Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2012601 - 2012700
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА К АГЛОДОМЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ Использование: изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при приготовлении пылеугольного топлива к вдуванию его в горн доменных печей, а также топлива к спеканию агломерата. Сущность: топливо перед подачей в агломерационную шихту классифицируют по классам 0 - 0,1 мм, 0,1 - 3 мм и более 3 мм, производят сушку до влажности не более 1% только класса 0 - 0,1 мм в потоке энергоносителя с температурой не выше 350С, причем энергоноситель для сушки в классификатор-сушилку подают в два яруса, при этом в верхний ярус энергоноситель подают с температурой 200 - 350С, а в нижний - с температурой 150 - 200С, верхний ярус устанавливают на уровне поступления топлива в классификатор-сушилку, а в нижний - выше уровня выхода из него класса более 3 мм, после классификации и сушки класс топлива 0 - 0,1 направляют на вдувание в горн доменной печи, класс 0,1 - 3 мм вводят в шихту для производства агломерата, а класс свыше 3 мм передают на додрабливание. Реализация изобретения обеспечивает снижение энергетических и капитальных затрат на пылеприготовление топлива, идущего для вдувания в доменные печи и сокращение расхода топлива на агломерацию при одновременном улучшении качества агломерата. 1 ил. , 1 табл. | 2012601
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА К АГЛОДОМЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ Сущность: устройство для подготовки топлива к аглодоменному производству характеризуется тем, что средства для классификации и сушки агломерата выполнены в виде классификатора-сушилки, имеющей сопла для подачи энергоносителя в два яруса по высоте и отбойник в виде полуцилиндра, в верхней части которого расположена поворотная перегородка, сооруженная в виде лотка для частиц, выпадающих из потока энергоносителя и ссыпающихся по нему в переливную трубу. 3 ил. , 1 табл. | 2012602
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАТА НА ЛИНЕЙНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ Использование: относится к производству сырья в металлургии. Сущность: устройство для загрузки агломерата на линейный охладитель, содержит расположенный над колосниковым полотном с бортами закрытый лоток с самофутерующимися передней и задней по ходу движения полотна стенками и расположенными между ними самофутерующейся перегородкой и грохотом. Передняя и задняя стенки лотка и перегородка выполнены наклонными в сторону движения полотна, грохот установлен неподвижно и наклонно навстречу движения охладителя и скреплен с верхней частью перегородки и задней стенкой, образующими между собой и боковыми стенками лотка бункер-накопитель. Лоток снабжен подвижными ограничителями высоты слоя, размещенными на нажней части задней стенки на центральном участке горизонтально, а на боковых - наклонно к бортам охладителя под углом 30 - 40к горизонтали. Расстояние по горизонтали между нижними кромками задней стенки и перегородки равно 0,1 - 0,2 величины выходного отверстия бункера-накопителя по горизонтали, а расстояние между нижней кромкой перегородки и колосниковым полем составляет 0,5 - 0,7 высоты бортов охладителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2012603
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ ЕГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПОРОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к созданию композиционных изделий, предназначенных для использования в качестве катализатора, арматуры для композиционных материалов. Цель - увеличение равномерности покрытия поровой поверхности изделия. Нагретую до 30 - 80С керамику насыщают горячим (30 - 80С) насыщенным раствором солей (калия, меди и никеля) с последующим охлаждением с регулируемой скоростью 1 - 5 град/ч в течение 2 - 10 ч. Способ обеспечивает более равномерное распределение слоя металла или его соединения по развитой поверхности порового пространства керамического тела. 1 табл. | 2012604
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА
Изобретение относится к сплавам на основе золота, предназначенным для применения в приборостроении, ювелирной и химической промышленности. Сплав содержит, мас. % : золото 58,0 - 59,0; серебро 12,0 - 13,0; цинк 1,8 - 2,3; титан 3,1 - 3,8; никель 0,3 - 0,4; медь остальное. Свойства сплава следующие:  в= 44-48 кг/мм2, количество перегибов на угол 90 = -10. 2 табл.
|
2012605
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА Использование: в приборостроении, ювелирной, химической промышленности. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сущность изобретения: сплав следующего состава, мас. % : золото 58,0 - 59,0; серебро 9,5 - 11,5; марганец 0,8 - 1,4; тантал 2,3 - 3,5; медь остальное. 1 табл. | 2012606
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ Сплав предназначен для использования в электронике, электротехнике и приборостроении. Сплав содержит, мас. % : индий 22,0 - 28,0; металл, выбранный из группы, содержащей алюминий, скандий и магний 22,0 - 28,0, цирконий 2,1 - 2,4; азот 0,07 - 0,08; палладий остальное. Твердость сплава 458-464 кг/мм2. 1 табл. | 2012607
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ Использование: преимущественно, в приборостроении. Целью изобретения является повышение твердости сплава. Сущность изобретения: сплав следующего состава, мас. % : индий 18,0 - 20,0, металл из группы, содержащей алюминий, магний, скандий 18,0 - 21,0; хром 8,5 - 10,0, палладий остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из сплава. 1 табл. | 2012608
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ Использование: изобретение относится к сплавам на основе палладия, предназначенным для применения в приборостроении, в химической промышленности и в ювелирной промышленности. Сплав на основе палладия содержит, мас. % : хром 28,0 - 35,0; марганец 11,0 - 14,0; палладий остальное. Свойства сплава следующие: твердость 480-520 кг/мм2. 1 табл. | 2012609
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА Целью изобретения является повышение механических свойств. Сплав содержит, мас. % : никель 0,7 - 1,3; медь 18,2 - 21,8; индий 0,3 - 0,5; хром 2,0 - 3,0; титан 1,5 - 2,0; серебро остальное. 1 табл. | 2012610
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА Изобретение относится к металлургии, может быть использовано в приборостроении и ювелирной промышленности. Цель изобретения состоит в снижении себестоимости и повышении пластичности сплава. Сплав содержит, мас. % : никель 0,01 - 0,05; медь 0,03 - 0,12; алюминий 8,9 - 10,0; свинец 0,5 - 0,9; серебро остальное. 1 табл. | 2012611
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА
Изобретение относится к сплавам на основе серебра, предназначенным для применения в приборостроении и в ювелирном деле. Сплав на основе серебра содержит, мас. % : никель 0,3 - 0,5; медь 18,2 - 21,8; индий 0,5 - 1,5; железо 1,8 - 2,5; фосфор 0,01 - 0,03; серебро остальное. Свойства сплава следующие: в= 69-71 кгс/мм2. 1 табл.
|
2012612
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА Использование: сплав предназначен для использования в приборостроении, а также для чеканки монет, изготовления ювелирных изделий и лабораторной посуды. Сплав содержит, мас. % : никель 9,0 - 11,0, медь 18,2 - 21,8, марганец 0,3 - 0,5, цирконий 0,5 - 1,2, серебро остальное. Свойства сплава следующие: твердость - 100 - 110 HV, временное сопротивление разрыву 80 кгс/мм2. | 2012613
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Сплав на основе меди может быть использован в приборо-, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости сплава резанием, повышение его механических свойств. Сплав содержит медь, марганец, железо, алюминий, свинец, фосфор, цинк, магний, кальций, селенид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. % : марганец 3,0 - 4,0; железо 2,5 - 3,0; алюминий 5,0 - 6,0; свинец 0,7 - 1,2; фосфор 0,15 - 0,2; цинк 10,0 - 12,0; магний 5,0 - 5,5; кальций 0,08 - 0,12; селенид цинка 0,01 - 0,03; медь остальное. Сплав хорошо подвергается обработке резанием, пригоден для изготовления изделий, работающих в условиях высоких механических нагрузок. 2 табл. | 2012614
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Сплав на основе меди может быть использован в производствах по изготовлению деталей точной механики. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сплав содержит, мас. % : марганец 6,0 - 7,5; никель 12,0 - 15,0; железо 0,9 - 2,9; цирконий 3,8 - 4,5; медь остальное. | 2012615
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ОЛОВЯНИСТАЯ БРОНЗА Использование: сплав предназначен для применения в качестве конструкционного материала. Оловянистая бронза содержит, мас. % : олово 5,0 - 6,5; фосфор 0,05 - 0,1; цирконий 3,0 - 5,0; ниобий 1,0 - 2,0; медь остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности при растяжении составляет 30-40 кгс/мм2. 1 табл. | 2012616
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относится к сплавам на основе меди, предназначенным для применения в приборостроении ювелирной и других отраслях промышленности. Сплав содержит, мас. % : цинк 1,0 - 2,0, алюминий 1,2 - 1,4, фосфор 0,2 - 0,5, йодид кремния 0,05 - 0,08, бор 2,0 - 3,0, медь остальное. Свойства сплава следующие: жидкотекучесть 130 - 140 см. 1 табл. | 2012617
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
ЛАТУНЬ
Использование: изобретение относится к сплавам на основе меди, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Латунь содержит, мас. % : медь 57,0 - 59,0; железо 1,0 - 1,8; марганец 1,0 - 3,0, никель 3,5 - 5,0; молибден 1,0 - 2,0; цинк остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности при растяжении 600 МПа, коррозионная стойкость (потери веса при контакте с морской водой) 0,02 г/м2 c. 1 табл.
|
2012618
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Использование: в машиностроении, приборостроении. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сущность изобретения: в состав сплава, содержащего марганец, никель, железо, медь, дополнительно вводят титан и хром, при следующем соотношении компонентов, мас. % : марганец 10,0 - 11,5; никель 7,8 - 8,0; железо 3,5 - 7,0; титан 0,1 - 0,2; хром 4,0 - 5,0; медь остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы изделий из сплава. 1 табл. | 2012619
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Использование: в машиностроении, приборостроении, а также для изготовления деталей точной механики, проволоки и других изделий. Цель изобретения состоит в повышении прочности сплава. Сущность изобретения: в состав сплава, содержащего марганец, никель, железо, медь, дополнительно вводят ванадий и молибден, при следующем соотношении компонентов, мас. % : марганец 8 - 14, никель 9 - 11, железо 3,5 - 7,0, ванадий 3 - 4,5, молибден 0,5 - 1, медь остальное. Положительный эффект: сплав прочен, износостоек, имеет повышенную коррозионную стойкость. 1 табл. | 2012620
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Использование: для изготовления труб, кранов, задвижек, решеток и других изделий производственно-бытового назначения. Сплав на основе меди содержит следующие компоненты, мас. % : марганец 9,5 - 11,0; железо 12,4 - 13,5; никель 1,6 - 2,0; алюминий 5,0 - 6,0; углерод 0,1 - 0,2; медь остальное. При реализации изобретения обеспечивается повышение качества и снижение себестоимости изделий из сплава. 1 табл. | 2012621
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Использование: в качестве конструкционного материала. Сущность изобретения: сплав содержит, мас. % : никель 16,2 - 17,0; марганец 4,0 - 6,0; железо 3,2 - 4,8; алюминий 0,1 - 0,3; цирконий 3,2 - 4,0; кремний 0,1 - 0,3; медь остальное. Свойства сплава следующие: твердость сплава НВ 170 - 200. Временное сопротивление разрыву 600 - 620 МПа. 1 табл. | 2012622
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА
Изобретение относится к сплавам на основе свинца, предназначенным для применения при изготовлении аккумуляторов. Сплав содержит, мас. % : кобальт 0,1 - 0,5; алюминий 0,01 - 0,05; кальций 0,05 - 0,1; олово 0,2 - 0,5; хром 0,1 - 0,14; медь 0,03 - 0,05, свинец остальное. Коррозионная стойкость сплава (потеря веса в сульфатных растворах) 0,0003-0,003 г/м2ч. 1 табл.
|
2012623
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА Использование: преимущественно в аккумуляторах. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава. Сплав содержит следующие компоненты, мас. % : кобальт 0,01 - 0,05; алюминий 0,1 - 0,2; кальций 0,05 - 0,1; олово 0,05 - 0,15; цирконий 0,5 - 1,0; свинец остальное. 1 табл. | 2012624
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА Изобретение может быть использовано для отливки корпусов карбюраторов, насосов, изготовления декоративных изделий. Целью изобретения является повышение твердости сплава. Сплав содержит, мас. % : алюминий 20,0 - 30,0; медь 1,5 - 3,0; магний 0,1 - 0,2; никель 2,3 - 3,3; фосфор 0,01 - 0,05; железо 2,8 - 3,8; хром 0,8 - 1,8; цинк остальное. 1 табл. | 2012625
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ
Изобретение относится к сплавам на основе цинка, предназначенным для покрытия стальных изделий. Сплав на основе цинка содержит, мас. % : алюминий 18,0 - 23,0; магний 0,2 - 0,4; кремний 0,3 - 0,4; медь 0,8 - 1,2; марганец 0,2 - 0,4; цинк остальное. Свойства сплава: скорость коррозии сплава в агрессивной среде (3% -ный раствор NaCl + 0,1% H2O2) 0,0002 - 0,0003 кг/м2ч. 1 табл.
|
2012626
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА Использование: для отливки корпусов карбюраторов, насосов, изготовления декоративных изделий. Сущность изобретения: сплав следующего состава, мас. % : алюминий 29,0 - 32,0, медь 6,0 - 7,5; железо 0,1 - 0,5; никель 6,5 - 8,0; цинк остальное. Применение сплава позволяет повысить качество и увеличить срок службы изделий. 1 табл. | 2012627
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Использование: в машиностроении, судостроении, медицинской, нефтяной, текстильной и других отраслях промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас. % : алюминий 1,0 - 2,5; бериллий 0,02 - 0,1; углерод 0,3 - 0,5; азот 0,12 - 0,18; никель остальное. Применение сплава позволяет повысить качество изделий и снизить их себестоимость. 1 табл. | 2012628
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Использование: в приборостроении, а также для изготовления монет, проволоки и других изделий. Целью изобретения является повышение твердости сплава. Сущность изобретения: в состав сплава на основе меди, содержащего углерод, железо, никель, марганец, алюминий, дополнительно вводят кремний, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,3 - 0,4; железо 2,2 - 3,5; никель 2,9 - 3,4; марганец 9,5 - 11,0; алюминий 3,5 - 4,2; кремний 3,4 - 4,2; медь остальное. Положительный эффект: повышение сопротивления металла пластическим деформациям, увеличение срока службы изделий из сплава. 1 табл. | 2012629
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА Использование: в приборо-, машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сущность изобретения: в состав сплава, содержащего углерод, марганец, вольфрам, никель, цирконий, иттрий, редкоземельные металлы, кобальт, дополнительно вводят бор и бериллий, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 0,3 - 0,45; марганец 2,5 - 3,0; вольфрам 33,0 - 37,0; никель 3,0 - 6,0; цирконий 1,0 - 2,0; иттрий 0,1 - 0,3; редкоземельные металлы 0,01 - 0,02; бор 1,2 - 2,2; бериллий 0,5 - 1,0; кобальт остальное. 1 табл. | 2012630
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА Изобретение может быть использовано для изготовления деталей оборудования, работающего в условиях высоких механических нагрузок. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сплав содержит, мас. % : вольфрам 20,0 - 30,0; углерод 0,5 - 0,7; никель 2,0 - 3,0; цирконий 1,0 - 1,5; марганец 3,0 - 4,0; редкоземельные металлы 0,3 - 0,5; ниобий 1,9 - 3,0; азот 0,05 - 0,07; кобальт остальное. 1 табл. | 2012631
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАДМИЯ
Изобретение относится к сплавам на основе кадмия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : цинк 10,0 - 12,0, олово 20,0 - 25,0, магний 0,1 - 0,5, иттрий 0,01 - 0,05, свинец 5,0 - 10,0, индий 5,0 - 7,0, медь 0,05 - 0,07, кадмий остальное. Свойства сплава следующие: жидкотекучесть 93 - 95 мм, скорость коррозии в 5% -ном растворе соляной кислоты 0,0015-0,0018 г/м2ч . 2 табл.
|
2012632
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : кремний 15,0 - 18,0; медь 0,8 - 1,5; никель 5,0 - 9,0; магний 0,3 - 0,5; фосфор 0,1 - 0,3; железо 0,8 - 1,2; кобальт 4,0 - 6,0; алюминий остальное. 1 табл. | 2012633
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: сплав предназначен для применения в качестве конструкционного материала. Сущность изобретения: сплав содержит, мас. % : кремний 3,0 - 4,0; магний 1,0 - 2,0; медь 1,0 - 1,5; марганец 2,5 - 3,0; титан 0,1 - 0,2; никель 0,9 - 2,0; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: скорость разрушения сплава в агрессивной среде ( водный раствор 3% NaCl и 0,1% H2O2 90-95 мг/м2ч . 1 табл. | 2012634
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: в машиностроении, авиастроении. Сплав содержит следующие компоненты, мас. % : кремний 15,0 - 20,0; медь 2,0 - 4,0; никель 5,0 - 9,0; магний 0,3 - 0,5; фосфор 0,4 - 0,6; железо 3,0 - 4,0; хром 3,5 - 5,0; алюминий остальное. 1 табл. | 2012635
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, предназначенного для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : цинк 1,0 - 1,8; цирконий 0,21 - 0,3; медь 0,1 - 0,15; никель 0,3 - 0,4; хром 0,1 - 0,2; кальций 0,05 - 0,08; алюминий остальное. Свойства сплава: скорость коррозии 0,35-0,4 г/м2 . 1 табл. | 2012636
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: сплав предназначен для применения в качестве конструкционного материала. Сущность использования: сплав содержит, мас. % : цинк 3,0 - 4,0; марганец 0,3 - 0,7; титан 2,5 - 3,0; бериллий 0,01 - 0,1; бор 0,05 - 0,1; цирконий 1,3 - 1,8; ванадий 0,5 - 1,5; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности в литом состоянии 35-40 кгс/мм2 после нагрева при 500С в течение 5 ч, охлаждения в воде и последующего искусственного старения 50-55 кгс/мм2 . 1 табл. | 2012637
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА Может быть использован в качестве конструкционного материала для деталей машин, работающих при высоком уровне вибрации. Цель изобретения - повышение прочности и жидкотекучести сплава. Сплав содержит, мас. % : марганец 54,0 - 55,0; алюминий 2,3 - 3,0; железо 3,0 - 3,2; никель 0,8 - 1,0; магний 0,3 - 0,6; фосфор 0,1 - 0,2; бор 0,1 - 0,2; углерод 0,05 - 0,08; кремний 0,04 - 0,05; медь остальное. Изделия из предложенного сплава выдерживают высокие нагрузки; отливка металла точно повторяет конфигурацию литейной формы. 2 табл. | 2012638
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА Использование: в качестве конструкционного материала в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сплав содержит, мас. % : марганец 62,0 - 65,0; алюминий 0,3 - 0,5; железо 3,0 - 3,5; никель 2,0 - 3,0; магний 0,13 - 0,23; ниобий 2,0 - 3,0; азот 0,05 - 0,07; медь остальное. 1 табл. | 2012639
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Использование: в качестве конструкционного материала. Сущность изобретения: сплав содержит, мас. % : марганец 51,5 - 53,0; алюминий 1,0 - 1,5; железо 2,0 - 3,0; никель 2,0 - 2,5; магний 0,3 - 0,6; хром 9,0 - 12,0; медь остальное. Свойства сплава следующие: коррозионная стойкость сплава на воздухе при температуре 500С в течение 1 ч составит 10 10-4 . 1 табл.
|
2012640
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Изобретение может быть использовано в качестве конструкционного материала в авиастроении, автомобильной промышленности. Цель изобретения - повышение прочности сплава. Сплав содержит, мас. % : алюминий 5,0 - 8,0; кадмий 0,5 - 1,0; марганец 1,0 - 2,0; никель 1,0 - 2,0; цирконий 0,5 - 0,8; железо 1,0 - 1,5; магний остальное. 1 табл. | 2012641
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Изобретение относится к сплавам на основе магния, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : алюминий 10,0 - 12,0; кадмий 1,0 - 4,0; марганец 0,2 - 0,5; иттрий 0,3 - 0,8; нитрид магния 3,5 - 4,5; церий 0,01 - 0,02; магний остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 28-30 кг/мм2 . 1 табл. | 2012642
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ Изобретение относится к сплавам на основе ниобия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : молибден 5,0 - 6,5; цирконий 2,0 - 4,0; углерод 0,2 - 0,3; азот 0,1 - 0,3; лантан 0,01 - 0,02; гафний 8,5 - 10,0; бор 0,5 - 1,0; церий 0,01 - 0,015; ниобий остальное. Свойства сплава следующие: предел длительной прочности при 1200С за 100 ч 23-24 кг/мм2 . 1 табл. | 2012643
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА Изобретение относится к сплавам на основе молибдена, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Сплав содержит, мас. % : цирконий 0,3 - 1,5, углерод 0,1 - 0,2, никель 0,2 - 0,3, ниобий 0,5 - 1,0, борид ванадия 0,1 - 0,3, молибден остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности 92-94 кг/мм2, предел текучести 60-64 кг/мм2 . 1 табл. | 2012644
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА Сущность изобретения: предложен твердый сплав на основе карбида вольфрама следующего состава, мас. % : кобальт 6,0 - 10,0; окись магния 0,1 - 2,0; карбид гафния 0,5 - 2,0; карбид вольфрама остальное. 1 табл. | 2012645
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА Изобретение относится к твердым сплавам на основе карбида вольфрама. Сущность изобретения: предложен твердый сплав на основе карбида вольфрама следующего состава, мас. % : кобальт 5,5 - 7,0; никель 1,5 - 2,3; карбид гафния 10,0 - 15,0; церий 0,25 - 0,4; лантан 0,08 - 0,15; карбид вольфрама остальное. Твердый сплав может содержать 0,003 - 0,005% азота. Сплав имеет прочность 380-400 кг/мм2 . 1 табл. | 2012646
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложен спеченный твердый сплав следующего состава, мас. % : карбид вольфрама 25 - 26; кобальт 10,5 - 11,5; рений 3,0 - 4,0; церий 0,01 - 0,02; диборид титана остальное. 1 табл. | 2012647
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЛИТЕЙНЫЙ ЧУГУН Использование: в качестве конструкционного материала в машино- и станкостроении. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, титан, железо, дополнительно вводят фосфид бора, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 2,9 - 3,3; кремний 1,0 - 4,0; марганец 3,5 - 4,0; титан 0,12 - 0,15; фосфид бора 0,2 - 0,3; железо остальное. Положительный эффект: ожидаемые данные литейных свойств следующие: жидкотекучесть 920 - 930 мм; объем усадочной раковины 0,1 - 0,15% . 1 табл. | 2012648
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машиностроении. Из чугуна могут быть получены разнотолщинные отливки базовых деталей. Целью изобретения является повышение механических свойств чугуна. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, барий, железо, дополнительно вводят по крайней мере один из фосфидов металлов 2 группы главной подгруппы периодической системы, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 3,7 - 4,1; кремний 1,4 - 2,6; марганец 1,5 - 2,2; барий 0,02 - 0,04; фосфид металла 2 группы главной подгруппы 2,0 - 4,0; железо остальное. В качестве фосфида металла 2 группы главной подгруппы использован фосфид кальция. 2 табл. | 2012649
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЛИТЕЙНЫЙ ЧУГУН Использование: в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение литейных свойств чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,9 - 3,3; кремний 1,6 - 1,9; марганец 0,6 - 0,9; титан 0,3 - 0,4; фосфор 0,05 - 0,1; азот 0,07 - 0,1; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества чугунных изделий. 1 табл. | 2012650
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: например, для изготовления металлургического оборудования, изложниц для разливки цветных сплавов, деталей тепловых агрегатов. Сущность изобретения: чугун, следующего состава, мас. % : углерод 3,2 - 3,8; кремний 1,0 - 1,7; марганец 0,2 - 0,9; титан 0,8 - 1,3; олово 0,01 - 0,03; медь 0,2 - 0,4; цинк 0,01 - 0,05; цирконий 2,0 - 3,2; вольфрам 0,8 - 1,5; железо остальное. Положительный эффект: повышается термостойкость, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость чугуна, увеличивается срок службы чугунных изделий и расширяется область их применения. 1 табл. | 2012651
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления изделий, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Чугунные изделия могут быть использованы, например, в вибрационной технике. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, дополнительно вводят молибден и бор при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 2,1 - 2,5; кремний 0,5 - 1,0; марганец 6,0 - 6,8; хром 5,5 - 6,3; ванадий 2,0 - 2,5; молибден 1,0 - 1,8; бор 0,05 - 0,1; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы чугунных изделий. 1 табл. | 2012652
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных температур, например, деталей тепловых агрегатов, а также металлургического оборудования. Целью изобретения является повышение жаростойкости чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,0 - 2,4; кремний 6,0 - 7,0; марганец 0,1 - 0,6; хром 2,0 - 3,0; вольфрам 1,0 - 2,0; тантал 0,3 - 0,5; железо остальное. Положительный эффект: расширение области использования и увеличение срока службы чугунных изделий. 1 табл. | 2012653
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: например, для изготовления мелющих тел. Цель изобретения состоит в повышении удароустойчивости чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 3,0 - 3,4; кремний 0,2 - 0,5; марганец 0,2 - 0,6; хром 7,9 - 8,6; ванадий 1,4 - 1,9; бор 0,05 - 0,15; медь 0,5 - 0,7; алюминий 1,0 - 1,8; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы чугунных изделий. 1 табл. | 2012654
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ Использование: для изготовления оборудования, работающего в условиях трения и повышенного износа. Сущность изобретения: сплав следующего состава, мас. % : углерод 3,5 - 4,2; марганец 20,0 - 24,0; титан 1,0 - 2,0; карбид хрома 3,0 - 4,0; кремний 3,0 - 4,0; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы изделий из сплава. 1 табл. | 2012655
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления отливок, работающих в условиях высоких механических нагрузок. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ванадий, редкоземельные элементы, фосфор, азот, железо, дополнительно вводят вольфрам и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 2,7 - 3,6; кремний 0,3 - 0,8; марганец 1,3 - 1,8; хром 16,0 - 24,0; никель 1,0 - 2,0; медь 0,8 - 1,2; ванадий 0,5 - 0,7; редкоземельные элементы 0,01 - 0,1; фосфор 0,08 - 0,12; азот 0,01 - 0,015; вольфрам 0,2 - 0,3; цирконий 0,15 - 0,25; железо остальное. Положительный эффект: повышение надежности конструкций и изделий из предложенного чугуна. 1 табл. | 2012656
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машиностроении, станкостроении. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, железо, дополнительно вводят вольфрам и азот, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 2,5 - 4,0, кремний 0,4 - 0,8, марганец 1,8 - 2,2, хром 22,0 - 25,0, никель 0,5 - 0,8, ниобий 0,8 - 3,0, цирконий 0,05 - 0,1, бор 0,12 - 0,2, вольфрам 0,7 - 1,3, азот 0,02 - 0,03, железо остальное. Положительный эффект: значительно повышаются износостойкость и прочность чугуна. 1 табл. | 2012657
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления отливок, работающих в условиях высоких механических нагрузок. Целью изобретения является повышение механических свойств чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,9 - 3,5; кремний 1,7 - 2,7; марганец 0,3 - 0,8; хром 3,5 - 4,2; никель 1,0 - 1,5; ванадий 0,1 - 0,5; азот 0,07 - 0,09; титан 0,02 - 0,15; редкоземельные металлы 0,025 - 0,035; сурьма 0,005 - 0,1; ниобий 1,3 - 2,0; бор 0,05 - 0,15; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества чугунных отливок. 1 табл. | 2012658
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машиностроении, станкостроении. Целью изобретения является повышение механических свойств чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,9 - 3,4; кремний 1,5 - 2,0; марганец 2,5 - 2,9; никель 1,5 - 2,0; хром 0,1 - 0,3; медь 0,5 - 0,8; кобальт 0,02 - 0,1; кальций 0,03 - 0,05; ванадий 1,2 - 2,0; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из стали. 1 табл. | 2012659
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: преимущественно в станкостроении, а также для изготовления металлургического оборудования. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 1,8 - 3,5; кремний 0,5 - 0,9; марганец 1,0 - 2,0; хром 6,0 - 7,0; никель 4,5 - 6,0; молибден 1,0 - 1,5; титан 0,3 - 0,4; церий 0,2 - 0,4; медь 0,2 - 0,5; гафний 1,8 - 2,8; железо остальное. Положительный эффект: чугун тверд, прочен, жаростоек, трещиноустойчив, износостоек. 1 табл. | 2012660
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: преимущественно в станкостроении, а также для изготовления оборудования, эксплуатируемого при условиях механических нагрузок и износа. Сущность изобретения. Чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,5 - 4,0; кремний 1,1 - 1,5; марганец 0,9 - 1,3; хром 15,0 - 20,0; никель 1,0 - 2,0; ниобий 0,3 - 0,8; цирконий 0,05 - 0,1; бор 0,05 - 0,1; карбиды вольфрама 3,8 - 4,5; азот 0,1 - 0,18, железо остальное. Положительный эффект: расширение области применения и увеличение срока службы изделий из чугуна. 1 табл. | 2012661
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в качестве конструкционного материала. Сущность изобретения: в состав чугуна, включающего углерод, кремний, магний, марганец, фосфор, алюминий, медь, кальций, азот, дополнительно введен церий и хлорид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 2,5 - 3,4; кремний 1,0 - 1,5; марганец 0,2 - 1,0; фосфор 0,2 - 1,0; алюминий 1,5 - 2,5; медь 0,01 - 0,03; кальций 0,08 - 0,15; магний 0,08 - 0,1; азот 0,01 - 0,03; церий 0,3 - 0,4; хлорид кальция 0,01 - 0,02; железо остальное. 2 табл. | 2012662
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машино-, станкостроении. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, железо, дополнительно вводят кальций и титан при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 3,5 - 1,0; кремний 1,5 - 2,0; марганец 6,0 - 8,0; алюминий 0,15 - 0,25; азот 0,05 - 0,1; кальций 0,4 - 0,8; титан 2,0 - 3,0; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из чугуна за счет улучшения механических характеристик металла. 1 табл. | 2012663
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для получения стали. Целью изобретения является снижение себестоимости чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 1,8 - 2,5; кремний 1,0 - 1,8; марганец 0,5 - 0,9; хром 5,8 - 8,7; алюминий 0,8 - 1,2; ванадий 0,35 - 0,5; кобальт 2,0 - 3,5; никель 2,5 - 5,0; железо остальное. Положительный эффект: снижение производственных расходов. 1 табл. | 2012664
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, иттрий, фосфиды железа, нитриды бария, железо, дополнительно вводят никель, молибден и бор, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 3,6 - 4,0; кремний 2,8 - 3,3; марганец 4,5 - 6,0; медь 0,05 - 0,1; алюминий 0,03 - 0,08; кальций 0,05 - 0,08; иттрий 0,07 - 0,09; фосфиды железа 0,09 - 0,15; нитриды бария 0,045 - 0,08; никель 2,9 - 3,6; молибден 0,9 - 1,3; бор 0,35 - 0,45; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы чугунных изделий. 1 табл. | 2012665
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, церий, магний, алюминий, ниобий, железо, дополнительно вводят гафний, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 3,0 - 3,5; кремний 4,2 - 5,2; марганец 0,8 - 1,2; церий 0,005 - 0,01; магний 0,1 - 0,2; алюминий 0,08 - 0,12; ниобий 0,2 - 0,7; гафний 0,5 - 1,0; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы чугунных изделий. 1 табл. | 2012666
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: для изготовления изделий, работающих в условиях высоких температур, например, деталей печей, металлургического оборудования. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, железо, дополнительно вводят молибден и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 3,0 - 3,6, кремний 2,8 - 3,4, марганец 2,2 - 3,2, алюминий 0,1 - 0,2, хром 3,4 - 4,5, никель 1,5 - 2,2, молибден 0,2 - 0,3, ванадий 0,5 - 0,7, железо остальное. Введение Mo и V позволяет повысить термостойкость и окалиностойкость. 1 табл. | 2012667
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в качестве конструкционного материала в производстве деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Цель изобретения - повышение термостойкости и прокаливаемости чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,5 - 4,3; кремний 0,8 - 2,6; марганец 1,5 - 2,0; алюминий 0,1 - 0,3; медь 1,2 - 1,6; титан 0,3 - 0,5; ванадий 2,8 - 3,4; бор 0,5 - 0,9; фосфор 0,2 - 1,0; азот 0,05 - 0,07; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы изделий из чугуна. 1 табл. | 2012668
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение механических свойств чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,8 - 3,2; кремний 1,75 - 2,5; марганец 0,1 - 0,3; магний 0,03 - 0,08; медь 0,1 - 0,3; церий 0,08 - 0,11; бор 0,05 - 0,07; ниобий 0,1 - 0,2; азот 0,1 - 0,15; хром 1,0 - 1,5; цирконий 1,5 - 2,0; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из чугуна. 1 табл. | 2012669
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: в машиностроении, станкостроении. Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 2,8 - 3,2; кремний 0,3 - 0,8; марганец 2,8 - 3,3; никель 3,5 - 4,0; хром 2,0 - 2,5; бор 0,2 - 0,3; титан 0,15 - 0,35; цирконий 1,5 - 2,2; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из чугуна. 1 табл. | 2012670
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: преимущественно в машиностроении. Целью изобретения является повышение прочности чугуна. Сущность изобретения: чугун следующего состава, мас. % : углерод 3,5 - 4,0; кремний 2,2 - 2,7; марганец 2,2 -3,0; медь 0,1 - 0,2; алюминий 0,15 - 0,25; кальций 0,01 - 0,025; цинк 0,02 - 0,032; литий 0,002 - 0,075; фосфор 0,11 - 0,3; нитриды бария 0,035 - 0,05; магний 0,03 - 0,05; церий 0,2 - 0,3; никель 5,5 - 7,0; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из чугуна. 1 табл. | 2012671
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЧУГУН Использование: преимущественно в машиностроении, например, для изготовления гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: чугун содержит, мас. % : углерод 3,0 - 3,6; кремний 1,7 - 2,0; марганец 0,3 - 0,5; титан 0,1 - 0,15; медь 0,4 - 0,6; вольфрам 1,5 - 2,0; хром 1,2 - 2,0; железо остальное. При использовании чугуна в двигателях внутреннего сгорания увеличивается мощность двигателей, поддерживается высокий КПД в процессе работы. 1 табл. | 2012672
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ Использование: преимущественно в машиностроении для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного износа. Сущность изобретения: в состав сплава, содержащего углерод, марганец, титан, железо, дополнительно вводят гафний и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 2,0 - 3,5; марганец 24,0 - 27,0, титан 2,5 - 6,0; гафний 0,8 - 1,2; цирконий 1,0 - 2,0; железо остальное. Для повышения прочности в состав сплава вводят церий в количестве 0,03 - 0,05% . Предлагаемый сплав позволяет повысить срок службы изделий. 1 табл. | 2012673
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,07 - 0,15; кремний 0,05 - 0,15; марганец 0,25 - 0,8, алюминий 0,25 - 0,35; кальций 0,015 - 0,02; магний 0,01 - 0,02; медь 1,3 - 1,8; азот 0,02 - 0,04; никель 3,2 - 3,9; кобальт 0,8 - 1,2; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из стали. 1 табл. | 2012674
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Использование: для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях повышенных режимов резания. Цель: повышение режущей способности и прочности стали. В состав стали, содержащей углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, цирконий, кальций, церий, железо, дополнительно вводят карбиды титана и циркония, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 0,2 - 0,3; вольфрам 15,0 - 17,0; молибден 2,0 - 2,5; хром 1,5 - 2,0; ванадий 0,5 - 1,0; кремний 0,3 - 0,4; марганец 0,5 - 1,0; цирконий 0,2 - 0,3; кальций 0,1 - 0,2; церий 0,1 - 0,2; титана карбид 0,3 - 0,4; циркония карбид 0,1 - 0,2; железо остальное. Сталь обладает повышенной режущей способностью и прочностью, что позволяет улучшить качество режущего инструмента. 2 табл. | 2012675
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Использование: для изготовления режущего инструмента, деталей буровой техники. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,73 - 0,83; вольфрам 15,4 - 17,0; молибден 1,0 - 1,8; хром 3,2 - 4,0; ванадий 0,5 - 0,8; кремний 0,6 - 1,1; марганец 0,3 - 0,5; цирконий 0,5 - 0,7; кальций 0,1 - 0,2; церий 0,25 - 0,35; азот 0,07 - 0,09; рений 0,8 - 1,2; железо остальное. Применение приводит к повышению качества изделий из стали, увеличению срока их службы. 1 табл. | 2012676
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь содержит, мас. % : углерод 0,35 - 0,45; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,5 - 1,0; хром 5,0 - 6,0; титан 0,11 - 0,15; ниобий 0,2 - 0,3; медь 0,2 - 0,3, ; церий 0,15 - 0,2; тантал 0,8 - 1,1; алюминий 0,01 - 0,03; гафний 3,8 - 4,8; рений 0,7 - 1,0; азот 0,1 - 0,15; железо остальное. Использование: в машиностроении для изготовления пуансонов, пресс-форм, для литья латуни. Твердость изобретенной стали при 600С составляет 52 - 55 HRC, а сопротивление смятию 0,07 -0,1 мм. 1 табл. | 2012677
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии. Сталь содержит, мас. % : углерод 0,2 - 0,4; кремний 0,5 - 1,2; марганец 0,5 - 1,0; хром 17,0 - 19,0; титан 0,1 - 0,4; кальций 0,01 - 0,05; церий 0,05 - 0,1; барий 0,01 - 0,05; нитрид ванадия 0,5 - 0,8; бор 0,1 - 0,3; железо остальное. Сталь обеспечивает увеличение срока службы стальных изделий в агрессивных средах, в условиях трения и пластических деформаций. 1 табл. | 2012678
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Использование: для изготовления режущего, бурового инструмента. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,9 - 1,2; кремний 0,3 - 0,4; марганец 0,4 - 0,5; ванадий 5,5 - 6,5; молибден 4,5 - 5,0, хром 12,0 - 140, азот 0,07 - 0,12, цирконий 1,0 - 2,0: магний 0,05 - 0,07; медь 0,7 - 1,0; вольфрам 1,4 - 2,0; кальций 0,05 - 0,07; бор 0,05 - 0,07, железо остальное. Положительный эффект: повышение надежности стальных изделий. 1 табл. | 2012679
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: преимущественно для изготовления деталей тепловых агрегатов. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,22 - 0,3; кремний 0,58 - 0,65; марганец 0,9 - 1,3; хром 1,5 - 2,5; ванадий 2,3 - 3,0; азот 0,01 - 0,02; кальций 0,01 - 0,03; бор 0,01 - 0,03; алюминий 0,1 - 0,2; цирконий 0,9 - 1,4; молибден 2,3 - 2,9; ниобий 1,3 - 1,8; железо остальное. Положительный эффект: увеличение срока службы изделий из стали. 1 табл. | 2012680
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: для изготовления деталей автомобилей. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости стали. Сталь содержит, мас. % : углерод 0,1 - 0,2, марганец 2,1 - 3,0; кремний 0,1 - 0,2; титан 0,03 - 0,1; кальций 0,01 - 0,02; цирконий 0,01 - 0,03; мышьяк 0,01 - 0,02; медь 0,1 - 0,2; хром 5,5 - 6,2; железо остальное. 1 табл. | 2012681
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь может быть использована в машиностроении и станкостроении. Целью изобретения является повышение прочности стали. Сталь содержит, мас. % : углерод 1,4 - 1,6; марганец 1,0 - 1,5; кремний 0,5 - 0,8; хром 4,5 - 5,5; никель 0,8 - 1,4; молибден 0,8 - 1,2; цирконий 0,8 - 1,2; церий 0,25 - 0,35; железо остальное. | 2012682
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь может быть использована для изготовления сварочной проводки. Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости. Сталь содержит, мас. % : углерод 0,01 - 0,04; кремний 0,01 - 0,04; марганец 0,1 - 0,6; хром 22,0 - 26,0; никель 7,0 - 13,0; молибден 1,6 - 3,0; азот 0,16 - 0,35; бор 0,006 - 0,012; кальций 0,02 - 0,04; лантан 0,06 - 0,1; кобальт 0,1 - 0,8; алюминий 0,04 - 0,06; титан 3,0 - 5,0; ванадий 0,3 - 0,5; железо остальное. | 2012683
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь может быть использована в машиностроении. Целью изобретения является повышение антизадирных свойств стали. Сталь содержит, мас. % : углерод 0,5 - 0,7; кремний 0,5 - 0,6; марганец 1,0 - 1,6; ванадий 0,25 - 0,4; медь 0,2 - 0,5; никель 0,25 - 0,35; хром 1,4 - 1,8; фосфор 0,04 - 0,05; бор 0,09 - 0,12; алюминий 0,05 - 0,1; мышьяк 0,09 - 0,12; железо остальное. 1 табл. | 2012684
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: преимущественно в машиностроении и станкостроении. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 1,4 - 1,6; кремний 0,5 - 0,8; марганец 3,0 - 4,0; хром 4,5 - 5,5; никель 0,8 - 1,4; молибден 0,7 - 0,9; бор 0,11 - 0,2; азот 0,06 - 0,09; церий 0,12 - 0,2; железо остальное. Применение стали приводит к повышению качества стальных изделий. 1 табл. | 2012685
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: в машиностроении, станкостроении для получения фасонных отливок. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,35 - 0,45; марганец 0,4 - 0,8; кремний 0,4 - 0,5; хром 2,0 - 3,0; никель 1,75 - 2,25; молибден 0,15 - 0,25; кальций 0,05 - 0,1; магний 0,08 - 0,1; редкоземельные металлы 0,08 - 0,1; титан 0,15 - 0,25; ванадий 0,5 - 0,9; бор 0,05 - 0,15; цирконий 0,5 - 1,0; железо остальное. Применение стали приводит к повышению качества изделий. 1 табл. | 2012686
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ Использование: в производстве стальных фасонных крупногабаритных отливок. Целью изобретения является повышение прочности и жидкотекучести стали. В состав стали, содержащей углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, цирконий, железо, дополнительно вводят титан, бор и азот, при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 0,2 - 0,25; кремний 0,28 - 0,34; марганец 2,8 - 3,4; никель 1,0 - 2,0; хром 5,0 - 6,0; молибден 0,3 - 0,4; ванадий 0,2 - 0,3; цирконий 0,11 - 0,13; титан 1,1 - 1,5; бор 0,25 - 0,35; азот 0,01 - 0,02; железо остальное. 1 табл. | 2012687
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Сталь может быть использована для производства изделий, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Цель изобретения - повышение прочности стали. В состав стали, включающей углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, церий, железо, дополнительно вводят ниобий и магний при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : углерод 0,5 - 0,7; кремний 0,3 - 0,65; марганец 12,5 - 14,0; хром 3,0 - 4,0; никель 1,5 - 3,0; ванадий 0,4 - 0,5; ниобий 0,9 - 1,3; церий 0,03 - 0,05; магний 0,1 - 0,15; железо остальное. 1 табл. | 2012688
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: например, в автомобилестроении. Целью изобретения является повышение прочности и пластичности стали. Сущность изобретения: сталь следующего состава, мас. % : углерод 0,2 - 0,6; марганец 0,6 - 1,4; кремний 0,2 - 0,4; фосфор 0,12 - 0,2; сера 0,01 - 0,02; кальций 0,03 - 0,05; бор 0,07 - 0,11; медь 0,6 - 0,3; алюминий 0,2 - 0,3; титан 2,0 - 3,0; титан 2,0 - 3,0; железо остальное. Положительный эффект: повышение качества изделий из стали. 1 табл. | 2012689
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СТАЛЬ Использование: преимущественно в машиностроении. Сущность изобретения: сталь содержит, мас. % : углерод 0,37 - 0,45; кремний 0,5 - 0,8; марганец 0,5 - 0,8; хром 1,5 - 1,8; ванадий 0,1 - 0,25; молибден 1,5 - 2,0; алюминий 0,1 - 0,3; титан 1,0 - 2,0; кальций 0,06 - 0,08; редкоземельные металлы 0,1 - 0,15; ниобий 0,09 - 0,15; фосфор 0,15 - 0,25; мышьяк 0,06 - 0,1; сурьма 0,03 - 0,05; железо остальное. Применение сократит время на процесс обработки стали и упростит его. 1 табл. | 2012690
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, инструментальном производстве для повышения работостойкости изделий из сплавов на основе железа. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : карбид бора 5 - 35; окись меди 0,05 - 0,25, хлористый аммоний 0,05 - 0,1, корунд 64,65 - 94,9. 1 табл. | 2012691
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости изделий из сплавов на основе железа. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : карбид бора 5 - 35; хлорная медь 0,1 - 0,5; тетрафторборат натрия 0,05 - 0,1; корунд 64,4 - 94,85. 1 табл. | 2012692
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам упрочнения деталей машин, и может быть использовано в машиностроении, преимущественно авиационном, при изготовлении и ремонте лопаток газотурбинного двигателя. Цель изобретения - повышение качества покрытия с заданными эксплуатационными свойствами. Сущность изобретения: предварительно отшлифованные лопатки, с которых удалены различные поверхностные дефекты, покрываются трехслойным износостойким ионно-вакуумным защитным покрытием из титана и нитридов металлов. Первый слой, прилегающий к основе лопатки, являющийся энергопоглощающей подложкой, получают в результате совместного напыления титана и нитрида титана в разряженной атмосфере в смеси аргона и азота при плавном увеличении в камере по времени концентрации азота. Второй промежуточный износостойкий слой получают в результате напыления нитрида титана в разряженной атмосфере практически чистого азота. Третий поверхностный слой, предназначенный для защиты нитрида титана от охрупчивания, получают совместным напылением титана и нитрида титана в разряженной атмосфере в смеси аргона и азота при плавном увеличении в камере по времени концентрации аргона. 2 ил. | 2012693
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в авиационном и энергетическом газотурбиностроении для защиты пера лопаток турбин от высокотемпературного окисления и коррозии. Сущность изобретения: способ предполагает формирование алюминидного покрытия на изделии в плазме вакуумной дуги, горящей в парах сплава на основе алюминия при бомбардировке поверхности изделия ионами плазмы сплава на основе алюминия и дополнительном нагреве обрабатываемого изделия до диффузии и накопления сплава на основе алюминия на поверхности изделия при постоянном отрицательном потенциале на изделии, выбранном в диапазоне от потенциала плавания до потенциала  =(-50)B . Изобретение позволяет увеличить скорость накопления алюминия на поверхности изделия, что повышает более чем в 2 раза производительность процесса формирования алюминидного покрытия.
|
2012694
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН Использование: материалы технического назначения. Сущность изобретения: на поверхность углеродного волокнистого материала наносят стимулирующий агент из раствора галоидного соединения в органическом растворителе. Сушат, восстанавливают галоидное соединение до соответствующего элемента в токе водорода при 600 - 1273К и давлении 0,25 - 13,5 кПа. Затем осуществляют осаждение покрытия из карбида кремния и нитевидных кристаллов при 1473 - 1673К и давлении не более 13,5 кПа используют газовую смесь тетрахлорида кремния, моносилана, метана, аргона и водорода в соотношении от 1 : 20 : 160 : 180 : 200 до 1 : 10 : 200 : 200 : 1000. Галоидным соединением являются хлориды железа, никеля, кобальта, сурьмы, висмута, лантана, теллура, кремния. 1 табл. | 2012696
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ОДЕЖДЫ Изобретение относится к технологии производства трикотажных материалов технического назначения, содержащих в своей структуре металлические токопроводящие нити и предназначенных для изготовления различных изделий одежды (брюки, халаты, фартуки, жилеты т. п. ), предохраняющих человека от воздействия электромагнитного излучения. Сущность изобретения: трикотажный материал содержит два слоя, один из которых представляет собой электропроводящую решетку, выполняющую функцию электромагнитного экрана и образованную петлями только из токопроводящих нитей, а второй слой образован петлями только из текстильных нитей, не проводящих электрический ток и полностью перекрывающих нитей. Токопроводящие нити провязываются в каждом или в каждом n- петельном ряду и (или) каждой второй или каждой n- иглой только одной игольницы и расположены между двумя соседними петлями в виде набросков или горизонтальных протяжек. В петли, образованные из токопроводящих нитей, могут ввязываться петли переплетения цепочка также из токопроводящих нитей, прокладываемых на те же иглы одной игольницы, которые провязывают петли слоя, образующего электропроводящую решетку. Толщина токопроводящих нитей в 5 - 10 раз меньше толщины текстильных нитей, не проводящих электрический ток. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2012697
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОТБОРОМ ИГЛ В ИГОЛЬНОМ ЦИЛИНДРЕ НА КРУГОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ Сущность изобретения: устройство содержит блок управления отбором игл, датчик синхросигналов, декодер, электромагнит, магнитную кольцевую катушку, приемный датчик, игольный цилиндр, иглы, вертикальный толкатель, горизонтальный толкатель, электронные блоки, декодер адресов, выключатели, блок стабилизации, блок оценки. 7 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2012698
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРА НА ТКАНИ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ МЕТОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для создания узора на ткани путем обработки водой. Сущность изобретения: устройство для гидравлического получения узора и способ, при котором полотно ткани транспортируется через пост получения узора вдоль машинного направления на транспортере, предпочтительно на барабане, имеющем опорную поверхность, образованную с узором из приподнятых или сплошных зон и опущенных или пустотелых зон, причем также имеются одна или более магистрали с соплами для выпуска струй жидкости, расположенные над транспортером для направления непрерывной завесы жидкости вниз для динамического воздействия на ткань, так что свойства ткани изменяются в соответствии с узором опорной поверхности. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 12 ил. | 2012699
действует с опубликован 15.05.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛА ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ Использование: в машиностроении для легкой промышленности в раскройном производстве для нарезания мерных полотен заданной длины. Сущность изобретения: устройство содержит приводной рольганг для разматывания ткани из рулона, кинематически связанный через цепную передачу 2, червячную передачу 3 и муфту 4 с электродвигателем 5 механизма транспортирования: тормозное устройство, колодки 6 которого через кулачок 7 и рычаги 8 связаны с электромагнитом 9, прижимной вал 10; бункер 11 для релаксации ткани; прижимной вал 12, подающий барабан 13, кинематически связанный через электромагнитную муфту 14, цепную передачу 15, червячную передачу 3 и муфту 4 с электродвигателем 5. На оси подающего барабана 13 жестко закреплен перфорированный диск 16, взаимодействующий с датчиком 17 угловых перемещений. Механизм компенсации инерционного выбега подающего барабана 13 содержит эксцентрично расположенный на оси электромагнитной муфты 18 груз 19, взаимодействующий с упругой пластиной 20, которая жестко закреплена к корпусу электромагнитной муфты 18. В продольных пазах приемно-измерительного стола 21 на границах эталонной длины lo установлены датчики 22 и 23, под светопроницаемым покрытием. Механизм отрезания содержит дисковый нож 24 и перекатные ролики 25, кинематически связанные с электродвигателем 27 механизма прижима и отрезания ткани. Блок управления состоит из счетчиков импульсов 39, 40, входы которых через блоки "Разрешение" 38 "Запрет" 37 связаны с датчиком угловых перемещений 17 и датчиками 22 и 23 начала и конца эталонной меры длины lo . Выход счетчика 39 связан с входом вычислительного блока 41, второй вход которого связан с выходом блока задатчика 42, предназначенного для задания длины отрезаемого полотна. Выходы блока управления подключены к электродвигателю 5 механизма перемещения, электродвигателю 27 механизма прижима и отрезания ткани, а также к электромагнитным муфтам 14, 18. 1 ил. | 2012700
действует с опубликован 15.05.1994 |