с ней при помощи кольца шайбы. Запорный механизм может быть выполнен в виде пружины или в виде двух втулок, сопрягающихся между собой по резьбе. Высота выполненных на каркасах катушек 2, 3 выступов 10, 12, 16, 14 по отношению к ширине полюсов магнитопровода 1 выбирается из условия обеспечения поджатия каркасов к одному из этих полюсов. 5 з. п. ф-лы, 8 ил.	2008194 действует с опубликован 28.02.1994
	ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН МАНИПУЛЯТОРА Изобретение относится к области электронного машиностроения, а более конкретно - к конструкциям исполнительных органов манипуляторов, предназначенных для работы в экологически чистых средах и в вакууме. В основу изобретения положена задача упростить конструкцию исполнительного органа манипулятора, повысить виброустойчивость и снизить газовыделение с его поверхностей. Эта задача решается тем, что исполнительные устройства выполнены в виде сильфонов, жестко закрепленных торцами на неподвижном и подвижном основаниях, внутренние поверхности сильфонов покрыты вибропоглощающим материалом, а наружные выполнены с поверхностным уплотнением материала. 1 ил.	2008195 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области электронного машиностроения, а более конкретно - к конструкциям устройств для перемещения и ориентации деталей в экологически чистом производстве изделий электронной техники. Приводная система выполнена из трех исполнительных устройств, связывающих подвижное и неподвижное основания. Каждое исполнительное устройство содержит по два сильфона, имеющих одинаковые или разные диаметры. Одни торцы сильфонов жестко связаны между собой через неподвижное основание. На торце одного сильфона герметично закреплена заглушка, связанная с подвижным основанием посредством плоской пружины, работающей на изгиб в плоскости перемещения и ориентации детали. На торце другого сильфона также герметично закреплена заглушка, жестко связанная с толкателем цилиндрического кулачкового механизма. Перемещение толкателя определяется конфигурацией криволинейного паза, выполненного на цилиндрическом кулачке, вращение которого осуществляется от шагового электродвигателя. Внутренние полости двух сильфонов связанны между собой и заполнены электрореологической жидкостью, торцы сильфонов, не связанные между собой, соединены с источником электрического поля. 1 ил.	2008196 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРЕЦИЗИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПОДВИЖНОГО ОРГАНА МАШИНЫ Использование: в станкостроении, в частности в презиционных станках и измерительных машинах. Основание снабжено инертным грузом, выполненным из виброгасящего материала, и упруго соединено с силовым и измерительным корпусами. Нижняя часть основания снабжена ребрами, а виброизолятор выполнен в виде емкости, наполненной вязкой жидкостью, в которую погружена оребренная часть основания. Емкость виброизолятора частично наполнена тяжелым сыпучим материалом, имеющим возможность взаимодействия с ребрами основания. 2 з. п. ф-лы. 1 ил.	2008197 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ МЕХАНИЗМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в робототехнике и гибких автоматизированных производствах. В пространственном механизме приводы расположены не в одной плоскости и связаны с основанием и выходным звеном посредством цилиндрических шарниров. Между неподвижным основанием и выходным звеном установлено подвижное основание, связанное с неподвижным основанием посредством трех приводов, и с выходным звеном также посредством трех дополнительных приводов, расположенных также не в одной плоскости. 4 ил.	2008198 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА ГРУЗОПОДЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА Изобретение относится к управлению рабочими органами грузоподъемных устройств. Для упрощения управления перемещением рабочего органа по прямолинейной траектории путем совместного регулирования скорости угловых перемещений плеча 13 и предплечья 15 манипулятора так, чтобы свести к минимуму рассогласование текущих и конечных углов между радиусом-вектором, определяющим положение рабочего органа в системе координат, начало которой совмещено с опорным шарниром О манипулятора, и касательной к траектории движения точки крепления рабочего органа 23, осуществляют совместное регулирование при постоянном соотношении угловой скорости поворота предплечья 15 и угловой скорости поворота плеча 13, равное двум. При этом угол поворота плеча для перемещения рабочего органа по прямолинейной траектории АВ и размер предплечья определяют из приведенных в формуле изобретения соотношений. 4 ил.	2008199 действует с опубликован 28.02.1994
	СХВАТ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Изобретение относится к средствам автоматизации различных процессов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении как средство для удержания и перемещения деталей при различных технологических процессах. Хвостовик зажимных губок 3 при помощи шарнира 5 связан через шток 6 с поршнем 7, выполненным со сквозными отверстиями. Цилиндр 8 заполнен жидкостью 10. 1 ил.	2008200 действует с опубликован 28.02.1994