Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000Патенты в диапазоне 2009201 - 2009300
| СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ Сущность изобретения: способ включает подогрев природного газа перед вводом его в поток нагретого воздуха, обогащенного кислородом. Подогрев газа осуществляют добавлением пара с температурой 300 - 600С в количестве 10 - 50% от объема природного газа, после чего смесь вводят в охладитель, где конденсируют и удаляют влагу. На выходе из охладителя температуры природного газа поддерживают в пределах 85 - 150С, а влажность не более 25% . 1 ил. | 2009201
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ Сущность изобретения: загрузку шихты на большой конус осуществляют во время вращения распределителя шихты, регулируя скорость ссыпания материалов с малого конуса временем его открытия таким образом, чтобы весь объем одной порции материалов загружался на большой конус за 1 - 3 оборота вращающегося распределителя шихты, при этом моменту начала открытия малого конуса соответствует момент нахождения вращающегося распределителя на одной из циклически меняющихся станций, а после окончания выгрузки материалов распределитель выводится на нулевую станцию. Регулирование скорости ссыпания материалов с малого конуса возможно также при помощи ступенчатого его открытия с задержкой на 3 - 6 с, при опускании на 0,2 - 0,6 полного хода. 1 з. п. ф-лы. | 2009202
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В РАСПЛАВЕ Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для переработки отходов различного производства, в том числе бытового мусора различного состава с высокой влажностью. Цель: увеличение производительности по переработке твердых бытовых отходов в 1,5 - 2,0 раза, повышение надежности работы и облегчение обслуживания печи. В печи, содержащей шахту с вертикальной перегородкой, кессонированный пояс с фурамами, подину, свод, устройства для выпуска расплавов, загрузочное устройство и газоотводящий тракт, с загрузочной стороны перегородки установлена фурма на расстоянии от нее, равном 11 - 16 калибрам выходного отверстия фурмы, а верхняя часть перегородки выполнена в виде чередующихся щелевых просветов и охлаждаемых элементов с суммарным сечением отверстия, равным 0,6 - 0,9. 1 ил. , 1 табл. | 2009203
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ СЖИГАНИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ Использование: изобретение относится к энергетике и металлургии и позволяет повысить комплексность использования топлива и экономическую эффективность процесса его сжигания за счет извлечения железа, серы, тяжелых цветных, благородных и платиновых металлов. Сущность: способ сжигания твердого топлива включает загрузку топлива и отходов в расплавленную шлаковую ванну, продувку ее кислородсодержащим газом, при этом сжигание твердого топлива ведут в шлаковом расплаве над слоем металлизированной фазы при соотношении высот слоя металлизированной фазы к высоте силикатного шлака в спокойном состоянии 1 : (2,1 - 6,5), а в качестве отходов используют пылеунос тепловых электростанций в количестве 10 - 40 мас. % с добавкой известняка в количестве 5 - 55% от массового расхода топлива и пылеуносов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2009204
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
Использование: получение медьсодержащих сплавов и чугунов. Цель: повышение трещиностойкости. Сущность изобретения: при выплавке сплава в печи медь вводят из расчета получения ее в сплаве Cu 0,5-0,5 [% C], где [% С] - содержание в сплаве углерода. Расплав выпускают в ковш и разливают при температуре Tразл. Tкр.+1,5 102 [% Ni]/[% Cu], где [% Ni] и [% Cu] - содержание в сплаве никеля и меди соответственно, мас. % : Tкр - температура кристаллизации сплава. Положительный эффект: снижение брака по трещинам. 1 табл.
|
2009205
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯ К КОНВЕРТЕРУ Использование: черная металлургия, в частности в конвертерах с нижним или комбинированным дутьем и водоохлаждаемыми элементами. Сущность: устройство содержит распределительный узел, выполненный из неподвижного кожуха с системой подводных трубопроводов и установленного в нем герметично с возможностью вращения коллектора, на наружной поверхности которого выполнены размещенные в осевом направлении по периметру соединительные канавки, подводы кожуха совмещены с канавками коллектора, при этом в теле коллектора выполнены продольные каналы, соединенные одним концом с канавками, другим - с трубопроводами энергоносителей. Устройство снабжено зубчатой муфтой, осуществляющей передачу крутящего момента от цапфы конвертера к коллектору. Сопряженные поверхности кожуха и коллектора выполнены коническими с постоянным поджатием их друг к другу пружиной, установленной на торце кожуха. Трубопроводы, энергоносителя сформированы в пучок, уложенный в полости цапфы конвертера с переходом через быстроразъемные соединения на гибкие металлорукава, на участке от цапфы до объемного днища конвертера размещенные в защитном кожухе и присоединенные через угловой блок. 3 ил. | 2009206
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ШИХТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ Сущность изобретения: материал состоит из металлической основы железорудной части. В качестве металлической основы используют чугун, а железорудная часть представляет собой окатыши из офлюсованного железорудного концентрата с содержанием в нем CaO + MgO в пределах 5 - 25 мас. % . Фракция окатышей составляет 5 - 15 мм. Железорудные окатыши заплавлены чугуном в соотношении чугун: окатыши (3 : 5) : 1. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2009207
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ Сущность изобретения: после скачивания шлака периода плавления в жидкий металл присаживают ферроцерий в количестве 0,001 - 0,3% церия от массы металла, затем на периферийную поверхность ванны металла вводят известь в количестве 0,5 - 1,5% от массы металла, а в центральную зону ванны присаживают плавиковый шпат в количестве 2,5 - 3,5% от массы металла, после образования жидкой шлаковой фазы в плавильное пространство печи вводят отходы древесины в количестве 0,5 - 1,0% от массы металла, после чего приступают к обработке металла кальцием, либо кальцийсодержащим веществом. 1 табл. | 2009208
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ В КОВШЕ Сущность: способ включает продувку расплава газообразным азотом через погружную фурму и подачу азота сверху струями на поверхность барботажной зоны. Подачу азота сверху осуществляют под конусом защиты, а расход его рассчитывают в зависимости от интенсивности продувки расплава, уровня погружения фурмы в металл, диаметра барботажной зоны и других параметров по определенному соотношению. 2 з. п. ф-лы. | 2009209
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА
Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к способам повышения надежности и долговечности режущего, штампового и горного инструмента. Сущность: инструмент обрабатывают импульсным магнитным полем с напряженностью 8105-2106 А/м с частотой 700 - 800 Гц в течение 3/4  -5/4 периода частоты.
|
2009210
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ Изобретение может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Устройство состоит из трех основных и дополнительного электроконтактных роликов (ЭР), механизма прижатия ЭР, двух источников тока (ИТ) и держателя. ЭР установлены на одной оси в держателе с одинаковым зазором между ними, один из крайних ЭР и средний соединены с одним ИТ, а другой крайний ЭР и средний соединены с другими ИТ. 1 ил. | 2009211
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ Изобретение относится к обработке материалов в электролитной плазме, в частности к установкам для плазменно-электролитной термохимической обработки. Устройство содержит ванну 2 с электролитом, размещенный в ней тест-электрод (ТЭ), источник электропитания (Э) 10, ферромагнитный стержень (ФС) 6, магнитопровод 5 с установленными на нем катушками индуктивности, блоком 11 Э, регистрирующим прибором 8 и системой обратной связи последнего с источником 10 Э, причем ФС 6 закреплен с возможностью перемещения вдоль оси Т - Э, а магнитопровод 5 магнитно замкнут на Т - Э и ФС 6. Одна из катушек индуктивности электрически связана с блоком Э, вторая - через регистрирующий прибор - с системой обратной связи. 1 ил. | 2009212
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ Изобретение относится к установкам для плазменно-электролитной термохимической обработки. Устройство обработки в электролитной плазме содержит ванну 2 с электролитом и размещенный в ней тест-электрод, источник питания (П), магнитопровод с установленной на нем катушкой 6 индуктивности, подключенной через сопротивление 8 к блоку П. Сопротивление соединено через регистрирующий прибор и обратную связь с источником П, а магнитопровод магнитно замкнут на тест-электрод через подвижный ферромагнитный стержень. 1 ил. | 2009213
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к установкам для электролитно-плазменной очистки поверхности. Устройство содержит камеру с расположенными перпендикулярно продольной оси камеры и выполненными торцовыми стенками с отверстиями (О) для входа и выхода изделия, напорным патрубком и О для слива электролита, завихритель в виде двух керамических элементов (Э) в форме конусных стаканов с осевыми О в донных частях (ДЧ) и с тангенциальными прорезями по периферии их боковых стенок для вывода электролита. Один из Э выполнен с каналами в его ДЧ, расположенными тангенциально к осевому О, при этом Э установлены соосно О торцовых стенок и обращены ДЧ друг к другу. 2 ил. | 2009214
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек, работающих под внутренним давлением, методом ротационной вытяжки из конструкционных сталей. Сущность: заготовку - горячедеформированную трубу разрезают на мерные заготовки и обтачивают, деформируют методом ротационной вытяжки и закаливают от температуры 850С с охлаждением в воду и отпускают при 430С в течение 2 ч с охлаждением в масло, деформируют методом ротационной вытяжки со степенью деформации 50% и отжимают при 300С в течение 2 ч. | 2009215
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: агрегат содержит нагревательную печь, закалочную ванну, переливные устройства, емкость для сбора закалочной среды, насос и установленное между нагревательной печью и закалочной ванной переходное устройство, разделенное диафрагмой на две камеры. В первой камере в верхней части установлен патрубок для отвода печного газа, во второй камере-патрубок для слива переливающейся из закалочной ванны закалочной среды. Диафрагма установлена с возможностью замены, а размер отверстий равен 1,2 - 1,5 размера изделия. Длина переходного устройства определяется так, что обеспечивает прохождение изделия от печи до закалочной ванны за время, не превышающее 3 с. Все отверстия для прохождения изделия выполнены на одном уровне. В емкости для сбора охлаждающей среды установлено охлаждающее устройство, которое выполнено в виде по крайней мере двух коллекторов, каждый из которых разделен на ряд параллельных U-образных труб. U-образные трубы одного коллектора входят встречно в зазор между U-образными трубами другого коллектора. Движение охлаждающей жидкости осуществляется по коллекторам и противотоком к движению закаливающей среды. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009216
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО Сущность изобретения: конвекторное кольцо, содержащее диск с центральным отверстием и образующие циркуляционные каналы опорные ребра, выполненные из П-образных в поперечном сечении элементов, радиально расположенных на поверхности диска и жестко соединенных с ним, снабжено вставкой, размещенной в центральном отверстии и выполненной в виде консолей, жестко соединенных с опорными ребрами, при этом опорные ребра размещены на одной стороне диска и состыкованы между собой у центрального отверстия. Вставка может быть выполнена с цилиндрическим кольцом, соединенным со свободными концами консолей. 1 зэпэ ф-лы, 1 ил. | 2009217
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО Сущность изобретения: конвекторное кольцо выполнено из разноплитных конвекторных колец, двухплитные конвективные части которых, содержащие каналообразующие внутренние плиты и межплитные соединительные перегородки, ограничены центральной областью прокладки в пределах описывающей окружности диаметром не более D - 1/3 (D - d), где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры прокладки, а кольца соединены между собой опорными ребрами по радиусам взаимообращенных поверхностей: в пределах двухплитных конвективных частей - по внутренним плитам, в периферийных одноплитных частях - по наружным плитам. Расстояние между основными опорными ребрами по наружной окружности прокладки составляют не менее 0,5 радиуса прокладки, а периферийные одноплитные части колец дополнительно соединены прерывистыми опорами, установленными по средним линиям между основными опорными ребрами. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009218
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВОССТАНОВИМОГО НИЗКОЗАКИСНОГО ОФМОСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА
Использование: изобретение относится к термическому окускованию железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации в цветной металлургии. Сущность: 100% флюсов, вводимых в виде карбонатных пород, и часть твердого углеродистого топлива совместно измельчают в агрегатах активного ударного действия для крупности меньше 3 мм при содержании фракции менее 0,10 мм 20 - 50% . Количество топлива в смеси расчитывают по формуле  , где mт - количество топлива в смеси, кг(сух. )/кг(сух. ) флюсов, K - коэффициент, учитывающий активную поверхность частиц топлива, равный 0,30 - 0,50; 12/44 - массовое отношение углерода и CO2 в молях, Cт - содержание углерода в топливе,  - количество CO2 в 1 кг флюсов, кг. Влажность смеси регулируют путем ввода негашеной извести. 1 з. п. ф-лы.
|
2009219
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ Использование: изобретение относится к черной металлургии. Сущность: мелкодисперсные отходы металлургического передела, такие, как шламы мокрой газоочистки, и колошниковую пыль усредняют, смешивают и окомковывают совместно с железорудным концентратом в соотношении 1 : (0,8 - 1,8) : (8 - 12) соответственно, а крупнозернистые отходы, например прокатную окалину, усредняют совместно с аглорудой, смешивают с известняком и топливом и подают в конце процесса окомкования мелкодисперных компонентов. Реализация изобретения позволит повысить производительности агломашин, улучшить качество агломерата, снизить расход железорудной части шихты, известняка и топлива. 4 табл. | 2009220
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА Использование: изобретение относится к черной металлургии. Сущность: шихта содержит смесь доменного, сталеплавильного и прокатного шламов и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, мас. % : смесь шламов и колошниковой пыли 6 17; прокатная окалина 8 10; топливо 2 5; известняк 8 - 14; железорудная часть - остальное и соотношение шламов и колошниковой пыли в смеси 1 : (0,8 1,8) соответственно. 1 з. п. ф-лы, 3 табл. | 2009221
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Сущность: шламы мокрой газоочистки предварительно смешивают с известняком до получения влажности смеси 8 - 10% , затем в полученную смесь вводят бентонит до соотношения содержания оксидов железа, кальция, кремния и твердого углерода 1 (1,4 2) : (0,3 0,7) (0,1 0,3) соответственно, совместно измельчают и смешивают с железнорудным концентратом в соотношении 1 : (9 19). 6 табл. | 2009222
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья для доменного передела. Сущность: в состав шихты смеси углеродсодержащих шламов при следующем соотношении компонентов, мас. % : смесь шламов 4 - 10; известняк 0,5 - 15; бентонит 0,7 - 1,2; железорудный концентрат - остальное, и соотношением доменных, сталеплавильных и прокатных шламов в смеси 1 : (0,11 0,25) : (0,09 0,15) соответственно. 1 з. п. ф-лы, 4 табл. | 2009223
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОСАЖДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к управлению процессом осаждения цветных металлов из гидратных железистых пульп, например, окисленной пульпы пирротинового концентрата. Способ управления процессом согласно изобретения включает определение в пробе раствора после осаждения концентрации никеля непосредственно после отбора пробы и через 0,1 - 0,3 времени осаждения, вычисление разности концентрации в первом и втором определениях. При отрицательной величине полученной разности увеличивают, при положительной - уменьшаю расход затравки, подаваемой вместе с полисульфидно-тиосульфатным осадителем, прямо пропорционально величине полученной разности. Способ управления позволяет уменьшить расход осадителя и снизить потери цветных металлов с хвостами флотации. 1 ил. | 2009224
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ Сущность: аппарат состоит из камеры выщелачивания и камеры насыщения. Камеры соединены патрубком для подачи пульпы из камеры выщелачивания в камеру насыщения, на котором установлен перекрывающий элемент для регулирования процессом. Камеры снабжены элементами для регулирования температуры в них. Причем отношение площади сечения камеры выщелачивания к площади сечения камеры насыщения не менее 6. 1 з. п. ф-лы. | 2009225
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: гидрометаллургические способы переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и железо. Сущность: переработка полиметаллических железосодержащих материалов включает окислительное выщелачивание исходных материалов в водной пульпе под давлением кислорода при температуре выше точки плавления серы с переводом цветных металлов в раствор, серы в элементарную, железа в оксиды, обработку окисленной пульпы стоком серного передела, содержащим непредельные соединения серы, или при значениях редокс-потенциала /+390/ - /+310/ МВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения и осаждение сульфидов при температуре ниже температуры плавления моноклинной модификации серы, или при значениях редокс-потенциала /+140/ - /+60/ мВ и осаждение сульфинов при температуре выше точки плавления моноклинной модификации серы. После осаждения сульфидов цветных металлов выделяют сульфиды и элементарную серу в серосульфидный концентрат, а оксиды железа в отвальное хвосты. Из серосульфидного концентрата с использованием кальцийсодержащего реагента-гидрофилизатора получают серный и сульфидный концентраты, а образующиеся кальциевые стоки серного передела, содержащие непредельные соединения серы, направляют на обработку окисленной пульпы. 1 табл. | 2009226
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: очистка электролита от примесных металлов, накапливающихся в процессе электролиза. Сущность: способ очистки электролита включает подачу регенирируемого электролита и раствора кислоты в соответствующие камеры и проведение электрического выделения сначала основного металла, а затем примесных металлов, имеющих более электроотрицательный потенциал выделения, чем основной. Устройство для осуществления способа содержит установленные последовательно катодную камеру с катодом, выполненным в виде транспортера с непрерывной электропроводной поверхностью, камеру очистки с установленными в ней датчиками концентрации и датчиком уровня, анодную камеру с анодом, отделенную анионообменной мембраной от проточной камеры, разделенной с камерой очистки сплошной перегородкой. Между камерой очистки и проточной камерой установлен биполярный электрод, выполненный в виде транспортера с непрерывной поверхностью, источник постоянного тока и замкнутый трубопровод с вентилями. Способ и устройство для его осуществления позволябт производить селективную очистку исходного электролита от примесных металлов, имеющих более электроотрицательный по сравнению с основным металлом потенциал выделения, и получать примесные металлы в виде готового продукта (порошка или фольги). 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2009227
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ Использование: печь постоянного тока для восстановительной плавки с получением стали или сплава, в частности сплавов бора. Сущность изобретения: печь дополнительно снабжена водоохлаждаемой надставкой с объемом 0,2 - 0,5 емкости тигля. Подовый анод выполнен в виде цилиндрической ванны из графита, а графитовый тигель состоит по крайней мере из двух частей по высоте с теплоизоляционными слоями между ними, причем каждая часть графитового тигля имеет внизу диаметр поперечного сечения рабочего пространства, равный 0,6 - 0,9 диаметра ниже расположенной части графитового тигля. Верхняя часть графитового тигля снабжена холодильником с выходом наружу футеровки вместо водоохлаждаемого корпуса на 0,1 - 0,4 высоты тигля, считая от его основания, которое дополнительно подогревается снаружи. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2009230
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ТУГОПЛАВКИХ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ Использование: при получении лигатур, содержащих РЗМ и некоторые тугоплавкие редкие металлы. Сущность: смешивают измельченный оксид тугоплавкого редкого металла с измельченным редкоземельным металлом в присутствии измельченного галогенида щелочного и/или щелочно-земельного металла при следующем объемном соотношении компонентов: редкоземельный металл: оксид тугоплавкого редкого металла : галогенид щелочного и/или щелочно-земельного металла 1 : (0,25 - 0,75) : (0,5 - 1,0), а нагрев ведут до расплавления галогенида, в атмосфере аргона. 2 табл. | 2009231
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО ПРИМЕСИ ПЛАТИНОВЫХ И НЕБЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности аффинажу благородных металлов и позволяет уменьшить расход химических реагентов и выход побочных продуктов при производстве благородных металлов и очистке промстоков аффинажного производства за счет использования в качестве серусодержащего реагента тиосульфата натрия, которым обрабатывают исходный золотосодержащий раствор при 60 - 90С и уменьшении окислительного потенциала раствора до 650 - 690 мВ (ХСЭ). 1 табл. | 2009232
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦОВИСТЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СЕРЕБРО Использование: касается извлечения серебра из упорных окисленных марганецсодержащих руд. Сущность: в способе переработки марганцовистых руд, содержащих серебро, включающем вскрытие минералов марганца и выщелачивание серебра, вскрытие марганцевых минералов и выщелачивание серебра ведут одновременно кислым раствором сульфата железа, продукт выщелачивания подвергают флотационному обогащению с выделением серебра в концентрат и получением хвостов флотации, последние обезвоживают и из раствора выделяют марганец, а отрегенерированный кислый раствор сульфата железа возвращают в цикл выщелачивания. 1 з. п. ф-лы. | 2009233
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУД Изобретение относится к геотехнологии и может быть использовано при осуществлении цианидного выщелачивания золота из горно-рудной массы, сложенной в штабеля, кучи. Сущность: цианирование руд, содержащих тонкодисперсное золото, осуществляют орошением щелочным циансодержащим раствором в количестве, не превышающем внутрипоровый объем горно-рудной массы. Проводят выдержку, а затем выщелачивают золото бесцианидным раствором едкого кали (натра). 2 табл. 1 ил. | 2009234
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ Использование: переработка медно-никелевых штейнов в горизонтальном конвертере. Сущность: при конвертировании медно-никелевых штейнов проводят загрузку сульфидной массы, холодных материалов, продувку сульфидной массы, слив шлака, доводку до файнштейна с использованием кварцевого флюса, при этом продувку сульфидной массы заканчивают при содержании железа в сульфидной массе более 3% , а доводу до файштейна осуществляют смешиванием сульфидной массы с расчетным количеством технической закиси никеля и кварцевого флюса для снижения содержания железа в сульфидной массе до 0,4 - 3% . 1 табл. | 2009235
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСПЛАВА МЕДИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ФОСФОР Изобретение относится к металлургии, в частности к составу защитного материала для расплава меди, содержащей фосфор, и может быть использовано при литье ее в металлические кристаллизаторы скольжения. Изобретение позволяет увеличить выход годного по литью за счет повышения качества поверхности слитков при одновременном увеличении срока службы кристаллизатора. Защитный материал имеет следующий состав, мас. % : графит кристаллический 10 - 45; углерод технический остальное. 1 табл. | 2009236
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ ЛЮМИНЕСЦЕТНЫХ ЛАМП Использование: для извлечения ртути термическим методом из бракованных и отработанных люминесцентных ламп. Цель: повышение уровня эксплуатационных показателей установки. Сущность изобретения: установка выполнена в виде законченного модуля, пространственная рама которого несет все элементы установки: контейнер, бункер, дозатор, дробилку, подаватель боя ламп в печь возгонки, разгрузочный клапан, дожигатель, конденсатор, адсорбер, вытяжную вентиляцию, вход которого соединен с выходом адсорбера. Контейнер выполнен автономно транспортабельным, заполняемым лампами в любой точке потребления ламп, оснащен крышкой, замковыми парами и транспортными запорами. Приемное окно бункера оснащено фланцем и направляющими для посадки контейнера, разгрузочный клапан поднят и соединен подъемником с выходом печи возгонки. Положительный эффект: транспортабельность установки в собранном работоспособном состоянии, упрощение монтирования на месте эксплуатации, уменьшение габаритов, высокая степень защиты людей и среды от контакта с ртутными компонентами в процессе доставки ламп к месту демеркуризации и при переработке. 4 ил. | 2009237
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЛЛИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к способам очистки галлия от примесей обработкой расплава галлия газообразным галогеном при нагревании. Сущность: обработку расплава галлия осуществляют газообразным очищенным фтором в течение 1 - 2 ч при 200 - 150С и переменном давлении в диапазоне 1 - 760 мм рт. ст. до перевода не более 1% галлия во фторид с последующей промывкой деионизованной водой в две стадии при 30 - 35 и 90 - 95С. 1 табл. | 2009238
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к сплавам на основе циркония и титана, используемый в промышленности, в частности для пайки циркония, титана и их сплавов, а также для соединения керамики. Циркониевый сплав содержит титан, железо, медь и активирующую добавку, выбранную из ряда элементов в сумме или по отдельности: ванадий, никель, ниобий, гафний, хром, германий, олово, марганец, бор, кобальт и кремний при следующем соотношении компонентов, мас. % : бериллий 1,0 - 3,5; железо 4,0 - 9,0; активирующая добавка 0,2 - 5,0; титан 3,0 - 35,0; цирконий со случайными примесями остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2009239
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ ДЛЯ ПАЙКИ Изобретение относится к сплавам на основе циркония, используемый для пайки циркония и его сплавов. Сплав по п. 1. содержит, мас. % : бериллий 2,0 - 3,0; железо 4,0 - 8,5; цирконий остальное. Сплав по п. 2. содержит, мас. % : бериллий 2,0 - 3,0; железо 4,0 - 8,5; по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей ванадий, никель, ниобий, гафний, медь, хром, германий, титан, олово, марганец, бор 0,2 - 5,0, цирконий остальное. Свойства сплава следующие: температура плавления 780 - 790С, температура пайки 830 - 870С. 1 табл. | 2009240
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к сплавам на основе циркония, используемым в промышленности, в частности для пайки циркония и его сплавов. Оно предназначено для снижения температуры плавления и повышения активности припоя при пайке в первую очередь разнородных материалов. Для решения поставленной технической задачи в циркониевом сплаве, содержащем железо и бериллий, дополнительно введены титан и по крайней мере один из группы, мас. % : ванадий, никель, ниобий, гафний, медь, хром, германий, титан, олово, марганец, бор, кобальт и кремний при следующем соотношении компонентов, мас. % : бериллий 1,0 - 3,5, железо 4,0 - 9,0, активирующая добавка 0,2 - 5,0, титан 3,0 - 35,0, цирконий со случайными примесями остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2009241
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к литейным сплавам на основе циркония, используемым в промышленности для изготовления изделий, в частности для художественного литья, в том числе сувениров, скульптуры и декоративных изделий. Сплав на основе циркония содержит железо и медь при следующих соотношениях, мас. % : железо 5 - 15; медь 15 - 5; цирконий остальное. 1 табл. | 2009242
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ Использование: для изготовления отливок каркасов несъемных зубных протезов с керамической облицовкой. Сплав обладает хорошими литейными свойствами, обеспечивает высокую прочность адгезии между металлом и керамикой, технологичен и отвечает установленным санитарно-гигиеническим требованиям. Сплав содержит компоненты в количестве, % : углерод 0,005 - 0,06; кремний 1,5 - 2,5, марганец 0,01 - 0,3, хром 22,0 - 25,0, молибден 9,0 - 11,0, железо 0,1 - 3,0, кобальт 0,1 - 4,0, ванадий 0,15 - 0,30, редкоземельные элементы суммарно 0,2 - 1,2, никель остальное. 2 табл. | 2009243
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к металлургии жаропрочных никелевых сплавов, предназначенных для тяжело нагруженных деталей газотурбиных двигателей. Предлагается сплав на основе никеля следующего состава: мас. % : углерод 0,03 - 0,10; хром 9,0 - 11,0; кобальт 14,0 - 16,0; вольфрам 3,8 - 5,5; молибден 3,1 - 4,1; алюминий 3,5 - 4,2; ниобий 1,6 - 2,1; титан 3,2 - 4,0; гафний 0,2 - 0,8; бор 0,005 - 0,05; цирконий 0,005 - 0,05; магний 0,001 - 0,05; никель остальное, причем отношение содержание вольфрама к содержанию молибдена составляет 1,0 - 1,6. Сплав обладает более высокой длительной прочностью и более высоким пределом ползучести при рабочей температуре в комплексе с высокой прочностью и пластичностью. Такие характеристики предлагаемого сплава позволяют повысить рабочую температуру газотурбинного двигателя и увеличить его ресурс. 2 табл. | 2009244
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА С УЛУЧШЕННЫМ СОСТОЯНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к металлургии, а именно к аморфным сплавам, преимущественно на основе кобальта с улучшенным состояние поверхности. Цель: введение в сплав дополнительно поверхностно-активных компонентов: галий, олово, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк в количестве 0,005 - 0,4 ат. % . Улучшением состояния поверхности удается повысить магнитную проницаемость аморфных магнитных сплавов. Сплав имеет следующий химический состав, ат. % : Fe 2 - 10; Si 5 - 10; В 5 - 20; Ni или Cr, и/или Мо, и/или W, и/или V, и/или Nb, и/или Та, и/или Ru, и/или Ti, и/или Zr 0,001 - 15; один или несколько компонентов из группы, содержащей Ga, Pb, Jn, Bi, Sb, Cd, Zn 0,005 - 0,4; Со - остальное. 2 табл. | 2009245
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АМОРФНЫЙ СПЛАВ С ВЫСОКОЙ НАЧАЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ Изобретение относится к металлургии. Высокая начальная магнитная проницаемость материала, используемого в качестве сердечника трансформатора тока в счетчиках электроэнергии, обеспечивает повышенную точность работы прибора. В сплаве по изобретению отношение кремния к сумме элементов кремний и бор составляет 0,55 - 0,60 при следующем соотношении компонентов, ат. % : железо 3 - 4; хром 3 - 4; кремний 13 - 19; бор 10 - 14; кобальт остальное, сумма кремний и бор 26 - 30, что позволяет повысить начальную магнитную проницаемость. 1 табл. | 2009246
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ Использование: для отливки каркасов зубных протезов с керамической облицовкой (коронок и мостовых конструкций). Сплав содержит кремний в количестве, % : 1,0 - 2,0; хром 20 - 25; молибден 4,0 - 6,0; ниобий 0,2 - 1,2; ванадий 0,15 - 0,30; углерод 0,005 - 0,03; марганец 0,01 - 0,3; железо 0,01 - 1,0 и один или несколько редкоземельных элементов (церий, неодим, празеодим, лантан) суммарно 0,3 - 1,2, остальное кобальт. Сплав характеризуется хорошим сочетанием технологических, эксплуатационных и медико-биологических свойств. 2 табл. | 2009247
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ЛЕНТОЧНЫЙ СЕРДЕЧНИК ДЛЯ РАБОТЫ В СЛАБЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЯХ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к металлургии. Ленточный сердечник изготавливают из аморфного магнитного сплава на основе кобальта, содержащего компоненты при следующем соотношении, ат. % : железо 2 - 5; кремний 10 - 19; бор 9 - 15; один из нескольких компонентов из группы, содержащей титан, ванадий, хром, марганец, никель, цирконий, ниобий, молибден, рутений, гафний, тантал, вольфрам 2 - 5, причем сумма компонентов кремний и бор составляет 25 - 30 ат. % . Для получения наиболее высокой начальной магнитной проницаемости оптимальным является отношение содержания кремния к сумме компонентов кремний и бор в интервале 0,55 - 0,60. Наиболее эффективными в качестве переходных металлов являются хром, молиоден и вольфрам, при окислении которых на поверхности ленты формируется оксидная пленка, предохраняющая основной металл от окисления. Способ включает получение ленты из аморфного сплава, смотку ленты в сердечник и его обжиг, причем температура оси отжига на 100 - 150 С ниже температуры кристаллизации, время отжига составляет 1 - 100 мин, скорость нагрева 1 - 100С/мин, а скорость охлаждения 1 - 20С/мин. Отжиг проводят на воздухе. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 4 табл. | 2009248
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| МАГНИТНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ НЕГО Изобретение относится к металлургии, а именно к магнитным сплавам на основе кобальта с высокой магнитной проницаемостью и низкими магнитными потерями. Предлагается магнитный сплав на основе кобальта, который содержит компоненты при следующем соотношении: ат. % : железо 2 - 5; кремний 5 - 20; бор 5 - 20; один или несколько компонентов из группы, содержащей никель, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, тантал, рутений, титан, цирконий 0,01 - 10, причем сумма компонентов кремний и бор составляет 25 - 30 ат. % , структура сплава предствавляет аморфную матрицу с включенными в нее дискретными кристаллами, объемная доля которых составляет 0,01 - 0,5% . Способ производства указанного выше сплава отличается тем, что после отжига сердечник помещают в магнитное поле, направленное перпендикулярно торцовой поверхности сердечника. Благодаря периориентации намагниченности в кристаллической фазе за счет указанной магнитной обработки снижается продольная магнитная анизотропия, что, в свою очередь, приводит к повышению магнитной проницаемости в даннои направлении. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 1 ил. , 3 табл. | 2009249
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
Изобретение предназначено для производства литейных изделий, в частности автомобильных колес. Сплав содержит, мас. % : кремний 7,6 - 8,4; магний 0,2 - 0,4; медь 1,8 - 2,8; марганец 0,25 - 0,45; хром 0,15 - 0,30; никель 0,1 - 0,7; титан 0,05 - 0,25; бор 0,0001 - 0,03; железо 0,2 - 0,6; алюминий остальное, причем отношение содержания железа к сумме содержания марганца и хрома 0,5 - 0,8. Свойства сплава следующие:  б 305-320 МПа;  6,4-7,2%; НВ 840 - 870 МПа, содержание водорода 0,24-0,28 см3/100 г металла. 2 табл.
|
2009250
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Предлагается сплав на основе ниобия, который содержит ниобий, титан, алюминий, ванадий, цирконий и углерод при следующем соотношении компонентов, мас. % : титан 29 - 32,5; алюминий 6,7 - 7,7; ванадий 2 - 4; цирконий 0,5 - 1,5; углерод 0,07 - 0,15; ниобий остальное. Новым в составе сплава является то, что он дополнительно содержит углерод в количестве 0,07 - 0,15 мас. % . Предлагается способ получения этого сплава, включающий плавку, деформацию, отжиг, старение и механико-термическую обработку. Новым в предлагаемом способе является то, что перед старением проводят отжиг при 930 - 1000С в течение 1 - 5 ч, а после старения ведут механико-термическую обработку в вакууме или в инертной среде при 500 - 700*03С в течение 20 - 100 ч под напряжением, обеспечивающим кратковременную остаточную деформацию 0,1 - 0,3 от величины равномерного удлинения при этих температурах. Предлагаемый сплав и способ его получения позволяют повысить надежность и сроки эксплуатации деталей и изделий за счет уменьшения чувствительности к концентраторам нгапряжения. 2 с. п. ф-лы, 1 табл. | 2009251
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОВАНАДИЙКРЕМНИЙМАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к составам шихт, используемых в ферросплавном производстве для получения комплексных лигатур, например, железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры с отношением марганца к ванадию в пределах 5 - 15. Сущность изобретения: особенностью предлагаемой шихты является использование в качестве углеродистого восстановителя твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца, при следующем соотношении компонентов, мас. % : конвертерный ванадиевый шлак 18,9 - 7,6, ферросилиций 9,0 - 10,5, твердые продукты очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца 39,7 - 53,5, известь остальное. Предлагаемая шихта обеспечивает возможность получения лигатуры, содержащей , % : Mn 84,0 - 51,2; Y 3,4 - 6,8; Si 14,4 - 16,5; C 0,7 - 1,0; Cr 0,6 - 0,9; Ti 0,5 - 0,9; Fe остальное, снижение потерь ванадия со сливным отвальным шлаком на 12 - 20% при одновременном улучшении экологических условий ферросплавного производства. 2 табл. | 2009252
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АМОРФНОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО БОР Изобретение относится к металлургии, а именно к производству аморфных сплавов. Для повышения производительности процесса производства аморфного сплава, содержащего бор, и повышения воспроизводимости химического состава заготовки в способе производства аморфного сплава, включающего выплавку заготовки, ее расплавление и разливку на вращающийся барабан-холодильник, выплавку заготовки производят в одну стадию, а бор вводят в виде спеченных кусков размером 5 - 100 мм. 1 табл. | 2009253
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С УЛУЧШЕННЫМ СОСТОЯНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ Сущность: аморфный сплав на основе железа дополнительно содержит поверхностно-активные компоненты, один из группы, содержащей галлий, олово, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк в количестве 0,005 - 0,4 ат. % . Улучшением состояния поверхности удается повысить магнитную проницаемость аморфных магнитных сплавов, 1 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2009254
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ ЛИТАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойкой литой стали, работающей в условиях интенсивного абразивного воздействия. Цель изобретения - повышение твердости и износостойкости стали. Сталь дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,9 - 1,4; кремний 0,8 - 1,0; марганец 11,5 - 15,0; фосфор 1,0 - 2,5; железо - остальное. 2 табл. | 2009255
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ЭФФЕКТОМ ЗАПОМИНАНИЯ ФОРМЫ Сплав на основе железа с эффектом запоминания формы содержит, мас. % : марганец 27 - 32; кремний 3 - 6; углерод 0,05 - 0,10; азот - 0,05 - 0,10, а также один или несколько элементов из группы, содержащей ванадий 0,05 - 0,15; ниобий 0,05 - 0,20; титан 0,05 - 0,10; железо остальное. Сплав обеспечивает повышение прочностных свойств Fe - Mn - Si сплавов с эффектом запоминания формы и понижение их температуры начала мартенетного превращения до уровня - 20 + 20С. 2 табл. | 2009256
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| МАГНИТОМЯГКИЙ АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к металлургии. Для достижения наиболее высоких магнитных свойств в сплав на основе железа, содержащий медь, кремний, бор, необходимо одновременно вводить ниобий и молибден, причем их отношение Nb / ZNb + MO должно находиться в интервале 0,5 - 0,9. Введение 0,05 - 0,15 частей кобальта взамен железа позволяет повысить коэффициент прямоугольности петли магнитного гистерезиса и расширить область применения данного сплава. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, ат. % : медь 0,5 - 2; кремний 12 - 18, бор 7 - 12, ниобий 2 - 4; молибден 0,2 - 2, железо остальное. 2 табл. | 2009257
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| МАГНИТНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТЖИГА В ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ СРЕДЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к металлургии, а именно к быстрозакаленным магнитным сплавам. Предлагаемый магнитный сплав для отжига в окислительной среде содержит компоненты при следующем соотношении, ат. % : медь 0,5 - 2; молибден 0,5 - 5; ниобий 0,001 - 4,5; кремний 12 - 18; бор 7 - 12; железо остальное, причем сумма компонентов молибден и ниобий составляет 2 - 5 ат. % . Для получения после отжига на воздухе наибольшей магнитной проницаемости необходимо, чтобы отношение молибдена к сумме молибдена и ниобия составляла 0,5. В результате отжига получается сплав, структура которого не менее чем на 50% состоит из кристаллов размером менее 100 нм. Способ производства сплава включает формирование на поверхности ленты пленки оксида молибдена, которая препятствует внутреннему окислению сплава после отжига в окислительной среде, причем толщина пленки составляет не менее 5 нм. Отжиг по изобретению проводят при 500 - 650С в течение 1 - 100 мин, а также можно проводить при температуре кристаллизации. Скорость нагрева и охлаждения составляет 1 - 100С/мин, причем нагрев и охлаждение можно проводить в магнитном поле. Перед смоткой в сердечник на поверхность ленты наносят изоляционное покрытие толщиной 0,5 - 5 мкм. 2 с. и 12 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2009258
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в судостроении, в частности, при производстве гребных винтов, в том числе для быстроходных судов на подводных крыльях (СПК), и в других отраслях промышленности при изготовлении литых деталей сложной конфигурации, эксплуатирующихся в морской воде под воздействием значительных статических и циклических нагрузок. С целью повышения прочности, сопротивляемости коррозионной усталости и кавитационной стойкости при воздействии морской воды в циклических нагрузок, сталь дополнительно содержит церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,04 - 0,07, кремний 0,02 - 0,6, марганец 9,5 - 11,0, хром 17,0 - 18,5, азот 0,50 - 0,70, медь 0,9 - 1,2, ванадий 0,05 - 0,1, церий 0,01 - 0,05, иттрий 0,01 - 0,05, железо остальное. 1 табл. | 2009259
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ
Использование: для изделия толщиной до 80 мм, работающих в условиях низких температур при высоких статических и динамических нагрузках. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : C 0,06 - 0,12; Mn и Cr по 1,8 - 2,5; РЗМ 0,01 - 0,03; V 0,01 - 0,13; Nb 0,02 - 0,10; N 0,004 - 0,025. При этом содержание Cr и Mn (мас. % ) должно удовлетворять условию 1,2 (Cr) + (Mn)  4, а суммарное содержание ванадия и ниобия составляет 0,03 - 0,15. При указанном соотношении сталь в сечениях до 80 мм закаливается на мартенсит при охлаждении на воздухе после горячей обработки давлением. При этом обеспечивается предел текучести 0,2 824 Н/мм2, относительное удлинение 14%, ударная вязкость KCU-50 47,3 Дж/см2. Благодаря предложенному составу и выбранному соотношению хрома и марганца сталь обладает высотой технологичностью при горячей обработке давлением, термообработке и сварке по сравнению с известными сталями близкого состава. 2 табл.
|
2009260
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочной корпусной свариваемой стали, и может быть использовано при изготовлении тяжелонагруженных сварных конструкций. Сталь имеет следующий состав компонентов, мас. % : углерод 0,11 - 0,13; кремний 0,15 - 0,35; марганец 0,20 - 0,60; хром 0,70 - 0,90; никель 4,80 - 5,35; сера 0,001 - 0,010; молибден 1,25 - 1,45; медь 1,05 - 1,35; ванадий 0,10 - 0,17; ниобий 0,02 - 0,06; фосфор 0,001 - 0,015; железо остальное, при этом суммарное содержание меди и никеля должно быть не менее 6. Применение стали позволяет значительно повысить надежность глубоководной техники, снизить трудоемкость сварочных работ и сократить сроки строительства. 2 табл. | 2009261
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для работы в условиях вредных вибраций, шумов и износа. Сталь для повышения демпфирующей способности и твердости поверхности после нитроцементации дополнительно содержит, азот, медь, серу, фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,001 - 0,08; кремний 0,001 - 0,7; алюминий 0,001 - 5,2; хром 2,2 - 21,0; марганец 0,01 - 0,85; ванадий 0,3 - 8,3; молибден 0,001 - 8,1; никель 0,01 - 3,5; ниобий 0,001 - 1,5; азот 0,0002 - 0,06; медь 0,003 - 0,45; сера 0,001 - 0,04; фосфор 0,001 - 0,04; железо остальное. 1 табл. | 2009262
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления рабочих колес гидротурбин, работающих в условиях циклических знакопеременных нагрузок и кавитационной эрозии в речной и морской воде. С целью повышения коррозионно-усталостной прочности сталь дополнительно содержит азот и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,01 - 0,06; кремний 0,1 - 0,5; марганец 0,2 - 0,8; хром 13,5 - 15,9; никель 5 - 7; медь 0,25 - 1,3; молибден 0,35 - 0,60; ванадий 0,04 - 0,15; титан 0,005 - 0,02 и/или ниобий 0,01 - 0,08; азот 0,005 - 0,08; церий 0,005 - 0,08; кальций 0,001 - 0,02; алюминий 0,005 - 0,008; железо остальное. 2 табл. | 2009263
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, в частности стали, для изготовления литых деталей, работающих в условиях тяжелого контактно-динамического нагружения и образивного изнашивания. Сталь содержит компоненты, мас. % : углерод 1,03 - 1,27; марганец 7,5 - 11,4; кремний 0,4 - 1,0; хром 0,2 - 2,2; медь 0,15 - 0,5; молибден 0,02 - 0,45; ванадий 0,03 - 0,25; кальций 0,001 - 0,008, никель 0,3 - 1,0; железо остальное, при выполнении соотношения (20углерод-22)2+(марганец+хром-13,7)2 16. За счет увеличения износостойкости отливок из новой стали на 30 - 40% соответственно увеличивается межремонтный срок службы отливок и уменьшается расход литого металла. 2 табл. , 1 ил.
|
2009264
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ СПЕКАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: согласно способу для предотвращения припекания изделий к подложке и снижения шероховатости контактной поверхности спекание проводят на графитовых подложках, смазанных 2 - 30% -ной суспензией графита в водном растворе аммиака. 1 табл. | 2009265
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УКРЫТИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: цветная металлургия, в частности получение алюминия электролизом на электролизерах с обожженными анодами. Цель - улучшение герметичности, повышение надежности и безопасности конструкции, снижение энергозатрат, что достигается наличием кронштейнов на балке-коллекторе, размещением полурам внутри укрытия с расположением шарниров на уровне нижних кромок наклонных крышек, наличием тяг и захватов, при этом наклонные крышки верхними кромками установлены на балку-коллектор и соединены тягами через шарниры с ее кронштейнами. 4 ил. | 2009266
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ
Использование: изобретение относится к металловедению и может быть использовано при экспрессном металлографическом анализе различных металлов и сплавов. Сущность изобретения: заготовку или непосредственно деталь подвергают травлению ионной бомбардировкой мощным импульсным пучком ионов с длительностью импульса 50 - 100 нс и плотностью потока 1107-5107 Вт/см2. После обработки проводят отжиг в вакууме при температуре 300 - 600С в течение 0,1 - 2,0 ч. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
|
2009267
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОРОШКА ЦИНКА Изобретение относится к металлургии и найдет применение при диффузионном нанесение цинкового покрытия на металлические изделия, используемые в авиационной, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в гидрометаллургии при цементационной очистке раствора сульфата цинка от кобальта и кадмия. В основу изобретения положена задача путем изменения условий модифицирования поверхности частиц порошка цинка снизить расход порошка цинка при диффузионном цинковании металлических изделий, а также при цементационной очистке раствора сульфата цинка от кобальта и кадмия. Способ модифицирования порошка цинка включает нагрев порошка цинка при 80 - 150С в присутствии водородсодержащего компонента-воды в жидкой фазе в количестве 1,5 - 12 % от массы порошка цинка. Использование порошка цинка, модифицированного предлагаемым способом, позволяет на 20 - 25% снизить расходы на диффузионное цинкование металлических изделий за счет более экономного расхода цинка и электроэнергии, а также на 30 - 35% снизить расходы на цементационную очистку раствора сульфата цинка от кобальта и кадмия за счет сокращения на 28,6% расхода используемого порошка цинка, увеличения одновременно глубину очистки и тормозя при этом процесс обратного растворения кобальта и кадмия. 2 табл. | 2009268
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Способ восстановления эксплуатационных свойств деталей машин включает удаление поверхностного слоя мощным ионным пучком наносекундной длительности с плотностью энергии в пучке 1-10 Дж/см2 и числом импульсов 1 - 10 и вакуумный отжиг при температуре, соответствующей температуре эксплуатации деталей в течение 0,1 - 2 ч. Изобретение может быть использовано при ремонте различных изделий, эксплуатируемых длительное время при высоких нагрузках и температурах в агрессивных средах. 3 ил. , 2 табл. | 2009269
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ СИЛИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ, ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность: на поверхность изделий наносят обмазку, представляющую собой кремнийорганический лак, разбавленный органическим растворителем до содержания в нем кремния от 0,1 до 10 мас. % , после чего проводят нагрев и выдержку при 900 - 1100С. 2 табл. | 2009270
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к химико-термической обработки металлов, в частности к способам получения жаростойких покрытий на поверхности стальных изделий, и может быть использовано при обработке радиационных труб муфелей и других элементов печного оборудования. Сущность изобретения: на поверхность стальных изделий наносят смесь, состоящую, мас. % : алюминия 12 - 30; кремний 5 - 15; оксид кремния 23 - 44; жидкое стекло 33 - 48, в виде водной суспензии или пасты, после чего проводят нагрев. 1 табл. | 2009271
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Использование: изобретение относится к термической обработке поверхности конструкционных материалов и изделий из них высококонцентрированными потоками энергии. Сущность изобретения: способ упрочнения стальных изделий заключается в том, что поверхность изделия многократно нагревают до температуры закалки импульсами сильноточного электронного пучка с длительностью импульса (0,5-3)10-6, энергией электронов 10 - 50 кэВ, плотностью энергии 2-5 Дж/см2 и интервалом между импульсами не менее значения  0=[Nq/ c(T1-T0)]2/a, где N - число импульсов; q - плотность энергии пучка; , с, a - соответственно плотность, кг/см3, удельная теплоемкость, Дж/кг К и коэффициент температуропроводности стали, см2/с; N0 - исходная температура изделия, С; Т1 - температура отпуска стали, С, но предварительно на поверхность изделия наносят покрытие из нитридов тугоплавких металлов ионно-плазменным способом. 3 табл.
|
2009272
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЗ АНОРТОЗИТОВ Использование: в цветной металлургии, а именно для получения алюминия из анортозитового сырья. Цель изобретения - упрощение процесса извлечения алюминия из анортозитов путем ликвационной экстракции из этих пород щелочных хлоридно-алюминатных расплавов, из которых возможно получение алюминия электролитическим способом. Сущность: осуществляется прямое ликвационное выделение из анортозитов щелочных хлоридных расплавов, содержащих 10 - 35 мас. % хлорида алюминия и непосредственно вводимых в электролит. Экстрагирование осуществляется с помощью соединений фтора и хлора при 850 - 1200С в нормальных атмосферных условиях без применения специальной кислотоупорной аппаратуры; извлечение алюминия ведется в электролитическом расплаве состава, мас. % : NaCl 45 - 70; KCl 20 - 45; CaCl2 2 - 4; NaF 1 - 4; AlCl2 0,5 - 1, при 750 - 800С. 1 з. п. ф-лы. | 2009273
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, к способам формирования самообжигающегося анода электролизеров с верхним токоподводом. Сущность изобретения сводится к тому, что загрузку массы с повышенным содержанием связующего для заполнения отверстий из-под штырей осуществляют в прилегающие к длинным сторонам анодного кожуха части анода, ширину которых устанавливают исходя из схемы размещения токоподводящих штырей в плане анода, равной 0,15 - 0,35 ширины анода каждая, а "сухой" массой с содержанием связующего 20 - 32% загружают среднюю часть анода. При этом загрузку прилегающих к длинным сторонам анодного кожуха частей анода осуществляют массой с содержанием связующего на 2 - 10% выше его содержания в массе, загружаемой в среднюю часть анода. 1 з. п. ф-лы. | 2009274
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ОШИНОВКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Использование: производство алюминия методом электролиза, преимущественно в электролизерах с поперечным расположением электролизеров в корпусе. Сущность: пакеты катодных шин, проходящие под днищем, размещены на входной стороне на торцах электролизера, а на выходной стороне - в середине. Ошинковка позволяет повысить выход металла по току за счет снижения воздействия магнитного поля на катодный алюминий. 6 ил. | 2009275
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ЭЛЕМЕНТНОГО МЫШЬЯКА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ ЕГО СОЕДИНЕНИЙ Использование: для получения мышьяка с содержанием основного продукта не ниже 99,0% в элементарной форме. Сущность изобретения заключается в выделении мышьяка путем электролиза из водно-щелочных растворов его соединений на катоде из вентильного металла - титана, как без предварительной обработки его поверхности, так и покрытого оксидом или нитридом титана. Применение титана позволяет реализовать процесс в промышленном масштабе и упрощает конструкцию электролизера. 1 табл. | 2009276
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для получения химически чистой фольги. Сущность: электролизер содержит приводные вращающиеся анод и катод, выполненные в виде полых цилиндров с параллельными осями, и ванну для электролита. Электролизер снабжен приводной моталкой, электропроводным отклоняющим роликом, устройством очистки поверхности катода и потокообразователем. Кроме того, катод снабжен устройством охлаждения, а анод - устройством для засыпки в него гранулированного сырья. 4 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2009277
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: воздушно-сухую ровницу обрабатывают водным раствором триполифосфата натрия с концентрацией 0,3 - 0,6 г/л и превоцела с концентрацией 0,2 - 0,3 г/л при температуре 60 - 65С в течение 15 мин. Осуществляют варку. Для этого температуру поднимают в течение 10 - 20 мин до 93 - 95С. Варку ведут в растворе, содержащем кальцинированную соду 18 - 24 г/л, щелочь 3,8 - 4,4 г/л, сульфит натрия 6 - 15 г/л. Варку продолжают в течение 60 - 120 мин при температуре 93 - 95С. Промывают водным раствором триполифосфата с концентрацией 0,3 - 0,5 г/л при температуре 65 - 70С в течение 15 мин. Нейтрализуют раствором уксусной кислоты при температуре 40С. 2 табл. | 2009278
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: воздушно-сухую ровницу обрабатывают водным раствором триполифосфата натрия с концентрацией 0,3 - 0,6 г/л и превоцела 0,2 - 0,3 г/л при температуре 60 - 65 С в течение 15 мин. Осуществляют варку в две стадии. На первой стадии проводят окислительную варку в течение 30 мин в водном щелочном растворе перекиси водорода, содержащем триполифосфат натрия 0,3 - 0,6 г/л, в присутствии силиката натрия 9 - 11 г/л, кальцинированной соды 7 - 15 г/л при общей щелочности раствора 4 - 8 г/л в расчете на едкий натр, и перекиси водорода 1,1 - 1,5 г/л в расчете на активный кислород. На второй стадии проводят сульфитно-щелочную варку при температуре 93 - 95С в течение 30 - 120 мин в растворе, содержащем кальцинированную соду 9 - 12 г/л, едкий натр 1,9 - 2,2 г/л и сульфит натрия 3 - 8 г/л с подъемом температуры до 93 - 95С в течение 10 - 20 мин. Между I и II стадиями проводят промывку в водном растворе триполифосфата натрия при его концентрации 0,3 - 0,6 г/л при температуре 60 - 65С в течение 15 мин. 2 табл. | 2009279
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ЗАТОЧКИ ГАРНИТУРЫ ВАЛИКОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: устройство может быть использовано в качестве вспомогательного оборудования для очистки и подготовки гарнитуры рабочих и чистительных валиков валичных чесальных машин. Сущность изобретения: устройство позволяет одновременно за счет применения трехпозиционной карусельной каретки на первой позиции устанавливать подлежащий очистке и подточке рабочий валик и снимать очищенный и подточенный, на второй позиции производить очистку гарнитуры узкой цилиндрической щеткой, перемещающейся вместе с кожухом вдоль оси вращающегося очищаемого валика с отсосом черех кожух, связанный гибким шлангом с вентилятором и фильтром отходов чистки, и на третьей позиции осуществлять подточку очищенной на второй позиции гарнитуры набранными в сменную обойму абразивными брусками, которые имеют колебательное движение вдоль образующей вращающегося подтачиваемого валика. Смена позиций обработки производится поворотом карусельной каретки на 120С с жесткой фиксацией ее на каждой позиции. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009280
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ И ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: с обоих торцев двухсторонней центрифугальной прядильной машины размещены в ряд две группы мотальных головок для формирования мотальных паковок. Каждая группа метальных головок имеет устройство для приема прядильных канавок и устройство для выдачи пустых патронов. На сторонах машины установлены с возможностью перемещения вдоль нее и метальных головок обеих групп манипуляторы для транспортирования прядильных паковок и пустых патронов. Каждый манипулятор содержит накопитель прядильных паковок и накопитель патронов и связан с устройством для приема прядильных паковок одной группы мотальных головок и устройством для выдачи пустых патронов другой группы мотальных головок. 5 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2009281
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ПРИВОД РЕМИЗОПОДЪЕМНОЙ КАРЕТКИ ТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения: привод ремизоподъемной каретки ткацкого станка содержит корпус, планетарные передачи по числу ремизок, каждая из которых кинематически связана подвижным эпициклом с ремизкой, а с помощью рычажного и кулачкового механизмов с механизмом управления. Передачи выполнены в виде редуктора Давида с двумя внутренними зацеплениями с одним на все ремизки планетарным рядом и дифференциальными рядами по числу ремизок, имеющими один общий вход от водила планетарного ряда и два выхода на подвижный эпицикл и на солнечное центральное колесо с возможностью замыкания выходов кулачковым и рычажным межанизмами, для чего сателлиты этих рядов, зацепленные с подвижным эпициклом на осях, и центральные колеса на общем ведущем водиле установлены подвижно, каждое центральное колесо выполнено совместно с кулачком, сопрягающимся с роликом толкателя, являющегося кривошипом шарнирного четырехзвенника, установленного подвижно на неподвижной оси и связанного с помощью шатуна шарнирно с зубчатым колесом, размещенным подвижно в корпусе с возможностью замыкания посредством блока шестерен с подвижным эпициклом, для чего ось блока шарнирно соединена с одним из плеч двуплечего рычага, верхний свободный конец второго плеча которого сопрягается с включающей иглой механизма управления. 2 ил. | 2009282
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ Грубую хлопчатобумажную ткань, имеющую пряжу основы, содержащую хлопок и высокоусаживаемое синтетическое штапельное волокно, шлихтуют, предварительно усаживают, окончательно усаживают сжатием до 12% . Основные нити состоят из 20 - 90% , хлопка, 10 - 80 % высокоусаживаемого синтетического штапельного волокна и 0 - 70% низкоусаживаемого синтетического штапельного волокна. Изделия, сшитые из тканей, полученных данным способом, имеют внешний вид новых изделий и мягкость ношеных изделий. 3 з. п. ф-лы. | 2009283
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МАХРОВЫХ ТКАНЕЙ В ткацком станке для выработки махровых тканей, содержащем петлеобразующий механизм и основный регулятор грунтовой основы, имеющий поддерживающий валик и скало, установленное посредством опор на поддерживающем валике с возможностью поворота вокруг оси последнего под действием пружины для натяжения основы, связанной посредством рычага с поддерживающим валиком, и рычаг, связанный с механизмом подачи нитей грунтовой основы, основный регулятор дополнительно содержит планетарную передачу. Центральное колесо планетарной передачи жестко соединено с осью качания поддерживающего валика, эпицикл связан с кулачковым приводом для перемещения скало, а водило жестко соединено с рычагом, связанным с механизмом подачи нитей грунтовой основы. Введение планетарной передачи в основный регулятор обеспечтвает минимальную амплитуду колебания рычага, связанного с механизмом подачи нитей грунтовой основы, чем достигается постоянное натяжение нитей грунтовой основы при переходе с режима работы глади на махру и наоборот. | 2009284
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА Сущность изобретения, основный регулятор ткацкого станка сожержит скало, установленное на кронштейнах подскальника и связанное через кулачок и двуплечий рычаг с тормозным диском, направление вращения которого противоположно направлению вращения диска, кинематически соединенного с навоем. Имеется средство дополнительного изменения усилия пружины дискового тормоза, выполненное в виде кулачка, установленного на двуплечем рычаге и контактирующего с нитями основы посредством двуплечего рычага и подпружиненной тяги, несущей на другом конце щуп. 1 ил. | 2009285
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Сущность изобретения: устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке содержит навой и скало, кинематически связанное с установленной на валу дисковой фрикционной муфтой, ведущий диск которой связан со скалом и установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения ведомого диска, кинематически соединенного с навоем. Ведущий диск связан с валом дисковой фрикционной муфты, который в свою очередь связан с понижающим двухступенчатым цепным редуктором, входная звездочка которого соединена с поперечным валом станка. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2009286
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ НИТИ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит магнитный диск 1, ось 2, шарикоподшипники 3, ленточный тормоз 5, магнитную считывающую головку 6, узел фазовой автоматической подстройки частоты 7, делитель частоты 8, преобразователь уровня напряжений 9, вычислитель длины нити 10. 2 ил. | 2009287
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ЧЕЛНОКА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к способам изготовления вращающихся челноков швейных машин, и позволяет повысить долговечность за счет повышения прочности, износостойкости и ремонтопригодности. Заготовка челнока покрывается наплавочным покрытием, в котором карбидная фаза ориентирована вдоль оси крючка, что достигается путем перемещения наплавочной проволоки по его оси. 3 ил. | 2009288
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильном машиностроении. Сущность изобретения: устройство для обработки ткани содержит расположенные в корпусе параллельно полотну обрабатываемого материала панели с УФ-излучателями и отражателями, систему вентиляции, систему перекатных роликов и светозащитный отражательный экран с приводом. В качестве УФ-излучателей установлены дуговые ртутные трубчатые лампы, оси которых расположены относительно направления ткани под углом меньшим или большим 90. Устройство позволяет осуществлять технологические процессы: беление или крашение, тепловую или бактерицидную обработку с уменьшенной продолжительностью. 4 ил. | 2009289
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЧАСТКОВ ОДЕЖДЫ Сущность изобретения: на остове 1 размещена подпружиненная нижняя плоская гладильная подушка 2 с выпуклой рабочей частью. Подушка 2 с помощью вибропривода 3 совершает возвратно-поступательные перемещения по направляющим 4. Над подушкой имеется формующий элемент 7 из многослойного трикотажного полотна, во внутренние слои которого вмонтирован нагружающий элемент 14, например, из металлических шариков. Формирующий элемент 7 закреплен в рамке 6 и перемещается вертикально вверх-вниз над гладильной подушкой. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009290
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в текстильной промышленности на машинах для заключительных операций красильно-отделочного производства. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные последовательно на раме и связанные между собой кинематически тянульные 1, 2, следящий 3, транспортирующий 11 и мерильные 12, 13, 14 рамки, счетчик длины 17, связанный с мерильным роликом 12. Следящий ролик 3 связан с тянульным роликом 2 через корректирующий механизм, состоящий из поворотной оси 4 с закрепленными на ее противоположных концах уравновешивающим грузом 5 и эксцентриком 6, коромысла 7 и фрикционной муфты 9, установленной на оси 10 тянульного ролика 2. Следящий ролик обеспечивает вход ткани в зону мерильных роликов, вращающихся с одинаковой окружной скоростью, с заданным постоянным натяжением, что исключает влияние внешних факторов изменения натяжения на входе. При отклонениях натяжения от заданного значения посредством муфты 9 изменяется тянущее усилие тянульных роликов 1, 2. 2 ил. | 2009291
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Использование: изобретение относится к исследованию железнодорожного пути. Сущность изобретения: испытания проводят на модели железнодорожного пути, состоящей из земляного полотна, балластной призмы, рельсошпальной решетки, размещенных на стальной платформе. Моделирование нагрузок осуществляют при помощи магнитострикционного преобразователя, который производит одновременное статическое и вибрационное нагружения на железнодорожный путь. 1 ил. | 2009293
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛОТКОВ ТОННЕЛЕЙ В МЕТРОПОЛИТЕНАХ Использование: изобретение относится к устройствам для строительства и эксплуатации тоннелей и решает вопросы очистки от ила и грязи лотков тоннелей в метрополитенах при повышении производительности труда, улучшении качества очистки и уменьшенном расходе воды. Сущность изобретения: устройство для очистки лотков тоннелей в метрополитенах имеет мотовоз и прицепной агрегат. На агрегате смонтирована емкость для воды и на консоли агрегата шарнирно подвешен вертикальный рычаг 5, в нижней части которого шарнирно укреплена штанга 4, несущая подвеску 3 со смонтированными на ней посредством хомутов промывочными соплами, при этом подвеска посредством рыжачных приспособлений связана с размещенными на агрегате рукоятками 12 управления с возможностью циклического опускания сопл в шпальные ящики под подошву шпал и поворота подвески в горизонтальной и вертикальной плоскостях для регулировки направления струи и дополнительного поворота подвески на 180для изменения направления струи. 6 ил. | 2009294
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ НАБОРА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: устройство содержит: 1 ковш (1), 1 стрелу (2), 2 кронштейна стрелы (3, 10), ось (4), 1 рычаг (5), 1 тяга (6), 1 шток цилиндра (7), 2 безконтактных датчика (8, 9), 1 флажок (12), 1 силовой механизм, 1 трехпозиционный гидрораспределитель, 1 источник тока, 1 блок управления, 2 реле, 1 выключатель. 15 - 8 - 16 - 13. 2 с. п. ф-лы, 4 ил. | 2009295
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА Сущность изобретения: рабочее оборудование содержит шарнирно соединенную со стрелой 6, ковшом 7 и гидроцилиндрами 8, 9 поворота рукояти и ковша рукоять 1 коробчатого сечения. Рукоять 1 выполнена по крайней мере с одной открытой продольной стороной 11 и образована плоскими продольными и торцовыми гранями. В плоскости открытой стороны 11 рукояти 1 смонтирован гидроцилиндр 13 скручивания рукояти 1. Рукоять 1 снабжена поперечными диафрагмами 14 на участке с открытой продольной стороной. Гидроцилиндрами 13 скручивания рукояти 1 скручивают рукоять 1. Вследствие этого оси шарнирных узлов 3, 5 соединения рукояти 1 со стрелой 6 и ковша 7 с рукоятью 1 оказываются повернутыми относительно друг друга. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009296
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА Область использования: землеройные машины, оборудованные рабочим органом типа драглайна. Сущность изобретения: на боковых стенках ковша установлены двуплечие рычаги. Одними концами рычаги соединены тягами с проушинами заслонки, а другими - с подъемными канатами и дополнительными проушинами. Дополнительные проушины жестко закреплены на нижней части рычагов заслонки. Канаты пропущены через дополнительные проушины. 2 ил. | 2009297
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПНЕВМОПРОБОЙНИКА В ГРУНТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Сущность изобретения: согласно способа обнаружения пневмопробойников в грунте с помощью генератора волнового излучения возбуждают электромагнитные колебания и периодически определяют азимут пневмопробойника по максимальной величине волнового излучения, по меньшей мере, в двух точках. В качестве генератора волнового излучения используют искровой разрыд, который посылают отдельными импульсами с частотой менее 50 Гц или более 65 Гц. Устройство для обнаружения пневмопробойника в грунте содержит генератор для излучения электромагнитных колебаний с приводом и две направленные антенны. Генератор выполнен в виде искрового разрядника и магнитоэлектрического приспособления. Привод генератора выполнен в виде пневмодвигателя. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009298
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛОГО ГРУНТА Использование: разработка мерзлого грунта, в частности песка. Сущность изобретения: предварительно прогревают участок грунта, прокапывают на нем траншею ниже глубины промерзания грунта, в непромерзлом грунте прокладывают штольню, подают в нее теплоноситель и удаляют оттаивший грунт вверх, формируя штольню. 1 ил. | 2009299
действует с опубликован 15.03.1994 |
|
| РЫХЛИТЕЛЬ Область использования: рыхлители прочных грунтов. Сущность изобретения: нижняя часть подвижного ножа имеет паз, в котором расположен шарнир крепления ножа к подвижному лемеху. Подвижный нож верхней частью шарнирно закреплен на стойке рыхлителя. Привод лемеха выполнен в виде конической зубчатой передачи с кулачком, упирающимся в подпружиненный толкатель, жестко связанный с лемехом. 3 ил. | 2009300
действует с опубликован 15.03.1994 |