Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000

Патенты в диапазоне 2009701 - 2009800

	АППАРАТ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Использование: массообменные устройства, применяемые в химической, металлургической и других отраслях промышленности, где требуется очистка газов от растворимых в орошаемой жидкости вредных и дурнопахнущих веществ. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус, в котором установлены распыливающие устройства, патрубки ввода и вывода газа, трубопроводы для подвода жидкости и сжатого воздуха к распыливающим устройствам, распыливающие устройства содержат цилиндрический корпус с двумя полостями различного диаметра и перегородкой между ними. К основанию верхней полости прикреплена крышка, образующая камеру для жидкости. К основанию нижней полости также прикреплена крышка, образующая камеру для сжатого воздуха. На боковой наружной стенке нижней полости выполнены вертикальные V-образные каналы, образуя гофрированную поверхность. В вершине каждого V-образного канала выполнены отверстия для выхода сжатого воздуха из камеры. В перегородке имеются вертикальные отверстия для подачи жидкости из камеры в V-образные каналы. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.	2009701 действует с опубликован 30.03.1994
	РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ НАСАДОЧНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ КОЛОНН Область использования: изобретение относится к технике диспергирования жидкостей с целью распределения его по сечению прямоточных насадочных массообменных устройств с горизонтальным течением фаз и может быть использовано в химической промышленности, технике очистки газов для проведения процессов абсорбции, десорбции, охлаждения газов. Сущность изобретения достигается тем, что распределитель имеет крылообразную форму и установлен перед насадкой расширенной частью навстречу газовому потоку, в суживающейся хвостовой части сверху и снизу вдоль распределителя выполнены отверстия для выхода жидкости, а хвостовая часть распределителя соединена с резонатором. Резонатор имеет щелеобразную форму и полками обрашен к хвостовой части распределительной трубы. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2009702 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА И ДРУГИХ ЛЕТУЧИХ ПРИМЕСЕЙ Использование: очистка воздуха от веществ, выделяемых связующим при изготовлении древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: очищаемый воздух последовательно пропускают через 6 емкостей, заполненных соответственно 10-30% -ным водным раствором каустической соды, техническим маслом и водой в соотношении 1: 1, жидким стеклом, техническим маслом и водой в соотношении 3: 1, 3-10% -ным водным раствором кальцинированной соды и 3-10% -ным водным раствором поваренной соли. Очистка от формальдегида и других примисей практически полная. 3 ил. , 1 табл.	2009703 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТАНОВКА МЕМБРАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ Сущность изобретения: установка мембранного разделения содержит корпус с мембранными элементами, крышками, штуцерами ввода разделяемой жидкости, вывода концентрата и фильтрата, а также динамический насос. Установка снабжена обейчайкой, имеющей на своих концах обтекатели, которая расположена по оси корпуса. Мембранные элементы закреплены в трубчатых решетках, делящих корпус на камеру ввода разделяемой жидкости, камеру вывода концентрата и камеру фильтрата, причем внутренняя полость мембранных элементов сообщается с камерой ввода разделяемой жидкости, камерой вывода концентрата и внутренней полостью обечайки, а рабочее колесо насоса расположено в камере вывода концентрата соосно с обечайкой под обтекателем. Обечайка может быть выполнена полой и снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009704 действует с опубликован 30.03.1994
	МЕМБРАННАЯ УСТАНОВКА Использование: обработка сточных вод, концентрирование растворов, получение обессоленной воды в химической, пищевой и других областях промышленности. Сущность изобретения: мембранная установка содержит нагнетательный насос, соединенный с мембранным аппаратом, на выходе из которого установлены манометр и дроссель, после последнего установлен коллектор, делящий линию концентрата на две линии, первая из которых соединена с нижней частью сборника концентрата, а вторая - со струйным насосом, всасывающий патрубок которого соединен с емкостью дозируемого химического реагента, которая через запорную арматуру и систему клапанов соединена с верхней частью сборника концентрата. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009705 действует с опубликован 30.03.1994
	МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ Использование: в области разделения химических соединений с помощью полупроницаемых мембран. Сущность изобретения: в корпусе установлены одна над другой рамы и закрепленные на них опорные решетки. Мембраны размещены на решетках и выполнены в виде изогнутых рукавов. Внутри них установлены шарнирные механизмы для фиксации положения рукавов. По всей длине внутри рукавов протянуты ленты из пористого гибкого материала, простеганные жесткой нитью. Корпус снабжен диффузором для ввода и конфузором для вывода разделяемого потока. 3 ил.	2009706 действует с опубликован 30.03.1994
	МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ Использование: для концентрирования или очистки растворов методами ультрафильтрации и обратного осмоса. Сущность изобретения: мембранный модуль содержит несущие фланцы с размещенным между ними набором чередующихся фильтрующих элементов, разделительных пластин с продольными ребрами и опорным выступом, отверстия для вывода фильтрата, расположенные по продольной оси модуля, выполнены в виде щелей, суммарная площадь которых составляет 8-10% от площади опорного выступа разделительной пластины, а стягивающие элементы в поперечном сечении выполнены прямоугольной формы. При этом ширина щели составляет 0,4-0,6 от ширины опорного выступа, а расстояние между щелями равно 0,8-1,2 от длины отверстия. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2009707 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ НЕФТИ В ВОДЕ С ВЫСОКИМ СООТНОШЕНИЕМ ВНУТРЕННЕЙ ФАЗЫ Сущность изобретения: 70-98 об. % вязкой нефти, имеющей вязкость в интервале 2000-250 000 мП, смешивают с 2-30 об. % водного раствора эмульгирующего поверхностно - активного вещества. Смешивание осуществляют при низких условиях сдвига в интервале 10-1000 c^-1 так, что образуется эмульсия, включающая в себя сильно деформированные капельки масла со средним диаметром капелек в интервале 2-50 мкм, разделенные тонкими межфазовыми пленками. 5 з. п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.	2009708 действует с опубликован 30.03.1994
	КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Использование: смешение жидкостей. Сущность изобретения: кавитационный смеситель содержит цилиндрический корпус, внутри которого на патрубке закреплен полый кавитатор в виде конуса. Система отражателей обеспечивает отражение обтекающих конус кавитационных струй жидкости в область между кавитатором и центральным отражателем, который расположен нормально к направлению струи жидкости, вылетающей из сопла. Положительный эффект: повышается качество смешения и гидравлический КПД кавитационного смесителя. 2 ил.	2009709 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ БИТУМИНОЗНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Использование: смешение битуминозного связующего с твердыми наполнителями при производстве бытовых угольных брикетов и брикетов для коксования, в производстве электродных и анодных масс, в дорожном строительстве, производстве огнеупоров и др. Сущность изобретения: повышение кратности получаемой пены за счет улучшения смешивания пенообразователя со связующим обеспечивается тем, что устройство для вспенивания содержит пустотелую цилиндрическую камеру, одно из оснований которой имеет выходное отверстие для вспененного связующего. Камера снабжена двумя тангенциальными входными патрубками (ВП) для пенообразователя и связующего. ВП расположены под углом 3-30 к основанию камеры, противоположному отверстию, и обеспечивают однонаправленное вращение струй пенообразователя и связующего. ВП выполнены со сменными калиброванными вставками на входе в камеру. 2 ил.	2009710 действует с опубликован 30.03.1994
	СМЕСИТЕЛЬ Использование изобретения: получение нескольких смесей разного состава. Сущность изобретения: смеситель состоит из корпуса, выполненного с образованием нескольких камер бочкообразной формы, размещенных одна под другой. В корпусе концентрично установлен приводной вал с укрепленными на нем лопатками. В верхней части каждой из камер установлены патрубки для загрузки исходного сырья, в нижней части и боковой стенке каждой из камер - для выгрузки готовой смеси. Число камер выбрано равным числу готовых смесей. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2009711 действует с опубликован 30.03.1994
	АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПАРОВОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к конструкции устройств для получения водородсодержащих газов путем проведения паровой каталитической конверсии углеводородов и позволяет повысить экономичность аппарата, а также осуществить равномерный подвод высокотемпературного теплоносителя к катализатору. Внутри корпуса аппарата находится камера сгорания топлива, соединенная с каналами для прохода теплоносителя спиральных перегородок через распределительную камеру, при этом последняя выполнена в виде полого диска. Дается соотношение размеров расстояний между спиральными перегородками, расположенными в слое катализатора, в каналах которых проходит теплоноситель, и ширины этих каналов. Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009712 действует с опубликован 30.03.1994
	АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ Аппарат кипящего слоя относится к области обработки материалов в кипящем слое. Аппарат кипящего слоя состоит из корпуса, газораспределительной решетки, загрузочного и выгрузочного устройства и насадки, расположенной над газораспределительной решеткой и выполненной из эластичных полос, расположенных параллельно одна другой в горизонтальной плоскости, концы которых закреплены в аппарате. Полосы выполнены из углепластика на основе углеволокнистых армирующих материалов и эпоксидно-формальдегидных смол. Данная конструкция позволяет снизить унос мелкодисперсных фракций, улучшить тепломассообмен между ожидающим агентом и твердой фазой слоя и увеличить долговечность аппарата. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2009713 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ РАССАЛОВ Способ получения гранулированного сорбента состоит в следующем: хлорсодержащую разновидность двойного гидроксида алюминия и лития LiCl2Al(OH)₃nH₂O с разупорядоченной структурой, синтезированного путем осаждения из раствора или путем взаимодействия активированного Al(OH)₃ с раствором LiCl, смешивают с компонентами при следующем соотношении, мас. % : , 67,0-55,8; фторопласт 4,4-5,9; растворитель (ацетон) 28,6-38,3 и формуют гранулы методом экструзии размером 2-3 мм. Гранулы сушат на воздухе. 1 табл.	2009714 действует с опубликован 30.03.1994
	ФИЛЬТР ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ Сущность изобретения: фильтр для установки обессоливания воды содержит корпус с крышкой и днищем, присоединенные к ним соответственно подающий и отводящий патрубки с наружной резьбой, параллельные дренажные перегородки, расположенную между ними ионообменную загрузку и средство для предотвращения утечки воды и фиксации перегородок в виде упругих колец, установленных с обеих сторон перегородок. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2009715 действует с опубликован 30.03.1994
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Использование: электрическая очистка газов от взвеси двухзонным электрофильтром. Сущность изобретения: электрофильтр состоит из осадительной кассеты (ОК), содержащей осадительные электроды, установленные на электрических изоляторах, потенциальные электроды, выполненные в виде замкнутых полостей. Полости образованы плоскопараллельными основаниями, соединенными между собой эквидистантными боковыми поверхностями, которые перфорированы жалюзийными отверстиями. Ряды образованных отверстий направлены параллельно основаниями. С ОК соединена зарядная кассета, коллекторный электрод которой выполнен в виде конической поверхности и снабжен элементами, экранирующими коронирующий электрод, установленный на двух электрических изоляторах. 3з. п. ф-лы, 7 ил.	2009716 действует с опубликован 30.03.1994
	ИОНИЗАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Изобретение может быть использовано для очистки воздуха от паров газообразных примесей органического происхождения, а также для очистки промышленных газовых выбросов, выхлопных газов, вентиляционных выбросов от паро- и газообразных примесей, удаляемых от печатных машин, устройств для припрессовки пленки и т. п. Сущность изобретения: ионизационный фильтр содержит трубопровод переменного сечения, выполненный в виде трубы Вентури, с ионизатором, установленным на рабочем плоском участке трубопровода и включающим игольчатые катоды, анод, нагревательный элемент, теплоизолирующую камеру, источники высокого и низкого напряжения, датчик ионов, установленный на выходе диффузора трубы Вентури, к выходу которого подключены последовательно соединенные устройство выборки и хранения, аналого-цифровой преобразователь и блок сравнения кодов, блок управления блоком сравнения, блок счетчиков, к выходу которого подсоединено постоянное запоминающее устройство, выходная шина которого связана с управляющими входами блока коммутируемых балластных сопротивлений, блок управления, блок импульсов окончания регулирования, световой элемент сигнализации работы системы регулирования, световой элемент сигнализации окончания регулирования и световой элемент сигнализации неисправности системы регулирования. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. , 1 табл.	2009717 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА Использование: область изготовления электродов полимерных электрофильтров. Сущность изобретения: способ изготовления полимерных электродов электрофильтра заключается в нанесении на поверхность электродов электропроводящего слоя. Через электрод пропускают электрический ток при температуре 190-210 С с одновременной протяжкой электрода через магнитное поле.	2009718 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКМ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Использование: очистка от взвешенных механических примесей для очистки стоков промышленных вод. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, размещенные в нем электроды, шламосборник с патрубком, трубопровод для отвода очищенной жидкости. Электроды расположены вдоль внутренней стенки корпуса, подключены попарно к разноименным полюсам источника постоянного тока. Верхняя часть трубопровода для отвода очищенной жидкости снабжена насадкой для уменьшения подсоса жидкости из шламосборника. 1 ил.	2009719 действует с опубликован 30.03.1994
	УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОЗВУЧИВАНИЯ ЖИДКОСТИ В ВАННЕ Использование: очистка деталей от загрязнений. Сущность изобретения: преобразователь содержит мембраны, закрепленные через узлы их крепления по периферии на общем основании. На каждой мембране установлена жестко связанная с ней пьезопластина. Толщина развязывающего участка каждой мембраны h (мм) связана с резонансной частотой закрепленной на ней пьезопластины f (МГц) соотношением: hf -0,2-0,5; ширина развязывающего участка мембраны R=(20-60)h, а диаметр мембраны D_м=D_o+2R, где D_o - диаметр пьезопластины. 1 ил.	2009720 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ПЕЧАТНОЙ КОРРЕСПОНДЕНЦИИ Использование: изобретение относится к почтовой технике и может использоваться в газетно-журнальных экспедициях при типографиях, в цехах экспедирования печати при почтамтах, а также в отделениях связи, где нецелесообразно использование крупных автоматизированных комплексов, и позволяет повысить производительность и улучшить условия труда операторов. Сущность изобретения: набор печатной корреспонденции осуществляется на перемещающемся по команде оператора сборном транспортере устройства из пачек сортируемой печати различных наименований, размещаемых в ячейках плоскости, расположенной над сборным транспортером, по показаниям индикаторов, высвечивающих количество экземпляров набираемого в данный момент наименования печатного издания, соответствующее программе набора. Показания индикаторов определяются количеством импульсов, поступающих в блок управления от фотодатчика, установленного параллельно диску с отверстием, который вращается одновременно с перемещением сборного транспортера. 3 ил.	2009721 действует с опубликован 30.03.1994
	МОЮЩИЙ СОСТАВ Сущность изобретения: состав содержит , мас. % : едкий калий 3,80-4,00; двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,60-0,70; тринатрийфосфат 0,90-1,00; поверхностно-активное вещество ОП - 7 0,09-0,10; вода остальное до 100% . 1 табл.	2009722 действует с опубликован 30.03.1994
	ПНЕВМОИМПУЛЬСНЫЙ ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: для очистки поверхностей от загрязнений. Сущность изобретения: пневмоимпульсный генератор содержит корпус с встроенным стволом, снабженный крышкой, имеющий камеру со сборными отверстиями и встроенный в камеру сбросной клапан с подпружиненным запорным поршнем, установленным с образованием кольцевой подпоршневой полости. Мембрана выполнена двухслойной с отверстиями в каждом слое. Отверстия смещены друг относительно друга с образованием сплошной поверхности мембраны. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009723 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: изделие помещают в рабочую среду с твердыми частицами и изделию и рабочей среде сообщают вибрацию с перемещением рабочей среды относительно поверхности изделия. В качестве рабочей среды используют древесные опилки с определенными параметрами. 1 табл.	2009724 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: в трубопроводном транспорте, например, при восстановлении проводимости трубопровода. Сущность изобретения: способ очистки внутренней поверхности трубопровода заключается во введении в него чистящих элементов с положительной плавучестью в рабочей среде и транспортировке их сжатым газом и рабочей средой. Чистящие элементы формируют из быстрополимеризующегося в рабочей среде пастообразного раствора с эластичным пористым наполнителем. При этом порции раствора вводят в заполненный рабочей средой трубопровод и за каждой порцией раствора подают сжатый газ и рабочую среду, гидродинамическое давление которых выше давления рабочей среды в трубопроводе. Длина сформированных чистящих элементов не превышает величины, равной двум диаметрам очищаемого трубопровода. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2009725 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ДЕЙСТВУЮЩИХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Использование: трубопроводный транспорт, в особенности для контроля состояния труб подземных магистральных газопроводов методами магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения: устройство содержит полый контейнер с эластичными манжетами и снабжено патрубком, пропущенным одним концом через отверстие в задней стенке контейнера. Другой конец патрубка расположен над нижней частью внутренней поверхностью очищаемой трубы. Кроме того, передняя стенка контейнера имеет множество отверстий, общая площадь которых в 10 и более раз превышает сечение патрубка. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2009726 действует с опубликован 30.03.1994
	ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Область применения: для очистки поверхностей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, рабочую пневмокамеру, управляющую камеру, поршень. Устройство дополнительно снабжено гидравлической камерой, последовательно соединенной с пневматической через затвор, например дифференциальный поршень. Гидрокамера снабжена в нижней части сопловой щелью под углом к продольной оси камеры, а в верхней части - дроссельным отверстием. 1 ил.	2009727 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: очистка внутренней поверхности трубопроводов в коммунальном хозяйстве, нефтяной, газовой и химической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, очистные элементы, винтовой паз, выполненный на детали, несущей очистные элементы, каналы для прохода рабочей среды и систему подачи рабочей среды. В корпусе выполнен силовой цилиндр, поршень которого снабжен предпоршневым и запоршневым штоками. В осевом отверстии, выполненном на свободном конце предпоршневого штока посредством опор качения, установлена оправка с очистными элементами. На наружной поверхности оправки выполнен винтовой паз, взаимодействующий с пальцем, который закреплен в корпусе цилиндра и проходит через сквозной продольный паз, выполненный на предпоршневом штоке. На корпусе цилиндра закреплен тормозной патрон, на запоршневом штоке также установлен тормозной патрон. Запоршневая полость соединена каналами с тормозным патроном, закрепленным на корпусе цилиндра, а предпоршневая полость цилиндра соединена с тормозным патроном, установленным на запоршневом штоке. Система подачи рабочей среды содержит распределители для попеременного подключения предпоршневой и запоршневой полостей силового цилиндра к основному источнику рабочей среды. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2009728 действует с опубликован 30.03.1994
	ГИДРОБАРОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Использование: очистка полости напорных трубопроводов (нефтепроводов, водопроводов и др. ). Сущность изобретения: гидробародинамическое устройство очистки внутренней поверхности трубопроводов содержит манжету с двумя рядами расположенных в шахматном порядке и по кругу пружинных элементов, образующих во внешнем круге клиновидные щели, внутренний эластичный элемент, шток и центратор. Манжета снабжена третьим наружным рядом пружинных элементов, выполненных в виде клина. Последние острым концом размещены внутри клиновидной щели. Клиновидные элементы закреплены на манжете с возможностью перемещения. 1 з. п. ф - лы, 4 ил.	2009729 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА ГАЗООБРАЗНЫХ ВРЕДНОСТЕЙ Область применения: вентиляционная техника. Цель - повышение эксплуатационных свойств, упрощение конструкции. Сущность изобретения: на противоположных концах гибкого шланга устройство для отсоса газообразных вредностей закреплены замковые устройства для присоединения к воздуховоду и воздухоприемнику. Замковые устройства снабжены скобами с отверстиями. Через отверстия скоб пропущена с образованием бесконечной замкнутой многозаходной петли гибкая тяга. При изменении положения воздухоприемника гибкая тяга перемещается в отверстиях скоб. Фиксация положения воздухоприемника происходит за счет сил трения между гибкой тягой и скобами. Положительный эффект: простота конструкции, повышение эксплуатационных свойств за счет снижения аэродинамических сопротивлений. 3 ил.	2009730 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО "ОТРП-8" ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО РАССЕИВАНИЯ ПЫЛИ В АТМОСФЕРЕ Использование: в любой отрасли промышленности для предотвращения загрязнения приземного слоя атмосферы вентиляционными выбросами. Сущность изобретения: устройство гидродинамического рассеивания пыли в атмосфере "Отрп - 8" включает установленную в центре кровли здания вентиляционную шахту, оканчивающуюся насадком. Насадок по своему периметру плавно переходит во внутренний экран. Над экраном с зазором установлен внешний сплошной экран. Экраны являются осесимметричными с поверхностью, повторяющей во всех направлениях от шахты в своих вертикальных сечениях пологий фрагмент верхней части профиля Жуковского. При этом кромки экранов плавно отогнуты вверх, а внутренний экран имеет дополнительные отогнутые вниз кромки. Зазор между экранами разделен сплошными вертикальными перегородками на восемь секторов. Сектора имеют равные углы у основания. На оси каждого сектора под внешним экраном вертикально вниз установлены оросители. Коллектор подвода орошения жидкости соединен с подающими линиями каждого сектора. На входе каждой подводящей линии установлены запирающие краны, электрически соединенные с соответствующим фотоэлектрическим датчиком. При этом датчики установлены в самом узком сечении каждого сектора вблизи шахты. 1 з. п. ф - лы, 3 ил. 1 табл.	2009731 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫДЕЛЕНИЙ ОТ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ПРОСТРАНСТВА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ Использование: в вентиляционной технике. В частности в устройствах для улавливания и отвода газов, выделившихся от электродуговой печи, через межэлектродное пространство. Сущность изобретения: устройство содержит укрытие с отсосом, которое выполнено из двух изолированных камер - приточной и вытяжной, расположенных одна над другой и размещенных между водоохлаждаемым кожухом и электротеплоизоляционным экраном. При этом высота отверстий вытяжной камеры по внутреннему периметру вблизи электродов равна 4 - 6 высотам отверстий приточной камеры. 3 ил.	2009732 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУГЛЫХ ПРУТКОВ ПРОКАТКОЙ Использование: в области обработки давлением, при производстве круглых профилей винтовой прокаткой. Сущность: при винтовой прокатке в трехвалковом калибре регламентируют отношение эксцентриситета валков и диаметра калибра, а также взаимосвязь этих параметров с углом раскатки. Рекомендуемые соотношения позволяют качественно прокатывать труднодеформируемые материалы. 1 з. п. ф - лы, 3 табл.	2009733 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: производство проката из непрерывно-литых прямоугольных заготовок, преимущественно для сталей для объемной штамповки с соотношением содержания Mп/S= 45 - 150. Нагрев заготовки производят до 900 - 1200С с различной скоростью нагрева граней со стороны малого и большого радиуса. Скорость нагрева заготовок со стороны малого радиуса в 1,1 - 1,2 раза выше, чем со стороны большого радиуса. Прокатку ведут с различной интенсивностью деформации в первых проходах по широким граням, равным 22 - 30% . 1 ил.	2009734 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ Использование: производство тонких полос. Сущность изобретения: в валки задают полосу, охваченную с двух сторон слоями из недеформированного материала со скоростью, равной окружной скорости валков. Перед прокаткой наружные слои и полосу электроконтактным способом нагревают до температуры прокатки. Нагрев производят от одного источника тока с приложением разности потенциалов к каждому слою и полосе до и после очага деформации. 1 ил.	2009735 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: в области обработки металлов давлением, точнее к винтовой прокатки. Сущность: способ включает обжатие заготовки валками, установленными с эксцентриситетом относительно оси прокатки и повернутыми на угол раскатки, причем перепад диаметра валков не превышает двухкратной величины эксцентриситета. Изобретение позволяет повысить выход годного при обработке легированных металлов и сплавов за счет уменьшения вероятности образования поверхностных разрывов. 1 табл.	2009736 действует с опубликован 30.03.1994
	ТРЕХВАЛКОВЫЙ СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: при поперечно-винтовой прокатке круглых сплошных профилей. Сущность: в трехвалковом стане винтовой прокатки валки установлены под малым углом раскатки /10 - 30/, но со значительным тангенциальным смещением /0,3 - 0,75 от среднего диаметра валков/. Предусмотрены дополнительные конструктивные решения для подобной схемы стана. Это позволяет существенно повысить точность настройки калибра за счет разгрузки настроечных механизмов от усилия прокатки и повышения их чувствительности. 2 с. и. 2 з. п. ф - лы, 8 ил.	2009737 действует с опубликован 30.03.1994
	СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ Использование: в области прокатного производства, для горячей реверсивной прокатки круглого сорта и труб из высокопластичных металлов и их сплавов, таких как медь, алюминий, цирконий, титан и др. Сущность изобретения: стан для прокатки круглого сорта содержит рабочую клеть винтовой прокатки и аналогично выполненные передний и задний столы. Каждый из столов включает приводные транспортные ролики, расположенные над ними приводные задающие ролики и вталкиватель, смонтированный на подъемно-опускающихся рычагах. При этом первый от клетки задающий ролик смонтирован на расстоянии, превышающем минимальную длину раската, а последний - на расстоянии, превышающем максимальную длину раската по крайней мере на величину, равную половине диаметра задающих роликов. В процессе прокатки оба стола работают аналогично и осуществляют прием и задачу раската. 5 ил.	2009738 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ Использование: в трубопрокатном производстве при получении гильзы из крупногабаритных слитков при производстве труб на трубопрокатных установках, например, с пилигримовыми станами. Сущность: обжатие перед вторичным захватом уменьшают до 2 - 4% и обкатывают передний конец заготовки без перемещения в осевом направлении в течении 15 - 40 с, после чего устанавливают исходное обжатие.	2009739 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТВОРА РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ "КВАРТО" Использование: прокатка металлических полос. Сущность изобретения: опорные и рабочие валки предварительно напрягают в зоне их контакта усилителем, на 5 - 10% превышающем усилие прокатки, контур основных элементов клети предварительно напрягают усилием, в 1,5 - 2 раза превышающим усилие прокатки. Эти силы реакции (реакции опор) складываются с изменяющимся давлением прокатки и создают силу всегда постоянную и равную силе предварительного напряжения валков. Способ обеспечивает постоянство сплющивания валков и стабилизация величины раствора рабочих валков. 2 ил.	2009740 действует с опубликован 30.03.1994
	ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: в конструкциях клетей сортовых станов для производства проволоки. Сущность изобретения: прокатная клеть включает корпус с расположенными в нем редуктором и узлом валков, состоящим из двух эксцентриковых втулок, установленных с возможностью поворота относительно друг друга, в которых на подшипниковых опорах смонтированы валы консольных валков, связанные внутренним зубчатым зацеплением с валами редуктора. Клеть снабжена механизмом фиксации эксцентриковых втулок, который состоит из двух охватывающих эксцентриковые втулки прижимных рычагов и стяжной шпильки, причем опоры рычагов закреплены в корпусе, а плечи связаны стяжной шпилькой. Корпус выполнен разъемным из двух частей, в одной из которых находится редуктор, в другой смонтирован узел валков с выступающими за пределы привалочной поверхности концами эксцентрикованых втулок, контактирующими с предусмотренными на корпусе редуктора расточками. 4 ил.	2009741 действует с опубликован 30.03.1994
	СТАН ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО СЕЧЕНИЯ Использование: в области прокатного производства, в прокатных станах д ля производства профилей с периодическим по длине проката сечением. Сущность изобретения: стан содержит рабочую клеть с двумя параллельно расположенными валками, связанными посредством шпинделей с выходными валами комбинированного редуктора, имеющего косозубые синхронизирующую и редуцирующие ступени, механизм бесступенчатого совмещения периодов валков и приводной двигатель. Редуцирующие ступени редуктора выполнены в виде установленных на его выходных валах, размещенных в плоскости валков рабочей клети, зубчатых колес с одинаковым направлением линий их зубьев, введенных в зацепления. Одно зубчатое колесо связано с приводным электродвигателем шестерней синхронизирующей ступени редуктора, а другое колесо - с зубчатым венцом, сблокированным с синхронизирующей шестерней со встречным направлением линий зубьев, установленной с возможностью свободного вращения на оси, снабженной механизмом продольного перемещения. Такое выполнение повышает надежность стана. 2 ил.	2009742 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ Использование: изобретение относится к теплотехнике, а именно к изготовлению теплообменников с тепловыми трубами. Способ изготовления тепловой трубы включает образование герметичного корпуса 1 и капиллярно-пористой структуры 2 путем тепловой обработки исходного материала 3, например алюминиевого порошка, мундштучным горячим динамическим прессованием при наружном обогреве исходного материала, например индуктором 4, и матрицы 5 до температуры нагреваемых стенок футеровки 6, контактирующих с исходным материалом, равной (1,2 - 1,3) T_пл. , где T_пл. - температура плавления исходного материала, и внутреннем охлаждении исходного материала с помощью охлаждаемого, например воздухом, центрального стержня 7, имеющего температуру своих наружных стенок равную (0.5-0.8)T_пл. . Центральный стержень 7 во время горячего динамического прессования пуансоном 8 периодически возвратно-поступательно перемещают в матрице 5. Полученную капиллярно-пористую заготовку 9 с герметичным корпусом 1 разрезают поперек на отдельные тепловые трубы. 3 ил.	2009743 действует с опубликован 30.03.1994
	КООРДИНАТНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: револьверный пресс содержит координатный стол, револьверную головку с комплектами инструментов для пробивки и комплектом инструментов для отделения заготовки в виде пластины от листа. В комплект инструментов входят пуансон и матрица. Пуансоны связаны с полузном 2. После отделения заготовки от листа заготовка опирается на нижний диск 4 револьверной головки и опорный стол. Одна сторона заготовки лежит под пазом опорного стола. Координатный стол перемещает заготовку и она открывает паз. Срабатывает цилиндр 15. Поднимаются неподвижные губки на уровень верхней плоскости опорного стола. Затем срабатывает другой пневмоцилиндр и опускается подвижная губка. Перемещается каретка 17. Губки раскрываются. Под действием цилиндра 12 наклоняется плита 11. Заготовка падает в тару 24. 3 ил.	2009744 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ П-ОБРАЗНОЙ ФОРМЫ Использование: в листовой штамповке. Сущность изобретения: на одном переходе пробивают отверстие в стенках, отверстия для фиксации, образуют часть контура заготовки и формуют углубление на месте гибких стенок. Затем вырубают оставшуюся часть заготовки, после чего гнут деталь. 5 ил.	2009745 действует с опубликован 30.03.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ Сущность изобретения: внутри гильзы (Г) из материала с памятью формы размещен хвостовик, а также средства крепления Г на хвостовике. Г выполнена с наружным диаметром, превышающим начальный внутренний диаметр трубы на величину упругой отдачи в холодном состоянии, при этом на торце Г, контактирующем со средствами крепления, выполнены пазы, а образованные ими участки Г наклонены к ее оси. 3 ил.	2009746 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК Использование: обработка металлов давлением, в частности производство полых многослойных изделий путем навивки полосы, имеющей центральный гофр. Сущность изобретения: обечайку получают путем винтовой навивки полосовых заготовок, имеющих центральные продольные гофры, с одновременной сваркой винтовыми швами. Число продольных гофр на один меньше числа слоев обечайки. Полосу навивают с нахлестом, при этом каждый последующий виток сдвинут по отношению к предыдущему на величину, равную (n-1)/n ширины полосы, где n - число слоев обечайки. На кромках полосы образуют с одной стороны кромочный гофр, который приваривают к внутренней стороне центрального гофра, а с другой стороны на кромке формуют отбортовку, которую приваривают с наружной стороны центрального гофра. В зоне между сварными швами на центральном гофре образуется участок, имеющий толщину, на один слой большую толщины самой обечайки. 3 ил.	2009747 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА Сущность: способ включает изготовление цилиндрической обечайки 1, горловины с внутренней конической и наружной цилиндрической резьбами, верхнего днища 2, нижнего днища 5 с выпуклой донной и боковой цилиндрической поверхностями, соединение верхнего и нижнего днища с обечайкой. При этом нижнее днище соединяют с цилиндрической обечайкой выпуклой поверхностью внутрь обечайки, а боковые цилиндрические поверхности подгибают. 1 ил.	2009748 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА Сущность: способ изготовления баллона включает изготовление цилиндрической обечайки 1, горловины 3 с внутренней конической и наружной цилиндрической резьбами, изготовление нижнего 2 и верхнего днищ, их соединение и изготовление колпака с внутренней цилиндрической резьбой, при этом горловину изготавливают в виде цилиндрической ступенчатой детали с разными диаметрами на концах, один из которых соответствует внутреннему диаметру колпака, а обечайку деформируют до образования отверстия, соответствующего диаметру другого конца горловины. 1 ил.	2009749 действует с опубликован 30.03.1994
	МЕТЧИК БЕССТРУЖЕЧНЫЙ Использование: для накатывания резьбы бесстружечным метчиком с малым усилием деформирования. Сущность изобретения: метчик содержит заборный и калибрующий участки с деформирующими гранями, вершины которых выполнены по радиусу . Величина радиуса r при вершинах деформирующих граней заборного участка метчика возрастает в направлении к калибрующему участку метчика и определяется по формуле, приведенной в описании. 3 табл.	2009750 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ НА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление накатыванием внутренних зубчатых профилей. Сущность : накатку осуществляют накатниками, которым сообщают планетарное и осевое перемещение относительно заготовки. Планетарное перемещение накатников осуществляют вращающимся магнитным полем с величиной магнитной индукции B, изменяющейся в пределах B = 0,1. . . . . 1,0 тл. Величину Dt выбирают равной : Dt = /0,2. . . . . . . 5,0/ 10 мм² , где D - наружный диаметр заготовки, мм; t - толщина заготовки, мм. В результате действия магнитного поля происходит изменение направления перемещения теплового потока, который перемещается от инструмента к заготовке, что обуславливает уменьшения нагрева накатников и увеличение температуры локального поверхностного нагрева заготовки. 2 ил.	2009751 действует с опубликован 30.03.1994
	ГИПЕРБОЛОИДНЫЙ НАКАТНИК Использование: обработка металлов давлением, накатка и упрочнение зубьев зубчатых колес. Сущность: накатник выполнен в виде гиперболоида вращения и имеет выполненные на рабочих витках непрерывные деформирующие ленточки. Боковую поверхность непрерывных деформирующих витков выполняют по тангенсоиде. 1 ил.	2009752 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление поковок типа валов ответственного назначения из крупных кузнечных слитков. Сущность изобретения: способ ковки включает подкатку цапфы, биллетирование, прожим слитка до получения трехлучевой формы поперечного сечения с вогнутыми гранями, последующую протяжку заготовки путем обжатия выступов. Последующую протяжку трехлучевой заготовки ведут с одновременным обжатием в трех направлениях к оси слитка под углом 120 между ними. Между проходами осуществляют кантовку заготовки последовательно на углы 60, 30 и 60. Протяжку ведут до получения заготовки правильной шестигранной, а затем двенадцатигранной формы поперечного сечения. 9 ил.	2009753 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Сущность изобретения: способ обработки давлением включает последовательно нагревы и деформирование заготовок при температурах -области, нагрев и деформирование в (+)-области при температуре на 55 - 150С ниже температуры полного полиморфного превращения, затем нагрев в (+)-области при температуре на 20 - 40С ниже температуры полного полиморфного превращения с выдержкой 3 - 8 ч с последующим деформированием и выдержкой при температуре деформации 10 - 30 мин. Совокупность таких операций в (+)-области осуществляют 1 - 3 раза, после чего заготовки охлаждают на 10 - 20 С ниже температуры предыдущего деформирования с последующей выдержкой 10 - 40 мин и проводят деформирование со степенью деформации 15 - 25% и со скоростью деформации 1010-10^-1C^-1 . Окончательную термическую обработку ведут при температуре по меньшей мере на 10С ниже температуры последнего деформирования. 1 табл.	2009754 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Сущность: способ получения штампованных полуфабрикатов из титановых сплавов включает многократное деформирование при температурах -области с предварительными нагревами и многократное деформирование при температурах (+)-области с предварительными нагревами. Температура предварительного нагрева перед первым деформированием при температурах (+)-области на 55 - 150С ниже температуры полного полиморфного превращения, а выдержка при температуре второго нагрева, температура которого на 20 - 40С ниже температуры полного полиморфного превращения, составляет 3 - 8 ч. Первое и второе деформирования с такими предварительными нагревами должны быть проведены 1 - 3 раза в зависимости от сложности формы полуфабриката.	2009755 действует с опубликован 30.03.1994
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ Использование: автоматизированное изготовление заготовок стаканообразных деталей горячей объемной штамповкой. Сущность изобретения: по ходу технологического процесса установлены связанные транспортными средствами механизм для очистки и мойки прутка, индукционный нагреватель для предварительного нагрева прутка, устройство для нанесения технологической смазки на пруток, индукционный нагреватель прутка до температуры пластической деформации. Далее с помощью устройства для формообразования штучных заготовок из прутка , выполненного в виде стана поперечно-винтовой прокатки, осуществляется разделение прутка на шаровидные заготовки с облоем. Заготовки затем механизмом подачи с захватными органами передаются к механизму отбраковки недоформованных заготовок и обрезки облоя, после чего нагревается для штамповки на прессе. В состав оборудования линии могут входить дополнительные индукционный нагреватель штучных заготовок и пресс. Распределение подачи обрезанных шаровидных заготовок на позиции штамповки в последнем случае осуществляется механизмом поштучной подачи заготовок с захватными органами. 2 з. п. ф - лы, 11 ил.	2009756 действует с опубликован 30.03.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК С ВАЛОМ Сущность: инструмент для штамповки поковок с валом содержит верхний и нижний штампы с рабочими полостями, матрицу с отверстием для выдавливания вала, смонтированную в нижнем штампе, и облойную канавку, размещенную между верхним и нижним штампами. При смыкании штампов с соотношением площади входного кольцевого проема облойной канавки к площади поперечного сечения отверстия матрицы, равном 1,2. . . 2,0, получают точную по геометрическим размерам и качественную по структуре поковку. 1 ил.	2009757 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОКОВОК КОЛЕЦ Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление крупногабаритных кольцевых заготовок раскатной вне зоны пресса. Сущность изобретения: устройство содержит плиту, нижний боек со сменным ограничителем и коромысло, выполненное в виде разноплечего рычага. Рычаг шарнирно соединен с ползуном пресса. На коротком плече рычага посредством серег шарнирно закреплен верхний боек. Вращение заготовки между обжатиями производится оправкой. Оправка имеет цилиндрическую и секторную рабочие поверхности, на которых осуществляется обжатие заготовки. 4 ил.	2009758 действует с опубликован 30.03.1994
	АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА Сущность изобретения: устройство включает станину коробчатой формы, горизонтальный ползун с пуансонами, матричные блоки и нагревательное устройство. На горизонтальном валу жестко закреплен барабан с поддерживающим диском, в гнездах которого установлены цельные матричные блоки, имеющие окна. В поддерживающем диске имеются радиальные пазы, которые соосны матричным блокам, а в станине выполнена радиальная прорезь, которая имеет форму, обеспечивающую проход матричного блока при повороте барабана. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2009759 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: при обработке детали сообщают вращение, а инструменту - движение подачи. При изменении диаметра обработки подачу изменяют по заданному выражению.	2009760 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТРУБ Изобретение относится к области обработки материалов резанием. Устройство для отрезки труб, содержащее режущий инструмент, закрепленный в резцедержателе, который установлен с возможностью радиального перемещения в направлении на отрезаемую деталь, снабжено установленной в резцедержателе несущей балкой, шарнирно закрепленным на несущей балке сектором, шарнирно связанным с сектором силовым органом и дополнительным режущим инструментом, размещенным на секторе. Дополнительный режущий инструмент установлен под основным режущим инструментом. Такая конструкция позволяет отрезать трубы, имеющие грубую наружную поверхность и неравномерный припуск, с высокими производительностью и стойкостью инструмента. 4 ил.	2009761 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ Использование: в инструментальном производстве, в частности в затылочных станках. Сущность изобретения: устройство для затылования инструмента содержит привод инструмента, механизм управления приводом и механизм управления смещения штока с оси вращения дисков. Механизм управления приводом представляет собой фрикционный механизм, в котором задающее воздействие образуется вследствие контакта ролика и двух фрикционных дисков. Механизм управления смещением штока с оси позволяет расширить технологические возможности устройства для затылования за счет расширения качественных видов кривых затылования в область эквидистантных кривых. 4 ил.	2009762 действует с опубликован 30.03.1994
	СТРУЖКОДРОБИТЕЛЬ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки резанием. Стружкодробитель снабжен световодом с рабочим и подводящим участками, оптическим коммутатором, генератором случайных колебаний и источником лазерной энергии, причем рабочий участок световода установлен в корпусе, а подводящий соединен посредством оптического коммутатора с источником лазерной энергии, при этом последний электрически связан с генератором случайных колебаний, а оптический коммутатор выполнен в виде поворотного отражателя, кинематически связанного с приводом. 2 ил.	2009763 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРИЕНТАЦИИ В ПРОСТРАНСТВЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА МАШИНЫ С ЧПУ Использование: область контрольно-измерительной техники, для автоматических бесконтактных настройки, поднастройки, измерения, оценки состояния исполнительных органов /ИО/ и точности их положения /ориентации/ в пространстве в металлорежущих станках, роботах, контрольно-измерительных, транспортно-складских, строительных, сборочных, дорожных и в других машинах и устройствах с системой числового программного управления /СЧПУ/. Способ автоматических бесконтактных измерений и ориентации исполнительного органа машин с СЧПУ заключается в определении положения вершины невращающегося ИО или точки наиболее удаленной от оси вращения или опорного торца вращающегося ИО относительно элементов измерительной системы, расположенных определенным образом в системе координат машины с ЧПУ. В измерительную систему включен плоский пучок излучения, направленный на приемник, имеющий определенные размеры и расположение и используемый для ориентации ИО относительно измерительной системы путем перемещения его в начале измерений перпендикулярно этому пучку до пересечения пучка вершиной или другой характерной точкой ИО, с выполнением последующих измерений в плоскости расположения этого плоского пучка или параллельной ему. 8 ил.	2009764 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТЫ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК Использование: для настройки металлорежущих станков. В процессе обработки заготовки после начала врезания инструменту сообщают в направлении главного движения резания механические высокочастотные или ультразвуковые колебания. Амплитуду колебаний определяют из условия устойчивости процесса резания. Измеряют время резания в каждом цикле колебаний и линейную скорость V вибрационного движения инструмента за время t. Это позволяет координату инструмента Y в системе координат детали определять по формуле Y=U/2n(T-2), где n - число оборотов заготовки. 2 ил.	2009765 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Б-2 Использование: металлообрабатывающие инструменты, отрезные и проходные резцы для токарных станков. Сущность изобретения: резец содержит корпус с режущей пластиной с ребристым продольным профилем на основании и поперечным сечением в виде трапеции с меньшим основанием, совпадающим с основанием режущей пластины. В корпусе выполнена ответная ребристая поверхность для взаимодействия с основанием режущей пластины. При этом последняя установлена под углом 10 . . . 30к основанию резца и закрепляется винтом, взаимодействующим с ее передней поверхностью. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.	2009766 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Использование: обработка материалов резанием. Сущность: режущая пластина содержит основные и дополнительные вершины, главные и вспомогательные режущие кромки. Пластина снабжена прокладкой в виде слоя демпфирующего материала, размещенной между основной и дополнительной вершиной, а расстояние L между этими вершинами выполнено равным 1.4 L 0.025. 2 ил.	2009767 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку, в которой расположена режущая пластина и узел ее крепления. В выборке державки расположена вставка из материала с высоким демпфированием. Резец снабжен подвижным упором, размещенным в опорной части, выполненной на державке и имеющей выборку. Продольная ось упора параллельна продольной оси резца. В месте сопряжения опорной части с опорной плоскостью державки выполнен упругий шарнир. На вставке выполнен выступ, размещенный в выборке опорной части. 1 ил.	2009768 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку, на которой расположена режущая пластина посредством узла ее крепления, и вставку из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе, размещенную в выборке державки. Поперечные сечения выборки и вставки уменьшаются в направлении от режущей пластины. Резец снабжен дополнительными вставками, размещенными в дополнительных выборках, выполненных в державке. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2009769 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку с режущим элементом и стержнем, соединенным с державкой со стороны режущего элемента и имеющим резьбовой конец, на котором с возможностью перемещения установлен груз. Резец снабжен герметичной крышкой с клапаном одностороннего действия, закрывающей выборку, выполненную в державке. Стержень размещен в указанной выборке и в ней поддерживается вакуум. 3 ил.	2009770 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: в гнезде державки резца установлены и закреплены режущая пластина и опорная пластина, соединенная с трубопроводом для подачи охлаждающего тела. Опорная пластина выполнена из пенометалла. 1 ил.	2009771 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Б-4 Использование: инструмент для металлообрабатывающих станков. Сущность: резец содержит держатель с пластинчатым рабочим элементом, соединенным с режущей пластиной, установленным в продольном пазу держателя и закрепляемым с помощью зажимной планки, предназначенной для взаимодействия с винтами резцедержателя. В поперечном сечении рабочий элемент и паз держателя выполнены клиновыми с углом 5 . . . 30. Режущая пластина расположена вдоль всей передней поверхности рабочего элемента. Резец может быть снабжен дополнительными пластинами, установленными вдоль передней поверхности рабочего элемента. На зажимной планке выполнены пазы, охватывающие указанные пластины. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2009772 действует с опубликован 30.03.1994
	ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец, к державке которого присоединена режущая пластина, снабжен по меньшей мере одной дополнительной режущей пластиной. Последняя размещена на выступе, выполненном на державке, перед основной пластиной со смещением в сторону основной плоскости резца. Дополнительная режущая пластина, ближняя к основной, имеет по сравнению с ней большую ширину, а каждая последующая дополнительная пластина расположена на указанном выступе державки перед предыдущей со смещением в сторону основной плоскости и имеют большую ширину. 2 ил.	2009773 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: в металлообработке и может быть использовано при разработке конструкций режущего инструмента, обеспечивающего стружкодробление. На передней поверхности режущего инструмента в углублении расположен ролик диаметром d с возможностью вращения вокруг собственной оси, ролик расположен с превышением h передней поверхности и развернут к главному режущему лезвию на заданный угол, при этом hd/2, а длина рабочей части ролика составляет 1,5 - 2,0 длины главного режущего лезвия. 1 ил.	2009774 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЕЦ Использование: для обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку с прямоугольной выборкой, в которой на оси установлен торцовый цилиндрический кулачок. Рабочая поверхность кулачка предназначена для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины. В державке резца установлен червяк, предназначенный для взаимодействия с червячным колесом, выполненным на цилиндрической поверхности кулачка. На державке выполнена опорная поверхность для взаимодействия с передней поверхностью режущей пластины. 3 ил.	2009775 действует с опубликован 30.03.1994
	СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Использование: при обработке материалов резанием, в частности в станках со сменными режущими блоками. В державке сборного режущего инструмента выполнено гнездо под режущий блок и тягу. Закрепление режущего блока происходит перемещением клинообразного конца тяги, размещенного в гнезде, между силовоспринимающим выступом режущего блока и двумя выступами опорной поверхности гнезда. 4 ил.	2009776 действует с опубликован 30.03.1994
	ПЛАНСУППОРТНАЯ ГОЛОВКА Использование: при обработке металлов резанием для расточки отверстий инструментом, закрепляемым в плансуппортной головке. Сущность изобретения: в головку, содержащую корпус 1, планшайбу 3, каретку 26 с режущим инструментом и ходовым винтом 25, введены реверсирующий механизм, звено настрйоки, червячная передача 15, 24 и расположенное соосно шпинделю зубчатое колесо 7, связанное с корпусом через электромагнитную муфту 8. Зубчатое колесо 7 связано последовательно через установленные в планшайбе 3 звено настройки и реверсирующий механизм с червяком 15, который образует кинематическую пару с червячным колесом 24, а последнее связано с ходовым винтом 25 каретки 26. 1 ил.	2009777 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЦОВЫЙ МОДУЛЬ Использование: в области станкостроения, в конструкциях резцедержателей, обеспечивающих быстросменное закрепление резцовых модулей тягой. Сущность изобретения: в корпусе 1 резцового модуля выполнено гнездо под резец на переднем торце и удерживающий Т-образный паз 3 на заднем торце, а также направляющие 5, например, в виде рифлений. Между передним и задним торцем перпендикулярно продольной оси гнезда и параллельно рифлениям размещен винт 6, выходящий в пространство Т-образного паза 3. В сборке винт 6 опирается на тягу. Такая конструкция резцового модуля позволяет увеличить долговечность работы станка за счет того, что винт, опирающийся на тягу, позволяет демпфировать микроколебания модуля в направлении максимальной составляющей силы резания. 3 ил.	2009778 действует с опубликован 30.03.1994
	СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЕСКЛЮЧЕВОЙ ПАТРОН Использование: для крепления осевого инструмента, в частности сверла при обработке материалов резанием. Сущность изобретения: сверлильный бесключевой патрон содержит хвостовик, на котором установлен с возможностью вращения при зажиме и разжиме инструмента корпус, связанный посредством резьбы с гайкой, имеющей внутреннюю коническую поверхность, охватывающую зажимные элементы. Зажимные элементы взаимодействуют торцовыми поверхностями с поверхностью головки винта для перемещения их в осевом направлении. Винт расположен в резьбовом отверстии хвостовика фиксированно от поворота относительно корпуса. Торец головки винта, обращенный к зажимным элементам, выполнен в виде сплошной плоской поверхности, а на зажимных элементах - ответные плоские поверхности. В корпусе выполнены наклонные поверхности, в которых расположены с возможностью осевого перемещения направляющие колонки, соединенные по резьбе с зажимными элементами, а также пружины растяжения, связанные одним концом с колонками, а другим - с фиксаторами. Колонки при их перемещении размещены в радиальных пазах головки винта. Патрон также снабжен набором защитных элементов в виде втулок, устанавливаемых в расточке на торце гайки. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009779 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Использование: на микродрели при моделировании, изготовлении печатных плат, при мелких ремонтных работах. Сущность изобретения: устройство снабжено треугольными зажимными кулачками 7 с коническими боковыми поверхностями, которые установлены между гайками 3 и 4 в прорезях цанги 1. Гайки 3 и 4 выполнены с направленными в сторону зажимных кулачков 7 внутренними коническими поверхностями, взаимодействующими с коническими боковыми поверхностями зажимных кулачков, поджимаемых к внутренним коническим поверхностям гаек кольцевой пружиной 9. Пружина размещена в отверстиях 9 зажимных кулачков 7 в верхней, свободной от зажима зоне. 2 ил.	2009780 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ТРУБ Использование: в области машиностроения, в частности при зачистке концов труб под сварку и пайку. Сущность изобретения: в корпусе выполнен паз под ползун, несущий держатель инструмента, который перемещается в радиальном направлении под действием центробежной силы. Масса части ползуна с гнездом под пружину относительно оси корпуса превышает массу части ползуна с держателем инструмента на величину массы держателя с инструментом. 3 ил.	2009781 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: способ обработки отверстий заключается в выборе отношения суммарной длины режущих кромок для кольцевой и центральной частей, которые вращают в противоположном направлении из расчета равенства на них моментов сил резания, что обеспечивает уравновешивание результирующих крутящих моментов. Устройство для обработки отверстий содержит водило 7, закрепленное в державке 8. Центральная 1 и кольцевая 2 части сверла установлены с возможностью контактирования. На контактных поверхностях 3 последних выполнены введенные в устройство фрикционные покрытия. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2009782 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: станкостроение, а именно устройства для обработки отверстий. Сущность изобретения: на приводном валу 1 закреплена шестерня 2 дифференциального редуктора, кинематически связанная с сателлитами 3, которые установлены на осях 4. В шлицевом отверстии шестерни 2 размещен вал 6, несущий режущий инструмент 7. Шестерня 9 дифференциального редуктора соединена с хвостовиком кольцевого сверла 12. Инструмент 7 установлен с возможностью осевого перемещения и вращения в направлении, противоположном направлению вращения сверла 12. 1 ил.	2009783 действует с опубликован 30.03.1994
	СИЛОВАЯ ГОЛОВКА Использование: станкостроение, а именно агрегатные сверлильные станки и автоматические линии. Сущность изобретения: силовая головка содержит корпус 1, привод 2 главного движения и пневмогидравлический привод подачи инструмента, полость для жидкости которого соединена посредством дросселя 9 и регулятора 10 расхода жидкости с пневмогидропреобразователем 12. Полость для газа пневмогидропреобразователя сообщена с источником сжатого газа при помощи клапана и пневмораспределителей 14 и 15, которые соединены с полостью для газа пневмогидравлического привода. Пневмогидравлический привод выполнен в виде двухпоршневого пневмогидроцилиндра 4, который закреплен на пиноли силовой головки, шток 6 поршня 7 закреплен на корпусе 1, а поршень 8 свободно установлен в пневмогидроцилиндре 4. Между пневмораспределителями 14 и 15 установлено реле 19 времени, соединенное с конечным выключателем 20. Средняя полость для газа пневмогидроцилиндра соединена при помощи реле 21 давления с пневмогидропреобразователем 12 и с пневмораспределителями 14 и 15. Полость для жидкости и нижняя полость для газа пневмогидроцилиндра сообщены с предохранительным реле 22 давления, подключенным к пневмораспределителям. На линии между пневмораспределителем 15 и пневмопреобразователем 12 установлен дроссель 23. 1 ил.	2009784 действует с опубликован 30.03.1994
	КОНДУКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в устройствах для центрирования при неразрушающем контроле в атомной энергетике. Сущность изобретения: кондукторное устройство содержит корпус 1 с опорной поверхностью, плавающее кольцо 2, связанное с корпусом 1 упругими элементами 3, и установленную в плавающем кольце 3 кондукторную втулку 4. Устройство снабжено установленными с возможностью поворота на осях 5 кондукторной втулки 4 подпружиненными рычагами 6, серьгами 7, размещенными на дополнительных осях 8 рычагов 6, и подпружиненными штоками 9. Штоки 9 подпружинены пружинами 12 и шарнирно связаны с серьгами 7. Дополнительные оси 8 рычагов 6 расположены между осями 5 поворота рычагов 6 и осями шарниров 13 параллельно осям 5 поворота. В кондукторной втулке 4 выполнены прорези 14, предназначенные для размещения рычагов 6, оси которых перпендикулярны оси 15 кондукторной втулки 4. Расстояние H от упомянутых осей 5 до торцов a рычагов 6 больше, чем расстояние h от упомянутых осей 5 до опорной поверхности б корпуса 1. Инструмент 16 с верхней кромкой г и нижней кромкой в связан с приводом перемещения. 6 ил.	2009785 действует с опубликован 30.03.1994
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Использование: металлорежущий инструмент, а именно инструмент для снятия фасок с двух сторон отверстия. Сущность изобретения: инструмент, содержащий рабочую (режущую) часть 1, в которой выполнена осевая продольная прорезь 4, снабжен выполненной из упругого материала вставкой, одна часть которой неподвижно установлена в прорези 4, а другая выступает за пределы режущей части 1 и выполнена в виде полусферы 9 с диаметром, не превышающим диаметр режущей части 1. На конце прорези 4 со стороны хвостовика выполнено сквозное отверстие 5, ось которого перпендикулярна оси прорези 4. На торце рпежущей части 1 образованы по крайней мере два диаметрально расположенных отверстия 7, предназначенных для размещения в них упругой вставки. 1 ил.	2009786 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для механической обработки материалов, в производстве деталей авиационной, химической и инструментальной отраслей промышленности. Сущность изобретения: устройство включает оправку 1 с торцовой фрезой 2, вращающиеся токоподводы 3 и 4. Устройство снабжено неподвижным токоподводом 6, охватывающим оправку и токоподводы 3 и 4, проводником из жидкого металла 5, например расплава металла с температурой плавления 333 - 420К, контактирующего с вращающимися токоподводящими 3 и 4 и нагревательными элементами 8, размещенными в винтовых канавках на внутренней поверхности токоподвода 6. Катушки 11, 12 с сердечниками 9, 10 образуют уплотнительное устройство для проводника 5. С токоподводом 6 соединены источник тока и устройство для циркуляции охлаждающей жидкости. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2009787 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ Использование: в обработке металлов резанием, фрезеровании многогранных отверстий. Сущность изобретения: обработку ведут трехгранным инструментом, грани которого представляют собой стороны равностороннего треугольника длиной, равной длине грани обрабатываемого отверстия. В детали предварительно сверлят отверстия по центру. Инструменту сообщают вращение, а детали - перемещение по траектории, представляющей собой равносторонний четырехугольник. Направление вращения инструмента и угол его поворота согласовывают с перемещением детали в зависимости от вида обрабатываемого отверстия: количества и размера его граней. Диаметр центрального отверстия в детали выбирают равным наибольшему размеру зоны, не перекрываемой инструментом при обработке. 4 з. п. ф-лы, 9 ил. , 3 табл.	2009788 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА Использование: в станкостроении для крепления осевого инструмента в шпинделе станка. Сущность изобретения: устройство содержит связанные между собой ведущий и ведомый элементы в виде корпуса 1 и стакана 2 с датчиком 3 в виде источника электрической энергии, электрически связанного с нагревательным элементом 4, расположенным на наружной поверхности стакана 2 внутри полости 5. Средство для предохранения инструмента от перегрузок выполнено в виде легкоплавкого вещества с фиксированной температурой плавления, лежащей ниже предельно допустимой температуры работоспособности смазки подшипников 6, и размещено в герметичной полости 5. В качестве легкоплавкого вещества выбран сплав Вуда. В исходном положении сплав Вуда имеет твердую фазу. При включении станка начинает вращаться корпус 1 со стаканом 2, в котором установлен режущий инструмент 9. При затуплении инструмента 9 возрастает осевая сила резания, которая создает избыточное давление на датчик 3, например кольцо, выполненное из пьезокерамики. Под действием силы в датчике 3 возникает электрическое напряжение, которое поступает к нагревательному элементу 4. Последний растапливает сплав Вуда, при этом стакан 2 перестает вращаться, поскольку крутящий момент на него не передается. При окончании действия силы напряжение на датчике 3 снижается и сплав застывает. Вращение снова передается на стакан 2 и инструмент 9. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2009789 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Использование: в заготовительном производстве для резки холоднокатаных тонкостенных труб. Устройство для резки проката содержит полый шпиндель, режущий инструмент, его механизм радиального перемещения и вращения, связанные между собой. В устройство введен мультипликатор, который подключен к электродвигателю и с одной стороны соединен с механизмом вращения, а с другой - с механизмом радиального перемещения инструмента. Инструмент выполнен в виде эксцентрично установленного относительно оси шпинделя кольца с внутренней зубчатой нарезкой и соединенных с его торцами фланцев. Связь механизмов вращения и радиального перемещения инструмента выполнена в виде двух винтовых пар, винт каждой из которых свободно установлен в шпинделе и на кривошипе, а гайка подвижно установлена вдоль винта и соединена с режущим инструментом. Механизм вращения содержит пару диаметрально расположенных и соединенных со шпинделем кривошипов, имеющих продольные пазы под гайки винтовых пар. Механизм радиального перемещения содержит соединенную через зубчатую передачу с мультипликатором фланцевую втулку, соосно установленную ей коническую шестерню и взаимодействующую с ней пару конических шестерен, каждая из которых закреплена на винте винтовой пары. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2009790 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРОСОВ Использование: для резки тросов и многожильных проводов контактынх сетей электрических железных дорог. Сущность изобретения: устройство снабжено съемными пластинчатыми ножами с выпуклым и вогнутым лезвиями, закрепленными на рычагах, соединенных шарнирно осью, на которой с обеих сторон пластинчатых ножей закреплены зажимные губки, а также кулачками, установленными с двух сторон ножевых рычагов, при этом сопряженные поверхности кулачков и зажимных губок выполнены выпуклыми. 6 ил.	2009791 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: рубка длинномерного пруткового материала на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валковый механизм с входным и выходным прижимными роликами, пресс для обработки материала, оснащенный штампом, датчик наличия прутка в зоне рубки, связанный с системой управления пресса, лотки для сортировки и перемещения деталей, узел управления сортировочным лотком с датчиком контроля. Новым в устройстве является то, что оно снабжено расположенным в зоне между входным и выходным прижимными роликами валкового механизма обработки концов прутков с инструментальной головкой и узлом управления. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.	2009792 действует с опубликован 30.03.1994
	ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК Использование: в области станкостроения. Цель изобретения: расширение технологических возможностей горизонтально-протяжного станка. Наряду с протягиванием отверстия, например шлицевого, на станке возможно протягивать в торцовые поверхности на изделии, например, зубчики торцовой муфты. Для этого станок дополнительно снабжается поперечной траверсой, на которой на направляющих помещается суппорт с возможностью поперечного перемещения. На суппорте крепится кронштейн, на котором, в свою очередь, крепится протяжка для протягивания торцовых зубчиков муфты. Возрастают производительность, точность и чистота обработанных поверхностей. 2 ил.	2009793 действует с опубликован 30.03.1994
	МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК Использование: в области станкостроения, в частности в производстве зубчатых колес. Сущность изобретения: многошпиндельный зубодолбежный станок имеет станину со столом, несущим обрабатываемое колесо. Стол связан со штосселем кинематической цепью обката с конечными звеньями в виде червячных пар, червячные колеса которых смонтированы на штосселях, размещенных из условия нахождения их осей на концентрических окружностях с удалением от плоскости симметрии стола на величину, меньшую межосевого расстояния станочного зацепления, и с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, включающего кривошипно-ползунный механизм с телескопическим кривошипом и зубчато-реечные передачи, связанные между собой распределительным валом, включенным в цепь обката. Штоссели размещены с возможностью радиального перемещения. Станок имеет устройство стабилизации положения долбяков относительно обрабатываемых зубьев. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.	2009794 действует с опубликован 30.03.1994
	ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК Использование: в области станкостроения, в частности в производстве зубообрабатывающих станков. Сущность изобретения: зубодолбежный станок имеет станину, на которой расположен стол, предназначенный для закрепления обрабатываемого колеса и связанный цепью обката с зубодолбежной головкой, включающий полый шпиндель, установленные на нем два долбяка, выполненные в виде корпуса с радиальными пазами и размещенными в них с возможностью перемещения режущими зубьями с эвольвентным профилем, расположенную в полом шпинделе штангу, связанные с ней два кулачка, предназначенные для взаимодействия с режущими зубьями и двумя кинематическими цепями, включающими звено настройки, соединенные с приводом станка. Головка установлена с возможностью движения резания от привода, содержащего кривошипно-кулисный механизм, в котором кулиса установлена с возможностью качания. Рабочие участки на кулачках выполнены в виде конических поверхностей, и кулачки установлены из условия работы в противофазе. 4 ил.	2009795 действует с опубликован 30.03.1994
	УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЦЕВОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ Использование: для обработки циклоидальных зубчатых колес. Сущность: устройство состоит из двигателя 1, соединенного с полумуфтой муфты Ольдгема 2, выполненной в виде кулачка 3. Ведомый вал муфты 2 соединен с зубчатой шестерней 4 и установлен в опоре рамы 5, перемещающейся под действием полумуфты 3, толкателя 12 и пружины 6. Шестерня 4 входит в зацепление с колесом 7, установленным подвижно на валу рамы 5. С колесом 7 жестко соединен шпиндель изделия 8, на котором закреплены заготовки циклоидальных колес 9, обрабатываемые инструментом (например фрезой 11 или долбяком 10). 1 ил.	2009796 действует с опубликован 30.03.1994
	РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА Использование: для нарезания зубьев колес на различных производящих радиусах и номинальных диаметрах. Сущность изобретения: головка имеет корпус 1, размещенную соосно корпусу планшайбу 2 в виде стакана с круговым уступом по наружной поверхности, с зубчатым участком по внутренней поверхности и по торцу со сквозными радиальными пазами, очерченными равными дугами окружности, эксцентрично расположенными относительно его центра. Резцедержатель состоит из трех элементов, один из которых - элемент 3, несущий резец 4 - установлен в пазу планшайбы, второй - в виде сегмента 5 - размещен в пазу корпуса, а третий - палец 6 - предназначен для центрирования первых двух элементов. Боковые поверхности частей резцедержателя и ответные им поверхности планшайбы и корпуса имеют коническую форму с направлением конусов навстречу друг другу. Привод перемещения и фиксации резцедержателя выполнен в виде гайки 7, двух шлицевых валиков 10 и 11, установленных в корпусе, и двух зубчатых колес 8 и 9, смонтированных на валах с возможностью взаимодействия с зубчатыми участками планшайбы и гайки. 9 ил.	2009798 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ ПАР И КОНТРОЛЬНО- ОБКАТНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении, в частности в производстве и контроле зубчатых колес. Сущность изобретения: боковой зазор между зубьями контролируемой зубчатой пары устанавливается с учетом зависимости величины бокового зазора от углового положения зубчатых колес. Указанная зависимость определяется из диаграмм кинематической погрешности прямого и обратного хода зубчатой пары, что позволяет повысить качество и снизить трудоемкость контроля зубчатых колес на контрольно-обкатном станке. Для реализации способа на шпиндели контрольно-обкатного станка устанавливаются датчики угловых перемещений и счетчик текущего углового положения, подключенные к устройству измерения кинематической погрешности и вычислительно-управляющему блоку, к которому подключено также устройство задания и поддержания бокового зазора. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2009799 действует с опубликован 30.03.1994
	СПОСОБ УСТАНОВКИ ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА, НАПРИМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, ПРИ ОБРАБОТКЕ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ДЕТАЛИ Использование: для шлифования винтовых канавок различного типоразмера одним чашечным шлифовальным кругом. Сущность изобретения: оси шлифовального круга и обрабатываемой детали устанавливают под углом в параллельных плоскостях. Для обработки винтовых канавок различного типоразмера шлифовальный круг смещают в плоскости его рабочего торца при сохранении касания шлифовального круга с внутренней поверхностью винтовой канавки. 6 ил.	2009800 действует с опубликован 30.03.1994