Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2010001-2010100 2010101-2010200 2010201-2010300 2010301-2010400 2010401-2010500 2010501-2010600 2010601-2010700 2010701-2010800 2010801-2010900 2010901-2011000 2011001-2011100 2011101-2011200 2011201-2011300 2011301-2011400 2011401-2011500 2011501-2011600 2011601-2011700 2011701-2011800 2011801-2011900 2011901-2012000 2012001-2012100 2012101-2012200 2012201-2012300 2012301-2012400 2012401-2012500 2012501-2012600 2012601-2012700 2012701-2012800 2012801-2012900 2012901-2013000 2013001-2013100 2013101-2013200 2013201-2013300 2013301-2013400 2013401-2013500 2013501-2013600 2013601-2013700 2013701-2013800 2013801-2013900 2013901-2014000 2014001-2014100 2014101-2014200 2014201-2014300 2014301-2014400 2014401-2014500 2014501-2014600 2014601-2014700 2014701-2014800 2014801-2014900 2014901-2015000Патенты в диапазоне 2014201 - 2014300
| ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ Использование: машинострение, в частности гибкие произвоственные системы на базе многоцелевых станков. Сущность изобретения: средства базирования и закрепления заготовок выполнены в виде кареток 12, положение которых может автоматически изменяться по трем координатам. На каретках 12 и наладочной головке 3 выполнены стыковочные базовые поверхности 29 и 30, которые образуют при взаимодействии одноподвижную или трехподвижную кинематическую пару, и полумуфты 23 и 31 сцепления. Механизм 18 закрепления заготовок и механизм 22 фиксации кареток на основании 11 станочного приспособления 2 приводятся вращением шпинделя 7 станка. 3 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2014201
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Использование: для шлифования шеек коленчатых валов. Сущность изобретения: на передней бабке размещен стопорный диск с клиновидными пазами под ролик фиксатора, поворачиваемого эксцентриком через плоскую пружину большей жесткости. Установленная на фиксаторе плоская пружина меньшей жесткости возвращает фиксатор в заданное положение. Для перемещения шпинделя задней бабки на его гильзе установлены рейка, связанная с шестерней, поворачиваемой рукояткой, и механизм создания осевого усилия шпинделя, создающие крутящий момент пружины которого передают его через полумуфты к шестерне за счет перемещения одной из полумуфт шариками, выходящими из канавки. 3 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2014202
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ ПРОВОЛОКОЙ Использование: в оборудовании для обработки рабочего канала волок, для шлифовки и полировки отверстий в другом инструменте и деталях, например для обработки в канатных плашках. Станок позволяет обеспечивать шлифовку и полировку канала волок с большими скоростями (20 м/с) обработки. В станине станка установлены узел, содержащий приводной и неприводной ролики и механизм крепления и вращения волоки и используемый при шлифовке, полировке волок с диаметром канала из более 1,5 2 мм; узел, содержащий две шпуленамотки, которые имеют автономный друг от друга привод вращения, притормаживающие устройства и укладки проволоки по ширине шпули, и используемый при обработке волок с диаметром менее 1,5 2 мм; узел, необходимый для создания обработки любых частей рабочего канала волок и в любой комбинации, содержащий две пары роликов, расположенных попарно с обеих сторон волокодержателя и имеющих механизмы их отвода-подвода к центральной оси волоки; механизм для автоматического подвода абразивной суспензии в рабочую зону, содержащий два цилиндра, сообщенные с ванной станка с одной стороны и сообщенные с наконечниками, направленными в рабочую зону. В цилиндрах имеются штоки, оснащенные механизмами возвратно-поступательного движения, на штоках закреплены шайбы с резиновыми гофрами. Носителем абразива является мягкая проволока, причем она при использовании первого узла сварена в кольцо. Также может быть использован алмазный шнур, имеющий возможность соединяться в кольцо. 2 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2014203
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: для зачистных и отделочных работ свободным абразивом. Сущность изобретения: контейнер тороидальной формы оснащен цилиндрической горловиной с внутренним радиусом, равным радиусу кривизны поперечного сечения тороидальной поверхности контейнера, пристыкованной к ней по касательной. Нижний дебаланс размещен на нижней ступени дебалансного вала с возможностью переустановки и фиксации самого нижного дебаланса по обе стороны относительно верхнего дебаланса, закрепленного на валу неподвижно. На торце той же нижней ступени дебалансного вала выполнены две дуговые выемки для контакта с фиксатором нижнего дебаланса. В процессе обработки и разгрузки направление вращения дебалансного вала не изменяется. Реверсирование направления движения загрузки в тороидальной чаше контейнера осуществляется за счет изменения положения нижнего дебаланса перед выгрузкой на противоположное. Предварительно перед этим крышку с горловины снимают. Предложенная схема реверсирования движения загрузки значительно упрощает конструкцию станка, так как для обеспечения выгрузки уже не требуется дополнительных устройств, и повышает производительность всего процесса за счет сокращения времени разгрузки, которая происходит в течение нескольких секунд. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2014204
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СТАНОК ДЛЯ ГИДРОРОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению, к механической обработке мелких деталей массой до 20 г, и используется для механизации отделочно-зачистных операций. Цель изобретения - повышение интенсивности и равномерности обработки путем исключения в рабочей камере застойных зон и зон пониженного абразивно-жидкостного воздействия, а также автоматизации циклов поочередного включения разгонных и тормозных сопл, имеющих длительность работы 10 - 80% от длительности работы разгонных сопл. Станок содержит каркас с установленной в нем поворотной рабочей камерой в виде двух конических чаш, соединенных большим основанием, в днище которой находится завихритель с равнорасположенными по окружности разгонными и тормозными соплами, связанными с распределителем воздуха, и сестему промывки деталей. Рабочая камера снабжена установленным в ее центре конусом высотой не менее 2/3 высоты нижней чаши и имеющим дополнительные равнорасположенные горизонтально по окружности на высоте не белее 0,2 от высоты нижней чаши под углом 30 ° к радиусу конуса, сопла, соединенные воздушным каналом с полостью разгонных сопл, с жиклером в этом канале, снижающим давление в 1,5 - 2,0 раза. Станок снабжен также системой автоматизации цикла, задаваемого через установленное на станке реле времени. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2014205
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ГИДРОРОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству, и может быть использовано для механизированного удаления заусенцев, скругления острых кромок, подготовки под покрытие и выполнения других операций отделочно-зачистной обработки мелких с массой до 10 г, в т.ч. ажурных, тонкостенных и неравножестких деталей. Цель изобретения - повышение интенсивности обработки путем создания наиболее благоприятных условий воздействия абразивной массы на обрабатываемую поверхность и обеспечение равномерности и стабильности обработки. Способ состоит в том, что на жидкостно-абразивную массу с обрабатываемыми деталями, помещенными в рабочую камеру, воздействуют струями сжатого воздуха циклически через сопла прямого и обратного направлений. Сопла для подачи воздуха равнорасположены по окружности на дне камеры. Новое в способе обработки заключается в том, что количество загружаемых в камеру абразива, жидкости и деталей выбирают в соотношении по массе соответственно 1:2 - 3:1 - 1,5, при этом суммарное количество абразива, жидкости и деталей по объему устанавливают в пределах 10 - 20% от объема рабочей камеры, а длительность воздействия струями сжатого воздуха в обратном направлении назначают в диапазоне 10 - 80% от длительности воздействия в прямом направлении, а также в том, что на жидкостно-абразивную массу с деталями воздействуют струями сжатого воздуха, подаваемого равномерно по окружности из дополнительных сопл, расположенных в центральной части камеры, при этом давление воздуха, подаваемого в дополнительные сопла, в 1,5 - 2 раза меньше, чем давление воздуха в основных соплах. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2014206
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Использование: машиностроение, в частности устройства для обработки крупногабаритных деталей сложной формы. Сущность изобретения: перемещение обрабатывающего инструмента осуществляется синхронно тремя приводами по соответствующим координатам относительно радиального положения инструмента на поверхности детали. При этом датчик горизонтального перемещения каретки, к которой посредством шарнирно закрепленного рычага подвешена шлифовальная головка, подключен к входу распределителя импульсов, второй выход которого подсоединен к входу считывания запоминающего устройства (ЗУ), а первый выход - к счетному входу реверсивного счетчика, выходы которого подключены к адресным входам ЗУ, при этом выход выбора направления счета реверсивного счетчика через триггер и дешифратор связан с дополнительными выходами ЗУ, основные выходы которого связаны через цифро - аналоговые преобразователи с соответствующими входами приводов. При этом с основных выходов ЗУ покадрово в зависимости от сигнала с выхода датчика поступает информация о величине скоростей электродвигателей горизонтального, вертикального перемещений инструмента и вращения детали, а при поступлении сигналов из ЗУ "Конец программ" и "Начало программ" реверсивный счетчик изменяет направление счета, программа из ЗУ считывается в обратном направлении с реверсом приводов горизонтального и вертикального перемещений инструмента. 4 ил. | 2014207
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СИСТЕМА ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: станкостроение. Сущность изобретения: система содержит два измерительных рычага, привод рычагов с ползуном, устройство управления приводом рычагов, устройство регулирования деформации с приводом, устройство управления упомянутым приводом. В систему введены связанный с ползуном дополнительный рычаг, привод ползуна и дополнительный компенсационный привод с соответствующими устройствами управления, устройство для измерения радиальной и тангенциальной составляющей силы резания. 12 ил. | 2014208
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЛОСКИМ ГЛУБИННЫМ ШЛИФОВАНИЕМ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА Использование: при обработке деталей методом плоского глубинного шлифования периферией круга. Сущность изобретения: регулирование усилия резания осуществляют изменением скорости продольной подачи рабочего стола. Длины участков, проходимых деталью при шлифовании, где происходит изменение интенсивности съема металла, делят на равные отрезки. Изменение скорости продольной подачи рабочего стола осуществляют с опережением на каждом отрезке, для участков врезания - пропорционально отношению фактических площадей контакта шлифовального круга с деталью в конце данного участка и начале соответствующего отрезка, для участка выхода - пропорционально отношению фактической площади контакта в конце соответствующего отрезка и начале данного участка, для участка шлифования, находящегося между участком врезания и выхода, где площадь выборки увеличивается - пропорционально отношению фактической площади контакта в конце соответствующего отрезка и начале данного участка, а где площадь выборки уменьшается - пропорционально отношению фактической площади контактов в конце данного участка и начале соответствующего отрезка. 2 ил. | 2014209
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Использование: для правки шлифовальных кругов. Сущность изобретения: правку проводят в три этапа. На каждом этапе сообщают поперечное перемещение правящему инструменту и на каждом проходе замеряют усилие правки, при этом каждый этап правки прекращают после достижения величины  , заданного значения для каждого этапа. 1 табл., 2 ил.
|
2014210
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для производства абразивного инструмента из электрокорунда на керамической связке, в частности инструмента для многониточного резьбошлифования. Существо изобретения: формовочная смесь содержит электрокорундовый шлифовальный материал, каолин, полевой шпат, тальк, временное связующее, воду и борнокальциевую фритту при соотношении полевого штапа и фритты 1: (1,3 - 2,2). Содержание компонентов в формовочной смеси, мас.%: электрокорундовый материал 69,9 - 90,1; каолин 1,3 - 8,3; полевой шпат 0,9 - 7,1; тальк 0,05 - 1,7; вода 0,45 - 3,9; временное связующее 0,7 - 4,9; борнокальциевая фритта 1,8 - 11,9. 2 табл. | 2014211
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНИПУЛЯТОР Изобретение относится к подъемно-транспортной технике и может быть использовано при механизации широкого круга работ, связанных с операциями переноса рабочего органа по прямолинейной траектории, например в валочно-пакетирующих машинах и погрузчиках-штабелерах в лесной промышленности, а также в экскаваторах, промышленных роботах для работы с тяжелыми грузами. На конце предплечья установлен рабочий орган, гидроцилиндры поворота плеча и предплечья. Точки крепления гидроцилиндров на плече лежат на окружности, радиус r1 которой равен радиусу r2 окружности точек крепления этих гидроцилиндров на предплечье. При этом отношение площади рабочей полости гидроцилиндра поворота плеча F1 к площади рабочей полости гидроцилиндра поворота предплечья F2 равно отношению скорости V2 поворота предплечья к скорости V1 поворота плеча. При этом одноименные полости гидроцилиндров поворота плеча и предплечья сообщены между собой по дифференциальной схеме через гидрораспределитель - золотники и клапаны. 2 ил. | 2014212
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЦЕПНОЙ БРУСУЮЩИЙ СТАНОК Использование: в лесопильно-деревообрабатавающей промышленности. Сущность изобретения: брусующий станок для переработки круглых лесоматериалов на пиломатерианы и технологическую щепу включает станину, механизм подачи, базирующее и брусующее устройство, выполненное в виде надрезающих и скалывающих ножей, поперечного цепного транспортера, расположенного вертикально. Надрезающие ножи выполнены в виде зубьев, скалывающие - пилообразной формы. Ножи закреплены на траверсах цепного транспортера. 7 ил. | 2014213
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению тары из древесноволокнистых плит. Устройство включает раму 1 с направляющими 2, суппорт 3 с пуансоном 4, привод 5. На суппорте в направляющих 6 подвешена матрица 9 с отверстием 10. Под матрицей на раме закреплены упоры 11 и L-образные рычаги 13 с центрирующими пластинами 14. Рычаги взаимодействуют с экцентриковым валом 15, снабженным рукояткой 17. Способ реализуется с помощью устройства следующим образом. На рычаги 13 надевают цилиндрический корпус 18 тары и ставят его на раму 1. Рукоятку 17 поворачивают в горизонтальное положение и пластины 14 базируют корпус по пуансону. На матрицу 9 кладут дисковую заготовку, предварительно пропаренную, и включают привод 5. Матрица опускается на упоры 11, и пуансон гнет заготовку, придавая ей чашеобразную форму. Далее пуансон выдавливает полученную чашку в корпус 18, прижимая ее к пластинам 14. Затем привод 5 реверсируют, и суппорт 3 возвращается в исходное положение. Поворачивая рукоятку 17, рычаги 13 смыкаются. Готовое изделие снимают с рычагов и сушат в штабелях. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2014214
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: в лесном хозяйстве, в частности в способах и устройствах измельчения кроны дерева. Сущность изобретения: отходы формируют в плотно сжатый пучек таким образом, что под действием распорной силы они поочередно выжимаются в зоны измельчения. Устройство содержит приводные Г-образные рычаги с рабочими органами, плечи которых примыкают друг к другу под таким углом U, что в момент измельчения углы распоры  , замеренные между осями соответствующих плеч рычагов и осью, проходящей через точки их перекрещивания, должны быть не больше величины arctg{tg2[( /2)- ]} , где - угол внутреннего трения Г-образных рычагов. 2 с.п.ф - лы, 1 табл., 8 ил.
|
2014215
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: при производстве плит и других прессованных материалов из растительного сырья сухим способом. Сущность изобретения: в качестве сырья используют стебли хлопчатника, которые измельчают с увлажнением до 40 - 70% от массы абсолютно сухого сырья, сушат при температуре 95 - 105°С до влажности 17 - 19%, формируют ковер и осуществляют горячее прессование при температуре 150 - 170°С и давлении 2,5 - 3,5МПа. Затем при том же давлении резко охлаждают до температуры 120 - 130°С со скоростью охлаждения, в первые 4,5 - 5 мин 4 - 5 °С в мин. Дальнейшее охлаждение проводят плавно до 25 - 30°С, после чего плавно снижают давление. 1 з.п. ф - лы, 1 табл. | 2014217
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ДИСКРЕТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, и к производству брусковых деталей. Сущность изобретения: заключается в том, что подачу пресс-массы перед прессованием осуществляют с гравитационной укладкой со свободным падением каждой частицы биомассы, а прессование производят с одновременным объемным удалением воздуха и парогазовой смеси из межчастичных, межклеточных и внутриклеточных полостей, а технологическая линия имеет приспособление прогрева частиц и выполнена многоканальной. 2 с. и. 17 з.п. ф - лы, 2 ил. | 2014218
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УПРУГАЯ ОПОРА ДЛЯ ВИБРОПЛОЩАДОК Применение: при производстве изделий из сборного бетона и железобетона. Сущность изобретения: опора содержит основание 1 с жестко закрепленной на ней кольцевой обоймой 2. Последняя охватывает опертый на основание 1 многослойный упругий элемент 3 и пластины 4, между которыми в их углублениях 5 размещены тела качения 6. На кольцевой обойме 2 установлен между пластинами 4 сепаратор 7. Отношение твердостей тел качения 6 и пластин 4 составляет 1,3 - 1,5. 1 з.п.ф - лы, 3 ил. | 2014219
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в строительстве для полусухого прессования кирпича, черепицы, плитки и подобных изделий. Сущность: пресс содержит станину с колоннами, поворотный стол с матрицами и пуансонами. Пресс имеет позиции загрузки, прессования и выталкивания. Верхний пуансон закреплен под верхней траверсой оси прессования и включает ползушку, сопряженную по наклонной поверхности с клином. Клин имеет сферическую поверхность, которой он сопрягается с аналогичной поверхностью шарового сегмента. К торцу сегмента прикреплена опорная плита для взаимодействия с торцом матрицы. На верхней траверсе закреплен силовой цилиндр, шток которого взаимосвязан с ползушкой. Возвратно-поступательное перемещение штока поднимает или опускает пуансон. 2 ил. | 2014220
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ Использование: изготовление теплоизоляционных плит из полусухих смесей на основе легких заполнителей. Сущность изобретения: поданную в прессущую камеру смесь подпрессовывают плунжером при неподвижных пустотообразователях смесь продавливают через мундштук при перемещении пустообразователей со скоростью, равной скорости отформованного бруса. 1 ил. | 2014221
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Использование: изготовление теплоизоляционных изделий полуцилиндрической формы. Сущность изобретения: поршень плунжерного экструдера снабжен металлическими пальцами и приводом вращения. Матрица экструдера выполнена в виде съемной пресс-формы с ножами продольной резки. 1 з.п.ф - лы, 3 ил. | 2014222
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: форма для изготовления железобетонных изделий содержит борта и поддон с установочными площадками. Борта формы жестко соединены с поддоном и снабжены кронштейнами. Кронштейн разъемно прикреплен через регулировочные прокладки к борту и имеет в верхней и нижней частях опорные площадки для установки форм в пакет. 3 ил. | 2014223
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в строительстве для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: пустообразователь содержит упругую цилиндрическую обечайку с продольной сквозной прорезью, в которой размещен подвижный вкладыш. Последний контактирует с расположенным над ним прижимным приспособлением в виде П-образного упругого элемента, жестко прикрепленного концами к обечайке и размещенного над ее прорезью. Стяжной механизм выполнен в виде поворотной штанги со стержнями, взаимодействующими с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами в виде струн, которые размещены по хорде поперечного сечения обечайки и установлены по ее длине со смещением относительно П-образнных упругих элементов. Последние контактируют со стержнями штанги, которая размещена во вкладыше. Вкладыши выполнены с окнами для стержней штанги и фигурным пазом для рукоятки привода, перемещаемой по нему в процессе работы. 7 ил. | 2014224
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в строительстве для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: пустообразователь содержит упругую цилиндрическую обечайку с продольным сквозным пазом, в котором размещен подвижный вкладыш. Внутри обечайки размещена штанга, связанная с рычагами, взаимодействующими с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами в виде упругих пластин, размещенных по хорде поперечного сечения обечайки. Пустообразователь снабжен дополнительными рычагами для прижатия вкладыша, шарнирно соединенными со штангой, которая жестко прикреплена к внутренней поверхности обечайки оппозитно паза и шарнирно соединена с основными рычагами. Привод снабжен гибкими тягами, соединенными с винтовыми стяжками и соответственно с основными и дополнительными рычагами с возможностью их поворота. 5 ил. | 2014225
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: формование стеновых блоков из бетонных смесей. Сущность изобретения: установка содержит установленные на неподвижной раме 2 расходный бункер 1, матрицу 4, пуансон, горизонтальный подвижный дозатор 3 с установленной на нем шиберной заслонкой 8 бункера 1. Подвижное дно матрицы 4 закреплено на телескопических опорах каретки 26, транспортирующей отформованные изделия. 4 з.п. ф - лы, 7 ил. | 2014226
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: приготовление смеси материалов. Сущность изобретения: смеситель содержит барабан с шиной и лопастями на наружной и внутренней поверхностях. На днище барабана поперечно ему установлен двузвенный шарнир, соединенный одним из звеньев с осью и имеющий фиксатор. Шарнир может быть выполнен из соединенных гайкой с правой и левой резьбой двух полуосей с пазами для штифтов. 1 з.п.ф - лы, 4 ил. | 2014227
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ФИБР В СМЕСИТЕЛЬ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМ ВАЛОМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для производства строительных материалов. Сущность: способ включает расщепление фибр, транспортировку и подачу их на горизонтальную плоскость. Подачу фибр осуществляют несколькими потоками с разными траекторяиями движения. Устройство содержит смеситель, приводной барабан в виде "беличьего колеса" с кожухом и поддоном, привод вала с опорной площадкой . Оно снабжено дополнительным кожухом с воронкой, рассеивателем в виде закрепленного на валу смесителя конусообразного оголовка с радиальными перегородками. 2 с.и 5 з.п.ф - лы, 5 ил. | 2014228
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| АВТОГИДРОУСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Использование: камнеобрабатывающая промышленность, обработка плит из декоративного камня. Сущность изобретения: автогидроустановка содержит источник высокого давления жидкости, расширительный бак, высоконапорный резак с соплом, источник низкого давления жидкости, отсекающий и подпорный клапаны и гидрораспределитель. 2 ил. | 2014229
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ Использование: в ювелирной промышленности, а именно при огранке бриллиантов. Сущность изобретения: приспособление для огранки драгоценных камней содержит закрепленный на держателе полый корпус, механизм микроподстройки, смонтированный в корпусе, и кристаллодержатель с регулируемыми под габариты камня зажимным приспособлением и подставкой под обрабатываемый камень, который имеет шток для крепления в полости корпуса. Дополнительно приспособление снабжено втулкой, установленной в полости корпуса между корпусом и штоком кристаллодержателя, а механизм микроподстройки выполнен в виде винтовой пары, кинематически связанной с втулкой. 1 з.п. ф - лы, 2 ил. | 2014230
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ФОРМ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ И ПОЛУЧЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ Использование: относится к антиадгезионным смазкам форм в процессе формования и получения изделий на основе синтетических полимеров и может найти применение при изготовлении облицовочных плит или блоков, применяемых в строительстве, декоративных изделий и изделий мемориального назначения. Сущность изобретения: антиадгезионная смазка содержит антиадгезив, мас.% канифоль 5 - 20 и растворитель 80 - 95. 1 табл. | 2014231
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПНЕВМОФОРМОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТА ТЕРМОПЛАСТА Использование: переработка листовых заготовок из термопластов, нагретых до температуры высокоэластичного состояния, методом пневмо - вакуумного формования и может быть использовано в любой отрасли машиностроения. Сущность изобретения: способ пневмоформования сферического изделия из листа термопласта включает нагрев заготовки в камере до высокоэластичного состояния, укладку заготовки в проймообразную форму, установку на пневмоформу полого цилиндра соосно с ее проймой, деформирование заготовки при температуре высокоэластичного состояния термопласта и охлаждение изделия. 1 табл. 3 ил. | 2014232
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Использование: для изготовления резинового покрытия на деталях машин и оборудования при защите сложнопрофильных и крупногабаритных деталей от абразивного износа и коррозии. Сущность изобретения: в способе гуммирования оборудования в качестве износостойкого слоя используют перфорированную накладку можно выполнить в виде предварительно изготовленной сетки. Перфорированную накладку можно формировать в процессе наложения на один из слоев покрытия из полученных шприцеванием шнуров или нарезанных заготовок. 2 з.п. ф - лы. | 2014233
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: в шинной промышленности при изготовлении шин методом накатки полимерного материала на дорн. Существо изобретения: эластичный материал и наполнитель попадают в загрузочную зону раздельно. Соотношение между подаваемыми компонентами изменяют в процессе накатки полимерного материала на дорн в соответствии с профилем шин. Скорость подачи по меньшей мере одного из компонентов варьируют. 1 з.п.ф-лы. | 2014234
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Использование: в шинной промышленности при изготовлении радиальных цельнометаллокордных шин. Сущность изобретения: после окончания формования на сборочном барабане осуществляют предварительную нарезку рисунка протектора. Окончательное оформление рисунка протектора осуществляют в пресс-форме с экваториальным разъемом. Пресс-форма имеет рисунок протектора. 3 ил. | 2014235
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу и устройству для изготовления сотовых заполнителей, которые являются сердечником в трехслойных панелях и оболочках, применяемых в различных отраслях промышленности. В частности, изобретение позволяет изготавливать панели для изделий мебельной, строительной, авиационной, судостроительной, ракетно-космической, радиотехнический и других отраслей промышленности. Цель изобретения - возможность изготовления сотовых заполнителей методом склеивания из любых материалов с произвольным чередованием ячеек различной формы и размером по площади сотового бруса, получение сотового заполнителя с максимальными механическими характеристиками сдвига и изгиба, а также получение сотового бруса заданных размеров с окантовками по торцам. Способ предусматривает размещение лент материала в пазах рабочих органов устройства с последующим соединением лент по плоскостям их соприкосновения или через промежуточные ленты материала. 2 с.и 4 з.п. ф - лы, 13 ил. | 2014236
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в способах изготовления декоративных изделий. Сущность изобретения: перед деформацией заготовки осуществляют ее пропитку в растворе красителя и реактива. 6 з.п.ф - лы. | 2014237
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: при очистке поверхности транспортных средств в дорожных условиях, дезинфекции и дезактивации поверхностей транспортного средства. Сущность изобретения: устройство содержит резервуар с моющей жидкостью, связанный с ним входом фильтр, соединенный с выходом фильтра переключатель трубопроводов, соответственно связанный с основным и вспомогательным источниками давления, которые в процессе работы устройства работают по очереди. На полой штанге закреплена профилированная щетка и форсунка, соединенные с переключателем трубопроводов. Резервуар с моющей жидкостью выполнен в виде профилированной шторки, прикрепленной нижней и боковыми кромками с помощью уплотнителей с фиксаторами к поверхности транспортного средства с образованием полости. 1 з.п.ф - лы, 3 ил. | 2014238
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ Изобретение относится к технике обслуживания автотранспорта, в частности к ротационным щеточным установкам для наружной мойки автомобилей. Цель изобретения - повышение качества мойки поверхности кузова автомобиля путем обеспечения возможности изменения амплитуды и частоты цилиндрического осевого перемещения ротационной щетки. Сущность изобретения: рабочий орган содержит приводные вертикальные ротационные щетки, которые смонтированы на поворотных консолях. Каждая щетка снабжена механизмом осевого перемещения. Последний выполнен в виде соосно расположенных ведущего 12 и ведомого 13 конических зубчатых колес и промежуточного конического зубчатого колеса 15. Зубья ведущего и ведомого зубчатых колес выполнены на волнистой начальной поверхности. Средство поступательного перемещения промежуточного зубчатого колеса вдоль оси вала 5 щетки содержит ползун 16, водило 18 и червячную передачу с управляемым червяком 20. Ползун размещен на водиле. Водило установлено с возможностью поворота вокруг вала щетки и фиксации посредством червячного колеса 19. Закон циклического осевого перемещения щетки определяется формой волнистой начальной поверхности промежуточного зубчатого колеса 15 и взаимодействующих с ним ведущего 12 и ведомого 13 зубчатых колес. 3 ил. | 2014239
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ Изобретение относится к технике обслуживания автотранспорта, в частности к ротационным щеточным установкам для наружной мойки автомобилей. Цель изобретения - повышение качества мойки за счет увеличения амплитуды угловых колебаний ротационных щеток. Сущность изобретения: рабочий орган содержит приводные вертикальные и ротационные щетки, которые смонтированы на поворотных консолях. Щетки установлены с возможностью радиальных и осевого перемещений относительно вала. Каждая щетка снабжена вибровозбудителем, который содержит косозубую солнечную шестерню 9 и входящие с ней в зацепление неуравновешанных сателлиты 12. Оси 14 сателлитов соединены с корпусом 15 вибровозбудителя через водило и механизм свободного хода 10. Между корпусом вибровозбудителя и косозубой шестерней 9 установлены упругие элементы 16 и 17. Ротационная щетка совершает сложное движение: на вращательное движение накладывается возвратно - вращательное и возвратно - поступательное осевые движения. 2 ил. | 2014240
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ТЕЛЕЖКА ГРУЗОВОГО ВАГОНА Использование: изобретение позволяет повысить доступные скорости движения и уменьшить боковые силы, возникающие при взаимодействии подвижного состава и пути. Сущность изобретения: предлагается применить в тележках с устройством для радиальной установки колесных пар колесные пары с раздельным вращением колес. Для облегчения установки колесных пар в колее и уменьшения подреза гребня применяются надбуксовые рессорные комплекты, выполненные в виде призм. 1 з.п. ф - лы, 2 ил. | 2014241
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Использование: сельскохозяйственное машиностроение и может быть использовано при конструировании машин для фермерских хозяйств. Сущность изобретения: на корпусе резмещен тяговый двигатель с приводом и генератором механических вибраций. При работе последнего резко уменьшается сила трения между опорной поверхностью корпуса и землей. Тяговый движитель при этом позволяет направлять транспортное средство. 3 з.п.ф - лы, 1 табл., 4 ил. | 2014242
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Способ промысловой комплексной подводной разработки морских месторождений, преимущественно газоконденсата в ледовых условиях, включающий поэтапную добычу продукта промысла, первичную отработку в подвижном положении с помощью функционального оборудования, временное хранение и доставку на поверхность, причем эти задают уровень добычи, ресурс по мощности месторождения и пределы глубины расположения блоков промысловой обработки с размещенным на них функциональным оборудованием, в этих пределах за счет изменения собственной плавучести перемещают блоки промысловой обработки на оптимальную глубину, при этом количество блоков промысловой обработки определяют по их суммарной производительности, соответствующей уровню добычи и ресурсу по мощности месторождения, нижним пределом расположения блоков промысловой обработки является технологически минимально доступное расстояние от данной плиты с устьевым оборудованием скважины. 3 ил. | 2014243
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ИМИТАТОР ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ Использование: для создания гидроакустического противодействия. Сущность изобретения: имитатор подводной лодки, содержащий корпус 1 с движителем, блок управления 2 и средства гидроакустического противодействия 3, снабжен по меньшей мере одним отделяемым самоходным имитатором 4, скрепленным посредством разъемных соединительных узлов 5 с корпусом имитатора 1 и выполненным также в виде корпуса с движителем, блоком управления 6 и средствами гидроакустического противодействия. При этом блок управления отделяемого самоходного имитатора 6 и разъемные соединительные узлы 5 электрически соединены с блоком управления 2 имитатора подводной лодки. 1 ил. | 2014244
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВОЗДУШНЫМИ ВИНТАМИ ТУРБОВИНТОВЕНТИЛЯТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к авиационному двигателестороению, в частности к системам управления соосными воздушными винтами турбовинтеляторного двигателя (ТВВД). Цель изобретения - повышение динамической точности регулирования ТВВД с соосными винтами на переходных и установившихся режимах работы. В систему управления соосными воздушными винтами турбовентиляторного двигателя, содержащую датчик положения рычага управления двигателя, программное задающее устройство, первый сумматор, регулятор подачи топлива, задающее устройство, второй сумматор, регулятор частоты вращения переднего винта, датчик числа оборотов переднего винта, третий сумматор, регулятор частоты вращения заднего винта, датчик числа оборотов заднего винта, датчик температуры на входе в компрессор низкого давления, датчик давления на входе в компрессор низкого давления, дополнительно введены датчик числа оборотов компрессора низкого давления, датчик числа оборотов компрессора высокого давления, датчик расхода топлива.Регуляторы частот вращения переднего и заднего винтов выполнены в виде двенадцати умножителей, четырех дифференциаторов двух интеграторов, и двенадцати функциональных преобразователей. 7 ил. | 2014245
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РУЛЕВОЙ ПРИВОД Изобретение относится к гидроприводам летательных аппаратов. Целью изобретения является повышение надежности работы привода. Рулевой привод содержит электродвигатель 1, трехшестеренный насос 2, соединенный с полостями 4 двухдроссельного золотникового гидрораспределителя с электромеханическим преобразователем 5. Гидрораспределитель соединен посредством гибких сильфонных трубопроводов 11 с полостями силового цилиндра 12. Привод снабжен установленной между полостями силового цилиндра и гибкими сильфонными трубопроводами по одной дополнительной втулке 15, внутри которой в направлении от полости цилиндра к трубопроводу выполнены пары криволинейных встречно-направленных каналов 16 и выходное отверстие 17, при этом отношение площади проходного сечения выходного отверстия к суммарной площади проходного сечения каналов 16 для каждой дополнительной втулки составляет 6,5 - 11,5. 1 ил. | 2014246
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано в летательных аппаратах с подвижным крылом для вертикального взлета и посадки. Цель изобретения - повышение эффективности взлета - посадки. Летательный аппарат снабжен поворотной платформой 6 с подъемным механизмом 7, установленной в фюзеляже 1. Ось 8 поворота платформы 6 параллельна оси 7 летательного аппарата. На оси 8 закреплены крылья 9. Ось поворота 8 связана с гидроцилиндрами 10 и аккумуляторами 11 инерционных сил. В горизонтальном полете крылья могут быть зафиксированы в горизонтальном положении. Хвостовое оперение 5 имеет привод-гидроцилиндр 15 для установки стабилизатора по потоку, индукцируемому машущим крылом. Оперение установлено на оси 14. Летательный аппарат имеет неподвижное крыло-пилон 16. 4 з.п.ф - лы, 9 ил. | 2014247
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УПАКОВКА ДЛЯ ДЕСАНТИРОВАНИЯ ГРУЗОВ ИЗ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к авиации и предназначено для использования в средствах бесплатформенного десантирования мелких и сыпучих грузов, таких как продовольствие, медикаменты, строительные материалы и т.п. Сохранность груза при приземлении обеспечиваются за счет формы (усеченной пирамиды) внешней основной упаковочной оболочки, позволяющей сыпучему грузу после разрыва тарировочных связей "перетекать" по увеличивающемуся внутреннему объему упаковки и отдельных конструктивных элементов, входящих в комплект внешней основной упаковки. Амортизационная оболочка цилиндрической формы (емкость) изготовлена из капроновой рыболовной сетки, в которую помещается стандартный расфасованный пакет (груз) с сыпучим материалом массой до 70 кг. Грузовая оболочка (мешок) цилиндрической формы с двойным дном изготовлена из капронового полотна или полиэтиленовой пленки. Тарировочные связи (разрывные шнуры, тесьмы) служат для связи внешней основной оболочки. Элементы, входящие в комплект основной упаковки, служат для поглощения энергии удара о землю и являются своеобразным амортизатором. 5 ил. | 2014248
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| АВАРИЙНАЯ ПОСАДОЧНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ САМОЛЕТА Изобретение относится к авиации и может быть использовано для аварийной посадки самолетов. Положительный эффект от использования изобретения состоит в повышении безопасности аварийной посадки самолета на полосу даже в случае ее покрытия льдом. Это достигается тем, что аварийная полоса для самолетов, выполненная в виде замкнутой ленты конвейера, снабжена ледоочистительным средством в виде огибаемых лентой валиков, а под верхней ветвью ленты установлена опорная поверхность, снабженная амортизирующими плитами, шарнирно соединенными с поверхностью. После контакта самолета с лентой она прогибается и тормозится внутренней стороной о поверхность. 2 з.п. ф - лы, 1 ил. | 2014249
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ПИЛОТАЖНО-НАВИГАЦИОННЫЙ ДИСПЛЕЙ Изобретение относится к авиации и может быть использовано при решении навигационно-пилотажных задач на различных этапах полета для всех типов летательных аппаратов. Целью изобретения является повышение точности пилотирования при одновременном снижении психофизиологической нагрузки на летчика и обеспечения безопасности полета. Сущность изобретения: в известный интегральный дисплей, реализующий только "каркасные" изображения ограниченного числа объектов, введен блок формирования псевдообъемных графических образов полета и блоки формирования новых графических образов, позволяющие реализовать сцены высокой степени реалистичности, на которых присутствуют по новому представленные все необходимые образы полета для точного и безопасного пилотирования ЛА с одновременным снижением психофизиологической нагрузки на летчика. 5 з.п. ф - лы, 7 ил. | 2014250
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГАЗОСТРУЙНАЯ МАШИНА Использование: очистка от льда летательных аппаратов и других транспортных средств. Сущность изобретения: на самоходном шасси установлен двухконтурный турбореактивный двигатель с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При его работе высокотемпературная газовая струя внутреннего контура расплавляет лед и сдувает талую воду с обрабатываемой поверхности. Одновременно форсунка 11 распыляет антигололедную жидкость в воздушный поток второго контура. Аэрозоль антигололедной жидкости транспортируется воздушным потоком к обрабатываемой поверхности, растворяет остатки льда и образует противообледенительный слой. Для сохранения рабочих свойств газовоздушного потока на большом расстоянии на выходе двухконтурного турбореактивного двигателя установлены внешняя и внутренняя трубы (5,6) со стойками 7 в канале между ними и перегородкой 8 во внутренней трубе 6. В результате снижается интенсивность перемешивания газовоздушного потока от двухконтурного турбореактивного двигателя, чем предотвращается быстрое охлаждение газовой струи внутреннего контура и выгорание антигололедной жидкости. 5 ил. | 2014251
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ КАРТОГРАФИРОВАНИЯ НЕБЕСНОЙ СФЕРЫ И КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к космической технике. Целью изобретения является повышение оперативности и производительности астрономических измерений из космоса в условиях массово-энергетических ограничений. Способ картографирования включает обзор небесной сферы с борта космического аппарата 3 путем просмотра кольцевых полос 10 астрономическим телескопом с двумя наблюдательными трубами 4,5, при котором одну наблюдательную трубу 4 ориентируют на опорную звезду 8, вращают космический аппарат 3 относительно этого направления до попадания в поле зрения другой наблюдательной трубы 5 измеряемой звезды 9, стабилизируют изображения звезд на фокальной плоскости, измеряют линейные расстояния между их проекциями и определяют угол между опорной 8 и измеряемой 9 звездами, стабилизируют изображения звезд на фокальной плоскости, измеряют линейные расстояния между их проекциями и определяют угол между опорной 8 и измеряемой 9 звездами 9, затем возобновляют вращение космического аппарата относительно опорного ориентира, измеряя углы между опорной звездой 9 и другими измеряемыми звездами, а затем переходят к просмотру следующей кольцевой полосы 10 путем переориентации космического аппарата 3 на другую опорную звезду 9. Космический аппарат 3 для картографирования небесной сферы содержит жестко установленный на его корпусе астрометрический телескоп с двумя наблюдательными трубами 4,5, расположенными под углом 85 - 95° друг к другу и оптически сопряженных через два плоских жестко закрепленных зеркала с объективом, выполненным по схеме Кассегрена. На оптической оси объектива установлено плоское зеркало, а под углом к его оси установлено плоское зеркало, управляемое блоком прецизионной стабилизации изображения, вход которой соединен с фотоприемником, выполненным в виде матрицы приборов с зарядовой связью. Панели солнечных батарей и радиатор-охладитель системы терморегулирования размещены по разные стороны космического аппарата 3 паралельно его продольной оси и друг к другу. Радиатор-охладитель закреплен на корпусе космического аппарата со стороны опорной наблюдательной трубы 4. 2 с. и 1 з.п. ф - лы, 3 ил. | 2014252
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СТЕКЛОТАРЫ Использование: упаковка и транспортировка стеклотары. Сущность изобретения:устройство для упаковки стеклотары включает сетчатый контейнер с опорными пластинами для послойного расположения вертикальных рядов стеклотары. На нижней поверхности каждой опорной пластины выполнены ребра для фиксации верхней части стеклотары. Ребра расположены по периметру опорной пластины и рядами по ее плоскости. Профиль каждого ребра выполнен с заходной частью, размещенной с одной стороны ребра под тупым углом к плоскости опорной пластины. У основания каждого ребра размещена фиксирующая поверхность, выполненная под прямым углом к плоскости опорной пластины. 5 ил. | 2014253
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО С БОБИН, В УПАКОВОЧНЫХ МАШИНАХ Использование: изобретение относится к устройству для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах, преимущественно в сигарето-упаковочных. Сущность изобретения: устройство содержит два участка для подвода полотен упаковочного материала, участок соединения полотен, включающий два установленных на валах 4 с зазором между собой рабочих валка 9 и два кулачка 28, ножи 11 для отрезания каждого полотна и привод машины, включающий шестерни. На каждом участке для подвода полотен установлены опорная 15 и зажимная 17 колодки с приводом ее подвода от опоры. Колодки расположены перед входом полотен в зазор между двумя рабочими валками 9. Привод каждой зажимной колодки 17 включает ручку и рычаг с роликом 27, смонтированным с возможностью взаимодействия с кулачком. Ножи 11 установлены на рабочих валках 9. На наружной поверхности каждого валка 9 укреплено по две эластичные накладки 12 и 13, смещенные одна относительно другой на 180° . Каждая накладка, укрепленная на одном из рабочих валков, имеет возможность взаимодействия с одной из накладок, укрепленной на другом рабочем валке. Рабочие валки 9 развернуты один относительно другого на 180° . 10 з.п. ф - лы, 2 ил. | 2014254
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БОЧКА Использование: изобретение относится к таре, в частности к бочкам. Сущность: бочка включает цилиндрическое ограждение 1, дно 2 и крышку 3, расположенные между торцами первого обруча 4 и обруча 5, при этом центральный обруч 5 выполнен в виде кольцевого выступа относительно боковых обручей 4, причем на последних выполнены радиальные отверстия 7 с резьбой, в которые ввинчены упоры 8, кроме того, на дне 2 и крышке 3 по центру зафиксированы опоры 10 и 11 с радиальными отверстиями 12, а на концевых частях цилиндрического ограждения 1 под дном 2 и над крышкой 3 выполнены отверстия 9, при этом между цилиндрическим ограждением 1 и центральными опорами 10 и 11 на дне 2 и крышке 3 коаксильно последним по окружности жестко закреплены элементы 14 с отверстиями 15, выполненными соосно отверстиям 9 и 12 в опорах 10 и 11 и в концевых частях цилиндрического ограждения 1. При этом элементы 14 с отверстиями 15 зафиксированы на цилиндрических кольцах 17, расположенных между центральными опорами 10 и 11 и концевыми частями цилиндрического ограждения 1. Кроме того, дно 2 снабжено опорами 18 с демпфирующими прокладками 19, которые выполнены в виде присосок, одна из которых размещена на центральной опоре 10, при этом на опорах 10 и 18 с возможностью вертикального перемещения закреплены металлические обечайки 20 с отверстиями 24. Кроме того, на обручах 4 и 5 размещены съемные демпфирующие электропроводные прокладки 21 и 22 с углублениями - присосками, которые выполнены в виде эластичных полых сегментов и установлены с возможностью перемещения по обручам 4 и 5. 4 з.п. ф - лы, 8 ил. | 2014255
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЕМКОСТЬ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано для изготовления дошников, теплоизолированных емкостей для хранения жидких продуктов, квашеной и соленой продукции. Сущность: емкость включает теплоизоляционное сферическое ограждение, поддон 5 с опорами 6, люк, крышку 2 с уплотнительным элементом 3, ручки 4, при этом ограждение выполнено из армированного сеткой 7 и каркасом 8 заливочного пенопласта 1, равномерно сжатого с внутренней и наружной стороны емкости и обрамленного по всей поверхности плотной гидроизоляционной оболочкой из смолы 9, эластомерной пленкой 10, при этом кромки люка и наиболее широкая часть емкости обрамлены жесткими окантовками 12 и 13, закрепленными на каркасе 8, изготовленном в виде трубчатых дуг и колец, размещенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях и жестко соединенных друг с другом , причем каркас 8 закреплен на перфорированном сферическом диске 16, зафиксированном с образованием зазора на поддоне 5, который изготовлен в виде сферического перфорированного диска. Крышка 2 снабжена цилиндрическим перфорированным бортиком 20. Уплотнительный элемент 3 крышки 2 выполнен в виде эластичной пробки с боковой поверхностью, копирующей поверхность окантовки 12 люка, причем пробка размещена в последней между крышкой 2 и диском 18, закрепленным с помощью винтов 19 на крышке 2. Поддон 5 снабжен зацепом 22, а его опоры 6 снабжены эластичными присосками и сферическими подшипниками 21, причем последние размещены в полости первых и оснащены механизмом выглубления их из указанной полости. Окантовка 13, размещенная на самой широкой части, снабжена эластичной обечайкой 14, а ручки 4 выполнены в виде винта, с помощью которых окантовка 13 и эластичная обечайка 14 зафиксированы на каркасе 8 снаружи ограждения. Способ изготовления емкости включает заполнение полости опалубки заливочным пенопластом, заливаемым на арматуру, выпуск дренажа и снятие формы после отверждения пенопласта, покрытие его смолой и эластомером, после его заливки в форму подвергают равномерному сжатию со стороны формы и одновременному охлаждению, отводя тепло с периферической поверхности. Устройство для реализации способа изготовления емкости состоит из сферических камер с единым центром, размещенных друг в друге с образованием сферического зазора и гидравлически сообщенных друг с другом, при этом внутренняя камера представлена эластичной колбообразной формой с эластичной стенкой, а наружная камера - двустенным сосудом. 3 с. и 7 з.п. ф - лы, 6 ил. | 2014256
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СКЛАДНОЙ КОНТЕЙНЕР Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении и транспортировке плодов. Сущность: складной контейнер включает наружное ограждение в виде дна, торцевых и боковых стенок, выполненных из решеток, армированных полотном 2 и 3, соединенных между собой с помощью осей 5 и 6 и закрепленных на последних посредством петель 7 и 8. При этом внутри контейнера параллельно боковым стенкам установлены демпфирующие складные перегородки 9, при этом последние и боковые стенки в поперечном вертикальном сечении выполнены зигзагообразными и снабжены в местах изгиба демпфирующими горизонтально расположенными выступами 10, продольные кромки которых размещены друг под другом, причем решетчатые полотнища 2 снабжены эластичной гофрированной оболочкой 11. Кроме этого, кромки торцевых стенок выполнены зигзагообразными, а полотнища 2 боковых стенок расположены по их кромкам под прямым углом друг к другу, причем полотнища 2 стенок и перегородок 9 выполнены в виде перфорированных плоских элементов, запрессованных в эластичную оболочку 11. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2014257
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении плодов и овощей. Сущность: контейнер состоит из поддона 1, камеры, огражденной пластинами 2, закрепленными на уголках 3, крышкой 4 и дном 5. Камера выполнена в виде секций , закрепленных друг на друге с помощью муфты 6 с перегородкой 7, при этом пластины 2 выполнены в виде перфорированных съемных плоскостей, снабженных по внутренней поверхности демпфирующими элементами, а по наружной - ребрами жесткости, которые выполнены в виде горф, направленных углом наружу и размещенных по вертикали и по периметру каждой плоскости, при этом дно 5 каждой секции снабжено демпфирующей пористой прокладкой, а крышка 4 - уплотнителем в виде надувной пневматической камеры 9, поддон 1 оснащен эластичными опорами-присосками 12 с пробками-клапанами 13, причем дно 4, крышка 5 муфты 6 и уголки 3 оснащены пазами 16 с наружными ребрами-гофрами для крепления в них вертикальных и горизонтальных гофрированных торцов пластин 2. Уголки 3 выполнены съемными и перфорированными по ребру, при этом высота уголков 3 равна высоте пластин 2 бокового ограждения. Ширина камеры по внутреннему объему выполнена кратной высоте пластин 2 бокового ограждения, а минимальная длина первой равна максимальной длине последнего. Пористая прокладка насыщена консервантом. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2014258
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬХОЗПРОДУКЦИИ НА БАЛКОНАХ И ЛОДЖИЯХ ГОРОДСКИХ КВАРТИР Использование: изобретение относится к способам хранения продукции сельского хозяйства и может быть использовано в домашних условиях. Сущность: контейнер делится на две секции горизонтальной перегородкой 3 с подвижной шторкой 4, а нагревательный элемент 2, выполненный в виде панели, располагают в верхней секции. 3 ил. | 2014259
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ КОРНЕПЛОДОВ Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении и транспортировке продукции, в частности корнеплодов. Сущность: контейнер состоит из стенок 1, 2, дна 3, крышки 4, поддона с опорами 7, полками 8, выполненные в поперечном сечении S - образной формы. Между боковыми стенками и верхними продольными кромками полок образованы зазоры. Полки 8 размещены в два вертикальных ряда в очередном порядке. Нижние кромки полок 8 расположены друг над другом с образованием зазоров. Дно 3 и опоры 7 поддона 6 установлены на амортизирующие элементы. 8 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2014260
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении и транспортировке продукции, в частности, плодов и овощей. Сущность: контейнер включает дно 3, крышку 4, складное наружное ограждение стенок 1 и 2, разгрузочное окно 7, а также закрепленные на петлях, снабженные крепежными упорами полки 5, на которых расположены мешки 14 для продукции, полки изготовлены эластичными с овальными кромками, армированы жесткой сеткой 6 и установлены в два противоположных ряда в очередном порядке с наклоном к выполненным в стенках 2 разгрузочным окнам 7 с образованием между рядами полок зигзагообразного канала 9, наклоненного под углом к горизонтальной плоскости и к центральной продольной линии дна 3, которое выполнено выпуклым и покрыто эластичной оболочкой 10. 6 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2014261
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ В СВЕЖЕМ ВИДЕ Использование: изобретение относится к хранению плодоовощной продукции в свежем виде. Сущность: устройство включает соединенные между собой поддон 1 и крышку 2, прокладки для разделения продукции на горизонтальные слои. При этом прокладки выполнены в виде сообщенных между собой двояковогнутых эластичных надувных камер 3, по периметру которых выполнены утолщения, покрытые снаружи светоотражающим слоем и снабженные адгезивными элементами, причем на наружной поверхности камер 3 закреплены теплоизоляционные пористые прокладки, а внутренняя поверхность покрыта светоотражающим слоем. Кроме того, крышка 2 и поддон 1 гофрированы, соединены между собой гибкими тягами 4, которые снабжены пружинами 5 и фиксаторами - зажимами 6. При этом крышка 2 и поддон 1 покрыты зеркальной пленкой 10. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2014262
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: изобретение относится к оборудованию для хранения, транспортирования и дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности, где перерабатываются сыпучие материалы, транспортируемые с помощью пневмотранспорта. Сущность изобретения: пневмопривод выполнен в виде вакуумной камеры 1, сообщенной посредством клапана 5 с концевой камерой 6, под вакуумной камерой 1 смонтирована мембрана 3, штанга 11 прикреплена к мембране 3 с зазором между верхним ее торцом и клапаном 5, бункерный затвор 15 прикреплен к нижнему торцу штанги 11, вакуумная камера 1 сообщена капилляром 9 с вакуум-проводом 10, а патрубок 7 концевой камеры 6 снабжен запорным органом 8. 1 ил. | 2014264
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ВИБРОПИТАТЕЛЬ Использование: изобретение относится к вибропитателям и может применяться при выгрузке сыпучих материалов. Сущность изобретения: вибропитатель состоит из емкости 1, электроакустического преобразователя 2 и резонансного элемента 3, частота собственных колебаний которого соответствует частоте колебаний электроакустического преобразователя 2. 1 ил. | 2014265
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ ЗАВИСАНИЙ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для обрушения зависаний материалов, образующихся в силосных башнях и бункерах. Сущность изобретения: за счет применения пневмоимпульсных устройств, оснащенных диффузорами с заданными параметрами, повышается эффективность работы устройств. 5 ил. | 2014266
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ПНЕВМОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ В БУНКЕРАХ Использование: изобретение относится к устройствам для хранения и разгрузки трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию, и предназначено для применения в химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство снабжено перепускным клапаном 5, дренажный клапан 4 выполнен с камерой управления 12, перепускной клапан 5 пневматически связан с корпусом 1 и камерой управления 12 дренажного клапана 4, корпус 1 соединен с пространством под крышкой 3 капилляром 8, на котором смонтирован регулируемый дроссель 9. 1 ил. | 2014267
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: хранение и выдача жидкостей из резервуаров, преимущественно нефтепродуктов. Сущность изобретения: резервуар для жидкости содержит корпус, состоящий из обечайки с днищами. На обечайке несимметрично к днищам размещена крышка со сливно-наливной трубой. Труба установлена посредством кронштейна с зазором относительно основания обечайки. Нижний торец сливно-наливной трубы со стороны ближнего днища выполнен с выступом, нижняя кромка которого удалена от основания обечайки на расстояние h = (0,25 - 0,35) H, где H - расстояние от верхней кромки торца сливно-наливной трубы до основания обечайки. Длина дуги выступа торца трубы равна длине дуги, охватывающей центральный угол, равный 70-110°. 3 ил. | 2014268
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК В КАМЕННОЙ СОЛИ Изобретение относится к созданию геотехнологическим способом горизонтальных выработок в каменной соли. Устройство включает технологическую скважину, дополнительно оборудованную колонной, на внешней поверхности которой в нижней части установлены насадки. Телескопический ствол при помощи шарнира укреплен на колонне и установлен между насадками. Сопловая головка ствола выполнена с возможностью самовыдвижения и имеет центральное и противоположно направленные профилированные отверстия. Нижняя часть центральной колонны соединена с выдвижным телескопическим патрубком с поршнем в верхней части и пружиной на нем. Выше заглушенного конца патрубка имеются отверстия. Верхняя насадка на дополнительной колонне установлена выше сопловой головки телескопического ствола, а нижняя насадка - ниже поворотного шарнира. Насадки и сопловая головка телескопического ствола расположены на одной вертикальной оси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2014269
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Использование: в ленточных конвейерах, при транспортировании крупнокускового материала. Сущность изобретения: в ленточном конвейере головной, хвостовой и отклоняющий барабаны установлены выше уровня центральных роликов, поддерживающих ленту, причем хвостовой барабан установлен выше уровня головного, а отклоняющий - над рабочей ветвью для ограничения величины ее поднятия при отсутствии груза. Амортизирующие роликоопоры загрузочной зоны содержат только боковые ролики. Использование упругих свойств ленты позволяет снизить динамические нагрузки при воздействии крупнокускового материала. 5 ил. | 2014270
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНВЕЙЕР Использование: изобретение относится к транспортировке нитевидных материалов, точнее стекловолокнистых отходов, и касается конструкции конвейера, выполненного по типу скребкового. Сущность изобретения: конвейер содержит грузонесущий желоб в виде трубопровода со сквозной продольной щелью, расположенную вдоль желоба над продольной щелью приводную цепь, и закрепленные на цепи и расположенные в продольной щели транспортирующие элементы для груза, которые выполнены в виде штырей. Конвейер снабжен уплотнительным приспособлением для продольной щели и механизмом очистки штырей, который выполнен в виде рычага, установленного с возможностью перемещения вдоль штыря и кинематически связанного с рычагом очищающего элемента для штырей, и средств для возврата рычага и очищающего элемента в исходное положение. Причем рычаг и очищающий элемент установлены с возможностью одновременного взаимодействия с каждым штырем. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2014271
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ВОДЫ Сущность изобретения: конвейер включает раму, рабочий орган с захватами, привод и загрузочный механизм. Повышение надежности и производительности работы конвейера обеспечивается за счет того, что рабочий орган выполнен в виде неподвижных и подвижных площадок гребневидного профиля с кривошипами, причем подвижные площадки установлены не менее, чем на трех синхронно вращающихся кривошипах, один из которых связан с приводом, загрузочный механизм выполнен в виде кулис и двуплечих рычагов, установленных на кулисах, а двуплечие рычаги шарнирно связаны с подвижными площадками. Опоры кулис установлены на концах неподвижных площадок, а рама закреплена на автономном транспортном средстве. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014272
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: конвейер относится к подъемно-транспортным механизмам и может быть использован при вертикальной транспортировке сыпучих материалов. Вертикальный конвейер содержит кожух с загрузочным отверстием снизу и разгрузочным патрубком сверху, закрепленные в кожухе с постоянным шагом в шахматном порядке на диаметрально противоположных сторонах перегородки, перекрывающие 0,5 - 0,75 его поперечного сечения и установленные наклонно к его оси незакрепленной кромкой вверх, и привод вертикального возвратно-поступательного перемещения кожуха. Такая конструкция не требует установки в перегородках обратных клапанов, чем урощает ее, снижает материало- и энергоемкость. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2014273
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРОДОЛГОВАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение позволяет механизировать и автоматизировать процесс укладки хрупких стеклянных трубок. Сущность изобретения: устройство содержит два вертикально-замкнутых контейнера с опорами для изделий, выполненными в виде клапанов, и подающий конвейер со склизом, у конца которого установлен шибер-накопитель с отсекателем порции изделий, вертикально-замкнутые конвейеры расположены симметрично по сторонам подающего конвейера и шибера. При открывании шибера изделия попадают на клапаны и при дальнейшем движении вниз укладывают порцию трубок на дно контейнера и далее на уже уложенные трубки. При движении вниз клапаны складываются и проскальзывают по торцам трубок, не повреждая их. 10 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2014274
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ТРУБОПРОВОД ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения: средство для турбилизации потока выполнено в виде колодок со штоками, равномерно размещенных вокруг эластичной трубы с возможностью взаимодействия с ней, и привода перемещения колодок, содержащего охватывающую эластичную трубу круглую опорную раму. На внешней поверхности рамы выполнена кольцевая направляющая канавка. Кольцо установлено с возможностью поворота в канавке рамы, имеет прикрепленные к его внешней поверхности равномерно размещенные вдоль нее пластины с переменной по их длине высотой. Опорная рама выполнена с закрепленными на ее внутренней поверхности радиально расположенными и обращенными к трубе направляющими, в которых размещены с возможностью перемещения подпружиненные относительно рамы штоки колодок. Колодки установлены в направляющих с возможностью их взаимодействия с поверхностью переменной высоты соответствующей пластины кольца. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2014275
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА Использование: устройство для разгрузки кускового материала из бункера может быть использовано в горнорудной, химической, угольной, строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в устройстве рабочий орган - желоб имеет волнообразную поверхность синусоидального профиля и расположен под углом 60° к горизонтали. 2 ил. | 2014276
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к расфасовочному оборудованию и может быть использовано для расфасовки пищевых, медицинских и химических порошкообразных материалов. Сущность изобретения: дозатор содержит загрузочный бункер 1 с выпускным отверстием в днище 2, отделенным от основной массы сыпучего материала камерой с транспортными дорожками 7, соединяющейся с бункером входным окном 6 с направляющей пластиной в виде клина и выпускным окном с отсекателями, вращающееся кольцо 15 с мерными емкостями 16, установленное на основании 12, связанном с упругой системой 13 электромагнитного вибровозбудителя 14. Для увеличения скорости вибротранспортирования порошкообразного материала в камере установлены транспортные дорожки 7 с определенным шагом по высоте, постоянный уровень материала на дорожках устанавливается с помощью отсекателей 10, для повышения стабильности гранулометрического состава порошкообразного материала установлена конусная решетка 22 для удаления комков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2014277
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОПРОКИДЫВАНИЯ ПРИ РАЗГРУЗКЕ САМОРАЗГРУЖАЮЩЕГОСЯ ВАГОНА ТИПА ДУМПКАР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в железнодорожном транспорте, а именно для предотвращения опрокидывания саморазгружающихся вагонов типа думпкар при разгрузке малосыпучих и несыпучих материалов. Вагон с грузом подают к месту разгрузки. Упор 4 из исходного горизонтального положения с помощью механизма 6 его подъема и опускания приводят в рабочее вертикальное положение до соприкосновения его с ограничителем 5. Включают механизм 1 поворота кузова вагона и поварачивают кузов вагона с грузом в разгрузочное положение до момента его фиксации с упором 4 в точке, расположенной выше центра тяжести массы кузова вагона, что создает удерживающий момент, достаточный для предотвращения вагона от опрокидывания. Затем через открытый борт вагона материал ссыпается в приемный бункер. После разгрузки упор 4 принимает исходное горизонтальное положение, а кузов вагона также возвращается в исходное транспортное положение. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2014278
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| МАГНИТНОЕ ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в грузоподъемных устройствах для подъема и переноса грузов из ферромагнитного материала. Сущность изобретения: устройство содержит П-образный корпус-магнитопровод, к боковым стенкам которого прикреплены обращенные друг к другу одноименными полюсами постоянные магниты, подвижный в горизонтальной плоскости полюсный наконечник, соединенный посредством оси с водилом и через шарнир с рукояткой управления. Крышка корпуса-магнитопровода на нижней поверхности и центральный полюсник на верхней поверхности выполнены с равнорасположенными поперечными пазами с шириной, превышающей расстояние между ними. Пазы на полюсном наконечнике расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости, а пазы на центральном полюснике смещены относительно пазов крышки на полшага. Центральный полюсник установлен с возможностью вертикального перемещения и фиксации в заданном положении и снабжен боковыми вертикальными выступами, охватывающими боковые стороны полюсного наконечника, глубина пазов на нижней грани которого превышает высоту боковых выступов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2014279
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ СЛИВА ВЯЗКОГО ПРОДУКТА В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ ИЗ КОТЛА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА СТЕНОК КОТЛА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ Использование: в погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте. Сущность изобретения: для слива вязких продуктов открывают сливной прибор и накладывают индукционное устройство на нижнюю часть цистерны. Индукционное устройство обеспечивает низкотемпературный нагрев токами промышленной частоты и вибрацию стенок цистерны и прилегающего к ним тонкого слоя продукта, используя при сливе принцип скольжения холодного продукта по горячей вибрирующей поверхности. Индукционное устройство содержит раму, в которой установлен индуктор в виде обмотки и магнитопровода и тепловой экран. Магнитопровод выполнен в виде отдельных ферромагнитных элементов, охватывающих сторону обмотки, подпружиненных относительно рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия концевыми полюсами со стенкой цистерны. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2014280
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в производстве гранул из алюмокремниевого сырья. Сущность: смесь золы и глиноземной пыли, уловленной в фильтрах печей кальцинации, перемешивают со связующим в смесителе с мешалкой до получения гранул, которые затем выгружают и обжигают. Связующее вводят при перемешивании порциями, по мере увеличения объема введенного связующего увеличивают скорость вращения мешалки на 100 - 800 об/мин. Перед выгрузкой гранул их дополнительно перемешивают со связующим в количестве от 0,1 - 5,0% от массы шихты в течение 1 - 10 мин. Обжиг ведут при 1500 - 1700°С. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. | 2014281
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТАЛЛОВОГО ЛИГНИНА ИЗ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА СЫРОГО ТАЛЛОВОГО МАСЛА Изобретение относится к способам очистки сточных вод производства целлюлозы сульфатным способом, образующихся при переработке сульфатного мыла на талловое масло. Отделение таллового лигнина сточных вод, представляющих собой кислый раствор сульфата и гидросульфата натрия с содержанием таллового лигнина 20 - 50 г/л и рН 3,5 - 4,5, ведут выпариванием в выпарном аппарате, промыванием горячей водой или конденсатом с предварительным концентрированием на циклоне до концентрации 150 - 200 г/л и окончательным сгущением осадка на центрифуге до получения таллового лигнина влажностью не более 40 - 50%. | 2014282
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ИЗ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД Использование: для термического воздействия на нефтяной пласт в целях повышения нефтеотдачи. Сущность: поток воды, подаваемой на предварительный и окончательный нагрев в рекуперативные подогреватели, получают смешением в определенном соотношении части деаэрированной и части деминерализованной воды, получаемой в термоопреснительной установке (ТОУ), а концентрат ТОУ подают на нагрев исходной высокоминерализованной воды (ВВ). При этом пар, получаемый в парогенераторе, используются в качестве греющего в рекуперативных подогревателях горячей воды, ТОУ и деаэраторе парогенератора. Исходную ВВ, подаваемую в ТОУ в качестве питательной, подвергают натрий-катионитному умягчению. Деминерализованную воду, получаемую в ТОУ и используемую в качестве питательной воды парогенератора, направляют на дополнительную деаэрацию. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2014283
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение может быть использовано при очистке сточных вод от нефтепродуктов экстракцией. Для очистки сточные воды с исходной концентрацией 20 - 30 мг/л смешивают с экстрагентом-низкокипящим углеводородом, например гексаном или н-октаном, в объемном соотношении (20 - 100):1 в течение 7 - 10 мин, расслаивают в течение 15 - 20 мин при разряжении 100 - 150 мм рт. ст., разделяют фазы и из водной фазы отдувают остаточный экстрагент воздухом с температурой 50 - 60 °С. Способ обеспечивает остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде не более 0,05 мг/л. 1 з.п.ф-лы. | 2014284
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ Сущность изобретения: способ извлечения металлов из растворов, преимущественно сточных вод, включает электрохимическую обработку в режиме гальванопары марганец - кокс или ферромарганец - кокс при пропускании воздуха через раствор. 1 табл. | 2014285
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И ПОЧВЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: очистка воды и почвы от нефтепродуктов. Сущность: в загрязненную среду вносят консорциумы микроорганизмов дрожжи: бактерии, бактерии: бактерии при следующем их видовом составе: Candida tropicalis - Mycococcus lactis или Mycococcus lactis - Mycococcus lactis, или Candida guillermondii - Acinetobacter oleovorum subsp. paraphinicum. | 2014286
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТАНОВКА "КРИНИЧКА" ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОЙ ЦЕЛЕБНОЙ ВОДЫ Использование: для получения очищенной биологически активной воды, в частности, для получения питьевой воды с улучшенными биологическими свойствами. Сущность изобретения: установка для получения питьевой целебной воды содержит последовательно соединенные трубопроводами блоки очистки и формирования структуры и биологических свойств воды и приспособления для магнитной обработки воды, предназначенные также для бактерицидной обработки воды за счет наличия в них серебряных сеток. В воде, которая проходит через указанные приспособления для магнитной обработки воды, подвергаются разупрочнению межмолекулярные связи, и в блоке формирования структуры и биологических свойств воды последняя легко минерализуется, приобретая целебные свойства. 2 ил. | 2014287
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ Использование: в химической и других отраслях промышленности, а также технологиях получения особо чистых веществ и реактивов из суспензий. Сущность изобретения: осадок отделяют от фильтрата и отжимают за счет вакуумирования подслоевого пространства с последующим по завершении отжима осадка прекращением вакуумирования подслоевого пространства и вакуумирования надслоевого пространства с одновременным нагревом осадка, в подслоевое пространство может периодически подводиться инертный газ. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2014288
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛАКА Использование: при отделении взвешенных твердых частиц от жидкостей. Сущность изобретения: устройство состоит из бункеров-накопителей 1, камеры 2 осветленной воды, трубопроводов 3 подвода шлаковой пульпы, шиберного запорного приспособления 4 для выпуска обезвоженного шлака, дисковых фильтров 5, трубопроводов 6 подачи сжатого воздуха, задвижки 7 фильтрующего устройства для слива воды. За счет дополнительного отвода воды из бункера с помощью дискового фильтра улучшается качество обезвоживания и его скорость. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2014289
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА Сущность изобретения: стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна включает корпус с токоподводами, торцевыми стенками, крышкой, токоразгрузочные элементы и фильерную пластину. Токоразгрузочные элементы расположены на крышке и/или на торцевой стенке, жестко соединены с ними и токоподводом. Отношение поперечного сечения токоразгрузочных элементов к поперечному сечению фильерной пластины составляет 0,1 1,0. 1 ил., 1 табл. | 2014290
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| СТЕКЛО Использование: производство стекла для химико-лабораторных изделий. Сущность изобретения: стекло содержит (мас.%) оксид кремния 77,0 - 79,0, оксид алюминия 5,0 - 5,4, оксид магния 1,0 - 2,0, оксид кальция 3,0 - 4,0, оксид бария 1,5 - 2,0, оксид натрия 6,5 - 7,0, оксид калия 0,5 - 1,0, фтор 0,1 - 0,2, хлористое железо 2,0 - 2,5. Характеристики стекла: термостойкость стекла 110 - 120°С, химическая стойкость, потери веса при нагревании в H2O при 100°С в течение 5 ч 0,03%, при нагревании в 20, 24% HCl при 98°С в течение 3 ч 0,09 - 0,1%. 2 табл. | 2014291
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ХРУСТАЛЬНОЕ СТЕКЛО Использование: изготовление сортовой посуды. Сущность изобретения: хрустальное стекло содержит (мас.%) оксид кремния 52,0 - 54; оксид бора 5 - 6; оксид кальция 11 - 19; оксид цинка 6,5 - 11; оксид натрия 9,2 - 10,2; оксид алюминия 0,8 - 1,2; оксид титана 4,3 - 5,5; оксид вольфрама 1,5 - 2. Коэффициент преломления 1,563 - 1, 567, водостойкость 0,03 - 0,035%. 1 табл. | 2014292
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГЛАЗУРЬ Использование: в промышленности строительных материалов, в качестве защитно-декоративного покрытия. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%) оксид кремния 59,0 - 60,0; оксид бора 11,0 - 13,0, оксид алюминия 9,0 - 10,0; оксид кальция 4,1 - 4,5; оксид натрия 1,0 - 1,2; оксид калия 4,0 - 4,5; оксид бария 5,0 - 5,2; по крайней мере один из боридов металлов 2 группы главной подгруппы 4,0 - 5,0, причем используют борид кальция в количестве 2,5 - 3,0, а борид бария в количестве 1,4 - 1,5. Характеристики глазури: термостойкость 270°С, кислотостойкость 0,8%. 2 табл., 1 з.п.ф-лы. | 2014293
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
ГЛАЗУРЬ
Использование: для покрытия различных керамических изделий, например плиток. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%) оксид кремния 58,0 - 59,5; оксид бора 12,5 - 13,5; оксид алюминия 12,0 - 14,0; оксид кальция 2,0 - 3,0; оксид натрия 1,2 - 2,0; оксид калия 5,8 - 6,4; оксид титана 2,8 - 3,3; оксид молибдена 0,5 - 1,0; оксид бария 1,0 - 1,9. Характеристика глазури: температура варки 1350°С, термостойкость 260 10 C ; кислотостойкость (потери в весе в H2SO4 ) (1.1-1.4) 0.1% ; морозостойкость 50 - 80 циклов. 2 табл.
|
2014294
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГЛАЗУРЬ
Использование: для покрытия керамических изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас. % ) оксид кремния 60,0 - 63,5; оксид алюминия 2,0 - 3,0; оксид бора 18,0 - 20,0; оксид натрия 4,0 - 6,0; оксид калия 2,0 - 4,0; оксид магния 7,0 - 7,5; оксид циркония 1,0 - 2,0. Термостойкость 310 10C, температура варки 1300°С, температура обжига 950°С. 1 табл.
|
2014295
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ЭМАЛЬ Использование: для покрытия, преимущественно, стальных и чугунных изделий. Сущность изобретения: эмаль содержит (мас.%) оксид кремния 61 - 63,5; оксид натрия 7 - 9; оксид калия 7 - 8,5; оксид лития 1,5 - 2; оксид стронция 9 - 10; оксид никеля 7,5 - 8,5; оксид железа 2 - 4. Ударная прочность 20 - 22 Дж. 1 табл. | 2014296
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГЛАЗУРЬ Использование: в строительстве, преимущественно, при необходимости проведения вертикального обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит (мас. %) оксид кремния 62 - 66; оксид алюминия 11,5 - 13;оксид бора 9 - 9,5; оксид циркония 2,5 - 3,5; оксид магния 1,5 - 3,0; оксид натрия 5,5 - 6,5; оксид марганца 4 - 2,5; оксид кобальта 0,5 - 2. Вязкость глазури, определяемая по длине растекания капли в желобке колодки, установленной под углом 45 ° к горизонтали, составит 15 - 18 мм. 1 табл. | 2014297
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| ГЛАЗУРЬ
Использование: для покрытия керамических изделий, например, в строительстве. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 49,0 - 51,0, оксид алюминия 8,5 - 9,0, оксид кальция 8,5 - 9,5, оксид магния 3,0 - 3,5, оксид цинка 1,5 - 2,2, оксид натрия 3,0 - 3,3, оксид железа (III) 1,8 - 2,2, оксид бора 12,0 - 14,0, оксид циркония 2,0 - 3,0, оксид бария 0,8 - 1,2, карбид кремния 4,7 - 5,5. Характеристики глазури: температура варки 1350°С, температура обжига 950°С, термостойкость 290 - 300°С, твердость по шкале Моос 6,5 - 7,9, блеск 80 2%. 1 табл.
|
2014298
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
СТЕКЛО
Использование: в качестве высокотемпературной изоляции обмоточных проводов. Сущность изобретения: стекло содержит следующие компоненты, мас. %: оксид свинца 54 - 62 БФ PbO; оксид бора 8 - 12 БФ В203; оксид кремния 15 - 22 БФ SiO2; оксид алюминия 2 - 3 БФ Al2O3; оксид марганца 2 - 3 MnO2, оксид кобальта 0,25 - 0,47 БФ Co2O3; оксид цинка 2,9 - 5 БФ ZnO; оксид меди 0,5 - 1 БФ CuO; оксид никеля 0,5 - 1 БФ NiO; оксид вольфрама 2 - 3,3 БФ WO3; нитрид бора 0,03 - 0,05 БФ BN. Характеристика стекла: температура варки  , температура оплавления  . 1 табл.
|
2014299
действует с опубликован 15.06.1994 |
|
| КАТАЛИЗАТОР КРИСТАЛЛИЗАЦИИ Изобретение может быть использовано в строительной промышленности для получения, например, облицовочного материала из спеченных материалов на основе стеклобоя. Сущность изобретения: применение 0,5 - 1,0 мас.% оксида меди /II/ в качестве низкотемпературного катализатора кристаллизации стеклобоя и смеси на основе стеклобоя для спекаемого материала. Спекание ведут при 700°С в течение 2 ч. Прочность на сжатие у полученного материала достигает 57 МПа. 1 табл. | 2014300
действует с опубликован 15.06.1994 |