Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000Патенты в диапазоне 2009801 - 2009900
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК Использование: для упрощения изготовления плашек за счет упрощения процесса их затылования. Сущность изобретения: затыловку резьбы на калибрующей части плашки выполняют метчиком 1. Этот метчик имеет резьбовые перья 2, число которых равно числу перьев 3 плашки 4. Перья 2 метчика 1 затылованы по задней поверхности. Ширина b перьев 2 метчика меньше ширины просвета с между перьями 3 плашки. После нарезания резьбы на перьях плашки в центральное отверстие плашки вводят метчик, затылованный по задней поверхности, размещая его перья в просветах между перьями плашки. Для затыловки резьбы плашки в нее вдавливают резьбу метчика, поворачивая его в направлении спада затылков его перьев. Для такого перемещения метчику придают колебательные движения, а плашку поворачивают в направлении против спада затыловки перьев метчика. 2 ил. | 2009801
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СТЕРЖНЕВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ- ИНСТРУМЕНТОМ Использование: в металлообработке. Сущность изобретения: при изготовлении серии одинаковых точных глухих отверстий приработку рабочего торца инструмента для каждого следующего отверстия ведут до момента достижения контрольной величины скорости прохождения через межэлектродный промежуток заданного числа рабочих импульсов. Периодическую правку торца осуществляют перед обработкой каждого отверстия на тех же режимах, что и обработку отверстий. В процессе правки контролируют скорость прохождения рабочих импульсов через межэлектродный зазор и прекращают правку при достижении этой скорости. | 2009802
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ НА ЛОМ Использование: для судоразделки, а также в других отраслях промышленности. Сущность: способ включает формирование вокруг места реза ограничительного канала с присоединенным внутри неизолированным проводом, наполнение внутренней полости канала электролитом, подключение провода к отрицательной клемме источника тока, а разделываемой металлической конструкции к положительной клемме источника тока. Данный способ обеспечивает сокращение влияния вредных факторов на человека в процессе разделки металлических конструкций. 4 ил. | 2009803
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: электроконтактная обработка деталей типа тел вращения дисковым электродом-инструментом. Сущность изобретения: рабочий ток от генератора 3 при помощи токопроводов 4 и 5 поступает на промежуток между деталью 1 и дисковым электродом-инструментом 2. Источник дополнительного импульсного тока 6 связан с деталью при помощи токопроводов 7 и 8, расположенных на обработанной поверхности в непосредственной близости от зоны обработки. Полярность дополнительного тока противоположна полярности основного технологического тока и обеспечивает защиту обработанной поверхности от попадания на нее расплава из зоны обработки. 2 ил. | 2009804
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ И ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ Устройство для электрохимикомеханического полирования и доводки деталей. Сущность: устройство имеет два плоских катода-инструмента и две межэлектродные пористые прокладки, между которыми размещаются анодно-обрабатываемые в циркулирующем растворе - электролите детали-пластины. Устройство снабжено уравнителем угловых скоростей вращения электродов, оси которых смещены относительно друг друга. На устройстве производится одновременная полировка обеих сторон деталей-пластин, изготовленных из различных металлов, в том числе из мягких, например меди никеля и т. п. 1 ил. | 2009805
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ Использование: пайка электросопротивлением нахлесточных соединений при изготовлении, например, решетчатых балок опорных металлоконструкций рам гелиостатов из стали марки Ст. 3. Сущность: при достижении температуры плавления припоя фиксируют величину нагревающего электрического тока в импульсе и поддерживают температуру нагревания постоянной за счет изменения скважности импульсов тока до окончательного формирования паяного соединения. | 2009806
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИК Изобретение относится к приборостроению и радиотехнической промышленности. Цель изобретения - повышение точности поддержания температуры. Электропаяльник содержит ручку 1, стержень 2, сменную паяльную гильзу 3, термопару 4, спираль 5, емкость 6, заполненную жидким теплоносителем 7, насос 8 с приводом 9, каналы 10 и 11, выполненные в стержне 2. При включении паяльника в электрическую сеть обеспечивается непрерывная работа насоса 8, благодаря чему жидкий теплоноситель 7, циркулируя по каналам 10 и 11, постоянно поддерживает температуру гильзы 3. При этом емкость 6 выполняет роль аккумулятора тепла. 1 ил. | 2009807
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ОДНОФАЗНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ, СТАРТЕРНОГО ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ АВТОМОБИЛЯ И ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ Использование: изобретение относится к электротехнике. Сущность: трансформатор выпрямителя содержит первичную обмотку и вторичную обмотку из трех частей. Первая из частей выполнена с ответвлением на напряжение аккумуляторной батареи и расположена на том стержне магнитопровода, где размещена первичная обмотка, остальные части - на другом стержне. Начало первой части соединено с концом второй, а конец первой - с концом третьей и является концом вторичной обмотки. Шесть тиристоров, два диода и сглаживающий реактор выпрямителя соединены с вторичной обмоткой трансформатора, анод одного и катод другого диода - с концом вторичной обмотки, анод первого и катод второго тиристоров - с ответвлением, анод третьего и катод четвертого тиристоров - с началом третьей части, анод пятого и катод шестого тиристоров - с началом второй части. Катоды первого, третьего и пятого тиристоров и первого диода присоединены к выводу реактора. Второй вывод реактора образует первый вывод выпрямителя. Соединенные вместе аноды второго, четвертого и шестого тиристоров и второго диода образуют другой вывод выпрямителя. 2 ил. | 2009808
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ Использование: плазменная наплавка при изготовлении и ремонте двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: наплавку производят присадочной проволокой на основе алюминия. Одновременно в активную зону дуги вводится легированный порошок на основе никеля. Отношение веса порошка к весу проволоки составляет 7 - 10% . Способ позволяет повысить качество наплавки. 1 табл. | 2009809
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА Использование: изготовление гибких зубчатых колес волновых зубчатых передач. Сущность: на заготовку производят многослойную наплавку рабочего слоя материала с различными пределами выносливости, после наплавки - формообразование зубьев. Впадины зубьев располагают на глубине в пределах от 1/3 до 2/3 высоты первого наплавленного слоя. 1 табл. | 2009810
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Использование: источник питания для дуговой сварки относится к электротехнике. Сущность: источник питания для дуговой сварки содержит трансформатор с частично разнесенной первичной и вторичной обмотками, магнитный шунт и регулятор тока. Дополнительная обмотка магнитного шунта замкнута на активное сопротивление. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009811
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ ЗОНЫ СВАРКИ Использование: в горелках для дуговой сварки при сварке в среде защитных газов. Сущность: количество защитного газа, подаваемого в зону сварки, определяют по формуле: Q = V I K, где V - напряжение сварки; I - сила сварочного тока; K - поправочный коэффициент, равный при I = 50 - 100 А K = 0,007, при I = 130 - 240 А K = 0,027, при I = 280 - 450 А K = 0,016. | 2009812
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ Использование: устройства для удаления вредных выделений при полуавтоматической сварке в среде защитных газов. Сущность изобретения: горелка содержит концентричные сопло для подачи защитного газа и аспирационное сопло, в которых установлены завихрители. Защитное сопло выполнено наружным в виде усеченного конуса с меньшим основанием в плоскости среза сопла. Внутренний диаметр аспирационного сопла равен 0,35 - 0,4 внутреннего диаметра сопла для подачи защитного газа. Конструкция горелки позволяет повысить эффективность удаления вредных веществ. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009813
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ БОГРАДА Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса и зажимных подпружиненных губок. Токоподводящая губка содержит кронштейн и наклонный к ее опорной поверхности упор для электрода. Прижимная губка выполнена со скошенной заходной поверхностью и рабочей поверхностью, расположенной наклонно к опорной поверхности токоподводящей губки и к ее упору. На прижимной губке выполнены также два выступа, установленных с возможностью взаимодействия с противоположными поверхностями кронштейна токоподводящей губки. 2 ил. | 2009814
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА Использование: для плазменной сварки и резки черных и цветных металлов. Сущность изобретения: соединение внутренней полости 19 электрода 8 с центральным каналом 17 электрододержателя 7 выполнено со смещением относительно оси электрододержателя 7 в сторону, противоположную смещению от этой оси паза 20 электрододержателя 7. Это интенсифицирует охлаждение электрода 8 за счет улучшения циркуляции воды в полости 19 электрода 8. В корпусе 1 также дополнительно выполнены коллектор-распределитель 15 и завихритель 16. Коллектор-распределитель 15 посредством канала 13 соединен со штуцером 2 для подачи воды, а посредством завихрителя 16 - с внутренней полостью сопла 11. Это обеспечивает дополнительное охлаждение корпуса 1 плазмообразующим газом, проходящим по вихревым газоходам 16. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2009815
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: для плазменной сварки и резки черных и цветных металлов. Сущность изобретения: электродный узел содержит корпус 1, плазмообразующее сопло 2, электрод 3 с утолщением 4, электродную вставку 5, канал 6 для подвода хладагента, канал 7 для отвода хладагента, изолирующую втулку 8, дополнительные каналы 9, кольцевой переходный канал 10. Дополнительные каналы 9 расположены в утолщенной части 4 электрода. Канал 6 своим нижним концом соединен с каналом 7 посредством дополнительных каналов 9. Это позволяет увеличить площадь теплопередачи от электрода к хладагенту без снижения эффективной токопроводящей площади электрода. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2009816
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРЕНИЕМ Использование: область сварки трением, при производстве режущего инструмента. Сущность: способ регулирования процесса сварки трением деталей, образующих термопару, выполненных из материалов, обладающих эффектом сверхпластичности, заключается в измерении термоэлектродвижущей силы в процессе вращения одной из свариваемых деталей и подаче управляющего сигнала в электрическую цепь сварочной машины о прекращении вращения и начале проковки при достижении термоэлектродвижущей силой значения, соответствующего меньшему значению температуры сверхпластичности их значений температур свариваемых деталей. 1 ил. | 2009818
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ Использование: в оборудовании для контроля процесса диффузионной сварки путем измерения температуры поверхностей, сваримаемых при индукционном нагреве. Сущность изобретения: на высокочастотном индукторе для нагрева деталей закрепляется измерительное устройство, включающее в себя термопару, зафиксированную в диэлектрической подпружиненной втулке, что обеспечивает постоянное усилие прижима термопары к зоне сварки в процессе термического расширения деталей. 1 ил. | 2009819
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ОБЪЕКТИВ ЛАЗЕРА ДЛЯ ГАЗОЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОБЪЕКТИВА ЛАЗЕРА Использование: лазерное оборудование для газолазерной резки материалов. Сущность изобретения: объектив лазера содержит корпус, установленную в корпусе фокусирующую линзу, защитное стекло и рабочее сопло. На сопле установлена коническая насадка с закрытым рабочим концом, имеющая технологическое периферийное отверстие. Рабочий газ (кислород) под давлением 3 . . . 3,5 атм подается через штуцер. Изменение фокусного расстояния производится винтами. После подачи рабочего газа лазерный луч направляют через линзу и он прожигает в насадке выходное отверстие. Продукты сгорания выдуваются через периферийное отверстие, которое затем заглушают. В результате полученное выходное отверстие имеет ось симметрии, идеально совмещенную с осью лазерного луча, а диаметр отверстия точно соответствует диаметру пучка лазерного луча. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2009820
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: машино- и приборостроение. Сущность изобретения: на материал одновременно с лазерным излучением наносят поглощающее покрытие. С целью повышения эффективности и расширения диапазона использования лазерного излучения при резке материалов под различными углами на поверхности материала предварительно создают риску с темной оксидной пленкой. Глубина риски больше диаметра пятна лазерного луча, а ее поверхность перпендикулярна направлению лазерного излучения. 2 ил. | 2009821
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Область применения - электродные покрытия для сварки переменным и постоянным током углеродистых и низколегированных сталей. Состав обеспечивает повышение относительного удлинения металла шва и стабильности показателей его ударной вязкости при отрицательных температурах. В составе содержатся следующие компоненты, мас. % : мрамор 33 - 36; плавиковый шпат 18 - 20; рутил 2,5 - 3,5; железный порошок 29 - 31; силикомарганец 5,5 - 9,0; ферросилиций 0,5 - 3,0; поташ 1,0 - 1,5; целлюлоза 1,5 - 2,0. Для уменьшения склонности вспучивания покрытия с силикомарганцем при изготовлении электродов в состав вводится калиево-натриевая или натриево-калиевая глыба в количестве 1,5 - 2,0% . В качестве силикомарганца используется сплав с содержанием Si 25 и Mn 60% . 2 табл. | 2009823
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ШАХТНОЙ КРЕПИ Использование: для изготовления профилей типа шахтная крепь для горнодобывающей отрасли. Сущность изобретения: линия состоит из установленных в технической последовательности и соединенных транспортными средствами, стеллаж заготовок с поштучной выдачей, машину стыковой сварки, гибочные ролики, установленные в общем корпусе, механические ножницы поперечной резки для разделения спрофилированной гибочными роликами штанги на мерные длины. Ножи ножниц расположены в корпусе, который шарнирно закреплен на корпусе гибочных роликов, а ножницы снабжены копирным роликом, жестко связанным с их корпусом. 4 ил. | 2009824
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РЕМОНТА БАЛКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Использование: при ремонте и восстановлении металлоконструкций типа балок - таврового, двутаврового и коробчатого сечения, содержащих трещиноподобные дефекты. Сущность изобретения: усиливающая накладка, размещаемая на трещине, выполнена в виде секториальной пластины эллипсовидной формы с углом сектора, равным 180   270. Большая полуось пластины определяется по формуле 350-500 RБ(2/3-3/4)Hст, а ее малая полуось определяется по формуле: 250-300Rм=(lтр+20)+(120-150) Hст/2, где Hст - высота стенки балки, м; lтр - максимальная длина трещины, мм. Пластина размещается на стенке балки с совмещением вершины угла сектора с началом трещины и его биссектрисы с малой полуосью пластины. Секториальная пластина может быть выполнена с вырезом эллипсовидной формы, центр которого совпадает с вершиной угла секториальной пластины, при этом малая и большая полуоси определяются из соотношения: 50rм 75 мм и 85 rБ 100 мм, где rБ - большая полуось; rм - малая полуось, мм. Секториальная пластина может быть выполнена с вырезом в виде кругового сектора с радиусом, равным 50 - 75 мм, и центром, совпадающим с вершиной угла секториальной пластины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
|
2009825
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА Использование: в теплообменной аппаратуре. Сущность изобретения: способ включает изготовление ребер из неразрезных лент металлической фольги, выполнение отбортованных отверстий для трубок, гофрирование ленты по ширине, выполнение на сгибах ленты углублений, сопряженных с пуклевками, и установку ребер на трубки, при этом углубления и пуклевки вводят в соприкосновение с соседними трубками и их ребрами. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2009826
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ Использование: изобретение относится к автоматизации и механизации производственных процессов и может быть использовано, например, в конструкциях подвесных манипуляционных устройств, в различных устройствах и другом технологическом оборудовании. Сущность: устройство содержит последовательно соединенные управляющий элемент, источник управляющего сигнала, генератор свободных статических зарядов, канал обратной связи, выполненный в виде датчика тока, второго порогового элемента, элемента задержки, элемента памяти и индикатора. При этом генератор свободных статических зарядов через линию связи, выполненную в виде грузонесущего токопроводящего троса, связан с накопителем-преобразователем зарядов, выход которого через параллельно подключенные первый и третий пороговые элементы соединен с соответствующими входами основного исполнительного электромагнита. Кроме того, устройство содержит дополнительный исполнительный электромагнит, подключенный входом к соответствующему выходу управляющего элемента. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009827
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ Использование: в качестве защитного устройства направляющих металлорежущих станков. Сущность изобретения: устройство для защиты направляющих станка содержит телескопические щитки, устанавливаемые на неподвижных направляющих посредством опорных элементов, которые в каждом щитке выполнены один в виде кронштейна с роликами, а другой - в виде планки. Опорный элемент с кронштейном оснащен планкой по всей длине щитка, взаимодействующей с С-образной направляющей ограждения, на нижней внутренней поверхности которой выполнен V-образный паз, с которым взаимодействует сферический подпружиненный ролик, установленный в кронштейне. Внизу, под комплектом телескопических щитков установлена скручивающаяся в рулон лента. В одном комплекте телескопических щитков С-образная направляющая ограждения имеет число V-образных пазов, соответствующее числу подвижных щитков, каждый паз взаимодействует с двумя роликами щитка. В другом комплекте оба опорных элемента выполнены в виде кронштейна с одним подпружиненным роликом и планкой, причем в одном опорном элементе ролик взаимодействует с V-образным пазом, общим для роликов всех щитков, а в другом - ролик кронштейна установлен осью вращения перпендикулярно оси вращения ролика первого опорного элемента. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2009828
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в обработке металлов резанием, преимущественно высоколегированных сплавов, а также деталей, восстановленных износостойкими покрытиями. Сущность изобретения: на измеряемую поверхность режущего инструмента 7 наносят хладагент. Участок поверхности инструмента с нанесенным хладагентом вводят в зону расположения мембраны 3, которая посредством стержня 4 соединена с пьезорезонансным датчиком ускорения 5. Перед подводом указанного участка к мембране 3 каплю хладагента нагревают до температуры кипения посредством ее контакта с нагретой поверхностью режущего инструмента 7. В зоне расположения мембраны 3 капля хладагента испаряется. Под действием образовавшегося пара мембрана 3 перемещается с ускорением, зависящим от температуры нагрева поверхности режущего инструмента 7. Величину ускорения мембраны 3 измеряют посредством пьезорезонансного датчика 5, а затем сравнивают с тарировочными данными и определяют фактическую температуру режущего инструмента. 1 ил. | 2009829
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ Использование: в станкостроении, при управлении обработкой нежестких валов. Сущность изобретения: при обработке на токарном станке задают вращательное движение обрабатываемой детали. Задают движение подачи инструменту. К обрабатываемой детали прилагают растягивающее усилие с частотой не более частоты вынужденных колебаний инструмента и с амплитудой не больше упругой величины при растяжении. Это достигается выбором диапазона частот колебаний инструмента и детали так, чтобы обработка осуществлялась вне критического диапазона станка, его элементов. Выбор амплитуды колебаний инструмента обеспечивает устойчивость системы, а амплитуды растягивающего усилия - изменение агрегатного состояния обрабатываемого материала. 1 ил. | 2009830
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ЦВЕТКОВА Использование: машиностроение, в частности линии для абразивной обработки стержневых деталей. Сущность: линия снабжена второй парой абразивных лент 12, 16, калибрующими инструментами 7 и 17 и механизмом кантовки. Подающее устройство выполнено в виде ротора 2, а механизмы крепления деталей - в виде шпинделей с цангами. Детали, зажатые в цангах, перемещаются ротором по окружности и обрабатываются сначала между первой парой абразивных лент 4 и 6 и двумя частями калибрующего инструмента 7, затем кантуются и подаются на обработку к другой паре абразивных лент 12, 16 и калибрующему инструменту 17. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2009831
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ ФРЕЗЫ Использование: при изготовлении фрез. Сущность изобретения: затылование фрезы протяжки производят на токарно-затыловочном станке, в шпинделе которого ее закрепляют. Затылование производят шлифовальным кругом, которому сообщают согласованное между собой вращательное, возвратно-поступательное и осевое движение. Фреза протяжка выполнена в виде цепи, составленной из сочлененных звеньев с режущими элементами и двух звездочек - ведущей и ведомой. За один оборот фрезы осевое перемещение круга производят на шаг, в течение которого производят возвратно-поступательных движений в количестве, равном количеству зубьев ведущей звездочки. 2 ил. | 2009832
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СТЕНДОМ ДЛЯ ШЕРОХОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТА Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: устройство содержит двигатель поворота щеточного узла, датчик контроля угла поворота, двигатели валиков подачи листа, двигатели подъема платформы, двигатели вращения и перемещения щетки с тиристорными преобразователями, блок задания угла щетки, блок отслеживания угла, блок задания хода щетки, функциональный преобразователь, блок задания величины, блок управления двигателями, блок слежения за подъемом платформы, датчик мощности, датчик наличия листа, задатчики скорости перемещения и вращения щетки, пять умножителей, три делителя, вычитатель и датчик угла поворота. 10 ил. | 2009833
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: обработка сферических деталей. Сущность: при обработке изменяют силу прижима инструмента в зависимости от изменения площади контакта инструмента и детали и времени прохождения инструментом заданных участков траектории. Траектория определяется перемещением точки пересечения оси симметрии инструмента к поверхности обрабатываемой детали. 8 ил. | 2009834
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: при зачистке заусенцев в полировке наружной поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик, конструктивных элементов контейнера. Контейнер содержит активаторы с зачистными поверхностями, выполненные в виде листовых элементов, установленных с зазором со стенками контейнера. Расположение листовых элементов по хордам и выполнение зачистных поверхностей в виде ворсовых блоков позволяют интенсифицировать колебательные движения активаторов, а соответственно и повысить производительность обработки. 3 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2009835
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой надежностью и долговечностью благодаря улучшенным условиям работы подшипников без динамических ударов. Это достигается конструктивным выполнением вибровозбудителя из диска и двух отклоняемых в плоскости вращения колец. 2 ил. | 2009836
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря сокращению трудоемкости упрочнения деталей с внутренними полостями. Это достигается за счет введения в станок полых опор для закрепления детали, одна из которых имеет приемный патрубок, а другая - сквозной канал в направлении вибрации контейнера. 1 ил. | 2009837
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК
Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает широкими технологическими возможностями благодаря местному упрочнению поверхностей деталей. Это достигается за счет введения в контейнер бункера с  -образным поддоном и ?|-образной крышкой с центральным каналом. 1 ил.
|
2009838
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает широкими технологическими возможностями благодаря ступенчатой обработке детали. Это достигается за счет зеркальной установки на дне и крышке контейнера ступенчатых элементов. 1 ил. | 2009839
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Конструкция вибростанка упрощена. Станок обладает широкими технологическими возможностями благодаря угловым колебаниям виброплатформы. Это достигается за счет шарнирной и консольной установки виброплатформы относительно вертикальной стойки, установленной на станине станка. 1 ил. | 2009840
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высоким качеством обработки благодаря изменению направления движения частиц рабочей среды. Это достигается за счет использования отражателей различных геометрических форм, установленных на пружинах. 1 ил. | 2009841
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря использованию отражателей. Это достигается за счет шарнирной установки отражателей и ограничителей, в которых выполнен V-образный паз. 1 ил. | 2009842
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря росту динамичности рабочей среды. Это достигается за счет использования шатуна V-образной формы с упругим элементом. 1 ил. | 2009843
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря увеличению интенсивности перемещения частиц рабочей среды в объеме контейнера. Это достигается за счет использования активатора в виде плоской, замкнутой и скрученной ленты. 2 ил. | 2009844
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря автономным колебаниям деталей в потоке рабочей среды. Это достигается за счет использования приспособления в виде вертикальной трубы с упруго установленным поршнем и металлическим шаром, воздействующим на поршень. 1 ил. | 2009845
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой динамичностью рабочей среды. Это достигается за счет сообщения отдельным объемам рабочей среды дополнительных силовых импульсов упругим полотном, которое расположено в каналах на дне и крышке контейнера. 1 ил. | 2009846
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает широкими технологическими возможностями благодаря изменению массы рабочей среды, воздействующей на деталь. Это достигается за счет использования пустотелой виброплатформы с подвижными стенками и контейнера без донной части. 1 ил. | 2009847
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высоким качеством обработки благодаря различной интенсивности перемещения рабочей среды в объеме контейнера. Это достигается за счет использования вращающегося прямоугольного кольцевого контейнера, который смонтирован на консольно и шарнирно установленной виброплатформе. 1 ил. | 2009848
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря увеличению интенсивности перемещения частиц рабочей среды в объеме контейнера. Это достигается за счет подвески контейнера на горизонтальных тросовых растяжках, натяжение которых может изменяться в широком пределе. 1 ил. | 2009849
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высокой производительностью благодаря значительным контактным взаимодействиям между рабочей средой и обрабатаваемой деталью. Это достигается за счет оснащения контейнера цилиндрическими патрубками, которые в средней части охвачены электромагнитом. 1 ил. | 2009850
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря увеличению интенсивности перемещения частиц рабочей среды в объеме контейнера. Это достигается за счет введения в контейнер вертикальной трубы с вибровозбудителем, причем труба жестко связана с контейнером, а вибровозбудитель имеет автономный электропривод. 1 ил. | 2009851
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве вибрационного станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря высокой относительной скорости движения рабочей среды в объеме контейнера. Это достигается за счет ограничения перемещения контейнера посредством упоров и ограничителей до величины 0,85-0,9 эксцентриситета вибровозбудителя. 1 ил. | 2009852
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает широкими технологическими возможностями благодаря изменению в широком диапазоне траектории движения контейнера. Это достигается за счет установки мотор-вибраторов на рамках, имеющих возможность углового отклонения относительно контейнера. 1 ил. | 2009853
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря увеличению подвижности донной части контейнера. Это достигается за счет установки упругих элементов с возможностью вращения в подшипниковых гнездах платформы и станины вибрационного станка. 1 ил. | 2009854
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой производительностью благодаря увеличенным контактным взаимодействиям рабочей среды с деталью. Это достигается за счет сжатия рабочей среды эластичным полотном, одним концом жестко закрепленным на боковой стенке контейнера. Второй свободный конец полотна имеет с внутренней стороны профилированные элементы. 1 ил. | 2009855
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: в области вибрационной обработки деталей свободным абразивом. Сущность: станок содержит упруго установленный контейнер 1, в центре контейнера 1 установлен вал 2, на котором размещен активатор с лопастями 3, выполненными в виде спиц, делящими рабочий объем контейнера на несколько меньших объемов. На спицах 3 закреплены пластины 4, передняя кромка которых выполнена заостренной, а задняя представляет собой плоскую поверхность. Пластины 4 закреплены в шахматном порядке параллельно валу и совершают со спицами 3 угловые колебания. 1 ил. | 2009856
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: для центробежной объемной обработки наружных поверхностей изделий различной формы и размеров. Устройство обладает высокой интенсивностью процесса обработки. Это достигается за счет выполнения на поверхности лопаток отверстий или выполнения лопаток из сетчатого материала. 1 ил. | 2009858
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для окончательной обработки, в том числе хонингованию, суперфинишированию, притирки прецизионных поверхностей деталей типа рабочих поверхностей шариковых, роликовых, шарнирных и др. подшипников. Сущность изобретения: устройство для абразивной обработки содержит хонинговальную головку 4 и бабку изделия, оси вращения которых находятся под углом друг к другу в горизонтальной плоскости. Также оно снабжено установленным на основании 3 штырем 2 с осью симметрии, проходящей через точку пересечения осей O1 шпинделя и хонголовки O2 и предназначенной для размещения в плоскости симметрии S-S обрабатываемого профиля заготовки 10, а корпус бабки изделия выполнен в виде гидроцилиндра и установлен с возможностью поворота и фиксации на указанном штыре 2, при этом шпиндель выполнен в виде поршня 8, размещенного в гидроцилиндре на дополнительно введенных в устройство гидроопорах 7 с возможностью осевого перемещения и фиксации. 2 ил. | 2009859
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ РАЗЖИМА БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: для обработки металлов резанием, интенсификации процесса резания и исправления некруглостей при хонинговании отверстий в изделиях автотракторного и общего машиностроения. Сущность изобретения: шаговый двигатель сообщает брускам импульсную (дозированную) подачу, повышающую металлосъем. Использование блока управления с датчиком обратной связи и калиброванной втулки позволяет автоматически компенсировать износ брусков и осуществить настройку на получение требуемого размера обрабатываемого отверстия. Гидравлическое предохранительное устройство в гидравлической системе обеспечивает точную настройку при работе на высоком рабочем давлении и на низком давлении в режиме выхаживания. 2 ил. | 2009860
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Использование: обработка металлов давлением, отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. Сущность изобретения: инструмент содержит корпус, подпружиненную вилку, несущую установленные на подшипниках вал и деформирующий ролик, механизм осевого нагружения ролика и пружину возврата. Деформирующий ролик выполнен с ребордой и торцевым упором. Механизм осевого нагружения ролика размещен со стороны реборды и торцевого упора и выполнен в виде подшипника, промежуточных элементов связи, пластины, силовой пружины и винтовой пары. Промежуточные элементы установлены параллельно оси вала с возможностью взаимодействия с подшипником и пластиной. Пластина размещена между промежуточными элементами и силовой пружиной с винтовой парой. Пружина установлена с возможностью взаимодействия с торцем ролика. 1 ил. | 2009861
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, нанесение регулярного микрорельефа с заданной маслоемкостью на рабочих поверхностях деталей машин. Сущность изобретения: на обрабатываемую поверхность воздействуют деформирующими шарами, находящимися под действием центробежной силы и ударного импульса. Ударный импульс передают через шары-ударники, на которые воздействуют сжатым воздухом. Давление воздуха равно P-0,05. . . 1 МПа. Шары - ударники имеют диаметр, превышающий диаметр деформирующих шаров. В процессе обработки шарам - ударникам сообщают осевое перемещение относительно деформирующих шаров с подачей S-0,05. . . 5 м/мин. Инструмент содержит корпус с деформирующими шарами, оправку с кольцевой камерой, шары - ударники. Оправка выполнена с осевым отверстием и тангенциальными каналами. Деформируещие элементы расположены по кольцевым траекториям на фиксированных расстояниях в продольном и поперечном направлениях. Даны математические зависимости для определения шагов расположения деформирующих шаров. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 табл. , 9 ил. | 2009862
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: в станкостроении, а именно для очистки шлифовальных кругов. Сущность изобретения: очистка шлифовального круга осуществляется при помощи устройства, состоящего из корпуса 1 с каналами 2 и 3, смесительных камер 4, 5 и 6, эжекторных каналов 7 и 8, ловителя 10, соединенного корпусом 1 и кожухом 11 шарнирами. Смазочно - охлаждающее технологическое средство (СОТС) через трубопроводы подают под давлением в канал 2 корпуса 1. Через канал 3 абразивный материал за счет эжекции по трубопроводу поступает вместе с СОТС в камеру 4. Проходя над поверхностью круга, абразивный материал сбивает стружку с режущих кромок зерен шлифовального круга и очищает поры последнего. 2 ил. | 2009863
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в металлообработке и в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки сложнопрофильных деталей. Сущность: за счет обработки детали в жидкой рабочей среде свободно газонасыщенной струей жидкой рабочей среды обеспечивается повышение производительности путем усиления воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемой детали. 2 ил. | 2009864
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЛЕПЕСТКОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ Использование: при изготовлении инструмента из лепестков абразивной шкурки. Сущность изобретения: корпус круга выполнен со ступицей, осевыми пазами на периферии и радиальными направляющими пазами на боковой поверхности. В осевых пазах корпуса размещены пакеты лепестков абразивной шкурки. Пакеты лепестков закреплены при помощи распорных клиновых элементов. Клиновые элементы выполнены с выступами, которые расположены в направляющих пазах корпуса. Сами клиновые элементы установлены с возможностью радиального перемещения. Перемещение распорных элементов осуществляется посредством механизма перемещения, установленного на ступице с возможностью осевого перемещения. Механизм перемещения выполнен в виде втулки с конической наружной поверхностью и размещенного на ней упругого элемента. Упругий элемент контактирует с распорными элементами. Поверхность распорных элементов, контактирующая с механизмом перемещения, выполнена конической, соответствующей конической поверхности втулки. 2 ил. | 2009865
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при изготовлении инструмента, состоящего из рабочего абразивного слоя, в частности алмазосодержащего или эльборсодержащего, и корпуса. Сущность изобретения: рабочий абразивный слой и корпус инструмента склеивают посредством фенольно-каучуковой клеящей пленки, которую укладывают на несущую поверхность корпуса. 1 табл. | 2009866
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКАЯ ОТВЕРТКА Изобретение относится к переносному инструменту с приводом для завинчивания или развинчивания винтов или гаек. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. При возрастании нагрузки полумуфта 3 пробуксовывает на полумуфте 11. Останавливающуюся полумуфту 11 захватывает полумуфта 9, угол наклона профильных углублений которой меньше угла трения в паре 10 - 11. Полумуфта 9 несколько проворачивается относительно водила 6 и шариков 8 и смещается в осевом направлении на полумуфту 11. Полумуфта 11 выходит из контакта с полумуфтой 3, ее пружины дополнительно сжимаются, передаваемый крутящий момент возрастает. 5 ил. | 2009867
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СЪЕМНИК Использование: в механо - сборочных работах, а именно в устройствах для демонтажа соединений с различными посадками кроме прессовой, преимущественно соединений посредством разжимных колец. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей съемника. Изделие устанавливается в полость основания пробкой, чтобы его распорное кольцо находилось против торцов пальцев. Корпус устанавливается выступами в пазы кольца. Захват винта заходит в отверстие пробки. Поворотом эксцентрика через тягу конусом производится расклинивание секторов захвата и захват пробки. Затем свободное плечо рычага прижимают к рукоятке. При повороте фиксатора выступы заходят в пазы корпуса. При повороте рукоятки с фиксатором происходит поворот корпуса, который своими выступами поворачивает кольцо. Пальцы смещаются профилированной поверхностью. Кольцо сжимается до выхода пробки из зацепления с корпусом изделия. 5 ил. | 2009868
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к съемникам. Цель изобретения - повышение производительности и удобства эксплуатации. При вращении силового винта 7 втулка 5, опираясь на заплечико 14 и через палец 10 на паз 12, взаимодействует с резьбой 8, что создает тягу съема детали 17. При этом втулка 6, опираясь через палец 11 на паз 12, опускается по резьбе 9. При вращении силового винта 7 в обратную сторону палец 11 входит в поперечную часть паза 13 и уже втулка 8 создает тягу съема, а втулка 5 опускается по резьбе 8. Деталь 17 снимается с вала 16, а втулки 5 и 6 опять сходятся на силовом винте 7. 2 ил. | 2009869
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК Изобретение относится к устройствам для демонтажа узлов, элементы которых связаны между собой прессовой посадкой или в результате взаимодействия их невозможно демонтировать. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. При подаче давления в силовой цилиндр 1 шток 4 перемещает тягой 9 рычаг 5 до захвата узла 7, а шток 3 упирается в торец вала 17. Последующим увеличением давления в поршневой полости силового цилиндра 1 обеспечивают смещение силового цилиндра 1 в противоположную валу 17 сторону. Это приводит к съему демонтируемого узла 7 захватом. 2 ил. | 2009870
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ Изобретение относится к устройствам для кернения. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов. Острие кернера 10 устанавливают в том месте, где необходимо получить углубление, и нажимают на корпус 1, который, перемещаясь, сжимает пружины 3 и 9 и своей конической расточкой начинает воздействовать на кольцевой выступ 6 ударника 4. Последний занимает соосное положение с бойком 8, а пружина 3 перемещает ударник 4 до удара по бойку 8. При снятии усилия с корпуса 1 ударник под действием эксцентрично расположенного выступа 2 смещается относительно центра выступа 5 и входит в контакт с бойком 8. Происходит удар, и образуется углубление. 2 ил. | 2009871
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ Изобретение относится к устройствам ударного действия и может быть использовано в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности для клеймения и кернения изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из двух частей, соединенных между собой в осевой плоскости, в котором размещены боек, подпружиненный в осевом направлении кернер с хвостовиком и механизм регулирования силы удара, включающий установленный на торце корпуса колпачок и размещенную в корпусе пружину, одним концом взаимодействующую с внутренней поверхностью колпачка, а другим - с торцом бойка. На хвостовике кернера выполнены два радиально расположенных выступа, а на внутренних поверхностях обеих частей корпуса выполнены углубления с винтовыми пазами, предназначенными для взаимодействия с радиальными выступами хвостовика кернера. Устройство снабжено расположенной между бойком и хвостовиком кернера и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса втулкой, имеющей на конце, обращенном к хвостовику кернера, два продольных паза, соответствующих по размерам радиальным выступам хвостовика кернера. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2009872
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ УДАРНАЯ МАШИНА Изобретение может быть использовано в строительном деле для пробивания отверстий в стенах и потолках. Основным элементом машины является электромагнитная система, состоящая из плоской катушки и мембраны, производящей удар по рабочему инструменту при прохождении через катушку тока разряда накопительного конденсатора, заряжаемого от источника питания. 1 ил. | 2009873
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения расхода сжатого воздуха. Пневматическая машина ударного действия содержит полый корпус 1, размещенный в нем с возможностью продольного перемещения ступенчатый хвостовик 4 с воздухоподводящим каналом 5, связанный с ним поршень 6 и клапан 9. Поршень 6 выполнен в виде стакана с осевым отверстием в дне, его связь с хвостовиком 4 осуществлена посредством шарнирного соединения в области ступени 3 меньшего диаметра хвостовика. Клапан 9 установлен на торце ступени 3 меньшего диаметра хвостовика с возможностью периодического перекрытия осевого отверстия 7 дна стакана. 3 ил. | 2009874
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения не только трамбовки, но и долбления камня. Пневматическая машина ударного действия содержит коаксиально расположенные кожух 1 с рукояткой 2 и воздухоподводящим штоком 3, корпус 4 с жестко соединенным с ним рабочим инструментом 5 и размещенным в корпусе 4 поршнем 6 со штоком 7, охватывающим шток 7 кожуха 1 с возможностью перемещения вдоль него. Муфта 8 выполнена в виде втулки, торец которого, обращенный в сторону рукоятки 1, жестко соединен со штоком 7 поршня 6, а второй торец охватывает корпус 4. Машина снабжена съемным рабочим наконечником 10 для дробления камня и устройством 9 для его удержания, закрепленным на втором торце муфты. 2 ил. | 2009875
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения силы удара. Пневматическая машина ударного действия содержит коаксиально размещенные кожух 1 с закрепленными на нем рукояткой 2 и воздухоподводящим штоком 3, корпус 4 с жестко закрепленным на нем рабочим инструментом 5, поршень 6 со штоком 7, установленный в корпусе 4 с возможностью продольного перемещения, и муфту, один торец которой, обращенный в сторону рукоятки 1, жестко соединен со штоком 7 поршня 6, а второй торец охватывает корпус 4. Муфта выполнена из двух частей 8 и 9, установленных с возможностью относительного продольного и поперечного перемещения, одна из которых, соединенная со штоком 7 поршня 6, имеет на своем торце, обращенном к рабочему инструменту 5, кольцевую проточку 10, а вторая - кольцевой выступ 11, размещенный в кольцевой проточке 10 первой части 8 муфты. Машина снабжена упругим элементом, установленным между смежными торцами обеих частей муфты. Внешний диаметр корпуса 4 равен внутреннему диаметру части 9 муфты, которая образует с корпусом замкнутую полость. 3 ил. | 2009876
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение безопастности работы за счет блокировки ударов при переносе машины. Пневматическая машина ударного действия содержит коаксиально размещенные кожух 1 с жестко закрепленными на нем рукояткой 2 и воздухопроводящим штоком 3, корпус 4 с жестко закрепленным на ней рабочим инструментом 5, установленный в корпусе 4 с возможностью продольного перемещения поршень 6 со штоком 7, охватывающим воздухоподводящий шток 3 рукоятки 2 и муфту 8, один торец которой, обращенный в сторону рукоятки 2, жестко соединен со штоком 7 поршня 6, второй торец охватывает корпус 4. В поршне 6 размещено воздухораспределительное устройство 9. Торец муфты 8, обащенный в сторону рукоятки 2, выполнен в виде образующего вместе с кожухом 1 буферные камеры 13 поршня 10, диаметр которого равен внутреннему диаметру кожуха 1, с радиальными отверстиями 11, предназначенными для периодического сообщения с отверстием воздухоподводящего штока 3 рукоятки 2. В кожухе 1 выполнены отверстия 12, предназначенные для периодического перекрытия их поршнем 10. 1 ил. | 2009877
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: при рубке литья, поковок и других работах. Цель изобретения - повышение эффективности виброгашения за счет обеспечения гашения не только продольных, но и радиальных вибраций. В молотке амортизаторы выполнены в виде двух эластичных диафрагм, одна из которых соединена с крышкой ствола, а вторая - со стволом и цилиндрическим корпусом. Дополнительно молоток может быть снабжен двумя предназначенными для взаимодействия между собой упругими элементами, один из которых закреплен на торце крышки ствола, а другой - на торце ударника. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2009878
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| МАНИПУЛЯТОР ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Использование: в машиностроении, в конструкциях манипуляторов. Сущность изобретения: манипулятор содержит основание 2, установленную на нем с возможностью поворота относительно горизонтальной и вертикальной осей стрелу 1 и механизм ее поворота. Механизм поворота выполнен в виде гидроцилиндров 7 и 8. Гидроцилиндры установлены под углом друг к другу и к основанию. Шток 11 гидроцилиндра 7 соединен со стрелой 1, а шток 12 гидроцилиндра 8 закреплен на корпусе гидроцилиндра 7, что позволяет совместно управлять гидроцилиндрами 7 и 8, осуществляя при этом одновременно подъем-опускание и поворот стрелы 1. 3 ил. | 2009879
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОЙ ПРИВОД Использование: машиностроение, в частности робототехника. Привод выполнен на базе волнового редуктора с роликовым генератором волн, причем ролики 12 вращаются непосредственно роторами 10 двигателей, укрепленными в подшипниках на водиле 7, также вращающемся в подшипнике. Это увеличивает жесткость, сокращает путь потока мощности, поскольку ролики-роторы вращаются непосредственно внешней магнитной системой с кольцевым каналом. 3 ил. | 2009880
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ РОБОТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в машиностроении, для координатной привязки промышленных роботов к технологическому оборудованию. Сущность изобретения: на фланце конечного звена робота закреплен корпус измерительной головки. На основании ортогонально друг другу установлены датчики линейных перемещений. Конечное звено робота и датчики устанавливают в исходное относительное положение. Оси чувствительности датчиков параллельны осям симметрии координат конечного звена робота. Снимают показания с датчиков. Затем поворачивают конечное звено робота на 180вокруг собственной оси вращения и вновь снимают показания с датчиков. Координаты центра наконечника измерительной головки в системе координат конечного звена робота определяют по полуразностям показаний соответствующего датчика для двух фиксированных положений конечного звена робота. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2009881
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ РОБОТА Использование: в машиностроении, для координатной привязки промышленных роботов к технологическому оборудованию. Сущность изобретения: конечное звено робота последовательно устанавливают в два базисных положения. При этом ось чувствительности датчика параллельна одной из осей системы координат конечного звена робота, перпендикулярных оси вращения этого звена. Снимают показания с датчика. Затем конечное звено робота устанавливают относительно датчика в дополнительное к каждому из базисных положение путем поворота конечного звена робота на 180вокруг собственной оси вращения и вновь снимают показания с датчика. Координаты центра наконечника измерительной головки в системе координат конечного звена робота определяют по полуразностям показаний датчика для каждого из базисных положений и дополнительного к нему. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009882
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМ ТРАНСПОРТНО- ПОГРУЗОЧНЫМ МАНИПУЛЯТОРОМ Использование: при создании или модернизации супервизорных систем управления для транспортно-погрузочных манипуляционных роботов различной грузоподъемности. Сущность изобретения: устройство содержит реверсивный счетчик, коммутатор, датчик технологического оборудования, два блока задания программы, две группы триггеров, две группы переключателей, таймер, две группы приводов, две группы датчиков положения, два элемента И, две группы сумматоров и измеритель погрешности позиционирования. 1 ил. | 2009883
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ХОБОТ МАНИПУЛЯТОРА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленных роботах для окрасочных работ. Хобот состоит из приводного модуля и нескольких линейных модулей, причем модули содержат накрест расположенные рычаги, которые внешними шарнирами соединяют модули между собой. 2 ил. | 2009884
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ Изобретение используется для переработки круглой древесины на пилопродукцию, например строительный брус, преимущественно, на площадках накопления древесины в местах их заготовки. Сущность: в установке для переработки древесины устройство центрирования снабжено установленными с возможностью поворота в вертикальных плоскостях на стойках 9 центров 8 и ниже последних-поддерживающими элементами, например, в виде поворотных рычагов 14 с роликами 15. Механизм 4 загрузки установки выполнен в виде захватных устройств 19, 20, состоящих из ограниченно поворотных балок, на каждой из которых установлена управляемая головка с поворотными захватными рычагами. Оси поворота захватных рычагов параллельны осям поворота балок, а проходящая через последние их вертикальная плоскость перпендикулярна вертикальным плоскостям поворота, проходящим через оси вращения поддерживающих элементов, перпендикулярные направлению перемещения стоек центров. Рабочая поверхность конвейера расположена выше осей поворота балок. При работе установки улучшаются условия захвата и ориентирования круглой древесины относительно устройства центрирования, что расширяет технологические возможности установки. Повышается качество получаемой пилопродукции, установка компактна и имеет незначительную металлоемкость. 5 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009885
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ ПИЛЬНОГО ДИСКА Использование: в деревообрабатывающей промышленности для гашения колебаний дисковых плит. Сущность изобретения: гаситель колебаний содержит небольшие подвижные массы. Ось перемещения этих масс наклонена к оси вращения шайбы. Процесс резания сопровождается колебаниями. При этом подвижные массы смещаются на величину динамического равновесия, что приводит к изменению момента инерции массы и уменьшению амплитуды вынужденных колебаний. Гашение колебаний происходит при равенстве частоты возмущающего момента и частоты колебаний подвижных масс в опорной шайбе. 2 ил. | 2009886
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК Использование: станки для механической обработки древесины. Сущность: на станине 1 станка смонтированы пильный 2, строгальный, реймусовый и фрезерно-сверлильный агрегаты. Стол реймусового агрегата установлен с наклоном в сторону, противоположную подаче заготовки, образуя со стенками станины 1 наклонный лоток для сбора и удаления стружки. Механизм подъема стола 19 и стола 11 выполнен в виде шарнирно-рычажных подвесок типа параллелограмма. Упор-линейка 15 закреплена с возможностью поворота вокруг своей оси на вертикальной стойке 17. 5 ил. | 2009887
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Использование: изготовление древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: в качестве растительного сырья используют измельченные денежные знаки со степенью помола 40 50ШР, в качестве электролита используют флокулянт, преимущественно 1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфат с концентрацией в водном растворе 0,025 0,1% , при этом кислотность среды составляет рН 6 9, формирование и обезвоживание ковра вакуумированием осуществляют при давлении 0,09 0,1 МПа до влажности 68 72% , а в горячее прессование при температуре 160 180 С и давлении 0,5 2,5 МПа до влажности 0,5 1% . 1 табл. | 2009888
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА Исполнительный механизм кривошипного пресса. Использование: кузнечно-прессовое машиностроение, исполнительные механизмы кривошипных прессов. Сущность: исполнительный механизм содержит трехколенный вал 1 с одинаковым эксцентриситетом колен, шарнирно связанные с коленами вала 1 шатуны 2 - 4, подпружиненный посредством пружин 5 относительно станины 6 и размещенный в направляющих 7 ползун с гнездами 9 - 11 со стороны шатунов 2 - 4, а также узлы включения последних. Центральное колесо вала размещено вдоль продольной оси ползуна 8. Каждый из узлов включения шатунов выполнен в виде шарнирно сочлененного с соответсвующим шатуном 2, 3, 4 плунжера 12, 13, 14 со стопорным элементом 15, 16, 17 и подпружиненной пружиной 20 пластины 21 с роликом 18, взаимодействующим с копиром 19. Шатуны, плунжеры со стопорными элементами выполнены с одинаковыми размерами. Фазовое смещение крайних колен вала 1 выполнено равным 180относительно среднего колена. Положительный эффект: упрощение конструкции исполнительного механизма кривошипного пресса. 3 ил. | 2009889
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| КРИВОШИПНЫЙ ОДНОСТОЕЧНЫЙ ПРЕСС Использование: машиностроение, в частности кузнечно-прессовое. Сущность изобретения: кривошипный одностоечный пресс содержит размещенный в направляющих станины ползун. На приводном валу, связанном зубчатой передачей с кривошипным валом, смонтированы пневмофрикционные дисковые муфта включения и тормоз с жидкостным охлаждением дисков. Шестерня привода закреплена в средней части приводного вала, а его опоры смонтированы по разные стороны от шестерни. Пневмоцилиндр муфты включения герметично закреплен на внешнем торце маховика, а в диске последнего выполнены эксцентричные осевые отверстия. Поршень тормоза герметично прикреплен к корпусу, а его нажимной диск жестко связан с пневмоцилиндром. Изобретение позволяет упростить осмотр и замену фрикционных дисков муфты и тормоза. 2 ил. | 2009890
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ФОРМУЮЩИЙСЯ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Сущность изобретения: материал состоит из наружных гибких слоев и размещенной между ними прокладки. Наружные слои выполнены на внутренней поверхности из сцепляющегося материала, а прокладка выполнена из упругого материала и имеет перфорацию. Внутренние поверхности наружных слоев могут быть выполнены из материала, состоящего из крючков и петель. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2009891
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ОТРЕЗКА ПРЯМОЙ НА РАВНЫЕ ЧАСТИ Сущность изобретения заключается в том, что пучки прорезей в приспособлении выполнены с четным и нечетным числом прорезей, при этом пучки дополнительно снабжены рисками, расположенными перпендикулярно центральной оси пучков. Прорези попарно пронумерованы четными цифрами в нечетном пучке, нечетными цифрами - в четном пучке. Прибор обеспечивает повышение удобства пользования при упрощении уго устройства. 1 ил. | 2009892
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| ЦИРКУЛЬ Использование: в чертежно-графических инструментах. Сущность: на комбинированной ножке циркуля посредством дополнительного шарнира установленного звена консольно эксцентрично установлена втулка, в коническом отверстии которой закрепляется чертежный инструмент. Поворотная ось соединения ножек циркуля имеет резьбовой вылет со сферической головкой на конце. 3 ил. | 2009893
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к способу получения композиции для декоративного покрытия. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве наполнителя используют целлюлозосодержащее сырье, а в качестве связующего - водорастворимый клей. 1 з. п. ф-лы. | 2009894
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ Изобретение относится к способу выполнения изображений на изделиях. Сущность изобретения заключается в том, что нанесение расплавленного стекла осуществляют одновременно с воздействием нагретой газовой струей за счет подачи в последнюю твердого стекла. | 2009895
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| КОЛЕСНЫЙ УЗЕЛ АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в транспортных средствах для регулировки зазора в подшипниковом узле колеса автомобиля. Колесный узел автомобиля содержит ступицу 2 колеса автомобиля, установленную на оси 1 цапфы на подшипниках 5 и 6. Между ними размещена распорная втулка 11, состоящая из двух частей 14 и 15, которые сцентрированы относительно друг друга. На центрирующем пояске 16 расположен компенсатор, гасящий осевые усилия, которые возникают от воздействия на ступицу колеса автомобиля при езде, например, по неровной дороге. Регулировка осевого усилия компенсатором предохраняет от проворота внутреннее кольцо подшипника. 1 ил. | 2009896
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ БОРТА ШИНЫ ОТ ОБОДА КОЛЕСА Использование: в оборудовании для ремонта пневматических шин, в частности в устройствах для отделения шины от обода колеса. Сущность изобретения: из-за упругости шин губки 2, 8 и 9 невозможно ввести до упора в конус обода колеса 18, их досылку до упора производят при помощи винта 16, вворачивая его в упор со стержнем опорной лапы 1. Вследствие того, что при этом замок 13 задней стенкой отверстия 14 упирается в боковины отжимной лапы 7 и в стержень опорной лапы, при вворачивании винта 16 происходит досылка губок с последующим прижатием их радиусных поверхностей к закраине обода, в результате чего создается беззазорное сопряжение, что облегчает удерживание устройства рукой при вращении гайки 4 для отделения шины, а губки отжимной и опорной лап не разворачиваются в сторону вращения. 1 ил. | 2009897
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА ДАВЛЕНИЕМ В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЕ АВТОМОБИЛЯ Использование: относится к области транспортного машиностроения и может быть использовано в автомобилестроении, тракторостроении и других областях техники, где необходим контроль за давлением в пневматической шине. Сущность изобретения: устройство может быть выполнено в двух вариантах. По первому варианту устройство содержит первичную катушку индуктивности 2, электрический датчик давления 3, установленные на ободе 1 колеса, вторичную катушку индуктивности 5, постоянный магнит 4 и сигнальное устройство 6, установленные на неподвижной части автомобиля. По второму варианту в устройство введена дополнительная катушка индуктивности 7, установленная на ободе колеса. Предложенное устройство может быть без значительных затруднений и каких-либо переделок конструкций колес и шин смонтировано на транспортном средстве и, в частности, на легковых и грузовых автомобилях. Изобретение позволяет сократить разрушение шины в результате повреждений, влекущих снижение давления в шине. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2009898
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| МОТОР-КОЛЕСО Использование: в мотор-колесах транспортных средств. Сущность изобретения: мотор-колесо содержит гидродвигатель, колесный редуктор с закрепленным на нем ведущим колесом и устройство для устранения кинематической связи гидромотора и ведущего колеса, выполненное в виде зубчатой муфты, представляющей собой неподвижные полумуфту и зубчатую втулку и подвижную полумуфту с фигурными пазами на боковой поверхности, удерживаемую в фиксированном положении с помощью пружины и поворотного валика с радиальными выступами. Подвижный валик выполнен проходным, внутренним концом связанным с подвижной подпружиненной полумуфтой, а наружным - с ручкой, взаимодействующей с выступами на крышке редуктора, опорные площадки которых имеют разность высот не менее ширины зубчатого венца подвижной полумуфты. 3 ил. | 2009899
действует с опубликован 30.03.1994 |
|
| КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к коробкам передач, используемым на самоходных машинах типа трактор и аналогичных транспортных средсвах. Сущность изобретения: коробка передач транспортного средство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 валы, планетарный механизм 4 с коронной шестерней 5, водилом 6 и двумя солнечными шестернями 7, 8, муфту 9 для связи звеньев 6, 7 планетарного механизма 4 между собой тормоз 10 для связи солнечной шестерни 7 с корпусом 1, несоосный с планетарным механизмом 4 дополнительный тормоз 11, и три зубчатые муфты 12, 13, 14. Муфта 12 установлена на входном валу 2 для его выборочной связи с водилом 6 или солнечной шестерни 8. Муфта 13 установлена на выходном валу 3 для его выборочной связи с коронной шестерней 5 или водилом 6, а муфта 14 - на валу 15 дополнительного тормоза 11 для его выборочной связи с солнечной шестерней 8, водилом 6 или коронной шестерней 5. 1 ил. | 2009900
действует с опубликован 30.03.1994 |