Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2012401 - 2012500
| КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Использование: в технике дезинтеграции материалов в горнорудной промышленности, а также в других отраслях, где необходимо получение дробленых материалов. Сущность изобретения: конусная дробилка содержит внутренний подвижный 2 и наружный 1 конуса, щель между которыми перекрывается подвижными пластинами 9. Последние задерживают недостаточно раздробленные куски руды до тех пор, пока они не будут издроблены до размера щели. Пластины могут быть шарнирно подвешены к кольцу 10, которое прикреплено к нижней части наружного конуса. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012401
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ДРОБИЛКА Использование: при измельчении зернобобовых культур, мела, глины, талька и других материалов малой твердости. Сущность изобретения: дробилка содержит внутренний дробящий конус 1, регулировочное кольцо 2 с загрузочной воронкой 3. Рабочая поверхность регулировочного кольца выполнена в виде прямого и обратного конусов, которые образуют зону измельчения. Внутренний конус выполнен с равномерно размещенными по периметру вертикальными кольцами 8 и установлен в подшипниковом узле с возможностью вращения. Регулировочное кольцо выполнено с равномерно размещенными по периметру вертикальными стержнями 14. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012402
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение материалов, может быть применено для тонкого измельчения топлива. Сущность изобретения: в центробежной мельнице перегородки конусообразных дисков выполнены в виде параллельно оси вала колец цилиндрической формы, образующих между собой и наружной поверхностью дисков кольцевые размольные камеры. Противоположные перегородки имеют одинаковый диаметр для обоих дисков. При этом последние установлены с зазором между собой. Зазор между диаметрально противоположными перегородками увеличивается от периферии к центру, а периферийный из них превышает зазор между дисками. 2 ил. | 2012403
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА Использование: в устройствах для измельчения каолина, талька, слюды, графита в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: мельница тонкого помола содержит корпус 1, ротор в виде двух дисков 7 и 8, в верхней части соединенных между собой осями 9 и патрубки для загрузки и выгрузки материала. На осях установлены булы 10. Внутри ротора коаксиально установлен цилиндр 11, направляющий измельчаемый материал с высокой скоростью в высокоскоростную камеру измельчения, образованную ротором и торцевой стенкой корпуса. 1 ил. | 2012404
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: измельчение твердых материалов и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: работа установки происходит с использованием давления слоев руды, находящейся в бункере. Возрастает сопротивление вращению ротора, для преодоления которого подводится большая мощность. Нижний край разгрузочной части бункера расположен на уровне верхней кромки ротора, а загрузочное устройство выполнено в виде распределительной тарелки. 1 ил. | 2012405
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ Использование: изобретение относится к устройствам для внутренней облицовки барабанов мельниц бронеплитами и может быть использовано для механизации футеровочных работ в мельницах самоизмельчения. Сущность изобретения: в известном устройстве для футеровки барабанных мельниц, включающем гидромеханический манипулятор со стрелой и с шарнирно установленным управляемым профильным захватом, содержащим короб с крюком, тяговую цепь и силовой цилиндр, захват снабжен механизмом качания, выполненным в виде зубчатой пары с гидроприводом, а короб захвата выполнен с возможностью фиксации его в зависимости от мест установки бронеплит, при этом крюк шарнирно соединен с тяговой цепью, снабженной механизмом стабилизации ее натяжения и кинематически связанной через полиспастную систему с силовым цилиндром. 3 ил. | 2012406
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ Использование: измельчающие агрегаты, пищевая промышленность. Сущность изобретения: устройство для измельчения продуктов состоит из каркаса с ручкой, в котором закреплен цилиндр с поршнем, который соединен с втулкой. Фиксатор закреплен на верхнем конце втулки. Во втулку ввернут стержень с буртиком. Верхний конец стержня снабжен рукояткой. На конце стержня закреплены гайкой два крестообразных ножа, между которыми размещена решетка. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2012407
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и позволяет повысить производительность устройства и качество измельчения. Устройство содержит корпус из двух камер, соединенных патрубком, в которых установлены барабаны с намотанными на них рукавами различных диаметров, вторые концы рукавов закреплены соответственно на корпусе и патрубке. Камеры сообщаются с системой подвода-отвода рабочего агента. Устройство имеет загрузочную и выгрузочную системы. 1 ил. | 2012408
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и позволяет упростить конструкцию, увеличить производительность и удешевить устройство. Устройство содержит корпус с загрузочной и выгрузочной системами, размещенный в нем тор с магнитными элементами, установленный на корпусе линейный электродвигатель. 1 ил. | 2012409
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и позволяет улучшить однородность материала, скорость измельчения. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса, на внутренней поверхности которого выполнены зубья, установлены пружинные упоры и закреплены дугообразные пластинчатые пружины с зубьями, линейного электродвигателя и охватывающего его тора с магнитными элементами, загрузочной и выгрузочной систем. 1 ил. | 2012410
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ВИНТОВАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: устройства для помола. Сущность: устройство содержит раму, помольную камеру, рабочий орган в виде концентрично расположенных дугообразно изогнутых спиралей. Одни концы спиралей смонтированы на валу основной опоры, а другие концы - на пустотелой оси дополнительной опоры. Спирали выполнены с поперечным сечением профиля, диаметр или ширина которого увеличивается пропорционально наружному диаметру соответствующей спирали. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012411
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| МЕЛЬНИЦА Использование: устройства для помола. Сущность: устройство содержит корпус, приспособление для ввода исходного материала, рабочий орган в виде винтовой спирали, электропривод, сепарационную камеру, приспособление для подачи классифицирующего агента и отбора целевой фракции. Корпус выполнен в виде части тороидальной оболочки, торцевой и боковых стенок. Боковая стенка образована вращением линии вокруг оси, параллельной оси тороидальной оболочки. Приспособление для подачи классифицирующего агента выполнено в виде приводных кольцевых элементов, размещенных в сепарационной камере. Приспособление для ввода исходного материала соединено с тороидальной оболочкой у приводного конца спирали. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012412
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для промывки и обезвоживания зернистых материалов. Сущность: обечайка элеваторного барабана промывного устройства выполнена из пластин, расположенных по образующей внахлест с образованием щелей в зонах нахлеста, при этом наружные кромки пластин направлены по ходу движения барабана, а одна из боковых стенок разгрузочной воронки закреплена шарнирно с возможностью перекрытия последней. 2 ил. | 2012413
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| БЫТОВОЙ ГИДРОЦИКЛОН Использование: очистка круп от тяжелых примесей в домашних условиях. Сущность изобретения: в днище конического корпуса устройства выполнен улавливающий карман, в котором происходит концентрация тяжелых зернистых примесей, находящихся в крупе. При удалении промытой крупы из емкости улавливающий карман может быть перекрыт гибким подвижным элементом, установленным в направляющих. 6 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2012414
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ Использование: в горной промышленности и может быть применено при добыче пищевой поваренной соли из пластов каменной соли сложного слоистого строения. Сущность: порода при проходке горной выработки в толще каменной соли сложного слоистого строения классифицируется на колосниковой решетке для отделения крупных кусков соли (более 100 мм). Они идут на производство соли-лизунца для животноводства. Оставшаяся порода классифицируется по классу - М + 0,2 мм, где М - мощность минимального кондиционного прослоя. Мощность минимального кондиционного прослоя может быть определена по слоевому бороздовому опробованию. Классификация по классу - 0,2 мм может производиться грохочением или пневматическим методом путем отдува частиц - 0,2 мм из общей массы воздушным потоком. Соль классов + М мм и - 0,2 мм отправляется на закладку в отработанные камеры. Соль - М + 0,2 мм может использоваться как пищевая с дроблением ее по сортам с разными номерами помола. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012415
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД Использование: в области обогащения окисленных медных руд сложного вещественного состава флотацией и фотометрической сепарацией и может быть использовано при создании комбинированных способов переработки медьсодержащего сырья. Сущность: для получения высококачественного медного концентрата применяют двухстадийную фотосепарацию предварительно отмытой от шламов окисленной медной руды с последующей флотацией хвостов сепарации, объединенных со шламами. 1 ил. | 2012416
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ Использование: в области обогащения полезных ископаемых, в частности золотых россыпных месторождений. Сущность: механическую обработку пробы золота мелких классов в сростках осуществляют в кавитационном гидродинамическом реакторе. Число обработок выбирают от 1 до 70. 2 ил. | 2012417
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: магнитное обогащение для удаления магнитных включений из сыпучих материалов в пищевой, легкой, химической и других отраслях. Сущность изобретения: сепаратор содержит магнитопровод с полюсными наконечниками, катушки намагничивания, съемный блок продуктопровода с укрепленными на внутренних боковых стенках полиграфиентными элементами, концентраторы индукции магнитного поля в виде стержней. Последние закреплены на горизонтальных осях, и их свободные концы могут поворачиваться под действием магнитного поля и негабаритных частиц. При подаче напряжения на катушки намагничивания в межполюсном пространстве создается неравномерное магнитное поле. Поворотные концентраторы индукции магнитного поля поворачиваются и занимают положение вдоль магнитных силовых линий. При прохождении негабаритных частиц они отклоняются, пропуская эти частицы. При завершении процесса сепарации съемный блок выдвигается и размагничивается. 2 ил. | 2012418
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ МИНЕРАЛОВ Использование: обогащение полезных ископаемых на горно-обогатительных фабриках цветной и черной металлургии. Сущность изобретения: исходный материал подвергают основной и контрольной флотации с получением пенного и камерного продуктов, доизмельчают камерный продукт, осуществляют его контрольную флотацию с получением концентрата и хвостов; доизмельчение камерного продукта осуществляют в пружинной мельнице при минимальной скорости вращения рабочего органа 2,0 - 40 м/с при соотношении твердого и жидкого от 2,0 : 1,0 до 5,0 : 1,0; доизмельчение камерного продукта осуществляют в непрерывном режиме; доизмельчение камерного продукта осуществляют в течение 1 - 30 мин в режиме циклического действия; пенный продукт основной флотации подвергают доизмельчению в пружинной мельнице и осуществляют последующую селекцию; концентрат контрольной флотации подвергают доизмельчению в пружинной мельнице и осуществляют последующую селекцию. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012419
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ РУД МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Сущность изобретения: в качестве депрессора силикатных минералов используют реагент, содержащий бактериальную целлюлозу, полученную целлюлозно-образующим штаммом бактерии рода Acebacter. Бактериальную целлюлозу вводят непосредственно в процесс флотации либо перед образованием водной минеральной пульпы. Бактериальную целлюлозу используют в количестве 0,005 - 0,75 кг/т исходной руды, причем бактериальную целлюлозу используют в сочетании с карбоксиметилцеллюлозой. 10 з. п. ф-лы, 9 табл. | 2012420
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Использование: для распыления "перегретой" жидкости. Сущность изобретения: в форсунке для распыления жидкости во вкладыше выполнена осевая полость с бортом на конце вкладыша, обращенная к сопловому отверстию, и трубой, расположенной по оси корпуса по обе стороны от борта. Корпус вкладыша выполнен перфорированным на участке, расположенном на расстоянии от 1/4 до 3/4 высоты осевой полости от борта. 1 ил. | 2012421
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: нанесение порошковых материалов в электростатическом поле при возможности определения изменения не только величины напряжения, но и количества порошка и расстояния до напыляемой поверхности. Сущность изобретения: сигнальное устройство выполнено в виде светодиодного индикатора с изменяющимся цветовым излучением в зависимости от величины напряжения высоковольтного электрода. При низком напряжении питания блока умножения, что имеет место при большом расходе порошка или малом расстоянии от распылителя до изделия, светодиодный индикатор излучает зеленый свет. При уменьшении расхода порошка и увеличении расстояния от распылителя до изделия высокое напряжение возрастает, что вызывает увеличение напряжения на светодиодном индикаторе и изменение его спектра с зеленого на красный. 1 ил. | 2012422
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СОСТАВОВ Использование: распыление жидких двух- и более компонентных материалов для герметизации строительных конструкций и веществ при повышении надежности работы устройства. Сущность изобретения: корпус смесителя выполнен выпуклым в сторону смесительной камеры, каналы подачи воздуха и компонентов на своих выходных участках выполнены выходящими на боковую поверхность корпуса смесителя. Прерыватель выполнен в виде охватывающей по контуру корпус устройства гибкой мембраны, связанной центральной частью посредством подпружиненного штока и плунжера с курком пистолета. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2012423
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ САМОВАРОВ Использование: защитно-декоративное покрытие на поверхности самоваров, электрочайников, подносов. Сущность изобретения: на поверхность самовара наносят первый слой эмали МЛ-169 на основе алкидно-меламиноформальдегидной смолы с вязкостью 18 - 23 с по В3 - 4 и расходом 30-50 г/м2, выдерживают его на воздухе в течение 20 - 40 с, а затем наносят второй слой эмали МЛ-169 с расходом 100-120 г/м2, полученное покрытие отверждают при 120С в течение 60 мин. 2 табл. | 2012424
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в вибрационной технике для сепарации сыпучих материалов, преимущественно влажных, склонных к слипанию. Существо изобретения: для повышения эффективности, за счет повышения производительности, устройство снабжено размещенным в линии привода механизмом изменения частоты колебаний, а решетный стан сопряжен с вибровозбудителем посредством плоских фланцев с направляющими элементами, выполненными с возможностью вертикального перемещения относительно вибровозбудителя, перемещающегося в горизонтальной плоскости. 10 ил. | 2012425
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: к устройствам для обогащения сыпучих материалов. Сущность: материал порционно поступает в разгонную трубу 3. Воздушным потоком частицы перемещаются в вихревом потоке. Вихри создаются коническими кольцами 4. Далее материал поступает в динамическую камеру 5 с отбойным щитом 7. Крупные цастицы ударяются о щит 7 и, освобождаясь от пыли, оседают в нижней части камеры, мелкие камеры 5 выносятся в последовательно установленные бункеры 8 со щитами 9, где также осаждаются. Легкие частицы аспирационной системой уносятся в цилиндр 10. 4 ил. | 2012426
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПО УПРУГОСТИ Использование: в сельском хозяйстве при очистке семян, может быть использовано для разделения минеральных сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности. Предлагаемое устройство включает питатель 4, дозатор 3, отражательные элементы в виде усеченного конуса 11, делители цилиндрической формы 12, скатные доски в виде воронок 13. При сепарации выделяют из исходного материала наиболее упругие фракции. Работа устройства основана на многократном соударении частиц семенного материала с отражательными поверхностями под действием их силы тяжести. Качество сепарации регулируется изменением подачи материала, перемещением отражательных поверхностей и делителей, установкой рабочих органов с разными геометрическими параметрами. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2012427
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕМЯН РАПСА Использование: в сельском хозяйстве для послеуборочной обработки семян. Сущность: семена рапса после уборки разделяют по аэродинамическим свойствам с выделением тяжелой фракции. После ее сушки отделяют примеси разделением по упругим свойствам. 1 ил. | 2012428
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: сухая очистка древесной щепы. Сущность изобретения: устройство содержит продуктопровод ломаной конфигурации, в одной из стенок которого установлена акустическая плита с акустическим датчиком. Акустическая плита выполнена из материала, для которого спектры акустических сигналов разделяемых материалов различны. Акустический датчик соединен с электронным блоком, с которым также соединен механизм перемещения поворотной заслонки. Последняя расположена в нижней части продуктопровода, выполненной из двух патрубков. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012429
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ОБЪЕКТОВ Использование: идентификация объектов по их оптическим признакам. Сущность изобретения: отраженный от идентифицируемого объекта свет пропускают через управляемый светофильтр с полосой пропускания не уже 380 . . . 770 им и регулируемым спектром пропускания, измеряют интенсивности прошедшего света при нескольких заданных спектрах пропускания и по измеренным значениям идентифицируют объект. Дополнительно измеряют интенсивность прошедшего света при равномерном спектре пропускания светофильтра, а значения интенсивностей при заданных спектрах пропускания делят на это значение и по полученным результатам идентифицируют объект. При этом задают такие спектры пропускания, при которых наблюдают максимумы различия между средними значениями измеренных интенсивностей по множеству объектов из одного класса для различных классов объектов. Дополнительно отраженный от объекта свет разделяют на несколько пучков, которые пропускают через соответствующие светофильтры, спектры пропускания которых заранее установлены соответствующим образом, одновременно измеряют интенсивности света на выходе всех светофильтров и по полученным значениям идентифицируют объект. 1 ил. , 1 табл. | 2012430
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК Использование: при прокатке квадратных заготовок из блюмов на прокатных станах с применением ящичных калибров и четырехвалковых калибров. Сущность изобретения: в последних четырех проходах прокатку в ящичных калибрах чередуют с прокаткой в четырехвалковых калибрах с гладкой бочкой валков. При этом выпуски ящичных калибров устанавливают в пределах 7 - 9, а сопряжения их боковых стенок и дна осуществляют радиусом на 10 - 30% большим, чем радиусы скруглений углов готового профиля. 1 табл. , 7 ил. | 2012431
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕСТАНОВКИ И РЕГУЛИРОВКИ РАСПОЛОЖЕННЫХ, В ТРУБООБРАЗНЫХ ПОПЕРЕЧИНАХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ Использование: машиностроение, в частности автоматизация ножниц для обрезки кромок и/или для резки на мерные длины или поперечной резки листового материала. Сущность изобретения: устройство для перестановки и регулировки расположенных в трубообразных поперечинах подающих роликов для транспортировки листов, в частности к ножницам для обрезки кромок и/или для резки на мерные части или поперечной резки листа, причем поперечины в станине ножниц через корпуса подшипников подвешены с возможностью отклонения вокруг неподвижной оси в основном поперек к основной плоскости проходящего листа и расположены с возможностью перестановки относительно листа, причем по меньшей мере один корпус подшипника снабжен элементами горизонтальной и/или вертикальной перестановки и регулировки поперечины подающего ролика, включает элементы перестановки в виде клиньев, расположенных с возможностью перемещения внутри корпуса подшипника между поперечиной подающего ролика и корпусом подшипника и соединены с элементами регулировки. При этом клинья могут быть соединены с ходовыми винтами, находящимися снаружи на поперечине или на корпусе подшипника. Для регулировки поперечины подающего ролика установочные винты с тарельчатыми пружинами расположены в корпусе подшипника. При этом корпус подшипника выполнен V-образным и с открытой наружу стороны закрыт съемной крышкой. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012432
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ СБОРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способам сборки пространственных металлических конструкций, таких как панели и перекрытия, использующиеся в строительстве, кроме того, настоящее изобретение касается установки для осуществления этого способа и позволяет повысить качество. Сущность изобретения: предлагаемый способ сборки пространственных металлических конструкций включает следующие этапы: подготовку нескольких плоских сеток, содержащих продольные проволоки и их связки, сваренные вместе; расположение сеток в соответствии с заданным поперечным шагом; выравнивание продольных проволок для образования соответствующих плоскостей конструкции; размещение по крайней мере одной поперечной проволоки в положении, в котором она пересекает продольные проволоки или связки других сеток в различных зонах пересечения упомянутых продольных проволок и связок соответственно достижение с помощью по крайней мере одного сварочного узла той зоны, где сетка пересекает связку, таким образом, что электроды упомянутого сварочного узла обращены к пересекающимся проволокам в зоне относительного пересечения; взаимодействие пересекающихся проволок и упомянутых электродов для осуществления сварки проволок в зоне пересечения; относительное перемещение сеток и упомянутого сварочного узла на расстояние, равное шагу поперечной проволоки и удерживание при этом связки в той же плоскости; повторение всех перечисленных операций для новой поперечной проволоки новой зоны пересечения до тех пор, пока продольные проволоки не будут приварены к продольным проволокам или связкам арматурной проволочной сетки. 2 с. п. ф-лы, 5 з. п. ф-лы, 20 ил. | 2012433
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Использование: изготовление деталей из пластмасс и цветных металлов методом литья под давлением. Сущность изобретения: плиты каждого разъема формы на наружных поверхностях снабжаются тягами 5 и 16, взаимодействующими со скобами 8, снабженными подпружиненными роликами, контактирующими с прямоугольными отверстиями тяг 5 и 16, и петлями 17 с прорезью для пальцев 18. Регулировкой усилия пружин, воздействующих на ролики и длинами тяг 5 и 16, можно установить нужную последовательность разъема плит формы (тяга 5) или их смыкания (тяга 16), а длинами прорезей в петлях - ограничить величины разъема плит при раскрытии. 5 ил. | 2012434
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков. Существо изобретения заключается в том, что изделия полусферической формы прессуют в устройстве, содержащем обойму 1, охватывающую переходник 2, установленный по посадке с гарантированным зазором. Изделие прессуют в полости, образованной внутренней поверхностью вкладыша 3, пуансонами 5 и 6. Вкладыш 3 вдвигается в коническое отверстие переходника, деформируется и вызывает появление бокового усилия прессования в торцовой части прессуемого изделия. Имеющийся в направлении 4 кольцевой выступ входит в кольцевую расточку вкладыша с гарантированным зазором , обжимается кольцевой расточкой и этим создается беззазорное соединение. 1 ил. | 2012435
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке металлов резанием на токарных станках при продольном точении тонких и длинных валов, осей и спиц. В процессе точения деталь 1 вытягивают из шпинделя 14 станка в направлении задней бабки самой задней бабкой 7. Резец 12 устанавливают на технологическом суппорте 13 непосредственно у кулачков 9 самоцентрирующего патрона 8. Деталь 1 размещена в адаптере 5 и отверстии шпинделя 14. 3 ил. | 2012436
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ИЗНУТРИ ТРУБ С ПРОДОЛЬНЫМ СВАРНЫМ ШВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению и касается способов и устройств, предназначенных для получения короткой стружки при снятии внутренного заусенца в трубах, полученных сваркой с продольным швом. При осуществлении способа зачистки изнутри сварного шва трубы производят относительное линейное перемещение трубы и шабровочного инструмента, расположенного внутри трубы. Внутренний заусенец вначале сшабривают непрерывно посредством неподвижного инструмента. Внутри трубы образовавшуюся стружку периодически режут посредством приводного резца. Направление вектора усилия шабрения лежит в плоскости, проходящей через ось трубы и сквозной шов трубы. В устройстве, предназначенном для осуществления способа, предусмотрены окна для отвода перерезанной стружки и инструменты с независимым приводом, которые осуществляют перерезание образовавшейся в процессе зачистки стружки. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012437
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в станкостроении для поверхностной обработки пруткового материала. Сущность изобретения: механизм состоит из планшайбы, опор 2, подающего винтового узла и корпуса, на внутренней поверхности выполнена модульная резьба. В опорах 2 на осях установлены основные ролики и шестерни, предназначенные для взаимодействия с модульной резьбой корпуса. Опоры 2 имеют возможность перемещения в радиальном направлении от винтового узла и фиксации с помощью винтов 8. Шестерни установлены на осях с возможностью перемещения и фиксации гайками. Механизм снабжен расположенными на осях опор 2 основными звездочками, цапфами 11 с осями 12, установленными на опорах 2 с возможностью продольного перемещения и фиксации, винтами 13, размещенными на осях 12 цапф 11, дополнительными роликами 14 и звездочками 15, а также цепью, предназначенной для взаимодействия с основной и дополнительной звездочками. Для настройки механизма на обработку прутков разной длины расконтриваются винты 13 и с помощью цапф 11 оси 12 перемещаются в направлении к осям до вывода из зацепления с приводными цепями звездочек. Происходит настройка механизма на нужную длину обрабатываемого прутка. 2 ил. | 2012438
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ РАСТОЧНОЙ БОРШТАНГИ НА СТАНКЕ С ЧПУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: станкостроение, в условиях безлюдной технологии, в частности для наладки и контроля положения расточной борштанги на станках с ЧПУ. Сущность: устройство для настройки расточной борштанги закрепляют непосредственно механической обработке. С помощью контактного датчика, который установлен в устройстве, определяют расстояние от точки, которая находится на борштанге на базовой цилиндрической поверхности, до упора, который также установлен в устройстве. Далее с помощью бесконтактного датчика, который находится в устройстве рядом с первым датчиком, определяют несоосность оси борштанги и шпинделя. Затем определяют величину хода стола. Далее шпиндель поднимается строго вверх до уровня упора, а зажимной механизм в борштанге освобождает инструмент и с помощью пружины принимает крайнее положение в борштанге. Затем упор с устройством и столом передвигается на величину хода стола в поперечном направлении к борштанге, инструмент заходит в борштангу под нажимом упора, стол останавливается, и зажимным механизмом инструмент закрепляется в борштанге на нужном размере. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2012439
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| РЕЗЕЦ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку с присоединенной к ней режущей пластиной и отверстиями, заполненными высоконаполненным композиционным материалом. В поперечном сечении державка выполнена сотообразной. 2 ил. | 2012440
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ МИРЗАКАНДОВА А.Р. Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: режущий инструмент содержит державку, в гнезде которой установлен режущий элемент, закрепляемый тягой, предназначенной для взаимодействия с его главной и вспомогательной задними поверхностями. Тяга и режущий элемент размещены в державке из условия расположения пятна контакта между ними в зоне пересечения главной и вспомогательной задних поверхностей режущего элемента с его опорной поверхностью. Хвостовик тяги расположен параллельно результирующей силе резания. 5 ил. | 2012441
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к станкостроению, в частности к блочно-модульной оснастке. Сущность изобретения: устройство для крепления инструмента включает инструментальную головку 1 с хвостовиком I", адаптер 2, а также механизм соединения в виде клинового элемента, установленного в адаптере 2 и контактирующего с телами вращения 5, воздействующими на зажимной элемент. Зажимной элемент выполнен в виде разрезного кольца 3 с фаской a на торце, установленного на хвостовике I", зафиксированного от углового и осевого смещений и взаимодействующего стенками прорези d с поверхностью клинового элемента, а фаской a на торце - с соответствующей ей стенкой b кольцевой канавки на внутренней поверхности адаптера 2. Тела вращения выполнены в виде роликов 5, расположенных между внутренней поверхностью разрезного кольца 3 и лыской 6 хвостовика I". 3 ил. | 2012442
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности к блочно-модульной оснастке. Сущность изобретения: устройство содержит головку 1 с хвостовой частью, тягу 2 с резьбовым концом, адаптер 3 и зажимной элемент. Зажимной элемент, размещенный на хвостовике головки 1 с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с внутренней поверхностью адаптера 3, выполнен в виде кольца 4 с кольцевой канавкой a и фаской b на торце, в резьбовом отверстии адаптера 3 расположен винт 7, взаимодействующий своим коническим выступом с канавкой a кольца 4, а на внутренней поверхности адаптера 2 выполнена кольцевая канавка с уступом d, взаимодействующим с фаской b кольца 4. Конструкция устройства для крепления инструмента проста по конструкции и надежна в эксплуатации. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012443
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: может быть использовано для обработки тонкостенных деталей типа труб. Цель изобретения: упрощение конструкции. Устройство содержит корпус 1, который имеет цилиндрическую часть, на которой выполнено два ряда рабочих поверхностей, каждый из которых имеет прямолинейные 4 и 5 и цилиндрические 2 и 3 поверхности, контактирующие с роликом в пазу кулачка, при этом точка сопряжения двух поверхностей одного ряда лежит в одной плоскости с точкой сопряжения двух поверхностей другого ряда. 3 ил. | 2012444
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПАТРОН Использование: зажим деталей в патроне или работа на токарных, шлифовальных и других станках. Сущность изобретения: для расширения эксплуатационных возможностей патрона он снабжен установленным с возможностью вращения на корпусе 1 кольцевым диском 5, с жестко закрепленными на нем в радиальном направлении лопатками 6, причем кольцевой диск 5 кинематически связан с механизмом перемещения кулачков, а хвостовая часть профиля лопаток обращена в сторону рабочей зоны, при этом кольцевой диск 5 установлен на опорах качения 4. В исходном положении зажимные кулачки разведены. Включают вращение патрона, при этом из-за инертности диска 5 и воздушного сопротивления происходит проворот его относительно корпуса 1. Движение через зубья 7 и 8 передается пальцам 3 и диску 12 с архимедовой спиралью, который сближает кулачки и зажимает деталь. Происходит ее обработка. При этом лопатки 6 создают воздушный поток, направленный вдоль поверхности детали, охлаждая ее и отводя испарения металлов. 4 ил. | 2012445
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: станкостроение, а именно станки для обработки отверстий повышенной точности. Сущность изобретения: при передаче вращения от двигателя 19 на зубчатые колеса 3, 8 шпиндель 5 вращается равномерно. Электрические зубчатые колеса 4 сообщают эллиптическому зубчатому колесу 10 вращение с ускорением и замедлением. От разности угловых скоростей вращения в винтовой паре шпинделя 7-зубчатое колесо 10, шпиндель 5 получает осевое возвратно-поступательное /вибрационное/ движение. 1 ил. | 2012446
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в машиностроении, в частности в сверлильных машинах для обработки отверстий при монтажно-сборочных работах и может быть использовано в ручных инструментах с электродвигателем. Сущность изобретения: переносное устройство содержит корпус /1/, в котором размещен шпиндель /2/. С корпусом связан редуктор /4/. Механизм регулирования глубины подачи шпинделя состоит из упора /9/, связанного с помощью резьбового соединения с редуктором /4/, втулки /12/, соединенной посредством шлицевого соединения с упором /9/ и редуктором /4/, пружины /13/ и размещенной на валу шпинделя муфты, состоящей из двух полумуфт /7 и 8/. 2 ил. | 2012447
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ БОРШТАНГИ Использование: в оснастке при обработке глубоких отверстий. Сущность изобретения: устройство для направления борштанги состоит из корпуса 1, в котором установлена пиноль 2 с кондукторной втулкой 3 для направления инструмента 4. В корпусе установлена также гильза 5, где на подшипниках установлена втулка 7, в которой имеется набор взаимодействующих разрезных колец 8 с наружными конусами, выполненными на торцах, и колец 9 - с внутренними конусами, при этом кольца 9 беззазорно установлены во втулке 7, а кольца беззазорно охватывают борштангу. Во втулке установлено также уплотнительное кольцо 1. Для обеспечения точного центрирования борштанги 10 кольца 8, 9 установлены во втулке 7 своими разрезами в шахматном порядке. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2012448
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА Использование: в режущем инструменте. Переключение пластин производится с помощью гидравлических плунжеров, которые толкают плоские пружины взад и вперед при переключении с одной грани резания на другую незатупившуюся, при этом переключение может осуществляться от руки на расстоянии или от концевых выключателей. Это позволяет автоматизировать процесс фрезерования, в том числе и переключение пластин на незатупленную грань, а следовательно, повысить производительность фрезы и станка в целом. 2 ил. | 2012449
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА Использование: обработка фрезерованием. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с осевыми пазами, в которых установлены резцовые вставки, подпружиненные в радиальном направлении. Фреза снажена дополнительными пружинами, взаимодействующими с резцовыми вставками в тангенциальном направлении, штифтами, установленными попарно на дне осевых пазов, компенсаторным и резьбовыми кольцами, установленными на наружной поверхности корпуса для ограничения радиального перемещения резцовых вставок. При этом на вставках выполнены радиальные пазы для взаимодействия с упомянутыми штифтами. 3 ил. | 2012450
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ФРЕЗА ДЛЯ ФРЕЗОТОЧЕНИЯ Использование: обработка материалов резанием. Сущность изобретения: фреза содержит корпус с хвостовиком и режущие пластины, закрепляемые в корпусе с помощью винтов. Фреза снабжена поворотными элементами в виде цилиндров с П-образным пазом, на которых размещены режущие пластины. На винтах выполнены буртики тороидальной формы для взаимодействия с указанным пазом на поворотных элементах. Оси поворотных элементов расположены параллельно оси корпуса. Винты расположены по касательной к поворотным элементам. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2012451
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к механообработке металлов, к станкам для обработки радиальных отверстий, более конкретно к обработке протягиванием с использованием в качестве инструмента прошивки. Сущность изобретения: станок содержит инструментальную головку 1, установленную на ползуне, устройство для базирования обрабатываемой детали, включающее два торцевых упора 5, 8, установленных соосно друг другу с возможностью вращения, и делительный механизм 6 с приводом поворота 7. Станок снабжен приводом осевого перемещения торцевого упора 8, выполненным в виде гидроцилиндра 11 с двумя управляющими золотниками 12, 13, предназначенными для присоединения к магистралям высокого и низкого давления и кинематически связанными с ползуном. Другой торцевой упор 5 связан с делительным механизмом и приводом поворота. Ориентация изделия по конкретному отверстию собственно прошивкой обеспечивает равное распределение припуска по граням прошивки. 1 ил. | 2012452
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки отверстий в непрерывном режиме. Сущность изобретения: инструмент имеет по меньшей мере три опорные шейки, расположенные по краям опорных шеек направляющие и стружко-отделительные втулки, причем корпус выполнен из упругого полимерного материала. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2012453
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве инструмента при протягивании внутренних поверхностей деталей. Сущность изобретения: сборная протяжка, содержащая корпус 1 с продольным шпоночным пазом и установленные на нем с помощью шестигранной шпонки 2 переднюю направляющую 5 и секции зубьев 4, стянутые в осевом направлении гайками 6, снабжена элементами выбора радиального зазора, наклонно расположенными в резьбовых сквозных отверстиях в корпусе 1, при этом шаг их расположения равен шагу расположения секций зубьев 4, а угол наклона tg = D/h, где D - диаметр оправки; h - шаг расположения секций зубьев. Шестигранная шпонка 2 имеет длину, равную сумме длин набора секций зубьев, передней и задней направляющих, и ее боковые стенки сопряжены с боковыми поверхностями прямоугольного шпоночного паза корпуса и с боковыми поверхностями трапецеидальных пазов секций зубьев. Выбор радиального зазора между боковыми поверхностями шестигранной шпонки и боковыми поверхностями трапецеидального паза в секциях зубьев производят при сборке инструмента индивидуально в каждой секции. 4 ил.
|
2012454
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗУБА Изобретение относится к металлообработке и может применяться при производстве зубчатых колес с криволинейной формой зуба. Сущность изобретения: обработку цилиндрического зубчатого колеса с криволинейной формой зуба производят резцовой головкой с режущими элементами симметричного профиля, эквидистантного профилю обрабатываемой впадины колеса. Колесу и головке сообщают вращение вокруг своих осей, причем головке-тангенциальное перемещение в прямом и обратном направлениях. Головка состоит из корпуса, в радиальных пазах которого с возможностью перемещения по нему и фиксацией на заданном радиусе размещены режущие элементы. Обработку вогнутой и выпуклой сторон зуба производят раздельно. В период перехода производят деление на зуб и тангенциальное перемещение головки в обратном направлении. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2012455
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Использование: способ обеспечивает повышение производительности при нарезании конической резьбы при помощи гребенчатой конической фрезы. Сущность изобретения: способ нарезания конической резьбы заключается в том, что ось конической гребенчатой фрезы 1 устанавливают параллельно оси заготовки 2. Фрезе 1 задают вращение, радиальную подачу на врезание и продольную подачу. Заготовка в процессе обработки вращается с заданной частотой. Отвод фрезы 1 от заготовки начинают до завершения, а заканчивают в момент завершения одного оборота заготовки. За счет этого исключается перебег инструмента. 3 ил. | 2012456
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ВНЕШНЕГО ОСТРОГО УГЛА КОНТУРА ДЕТАЛИ Использование: электроэрозионная обработка сложных контуров проволочным электродом-инструментом. Сущность изобретения: направляющие электрода-проволоки на максимальной скорости вырезания при заданном технологическом режиме перемещают от вершины острого угла на растояние, большее суммы максимального прогиба электрода-проволоки и половины ширины паза, вырезаемого электродом-проводкой, возврат производят с отключением импульсов генератора на величину максимального прогиба электрода-проволоки, затем подают импульсы с генератора на обрабатываемую деталь и электрод-проволоку и на максимальной скорости вырезания перемещают направляющие электрода-проволоки перпендикулярно к биссектрисе острого угла, далее от эквидистанты второй грани острого угла на величину максимального прогиба электрода-проволоки, после чего отключают импульсы генератора и направляющие электрода-проволоки отводят на эквидистанту второй грани острого угла и вырезают вторую грань острого угла на максимальной скорости вырезания. 8 ил. | 2012457
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ПАЙКЕ Использование: изготовление паяных изделий с применением паст, припоев, наполнителей и флюсов. Сущность изобретения: способ подготовки деталей к пайке осуществляется по следующей технологической схеме: предварительная очистка деталей, нанесение паяльной пасты со связующим на основе винильных полимеров, одновременное с пастой нанесение 28 - 38% раствора хлорного железа в органическом растворителе, сушка детали. | 2012458
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ Изобретение относится к сварочным источникам питания инверторного типа и может быть использовано для сварки в строительстве, производстве и быту. Источник питания содержит сеть 1, фильтр из индуктивности 2 и емкости 3, инвертор состоящий из управляемых тиристоров 7, 8, 9, 10, коммутирующих конденсаторов 4, 5, защитной индуктивности 6, и коммутирующе-согласующего трансформатора 11, низковольтный выпрямитель на вентилях 12, 13 и нагрузка в виде сглаживающего фильтра 14 и сварочной цепи 15, а также систему управления, состоящую издатчика напряжения 16, компараторов 18 и 19, двух триггеров Шмитта 20, 21, ждущих одновибраторов 23, 24, задающего генератора 22, схем И 25 и 27, схем ИЛИ, 29, 30 и 31 и 32, формирователя-распределителя импульсов 33. Выполнение обратных вентилей в резонансном инверторе управляемыми позволило исключить на входе источника питания высоковольтный выпрямитель, что существенно снизило потери активной мощности и значительно увеличило КПД источника. 3 ил. | 2012459
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке, в частности к способам подачи проволоки в зону сварки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, при изготовлении сварных конструкций. Целью изобретения является повышение надежности и стабильности скорости подачи, производительности и качества сварки. Для этого при подаче проволоки производят ее обжатие по дуге окружности определенной длины. Последнюю регулируют посредством изменения расстояния между точками контакта прижимного узла с проволокой. Способ обеспечивает высокие проталкивающие усилия проволоки, дает возможность совместить подачу с одновременной правкой проволоки. 2 ил. | 2012460
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ Использование: при сварке с присадочным металлом неплавящимся электродом на переменном токе в среде защитных газов в различных отраслях машиностроения при изготовлении герметичных сварных конструкций, преимущественно из алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: при дуговой сварке с присадочным металлом неплавящимся электродом на переменном токе присадочный металл подают импульсно. В период прекращения его подачи воздействуют импульсным магнитным полем. В момент импульса подачи просадочного металла сварку выполняют в среде гелия, а в момент воздействия на зону дуги магнитного поля - в среде аргона. Отношение длительности подачи гелия к длительности подачи аргона выбирают в интервале от 0,8 до 1,5. 1 табл. , 1 ил. | 2012461
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ Использование: при стыковой прессовой сварке труб, включающей нагрев и последующую осадку, вне зависимости от типа источника нагрева. Сущность изобретения: свариваемые трубы зажимают со свободным вылетом, центрируют и разогревают их торцы до температуры близкой, либо равной температуре плавления. После достижения свободным вылетом трубы и градиентом температурного поля определенных значений осуществляют осадку. Способ обеспечивает качественное сварное соединение тонкостенных труб. | 2012462
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ АДАПТИВНОГО КОНТРОЛЯ ФОКУСИРОВКИ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОННОГО ЛУЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к оборудованию для электронно-лучевой сварки, исползуется в машиностроении. В способе измеряют плотность парового потока, вытекающего из парогазового канала, а степень изменения фокусировки контролируют по изменению величины плотности парового потока в симметричных точках, расположенных в плоскости стыка по обе стороны сварочной ванны на расстоянии L от оси луча, L = K P, мм, где K - коэффициент пропорциональности, равный 12; P - мощность источника излучения, и на высоте, равной удвоенной толщине свариваемой детали; устройство для адаптивного контроля фокусировки сварочного электронного луча содержит датчик 2 плотности парового потока, полосовой фильтр 7, детектор 8, экстрематор 13, триггер 16, генератор 18 импульсов, блок управления 14, фокусирующую линзу 21, счетчик 15, цифроаналоговый преобразователь 19, блок фокусировки 20, перестраиваемый генератор 1, генератор фиксированной частоты 6, смеситель 5, ограничитель 9, задатчик 10 уровня ограничения, анализатор 11 частоты и фазы и переключатель 12. Изобретение позволяет повысить точность контроля фокусировки луча. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2012463
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изготовление печатных плат. Сущность изобретения: печатную плату закрепляют на предметном столе и с помощью лазера, направленного перпендикулярно к поверхности платы, импульсным излучением прошивают отверстие. Одновременно с подачей импульсного лазерного излучения на плату воздействуют импульсным магнитным полем высокой напряженности, механизм для закрепления платы на предметном столе выполнен в виде спирального индуктора, смонтированного в предметном столе с возможностью взаимодействия с источником питания в виде высоковольтного конденсатора низкой индуктивности. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2012464
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ Использование: пайка конструкционной керамики на основе окиси алюминия, карбида и нитрила кремния. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас. % : титан - 13 - 17; никель - 4 - 6; церий 3 - 7; кремний - остальное. 1 табл. | 2012465
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ Использование: пайка конструкционной керамики на основе окиси алюминия, карбида и нитрида кремния. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас. % : хром - 21 - 24; церий 3 - 7; кремний - остальное. 1 табл. | 2012466
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ Использование: пайка конструкционной керамики на основе окиси алюминия, карбида и нитрида кремния. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас. % : титан 18 - 22; церий 3 - 7; кремний остальное. 1 табл. | 2012467
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ Использование: бесфлюсовая пайка изделий радиоэлектронной, эектронно-вакуумной, полупроводниковой техники. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас. % : индий 21,2 - 28,5; висмут 12,0 - 15,6; олово 7,0 - 9,5; кадмий 1,9 - 3,8; никель 8,0 - 18,3; углерод 0,9 - 2,3; бор 1,3 - 2,0; кремний 0,3 - 1,1; медь 31,6 - 60,4. 2 табл. | 2012468
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ Изобретение предназначено для сварки сталей преимущественно под водой и может быть использовано при ремонте корпусов судов, восстановлении трубопроводов и других гидротехнических сооружений. Сущность изобретения: порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты. При этом шихта содержит следующие компоненты, мас. % : фторид кальция 40 49; фторид лития 5 11; фторид кобальта 0,5 2; углекислый кальций 5 8; двуокись кремния 4 6; алюминий 9 11; молибден 7 10; железный порошок 13 15; никель 1,5 3. Коэффициент заполнения 30 - 35% . Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения. 1 табл. | 2012469
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ Изобретение предназначено для сварки сталей, преимущественно под водой, и может быть использовано при ремонте корпусов судов, восстановлении трубопроводов и других гидротехнических сооружений. Сущность изобретения: порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты. При этом шихта содержит следующие компоненты, мас. % : рутиловый концентрат 35 40; гематит 38 45; марганец 6 8; алюминий 1,5 2,5; фторид лития 20 4,5; силикокальций 1,5 3,5; оксид кадмия 0,5 1,5; лопариновый концентрат 0,5 2,0; никель 3 5. Коэффициент заполнения 30 - 34% . Изобретение позволяет повысить качество и коррозионную стойкость сварного соединения. 1 табл. | 2012470
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ПОД ВОДОЙ Использование: сварка сталей, преимущественно под водой, при ремонте корпусов судов, восстановлении трубопроводов и других гидротехнических сооружений. Сущность изобретения: порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты. Шихта содержит следующие компоненты, мас. % : рутиловый концентрат 28 - 35; гематит 16 -25; железный порошок 30 - 40; двухромовокислый калий 0,5 - 2; марганец 5 - 7; силикокальций 1 - 2; никель 3,5 - 5. Коэффициент заполнения 30 -32% . Изобретение позволяет повысить качество сварных соединений за счет улучшения его механических свойств. 1 табл. | 2012471
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование изобретения: для сварки длинномерных деталей. Сущность изобретения: установка содержит станину с балкой. На балке установлены суппорты. На каждом суппорте расположена сварочная горелка и закреплен водяной бачок, с расходомером и датчиком расхода сварочной проволоки. 2 ил. | 2012472
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ КУЗОВОВ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для сварки автомобильных кузовов. Сущность изобретения: каждый сварочный пост конвейерной линии содержит множество лазерных сварочных горелок, которые соединены с соответствующими фиксирующими приспособлениями для скрепления составных частей кузова и соединены с источниками лазерной эмиссии с помощью оптических волокон. Сварочный пост легко перенастраивается на другой типоразмер кузова. 4 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2012473
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ТРЕЩИН В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ Изобретение относится к машиностроению, и в частности к технологии ремонта сварных соединений с трещинами горячего или холодного происхождения. Сущность изобретения: на расстоянии /2 5/ толщины свариваемого материала от конца трещины осуществляют локальный переплав по всему сечению сварного шва в направлении трещины, а затем с противоположного конца трещины, отступив от нее на расстояние /1 3/ толщины свариваемого материала, переплавляют сварной шов до воссоединения с предыдущим переплавом, перекрывая его. 1 ил. | 2012474
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА "КОЛЬЦО" Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при суперфинишной обработке дорожек качения колец подшипников. Сущность изобретения: устройство содержит шпиндель 1 с упорным элементом 2, опорный элемент 3, силовой цилиндр 6 с расположенными на штоке 7 последнего пружиной 8 и шайбой 9 и пару вращающихся торцевых прижимов 4, расположенных вдоль оси шпинделя оппозитно относительно опорного элемента 3. Один из прижимов 4 взаимодействует с деталью 5, а другой - с упорным элементом 2. Прижимы 4 установлены на поворотных рычагах 10 с выполненными в них отверстиями 13 для размещения штока 7. Корпус 14 силового цилиндра предназначен для взаимодействия с наружной поверхностью одного из рычагов 10, шайба - с наружной поверхностью другого рычага. Кроме того, рычаги установлены в планке 11, установленной с возможностью перемещения вдоль шпинделя 1. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2012475
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в различных устройствах, применяющих зажимные приводы для получения больших усилий. Сущность изобретения: устройство содержит упорный поршень 8, жестко прикрепленный к силовому стержню 6 и контактирующий с тарированной возвратной пружиной 7. В полости корпуса 1 размещена рабочая среда в виде плотно установленных металлических шариков 10, контактирующих с упорным поршнем 8. Поверхности последнего и дно полости корпуса, обращенные к металлическим шарикам, выполнены сферическими. 1 ил. | 2012476
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ СТАНКА Изобретение относится к машиностроению и предназначено для переключения шестерен, муфт в коробках скоростей станков. Сущность изобретения: механизм переключения содержит переключающие вилки 12, 13, связанные с толкателями 10, 11. На корпусе гидроцилиндра размещен ползун 4 с криволинейным пазом 5, в котором размещены ролики 6, 7, связанные через оси 8, 9 с толкателями 10, 11. Упомянутые толкатели предназначены для размещения в корпусе коробки скоростей станка перпендикулярно направлению движения ползуна 4. 3 ил. | 2012477
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в оптико-механической промышленности. Сущность: для обработки поверхностей оптических деталей из стекла и ситалла предлагается на операциях шлифования и полирования использовать в качестве абразива перлит, состоящий из аморфной и кристаллической фаз. При этом для шлифования берут перлит, содержащий аморфную фазу 40 - 50 мас. % , а для полирования - не менее 60 мас. % . 1 табл. | 2012478
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: для шлифования турбинных лопаток. Сущность изобретения: станок в дополнение к имеющемуся поперечному суппорту снабжен дополнительным поперечным суппортом, несущим шлифовальную бабку. Шпиндель изделия кинематически связан с дополнительным суппортом через кулачок, управляющий законом перемещения этого суппорта, что дает возможность перемещать шлифовальный круг по траектории, обеспечивающей обработку криволинейной поверхности турбинных лопаток, комплект которых установлен в держателе. 3 ил. | 2012479
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Использование: в машиностроении для разрезки заготовок дисковым инструментом. Сущность изобретения: на шпинделе установлена сферическая опора 2, обеспечивающая покачивание инструмента 3 в любой плоскости. Обрабатываемую деталь 4 располагают в плоскости К - К, проходящей через ось 0 - 0 инструмента 3 и зону контакта инструмента 4 с деталью 4. Узлы стабилизации 5 и 6 располагают в плоскости М - М, проходящей через ось О - О инструмента 3 перпендикулярно плоскости К - К. При вращении вокруг оси О - О инструмент 3 самоустанавливается в плоскости, строго перпендикулярной оси О - О. 3 ил. | 2012480
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ ДЕТАЛИ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ Использование: станкостроение, для автоматического управления шлифовальными станками. Устройство состоит из соединенных последовательно преобразователя вибрации, полосового усилителя, первого детектора, первого фильтра низких частот, первого компаратора, элемента И и элемента ИЛИ, соединенных последовательно приемника электромагнитного излучения, дифференциального усилителя, полосового фильтра, второго детектора, второго фильтра низких частот и второго компаратора, выход которого связан с входом элемента И, третьего компаратора, вход которого связан с выходом первого фильтра низких частот, а выход - с входом элемента ИЛИ, и четвертого компаратора, вход которого связан с выходом второго фильтра низких частот, а выход - с входом элемента ИЛИ и трансформатора, состоящего из двух частей магнитопровода броневого типа. На одной из частей магнитопровода, установленной с возможностью вращения, расположена первичная обмотка, подключенная к выходу преобразователя вибрации, а на второй части, установленной неподвижно, расположена вторичная обмотка, подключенная к входу полосового усилителя. 1 ил. | 2012481
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАРЖИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА Использование: в производстве бриллиантов для шаржирования дисков абразивным материалом при распиливании драгоценных камней. Сущность: устройство снабжено емкостью с абразивной пастой, смазывающим роликом, который взаимодействует с пастой и шаржировочным роликом 6, подпружиненным поворотным одноплечим рычагом 22, несущим шаржировочный ролик, узлом прижима шаржировочного и смазывающего роликов и механизмом перемещения шаржировочного ролика. Узел прижима и механизм перемещения кинематически связаны с приводом и между собой. Механизм перемещения выполнен в виде предназначенного для взаимодействия с торцом одноплечего рычага толкателя 20 и торцового кулачка 12, установленного на валу привода с возможностью периодического поворота относительно него посредством делительного зубчатого колеса 9 и дифференциала 15, связанного с приводным валом, на котором закреплен ведущий элемент узла прижима, выполненный в виде установленного на корпусе с возможностью поворота двуплечего рычага 4 с роликами на концах, предназначенными для взаимодействия с дисковым кулачком 5 и одноплечим рычагом 22. 2 ил. | 2012482
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Использование: в деревообработке, в частности в лесопильных станках. Сущность изобретения: для распиловки лесоматериалов станок включает ленточную пилу 1, подвижную и неподвижную направляющие 2 и 3, механизм натяжения 4, рабочий орган 5, холостой 6 и натяжной 7 шкивы, приводной ремень 8 и электродвигатель 9. 1 ил. | 2012483
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| КРУГЛОПАЛОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в изготовлении цилиндрических стержней. Сущность изобретения: круглопалочный станок содержит станину, ножевую головку с пустотелым шпинделем, механизм подачи заготовок с передними подающими рифлеными роликами и задними приемными роликами. На рабочей поверхности роликов с рифлями имеется по меньшей мере одна кольцевая канавка, которая при пересечении с рифлями образует шипы, наклоненные в сторону, противоположную вращению ножевой головки. Вершины шипов равноудалены от продольной оси станка. 9 ил. | 2012484
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ПЕРЕДВИЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности в передвижных машинах для переработки древесины. Сущность изобретения: машина содержит технологическое оборудование, имеющее манипулятор, режущий и загрузочный механизмы, последний из которых выполнен в виде конвейера. На ведомой оси конвейера смонтирован барабан подтаскивающего устройства, имеющего гибкий рабочий орган с захватом. Перед барабаном и выше него смонтирован наклонный в сторону продольной оси конвейера направляющий лоток. Последний установлен на оси поворота, перпендикулярной продольной оси конвейера. При работе установки обеспечивается подтрелевка древесины к зоне действия манипулятора и загрузка посредством последнего режущего узла через направляющий лоток и конвейера без дополнительных эксплуатационных затрат на ориентацию древесины относительно конвейера загрузочного механизма. 3 ил. | 2012485
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: с целью повышения физико-механических показателей и водостойкости плитного материала (ПМ) средней плотности, содержащего 86 - 96 мас. % древесного волокна. ТМ в качестве связующего содержит 4 - 14 мас. % аддукта нейтрализованного таллового пека (АТП) и водорастворимых солей поливалентных металлов, например цинка, меди, магния, олова, алюминия или железа. Композицию формуют, подвергают горячему прессованию и последующей термообработке при 155 - 170С. Изобретение позволяет организовать производство нетоксичного ПМ средней плотности при одновременном повышении физико-механических показателей ПМ. 2 з. п. -лы, 2 табл. | 2012486
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ Использование: в деревообработке для изготовления мебели. Сущность изобретения: способ предусматривает изготовление изделия из спрессованных древесных частиц. Формирование пакета с плоскими армирующими элементами проводят путем холодной подпрессовки и горячего прессования. При этом подпрессовку проводят для части пакета, включающего слой древесных частиц и заканчивающегося слоем плоского армирующего элемента. Затем пакет дополняют древесными частицами до расчетной толщины и проводят горячее прессование всего пакета. При изготовлении многослойных плит подпрессовку проводят для каждого слоя. 4 ил. | 2012487
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: в производстве блоков из бетона и железобетона. Сущность изобретения: содержит станину, жестко закрепленную на ней раму с установленной на ней формой. Последняя имеет подвижный в вертикальной плоскости поддон, механизм перемещения которого выполнен в виде приводного вала с закрепленным на нем одним концом гибким элементом, огибающим опорный блок штанги, связанной с поддоном. Перпендикулярно приводному валу механизма перемещения поддона расположен вал возбудителя колебаний, связанный с валом привода. Установка снабжена устройством поочередного сцепления валов возбудителя колебаний и механизма перемещения поддона с валом привода. На станине закреплены направляющие блоки, и на валу возбудителя колебаний эксцентрично установлен блок, охватываемые гибким элементом. Второй конец гибкого элемента закреплен на приводном валу механизма перемещения поддона. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2012488
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при изготовлении многослойных строительных конструкций для объектов различного назначения. Сущность изобретения: на дно формы, в качестве которого используют вакуум-щит с фильтрующим тканевым слоем, укладывают арматурную сетку с присоединенными к ней эквидистантно линейными элементами, затем укладывают твердеющую смесь защитно-отделочного слоя и гидроизоляционный слой, закрепляют последний по периметру вакуум-щита, создают разрежение и укладывают с уплотнением бетонную смесь несущего слоя, после чего вакуум отключают. Для придания теплоизояционных свойств перед укладкой бетонной смеси несущего слоя укладывают монолитный теплоизоляционный материал. Для повышения прочности на сдвиг при укладке поверхности защитно-отделочного слоя и монолитного теплоизоляционного материала выполняют рельефными, на поверхность защитно-отделочного слоя укладывают нетканный синтетический материал, а гидроизоляционный слой может быть выполнен многослойным. Торцы линейных анкерных элементов отогнуты по плавной кривой в направлении к плоскости арматурной сетки. 7 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2012489
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении камнелитых плит, кирпичей, бордюрного камня, отделочной плитки и пр. В способе изготовления камнелитых изделий путем приготовления расплава и разливки его в формы, в начальной стадии расплав готовят из полупроводникового элемента, помещенного между электродами, и в место расплава подают несколькими потоками нагретую до 450 - 550С золу до заполнения заданного объема печи расплавленной золой, затем золу подают со скоростью, обеспечивающей наличие твердой фазы золы в расплаве при разливке в формы до 25 -30 мас. % . Полупроводниковый элемент состоит из золы 25 - 30 мас. % , глины 45 - 60 мас. % , железа или графита 10 - 30 мас. % . 1 табл. | 2012490
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для изготовления строительных блоков, кирпичей, черепицы. Сущность: пресс содержит каркас, разъемную пресс-форму, колено-рычажный механизм, образованный из параллельно расположенных рычажных систем, и силовой привод, шток которого соединен с подвижной траверсой, установленной в каркасе. Каждая из рычажных систем образована из двух симметричных частей, расположенных оппозитно относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру пресс-форму, создающий усилия для сжатия материала. Это позволяет осуществить прессование изделия за один цикл сжатия с постепенным нарастающим прессовым давлением за один цикл сжатия. 3 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2012491
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: установка для прессования блоков из грунта содержит силовую установку с гидронасосом и гидроарматурой, гидравлический цилиндр с поршнем и пуансоном, поворотный многопозиционный стол с пресс-формами и механизмы кинематической связи поршня гидроцилиндра с поворотным столом и выталкивателем готовых блоков. Имеется механический узел автоматического управления процессом. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012492
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СБОРНО-МОНОЛИТНАЯ ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА Использование: для строительства пропарочных камер ямного типа для ускоренного твердения сборных железобетонных конструкций. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления камер и обеспечение трещиностойкости несущего монолитного слоя. Эта цель достигается тем, что камера изготавливается сборно-монолитной, включает внутренние стеновые элементы ограждения, служащие при изготовлении камеры опалубкой, состоящие из металлического каркаса, обшивки из тонкого стального листа, слоя теплоизоляции, однорядной или двухрядной арматурной сетки и наружного монолитного слоя из легкого или тяжелого бетона. Крепление теплоизоляции к металлическому листу производится тугоплавкой резино-битумной мастикой, защищающей лист изнутри от коррозии. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2012493
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве изделий сборного бетона и железобетона. Сущность изобретения: установка содержит каретку с торцовыми щетками и цилиндрические щетки 16. Торцовые и цилиндрические щетки снабжены механизмами их прижима и отвода. Каждая из цилиндрических щеток снабжена механизмом ее осевого перемещения. Последний выполнен в виде соосно расположенных ведущего 29 и ведомого 30 конических зубчатых колес и промежуточного конического зубчатого колеса 32. Зубья ведущего и ведомого зубчатых колес выполнены на волнистой начальной поверхности. Средство поступательного перемещения промежуточного зубчатого колеса вдоль оси вала щетки содержит ползун 33, водило 35 и червячную передачу с управляемым червяком 37. Ползун размещен на водиле. Водило 35 установлено с возможностью поворота вокруг вала 25 щетки 16 и фиксации посредством червячного колеса 36. Закон циклического осевого перемещения цилиндрической щетки определяется формой волнистой начальной поверхности промежуточного зубчатого колеса 32 и взаимодействующих с ним ведущего 29 и ведомого 30 зубчатых колес. Положительный эффект: конструкция установки позволяет установить оптимальные значения параметров обработки в зависимости от технологических особенностей выполнения операции очистки. 8 ил. | 2012494
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве изделий сборного бетона и железобетона при их отделки. Сущность изобретения: установка содержит каретку с торцовыми щетками и цилиндрические щетки 16. Торцовые и цилиндрические щетки снабжены механизмами их прижима к обрабатываемой поверхности изделия и отвода. Каждая цилиндрическая щетка 16 снабжена вибровозбудителем, который содержит косозубую солнечную шестерню 26 и входящие с ней в зацепление неуравновешанные сателлиты 29. Оси сателлитов 31 соединены с корпусом вибровозбудителя через водило 28 и механизм свободного хода 27. Между корпусом вибровозбудителя и косозубой шестерней 26 установлены упругие элементы-пружины 33 и 34. Очистные элементы цилиндрической щетки 16 совершают сложное движение: на вращательное движение накладывается возвратно-вращательное и возвратно-поступательное осевые движения. Положительный эффект: геометрические характеристики траектории движения, динамика и направленность силового воздействия цилиндрического очистного рабочего органа на поверхность изделий способствуют существенному повышению качества обработки поверхностей изделий из бетонных смесей. 7 ил. | 2012495
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве изделий сборного бетона и железобетона. Сущность изобретения: установка содержит каретку с торцовыми щетками и цилиндрические щетки 16. Торцовые и цилиндрические щетки снабжены механизмами их прижима и отвода. Цилиндрические щетки 16 установлены на валу 24 с возможностью осевого и углового перемещения относительно вала посредством коаксиально расположенных на нем винтовых пружин 25. Каждая цилиндрическая щетка снабжена импульсатором крутильных колебаний, который выполнен в виде планетарно-зубчатого механизма с центральным зубчатым колесом 29 и находящихся с ним в зацеплении неуравновешенных сателлитов 31. Сателлиты расположены на водиле 30, которое связано с валом 24 щетки 16 и снабжено инерционным механизмом. Инерционный механизм выполнен в виде кривошипа, соединенного с ползунами 34, которые, в свою очередь, соединены с упругими элементами 36, закрепленными в корпусе. Конструкция обеспечивает наиболее благоприятный режим вибрационного воздействия щетки 16 на обрабатываемую поверхность, что позволяет интенсифицировать процесс обработки изделий из бетонных смесей и повысить качество обработки. 8 ил. | 2012496
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Сущность изобретения: установка содержит каретку с торцовыми щетками и цилиндрические щетки 16. Торцовые и цилиндрические щетки снабжены механизмами их прижима и отвода. Каждая из цилиндрических щеток снабжена механизмом ее осевого перемещения. Механизм осевого перемещения щетки 16 выполнен в виде сателлита 31 с пальцем 30, неподвижного зубчатого колеса 33 с водилом 32, кривошипа 35 и поводка 29. Поводок вала 24 щетки 16 кинематически соединен с пальцем 30 сателлита 31. Вал сателлита шарнирно соединен с водилом 32. Сателлит 31 находится в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 33. Водило 32 одним концом закреплено в опоре корпуса механизма осевого перемещения, а другим соединено через шатун 34 с кривошипом 35. Кривошип жестко закреплен на валу привода и расположен со смещением относительно оси водила 32. Положительный эффект: создание заданного программируемого вращения и возвратно - поступательного перемещения цилиндрической щетки с переменными угловыми и вертикальными линейными ускорениями позволяет воздействовать на обрабатываемую поверхность оптимальным образом, создавая необходимые параметры режима колебаний щетки, что существенно повышает качество обработки поверхностей изделий из бетонных смесей. 8 ил. | 2012497
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДАЧИ ФИБР Использование: приготовление строительных смесей, содержащих фибры. Сущность изобретения: подачу фибр в бетоносмеситель осуществляют путем их рассева при скорости вращения барабана, равной 20 - 60 об/мин. Разделение комков фибр осуществляют шипами барабана и зубьями рыхлительного вала, расположенного во второй по ходу вращения верхней четверти барабана при скорости вращения последнего не менее критической. | 2012498
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ПОЛИМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: удаление облоя и выпрессовок с литых и формованных полимерных деталей методом струйной галтовки. Сущность изобретения: барабан установлен с возможностью качания относительно оси, перпендикулярной оси вращения барабана, и снабжен средством для его осуществления, выполненным в виде закрепленной на приводном валу вилки с двумя направляющими, барабан установлен на последних шарнирно. Узел подачи струй хладагента выполнен в виде установленного по оси вращения барабана эжекторного струйно-абразивного пистолета с клапанами отсечки и трубопроводами для подачи в пистолет соответственно сжатого воздуха с абразивом, что значительно повышает интенсивность снятия облоя. 2 ил. | 2012500
действует с опубликован 15.05.1994 |